拆除加固施工方案（完整版）

1、目錄一、工程概況 2二、施工難點(diǎn) 2三、勞動(dòng)力、機(jī)械配置 3四、工期、進(jìn)度安排 3五、施工總體流程 4六、結(jié)構(gòu)拆除、加固工程施工工藝 4七、質(zhì)量安全文明控制 21附件一、未拆除結(jié)構(gòu)地下一、二層臨設(shè)布置、垃圾清運(yùn)圖 附件二、未拆除結(jié)構(gòu)地下一、二層改造腳手架圖 附件三、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖一 附件四、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖二 附件五、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖三附件六、拆除加固進(jìn)度計(jì)劃工程概況1.1 項(xiàng)目概述晉合廣場(chǎng)項(xiàng)目位于蘇州工業(yè)園區(qū)主干道現(xiàn)代大道以南，華池街東、翠園路北的五邊形地塊。晉合廣場(chǎng)A10軸一B10軸以北地下兩層結(jié)構(gòu)完成，南側(cè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)拆除。

2、原結(jié)構(gòu)由頂板、剪力墻、柱 子、底板構(gòu)成。底板的厚度1.2 m2m地下2層深度-12m水泥標(biāo)號(hào)C40-C50底板每立方米 含鋼筋量較大。對(duì)增加的墻柱結(jié)構(gòu)采用植筋與原有結(jié)構(gòu)連接，現(xiàn)增加的砼標(biāo)號(hào)比原有標(biāo)號(hào)高一級(jí)為C55在A10軸一B10軸以北的地下結(jié)構(gòu)部分需要拆除及加固，詳見(jiàn)拆除區(qū)域圖及加固區(qū)域藍(lán)圖。2編制依據(jù)1、晉合廣場(chǎng)加固改造圖紙(2009年 09月)2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25:90)4、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)6、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145

3、-2004。7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99)8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)(JGJ80- 91)9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)10、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5036-7 2006二、施工難點(diǎn)1 原砼鑿除本工程在地下一層二層內(nèi)部需拆除部分原結(jié)構(gòu)，包括墻板、柱體及部分板梁開(kāi)洞。由于在拆除過(guò)程中既要保證拆除進(jìn)度又要確保拆除質(zhì)量，并要確保周邊結(jié)構(gòu)、鑿除后顯露的鋼筋不受損傷。拆除部位砼標(biāo)號(hào)比較高，樓層層高也比較高，給拆除工作帶來(lái)一定的困難。拆除過(guò)程中如何做好安全防護(hù)和支撐也是該工程的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。2后加固結(jié)構(gòu)模板制作及立模因某些結(jié)構(gòu)需要加寬加長(zhǎng)或增加墻柱等，需要獨(dú)立制

4、作模板，配模過(guò)程中需要根據(jù)不同構(gòu)件 設(shè)置相應(yīng)的澆搗孔、清理孔等，如何確保模板的穩(wěn)定性及剛度也是存在一定難度。某些柱截面增大的相鄰距離比較狹小，對(duì)表面鑿毛以及開(kāi)洞植筋帶來(lái)一定困難。3.砼澆搗某些改造構(gòu)件的加固體積本來(lái)就小，在對(duì)其附加的構(gòu)件如何做到與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固，如何確 定新增砼結(jié)構(gòu)的澆筑施工工藝及確保新澆砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也是一大難點(diǎn)。三、勞動(dòng)力、機(jī)械配置1. 勞動(dòng)力配置計(jì)劃為保證本工程的工期質(zhì)量要求，在合理安排工序和勞動(dòng)力的前提下，選擇技術(shù)素質(zhì)高且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排如下圖所示：序號(hào)名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、施工質(zhì)量、施工變更等事宜2施工質(zhì)量員2負(fù)責(zé)

5、破砼、分包管理、加固等施工管理工作3安全員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、文明施工等工作4普工30現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)拆除、渣土清運(yùn)等工作5放線員4負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固、拆除定位放線工作6電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電7鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎8木工15負(fù)責(zé)支模、拆模9砼工10負(fù)責(zé)砼澆筑10架工15負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除2. 主要設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)152電錘把103經(jīng)緯儀臺(tái)1J24水準(zhǔn)儀臺(tái)2DSZ25鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)28混凝土震動(dòng)棒根5四、工期、進(jìn)度安排1. 工期根據(jù)人員、機(jī)械配置以及原有總體施工計(jì)劃，確定地下一層二層結(jié)構(gòu)加固、改造總工期暫定 為100天。2. 進(jìn)度計(jì)

6、劃本方案是依據(jù)甲方提供的原結(jié)構(gòu)拆除加固藍(lán)圖出圖日期為2009年09月編制的，由于該藍(lán)圖有 些結(jié)構(gòu)的拆留及加固尚未明確，工期時(shí)間會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)容的增加而相應(yīng)調(diào)整。（詳見(jiàn)進(jìn)度附件）五、施工總體流程本拆除工程分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工，一個(gè)為酒店部分拆除加固，另一個(gè)為酒店部位以外的結(jié)構(gòu) 拆除加固。拆除施工過(guò)程的順序?yàn)閺纳现料逻M(jìn)行拆除，而在加固施工時(shí)為從下至上進(jìn)行施工。出檸;一帛兄8（竝一購(gòu)就曲譏一弓乩9也臣9疋滬一宀型扌用丫；一汝和竝常一記總應(yīng)川杭該歎一讀啊泊再1：斤一存市粘気B-晳龍iStiii I.舟誘山器宦樣祗置磐 .4總由岸抽3*JtT-jfiffi-mit -tll曲一時(shí)新弊劇就一 H韓審魅1 針擬

7、隔一牌脯展時(shí)一蠟謎一輸袖打一ts亠鼻線（ 塚擊紗犧理扒擁SitifffliiiMakQ肝= 一即昭一賊出徙一;洞咸卻巧計(jì)一r朋itt-港卅忑津一媲秋慣瞎一再昭冊(cè)一濾界地闔眾一鈕莖站構(gòu)酣暉分I嚀宜科憶 嶷巾t 胭甬料則tIli、想4就醴-i ? ft-TOittltftfliiia - fal St -針絶瀟一疇醴辭 一可!Wffll邛1摘舶利一15輔犒一03 t 戳進(jìn)工外部廿冋許艮快扒占寡月蔦丄界直血伽因結(jié)構(gòu)拆除、加固工程施工工藝根據(jù)原有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)大部分采用先拆后加固的操作工藝進(jìn)行施工在局部應(yīng)力集中處或單獨(dú) 柱、板為受載構(gòu)件的，則先按照墻柱模板圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，再對(duì)其柱墻構(gòu)件拆除。在拆除過(guò)程中應(yīng)對(duì)

8、拆除周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固措施，設(shè)置相應(yīng)的支撐等措施。并對(duì)周邊結(jié)構(gòu)進(jìn) 行變形監(jiān)測(cè)。（詳見(jiàn)拆除施工工藝墻柱、梁板加固措施）根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及圖紙施工要求，本工程全部采用人工配合風(fēng)鎬從上到下逐步進(jìn)行解體拆 除。施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí),應(yīng)該站在專門(mén)搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操 作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品。拆除過(guò)程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜 舌L,粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，為防止 磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，?yīng)佩戴護(hù)目鏡。在拆除階段根據(jù)樓層不同設(shè)置垃圾清運(yùn)口，地下一層清運(yùn)口設(shè)置在拆除交界處，并由料臺(tái)直接傾瀉至基坑底部。地下二層清運(yùn)口與地下

9、一層清運(yùn)口交錯(cuò)設(shè)置，搭設(shè)行人通道，直接 由人力車拖運(yùn)至拆除垃圾場(chǎng)堆放處。在拆除清運(yùn)垃圾時(shí)有北側(cè)向南逐步拆除清運(yùn)，清運(yùn)路線見(jiàn)附件一。 澆筑混凝土?xí)r在酒店部位設(shè)置混凝土料臺(tái)通道，以便傾倒?jié)仓炷痢?.1定位放線1. 平面放線：根據(jù)投測(cè)到施工層的主控制軸線測(cè)設(shè)出細(xì)部軸線，根據(jù)細(xì)部軸線放出墻、柱、洞口 及其他施工用線，經(jīng)校核合格后以此作為施工的依據(jù)。2. 墻柱邊線、控制線的測(cè)量：依據(jù)控制線、軸線對(duì)需拆除、加固的部位彈出墻柱、洞口位置線、 模板控制線。所有墻柱控制邊線距拆除或模板邊線200寬。3. 標(biāo)高控制：根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下一層二層在便于向上引側(cè)標(biāo)高的位置上（設(shè)置450 cm標(biāo)線， 作為向上傳遞標(biāo)

10、高的依據(jù)，每個(gè)施工流水段要至少設(shè)置兩個(gè)傳遞點(diǎn)。在向施工層傳遞標(biāo)高時(shí)，利 用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個(gè)部位向上傳遞，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩點(diǎn)閉合，當(dāng)兩 次傳遞標(biāo)高之差在3伽以內(nèi)時(shí)，取其平均值作為本施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。4放線驗(yàn)收：在鋼筋綁扎前必須完成樓層各構(gòu)件的正確位置，并進(jìn)行自檢，檢查圖紙上所有構(gòu)件 有沒(méi)漏掉、尺寸、標(biāo)高等。當(dāng)自檢合格后有所在棟號(hào)質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收 并做好驗(yàn)收記錄。只有驗(yàn)收全部合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。由總包測(cè)量人員檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確。6.2 操作腳手架平臺(tái)搭設(shè)6.2.1 腳手架搭設(shè)總體要求：材質(zhì)要求：整體采用鋼管搭設(shè)，規(guī)格為48*3.0，扣件采用可鍛

11、鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N- m時(shí)，不會(huì)發(fā)生破壞。舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的 螺栓必須更換。十字扣、一字扣、回轉(zhuǎn)扣符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67的規(guī)定， 與鋼管管徑相匹配。使用機(jī)械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料符合Q235鋼的規(guī)定，螺 紋符合普通螺紋的規(guī)定。并應(yīng)遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)及其他現(xiàn)有的法律法規(guī)、地方標(biāo)準(zhǔn)等。立柱要求:立柱各扣件必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立柱對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置, 相鄰兩個(gè)立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向不應(yīng)小于500

12、MM各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的1/3.縱向水平桿構(gòu)造要求:縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿下面,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層 的間距不大于400MM 般設(shè)置4根）。縱向水平桿接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接 頭水平距離不小于500MM避免設(shè)在跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不小于1M,等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定， 端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM.橫向水平桿構(gòu)造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上, 每個(gè)主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平 桿。夾板腳手板及欄桿、擋板的構(gòu)造要求:夾板腳手板的主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿鋪設(shè),采用對(duì)接平鋪,并用 10#鐵絲固定在

13、縱向水平桿 上。欄桿每步設(shè)置二根，架體外側(cè)及底部全部采用密目安全網(wǎng)包住，架體外側(cè)在底部設(shè)置 200MM 高松木擋板，并做好安全標(biāo)志，架體底層與建筑物外墻的200M空檔設(shè)置擋板圍牢。 支撐結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求:每道剪刀撐跨越立柱宜在5-7根之間,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于6M與地面的傾角宜在45-60之間。在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度高度設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M應(yīng)采用不少 于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應(yīng)小于100MM6.2.1 墻柱腳手架搭設(shè)考慮到操作平臺(tái)均受到水平推力的荷載，故對(duì)腳手架的抗傾覆要求較高。柱子拆除腳手架采 用抱箍形式，柱周搭設(shè)四面腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)立桿離柱距為200

14、mm橫桿間距為1500mm墻柱 腳手架需在墻體兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)操作平臺(tái)，其操作平臺(tái)構(gòu)造為：操作面寬1500mm平臺(tái)面高度離頂 板為1.8米，平臺(tái)底部用間距為300mml、橫桿鋪設(shè)夾板受力層，平臺(tái)采用20厚夾板鋪設(shè)。在腳手 架四面外圍設(shè)置于地面夾角為60。的斜撐。并與原結(jié)構(gòu)每高1500mr設(shè)置鋼管拉結(jié)，柱體拉結(jié)形式 為抱箍式，墻體拉結(jié)形式為在原有被拆除結(jié)構(gòu)上面打膨脹螺絲，并用軟連接與拆除架體連接。在拆除過(guò)程中，逐步拆除結(jié)構(gòu)，并依次拆除腳手架拉結(jié)。6.2.2 墻柱砼澆搗腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)均受到水平推力的動(dòng)荷載，故對(duì)腳手架的抗傾覆要求較高。墻柱子澆搗腳手架內(nèi)側(cè) 立桿離柱距為500mm橫桿間距為1500m

15、m墻柱腳手架操作平臺(tái)寬為2400mm平臺(tái)面高度離頂板 為1.8米，平臺(tái)底部用間距為300mm、橫桿鋪設(shè)夾板受力層，平臺(tái)采用20厚夾板鋪設(shè)。在腳手架 四面外圍設(shè)置于地面夾角為60的斜撐。6.3 柱墻板拆除施工工藝6.3.1 根據(jù)已經(jīng)測(cè)設(shè)的軸線、標(biāo)高定出具體需要拆除的墻柱、洞口位置。對(duì)地下一層拆除的結(jié)構(gòu)周 邊地面上鋪設(shè)三層竹夾板，地下二層拆除考慮板厚不鋪設(shè)竹夾板，鋪設(shè)夾板時(shí)在拆除結(jié)構(gòu)邊界邊 每邊外伸2米，以利于保護(hù)原地面結(jié)構(gòu)。按拆除部位的不同設(shè)置相應(yīng)的支撐形式：1、在增加墻柱密集處如新增A區(qū)（附圖GZ003-01所示，對(duì)該區(qū)柱拆除時(shí)需按照加固方案先 澆搗增加的獨(dú)立柱，并在獨(dú)立柱間增加18#型鋼作臨

16、時(shí)支撐，在支撐底部用木契頂牢。在軸線2/A7 與軸線1/A6間在梁板上鑿洞時(shí)應(yīng)增設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距為600mm縱橫桿間距為 1000mm在立桿頂部及底部均設(shè)50mn墊木。2、在梁板位置需要開(kāi)洞增設(shè)獨(dú)立柱的如新增B區(qū)（附圖GZ003-01所示，在梁板開(kāi)洞處與柱 距跨度較大側(cè)的需在跨度較大側(cè)梁底增設(shè)18號(hào)型鋼作頂撐，并在梁的兩側(cè)板底處均設(shè)置三排腳手 架做頂撐，其構(gòu)造做法為：立桿為可調(diào)節(jié)式頂托，其橫向間距為600mm設(shè)置三排，縱向距離按拆 除洞口處梁的全長(zhǎng)對(duì)稱設(shè)置，大小橫桿設(shè)置間距為1000mm在立桿底部為厚50mrffi 200m的墊木， 并每間隔兩跨對(duì)稱設(shè)置斜撐。在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)把設(shè)置的

17、獨(dú)立型鋼用縱橫向鋼管夾牢并與兩側(cè)架體 連接牢固。3、在梁板位置需要開(kāi)洞增設(shè)墻體的如新增C區(qū)（附圖GZ003-01所示，在新增墻體兩側(cè)板底 處均設(shè)置三排腳手架做頂撐，其構(gòu)造做法為：立桿為可調(diào)節(jié)式頂托，其橫向間距為600mm設(shè)置三 排，縱向距離按拆除洞口處梁板的全長(zhǎng)對(duì)稱設(shè)置，大小橫桿設(shè)置間距為1000mm在立桿底部為厚50mr寬200mr1的墊木，并每間隔兩跨對(duì)稱設(shè)置斜撐。6.3.2 拆除運(yùn)輸通道布設(shè)要求：本拆除工程按照樓層不同設(shè)置相應(yīng)的垃圾運(yùn)輸通道。地下一層的運(yùn) 輸通道布置在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)拆除邊界處，垃圾通道布置形式加48*3.0搭設(shè)三角形支架，在立桿底 部鋪設(shè)夾板，立桿間距為800mm坡度為1：

18、0.7，通道寬為600mm在通道邊設(shè)置高300m木質(zhì)擋 板，卸料平臺(tái)用竹夾板鋪設(shè)。在該通道邊應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，并在通道四周做圍擋。地下二層的垃 圾運(yùn)輸為人力勞動(dòng)車直接拉至拆除結(jié)構(gòu)邊界處，其搭設(shè)形式為：48*3.0搭設(shè)長(zhǎng)方形支架，并在 內(nèi)部設(shè)置對(duì)拉斜撐，在立桿底部鋪設(shè)夾板，扶手高度為1200mm通道寬為1500mm在通道底部設(shè) 置木夾板，并在木夾板上用鋼筋1025作為防滑條。在通道的頂部設(shè)置雙層安全防護(hù)棚，其構(gòu) 造做法為：采用48*3.0鋼管搭設(shè)，其中橫桿間距為500mm縱向間距為750mm底排防護(hù)距通道 面為3米，底排防護(hù)棚與頂排間距為500mm防護(hù)棚均采用竹笆鋪設(shè)。6.3.3 切割過(guò)程中在接近

19、拆除線位置時(shí)不得采用風(fēng)鎬，需采用鑿子鑿除，以免對(duì)非拆除結(jié)構(gòu)造成損 傷。對(duì)墻體砼應(yīng)鑿成小塊以利于搬運(yùn)。同時(shí)拆除施工時(shí)，應(yīng)在拆除區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志并作圍擋，以 防落下的混凝土碎塊傷人。在有需要加固柱子、墻板的位置，在底部或側(cè)面與大底板、墻板等連 接的，需要把與原有結(jié)構(gòu)連接處鑿毛處理，鑿除深度宜為20mm50m并裸露出鋼筋為止。6.3.3.1 墻柱拆除方法：從墻體離頂板 1 米處開(kāi)口，將鋼筋先扒出，用氣割割斷，依次向上下拆除，逐步拆除到墻體 根腳，拆除過(guò)程中氣割配合割斷縱橫的墻體鋼筋。6.3.3.2 墻體開(kāi)洞方法：墻板開(kāi)洞時(shí)可用空壓機(jī)將開(kāi)洞部位兩面鋼筋扒出，用氣割割斷，并將洞口位置打穿，依次拆 到規(guī)定位

20、置。6.3.3.3 樓梯及四周墻板拆除拆除樓梯應(yīng)從上往下依次拆除，先拆地下一層后拆地下二層，拆除時(shí)每個(gè)層面均按以下順序 拆除。先拆樓梯的第二梯段以上的墻體，其次為拆第二梯段斜段，再拆休息平臺(tái)及樓梯梁并割除 鋼筋，最后為拆除樓梯第一梯段以上墻體及第一梯段斜段。在樓梯拆除前先對(duì)整個(gè)要拆除的樓梯 外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用鋼管沿高設(shè)置到頂，并6.3.3.4 梁板開(kāi)洞、鑿毛對(duì)需要加固柱體、墻體等部位在梁板上開(kāi)洞、鑿毛的，在有梁位置處鑿洞的，應(yīng)采用鑿子輕 鑿，把梁開(kāi)口位置表面混凝土扒掉，露出鋼筋后，采用直徑小的鉆孔機(jī)從鋼筋間隙間鉆孔，將砼 取出后再用人工修理洞口四邊截面，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。避免采用風(fēng)鎬等

21、機(jī)械設(shè)備直接作用于梁板鋼 筋位置，使鋼筋受損。在梁板、墻體開(kāi)洞時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求施工，在墻體、梁板面處彈出需要增 加的構(gòu)件截面尺寸，所鑿除的洞口大小應(yīng)與彈線尺寸想吻合。6.3.4 對(duì)切割好的洞口尺寸及位置進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序。6.3.5 樓板切割后對(duì)混凝土樓板斷截面進(jìn)行人工剔鑿，使其平整，方可進(jìn)行下一道施工工序。6.3.6 采用人力將破碎的混凝土垃圾及時(shí)清出作業(yè)面，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地方，待外運(yùn)。6.4 結(jié)構(gòu)加固施工6.4.1 植筋6.4.1.1 施工準(zhǔn)備A、施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備：施工人員到位，并經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格；鉆孔用的電錘以及鉆頭。清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗并進(jìn)行干燥。水桶、電纜、

22、塑料薄膜、水管，主要用于施工結(jié)構(gòu)膠。丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋。B、施工現(xiàn)場(chǎng)清理：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到通風(fēng)、照明良好，無(wú)易燃物和障礙物。確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。觀察有無(wú)對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時(shí)需做好圍擋，施工時(shí)應(yīng)禁止流動(dòng)人 員穿插，以防止還未固化時(shí)松動(dòng)錨固鋼筋。6.4.1.2 材料及技術(shù)要求A材料要求：在施工前對(duì)材料檢驗(yàn)；認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計(jì)算出到期時(shí)間；開(kāi)箱查看膠的色澤有無(wú)變化，有無(wú)沉淀或硬化；檢查施工材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等；必要時(shí)選擇一種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)植入，固化后進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)。B技術(shù)要求:常用鋼筋規(guī)格、錨固長(zhǎng)度及相應(yīng)

23、鉆孔口徑要求:C植筋技術(shù)參數(shù)要求：孔深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,20d且符合拉拔試驗(yàn)要求。D鋼筋錨固強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)要求：檢測(cè)設(shè)備：空心千斤頂、高壓油泵、壓力傳感器、電子秤。測(cè)試數(shù)據(jù)：按鋼筋的屈服值或設(shè)計(jì)提供的檢測(cè)值進(jìn)行拉撥檢測(cè)測(cè)試依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 (JGJ145-2004,在植筋24小時(shí)后進(jìn)行，同規(guī)格、同型號(hào)、相同部位的植筋抽取數(shù)量1%。，且不少于3根，拉拔試驗(yàn)的部位應(yīng)先取與需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位進(jìn)行拉拔，拉拔值達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度值。6.4.1.3植筋施工工藝鉆孔定位鉆 孔鋼筋下固化養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收植 筋植筋工程施工流程圖A鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放

24、線。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值 可能有一定的誤差，因此對(duì)于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線， 首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測(cè)量人員檢測(cè)是否準(zhǔn)確。B打磨：對(duì)確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度35mm除去結(jié)構(gòu)面浮土。C鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開(kāi)鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底要求。D清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清 刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔 處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以

25、防有灰塵和異物落入。E注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無(wú)氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。F、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面 旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入 困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對(duì)較長(zhǎng)筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口 為宜。G固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一 定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時(shí)間一般為24-36小時(shí)， 24-36小時(shí)后經(jīng)監(jiān)理 工程師檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對(duì)鋼筋有任何

26、擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度，派專人進(jìn) 行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。H各工序完工后報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)隱蔽工程檢查記錄后方可進(jìn)入下道工 序施工。6.4.2 鋼筋施工6.4.2.1準(zhǔn)備工作1 熟悉圖紙2 核對(duì)鋼筋的鋼號(hào) 直徑 形狀 尺寸和數(shù)量等是否與料單 料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正 增補(bǔ)。3 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲 綁扎工具（如鋼筋鉤 帶板口的小撬棍），綁扎架等。6.4.2.2鋼筋的下料1 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋 下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。2 配筋計(jì)算的注意事項(xiàng)2.1在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題未有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造處理。2.2配料計(jì)算時(shí)

27、，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 2.3配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋 撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。6.4.2.3鋼筋的切斷3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭， 減少損耗。3.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸 刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間 隙不大于0.5mm）;固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm

28、,對(duì)直 徑20m m的鋼筋宜留5mm左右。3.4在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與 該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向施工員、技術(shù)科及材料科反映，查明情況。6.4.2.4質(zhì)量要求 4.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.2鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差土 10mm。6.4.2.5鋼筋彎曲成型1 、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1.1 HPB235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直 徑（d） 2.5倍，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng) 小于鋼筋直徑（d） 3.5倍。當(dāng)為受壓時(shí)，可不做彎

29、鉤。1.2 HRB335 HRB400級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分 長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定。1.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、鋼筋的彎曲成型2.1劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲 點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：2.1.1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。2.1.2鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d （d為鋼筋直徑）。2.1.3劃線

30、工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線， 如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。6.4.2.6鋼筋的連接柱縱筋連接采用電渣壓力焊連接。鋼筋連接必須遵守以下原則：1. 接頭盡量設(shè)置在受力較小處，對(duì)受彎構(gòu)件而言宜設(shè)置在彎距較小處（如反彎點(diǎn)附近,，對(duì)抗 震結(jié)構(gòu)宜避開(kāi)梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。2. 同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，避免有多個(gè)接頭時(shí)對(duì)鋼筋傳力性能造成過(guò)多的削弱。3. 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，即對(duì)同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積百分率加以限制， 以免過(guò)多的裂縫、變形集中于此 。4. 在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施，以增加對(duì)連接區(qū)段的圍箍約束，如適當(dāng)增加混凝土 保護(hù)

31、層厚度或鋼筋間距，加強(qiáng)配箍等。6.4.2.7鋼筋的焊接1 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1 的范圍內(nèi),鋼筋的接長(zhǎng)，但不宜用于軋 后余熱處理的鋼筋，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2焊接電流鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm。3焊接電壓電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為4045V。 當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為2227V。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低， 則易產(chǎn)生夾渣缺陷。為確保焊接質(zhì)量,應(yīng)

32、使焊接電壓波動(dòng)值控制在5V的范圍內(nèi)。4焊接時(shí)間是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。電弧和電渣的時(shí)間比為3： 1 。如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加到電弧過(guò)程之 中。5 焊接缺陷及防治措施在鋼筋的電渣壓力焊焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移 接頭彎折 結(jié)合不良 燒傷夾渣等焊接 缺陷，按照下表采取措施及時(shí)消除。6.4.2.8鋼筋的綁扎與安裝1 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1.1劃出鋼筋位置線。柱的箍筋在兩根對(duì)角線柱筋上劃點(diǎn)，。1.2綁扎接頭搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)03G101-1第 33 34頁(yè)。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于 鋼筋直徑的10c。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)做

33、彎鉤。直徑不大于12mm的受壓 HPB級(jí)鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。搭 接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)（在中心和兩端各一點(diǎn)）。1.3綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，與植筋的綁扎，并組織 好支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2暗柱鋼筋綁扎2.1柱中的豎向鋼筋搭接見(jiàn)構(gòu)造邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造。2.2 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形2.3下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層

34、柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。2.4柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。3 墻3.1墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m （鋼筋直徑12mm）或6m （鋼筋直徑12mm）;水 平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m,以利于綁扎。3.2 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部。3.3對(duì)于雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置限位器，以固定鋼筋間距。3.4墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入底板內(nèi)。3.5墻鋼筋的綁扎也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4混凝土保護(hù)層的放置為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層

35、，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墻模板的兩側(cè)， 均應(yīng)設(shè)置墊塊。6.4.3 模板施工在模板施工前應(yīng)先涂刷模板脫模劑，首先清理混凝土鑿毛，基層表面的疏松部分，掃凈或用 水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆集。 再將本品與水泥、中粗砂以 1： 1： 1 拌和至均勻；最后用刷子或滾筒涂于需要處理的表面；硬化 后即可進(jìn)行下一步工序。6.4.3.1 模板配制根據(jù)結(jié)構(gòu)加固的特點(diǎn)，增加的圓柱采用定型鋼模，其它增加的構(gòu)件均采用木模施工。在有梁板位置開(kāi)洞的墻柱模板配制：墻柱模板采用18厚九夾板，用50X100木方作豎檔，間 距 250，采用腳手鋼管打墻柱箍。墻板支模采用

36、雙排腳手架架住對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距豎向間距 為600mm橫向間距為500mm在墻柱模板的底板需設(shè)置垃圾清理口。在增加的墻柱模板架體四面 需搭設(shè)支撐排架，排架搭設(shè)方法為：立桿縱橫向間距為600mm小橫桿跨度設(shè)三跨，大小橫桿間距 為1000mm立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂托。排架與新增模板架體連接牢固。對(duì)于每層墻柱加固模板配 制方法為：由底板向上每間隔2m幵一個(gè)高200mm寬200m的振搗口，以便于在該處砼進(jìn)行振搗從 而保證所澆筑砼的密實(shí)度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在距頂板底面100mm 處設(shè)置高400mn寬200mr1的混凝澆筑口，并設(shè)置一個(gè)溜槽，便于在柱體頂部施工時(shí)傾倒?jié)仓炷?

37、土。無(wú)梁板位置開(kāi)洞的墻柱模板配制：在遇到新加結(jié)構(gòu)頂部為無(wú)梁板處時(shí)，一律在其頂部板上開(kāi) 洞，便于混凝土澆灌。對(duì)于每層墻柱加固模板配制方法為：由底板向上每間隔2m開(kāi)一個(gè)高200mm* 寬200mn的振搗口，以便于在該處砼進(jìn)行振搗從而保證所澆筑砼的密實(shí)度，振搗完畢后，用模板 封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑至離頂板底面200mm處時(shí)，用震動(dòng)棒直接插入頂部開(kāi)口位置 進(jìn)行振搗，確保柱體頂部混凝土密實(shí)度。墻柱模板架體必須設(shè)置加固支撐，在架體附近遇有原有墻體結(jié)構(gòu)的，在新增支模架體中用鋼 管橫向每間隔1000mr豎向每間隔1500mr作斜撐并與原有結(jié)構(gòu)撐牢，拋撐與地面連接處用木契扎 緊。如遇有原有柱體結(jié)構(gòu)的，

38、則采用鋼管抱箍形式與柱體連接。如在新增結(jié)構(gòu)附近無(wú)原有墻體結(jié) 構(gòu)的，支模架體中用鋼管橫向每間隔1000m豎向每間隔1500m作斜撐，斜撐與地面夾角為60度。 先在地面打膨脹螺絲，斜撐末端與膨脹螺絲連接牢固。6.4.3.2 作業(yè)條件1. 模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。2. 模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。3. 模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4. 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.4.3.3 操作工藝1 、木模板1）柱模板施工工藝立模程序 放線一設(shè)置

39、定位基準(zhǔn)-第一塊模板安裝就位一安裝支撐一鄰側(cè)模板安裝就位一連接二塊模板，安 裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏T安裝柱箍一全面檢查校正一柱模群 體固定T清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模楓注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度（后，按樓地面放好線的 柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、 對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、 穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行 設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距為6

40、0cm柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲。2、定型鋼模1）柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子一第一層模板安裝就一檢查對(duì)角線、垂直和位安裝柱箍。第二、三等層柱模板及柱箍安一 全面檢查校正一*群體固定。單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：a、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。b、使模板四面接給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。C用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。d、以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、 水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。e、對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面校正，并

41、安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和 斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝 一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。f、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。6.4.4混凝土澆筑因本工程為非整體性澆筑，均為獨(dú)立的墻柱類澆筑，全部采用人工拖運(yùn)砼并澆搗。為確保澆 筑質(zhì)量，故在澆筑過(guò)程中應(yīng)確保一下幾項(xiàng)要點(diǎn):1 混凝土材料、配比要求本方案采用商品混凝土，因?yàn)楸竟こ滩糠衷黾拥慕Y(jié)構(gòu)截面尺寸較小，在混凝土的顆粒級(jí)配中，要求其石子粒徑不大于20mm并適當(dāng)提高混凝土中的含砂率，加摻減水劑，增加砼和易性， 在材料方面確保其結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。2

42、. 混凝土運(yùn)輸時(shí)間要求從混凝土泵站到工地的運(yùn)輸時(shí)間要縮短，在選擇供應(yīng)商時(shí)就要考慮到泵站的地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間 長(zhǎng)短。在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證砼在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中不致產(chǎn)生離 析現(xiàn)象?；炷翑嚢柢囋谶\(yùn)料過(guò)程中，攪動(dòng)速度控制在2-5r/min。 攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)距設(shè)計(jì)配合比，以確保在布料時(shí)滿足坍落度要求， 如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場(chǎng)施工員或值班人員應(yīng)作退料處理?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸途中由于交通原因失水，運(yùn)至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度（坍落度相差 20MM以內(nèi)）時(shí)，攪拌筒應(yīng)以6-8r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)不少于30轉(zhuǎn)。（此情況應(yīng)在技術(shù)部和 監(jiān)理認(rèn)可的情況下方可加

43、水）。砼試塊制作和測(cè)試砼坍落度應(yīng)在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。 從攪拌站出料到工地現(xiàn)場(chǎng)布料的時(shí)間，在25C以下時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)，在25C以上時(shí)，不超 過(guò) 90分鐘。攪拌車向混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻； 喂料時(shí)反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌合均勻； 嚴(yán)禁將不符合泵送要求的砼入泵，混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積 水。3. 澆搗過(guò)程在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作， 技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底， 同時(shí)檢查機(jī)具、 設(shè)備等準(zhǔn)備情況， 保證水電的供應(yīng)， 要掌握天氣季節(jié)

44、的變化情況， 檢查模板、鋼筋等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈，對(duì)模 板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是 否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。在振搗過(guò)程中應(yīng)避免震動(dòng)棒直接作用于植筋部位。在傾倒混凝土?xí)r，因采用溜槽輔以 卸料，避免造成砼離析。溜槽離以澆筑面一般為 1米左右。在澆搗墻柱截面增加的構(gòu)件時(shí)，在澆筑至柱體頂部時(shí)，應(yīng)先把溜槽口以下的混凝土澆 搗完畢，澆筑時(shí)采用人工上下運(yùn)輸砼，邊澆筑邊進(jìn)行振搗，振搗棒采用靠在模板外四周振 動(dòng)，澆筑至澆搗孔并振搗密實(shí)后將澆搗口封閉，依次逐漸往上，澆筑至頂部時(shí)用人工把溜 槽口以上部分的柱體分

45、兩三次塞填密實(shí)。3.1、澆筑層厚度（mm搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)200輕骨料砼插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)應(yīng)加何）2003.2、澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間如下表?；炷翉?qiáng)度等級(jí)氣溫 25 r C301801503.3、澆筑順序般由遠(yuǎn)及近的原則進(jìn)行砼澆灌，具體澆筑走向由每次澆筑前棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的技術(shù)交底為準(zhǔn)3.4 、振搗方式 . 宜采用機(jī)械振搗，人工處理的方式。 . 柱、墻應(yīng)分層澆筑，并用振搗器振實(shí)。 .根據(jù)模板的預(yù)留孔在孔內(nèi)對(duì)砼振搗。3.5、混凝土振搗： 對(duì)各種不同的構(gòu)件和部位設(shè)置不同的施工方案，如每次澆筑多厚、攤鋪厚度，要做到

46、心中 有數(shù)。 在臨澆筑前應(yīng)由振搗手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)行摸底，對(duì)鋼筋密的地方、有預(yù)埋件的地方進(jìn)行摸底，事先 有個(gè)應(yīng)對(duì)措施，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)亂撬鋼筋，或在主筋外側(cè)振搗，特別是不能將預(yù)埋件振落。 正確掌握振搗時(shí)間：振搗完成的控制標(biāo)準(zhǔn)是：粗細(xì)骨料不再下沉；水泥漿已上泛表面；被 振部位大至成水平狀；拌和物的氣泡不再冒出來(lái)。 要掌握以下振搗方法a）振動(dòng)棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振實(shí)了，而下層還未振實(shí)，拌合物形 成的孔洞能用周圍的拌合物來(lái)填實(shí)。b）要注意下振動(dòng)棒的間隔距離，使拌和物不致漏振，間距一般為500600MMc）根據(jù)墻體的的構(gòu)成特點(diǎn)，在鋼筋較為稀疏的地方采用交錯(cuò)式振搗，在鋼筋較為密集的 地方采用行列式振

47、搗。d）掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般為砼面層以下300500MM插入時(shí)可以根 據(jù)實(shí)際情況采用直插或斜插。e）振搗時(shí)要使振動(dòng)棒避免直接振動(dòng)在鋼筋、模板和預(yù)埋件上，質(zhì)量員對(duì)此除應(yīng)做好交底 工作外，還應(yīng)進(jìn)行全方位過(guò)程控制。f）振搗手應(yīng)選用熟練工，嚴(yán)禁將一般小工作為振搗手，振搗手除了應(yīng)具備振搗技能外， 還應(yīng)有一定的機(jī)電知識(shí)，會(huì)保養(yǎng)，以保證人機(jī)安全。g）每次澆砼應(yīng)有一定的備用振動(dòng)棒，以替代長(zhǎng)時(shí)間使用，已發(fā)熱的的振動(dòng)器。h）要會(huì)選擇振動(dòng)器，石子小的宜選用低頻振動(dòng)機(jī)（150（3000次/MIN）,對(duì)于5-40MM粗骨料以上的砼采用高頻振動(dòng)機(jī)（10000次/分）3.6 、施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

48、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，為水平施工縫。 板、梁留設(shè)垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm處。3.7 、澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn) 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件和參留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即?取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。七、 質(zhì)量安全文明控制7.1 腳手架操作平臺(tái)、支撐搭設(shè)質(zhì)量安全控制1. 操作人員進(jìn)場(chǎng)前做好人員的安全教育與交底工作。2. 外架搭設(shè)時(shí)鋼管須挑選使用，有破損或

49、彎曲的不用。3. 立管底部落在地上應(yīng)加木墊塊。4. 立管距地 200高須設(shè)置一道掃地桿。5. 沿腳步手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，再腳手架外側(cè)每隔9M水平間距自下而上按序連續(xù)設(shè)置剪刀撐與水平方向互成4扌一60，接頭搭接長(zhǎng)度不得小1000,并用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件扣牢。6. 滑絲或破損的扣件不準(zhǔn)用。7. 立柱搭接長(zhǎng)度為 1000，用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定，相臨立柱上接頭不得在同一跨內(nèi)，高度方向錯(cuò) 開(kāi) 500。8. 外搭設(shè)腳手架應(yīng)在平面上沿建筑物外側(cè)連通。9. 腳手架外側(cè)每層1000高度內(nèi)用竹芭防護(hù)，1000高度以上用綠色安全網(wǎng)封閉。使用的安全網(wǎng)必 須有合格證。10. 腳手板的鋪設(shè)采用竹腳手板，鋪設(shè)時(shí)須用鐵絲連接牢固。

50、11. 腳手架拆除順序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，更不準(zhǔn)上下同 時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間，后拆兩邊。12. 腳手架搭設(shè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上架操作。13. 搭設(shè)人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法令、法規(guī)、方針、政策和腳手架搭設(shè)的安 全操作規(guī)程。14. 搭設(shè)人員必須按要求配備并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。15. 上、下腳手架嚴(yán)禁從腳手外側(cè)攀爬。16. 搭設(shè)時(shí)須在地面設(shè)置警戒區(qū)，懸掛醒目的警示牌，并派專人臨護(hù)，以防他人誤入禁區(qū)。17. 腳手架拆除前必須全面檢查腳手架，清除腳手架上留存的垃圾、雜物，設(shè)置警戒區(qū)，并派專 人看護(hù)。18. 拆除時(shí)有專人

51、指揮，參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合和協(xié)調(diào)，拆除過(guò)程中不宜中途換人， 不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的構(gòu)配件。19. 拆除順序按搭設(shè)時(shí)的反順序進(jìn)行，即后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆。20. 拆除至最后一節(jié)立桿時(shí)，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支撐加固后，方可拆除連墻拉結(jié)及支撐。21. 拆除腳手架時(shí)要做到一步一清，分段拆除時(shí)高差應(yīng)不大于2 步，如高差不得已大于 2 步，必 須采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。22. 拆下的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從高空拋擲。23. 拆卸過(guò)程中，當(dāng)作好墻面成品保護(hù)工作。7.2 結(jié)構(gòu)拆除加固質(zhì)量安全控制鉆孔開(kāi)洞：1、拆除工程在開(kāi)工前，要領(lǐng)會(huì)針對(duì)該拆除工程特點(diǎn)而編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及相

52、關(guān) 的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方要求在需開(kāi)洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超 過(guò) 5mm。2、放線完畢后報(bào)請(qǐng)專業(yè)工程師檢驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。3、拆除工程的施工，必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn)行。工程負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工 組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底和組織學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)安全操作規(guī)程。4、拆除工程施工前，應(yīng)先按照方案進(jìn)行臨時(shí)加固。5、工人從事拆除工作的時(shí)候，應(yīng)該站在專門(mén)搭設(shè)的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操 作。6、拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或逗留。7、拆除建筑物，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，禁

53、止數(shù)層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)該 防止其他部分的倒塌。8、拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。9、拆除建筑物時(shí)，樓板上不準(zhǔn)有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。12、在高處進(jìn)行拆除工程，禁止向下拋擲。拆卸下來(lái)的各種材料要及時(shí)清理，分別堆放在一 定位置。13、較大面積的樓板拆除應(yīng)將需拆除部分破碎成容易半動(dòng)的塊體由人工運(yùn)至樓板上然后進(jìn)行 清理。14、切割下來(lái)的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。7.3 植筋質(zhì)量安全控制1、打孔植筋時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。2、在植筋施工前應(yīng)對(duì)植筋的膠等材料進(jìn)行檢驗(yàn)

54、具體做法是：按工藝要求及程序進(jìn)行一 組植筋，固化后進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)膠情況，拉撥值達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值 時(shí)，膠面無(wú)變形，不開(kāi)裂，無(wú)位移（或位移極小），當(dāng)?shù)角禃r(shí)，鋼筋變形，壓力 表無(wú)降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認(rèn)為合格，因?yàn)榇藭r(shí)粘接力已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值）。3、易燃材料，施工時(shí)堆放要遠(yuǎn)離電源。4、植筋膠應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。5、鋼筋加工一定滿足長(zhǎng)度要求，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。6、鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度,孔徑應(yīng)大于需植入鋼筋直徑1m2mm孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。7、植筋前應(yīng)用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。8、植筋膠一次拌和

55、不宜過(guò)多，膠粘劑拌和時(shí)應(yīng)用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲 乙膠攪拌均勻。9、鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動(dòng)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 24小時(shí)以上，如環(huán)境溫度較 低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加保溫措施。7.4 鋼筋質(zhì)量安全控制1、鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定；1.1綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。1.2綁扎墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng)。2、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī) 變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。2.2使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對(duì)弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)

56、常檢查和維護(hù)。2.3所有用電器必須做好保護(hù)接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。3、鋼筋骨架吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮。4、守安全生產(chǎn)規(guī)程，做到“我不傷害別人，亦不被別人傷害”。5、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員應(yīng)定時(shí)召開(kāi)安全會(huì)議，將安全貫徹到生產(chǎn)中去。7.5模板質(zhì)量安全控制7.5.1 質(zhì)量控制1、保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安 裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、粱邇不k J 400c7.5.2施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題:柱位移、