某橋梁工程箱梁張拉與壓漿方案

1、某橋梁工程 K1+094.17 箱梁張拉與壓漿方一、準(zhǔn)備工作：1、驗(yàn)收工作：做好鋼鉸線、錨具等原材料進(jìn)廠的試驗(yàn)工作，同條 件混凝土試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)，并完善各種資料。2、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)箱梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，將限制位移的模 板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。3、千斤頂?shù)鹊男?yàn) 施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配對(duì)效驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使 用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常情況及檢修 后，應(yīng)重新進(jìn)行效驗(yàn)。 （后附千斤頂和油表的檢測(cè)報(bào)告）4、組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，給施工隊(duì)下發(fā)詳 的技術(shù)交底。設(shè)備準(zhǔn)備情況。二、梁體預(yù)應(yīng)力施工： 預(yù)應(yīng)力筋采用符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼絞線。1、鋼絞線

2、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書(shū)， 按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、 伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)，作為施工依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽 放在棚內(nèi)存放臺(tái)上， 存放臺(tái)高于地面 50cm以上。（后附鋼絞線的 檢測(cè)報(bào)告）2、鋼絞線開(kāi)盤(pán)將成捆鋼絞線豎向放入開(kāi)盤(pán)器中， 將鋼絞線自盤(pán)的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。3、下料按圖紙給定的各類鋼束的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料， 鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪 切割機(jī)切割。4、編束按束為單位將每根絞線編束。5、鋼束成孔 所有預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管接頭處的連接管宜用大一號(hào)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的 5

3、 倍。在接縫處應(yīng)纏膠布 34 圈。在梁端部穿出模板外的波紋管 長(zhǎng)度不小于 15cm，其上再套一長(zhǎng) 15cm的連接管，以保護(hù)波紋管 不被破壞。鋼束采用鋼筋定位架，定位架用直徑 12 鋼筋加工 焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為 0.5m，曲線段內(nèi)間距加寬，鋼 束的定位架， 依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值 加工制作。6、鋼束入模 鋼絞線隨下料，隨在鋼絞線前段戴上塑料帽，隨穿束，按編 號(hào)將每一根穿完， 在兩端用人工用力將鋼絞線拉一下， 使其順直。7、預(yù)應(yīng)力施工A、準(zhǔn)備工作a、檢查梁體砼整體有無(wú)蜂窩面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊 板有無(wú)空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)后 方可張

4、拉。砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后，即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 90%以后。張拉前對(duì)梁體砼，同條件下養(yǎng)生試塊進(jìn)行試壓，強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，方可按圖紙要求的順序進(jìn)行張拉。b、進(jìn)行孔道檢查和清洗，用無(wú)油風(fēng)吹干。c、清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。d、錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。e、計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，測(cè)錨口摩阻（另見(jiàn)頁(yè)） 。f 、將張拉鋼束的順序號(hào)寫(xiě)在錨墊板上以免出錯(cuò)， 計(jì)算張拉力 （另 見(jiàn)附頁(yè)）。g、委托有專業(yè)資質(zhì)的單位校正千斤頂、油壓表，畫(huà)出油壓表讀 數(shù)與張拉力坐標(biāo)曲線。B、操作工藝a、將張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉、擠壓。b、裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過(guò)錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔后，

5、錨環(huán)緊 貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用 20mm鐵 管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙 均勻。c、安裝限位板：將限位板的孔通過(guò)鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán) 無(wú)縫。d、裝千斤頂：鋼束通過(guò)千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù) 使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對(duì) 中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，否則會(huì)發(fā)生 斷絲。e、裝工具錨環(huán)：夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。f 、開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?調(diào)整千斤頂，使其四對(duì)中。(3) 張拉a、張拉程序持荷2分鐘0初應(yīng)力(10%

6、k)50%( con)105%(con) 0 k錨固b、兩端張拉時(shí)由專人指揮，規(guī)定操作程序聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)要統(tǒng) 一，操作要規(guī)范，方可達(dá)到對(duì)稱平衡張拉的要求。c、達(dá)到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程作為測(cè)算實(shí)際伸長(zhǎng)值的 起點(diǎn)值。d、張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級(jí)張拉，達(dá)到張拉力后持荷 2min，核對(duì) 伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值，當(dāng)相對(duì)誤差在 6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要 求，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再?gòu)埨、在分級(jí)張拉過(guò)程中，根據(jù)兩端伸長(zhǎng)值的大小差距，調(diào)整張拉 速度，伸長(zhǎng)值大的一端要晚點(diǎn)或慢點(diǎn)拉， 伸長(zhǎng)值小的一端可早點(diǎn) 或快點(diǎn)拉，逐級(jí)調(diào)整，使兩端伸長(zhǎng)值差距愈小愈好。f 、達(dá)到張拉力錨固時(shí)，先錨固伸長(zhǎng)值大的一端，另

7、一端須補(bǔ)足 張拉力后再錨固。千斤頂張拉缸回油即錨固。q、當(dāng)鋼束的伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程時(shí)，須分?jǐn)?shù)次張拉，當(dāng)接近 千斤頂行程時(shí)即進(jìn)行錨固， 再重復(fù)前述張拉步驟， 直至達(dá)到張拉 力后錨固。h、張拉缸全部回零卸工具錨，千斤頂全部回油卸除千斤頂，檢 查回縮值，并劃線作標(biāo)志。填寫(xiě)施工原始記錄。i 、張拉完后不要切割外露鋼絞線，待壓漿后切割。C、施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用 350t 穿心頂兩端張拉。（1）安裝錨具：將鋼絞線表面粘著的泥漿及灰漿用鋼絲刷清除， 將錨具錐形清潔干凈均勻涂油，然后利用提升滑輪支架安裝 錨具。安裝時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)和錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并 外露一致，夾片使用時(shí)應(yīng)均勻涂潤(rùn)滑脂，以利退

8、錨。（2）安裝千斤頂：利用提升 滑輪支架將千斤頂平穩(wěn)定位，安裝時(shí) 應(yīng)特別注意活塞上工具錨的孔位和構(gòu)件端位工具錨 （限位器） 的孔位排列一致，嚴(yán)禁鋼絞線在千頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉， 并使千斤頂活塞垂直并錨墊板平面。（3）實(shí)施預(yù)應(yīng)力a. 充分檢查器具及設(shè)備合格，確定既定的施工信號(hào)。b. 張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，遵循先上后下、先中間后兩側(cè)， 稱雙控的原則確定張拉順序；c. 根據(jù)已計(jì)算好的油表讀，按 0 10% 105%（持荷 2min） 0 錨具的程序，逐序施加應(yīng)力，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，檢查張拉的合格性。d. 張拉過(guò)程中，專人記錄檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)的正確合格性，若出現(xiàn) 不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，查明原因后方可

9、再次張拉。 C、施工安全注意事項(xiàng)：a. 張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b. 張拉或退頂時(shí)，千頂后面嚴(yán)禁站人。c. 千頂給油、回油工序一般應(yīng)緩平穩(wěn)進(jìn)行。D、預(yù)應(yīng)力施工的安全a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋， 嚴(yán)禁非工作人員 靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳?yán)禁站人，戴防護(hù)面罩以防意外。b、張拉操作人員， 應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員 參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。c、鋼束錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。d、卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。三、孔道壓漿與封錨： 張拉完畢，進(jìn)行壓漿工序。壓漿順序：孔道濕潤(rùn)安裝穩(wěn)定閥 一端壓漿另一端冒出濃漿排氣堵塞出漿孔孔道

10、穩(wěn)壓壓漿 端關(guān)閉閥門(mén)拆除閥門(mén)。（1）、壓漿的準(zhǔn)備工作a、封堵錨孔： 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠或棉花和 水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。b、沖洗孔道：孔道再壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保 證孔道暢通。沖冼后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，盡早壓漿，一般不超過(guò) 14d。（2）、水泥漿拌制a、用砂漿攪拌機(jī)攪拌不少于 2min，灰漿過(guò)篩手存放于儲(chǔ)漿池內(nèi) 測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)合作后仍低速攪拌， 并保持足夠數(shù)量以保證每根 管道的壓漿能一次完成， 從調(diào)制到壓入管道完畢的間隔時(shí)間不 超過(guò) 40min。b、孔道壓漿順序先下后上，自低點(diǎn)向高點(diǎn)壓漿，使用活塞式壓漿 泵，壓力由小到大，

11、到達(dá)最大壓力后 （一般為 0.5MPa0.7MPa） 應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間，直至孔道另一端飽和出漿。（3）、封端：孔道壓漿后立即將端梁水泥漿沖冼干凈，同時(shí)清除支承 墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將混凝土鑿毛綁扎封端鋼筋 網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求支固模板，澆筑封端混凝土，用直徑 3.5 細(xì)振 搗棒振搗密實(shí)。澆筑后，靜止 1 2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后覆 蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。壓漿水泥采用袋裝符合規(guī)范要求的 42.5R 硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥，灰漿強(qiáng)度 40 號(hào)，水灰比在 0.4-0.45 之間，經(jīng)監(jiān)理工程師同 意可以適當(dāng)摻加減水劑。 水泥應(yīng)過(guò)篩， 以防水泥結(jié)塊及粗粒堵塞壓漿 嘴。水泥漿拌和時(shí)應(yīng)首先將水

12、加入拌和機(jī)中，在放入水泥，經(jīng)充分拌 和再加入摻加料。壓漿過(guò)程中，水泥砂漿應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止其沉淀。 壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。壓漿前應(yīng) 用無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道，直至將松散顆粒除去及排出清水為 止，再以無(wú)油分的壓縮空氣吹干管道。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，對(duì)曲線 孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的孔道壓入， 并使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣 孔流出的稠度達(dá)到壓入的稠度。 出氣孔應(yīng)在水泥漿流動(dòng)方向一個(gè)接一 個(gè)地封閉， 注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn) 行保護(hù)， 48 小時(shí)以內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 5。每個(gè)孔道壓漿應(yīng)一次完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷 則需用清水將以已灌入

13、孔道的水泥漿全部沖出， 然后重新壓漿。 壓漿 后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況， 需要時(shí)進(jìn)行處理。 當(dāng)白天氣溫高于 35時(shí)應(yīng)在夜間施工。四、封錨 壓漿完成后，將梁頭位置鑿毛，清除浮渣，及時(shí)綁扎封錨鋼筋， 支立封頭模板， 用與梁體砼同標(biāo)號(hào)的砼補(bǔ)齊。 澆筑砼后及時(shí)覆蓋濕潤(rùn) 養(yǎng)生，封錨時(shí)注意用鋼尺復(fù)核幾何尺寸。五、安全防護(hù)開(kāi)工前向全體施工人員進(jìn)行安全交底。 交底人和被交底人都應(yīng)簽 署有關(guān)交底文件。 參加施工的各類人員， 必須保證嚴(yán)格遵守有關(guān)安全 操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和操作。1、由專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)配安排， 并由安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、張拉過(guò)程中嚴(yán)禁操作人員正

14、對(duì)張拉設(shè)備操作，在張拉設(shè)備的 正對(duì)面設(shè)擋板，以免飛錨傷人。張拉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制人員出入。3、現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩戴安全帽。4、壓漿時(shí)膠皮管必須與灰漿泵連接牢固，堵灌漿孔時(shí)操作人員 要站立在孔的側(cè)面。5、施工前對(duì)所有用電設(shè)備及閘刀、漏電保護(hù)器等進(jìn)行檢查，并 派專職電工進(jìn)行巡視。六、應(yīng)急措施1、按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超 過(guò)規(guī)定值（ 6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張 拉。2、壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿 時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 并用空壓機(jī)吹干 積水。3、備用設(shè)備備用 200kw發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、備用千斤頂一套、備用壓漿機(jī)一臺(tái)

15、七、夜間照明準(zhǔn)備夜間照明采用固定方式和移動(dòng)方式相結(jié)合， 以保證夜間施工的安 全和順利進(jìn)行。其中，固定式采用電鎢燈，設(shè)在外圍四角，并在澆筑 位置和振搗位置設(shè)夜間照明點(diǎn)。移動(dòng)方式采用兩部燈車。附：A、項(xiàng)目部人員安排情況：姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容職務(wù)聯(lián)系方式總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)總工負(fù)責(zé)安全項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)檢質(zhì)檢負(fù)責(zé)人B、施工隊(duì)人員安排情況：現(xiàn)場(chǎng)施工人員分為兩班，每班人數(shù) 15 人姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容電話施工人員調(diào)度設(shè)備調(diào)度張拉負(fù)責(zé)壓漿負(fù)責(zé)施工 1 班組負(fù)責(zé)施工2班組負(fù)責(zé)C、設(shè)備準(zhǔn)備情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車起重機(jī)25T輛12裝載機(jī)臨工 40臺(tái)13油壓泵千斤頂臺(tái)24壓漿機(jī)臺(tái)45發(fā)電機(jī)機(jī)組

16、120kw套16砂漿攪拌機(jī)80 kw臺(tái)27水車輛18測(cè)量?jī)x器水準(zhǔn)儀臺(tái)1張拉前，進(jìn)行所有設(shè)備的試運(yùn)行調(diào)試工作， 保證設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)存在隱患及時(shí)處理K1+094.17 鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算=0.368N1:=KL+U=0.001547.345+0.25 0.368=0.163P P=1339140.1 1000=173.103KNL=0.613m=0.415N2:=KL+U=0.001547.345+0.25 0.415=0.175P P=1395140.1 1000=179.29KNL=0.609m=0.495N3:=KL+U=0.001547.355+0.25 0.495=0.195P P

17、=1395 140.1 1000=1177.56KNL=0.603mP:預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力公式： L=式中： PP：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力P P=P: 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力x ：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m） ：從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad）k：孔道每米局部偏差的影響系數(shù)，取 0.001 ：預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦系數(shù)，取 u=0.18 L：預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度A P：預(yù)應(yīng)力筋的截面積 140.1mm2E P：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 1.95 105N/mm2K1+094.17 鋼絞線張拉應(yīng)力計(jì)算1、千斤頂編號(hào) 1# 壓力表編號(hào)： 2005.9.2401回歸方程：P=0.01316+0.247930 10% 105%0 相應(yīng)拉力值：0 225.11KN2363.68KN 0 2251.12KN對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)：0 3.21MPa31.35MPa 0 29.87 MPa2、千斤頂編號(hào) 1#壓力表編號(hào)： 2005.9.3392回歸方程：P=0.01348-0.083980 10% 105%0 相應(yīng)拉力值：0 225.11KN2363.68KN0 2251.12KN對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)：0 2.95MPa31.78