長(zhǎng)深公路路面施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、長(zhǎng)(春)深(圳)公路承德至承唐界段路面施工作業(yè)指導(dǎo)書(意見征求稿)河北承德承唐高速公路管理處二00九年十一月0 概述0.1 為提高承唐高速公路承德段(以下簡(jiǎn)稱“承唐高速公路”)路面工程施工質(zhì)量,規(guī)范承包人作業(yè)行為,為監(jiān)理工程師提供符合承唐高速公路建設(shè)實(shí)際的路面施工質(zhì)量控制依據(jù),特編寫本作業(yè)指導(dǎo)書。0.2 承唐高速公路主線路面設(shè)計(jì)總厚度70cm,自上而下依次為4cmSMA-16、5cm AC-2021BS改性瀝青混凝土中面層、9cm ATB-30瀝青混凝土下面層、34cm水泥穩(wěn)定碎石基層和18cm水泥穩(wěn)定碎石底基層。被交線以改建后的公路等級(jí)而采用不同的路面結(jié)構(gòu)。0.3 本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)交通運(yùn)輸部

2、相關(guān)技術(shù)規(guī)范,并結(jié)合承唐高速公路建設(shè)實(shí)際編寫,闡述了本工程路面施工的作業(yè)方法、關(guān)鍵技術(shù)和基本要求,承包人和監(jiān)理工程師必須認(rèn)真執(zhí)行。0.4 本作業(yè)指導(dǎo)書所述內(nèi)容與其它相關(guān)規(guī)范不相符者,以本指導(dǎo)書為準(zhǔn)；未涉及內(nèi)容以公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F402021和公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ0342021為準(zhǔn)執(zhí)行。0.5 本作業(yè)指導(dǎo)書以主線路面結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)編寫,被交線、匝道和收費(fèi)站廣場(chǎng)路面工程施工參照?qǐng)?zhí)行。1 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層1.1 材料1.1.1 水泥1 采用緩凝的P.O32.5或P.C32.5水泥,(11.13日定礦碴也可)禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。2 水泥各

3、項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表11要求。表11 水泥質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)度()凝結(jié)時(shí)間(h)抗壓強(qiáng)度(MPa)安定性初凝終凝3d28d質(zhì)量要求103611(10)32.5必須合格3 如采用散裝水泥,在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí),要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥,要停放7d,且安定性合格后才能使用。夏季高溫作業(yè)時(shí),散裝水泥入罐溫度不能高于50,若高于此溫度且必須使用時(shí),應(yīng)采用降溫措施。1.1.2 集料1 碎石采用沖擊或圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn),二次破碎禁止采用鱷式破碎機(jī)生產(chǎn)。2 所用碎石的最大粒徑37.5mm。碎石壓碎值25%,大于9.5mm的集料針片狀含量15,大于4.75mm、小于9.5mm的集料針片狀含量2021粒徑0.6mm的集料

4、必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn),要求液限28%,塑性指數(shù)9。3 建議碎石廠振動(dòng)篩網(wǎng)規(guī)格:6mm、11mm、22mm、41mm。碎石粒徑按1937.5mm、9.519mm、4.759.5mm和小于4.75mm四種規(guī)格備料,各種規(guī)格宜符合表1-2的要求。當(dāng)單一規(guī)格集料通過率達(dá)不到表1-2要求,但合成級(jí)配滿足表1-3要求時(shí),工程上允許使用。表1-3 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層用集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列篩孔的質(zhì)量百分率(%)37.526.519.016.09.504.752.360.60.075S11937.5100-01505-S29.519-10090100-01505-S34.759.5-10

5、090100-01505-石屑4.75-10090100-407010204 集料按不同粒徑進(jìn)場(chǎng),分類堆放,以利施工時(shí)摻配方便。5 石屑應(yīng)潔凈,砂當(dāng)量不小于60s。堆放時(shí),必須采取嚴(yán)密覆蓋或搭棚保護(hù),防止雨淋。6 若石屑0.075mm含量達(dá)不到要求時(shí),必須摻加粉煤灰或礦粉,或經(jīng)試驗(yàn)確定其它摻加工業(yè)礦渣。1.1.3 水采用無污染水或飲用水1.1.4 質(zhì)量控制各種材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后必須抽樣檢驗(yàn),經(jīng)評(píng)定合格后方可使用,不得以供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。1.2 混合料組成設(shè)計(jì)1.2.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)方法1 設(shè)計(jì)內(nèi)容:根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度指標(biāo)要求,優(yōu)化集料比例和水泥劑量,并確定水

6、泥穩(wěn)定碎石混合料最佳含水量和最大干密度。2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):底基層7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R0.952.5MPa；基層7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R0.954.0MPa。室內(nèi)試件試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算:式中:R0.95保證率95的抗壓強(qiáng)度代表值,MPa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,MPa；CV試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。3 設(shè)計(jì)方法:采用振動(dòng)法優(yōu)化級(jí)配、振動(dòng)擊實(shí)法確定最大干密度和最佳含水量,振動(dòng)成型法成型試件測(cè)試強(qiáng)度確定水泥劑量。1.2.2 集料級(jí)配水泥穩(wěn)定碎石集料組成應(yīng)符合表1-3。表1-3 骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石(底)基層級(jí)配層位通過下列篩孔尺寸(mm)的質(zhì)量百分率()37.5

7、31.5199.54.752.360.60.075(底)基層90100801006070405028381628815371.2.3 配合比設(shè)計(jì)步驟1 根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果,確定各規(guī)格集料組成比例,集料合成級(jí)配應(yīng)符合表1-3規(guī)定。關(guān)鍵要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通過量。2 底基層按水泥:集料=2.5:100、3:100、3.5:100,基層按水泥:集料=3:100、3.5:100、4:100對(duì)混合料振動(dòng)擊實(shí),確定最佳含水量和最大干密度。3 根據(jù)振動(dòng)擊實(shí)法確定的最佳含水量和最大干密度,按要求壓實(shí)度(基層壓實(shí)度98,底基層壓實(shí)度97)采用振動(dòng)成型法制備試件,在標(biāo)準(zhǔn)條

8、件下養(yǎng)生6d,浸水24h后取出,測(cè)試不同水泥劑量下混合料7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4 取符合1.2.1款第2條設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,振動(dòng)法確定的最佳含水量和最大干密度作為施工控制依據(jù),經(jīng)批準(zhǔn)使用。1.2.4 配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1 在滿足在滿足1.2.1款第2條設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,控制水泥劑量,以減少收縮裂縫。實(shí)際施工過程中,水泥劑量不超過振動(dòng)法設(shè)計(jì)水泥劑量-0.2+0.3。設(shè)計(jì)水泥劑量如超出規(guī)定范圍,必須報(bào)建設(shè)單位審批。2 在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi),強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)采取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施,不得單純采用提高水泥劑量的方式。3 碾壓時(shí)的含水量宜接近于振動(dòng)法確定的最佳

9、含水量,最大不超過振動(dòng)法設(shè)計(jì)最佳含水量+0.5。1.3 施工工藝1.3.1 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層施工流程宜按圖11順序進(jìn)行。準(zhǔn)備工作施工配比驗(yàn)證松鋪系數(shù)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法確定作業(yè)段合適長(zhǎng)度確定施工組織設(shè)計(jì)試鋪總結(jié)混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料碾壓接縫處理試鋪工作養(yǎng)生及交通管制正式施工圖11 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層施工工藝流程圖1.3.2 準(zhǔn)備工作1 施工機(jī)械配備各施工單位必須配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械,機(jī)械具體數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工作面、每日連續(xù)正常施工要求以及總工期要求。具體如下:(1)拌和機(jī) 每標(biāo)段必須配置500型連續(xù)式拌和機(jī)至少2臺(tái),產(chǎn)量不小于400t/h,保證其實(shí)際出料(

10、生產(chǎn)量的80%)能力超過實(shí)際攤鋪能力的1015%。為使混合料拌和均勻,拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗,料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋,篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物,料斗之間用擋板隔開,防止規(guī)格集料混雜。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器,電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(2)攤鋪機(jī) 每作業(yè)面配備三臺(tái)攤鋪機(jī),進(jìn)行梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)備自動(dòng)找平裝置。(3)壓路機(jī) 壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配,使從拌和開始到碾壓終了的時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間。雙向六車道高速公路每作業(yè)面應(yīng)至少配備4臺(tái)2021上鋼輪振動(dòng)

11、壓路機(jī)、2臺(tái)26T以上膠輪壓路機(jī)及1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)。(4)自卸汽車 應(yīng)配備15t以上足夠數(shù)量的自卸運(yùn)輸汽車,形成不間斷的供料車流。 (5)灑水車 每作業(yè)面應(yīng)配備5t以上足夠數(shù)量的灑水車。(6)水泥鋼制罐倉(cāng) 可視攤鋪能力決定其容量,可用2個(gè)50t的,也可用一個(gè)80100t,罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。2 質(zhì)量檢測(cè)儀器(1)水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器。(2)水泥劑量測(cè)定設(shè)備。(3)振動(dòng)成型儀、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室、抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備。(4)方孔標(biāo)準(zhǔn)篩、壓碎值儀、針片狀測(cè)定儀器,土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀。(5)平整度儀和3m直尺儀、鉆芯取樣機(jī)、灌砂儀、密度測(cè)定設(shè)備。(6)水準(zhǔn)儀、全站

12、儀。3 下承層的準(zhǔn)備(1)下承層檢查與驗(yàn)收。(2)下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),具有規(guī)定的路拱,高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(3)凡彎沉或強(qiáng)度不合格的下承層,必須返工處理。4 施工放樣施工前一天測(cè)量放樣,按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距,一般在直線上間隔為10m,在平曲線上為5m,做出標(biāo)記,并打好導(dǎo)向控制線支架。根據(jù)實(shí)測(cè)的地面高程和松鋪系數(shù),推算出松鋪厚度,決定導(dǎo)向控制線高度,掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。5 相關(guān)準(zhǔn)備(1)下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑710d鉆芯取樣,能取出完整芯樣時(shí),即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)

13、于30d。(2)為了加強(qiáng)層間粘結(jié),清除作業(yè)面表面的浮土、積水等,在上層鋪筑時(shí)應(yīng)在下層頂面撒水泥凈漿(水灰比1.02.0),水泥凈漿用量以不流淌為準(zhǔn)。1.3.3 試驗(yàn)段鋪筑正式開工之前,應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段應(yīng)選擇在驗(yàn)收合格的路基或底基層上進(jìn)行,試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為2021左右。試鋪段主要確定如下內(nèi)容。1 施工配合比驗(yàn)證(1)調(diào)試拌和機(jī),分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量,測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。(2)調(diào)整拌和時(shí)間,保證混合料均勻性。(3)檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2 確定松鋪系數(shù)3 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法(1)混合料配比的控制。(2)混合料攤鋪方法和適用機(jī)具,包括攤鋪速

14、度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離(一般58m)。(3)含水量的增加和控制方法。(4)壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合,壓實(shí)的順序,速度和遍數(shù)。(5)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。4 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度5 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序,縮短延遲時(shí)間試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(見表14)中規(guī)定正式路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪段基層各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定時(shí),可按以上內(nèi)容編寫試驗(yàn)段施工總結(jié),經(jīng)批準(zhǔn)后可作為申報(bào)(底)基層正式開工的依據(jù)。1.3.4 混合料拌和1 拌和設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后,即應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢測(cè)、調(diào)試與試拌。試拌達(dá)到規(guī)

15、定要求后可正式拌制混合料。2 拌和場(chǎng)的備料至少應(yīng)滿足35d的攤鋪用料。每天開始攪拌前,應(yīng)檢查集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的配合比。外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí),在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面(底)基層強(qiáng)度。3 每天開始攪拌后,出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。進(jìn)行正式生產(chǎn)后,按規(guī)定頻率檢查拌和情況,抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí),早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉(cāng),由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng),分三

16、次裝料,避免混合料離析。1.3.5 混合料運(yùn)輸1 每天開工前,要檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛的完好情況。裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。2 運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要,并略有富余。3 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋,減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障,必須立即以最短時(shí)間排除。當(dāng)有困難時(shí),車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地,必須予以廢棄。1.3.6 混合料攤鋪1 攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)或水泥凈漿。2 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,而且每天堅(jiān)持此項(xiàng)工作。3 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。4 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪,以勻

17、速和不停歇為宜。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在23m/min左右。 5 混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè),一前一后保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等的一致,兩機(jī)攤鋪接縫平整。6 攤鋪機(jī)夯錘頻率不低于4.5級(jí),螺旋布料器應(yīng)必須全部埋入混合料中。7 攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取混合料防離析措施,如降低布料器前擋板的離地高度。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象,應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補(bǔ)。1.3.7 碾壓1 碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝,一次碾壓長(zhǎng)度宜3040m左右。碾壓段落必須界線分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志,接茬復(fù)壓長(zhǎng)度不宜小于2m,有專人指揮。2 每臺(tái)

18、攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟26T以上膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓23遍,壓實(shí)度宜達(dá)到90%以上；然后,再用2021上的振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓遍數(shù)不低于7遍,建議振碾組合方式:弱振1或2遍強(qiáng)振2遍弱振1或2遍強(qiáng)振2遍弱振1或遍；最后“收面”壓至無明顯輪跡為止。注意穩(wěn)壓要充分,振壓不起浪、不推移。壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。3 碾壓速度應(yīng)為:第12遍為1.51.7km/h,以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。4 壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順,不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后盡量原路返回。換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換擋倒車位置應(yīng)錯(cuò)開,成齒狀。出現(xiàn)擁包時(shí),應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處

19、理。5 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開,且錯(cuò)開3m以上,應(yīng)停在已碾壓好的路段上,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。6 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石(底)基層表面不受破壞。7 碾壓宜在水泥初凝前完成,達(dá)到要求的壓實(shí)度,基層表面應(yīng)無明顯輪跡。8 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度,要求在基層邊緣采用型鋼模板支撐,且應(yīng)有一定超寬(碾壓到邊緣30cm范圍,以10cm/次向外推進(jìn))。1.3.8 接縫的處理1 攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷。因故中斷時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵(特別是明涵、明通),在其兩邊需要設(shè)置橫縫,基層的橫縫最好與橋頭搭板

20、尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。2 橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置,其設(shè)置方法:壓路機(jī)碾壓完畢,沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上,用3m直尺縱向放在接縫處,確定出基層面離開3m直尺的點(diǎn)作為接縫位置,沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料,清理干凈后,攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓,由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層,碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢,接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.3.9 養(yǎng)生及交通管制1 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查,并開始養(yǎng)生。2 在碾壓完成的基層頂面,覆蓋透水無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生。氣溫高于5,覆蓋2h后再

21、用灑水車灑水；氣溫低于5,覆蓋后立即灑水,并在土工布上覆蓋塑料薄膜確保在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài),并在28d內(nèi)正常養(yǎng)生,養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后,應(yīng)將覆蓋物清除干凈。3 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí),灑水車的噴頭要用噴霧式,不得用高壓式噴管,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定,整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。4 在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通,嚴(yán)禁一切車輛通行。5 養(yǎng)生結(jié)束后,水泥穩(wěn)定碎石基層(底基層)上禁止一切超載車輛通行,同時(shí)應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使,以保護(hù)基層(底基層)骨料不受破壞。1.4 施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1.4.1 一般要求(1)水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在

22、拌和機(jī)拌和后取樣,并在10min內(nèi)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。(2)除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外,還必須進(jìn)行總量控制。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量,計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。(3)注重對(duì)基層表面裂縫的檢查,掌握裂縫的位置、數(shù)量和長(zhǎng)度。在噴灑透層油前,對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫并鋪筑不短于60cm自粘式玻纖格柵處理,要求格柵騎縫牢牢固定在裂縫兩側(cè)基層上。1.4.2 質(zhì)量管理與控制(1)水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層必須在得到開工令后方可開工。(2)施工中應(yīng)加強(qiáng)過程控制,按表14和表15所規(guī)定的項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。水泥穩(wěn)定碎石(底)基層施工過程中的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表14

23、；質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表15。表14 外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層1壓實(shí)度()代表值9897按JTG F801-2021附錄B檢查,每2021每車道2處3極值94932平整度(mm)8123m直尺,每2021測(cè)2處10尺23縱斷高程(mm)+5,10+5,15水準(zhǔn)儀,每2021測(cè)4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量,每2021測(cè)4處15厚度(mm)代表值810按JTG F801-2021附錄H檢查,每2021每車道1點(diǎn)3極值15256橫坡()0.30.3水準(zhǔn)儀,每2021測(cè)4斷面17強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求按JTG F

24、801-2021附錄G檢查3表15 質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)配拌和時(shí)每500m31次符合表13要求攤鋪時(shí)每2021m21次,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),隨時(shí)試驗(yàn)；2集料針片狀據(jù)觀測(cè),異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20213集料壓碎值隨時(shí)檢測(cè)小于254水泥劑量每2021m21次,至少6個(gè)樣品不超過設(shè)計(jì)值的0.2%+0.3%5含水量據(jù)觀測(cè),異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí),不超過最佳含水量+0.56拌和均勻性隨時(shí)觀測(cè)無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)面或不超過2021m2檢查6次以上基層98%底基層97%8抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)面或不超過2021m2檢查

25、6個(gè)或9個(gè)試件基層4.0Mpa底基層2.5MPa9芯 樣單幅每2021進(jìn)行一次710d必須能取出完整芯樣(3)施工單位在施工過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定要求獨(dú)立自主地進(jìn)行試驗(yàn),并對(duì)承包商的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)定,如評(píng)定質(zhì)量,計(jì)算合格率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量低劣等異常情況時(shí),應(yīng)立即追加檢查。施工過程中無論是否已經(jīng)返工補(bǔ)救,所有數(shù)據(jù)均必須如實(shí)記錄,不得丟棄。1.4.2 外觀鑒定(1)表面平整密實(shí),邊線整齊無松散、坑洼,無明顯離析及軟彈現(xiàn)象。(2)接頭平順、穩(wěn)定。2 瀝青混凝土面層2.1 原材料技術(shù)要求2.1.1 瀝青1 下面層采用標(biāo)號(hào)為A-70瀝青,中、上面層瀝青采用SBS改性瀝青(基質(zhì)瀝青為A

26、-90#),其質(zhì)量應(yīng)符合表2-1和表2-2要求。表2-1 A-70瀝青技術(shù)要求項(xiàng) 目單位規(guī)范值/要求值試驗(yàn)方法針入度25,100g,5s0.1mm6080T0604針入度指數(shù)PI ,不小于-1.0+1.0T0604軟化點(diǎn)TRB,不小于46(45)T060660動(dòng)力粘度,不小于Pa.s180(160)T062010延度,不小于cm25(20)T060515延度,不小于cm100T0605含蠟量(蒸餾法),不大于%2.2T0615閃點(diǎn),不小于260T0611溶解度,不小于%99.5T0607TFOTH或RTFOT后質(zhì)量變化, 不大于%0.8T0609殘留針入度比25, 不小于%61T0604殘留延

27、度(10), 不小于cm6T0605殘留延度(15), 不小于cm15T0605表2-2 SBS改性瀝青(I-C)技術(shù)要求項(xiàng) 目單位規(guī)范值/要求值試驗(yàn)方法針入度25,100g,5s0.1mm6080T0604針入度指數(shù)PI不小于-0.4T0604延度5,5cm/min不小于cm30T0605軟化點(diǎn)TRB不小于65T0606運(yùn)動(dòng)粘度135不大于Pa.s3T0625或T0619閃點(diǎn)不小于230T0611溶解度不小于%99T0607彈性恢復(fù)25不小于%65T0662儲(chǔ)存穩(wěn)定性,48h軟化點(diǎn)差 不大于2.5T0661TFOTH或RTFOT后殘留物質(zhì)量變化 不大于%1.0T0609或T0610針入度比2

28、5 不小于%60T0604延度5 不小于cm25T06053 瀝青質(zhì)量必須嚴(yán)格控制,瀝青到貨后和使用前都必須分批次取樣檢驗(yàn),確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后,方可使用。4 瀝青貯運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存放,不得混雜。5 除長(zhǎng)期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲(chǔ)外,瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130,并不得高于170。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放,加蓋苫布。在冬季停止施工期間,瀝青可在低溫狀態(tài)下存放。6 瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施,避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。2.1.2 粗集料1 必須使用沖擊式或圓錐式破碎機(jī)加工的碎石,不得使用鄂式破碎機(jī)加工的碎石。同

29、種石質(zhì)盡可能采用同型號(hào)破碎設(shè)備生產(chǎn)。生產(chǎn)的碎石應(yīng)干凈、不夾雜軟石、雜石和泥土等,使用前必須二次水洗處理。2 應(yīng)對(duì)石料場(chǎng)明確提出集料規(guī)格要求,并嚴(yán)格控制集料進(jìn)場(chǎng)。集料規(guī)格劃分及篩孔尺寸應(yīng)符合表2-3要求,碎石廠振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合表2-4要求。表2-3 集料規(guī)格劃分集料規(guī)格A料A料B料B料C料D料E料(機(jī)制砂)F料(礦粉)下面層37.519-199.5-9.54.754.752.362.360.075中面層-26.516-169.59.54.754.752.362.360.075上面層-199.5-9.54.754.752.362.360.075表2-4 碎石廠振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格(mm)下面層371

30、62741中面層37121927上面層371219-3 備料時(shí)對(duì)不同批次的碎石應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽樣篩分試驗(yàn),檢驗(yàn)級(jí)配組成,保證原材料的均勻性。根據(jù)瀝青混合料礦料級(jí)配組成情況,石料場(chǎng)不同規(guī)格碎石的出場(chǎng)級(jí)配組成宜符合表2-5要求,級(jí)配組成允許偏差宜控制在表2-6范圍內(nèi)。盡量使施工礦料級(jí)配與原材料顆粒組成相匹配,有利于混合料保證級(jí)配。表2-5 粗集料規(guī)格 規(guī)格名稱公稱粒徑(mm)通 過 下 列 篩 孔(mm) 的 質(zhì) 量 百 分 率()5337.526.519.01613.29.54.752.360.6A料37.51910090-100-0-15-0-5A料26.51610080-1000-150-5-B

31、料199.510090-100-0-150-5B料169.510090-1000-150-5C料9.54.7510090-1000-150-5D料4.752.3610090-1000-150-3表2-6 粗集料顆粒組成的允許偏差篩孔尺寸(mm)26.519.016.013.29.54.75顆粒組成允許偏差()101088554 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙,質(zhì)量應(yīng)符合表2-5規(guī)定。當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到表中要求,而按照集料配比計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí),工程上允許使用。對(duì)受熱易變質(zhì)的集料,宜采用經(jīng)拌和機(jī)烘干后的集料進(jìn)行檢驗(yàn)。表2-7 粗集料技術(shù)要求指 標(biāo)SMA上面層中、下面層試驗(yàn)方法規(guī)范

32、值要求值規(guī)范值要求值集料視密度(g/cm3)2.62.5T0304-2021集料壓碎值(%)262028T0316-2021堅(jiān)固性(%)1212T0314-2021洛杉磯磨耗損失(%)2830T0317-2021集料吸水率(%)2.03.0T0304-2021針片狀含量(%)159010080T0346-2021與瀝青的粘附性(級(jí))4534T0616-2021水洗法0.3mm部分),不大于%12T0340含泥量(0.075mm的含量), 不大于%3T0333砂當(dāng)量,不小于%60T0334亞甲藍(lán)值,不大于g/kg25T0349棱角性(流動(dòng)時(shí)間),不小于s30T03453 機(jī)制砂采用專用制砂機(jī)制造

33、,并選用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖的石料生產(chǎn)。細(xì)集料應(yīng)符合表2-9的要求。表2-9 細(xì)集料規(guī)格材料公稱粒徑(mm)保留水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075機(jī)制砂0310080100508025608450250154 細(xì)集料堆放時(shí),必須采取嚴(yán)密覆蓋或搭棚保護(hù),防止雨淋。2.1.4 填料1 必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉,原石料中不得含有泥土等雜質(zhì),且要求采用專用磨細(xì)設(shè)備進(jìn)行工廠化加工。嚴(yán)禁使用回收粉代替礦粉。2 礦粉要求干燥、潔凈,含水量不得大于1,以保證進(jìn)料時(shí)能自由地從礦粉倉(cāng)流出。礦粉質(zhì)量應(yīng)符合表2-10要求。

34、表2-10 礦粉質(zhì)量要求項(xiàng) 目單位規(guī)范值試驗(yàn)方法表觀密度,不小于t/m32.50T0352含水量,不大于%1T0103烘干法粒度范圍0.6mm0.15mm0.075mm%10090-10075-100T0351外觀-無團(tuán)粒結(jié)快-親水系數(shù)-1T0353塑性指數(shù)%4T0354加熱安定性-實(shí)測(cè)記錄T03553 嚴(yán)格控制0.075mm以下含量,其允許偏差為1%。2.1.5 外摻劑為了改善集料與瀝青的粘附性,可在瀝青中摻加耐熱、耐水、長(zhǎng)期性能好的抗剝落劑。必要時(shí),可摻加部分水泥代替礦粉,其用量不超過2.0。2.1.6 纖維1 SMA上面層的瀝青混合料中應(yīng)摻加纖維穩(wěn)定劑。2 宜選用木質(zhì)素纖維、聚酯纖維等,

35、由于纖維的種類和型號(hào)對(duì)SMA混合料的性能影響較大,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定種類和型號(hào),經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。3 纖維穩(wěn)定劑的添加比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計(jì)算,且允許誤差不宜超過5%。4 纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方,松散纖維在運(yùn)輸及使用過程中應(yīng)避免受潮,不結(jié)團(tuán)。2.2 原材料質(zhì)量檢查與管理2.2.1 瀝青第一層次為進(jìn)口瀝青到港、到岸取樣送國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)(1)進(jìn)口重交瀝青和生產(chǎn)改性瀝青的基質(zhì)瀝青一旦到達(dá)港岸,瀝青供應(yīng)商必須在第一時(shí)間以書面形式通知項(xiàng)目辦取樣,同時(shí)提供本批進(jìn)口瀝青的數(shù)量、到達(dá)時(shí)間、采購(gòu)合同、瀝青出廠檢測(cè)報(bào)告、SGS檢測(cè)報(bào)告、中國(guó)口岸商檢報(bào)告。(2)業(yè)主取樣代表在查閱各種文件后,認(rèn)

36、為瀝青符合有關(guān)文件的要求后才能取樣,如果發(fā)現(xiàn)不符合要求,業(yè)主代表有權(quán)不取樣,并不允許該瀝青泵入供高速公路使用的油罐。(3)采取循環(huán)取樣、送樣試驗(yàn)方法,取樣必須分成若干份,一部分封存留樣,一部分供檢測(cè)之用。(4)所取樣品必須盡快送國(guó)內(nèi)權(quán)威的具有檢測(cè)資質(zhì)的單位檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果合格后方能使用。第二層次為監(jiān)理工程師駐瀝青廠監(jiān)督生產(chǎn)與試驗(yàn)駐廠監(jiān)理工程師的日常主要工作有三點(diǎn):(1)監(jiān)督生產(chǎn)過程,特別是進(jìn)口重交瀝青是否為原來的品牌,是否摻配或混雜了其它瀝青,改性瀝青生產(chǎn)過程中的SBS摻量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；(2)監(jiān)督瀝青廠的試驗(yàn)過程,試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,必要時(shí)獨(dú)立復(fù)核試驗(yàn)；(3)向工地每發(fā)送一車試驗(yàn)合格的瀝青,必須有駐

37、廠監(jiān)理工程師簽字。如監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)通知高駐辦和項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室。第三層次為到達(dá)工地的瀝青檢查三大指標(biāo)。到達(dá)工地的每車瀝青必須具備三個(gè)條件后方能泵入瀝青儲(chǔ)罐:(1)有駐廠監(jiān)理簽字、出廠檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)輸車牌號(hào)和司機(jī)簽字；(2)司機(jī)代表瀝青供應(yīng)商取樣,一份供檢測(cè),若干份由司機(jī)和施工單位簽字后封存留樣；(3)軟化點(diǎn)檢測(cè)合格,運(yùn)輸車到工地2小時(shí)內(nèi)施工單位必須檢測(cè)出軟化點(diǎn)。檢測(cè)合格后方能卸車,檢測(cè)不合格的瀝青必須要求瀝青供應(yīng)商拖走,同時(shí)追究駐廠監(jiān)理責(zé)任。如對(duì)檢測(cè)結(jié)果存在分歧,可以將封存的留樣瀝青送雙方共同認(rèn)可的質(zhì)檢部門進(jìn)行復(fù)檢仲裁。施工單位對(duì)針入度和延度可以每天只檢查1次。施工單位必須建立瀝青檢測(cè)

38、和使用的臺(tái)帳,主要包括到貨時(shí)間,檢測(cè)結(jié)果,使用日期,使用樁號(hào)和層次等,并將每天的瀝青檢測(cè)情況XX省指中心試驗(yàn)室。第四層次為監(jiān)理按照頻率定期抽檢和項(xiàng)目辦不定期抽檢。如果項(xiàng)目辦質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)正在使用的瀝青存在質(zhì)量問題,而施工單位和監(jiān)理單位沒有發(fā)現(xiàn),一方面將該瀝青鋪筑的路面全部銑刨,損失由施工單位承擔(dān),另一方面對(duì)瀝青廠家進(jìn)行索賠,對(duì)監(jiān)理單位進(jìn)行處罰。2.2.2 集料第一層次為監(jiān)理工程師駐扎石料廠控制集料質(zhì)量(1)控制含泥量。下雨天和雨后2天不能開山炸石加工生產(chǎn)；開山片石必須嚴(yán)格剝除泥塊,嚴(yán)禁含泥的片石進(jìn)入碎石機(jī)喂料口；碎石廠喂料平臺(tái)必須用水泥混凝土硬化；碎石機(jī)必須振動(dòng)喂料,排渣口處的皮帶運(yùn)輸確保正常工

39、作。(2)控制粉塵含量。4#料中0.075mm通過率必須小于10%,為此碎石廠必須添置除塵設(shè)備并保證其正常工作,定期檢查和清空除塵管道和除塵布袋,防止除塵堵塞影響除塵效果。(3)控制雜巖含量。白色的石英巖等酸性集料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤矸石等必須剔除,不得進(jìn)入喂料口。(4)控制上面層集料水洗必須徹底到位。(5)控制材料分規(guī)格堆放,不得混堆。(6)發(fā)送的每車材料必須經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。(7)定期檢查篩網(wǎng)和夯錘,不滿足規(guī)格要求時(shí)立即更換。第二層次是施工單位控制拌和場(chǎng)的集料質(zhì)量(1)混合料拌和場(chǎng)地必須硬化,統(tǒng)一規(guī)劃,不同材料必須嚴(yán)格分開存放,不得混雜,保持進(jìn)出場(chǎng)道路暢通。同一個(gè)工程

40、采用不同來源的材料時(shí),應(yīng)先調(diào)整料源振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸確保集料品種、規(guī)格相同,保證集料配制外觀一致,嚴(yán)格控制材料的變異性。(2)粗集料存放必須分層堆放,每層高不超過1米,汽車緊密卸料,然后用推土機(jī)推平。禁止汽車自料堆頂部往下卸料,以減少集料離析；細(xì)集料必須加蓋防雨棚。(3)到達(dá)工地的每車集料必須具備兩個(gè)條件后方能卸到該規(guī)格料堆:一是有駐廠監(jiān)理簽字、運(yùn)輸車牌號(hào)；二是目測(cè)含泥量、雜巖含量(白色的石英巖等酸性集料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤矸石等)、粉塵含量、材料規(guī)格合格。不具備上述條件的材料一律不得卸料。施工單位每天必須檢測(cè)進(jìn)廠集料的含泥量和砂當(dāng)量,如果不合格,一律清場(chǎng)。(4)每1萬噸集

41、料或每周進(jìn)行一次全套的材質(zhì)試驗(yàn),或者當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí)進(jìn)行全套的材質(zhì)試驗(yàn)。第三層次是監(jiān)理單位控制拌和場(chǎng)的集料質(zhì)量(1)駐拌和場(chǎng)監(jiān)理每天上午和下午各一次巡視拌和場(chǎng)的集料質(zhì)量,重點(diǎn)巡視目測(cè)含泥量、雜巖含量(白色的石英巖等酸性集料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤矸石等)、粉塵含量、材料規(guī)格合格。每天針對(duì)進(jìn)廠的巡視目測(cè)最差的集料檢測(cè)含泥量和砂當(dāng)量,如果不合格,一律清場(chǎng)。(2)每個(gè)月進(jìn)行三次全套的材質(zhì)試驗(yàn),當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí),隨時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。(3)突擊檢查拌和場(chǎng)磅房。檢查進(jìn)料臺(tái)帳和每車集料是否有碎石廠駐廠監(jiān)理工程師簽字,查找進(jìn)料渠道,特別是查找是否進(jìn)了其它碎石廠的不合格材料。第四層次是項(xiàng)目辦不定期

42、抽查集料質(zhì)量如果項(xiàng)目辦質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)正在使用的集料存在質(zhì)量問題,而施工單位和監(jiān)理單位沒有發(fā)現(xiàn),一方面將該集料鋪筑的路面全部銑刨,沒有使用的材料全部清場(chǎng),損失由施工單位承擔(dān),另一方面對(duì)監(jiān)理單位進(jìn)行連帶處罰。中心試驗(yàn)室每半個(gè)月提出各拌和廠進(jìn)場(chǎng)集料的評(píng)價(jià)報(bào)告。2.2.3 礦粉(1)礦粉可以采用水泥廠粉磨生產(chǎn),但必須采用熟料磨生產(chǎn),堅(jiān)決不準(zhǔn)采用生料磨生產(chǎn),因?yàn)樗鄰S采用生料磨生產(chǎn)水泥生料時(shí),生料中含有2021的粘土,還有大量的煤矸石、鐵粉等組分。另外,礦粉也可采用單獨(dú)粉磨加工工藝。(2)進(jìn)場(chǎng)的礦粉必須經(jīng)過施工單位和駐拌和廠監(jiān)理的目測(cè)合格后才能泵入礦粉簡(jiǎn)倉(cāng)。目測(cè)三項(xiàng)指標(biāo),一是顏色,正常的顏色應(yīng)該是灰白色,

43、如果顏色為黃色,則含泥量過高,不合格,如果顏色為黑色,則煤矸石含量高,不合格。二是將少許礦粉放入水中攪拌后觀測(cè),如果攪拌后表面漂浮一層黑色物,則礦粉含有較多的煤矸石,不合格。三是用手磨細(xì)度,礦粉細(xì)度與水泥相當(dāng),比水泥稍粗,沒有明顯的顆粒感。(3)施工單位每天取樣一次試驗(yàn)檢測(cè)礦粉的顆粒細(xì)度。2.3 瀝青混合料配合比2.3.1 混合料組成設(shè)計(jì)1 級(jí)配建議范圍礦料設(shè)計(jì)級(jí)配建議范圍見表2-11。 表2-11瀝青混合料礦料級(jí)配建議范圍層位通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率()37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075SMA-16-10090-100

44、66-8045-5724-3017-2314-2012-1810-159-149-11AC-20-10090-10070-8457-6740-5028-3820212814-2210-167-125-94-6ATB-3010090-10080-9062-7256-6448-5638-4628-3418-2612-209-156-124-83-52 配合比設(shè)計(jì)方法與標(biāo)準(zhǔn)(1)瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表2-12表2-14的規(guī)定,并有良好的施工性能。當(dāng)采用其他方法設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按馬歇爾試驗(yàn)及各項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn),并報(bào)告不同設(shè)計(jì)方法各自的試驗(yàn)結(jié)果。表2-12 SMA-16混合料技術(shù)要求項(xiàng) 目單 位技術(shù)指標(biāo)試

45、驗(yàn)方法試件尺寸mm101.663.5T0702-2021空隙率%34T0708-2021擊實(shí)次數(shù)雙面各擊75次T0702-2021礦料間隙率VMA%16.5VMA19T0708-2021粗集料骨架間隙率VCAmixVCADRCT0708-2021穩(wěn)定度KN8.0T0709-2021謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失%0.1T0732-2021肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失或浸水飛散試驗(yàn)%15T0733-2021表2-13 AC-2021瀝青混合料技術(shù)要求試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值擊實(shí)次數(shù)(雙面)次75試件尺寸mm101.663.5空隙率%4645穩(wěn)定度MS,不小于kN810流值F1mm1.54.0瀝青飽

46、和度VFA%6575礦料間隙率VMA(%),不小于設(shè)計(jì)空隙率(%)最小VMA及VFA技術(shù)要求(%)413514615表2-14 ATB-30混合料技術(shù)要求試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值擊實(shí)次數(shù)(雙面)次112試件尺寸mm152.495.3空隙率%35穩(wěn)定度MS,不小于kN15流值F1mm實(shí)測(cè)瀝青飽和度VFA%5570礦料間隙率VMA(%),不小于設(shè)計(jì)空隙率(%)最小VMA及VFA技術(shù)要求(%)310.5411.5512.5(3)瀝青混合料性能應(yīng)符合表2-15要求,凡不符合要求的必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。表2-15 瀝青混合料性能檢驗(yàn)指標(biāo)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范值/要求值試驗(yàn)方法SMA-16AC-20ATB-3

47、0車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)800060001500T0719水穩(wěn)定性浸水馬歇爾試驗(yàn),殘留穩(wěn)定度(%)858580T0709凍融劈裂試驗(yàn),殘留強(qiáng)度比(%)808070T0729低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變()280028002021T0715滲水系數(shù)(ml/min)5070120T07302.3.2 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)過程1 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。配合比設(shè)計(jì)的各個(gè)階段都必須進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2-12表2-14要求。2 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì):一是根據(jù)表2-11的礦料級(jí)配范圍,根據(jù)本工程實(shí)際使用的各種礦質(zhì)材料篩分結(jié)果,確定各礦

48、質(zhì)材料用量比例；二是進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),根據(jù)表2-12表2-15要求的各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo)及性能指標(biāo),確定礦料級(jí)配和最佳瀝青用量,由此提供拌和樓冷料倉(cāng)的上料比例和瀝青用量。具體步驟為:(1)對(duì)不同規(guī)格礦料進(jìn)行篩分,并分別測(cè)定其毛體積相對(duì)密度、表觀相對(duì)密度；根據(jù)各種礦料篩分結(jié)果,確定礦料級(jí)配。(2)測(cè)定瀝青相對(duì)密度；計(jì)算礦料混合料合成的毛體積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度。預(yù)估最佳油石比,并以此為中值,按級(jí)差0.3%或0.2擬定5組不同的油石比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),試件配料要求按不同規(guī)格、逐級(jí)進(jìn)行稱量配制,每種瀝青用量的試件為46個(gè),測(cè)定值必須滿足標(biāo)準(zhǔn)差要求,否則必須舍棄。計(jì)算礦料的有效相對(duì)密度,確定不同油石比瀝青混合

49、料的最大理論相對(duì)密度。測(cè)定不同油石比瀝青混合料試件的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、毛體積相對(duì)密度,計(jì)算空隙率、礦料間隙率和有效瀝青飽和度。(3)根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果綜合確定最佳瀝青用量,如果有部分馬歇爾指標(biāo)不合格的則應(yīng)重新調(diào)整礦料級(jí)配、重新設(shè)計(jì)；用最佳瀝青用量制件做浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)檢驗(yàn)水穩(wěn)定性,進(jìn)行低溫彎曲試驗(yàn)評(píng)價(jià)低溫抗裂性能,進(jìn)行高溫車轍試驗(yàn)評(píng)價(jià)抗車轍能力,進(jìn)行滲水試驗(yàn)檢驗(yàn)滲水系數(shù),不合格的則應(yīng)重新調(diào)整礦料級(jí)配、重新設(shè)計(jì)。3 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)(試拌)以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)得出的級(jí)配曲線為指導(dǎo),對(duì)二次篩分后的礦料重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì),確定各熱料倉(cāng)的用料比例和生產(chǎn)配比的最佳瀝青用量,供拌和機(jī)控制室使用。具體步驟為:(1)對(duì)熱料倉(cāng)各種規(guī)格礦料進(jìn)行篩分,分別測(cè)定其毛體積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度,礦粉和瀝青采用目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)時(shí)的測(cè)定值；(2)根據(jù)各種礦料篩分結(jié)果,按照規(guī)范要求進(jìn)行礦料組成設(shè)計(jì),其級(jí)配曲線力求接近目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)曲線,確定各熱料倉(cāng)的用量比例；(3)取目標(biāo)配比最佳瀝青用量及0.3%三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試