化工濕法脫硫工程調(diào)試方案培訓(xùn)資料

1、4山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油Cv綜合利用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程調(diào)試方案批準(zhǔn)審核編制福建龍凈環(huán)保股份有限公司潤澤化工脫硫項目部2012年10月目錄1 編寫目的 32 編寫依據(jù) 33 環(huán)境要求 34 安全措施 35 工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案 46 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案 77 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案 108 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案 169 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案 2210 事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案 2511 控制系統(tǒng)調(diào)試方案 2812 電氣調(diào)試方案 3313 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具 341 編寫目的為了順利地開展和完成山東潤澤化工有限公司 300 萬噸/ 年重質(zhì)油綜合利用項

2、目 （ 期）動力站煙氣脫硫工程的各項調(diào)試任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保山東潤澤化工有限公 司 300萬噸/ 年重質(zhì)油綜合利用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程順利啟動、運(yùn)行并移交 生產(chǎn)。2 編寫依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3 電力建設(shè)工程調(diào)試定額2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇2.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.6 山東潤澤化工有限公司 300 萬噸/ 年重質(zhì)油綜合利用項目（一期）動力站煙氣脫 硫工程總承包合同及技術(shù)協(xié)議 2.7 設(shè)計資料、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議紀(jì)要和設(shè)備說明書等。3 環(huán)境要求3.1 設(shè)備的單體校驗、安裝

3、和調(diào)試工作已經(jīng)完成；3.2 具備系統(tǒng)受電啟動條件 , 單體設(shè)備校驗記錄完整，設(shè)備和系統(tǒng)接線正確；3.3 分散控制系統(tǒng)軟件恢復(fù)及組態(tài)工作已基本完成；3.4 現(xiàn)場干凈、整潔，照明充足，溝道蓋板齊全；3.5 通訊滿足調(diào)試要求。4 安全措施4.1 必須樹立安全第一的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定， 不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，同時高空 作業(yè)必須系安全帶；4.2 設(shè)備的送、停電必須符合有關(guān)的規(guī)程要求，并按規(guī)程作詳細(xì)的檢查，確定無問題 后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電；設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌；4.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以

4、及調(diào)試方法和步驟；4.4 系統(tǒng)投運(yùn)時，F(xiàn)GD應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要 的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意 FGD的運(yùn)行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，采取相應(yīng)措施穩(wěn)定FGD的運(yùn)行；4.5 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查， 確認(rèn)其安全性能；4.6 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域，經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離；4.7 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄；4.8 現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，并做

5、好“三交三查”，5 工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案5.1 系統(tǒng)簡介工藝水及回流水地坑系統(tǒng)主要設(shè)備包括 2臺工藝水泵、2臺回流水地坑泵和若干閥 門，用于除霧器沖洗及各種類型的沖洗、冷卻水、真空皮帶機(jī)的用水、石灰石漿液制備 用水、向吸收塔和其它箱池提供補(bǔ)水?；亓魉乜酉到y(tǒng)主要功能是將多余的一級、二級 脫水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脫硫系統(tǒng)用水的平衡。5.2 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號r廠家1工藝水箱:1 3mx5.2m:福建龍凈12工藝水泵2型號：IS80-50-250B，單 級離心泵Q=40m3 /h， H=55m n =2900r/min，軸 功率：8.8KW(NP

6、SH)r汽蝕 余量:2.5m ;效率：52%安徽三聯(lián)泵業(yè) 股份有限公司3回流水地坑13mX 3mX 2.5m (深)福建龍凈4回流水地坑泵2型號：FPE65-50-250W 立 式液下泵 Q=30ri/h H=15m襄樊磁豐化工 設(shè)備有限公司5回流水地坑攪拌 器1頂進(jìn)式，電機(jī)功率4KV，轉(zhuǎn) 速：67r/min ;電機(jī)防護(hù)等級：IP54江蘇隆達(dá)機(jī)械 設(shè)備有限公司5.3調(diào)試方法及步驟5.2.1 閥門傳動試驗檢查：521.1 閥門遠(yuǎn)方/就地傳動開、關(guān)正常，位置反饋準(zhǔn)確；5.2.1.2 閥門邏輯聯(lián)鎖正確；5.2.2 工藝水泵、工藝水供給泵、回流水地坑泵、回流水地坑池攪拌器的試運(yùn):5.2.2.1 試運(yùn)前

7、的檢查;5.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；5.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；5.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；5.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；5.2.2.1.5 潤滑油油位正常；5.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查轉(zhuǎn)動是否順暢；5.2.2.1.7 電機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；5.2.2.2 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、 振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處 理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。5.2.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗：5.2.3.1 液位低，泵保護(hù)停；5.2.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；5.2.3.3 泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門或減壓閥聯(lián)動；5.2.3.4

8、 泵啟動后出口門聯(lián)開；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值， 攪拌器自動啟動， 漿液池液位低于一定值， 攪 拌器自動停止。5.2.4 泵的試運(yùn)：5.2.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗完畢；5.2.4.2 水池（箱）水位足夠；5.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；5.2.4.4 測量泵的電流，檢查進(jìn)、出口壓力；5.2.4.5 定期檢查軸承溫度、 振動及密封， 若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常 后方可繼續(xù)試運(yùn)。5.2.5 泵啟停順序：5.2.5.1 泵首次啟動順序：5.2.5.1.1 選定要啟動的泵；5.2.5.1.2 關(guān)閉泵出口閥；5.2.5.1.3 打開沖洗閥，延時，對于無

9、沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.1.4 打開泵進(jìn)口閥；5.2.5.1.5 關(guān)閉沖洗，對于無沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.1.6 啟動泵；5.2.5.1.7 打開泵出口閥。5.2.5.2 泵首次停止順序：5.2.5.2.1 停止泵；5.2.5.2.2 關(guān)閉泵出口閥；5.2.5.2.3 打開沖洗閥，延時，對于無沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.2.4 關(guān)閉泵進(jìn)口閥，對于無沖洗管道的泵操作步驟到此結(jié)束；5.2.5.2.5 打開泵出口閥；5.2.5.2.6 沖洗泵及管路，延時；5.2.5.2.7 關(guān)閉出口閥；5.2.5.2.8 關(guān)閉沖洗閥。5.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問題及解決方法5.3.1 工

10、藝水泵初次啟動時，由于管路是空的，為防止啟動時電機(jī)負(fù)荷過大，應(yīng)關(guān)門啟 動，泵啟動后，再打開出口門；5.3.2 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)；5.3.3 對于長期停運(yùn)后再啟動的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動泵；5.3.4 對于漿液池攪拌器，當(dāng)漿液液位高于葉片時，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，當(dāng)攪拌器故障停運(yùn) 時，應(yīng)立即查明原因，及時處理后立即投入，如短時間內(nèi)不能處理，則應(yīng)視具體 情況采取相應(yīng)措施。嚴(yán)重時應(yīng)清空箱池；5.3.5 工藝水泵啟動后應(yīng)該注意觀察母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過調(diào)整再循環(huán)管道 上的限流孔板尺寸以滿足設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行要求。6 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案6.1 系統(tǒng)簡介煙氣系統(tǒng)包括3

11、個引風(fēng)機(jī)出口擋板門，1個旁路煙氣擋板、1個原煙氣擋板、1個出 口凈煙氣擋板及相應(yīng)的煙道，膨脹節(jié)等，2臺煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)為煙氣系統(tǒng)煙氣擋板公用。 煙道設(shè)有旁路，以便在啟運(yùn)或事故狀態(tài)下以旁路方式運(yùn)行。從鍋爐來的原煙氣通過FGD系統(tǒng)的入口擋板，進(jìn)入吸收塔，二氧化硫和其他酸性氣 體在吸收塔內(nèi)被脫除掉，干凈的冷煙氣離開吸收塔，通過凈煙道、煙囪排到大氣中。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保 證零泄露的煙氣擋板門。煙氣擋板門采用帶密封風(fēng)裝置的雙百葉窗結(jié)構(gòu)，密封性能好， 旁路擋板門具有快開功能，當(dāng)

12、脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板開啟， 原煙氣匯合后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉 FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋 板自動快速開啟，原煙氣擋板自動關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。加熱至100C左右的密封空氣 導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。該系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及對應(yīng)的電加熱器以及開啟 / 關(guān)閉電動閥，密圭寸風(fēng)用于FGD氣擋板的密圭寸。通過控制旁路擋板和脫硫裝置入口擋板，可實現(xiàn)“脫硫裝置的運(yùn)行”和“脫硫裝置 的旁路運(yùn)行”。6.2 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1引風(fēng)機(jī)出口擋 板門3單軸雙百葉密封型擋板1490 （寬）X1590 （

13、高）X400 （厚）浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司2FGD入口原煙 氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板4190 （寬）X2050 （高）X400 （厚）驅(qū)動功率：0.37KW浙江德創(chuàng)環(huán)保科技有限 公司3旁路煙氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板2390 （寬） X 2990（高）X 400 （厚）浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司4凈煙氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板2390 （寬）X2590 （高） X400 （厚）驅(qū)動功率：0.37KW浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司5擋板密圭寸風(fēng)機(jī)29-26-4.5A Q=4237m /hP=4545Pa浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司配套6密封空氣電加 熱器1ZF185-00 型 電機(jī)：90k

14、W 效率：70.6% 出口溫度120C浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司配套6.3調(diào)試方法及步驟621煙氣擋板的調(diào)試：621.1 檢查煙氣擋板的葉片、密圭寸墊、連桿及相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)安裝完畢沒有損壞；6.2.1.2 所有的螺栓緊固完畢；6.2.1.3 煙道安裝完畢，煙道嚴(yán)密性試驗完畢，煙道內(nèi)的雜物已清理干凈；621.4 分別用遠(yuǎn)控、就地電動及就地手動的方式操作各煙氣擋板，擋板應(yīng)開、關(guān)靈活，開、關(guān)指示及反饋正確；6.2.1.5 就地檢查擋板的開、關(guān)是否到位，當(dāng)擋板全關(guān)時，檢查若有間隙，調(diào)整相應(yīng) 的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或密圭寸；6.2.1.6 煙氣擋板的聯(lián)鎖保護(hù)檢查和試驗；6.2.2 煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)的調(diào)試：6.2

15、.2.1 調(diào)試前的檢查：522.1.1 風(fēng)機(jī)及所有相關(guān)風(fēng)道安裝完畢；522.1.2 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊；5.2.2.1.3 檢查密封風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門，應(yīng)開關(guān)靈活，指示正確；5.2.2.1.4 風(fēng)機(jī)潤滑油油位正常；5.2.2.1.5 風(fēng)機(jī)的各個測量參數(shù)準(zhǔn)確。6.2.2.2 電機(jī)的單獨試運(yùn)：6.2.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測量電機(jī)絕緣合格。622.2.2 單獨試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。6.2.2.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)：6.2.2.3.1 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動風(fēng)機(jī)；6.2.2.3.2 定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)；6.2.

16、2.4 密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗：風(fēng)機(jī)互為聯(lián)鎖，運(yùn)行風(fēng)機(jī)故障或出口壓力低聯(lián)鎖。6.2.3 煙氣系統(tǒng)啟停順控：623.1 FGD氣主系統(tǒng)起停所牽涉到的單體系統(tǒng)設(shè)備：6.2.3.2 煙氣旁路擋板門6.2.3.3 FGD入 口原煙氣擋板門6.2.3.4 凈煙氣擋板門6.2.3.5 啟動前主要設(shè)備的調(diào)整檢查試驗：6.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問題及解決方法：6.3.1 煙氣擋板定位一定要準(zhǔn)確，關(guān)到位間隙要小，行程開關(guān)動作要可靠、準(zhǔn)確；6.3.2 試運(yùn)時吸收塔入口原煙氣壓力必須穩(wěn)定，調(diào)試時以不影響鍋爐負(fù)壓為原則；6.3.3 FGD保護(hù)聯(lián)鎖試驗一定要做，而且動作正常、可靠后方能首通煙氣；6.3.4 試運(yùn)時要求經(jīng)常檢查整

17、個煙氣通道的嚴(yán)密性，防止煙氣泄漏；6.3.5 煙氣擋板要求能夠正確、可靠動作；6.3.6 試運(yùn)期間系統(tǒng)的自動控制狀態(tài)盡量少用， 密切觀察對主機(jī)鍋爐的影響， 只有在系 統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后， 才可以投入自動運(yùn)行狀態(tài)。 此時要隨時觀察運(yùn)行跟蹤狀態(tài)， 如果 自動跟蹤調(diào)節(jié)困難則迅速跳換到手動狀態(tài)，進(jìn)行調(diào)整；6.3.7 以上煙氣系統(tǒng)調(diào)試需在機(jī)組負(fù)荷 50%、 70%、 100%下進(jìn)行調(diào)整。6.3.8 系統(tǒng)調(diào)試期間旁路擋板門要打開， 避免在調(diào)試期間對主機(jī)運(yùn)行造成影響， 只有在FGD系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定以后，可以關(guān)閉旁路擋板門進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。7 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案7.1 系統(tǒng)簡介 吸收塔系統(tǒng)包括石灰石漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空

18、氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿 液供給系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸 收塔石膏排出泵及閥門管線等。煙氣進(jìn)入吸收塔后上升； 而石灰石 / 石膏漿液由吸收塔循環(huán)泵送至各噴淋層的霧化噴 嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射 （上層單向向下，第 2,3,4 層雙向上下 ） ，形成液霧高 度疊加的噴淋區(qū) , 漿液液滴快速下降 ; 均勻上升煙氣與快速下降漿液形成逆向流，煙氣 中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗石灰石作為吸收反應(yīng)劑， 煙氣中的S02 SO3 HCI和HF被分 離出來，而且煙氣中包含的大部分

19、的固體如灰和煙灰，也被液體沖洗從煙氣中分離。在 吸收塔上部裝有兩級除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過安裝在吸收塔頂 部的除霧器除去大部分液滴后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。吸收塔的下部漿液池中的漿液大部分通過吸收塔循環(huán)泵循環(huán)，另一部分漿液從漿液 池中抽取出來排到石膏旋流器中。在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)，并設(shè)有高位溢流裝 置 , 防止?jié){液進(jìn)入煙道 , 溢流管設(shè)置有密封裝置。噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。每臺吸收塔循環(huán)泵對應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴 嘴采用耐磨性能極佳的 SiC 材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。 吸收塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴， 通過噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。吸收塔最頂部設(shè)

20、置一個兩級的平板式除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液 滴分離出來。煙氣出口含霧滴 75mg/Nm3除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。 除霧器的沖洗使用的是工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面 是補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份 , 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。氧化空氣系統(tǒng)將空氣吹入吸收塔，以確保將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫酸 鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣） 。氧化空氣由 2 臺氧化風(fēng)機(jī)（ 1用 1 備）提供。氧化空氣通過氧 化空氣分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸收塔漿液池中。為了降低氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá)80C）,需將水噴入到氧化空氣管中，使氧化空氣冷卻增濕

21、，防止 氧化空氣層中結(jié)垢及降低氧化風(fēng)溫度。吸收塔排出泵（1 用 1備）安裝在吸收塔旁， 石膏漿液排出泵通過管道將石膏漿液從 吸收塔中輸送到旋流器站。7.2系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1吸收塔1吸收塔上部直徑5.60m,下部直 徑:7.60m；設(shè)計取咼液位：5.5 m 漿液池容積：240 m,總高：22.95m福建龍凈2吸收塔漿液 循環(huán)泵4流量：1000m3/h揚(yáng)程：15.5/17/18.5/20；（液柱）泵效率：65/67/68/70% ；軸 功率： 72.9/77.5/83.1/87.3KW襄樊五二五泵業(yè)公司3漿液循環(huán)泵 電機(jī)4型號：Y315M-6/90KWY315

22、L1-6/110KW 電機(jī)功率： 90/110KW 電壓：380V旋車方向： 從電機(jī)向泵看，順時針1襄樊五二五泵 業(yè)公司配套4吸收塔攪拌 器3型號：SE-1500;側(cè)進(jìn)式，葉片 型浙江恒豐泰減 速機(jī)制造有限 公司5氧化風(fēng)機(jī)2羅茨型，型號：BK7011, Q=1100Nm 3/h,h=60kPa，轉(zhuǎn)速:1150min,軸功 率：29.5KW.百事德機(jī)械 （江蘇）有限 公司6氧化風(fēng)機(jī)電 機(jī)2YP2-225S-4,電機(jī)功率:37kW380V, 1475r/min， IP54皖南電機(jī)股份 有限公司7噴淋層4空心錐形噴嘴Q=41.7nVh，4層浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技股份有限 公司8吸收塔除霧 器1二級除霧器

23、共設(shè)有3層沖洗噴淋層， 初級除霧器設(shè)置上下2層沖洗噴淋 層，二級除霧器設(shè)置下沖洗噴淋層。浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技股份有限 公司9除霧器及沖 洗系統(tǒng)1沖洗斷面噴嘴數(shù)量：26件，沖洗水 瞬時最大流量：39 m3/h ;沖洗水接 口壓力：1.5 bar浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技股份有限 公司7.3調(diào)試方法及步驟:7.2.1 閥門傳動試驗：7.2.1.1 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確;7.2.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。7.2.2 吸收塔漿液循環(huán)泵的試運(yùn)：7.2.2.1 試運(yùn)前的檢查：7.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；7.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；7.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺

24、栓緊固；7.2.2.1.47.2.2.1.57.2.2.1.67.2.2.27.2.2.2.17.2.2.2.27.2.2.2.37.2.2.37.2.2.3.17.2.2.3.27.2.2.3.37.2.2.47.2.2.4.17.2.2.4.27.2.2.4.37.2.2.4.47.2.37.2.3.17.2.3.1.17.2.3.1.27.2.3.1.37.2.3.1.47.2.3.1.57.2.3.27.2.3.2.17.2.3.2.2相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，位置反饋正確；潤滑油油位正常； 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。電機(jī)的單獨試運(yùn)： 測量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器； 單獨試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；

25、 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗：在拆下聯(lián)軸器（或電機(jī)10KV開關(guān)在試驗位置）的情況下, 進(jìn)行以下試驗：當(dāng)吸收塔液位低,保護(hù)停泵； 泵、電機(jī)軸承或電機(jī)線圈溫度高,保護(hù)停泵； 泵運(yùn)行時入口門關(guān)閉,保護(hù)停泵。泵的試運(yùn)：吸收塔水位足夠, 空吸收塔注水時在 4.5m 左右,正常運(yùn)行吸收塔液位維持在5-5.5m 之間；聯(lián)上聯(lián)軸器,啟動泵；測量泵的轉(zhuǎn)速,振動、電流,出口壓力； 定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn),處理正 常后方可繼續(xù)試運(yùn)。噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的試運(yùn)：啟動前的檢查： 噴淋層、除霧器各

26、擋板安裝并緊固完畢； 所有雜物清理完畢； 沖洗水管道安裝并緊固完畢,相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活,指示正確； 清洗水各層噴嘴安裝方向正確；開啟除霧器沖洗水泵,沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。 噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的冷態(tài)試驗： 啟動工藝水泵,調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力； 啟動漿液循環(huán)泵,檢查所有噴嘴,確認(rèn)方向正確、噴水是否足夠、均勻；7.2.3.2.3 檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)各閥門的開關(guān)及沖洗時間和沖洗間隔時間是否符合要 求。7.2.3.3 噴淋層、除霧器及其清洗水系統(tǒng)的熱態(tài)試運(yùn)：7.2.3.3.1 啟動工藝水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力；7.2.3.3.2 啟動循環(huán)泵；7.2.3.3.3 啟

27、動煙氣系統(tǒng)；7.2.3.3.4 記錄煙氣的溫度和流量；7.2.3.3.5 記錄除霧器的壓損（特別是首次通煙氣除霧器壓損，確定以首次通煙氣壓損的 1.5 倍作為啟動沖洗的必要條件） ，若壓損過大，啟動沖洗水。7.2.4 吸收塔攪拌器的試運(yùn)：7.2.4.1 試運(yùn)前的檢查：7.2.4.1.1 攪拌器及其充洗水系統(tǒng)安裝完畢；7.2.4.1.2 潤滑油正常；7.2.4.1.3 手動轉(zhuǎn)攪拌器，檢查是否順暢；7.2.4.1.4 吸收塔內(nèi)水位要高于攪拌器的機(jī)械密封。7.2.4.2 攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)：定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停 止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。724.3 攪拌器的聯(lián)鎖試驗，

28、檢查以下聯(lián)鎖內(nèi)容：當(dāng)吸收塔液位 2m（可調(diào)整），攪拌器自動啟；當(dāng)吸收塔液位1.5m （可調(diào)整），攪拌器自動停。7.2.5氧化風(fēng)機(jī)的調(diào)試和試運(yùn)：7.2.5.1調(diào)試前的檢查：7.2.5.1.1風(fēng)機(jī)及所有相關(guān)風(fēng)道安裝完畢；7.2.5.1.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊；7.2.5.1.3減溫水系統(tǒng)具備正常工作條件；7.2.5.1.4風(fēng)機(jī)潤滑油油位和冷卻水系統(tǒng)正常；7.2.5.1.5風(fēng)機(jī)的各個測量點校驗準(zhǔn)確；7.2.5.1.6風(fēng)機(jī)出口管道的安全門動作正常、可靠7.2.5.2電機(jī)的單獨試運(yùn)：7.2.5.2.1拆下聯(lián)軸器，測量電機(jī)絕緣合格；7.2.5.2.2單獨試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；7.2.5.2.37

29、.2.5.37.2.5.3.17.2.5.3.27.2.5.47.2.5.4.17.2.5.4.27.2.5.4.37.2.5.4.47.2.67.2.6.17.2.6.1.17.2.6.1.27.2.6.1.37.2.6.1.47.2.6.1.57.2.6.27.2.6.2.17.2.6.2.27.2.6.2.37.2.6.2.47.2.6.2.57.2.77.2.7.17.2.7.1.17.2.7.1.27.2.7.1.37.2.7.2試運(yùn)期間測量電機(jī)軸承、繞組溫度，測量電機(jī)軸承振動等相關(guān)參數(shù)，其參數(shù) 均應(yīng)在要求范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)的試運(yùn)：聯(lián)接聯(lián)軸器，啟動風(fēng)機(jī)；定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓

30、力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗，檢查以下聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容： 風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度高，跳風(fēng)機(jī)； 電機(jī)繞組溫度高，跳風(fēng)機(jī)；出口壓力高，跳風(fēng)機(jī)； 出口溫度高，跳風(fēng)機(jī)。氧化空氣系統(tǒng)啟停順序：首次啟動順序： 打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥門； 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門； 啟動氧化風(fēng)機(jī)；關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門；打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50C左右。首次停止順序：關(guān)閉氧化空氣噴水門，延時（根據(jù)實際情況來確定） ； 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門；停氧化風(fēng)機(jī)；關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)出口閥門； 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門。吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序：首次啟動順序： 關(guān)閉吸收塔漿

31、液循環(huán)泵的沖洗閥和排放閥； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥，延時 30S； 啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。首次停止順序：7.2.7.2.17.2.7.2.27.2.7.2.37.2.7.2.47.2.7.2.57.2.7.2.67.2.87.2.8.17.2.8.1.17.2.8.1.27.2.8.1.37.2.8.27.2.8.2.17.2.8.2.27.2.8.2.3停止吸收塔漿液循環(huán)泵。關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥；打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時（根據(jù)實際排放時間確定） ；打開吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥，延時（根據(jù)實際沖洗情況確定） ；關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時（保養(yǎng)水位根據(jù)情況確定）

32、； 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。吸收塔系統(tǒng)啟停順序：首次啟動順序：啟動氧化風(fēng)機(jī)；啟動吸收塔漿液循環(huán)泵； 啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。首次停止順序： 停止吸收塔漿液循環(huán)泵；停止氧化風(fēng)機(jī)； 停止除霧器沖洗系統(tǒng)。8 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案8.1 系統(tǒng)簡介石膏脫水系統(tǒng)分為兩個子系統(tǒng)，即一級脫水系統(tǒng)和二級脫水系統(tǒng)。一級脫水系統(tǒng)為 單元制操作系統(tǒng)，包括 2 臺吸收塔石膏排出泵（ 1 運(yùn) 1 備）、1 臺水力旋流站；二級脫水 包括 2 臺真空皮帶過濾機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石 膏漿液（ 20固體含量）從吸收塔中抽出。為了避免石膏漿液在管

33、道中可能沉淀，石膏 排出采用部分回流方式滿足石膏漿液在低負(fù)荷時需要的最低流速。吸收塔底部的石膏漿液通過吸收塔排出泵，分別泵入相應(yīng)的石膏水力旋流器。水力 旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮 切向流動產(chǎn)生離心運(yùn)動，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，大部分溢流返 回吸收塔，一部分形成廢水排放。水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下 流動，形成含固濃度為 50%的底流。石膏水力旋流器的底流自流進(jìn)入真空脫水皮帶機(jī)二級 脫水系統(tǒng)。為了保證石膏旋流器的正常運(yùn)行和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，以控制吸收 塔反應(yīng)池里固體物的濃度。當(dāng)反應(yīng)池里的固體物濃度

34、升高到高位時，吸收塔排放泵就向 石膏旋流器排料。固體物的排出降低了反應(yīng)池漿液的濃度，一段時間之后，固體物的濃 度降低至最低點，排料停止，此時排放泵雖然仍然運(yùn)行，但它只是將漿液循環(huán)打回反應(yīng) 池，反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度隨之提高，如此周期性的運(yùn)行保持了反應(yīng)池內(nèi)的固體物的 濃度在高位值和低位值之間。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)，一臺真空皮帶過濾機(jī)出 力滿足一臺機(jī)組的正常運(yùn)行， 石膏被脫水后含水量降到 10%以下，并對石膏濾餅使用工藝 水進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水及回流水排至回流水地坑。從真空皮帶脫水機(jī)濾出的回流水流至回流水地坑。真空皮帶脫水機(jī)的真空度由水環(huán)式

35、真空泵提供。真空皮帶脫水機(jī)的負(fù)荷通過測量濾餅的厚度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后的含水量小于 10%的優(yōu)質(zhì)石膏經(jīng)卸料口落入石膏庫房， 石膏 由載重卡車（電廠提供）運(yùn)出電廠。8.2系統(tǒng)主要設(shè)備如下:序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1石膏旋流器1型號：D2-10/2進(jìn)料：22 m3/ h ;底流：3 m3/ h ； 溢流：18.9 m3/ h。旋流子數(shù)量：2個，備用：1個北京華德創(chuàng)業(yè) 環(huán)保設(shè)備有限 公司2真空皮帶脫水機(jī)1皮帶機(jī)型號：DUO410設(shè)計出力 3t/h，有效過濾面積：4卅儀用氣量：0.05 m3/min ； 0.5MPa浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技有限公司3水環(huán)真空泵1水環(huán)式離心泵Q=950m

36、3/hr,入口絕對壓力=40kPa浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技有限公司 配套4濾布沖洗水泵2流量Q=8n/h，揚(yáng)程H=50m浙江德創(chuàng)環(huán) 保科技有限 公司5濾布沖洗水箱1直徑：1m,高度1.5m浙江德創(chuàng)環(huán) ?？萍加邢?公司6吸收塔石膏排出 泵2離心式Q=22m3/h,H=40m機(jī)械密封襄樊五二五泵業(yè)公司8.3調(diào)試方法及步驟：8.2.1 閥門傳動試驗：8.2.1.1 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確；8.2.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。8.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮帶過濾機(jī)、濾布沖洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑攪拌器的試運(yùn)：8.2.2.1 試運(yùn)前的檢查：8.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝

37、完畢；8.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；8.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；8.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；8.2.2.1.5 潤滑油油位正常；8.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。8.2.2.2 電機(jī)的單獨試運(yùn)：8.2.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測量電機(jī)絕緣合格；8.2.2.2.2 單獨試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；8.2.2.2.3 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗：8.2.3.1 液位低低，泵保護(hù)停；8.2.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；8.2.3.3 泵出口壓力高時，再循環(huán)電

38、動門聯(lián)開；8.2.3.4 泵啟動后出口門聯(lián)開；8.2.3.5 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器 自動停止。8.2.4 泵的試運(yùn)：8.2.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗完畢；8.2.4.2 水池（箱）水位足夠；8.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；8.2.4.4 測量泵的電流，進(jìn)、出口壓力；8.2.4.5 定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正 常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.5 攪拌器的試運(yùn)：8.2.5.1 攪拌器的電機(jī)試轉(zhuǎn)、保護(hù)試驗完畢；8.2.5.2 漿液池注入水到合適的運(yùn)行液位；8.2.5.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動攪拌器；8.2.

39、5.4 測量攪拌器的電流；8.2.5.5 定期檢查軸承溫度、振動。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方 可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.6 真空泵的試運(yùn)：8.2.6.1 試運(yùn)前的檢查：8.2.6.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；8.2.6.1.2 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；8.2.6.1.3 相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，位置反饋正確；8.2.6.1.48.2.6.1.58.2.6.1.68.2.6.1.78.2.6.28.2.6.2.18.2.6.2.28.2.6.2.38.2.6.38.2.6.3.18.2.6.3.28.2.6.3.38.2.6.48.2.6.4.18.2.6.4.28.2.6.4.38

40、.2.78.2.7.18.2.7.28.2.7.38.2.7.48.2.7.4.18.2.7.4.28.2.7.4.38.2.7.4.48.2.7.4.58.2.7.58.2.7.6潤滑油油位正常； 工藝水系統(tǒng)正常； 用手盤泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否順暢； 各測量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。電機(jī)的單獨試運(yùn)： 測量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸皮帶； 點動試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：聯(lián)上驅(qū)動皮帶， 打開真空泵工作密封水閥； 啟動真空泵； 試運(yùn)期間測量并記錄泵和電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即 停止試運(yùn)

41、，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。真空泵的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗： 真空泵工作水流量低，保護(hù)停泵； 真空泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，保護(hù)停泵； 真空泵電機(jī)軸承或線圈溫度高，保護(hù)停泵。真空皮帶機(jī)的試運(yùn)： 試運(yùn)前的檢查； 電機(jī)的單獨試運(yùn)； 皮帶機(jī)的試運(yùn)； 皮帶機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗： 濾布糾偏開關(guān)動作； 濾布張緊開關(guān)動作； 皮帶跑偏開關(guān)動作； 皮帶真空箱密封水流量低低，延時； 皮帶濾布沖洗水流量低低，延時。皮帶及濾布的調(diào)整； 皮帶機(jī)潤滑水的調(diào)整。8.2.8 吸收塔石膏排出泵8.2.8.1石膏排出泵啟 / 停順序：8.2.8.1.1泵首次啟動順序：8.2.8.1.1.1關(guān)閉泵出口閥；8.2.8.1.1.2打開沖洗閥，延時；8.2.

42、8.1.1.3打開泵進(jìn)口閥；8.2.8.1.1.4關(guān)閉沖洗閥；8.2.8.1.1.5啟動泵；8.2.8.1.1.6打開泵出口閥。8.2.8.1.2泵首次停止順序：8.2.8.1.2.1停止泵；8.2.8.1.2.2關(guān)閉泵出口閥；8.2.8.1.2.3打開沖洗閥，延時；8.2.8.1.2.4關(guān)閉泵進(jìn)口閥；8.2.8.1.2.5打開排污閥，延時；8.2.8.1.2.6關(guān)閉排污閥；8.2.8.1.2.7關(guān)閉沖洗閥。8.2.9 真空皮帶機(jī)啟停順序：8.2.9.1首次啟動順序：8.2.9.1.1打開濾布沖洗水泵進(jìn)口閥；8.2.9.1.2啟動濾布沖洗水泵；8.2.9.1.3打開濾布沖洗水泵出口閥；8.2.

43、9.1.4打開皮帶機(jī)真空箱密封水閥；8.2.9.1.5打開皮帶機(jī)濾布沖洗水閥；8.2.9.1.6打開皮帶機(jī)膠帶潤滑水閥；8.2.9.1.7打開真空泵工作水進(jìn)水總閥，延時 30S；8.2.9.1.8啟動真空皮帶脫水機(jī)；8.2.9.1.9啟動真空泵，延時 60S；8.2.9.1.10打開皮帶機(jī)石膏進(jìn)料總閥。8.2.9.2首次停止順序：8.2.9.2.1 打開石膏漿液返回吸收塔閥；8.2.9.2.2 關(guān)閉石膏漿液去石膏旋流站閥，延時 300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延時 15S；8.2.9.2.4 停止真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動電機(jī)，延時 10S；8.2.9.2.5 停止濾布沖洗水泵。8.4 試運(yùn)

44、中應(yīng)注意的問題及解決方法：8.4.1 試運(yùn)時應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動、溫度和電流；8.4.2 密切關(guān)注石膏排料情況，檢查石膏落料口是否堵塞；8.4.3 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；8.4.4 對于長期停運(yùn)后再啟動的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動泵；8.4.5 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時處理；8.4.6 注意檢查真空泵的真空度，否則會影響皮帶機(jī)的脫水效率；8.4.7 注意檢查皮帶機(jī)的跑偏情況；8.4.8 所有的漿液泵在啟動前 / 停止后都必須打開泵軸封沖洗水手動門，對泵軸封進(jìn) 行沖洗，并確認(rèn)軸封清潔，方可進(jìn)行泵的下次再啟動運(yùn)行；8.4.9 在脫

45、硫系統(tǒng)運(yùn)行期間，要及時化驗吸收塔內(nèi)漿液的成分組成，特別是在石膏品 質(zhì)不好，脫水系統(tǒng)不能正常出石膏時，通過對吸收塔漿液品質(zhì)的化驗就可以找 到其原因所在。9 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案9.1 系統(tǒng)簡介石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)包括石灰石粉上料儲存、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。石灰石粉上料系統(tǒng)是將汽車?yán)瓉淼男∮?325目CaCO石灰石粉倒入石灰石粉落粉倉, 通過石灰石粉落粉倉下料口送入石灰石漿液箱，經(jīng)過石灰石漿液箱攪拌器攪拌制成石灰 石漿液。9.2 系統(tǒng)主要設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1石灰石漿液供給泵2離心式，LCF40-250, Q=5ri/h H=15m 泵效率：10% 軸功率：

46、2.55KW襄樊五二五泵業(yè)公司2石灰石漿液供給 泵電動機(jī)Y112M-4/4KW電機(jī)功率：4kW 380V額定轉(zhuǎn)速：1450r/min 防護(hù)等級：IP54西安西瑪電機(jī) 有限公司3石灰石漿液箱攪 拌器1頂進(jìn)式電機(jī)功率5.5KW 轉(zhuǎn)速：52r/mi n電機(jī)防護(hù)等級：IP56江蘇隆達(dá)機(jī)械 設(shè)備有限公司4石灰石漿液箱14直徑 3X咼4.5m福建龍凈5倉頂布袋除塵器1型號：KSQ-24過濾面積：21叭 過濾效率：99.95%;布袋數(shù)量及尺 寸： 135X 2200;布袋空氣、布 比率：0.8揚(yáng)中華能6除塵器風(fēng)機(jī)1型號：4-72-2.8A ;流量：1131-2356;壓力：1146-1470;所配電機(jī)的型號

47、：Y90S-2 ;功率：1.5KW揚(yáng)中華能7氣化風(fēng)機(jī)2:型號：SR100B 流量：4 m3/min；揚(yáng)中華能8氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)2型號：Y160M-4;功率：11KW揚(yáng)中華能9電加熱器1型號：DYK-7.5 ;功率：7.5KW揚(yáng)中華能:10葉輪給料機(jī)2:型號：YJD-10 ;揚(yáng)中華能11葉輪給料機(jī)電機(jī)2型號：Y90S-4 ;功率：1.1KW 轉(zhuǎn) 速：1400r/min ;防護(hù)等級：IP44揚(yáng)中華能12葉輪給料機(jī)減速 機(jī)2型號：XLD-3;揚(yáng)中華能9.3調(diào)試方法及步驟:9.3.1 閥門傳動試驗:9.3.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。9.3.2 石灰石漿液供給泵、攪拌器的試運(yùn)：9.3.2.1 試運(yùn)前的檢查：9.

48、2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；9.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；9.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；9.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；9.2.2.1.5 潤滑油油位正常；9.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。9.3.2.2 電機(jī)的單獨試運(yùn)：9.3.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測量電機(jī)絕緣合格；9.3.2.2.2 單獨試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；9.3.2.2.3 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。9.3.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗：9.3.3.1 液位低低，保護(hù)停泵；9.3.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；9

49、.3.3.3 泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門聯(lián)開；9.3.3.4 泵啟動后出口門聯(lián)開；9.3.3.5 漿液池液位高于一定值， 攪拌器自動啟動， 水箱液位低于一定值， 攪拌器自動 停止。9.3.4 泵的試運(yùn)：9.3.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗完畢；9.3.4.2 漿液池水位足夠；9.3.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；9.3.4.4 測量泵的電流，進(jìn)、出口壓力；9.3.4.5 定期檢查軸承溫度、 振動及密封。 若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常 后方可繼續(xù)試運(yùn)。9.3.5 石灰石漿液給料系統(tǒng)啟 / 停順序：9.3.5.1 石灰石漿液給料泵首次啟動順序：9.3.5.1.1 開沖

50、洗門；9.3.5.1.2 開入口門，延時；9.3.5.1.3 關(guān)沖洗門；9.3.5.1.4 啟動石灰石漿液給料泵，延時；9.3.5.1.5 開出口門。9.3.5.2 石灰石漿液給料泵首次停止順序：9.3.5.2.1 停石灰石漿液給料泵，延時；9.3.5.2.2 關(guān)入口門；9.3.5.2.3 開排污門 , 延時 （ 時間依據(jù)管道排空情況確定 ）；9.3.5.2.4 關(guān)出口門；9.3.5.2.5 開沖洗門，延時 （ 時間依據(jù)沖洗情況確定 ） ；9.3.5.2.6 關(guān)排污門；9.3.5.2.7 關(guān)沖洗門。9.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問題及解決方法：9.4.1 試運(yùn)時應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動、溫度和電流；9

51、.4.2 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；9.4.3 對于長期停運(yùn)后再啟動的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動泵；9.4.4 石灰石漿液供給系統(tǒng)管道比較長，在漿液泵停運(yùn)后，最好進(jìn)行人工沖洗，通過 對系統(tǒng)工藝水流量、壓力的判斷，確定管道是否沖洗干凈；9.4.5 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時處理；9.4.6 在運(yùn)行過程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站的入口壓力，如果壓力高，要檢 查旋流子是否堵塞，堵塞要及時疏通；9.4.7 在制漿過程中，要根據(jù)要求嚴(yán)格控制石灰石粉粒徑的大小小于 325 目，及石灰 石粉的品質(zhì)，否則會嚴(yán)重磨損供漿管道并影響吸收塔脫硫效率，影響

52、系統(tǒng)正常 運(yùn)行。10 事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案10.1 系統(tǒng)簡介事故漿液系統(tǒng)主要包括事故漿液池泵和攪拌器。事故漿液池用于儲存吸收塔檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液，通過石膏 排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液池 輸送回到吸收塔。事故漿液池儲存能力按BMC工況一套吸收塔系統(tǒng)檢修時所需排放的漿 液量考慮。10.2 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1事故漿液池18.3 X 8.3 X 3.5m福建龍凈2事故漿池返回泵1FPE65-50-250W立式液下泵襄樊磁豐化工Q=30n/h H=18m設(shè)備有限公司3事故漿液池返回 泵電動機(jī)Y160

53、M-4/11KW設(shè)備廠家自帶4事故漿液池攪拌器1頂進(jìn)式，電機(jī)功率15KVy轉(zhuǎn)速：25r/min ；電機(jī)防護(hù)等級：IP56江蘇隆達(dá)機(jī)械 設(shè)備有限公司10.3調(diào)試方法及步驟：10.3.1 閥門傳動試驗檢查：10.3.1.1 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確;10.3.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。10.3.2 事故漿液池泵和攪拌器的的試運(yùn)：10.3.2.1 試運(yùn)前的檢查：10.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；10.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；10.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；10.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；10.2.2.1.5 潤滑油油位正常

54、；10.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。10.3.2.2 電機(jī)的單獨試運(yùn)：10.3.2.2.1測量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器；10.3.2.2.2 單獨試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；10.3.2.2.3 試運(yùn)期間測量電機(jī)的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)， 處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。10.3.2.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗：10.3.2.3.1 液位低低，保護(hù)停泵；10.3.2.3.2 泵液位高，泵連鎖啟動；10.3.2.3.3 泵啟動后出口門聯(lián)開；10.3.2.3.4 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器 自動停止。10.3.2.4 泵的試運(yùn)：10.3.2.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗完畢；10.3.2.4.2 水坑（箱）水位足夠；10.3.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；10.3.2.4.4 測量泵的電流，出口壓力；10.3.2.4.5