高速公路質(zhì)量通病及防治措施范本

1、質(zhì)量通病及防治措施目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)2四、工程的質(zhì)量通病及防治措施31、防鉆孔樁坍孔的措施32、防鉆孔樁斷樁的措施43、防鉆孔樁短樁的措施64、混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制75、防結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量缺陷的措施96、預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制及防范117、后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁板預(yù)制安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施128、 防結(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫的措施439、橋面鋪裝后質(zhì)量通病及防治措施4510、路基行車帶壓實(shí)度不足4611、路基邊緣壓實(shí)度不足4712、路基邊坡滑坡4813、路基縱向裂開4914、路基橫向裂開5015、路基網(wǎng)裂5116、路基沉陷5117、路基不均勻沉降5318、橋頭跳

2、車5419、開挖及初期支護(hù)中的質(zhì)量通病的表現(xiàn)、原因及防治措施6020XX道襯砌中質(zhì)量通病及防治措施6421、仰拱施工中質(zhì)量通病及防治措施7122、防水板施工中質(zhì)量通病及防治措施72質(zhì)量通病防治方案道路工程質(zhì)量通病是指在道路工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問題,這些問題對工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響,甚至嚴(yán)重的后果。由于道路工程量大面廣,因此其危害性更大,更應(yīng)予以重視。為了更好的防治五合同標(biāo)段內(nèi)結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病,提高建設(shè)質(zhì)量,按照河北省交通運(yùn)輸廳關(guān)于加強(qiáng)公路工程質(zhì)量通病治理的通知的文件要求特制定京秦高速五合同結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病防治方案。一、工程概況北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)(冀津界)至

3、平安城段5標(biāo)段位于河北省遵化市。YK29+080K38+398.557,全長9.319km；為新建六車道高速公路,設(shè)計時速120XX/h,整體式路基寬度34.5m(分離式路基寬度217m)。主要工程量有路基挖方50萬方,填方145萬方；路面工程21萬；大中橋長2250.68m/10座,主線分離式立體交叉53.06m/1座,通道涵洞781m/20XX黃家山隧道單洞1916m；平安城樞紐互通(續(xù)建)以及防護(hù)排水工程、部分交通設(shè)施工程。二、編制依據(jù)1、公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(20XX年版)及項目專用本；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-20XX)；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JYG

4、F80/1-20XX)；4、公里工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTG F90-20XX)；5、北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)(津冀界)至平安城段TJ5標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計；6、建設(shè)單位對本工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等方面要求；7、我公司施工能力、技術(shù)實(shí)力及管理水平,以往橋梁工程施工經(jīng)驗；8、河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南； 9、北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)(津冀界)至平安城段TJ5合同現(xiàn)場實(shí)際情況；三、質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)為了全面提高京秦高速五合同段內(nèi)的項目質(zhì)量管理水平,切實(shí)貫徹落實(shí)河北省交通廳“高速公路質(zhì)量年“活動精神,實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量管理目標(biāo),根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況,建立以項目經(jīng)理劉科民為組

5、長的質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)。1、組織機(jī)構(gòu)組長:劉科民副組長:郭廣生、許寶來、潘新濤、王立江組員:王鋒、劉煒燴、張杏開、王寧寧、白俊鵬2、職責(zé)分工及防治目標(biāo)劉科民負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的質(zhì)量通病整體防治領(lǐng)導(dǎo)工作,防治目標(biāo):防止標(biāo)段內(nèi)所有工程質(zhì)量通病的發(fā)生。郭廣生、許寶來負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的路基工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作,防治目標(biāo):防止標(biāo)段內(nèi)路基工程質(zhì)量通病的發(fā)生。潘新濤負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的所有結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作,防治目標(biāo):防止標(biāo)段內(nèi)所有結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量通病的發(fā)生。王立江負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的隧道工程通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作,防治目標(biāo):防止標(biāo)段內(nèi)隧道工程質(zhì)量通病的發(fā)生。組員負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的工程質(zhì)量通病防治具體落實(shí)工作,防治目標(biāo):防

6、止標(biāo)段內(nèi)工程質(zhì)量通病的發(fā)生。四、工程的質(zhì)量通病及防治措施1、防鉆孔樁坍孔的措施(1)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo),鉆機(jī)作業(yè)人員經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和檢驗,并及時填寫鉆孔記錄表,質(zhì)檢員不定期對鉆孔記錄表進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)記錄格式和內(nèi)容不符合規(guī)定時,責(zé)令鉆機(jī)作業(yè)人員立即改正。(2)鉆孔過程中,鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化情況,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對,對地層變化處鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)對地質(zhì)條件差,泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標(biāo)不能滿足要求時應(yīng)適當(dāng)加入膨潤土、純堿等外加劑進(jìn)行自造漿,以改善和提高泥漿的性能指標(biāo)。(4)鋼筋籠的接長,現(xiàn)場必須配備3

7、4臺電焊機(jī),以縮短鋼筋籠的下放時間。(5)二次清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水壓和水頭高度,清孔完成后,技術(shù)人員或質(zhì)檢員核對孔底標(biāo)高,檢測泥漿性能指標(biāo),并報請監(jiān)理工程師檢查,檢查合格后盡快灌注水下砼,以縮短成孔至灌砼的時間間隔。(6)鉆孔應(yīng)結(jié)合攪拌站的拌和能力均衡施工,避免出現(xiàn)鉆孔樁同時成孔等待砼的情況,工地負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的協(xié)調(diào)和控制。(7)鋼筋籠預(yù)先加工制作,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后備用,鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠,各工序銜接緊湊,防止成孔后出現(xiàn)因等待鋼筋籠時間太長而出現(xiàn)坍孔。2、防鉆孔樁斷樁的措施(1)認(rèn)真做好灌注前的準(zhǔn)備工作,工地負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐一檢查和落實(shí),對存在問題及時進(jìn)行解決,準(zhǔn)備

8、工作有充分、不到位嚴(yán)禁開盤灌注。(2)灌注前的準(zhǔn)備工作包括:技術(shù)人員對灌注前孔深、沉淀、泥漿復(fù)檢合格,拌和站設(shè)備、砼泵(泵車)、罐車經(jīng)機(jī)械人員檢查性能完好,水泥、砂石等材料準(zhǔn)備齊全,澆筑時作業(yè)人員、試驗人員、技術(shù)人員、工班長必須到位。(3)對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件,做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,如拌和站備用發(fā)電機(jī),灌注現(xiàn)場備用混凝泵、吊車等,當(dāng)灌注過程中出現(xiàn)突發(fā)事件時,工地負(fù)責(zé)人及時向項目部調(diào)度報告,項目部領(lǐng)導(dǎo)迅速趕赴現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮,啟動應(yīng)急預(yù)案,盡快恢復(fù)正常的灌注。(4)技術(shù)人員在灌注前檢查導(dǎo)管的水密性、量測孔深、復(fù)核導(dǎo)管長度、推算導(dǎo)管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需

9、要,對不滿足要求的,堅決進(jìn)行整改,直至合格為止。(5)灌注過程中,技術(shù)人員認(rèn)真量測孔內(nèi)砼的高度,計算拆卸導(dǎo)管數(shù)量和導(dǎo)管拆除后埋置深度,作業(yè)人員必須按照技術(shù)人員要求進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸,灌注完成后,技術(shù)人員核對實(shí)際砼灌注數(shù)量與理論數(shù)量的誤差。技術(shù)人員對灌注全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,并做好灌注過程中的質(zhì)量記錄。(6)試驗人員對砼拌和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制,對砼拌和物質(zhì)量負(fù)責(zé),做到對每罐車都進(jìn)行坍落度檢測,對不符合要求的,在罐車內(nèi)進(jìn)行二次攪拌,直至退回攪拌站進(jìn)行處理,不得將不合格的砼灌進(jìn)孔內(nèi)。同時,還應(yīng)按規(guī)定做好砼抗壓強(qiáng)度試塊。(7)砼嚴(yán)格按配合比拌和均勻,為保證砼拌和物和易性,砼的骨料粒徑和級配必須滿足有關(guān)要求,

10、并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴(yán)格控制,每盤砼外加劑的用量應(yīng)提前稱好,現(xiàn)場試驗員監(jiān)督檢查外加劑的使用量。(8)加強(qiáng)灌注過程中的控制,值班技術(shù)人員對孔口翻漿情況認(rèn)真觀察,反復(fù)細(xì)心量測砼面,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升,導(dǎo)管埋深一般控制在26m范圍內(nèi)。(9)對灌注過程中的異常情況的應(yīng)對措施:當(dāng)出現(xiàn)堵管時,在導(dǎo)管上部用細(xì)長鋼筋疏通,在下部采取上下提升導(dǎo)管使砼流入孔內(nèi)。拔去球塞后,砼不下落,應(yīng)采取震動導(dǎo)管,或上下抖動導(dǎo)管,加高料斗等措施。砼供應(yīng)不及時,暫時接應(yīng)不上,應(yīng)每隔10分鐘左右,將導(dǎo)管上下活動幾次,幅度在2m左右,防止砼產(chǎn)生假凝。灌注過程中,導(dǎo)管出現(xiàn)漏水,應(yīng)加快灌注速度,加大砼埋深,使管內(nèi)砼超出漏

11、水處。砼首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時,應(yīng)立即拔除鋼筋籠,進(jìn)行清孔或重新鉆孔,進(jìn)行二次灌注。3、防鉆孔樁短樁的措施(1)開鉆前應(yīng)對鉆孔的測繩進(jìn)行檢查、標(biāo)定,量測用的測繩必須完整,刻度清楚,測繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象,并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗測繩誤差,對測錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形,不得用鋼筋頭作為測錘或使用不合格的測繩量測孔深。(2)鉆孔成孔后,鉆機(jī)作業(yè)人員對孔深進(jìn)行初檢,經(jīng)檢查鉆至設(shè)計標(biāo)高對向質(zhì)檢員報檢,質(zhì)檢人員對鉆孔深度進(jìn)行量測,為消除誤差,在鉆孔周邊取3個點(diǎn)進(jìn)行量測,取其平均值做為終孔深度。當(dāng)測量孔中心位置時,應(yīng)對鉆頭部分長度進(jìn)行核減。(3)質(zhì)檢人員經(jīng)量測孔深達(dá)到設(shè)計要求后,查看鉆孔記錄表,核對鉆桿

12、長度,確認(rèn)無誤后,通知鉆機(jī)作業(yè)人員提鉆,進(jìn)行第一次清孔。(4)對清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢,合格后移開鉆機(jī),下鋼筋檢孔器,測繩系在檢孔器頂端,檢孔器應(yīng)下到孔底,量測孔深,推算孔底標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔深小于設(shè)計孔深時,應(yīng)下鉆重新鉆孔。(5)澆筑砼前,再次核對孔深,當(dāng)孔底沉淀超出規(guī)定時,應(yīng)將導(dǎo)管下到底部進(jìn)行二次清孔,直至滿足要求為止。(6)澆注砼時,樁頂要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m以上,開挖樁頭后,保證樁頂砼鑿除后滿足要求。4、混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制(1)控制砼的強(qiáng)度應(yīng)從源頭抓起,嚴(yán)把材料關(guān),開工前物資主管對砼地原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,對各個生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價格等情況進(jìn)行充分考

13、察,初步選定供應(yīng)廠家和料源地。(2)項目部試驗室對初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗,對砂、石料應(yīng)進(jìn)行級配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強(qiáng)度(壓碎值)等指標(biāo)的檢測,水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單,并對水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測,經(jīng)檢測合格后,中心試驗室通知物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行采購。(3)項目部試驗室根據(jù)砼設(shè)計強(qiáng)度等級,集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進(jìn)行配合比初步設(shè)計,然后進(jìn)行試拌,對初步配合比進(jìn)行調(diào)整,以確定理論配合比。理論配合確定后,同時報監(jiān)理單位和公司中心試驗室審核,經(jīng)批準(zhǔn)后才能作為最終的理論配合比。(4)砼拌和前,試驗人員應(yīng)測定骨料中的含水量,換算成施工配合比

14、,當(dāng)含水量有顯著變化時,應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量,砼拌和嚴(yán)格按施工配合比攪拌均勻。(5)為確保砼各組分的計量準(zhǔn)確,砼拌和前,試驗人員應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核,同時,還應(yīng)定期檢定；在攪拌工序中,作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼攪拌的最短時間,工班長負(fù)責(zé)對砼的攪拌時間進(jìn)行抽查,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。(6)砼攪拌完成后,試驗人員在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)對砼坍落度進(jìn)行取樣檢測,最終以澆注地點(diǎn)的檢測結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時,由試驗人員進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁通過向砼內(nèi)加水的方式提高坍落度。(7)工地負(fù)責(zé)人根據(jù)攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的距離和交通路線情況,合理配置砼罐車的數(shù)量,確保砼運(yùn)輸適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速

15、度的需要,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼不離析、不分層,坍落度符合規(guī)定要求。(8)砼澆筑前,質(zhì)檢工程師對模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,檢查合格后,報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。(9)砼澆筑時現(xiàn)場設(shè)總指揮,對澆筑過程統(tǒng)一指揮,前盤、后盤分工負(fù)責(zé),責(zé)任到人。砼嚴(yán)格按澆筑工藝進(jìn)行控制,澆筑分區(qū)分段,按規(guī)定的層厚、順序、方向進(jìn)行澆筑,對鋼筋和波紋管密集的地方加強(qiáng)振搗,防止漏振,技術(shù)人員應(yīng)跟班檢查和指導(dǎo),關(guān)鍵部位和接口位置由領(lǐng)工員或工班長負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào),以確保砼振搗密實(shí)。(10)砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度,砼的養(yǎng)護(hù)時間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、

16、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短。(11)嚴(yán)格控制砼的拆模時間,砼拆模應(yīng)根據(jù)試驗室通知,不可過早拆模以影響砼強(qiáng)度的增長。5、防結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量缺陷的措施5.1質(zhì)量問題（1） 模板、支架鋼度不夠,出現(xiàn)脹模、鼓肚。（2） 模板拼縫不嚴(yán),產(chǎn)生蜂窩、麻面、露骨現(xiàn)象或砼離折、搗固不到位產(chǎn)生露骨、空洞等現(xiàn)象。（3） 砼表面顏色不均,表面出現(xiàn)裂紋。5.2防范措施(1)模板設(shè)計除滿足強(qiáng)度要求外,主要應(yīng)考慮剛度的影響,以變形控制設(shè)計。支架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定,項目工程部應(yīng)對設(shè)計好的模板、支架進(jìn)行剛度檢算,模板要求全部采用鋼模板。(2)模板設(shè)置對拉螺栓或圓箍時,應(yīng)保證螺絲的絲扣不短于7cm,并用

17、雙螺栓擰緊。技術(shù)部對拉筋及螺栓受力進(jìn)行檢算。(3)嚴(yán)格模板安裝質(zhì)量,新模板運(yùn)至現(xiàn)場后,先進(jìn)行試拼裝,拼裝后檢查模板的幾何尺寸、平整度以及模板接縫情況,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)通知廠家進(jìn)行整改,模板使用再次安裝前,應(yīng)將砼灰漿鏟除干凈,對變形部位打磨平整。(4)模板安裝時,領(lǐng)工員或工班長對模板進(jìn)行逐塊檢查,檢查模板的完好情況以及脫模劑是否涂刷均勻,經(jīng)檢查合格的模板方可吊裝；模板拆除時應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋擲,以防模板表面形成坑窩或變形扭曲。模板每次使用完后應(yīng)涂油保護(hù),并堆碼整齊。(5)采用砼輸送泵灌注砼時,前后盤必須協(xié)調(diào)指揮,灌注速度不得過快,保證砼有充分的振搗時間,泵管不得與模板、支架相連。(6)模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)

18、密,模板縫可采用雙面膠海棉條壓緊,或采用膩?zhàn)蛹?07膠將模板縫刮平,防止漏漿。(7)砼不能攪拌運(yùn)輸時間過長,防止砼坍落度的損失,砼離析。若運(yùn)至工地的砼坍落度損失較大,粘稠不易卸出時,嚴(yán)禁施工人員向砼加水,出現(xiàn)這種情況,應(yīng)報告工地的試驗工程師進(jìn)行妥善處理。(8)技術(shù)人員就澆注順序和方法向搗固人員進(jìn)行交底,混凝土結(jié)構(gòu)的遍角處應(yīng)搗固到位,搗固應(yīng)先內(nèi)側(cè)后外側(cè),防止漏振,靠模板一側(cè)的混凝土,還可以采用回振的方法進(jìn)行搗固,嚴(yán)禁搗固棒接觸模板。(9)墩臺身混凝土模板一次不能安裝到頂時,頂部一節(jié)模板混凝土不能一次灌滿,應(yīng)留10cm-30cm,留下頂部一節(jié)模板不拆除,待安裝下節(jié)模板后,灌注墩臺身混凝土,以保證墩

19、臺身接茬處混凝土表面的平整度。(10)為減少混凝土的表面干縮裂紋,混凝土必須控制拌合用水量,粗、細(xì)骨料應(yīng)潔凈?；炷翝沧⑼瓿珊?2個小時內(nèi),嚴(yán)禁拆除模板,過早拆除模板易造成混凝土表面的干縮裂紋的出現(xiàn)。(11)為減少混凝土的干縮裂紋,還應(yīng)注意混凝土的灌注時間,夏季灌注混凝土宜在早、晚時間進(jìn)行,若在中午氣溫高時灌注混凝土,應(yīng)控制混凝土入模溫度,避免混凝土內(nèi)外溫差過大。(12)混凝土表面顏色質(zhì)量控制:混凝土統(tǒng)一結(jié)構(gòu)部位應(yīng)采用同一廠家的水泥或外加濟(jì)。選用同一產(chǎn)地的粗、細(xì)骨料；混凝土灌注應(yīng)連續(xù),夏季混凝土澆注中斷時間不應(yīng)超過一小時；加強(qiáng)混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù),指定專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期限不少于設(shè)計文件和施工規(guī)

20、范規(guī)定的時間。6、預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制及防范(1)預(yù)應(yīng)力張拉前,項目部試驗室按規(guī)定負(fù)責(zé)對張拉千斤頂和油壓表配套進(jìn)行標(biāo)定,千斤頂?shù)臉?biāo)定應(yīng)選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行,完成后由標(biāo)定單位出具標(biāo)定報告,標(biāo)定報告中應(yīng)有張拉力與鋼絞線伸長量之間的線性回歸方程。(2)鋼絞線到場后,物資部門進(jìn)行外觀檢查以及鋼絞線的合格證、出廠檢驗試驗資料、質(zhì)保資料是否齊全的檢查,經(jīng)檢查合格后,通知試驗室取樣復(fù)試,檢驗鋼絞線的實(shí)際抗拉強(qiáng)度和彈性模量。(3)試驗室負(fù)責(zé)將千斤頂?shù)臉?biāo)定報告以及鋼絞線試驗檢測報告復(fù)印件送交項目部技術(shù)室,由主管工程師根據(jù)以上資料計算鋼絞線的理論伸長量以及分級張拉對應(yīng)壓力表讀數(shù),計算資料應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可向

21、施工班組進(jìn)行交底。(4)測定預(yù)應(yīng)力筋的孔道摩阻損失確有困難時,可以選用經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定摩阻損失,并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認(rèn)可。(5)結(jié)構(gòu)物混凝土澆注前, 除按操作規(guī)程檢查外,對先張構(gòu)件還應(yīng)檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否復(fù)核要求。(6)結(jié)構(gòu)物澆注時,技術(shù)人員對澆注過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理,為防止充氣膠管上浮或偏位,隨時檢查定位和壓塊固定情況。(7)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計文件或業(yè)主技術(shù)條款規(guī)定的強(qiáng)度時,可在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋,對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不易太快,以砂箱放松為宜。(8)預(yù)應(yīng)力張拉時,技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),記錄張拉力和實(shí)測伸長量,比較實(shí)測伸長

22、量與理論伸長量的差值是否在6范圍內(nèi),超出偏差時因停止張拉,待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。 7、后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁板預(yù)制安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 現(xiàn)象1:預(yù)制場地未均勻壓實(shí),預(yù)制梁底座未予以加固以及排水不暢。造成后果:預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降,造成結(jié)構(gòu)尺寸變形,嚴(yán)重時使預(yù)制梁板開裂。采取措施:施工前應(yīng)將場地整平,充分壓實(shí),并設(shè)計合理的排水設(shè)施；預(yù)制梁底座范圍內(nèi),澆筑不小于15cm厚、20XXa強(qiáng)度的水泥混凝土；預(yù)應(yīng)力梁梁端附近底座范圍內(nèi)需要將混凝土加固,避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降?，F(xiàn)象2:預(yù)制場使用龍門吊時,未遵守有關(guān)安全規(guī)程。造成后果:龍門吊吊裝作業(yè)時出現(xiàn)故障,導(dǎo)致預(yù)制梁掉落損

23、傷或出現(xiàn)其他安全事故。采取措施:龍門吊應(yīng)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計,并須能過承載能力、穩(wěn)定性、撓度等使用性能和安全性能的全面驗算,拼裝完成后,必須組織技術(shù)小組進(jìn)行驗收檢驗,空載試驗、靜載試驗、動載試驗全部滿足設(shè)計要求后方可投入使用。使用期間必須每天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),同時,應(yīng)建立龍門吊安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行?，F(xiàn)象3:預(yù)制梁底模表面采用鋅鐵皮、塑料布、薄膠板貼面。造成后果:導(dǎo)致預(yù)制梁底凹凸不平、褶皺。采取措施:采用預(yù)制模板底模,表面細(xì)磨,角鐵鑲邊,以防邊部崩缺。現(xiàn)象4:預(yù)埋件漏放,或預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板、鋼筋連接不牢。造成后果:預(yù)埋件漏放或施工移位,使與預(yù)埋件連接的后連續(xù)部分無法安裝或后續(xù)工序無法施工,需鑿

24、開已澆筑混凝土重新埋設(shè)。采取措施:仔細(xì)審核圖紙,加強(qiáng)技術(shù)交底及現(xiàn)場檢查；可根據(jù)現(xiàn)場條件、預(yù)埋件位置精度要求,采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定。但均需固定牢固,以防止混凝土澆筑過程中移位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意振動棒盡量不要擾動預(yù)埋件?，F(xiàn)象5:預(yù)制梁生產(chǎn)時,梁體模板轉(zhuǎn)角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板。造成后果:容易造成轉(zhuǎn)角處脫模困難,特別是內(nèi)凹角處正常出現(xiàn)縱向裂縫,這種裂縫是斷續(xù)的,但有時梁體的整個長度出現(xiàn),造成鋼筋腐蝕。采取措施:在設(shè)計許可的條件下,轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角,以減小交接處的應(yīng)力集中,從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫的發(fā)生。另外,混凝土澆筑前,將模板用水濕潤?，F(xiàn)象6:梁板內(nèi)鋼筋彎起點(diǎn)位置或

25、箍筋間距及位置不符合設(shè)計要求。造成后果:使構(gòu)件的受力發(fā)生了變化,在主持應(yīng)力的作用下,梁體產(chǎn)生斜裂縫,降低橋梁承載能力和結(jié)構(gòu)耐久性。采取措施:鋼筋加工、安裝前,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙,避免弄錯起彎點(diǎn)及鋼筋位置,精心操作,安裝時畫線或做記號,加強(qiáng)隱蔽工程驗收,發(fā)現(xiàn)偏移或錯誤及時處理?，F(xiàn)象7:施工焊接時,燒傷預(yù)應(yīng)力筋或焊接時接地線接在預(yù)應(yīng)力主筋上。造成后果:造成鋼絲損傷,導(dǎo)致張拉時預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。采取措施:焊接時嚴(yán)禁用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線,不準(zhǔn)許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)應(yīng)力筋,不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動焊線和焊鉗。發(fā)生損傷鋼絲數(shù)量超過規(guī)范要求時,必須更換預(yù)應(yīng)力鋼束,重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?，F(xiàn)象8: 在現(xiàn)場加工或組裝預(yù)應(yīng)

26、力筋時,采用加熱、焊接和電弧焊切割。造成后果:電弧焊切割預(yù)應(yīng)力筋,在高溫下預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強(qiáng)度降低,使預(yù)應(yīng)力筋還未張拉到設(shè)計規(guī)定的張拉應(yīng)力時就發(fā)生脆斷。采取措施:嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。不得利用預(yù)應(yīng)力筋做電焊機(jī)接地線；在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行焊接操作時應(yīng)非常小心,使預(yù)應(yīng)力筋不受高、焊接火花和接底線電流影響?，F(xiàn)象9:波紋管接頭處套接不牢或有孔洞,安裝好后,在澆筑混凝土?xí)r,振動棒碰撞振裂波紋管,或焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補(bǔ)就澆筑混凝土。采取后果:波紋管破裂后發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿,嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞,這樣就改變了孔道摩阻系數(shù),使預(yù)應(yīng)力損失加大,使預(yù)應(yīng)力張拉伸長直發(fā)生偏差,

27、當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。采取措施: 混凝土澆筑時,應(yīng)防止振動棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接觸、管道與錨墊板喇叭口的接頭處,必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道是否通暢,懸澆施工時為防止管道變形漏漿,應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管?，F(xiàn)象10:孔道預(yù)留位置錯誤,未校正就澆筑混凝土或在混凝土的澆筑過程中,波紋管受到擾動,孔道位置發(fā)生變化。造成后果:預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn),在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時,實(shí)際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生較大偏差,甚至超出設(shè)計和規(guī)范準(zhǔn)許范圍,由于預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生變化,還會影響梁板強(qiáng)度甚至

28、使用安全。采取措施:在預(yù)留孔道時,應(yīng)正確計算預(yù)留孔道位置坐標(biāo)；將制孔管(波紋管、鋼管、膠管等)準(zhǔn)確牢固地定位,定位箍筋的位置、間距要合理；在澆筑混凝土?xí)r,防止振動棒碰撞制孔管,避免孔道上下浮動?，F(xiàn)象11:錨墊板位置不準(zhǔn)確,錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋,錨固區(qū)混凝土振搗不當(dāng),漏振。造成后果:錨墊板位置不準(zhǔn)確,造成錨墊板不垂直孔道軸線,使錨頭無法正常安裝,使預(yù)應(yīng)力筋偏位,梁體受力發(fā)生變化,同時由于孔口摩阻加大,造成鋼絲斷絲。錨固區(qū)露筋或混凝土不密實(shí),使錨固區(qū)承載能力不夠,張拉時使錨墊板變形,其下混凝土爆裂,影響預(yù)應(yīng)力的施加。采取措施:鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后認(rèn)真檢查,方可澆筑混凝土,避免露筋。封端區(qū)混

29、凝土采用粒徑小的集料配置,并加強(qiáng)振搗,確保該區(qū)混凝土密實(shí)。錨板變行或錨下混凝土爆裂后,應(yīng)將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用個高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ),將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大?，F(xiàn)象13:預(yù)應(yīng)力鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間過長,張拉前未檢查、清理。造成后果:若預(yù)應(yīng)力鋼束留在孔道內(nèi)時間較長,鋼筋會腐蝕,混凝土澆筑過程中混凝土砂漿會留在剛束上,張拉時容易滑絲。采取措施:張拉前必須對鋼束進(jìn)行清理,如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換鋼束,應(yīng)將鋼束上混凝土砂漿清理干凈?，F(xiàn)象14:預(yù)應(yīng)力張拉時千斤頂與壓力表未按規(guī)定進(jìn)行校驗或校驗方法不正確。造成后果:千斤頂與壓力表未按規(guī)定進(jìn)行校驗,張拉力與壓力表的對應(yīng)曲線關(guān)系不明,張拉施

30、工時張拉力控制不準(zhǔn),造成構(gòu)件預(yù)應(yīng)力度下降。采取措施:千斤頂與壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗；千斤頂與壓力表要配套校驗,以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；核驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于2%,所用壓力表的精度不宜低于1.5級；張拉機(jī)具要由專人使用管理,并經(jīng)常維護(hù),定期校驗。張拉機(jī)具長期不使用時,應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗,使用時校驗期限視千斤頂?shù)那闆r確定,一般使用超過6個月或20XX以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,均應(yīng)重新校驗?，F(xiàn)象15:使用了不合格的預(yù)應(yīng)力錨具、夾具,或預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場后沒有經(jīng)過檢驗即交付使用。造成后果:預(yù)應(yīng)力錨具、夾具不合格,在張拉時會發(fā)生滑絲、斷

31、絲,錨固質(zhì)量無法保證,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障,有時甚至引起安全事故。采取措施:選用的錨具和夾具必須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要；張拉前必須分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過準(zhǔn)許偏差,并檢查廠家的質(zhì)量證明材料是否符合相關(guān)規(guī)定,對其強(qiáng)度、硬度應(yīng)根具使用情況的供貨數(shù)量確定是否進(jìn)行復(fù)驗?，F(xiàn)象16:預(yù)應(yīng)力張拉時,錨具孔與錨墊板未對正,未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直。造成后果:錨墊板與錨具不對正,當(dāng)張拉力較大時造成錨墊板變形,錨后局部混凝土壓碎,影響伸長量和造成預(yù)應(yīng)力損失。采取措施:錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時,應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度,將錨具孔對正錨墊

32、板后施加部分張拉力,防止錨具移動,同時應(yīng)對錨具加強(qiáng)檢查,在施工前予以解決,以保證張拉質(zhì)量。現(xiàn)象17:預(yù)應(yīng)力張拉時,千斤頂回油時過猛,千斤頂支架不穩(wěn)固,千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異?；蛄后w起拱不正常仍繼續(xù)張拉。造成后果:千斤頂支架不穩(wěn)、出現(xiàn)異常仍不停止張拉,導(dǎo)致千斤頂安裝不準(zhǔn)確,造成錨夾具滑出、預(yù)應(yīng)力筋拉斷、千斤頂支架傾倒,影響張拉施工安全和張拉質(zhì)量。采取措施: 千斤頂進(jìn)油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛,張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故；出現(xiàn)異常情況時,要立即停止張拉,進(jìn)行檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕,在測量伸長量及擰螺母時,要停止開動千斤頂

33、；千斤頂支架位置必須正直對稱,以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人；張拉施工時千斤頂后面禁止站人,以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨夾具彈出傷人?，F(xiàn)象18；預(yù)應(yīng)力張拉時,工具錨夾片未做專門處理。造成后果:工具錨夾片未清理、涂油、造成夾片與錨固孔咬死。采取措施:工具錨夾片每次張拉完成退出后均應(yīng)清理干凈,并涂上一層黃油,以方便夾片退出?，F(xiàn)象19:預(yù)應(yīng)力張拉使預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷絲或滑絲。造成后果:斷絲或滑絲出現(xiàn)后,使得構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻,構(gòu)件達(dá)不到設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力度,降低構(gòu)件的使用功能,引起質(zhì)量和安全事故?，F(xiàn)象20XX后張法施工張拉預(yù)應(yīng)力筋或長直線預(yù)應(yīng)力筋是時,從一端張拉(特殊設(shè)計除外)。造成后果:曲線預(yù)應(yīng)力筋

34、或長直線預(yù)應(yīng)力筋從一端張拉,增大了預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦,造成過大的預(yù)應(yīng)力損失,為了達(dá)到設(shè)計的預(yù)應(yīng)力值而增大張拉力,而過大的張拉力使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。采取措施:為盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦,以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失,在倆端同時端張拉。兩端同時張拉時,兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等,測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時進(jìn)行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?就會造成一端張拉過快,先達(dá)到張拉控制應(yīng)力,而另一端被動達(dá)到設(shè)計應(yīng)力,使得千斤頂活塞工作原理不同,張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力,張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生錯誤?，F(xiàn)象21:后張應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉過程中部分預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力漏張拉。造成后

35、果:使梁體預(yù)應(yīng)力度和設(shè)計不符,造成預(yù)制梁承載力降低。采取措施:張拉前應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查,以防止丟束或丟股。張拉時應(yīng)對照認(rèn)真檢查,并做好張拉記錄。灌漿前必須對照張拉記錄在仔細(xì)檢查?，F(xiàn)象22:張拉時選擇的初應(yīng)力值0偏小,預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊,存在非受力變形,致使張拉完成后,測量的實(shí)際伸長值不準(zhǔn)(偏大),各跟鋼束受力不勻。采取措施:預(yù)應(yīng)力張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0(一般可取張拉控制應(yīng)力的10%25%之間),一般圖紙給出0。預(yù)應(yīng)力張拉過程中,若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差較大,要檢查初應(yīng)力0是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力0。0的確定可先繪制試張拉過程中的PL曲線,選取該曲線中直線段起點(diǎn),對應(yīng)的應(yīng)力即可作為

36、0?，F(xiàn)象23:預(yù)應(yīng)力筋張拉時,實(shí)際與計算伸長值的差值超出了準(zhǔn)許差值,沒有查明原因,仍繼續(xù)張拉。造成后果:預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力,應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核,當(dāng)出現(xiàn)伸長值超出準(zhǔn)許偏差后,致使無法按照設(shè)計要求控制梁體的預(yù)應(yīng)力度,使梁體受力不均。伸長值超出準(zhǔn)許偏差的原因很多,如:計算有誤,測量有誤,預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置偏差或孔道中有雜物、堵塞,使張拉時摩阻力增大,造成伸長值偏小。另外,千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未按規(guī)定定期進(jìn)行校驗,或鋼紋線E、A取值與設(shè)計不一致,也會造成張拉力與伸長值不一致。因此,一旦出現(xiàn)伸長值與張拉力不一致,應(yīng)暫停張拉,查明原因。采取措施:預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測得彈性模量和截面積

37、修正計算,按實(shí)際采用的張拉工藝計算伸長值損失,修正理論伸長值,正確測量實(shí)際的伸長值,按計算的伸長量誤差修正伸長值。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確,如將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力筋上防止混凝土澆筑過程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗,修正設(shè)計用的摩擦系數(shù),調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值,若發(fā)生的摩阻力偏大,預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大,可適當(dāng)提高初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力?，F(xiàn)象24:預(yù)應(yīng)力梁張拉后形成梁體側(cè)彎。造成后果:后張法生產(chǎn)時,預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道偏向梁體一側(cè)；多跟預(yù)應(yīng)力筋張拉的先后順序不同；先張法施工放樣時沒有從梁體左右兩邊同時進(jìn)行,均可導(dǎo)致梁體受力不均,產(chǎn)

38、生側(cè)向彎矩,梁體出現(xiàn)側(cè)彎,對于大跨徑預(yù)應(yīng)力梁尤其明顯,危害也更大,嚴(yán)重時可導(dǎo)致梁體折斷；或安裝時失穩(wěn),造成傷亡事故。采取措施:預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道嚴(yán)格按照設(shè)計準(zhǔn)確布設(shè),并牢固定位,以防止混凝土澆筑過程中偏位,如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力布設(shè)欠妥,應(yīng)及時想設(shè)計單位反映,適當(dāng)調(diào)整平彎位置以及張拉順序。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)對稱進(jìn)行,防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩,以消除或減小側(cè)彎,張拉時應(yīng)有專人觀察情況,以便隨時調(diào)整相關(guān)束的張拉應(yīng)力,保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。先張法放張預(yù)應(yīng)力主筋時,應(yīng)先放松上部預(yù)應(yīng)力筋。放松下部預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)從中間開始,然后由內(nèi)向外、左右兩邊進(jìn)行。對于邊梁,因斷面不對稱(一側(cè)有翼板),由于剛度不對稱,容易側(cè)彎。翼板寬度

39、較大、剛度嚴(yán)重不對稱時,可由設(shè)計合理調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼束位置,或在翼板上設(shè)置幾道斷縫,減小剛度,以消除或減小側(cè)彎。在施工過程中,若構(gòu)件仍出現(xiàn)部分側(cè)彎,應(yīng)及早安裝,在吊裝時可采用將梁體稍作傾斜,以梁體自重分力進(jìn)行部分糾偏?，F(xiàn)象25:后張施工時,混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定就張拉。造成后果:混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定就張拉,對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力,因梁體混凝土強(qiáng)度較低,使張拉產(chǎn)生過大的反攻,嚴(yán)重時導(dǎo)致梁體上部開裂。采取措施:合理安排生產(chǎn)周期。應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定時在張拉,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般要在大于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%時進(jìn)行?，F(xiàn)象26:預(yù)應(yīng)力張拉不足造成后果:使構(gòu)件承載能力不能滿足設(shè)計要求,在自重或外荷載

40、作用下,產(chǎn)生裂縫。無法保證裝配式構(gòu)件的整體性,甚至導(dǎo)致構(gòu)件根本無法使用。采取措施:張拉預(yù)應(yīng)力時嚴(yán)格按照設(shè)計張拉噸位和預(yù)應(yīng)力筋延伸量進(jìn)行雙控,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)查找原因,及時解決。同時,張拉前應(yīng)將擬用的千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定,以準(zhǔn)確控制張拉力,正確計算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。錨具滑絲失效時,應(yīng)予更換。預(yù)應(yīng)力筋斷絲率超標(biāo)時應(yīng)更換錨具及預(yù)應(yīng)力筋?，F(xiàn)象27:預(yù)應(yīng)力張拉后上拱值過大。造成后果:預(yù)制梁上拱值過大,使梁體上緣產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,嚴(yán)重時可導(dǎo)致預(yù)梁上緣出現(xiàn)裂縫；施工橋面時若沒有采取相應(yīng)措施,仍按原設(shè)計進(jìn)行標(biāo)高控制,則橋面板厚度減小,縱橫坡不順,引起橋面行車不舒適,橋面耐久性大大

41、降低。采取措施:預(yù)制梁時嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工,使上拱值能滿足設(shè)計要求。如果上拱值過大,則需對橋面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證橋面板最小厚度滿足設(shè)計要求。原則上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標(biāo)高,同時,盡可能保證橋面板頂面與原設(shè)計平行。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況,可適當(dāng)調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)?，F(xiàn)象28:預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時,壓力不夠,管道漏洞及錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙封堵不嚴(yán)。造成后果:壓力不夠、管道漏洞封堵不嚴(yán),使壓漿不密實(shí),預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿,不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固黏結(jié)為整體,還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕,從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。采取的措施:錨頭處預(yù)應(yīng)力間隙應(yīng)用水泥漿、環(huán)氧樹脂膠漿填塞,必要時還應(yīng)在錨頭家臨時封錨罩

42、(壓漿完成后拆除),以免壓漿時冒漿而損失壓漿壓力,但應(yīng)保持排氣孔道通暢,可預(yù)先用壓力水沖洗,檢驗有無冒水、漏水、及時封堵。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)水泥漿密實(shí)為準(zhǔn),開始壓力要小,逐步增加,最大壓力一般為0.50.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力(最大宜為1Mpa)。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后關(guān)閉出漿閥門。為保證管道中充滿水泥漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓不宜少于2min。現(xiàn)象29:預(yù)應(yīng)力

43、壓漿不飽滿。產(chǎn)生后果:壓漿不飽滿密實(shí),使應(yīng)力筋不能與梁體混凝土牢固黏結(jié)為整體,使預(yù)應(yīng)力筋松弛損失加大,并可導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕?，F(xiàn)象30:預(yù)制梁堆放時支承點(diǎn)不按設(shè)計位置；堆放后場地下沉,構(gòu)件與地面接觸；堆放過高造成后果:堆放預(yù)制梁時支承點(diǎn)錯誤或與地面接觸,改變了預(yù)制梁的受力狀態(tài),造成預(yù)制梁出現(xiàn)裂縫,甚至導(dǎo)致梁體破壞。預(yù)制梁堆放過高容易引起堆放場地承載力不夠,支承下沉,使預(yù)制梁與地面接觸,從而引起梁的破壞。采取措施:正確設(shè)置支承點(diǎn),位置必須符合設(shè)計要求,多層堆放時,各層支承點(diǎn)必須在同一垂直線上,且必須驗算地基承載力；嚴(yán)格按規(guī)定控制堆放層數(shù)。采取措施提高堆放場地地基承載力,同時,做好場地排水,防止地基

44、泡軟后下沉。現(xiàn)象31:預(yù)制梁運(yùn)輸過程中,梁體橫向支撐不牢,沒有按照設(shè)計支承位置支承梁體,支承點(diǎn)內(nèi)移,運(yùn)輸?shù)缆肺凑?。造成后?由于支承位置錯誤,支承點(diǎn)內(nèi)移,預(yù)制梁產(chǎn)生負(fù)彎矩,導(dǎo)致預(yù)制梁上緣產(chǎn)生裂縫甚至斷裂；運(yùn)輸?shù)缆窢顩r不良,梁體橫向支撐不牢,導(dǎo)致預(yù)制梁翻倒而損壞,甚至產(chǎn)生安全事故。采取措施:應(yīng)按設(shè)計支承點(diǎn)的位置支承,確保梁體受力狀態(tài)不發(fā)生變化,對薄腹板梁,應(yīng)事先運(yùn)輸狀態(tài)下的受力情況,必要時增設(shè)托架加以保護(hù)；當(dāng)運(yùn)輸?shù)缆窢顩r不良且無繞行道路時,須對道路進(jìn)行修補(bǔ),確保運(yùn)輸過程中等速度均勻行駛,不可急剎車。保證梁體橫向支撐牢固,以防止梁體翻倒?，F(xiàn)象32:邊梁預(yù)制時,外邊梁斷面尺寸不準(zhǔn),外邊緣沒有調(diào)順。

45、造成后果:由于外邊梁斷面尺寸不準(zhǔn)或安放位置偏差,使邊梁安裝后外邊緣不順直、波浪,造成橋面寬度不準(zhǔn),并影響橋梁美觀。采取措施:在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時,應(yīng)充分注意其斷面尺寸,做到外邊緣模板牢固、順直；安裝邊梁時,注意邊安裝、邊調(diào)整,保證外邊緣順直。誤差較大時,還要重新加寬邊梁翼板。在保證外邊緣順直的同時,還要保證橋面寬度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)象33:采用非標(biāo)準(zhǔn)化架橋機(jī)和自制性能不良的架橋機(jī)或未經(jīng)正式鑒定、批準(zhǔn)生產(chǎn)的架橋機(jī)。造成后果:由于上述架橋機(jī)性能較差,可靠性不夠,容易出現(xiàn)事故,甚至造成機(jī)毀人亡的重大事故。采取措施:采用正式經(jīng)過國家鑒定批準(zhǔn)的設(shè)備；自制設(shè)備被各種性能必須完備,順橋向走行速度不大于3m/

46、min,制動靈活可靠?，F(xiàn)象34:架橋機(jī)拼裝完成后,未進(jìn)行試驗和調(diào)試就正式架梁。造成后果:不進(jìn)行試驗,對架橋機(jī)所有重要部件及整機(jī)狀態(tài)是否符合施工作業(yè)要求不了解,導(dǎo)致架橋機(jī)正式架梁時各機(jī)構(gòu)不能正常工作,連接件出現(xiàn)松動或損壞,起重系統(tǒng)故障或?qū)Я簱隙冗^大等對架橋機(jī)的安全和性能有破壞性影響,使架梁工作受阻,甚至引起人員傷亡和損壞預(yù)制梁,導(dǎo)致重大安全、質(zhì)量事故。采取措施:架橋機(jī)拼裝完成后要進(jìn)行調(diào)試,包括空載試驗和重載試驗。空載試驗檢測架橋機(jī)吊裝置運(yùn)作的靈活性和同步性,吊梁小車起吊速度、限位裝置、剎車制動的效果及同布可靠性；導(dǎo)梁的頂面平面度；導(dǎo)致全懸撓度；整機(jī)縱、橫移時導(dǎo)梁的變形情況。重載試驗檢測在最不利荷

47、載下導(dǎo)梁跨中撓度,吊梁小車剎車制動效果、同步可靠性及導(dǎo)梁各連接部位變形情況?，F(xiàn)象35:架橋機(jī)的管理、使用未有嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)定。造成后果:使架橋機(jī)的使用管理混亂,使用者不了解架橋機(jī)的技術(shù)性能,維修保養(yǎng)不及時、不到位,吊梁作業(yè)人員操作不規(guī)范,使架橋機(jī)不能正常運(yùn)行,影響工程進(jìn)度,甚至造成安全事故。采取措施:應(yīng)編制專門的架橋機(jī)安全技術(shù)手冊,介紹架橋機(jī)的各項技術(shù)性能,對架橋機(jī)的進(jìn)場檢查和維修保養(yǎng)制定出詳細(xì)規(guī)定,制定完善的安全生產(chǎn)管理制度,明確架橋機(jī)架梁時各項安全操作規(guī)程,確定架梁的安全?，F(xiàn)象36:預(yù)制梁板安裝后相鄰梁板底面出現(xiàn)高差,形成錯臺。造成后果:相鄰梁板出現(xiàn)錯臺,影響鉸縫混凝土的澆筑,造成橋面鋪

48、裝層厚度不一致,從而影響橋梁受力的整體性。同事,影響橋梁美觀。采取措施:混凝土梁澆筑后,要等到達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度和齡期后才張拉預(yù)應(yīng)力筋。每片梁張拉時的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。應(yīng)盡量減少混凝土的收縮和徐變,如盡量減少水泥用量、減少水灰比、增加粗集料用量、加強(qiáng)養(yǎng)生等。另外,安裝時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi),使相鄰梁的拱度差不大于2cm?，F(xiàn)象37:預(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后,錨板或錨墊板或夾錨的夾片碎裂。造成原因:(1)錨具(如墊板、錨墊板、夾片)熱處理不當(dāng),硬度偏大,導(dǎo)致鋼材延性下降太多,在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。(2)錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源,在受到高壓力的集中作

49、用裂縫發(fā)展成碎裂。采取措施:(1)加強(qiáng)對錨夾具的出廠前和工地檢查,錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器(GB/T 1437093)類錨具要求。有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。(2)立即更換有裂縫和已碎的錨具。用時對批量錨夾具進(jìn)行逐個檢查,確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用?，F(xiàn)象38:張拉過程中錨環(huán)突然抖動或移動,張拉力下降。有時會發(fā)生錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。造成原因:錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中。墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當(dāng)張拉力增加到一定程度時,力線調(diào)整,會使錨杯然發(fā)生滑移或抖動,力下降。采取措施:(1)錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中,墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索

50、的力線垂直。(2)錨墊板要可靠固定,確保在混凝土澆筑過程中不會移動。另外加工一塊楔形鋼墊板,楔形鋼墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直?，F(xiàn)象39:預(yù)應(yīng)力張拉后,錨板下混凝土變形開裂。造成原因:通常錨板附近鋼筋布置很密,澆筑混凝土?xí)r,振搗不密實(shí),混凝土疏松或僅有砂漿,以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨下板下鋼筋布置不夠、錨板和錨墊塊設(shè)計厚度不夠,受力后變形過大。采取措施:錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋以使鋼筋混凝土足以承受張拉預(yù)應(yīng)力索產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處往往鋼筋密集,混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿,會嚴(yán)重影響混

51、凝土的強(qiáng)度。另外將錨具取下,鑿除錨下?lián)p失部分,然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ),將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大?，F(xiàn)象40:錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲,鋼絞線或鋼絲滑動,達(dá)到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時,夾片將其“咬斷”,既齒痕較深,在夾片處斷絲。原因分析:(1)錨夾片硬度指標(biāo)不合格,硬度過低,夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲,有時因錨夾片齒型和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。(2)鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定,硬度指標(biāo)起伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施:錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)查。鋼絞線和鋼絲的直

52、徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限,質(zhì)量不穩(wěn)定,應(yīng)考慮更換鋼絞線和鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量,可不予處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應(yīng)將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉?，F(xiàn)象41:最終成形預(yù)應(yīng)力孔道線形相差較大。原因分析:澆筑混凝土?xí)r,預(yù)應(yīng)力索道沒有按規(guī)定可靠固定。索道被踩壓、移動、上浮等,造成索道變形。防治措施:要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣,并有U形鋼筋按規(guī)定固定索道的空間位置,再用細(xì)鐵絲綁扎牢固,曲線及接頭處U刑鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)索道,不得踩壓,不得將振動棒靠在索道上振搗。應(yīng)有防止索道在砼尚未凝固時上浮的措施?，F(xiàn)象42:用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力鎖孔時發(fā)

53、現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前索管內(nèi)預(yù)應(yīng)力索后澆筑混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力索拉不動。原因分析:（1） 預(yù)應(yīng)力索管(波紋管)接頭處脫開漏漿,流入孔道。（2） 預(yù)應(yīng)力索道(波紋管)破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。防治措施:（1） 使用波紋管作為索管的,管材必須有足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破壞管材不得使用。波紋管連續(xù)應(yīng)根據(jù)其號數(shù),選用配套的波紋套管。連接兩端的波紋管必須擰至相撞為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)實(shí)。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力索管,不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。（3） 澆筑混凝土開始后,在初凝前,應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力索的措施,則應(yīng)及

54、時拉動預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。在混凝土澆筑結(jié)束后在進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔,應(yīng)及時疏通。（4） 確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置,鑿開該處混凝土疏通孔道。（5） 如不能采用鑿開混凝土的方法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄,則可啟用備用預(yù)應(yīng)力管道或設(shè)計商量采用其他補(bǔ)救辦法現(xiàn)象43、灰漿灌不進(jìn)孔道,壓漿機(jī)壓力卻不斷升高,水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。原因分析:（1） 管道或排氣孔受堵,或索管內(nèi)徑過小,穿索后管內(nèi)不通暢,漿液通過困難。（2） 孔道內(nèi)落入雜物。防治措施:用高壓水多沖洗幾次,盡可能清除漿液注滿管道。疏通排氣管,用兩端壓漿的辦法,將漿液注滿管道。現(xiàn)象44:預(yù)應(yīng)力管道漏

55、漿與堵塞。原因分析:（1） 波紋管安裝好后,未插入塑料管作為波紋管的內(nèi)襯。（2） 混凝土尚未凝固,就抽出塑料管。（3） 波紋管接頭處套接不牢或波紋管有孔洞。（4） 孔壁受外力振動影響防止措施:（1） 管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭,必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（2） 施工時應(yīng)防止電焊火花勺燒波紋管的管壁。（3） 波紋管安裝好后,宜插入塑料管作為內(nèi)襯,以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度,防止波紋管變形、碰癟、破損。（4） 抽芯(指塑料管)時間宜控制在混凝土初凝后,終凝前進(jìn)行,一般以手指壓混凝土表面不顯凹坑為宜。（5） 抽芯后及時用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道是否暢通。現(xiàn)象45:現(xiàn)場預(yù)

56、制梁板基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。原因分析:現(xiàn)場預(yù)制梁板基礎(chǔ)未予以加固,施加預(yù)應(yīng)力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。防治措施:（1） 施工前將場地整平夯實(shí),并澆筑15cm厚的C20XX凝土。（2） 在支座附近的基礎(chǔ)宜用漿砌片石或混凝土加固,并設(shè)沉降縫。（3） 制梁基礎(chǔ)可采用混凝土、方木、鋼板、橡膠條(止?jié){)等構(gòu)成。以保證梁板質(zhì)量。現(xiàn)象46:預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確,焊接長度不足,焊接不飽滿。原因分析:橫隔梁對不齊,錯位難接。鋼筋太密,使得焊接困難。防治措施:不得割掉梁體外伸鋼筋,必要時須局部鑿去一些混凝土,使鋼筋焊接長度符合設(shè)計要求。要合理安排焊接程序,確保焊接質(zhì)量。現(xiàn)象47:預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力索張拉后上拱度大小不一,安裝后相鄰中部出現(xiàn)高差。原因分析:張拉預(yù)應(yīng)力索時每根梁混凝土齡期不同,彈性模量大小不同,混凝土收縮徐變也有差異,造成每根梁的上拱度差別過大。防治措施:（1） 混凝土澆筑后,要等齡期到后在張拉預(yù)應(yīng)力索。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力索時混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。（2） 應(yīng)盡量減少混凝土的收縮和徐變,如在配合比中盡量減少混凝土的水灰比,增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期