企業(yè)機電管理情況調(diào)研報告

1、搞好機電管理促進企業(yè)的發(fā)展太行焦化公司機電管理工作調(diào)研報告為了落實總公司經(jīng)營分析會議精神，摸清太行焦化公司經(jīng)營管理諸多方面的基本情況，為領(lǐng)導(dǎo)下一步加強經(jīng)營管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的決策提供依據(jù)?？偣緸榇藢ｉT成立了對太行焦化公司調(diào)研工作 領(lǐng)導(dǎo)小組，并對有關(guān)部門進行了專業(yè)分工。按照分工我部負(fù)責(zé)機電設(shè)備管理；設(shè)備維修管理（設(shè)備修理方式、修理組織形式）；供電管理；電費及修理費分析等內(nèi)容的調(diào)研工作。針對領(lǐng)導(dǎo)的安排，我部由負(fù)責(zé)設(shè)備、供電和節(jié)電等專業(yè)的技術(shù)人員參 加了調(diào)研?，F(xiàn)將調(diào)研情況匯報如下：一、調(diào)研采取的工作方式：為認(rèn)真搞好這次太行焦化公司的調(diào)研工作，按照總公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，不怕麻煩，無論大小問題都以嚴(yán)格

2、的態(tài)度，不求快速但求結(jié)果。在調(diào)研的幾天中，主要采用了聽介紹、交談，提問，查閱資料，現(xiàn)場查看等形式，接觸到了分公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù) 人員和值班的職工，進行多方位多人次的調(diào)查了解情況。我們先后走訪了總工辦、企管科、機電辦、化產(chǎn)、煉焦車間，并對有關(guān)的生產(chǎn)工藝如化產(chǎn)的混合水、鼓冷、冷卻塔、初冷器等工段；煉焦的四大車工作流程、搗固、裝料、推焦、倒煙、攔焦、熄焦、除塵等以及備煤的裝、運、加工線進行現(xiàn)場查看。為搞清產(chǎn)量的變化對用電量的影響程度，還對該公司的中央配電室、車間配電室的設(shè)備運 行及負(fù)荷情況進行了調(diào)查。二、機電設(shè)備及節(jié)電用電管理基本情況（一）設(shè)備管理機構(gòu)設(shè)置機電設(shè)備和節(jié)、用電管理的組織機構(gòu)人員安排：公司由

3、副總經(jīng)理分管機電，下面設(shè)機電副總工程師負(fù)責(zé)機電技術(shù)管理；具體執(zhí)行機構(gòu)為機電辦公室負(fù)責(zé)。辦公室設(shè)有正科長一名，負(fù)責(zé)全面工作并主管工程預(yù)算，副科長兩名，一名為新焦?fàn)t工程采購組成員主要負(fù)責(zé)這方面的工作；一名負(fù)責(zé)用電設(shè)備管理，科員三人分別負(fù)責(zé)新焦?fàn)t設(shè)備合同、設(shè)備驗收，設(shè)備的完好維修大修、檢查管理、節(jié)電、用電報表、 設(shè)備的入庫與出庫等工作。目前，公司的機電設(shè)備管理機構(gòu)和用電管理在一起，只是在組織和實施設(shè)備的大修由機電維修中心共同開展工作?，F(xiàn)在焦化公司維修中心的情況為：現(xiàn)有人員 61 人（不包括 2 名外聘人員）其中：管理人員 6 人、儀表工 7 人、電修人員 42 人（其中：35kv 變電站、201 、

4、202 開閉所、中央配電室 15 人、工程安裝 2 人、新舊電器維護、維修 25 人），設(shè)備大修人員 6 人：其中：包括 2 名機工和 1 名銑工，設(shè)備大修力量嚴(yán)重不足，現(xiàn)全廠設(shè)備大修工作基本上由車間完成，2009 年沒有因為設(shè)備大修質(zhì)量和工期影響生產(chǎn)。2008 年維修中心有大修人員 31 人，能夠承攬大型設(shè)備的大修工程。由于上 96 萬噸搗固焦工程，大部分大修人員先后陸續(xù)調(diào)走，無法承攬大型設(shè)備的大修工 作，全廠設(shè)備大修任務(wù)只得轉(zhuǎn)入本車間完成。太行焦化公司管理的變電站每班安排 2 人值班，公司內(nèi)的新線車間配電室每班由 1 人值班，其他的配電室沒有安排專人值班，每天有三名電工負(fù)責(zé)白天的午休時段和

5、夜間的電氣操作工作。電工全部歸機電維修中心負(fù)責(zé)管理，其他車間不設(shè)電工只有維修焊工和鉗工。（二）設(shè)備的使用:設(shè)備的使用維護由各車間工段負(fù)責(zé)，按焦化公司制定的有關(guān)規(guī)章制度實行包機維修保養(yǎng)制，將每臺機電設(shè)備分包到人，車間和公司按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對車間或個人進行考核獎罰，發(fā)生機電事故后機電辦按照規(guī)定和三不放過的原則進行分析，對責(zé)任人和相關(guān)的負(fù)責(zé)人給以處罰，月底由企管科出考核結(jié)果，開支時兌現(xiàn)。以保證設(shè)備的正常運行 和生產(chǎn)任務(wù)的完成.（三）設(shè)備的大修（維簡）：現(xiàn)焦化廠設(shè)備的大修嚴(yán)格執(zhí)行總公司關(guān)于設(shè)備大修的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)總公司審批的年度大修計劃，首先由車間向廠機電辦上報設(shè)備大修的申請，由機電辦審查后，報廠主管領(lǐng)導(dǎo)審

6、批和廠長審批。審批手續(xù)一式三份，除機電辦留一份外，其余兩份分別轉(zhuǎn)交廠財務(wù)科、和器材科。根據(jù)設(shè)備大修審批報告，由廠機電辦下達設(shè)備大修開工報告，由廠維修中心（或車間）按開工時間和大修的內(nèi)容準(zhǔn)備備品、備件組織人員進行大修。設(shè)備大修竣工后，由機電辦、器材科和車間有關(guān)人員對大修的設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，檢修中心（或車間）對驗收提出的問題進行整改。驗收合格后，填寫“設(shè)備竣工驗收報告”由車間、機電辦、器材科參加驗收的人員簽字。對于設(shè)備的大修（維簡）從分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、機電辦到廠維修中心（車間）都高度重視，根據(jù)總公司審定的大修計劃，由機電辦牽頭認(rèn)真組織實施，在克服各種困難保證質(zhì)量的前提下按時完成大修任務(wù)上半年先

7、后完成了熄焦車、推焦車、電撲焦油器等大型設(shè)備的大修任務(wù)，廠內(nèi)急需大修的設(shè)備基本上按時保質(zhì)保量完成，沒有因為設(shè)備大修問題 影響生產(chǎn)。2009 年全年計劃大修設(shè)備 26 項、大修金額 126.7 萬元，截止九月底實際完成設(shè)備大修（ 10）臺，大修金額（ 92.44）萬元， 9 月 份計劃大修金額（34.2）萬元，當(dāng)月項目已完成。（四）設(shè)備的修理；關(guān)于設(shè)備的維修，公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)費用降低生產(chǎn)成本，對設(shè)備的修理（對應(yīng)焦化公司的大修）和日常小修材料費的管理采用了全年定量管理控制，分月考核的辦法。即年初由機電辦依據(jù)以前的設(shè)備修理和材料費的數(shù)據(jù) 在結(jié)合設(shè)備的增減生產(chǎn)產(chǎn)量的大小初步擬定各車間的全年控制指標(biāo)，然

8、后報有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)開會確定，形成一致意見后為保證設(shè)備的正常運行，廠企管辦每月都要對各車間備品、備件、用電和材料消耗等下達資金計劃，并對各單位指標(biāo)消耗情況及超出部分進行分析查找原因，向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報?，F(xiàn)全廠大型設(shè)備均實行了包機制，責(zé)任落實到人，設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)與個人經(jīng)濟利益緊密掛鉤，建立健全了崗位生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。每月由機電辦牽頭對各車間設(shè) 備運行狀況進行檢查，對違章操作和事故責(zé)任者進行處罰。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，新焦?fàn)t的生產(chǎn)目前仍不很正常，如搗固機摩擦片脫落，煤餅裂塌，推不出成品焦（卡在爐內(nèi)）導(dǎo)煙車不好用等影響了產(chǎn)量任務(wù)的完成。上述情況的發(fā)生，具體的原因目前還不能確診，焦 化公司已請使用同類設(shè)備的公司技

9、術(shù)人員前來幫助解決。(五)用電和節(jié)約用電管理1、供電系統(tǒng)情況：目前，焦化公司的供電電源來自兩個 35kv 變電站生產(chǎn)用電電壓是 10kv 站內(nèi)裝有 35kv 變壓器 2 臺單臺容量 6300kva，站用變 2 臺，每臺容量 50kva。2、電容器無功補償情況：在變電站裝有集中補償電容器組 2000k乏，在 10kv 系統(tǒng)的 201 和 202 配電室分別裝設(shè)電容器 3000k 乏；因目前用電設(shè)備運行負(fù)荷未達到設(shè)計要求，故在新焦?fàn)t內(nèi)僅投運 201、202 的 1200 千乏電容器，補償效果較好，功率因數(shù)一般在 0.95 以上。 3、規(guī)章制度的制定情況：為切實抓好安全用電節(jié)約用電，制定了一系列的制

10、定辦法：如設(shè)備設(shè)施鑒定規(guī)范（辦法）、設(shè)備檢修制度設(shè)備使用、維護及保養(yǎng)制度、設(shè)備管理辦法、機電設(shè)備托修管理規(guī)定、機電設(shè)備“包機、包修”制管理規(guī)定、機電設(shè)備事故管理制度、機電管理考核、辦法用電管理 辦法等。4、電能計量設(shè)置情況：為細化管理有利于考核管理，1 0kv 系統(tǒng)裝有多功能智能計量表 90 塊（高低壓用電），實現(xiàn)對各工段、工藝、大型用電設(shè)備的用電 量分別計量考核。5 、用電管理的具體落實：機電辦根據(jù)所制定的規(guī)章制度和管理辦法，配合企管科進行分項下達指標(biāo)檢查落實考核。其主要的方式是以全面預(yù)算為中心開展管理工作。如用電量的考核，每月機電辦根據(jù)各單位以前實際用電的多少、產(chǎn)量的大小、設(shè)備的變化及環(huán)境

11、影響（季節(jié)溫度變化）諸因素等測算出下月的用電指標(biāo)經(jīng)焦化公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批報企管科，作為下月對該單位的考核依據(jù)，機電辦按期抄錄各單位的計量電表填報電量電費計算表計算出實際用電量，月初對上月的完成結(jié)果進行考核。并編制車間全面預(yù)算報表和用電量分析報告，分析用電量計劃完成情況及偏離計劃的變化原因，將結(jié)果一并報企管科，進行獎罰考核。如 9 月份用電量計劃安排和完成分析情況參考附件 2，焦?fàn)t計劃用電 113 萬 kwh 實際用電 99.7 萬 kwh 少用電 13.3 萬 kwh（，不計工程等非生產(chǎn)用電）用電量下降的主要原因是產(chǎn)量減少，計劃 3.9萬噸實際完成 3.3 萬噸，減少 0.6 萬噸（按電量的計算

12、周期上月 25日至本月 25 日）。從焦炭的生產(chǎn)工藝上講，用電量下降是必然的，產(chǎn)量減少備煤的上煤量減少，煉焦車間的 4 大車運行次數(shù)也隨之減少相應(yīng)的機電設(shè)備用電就降了下來，其他的如化產(chǎn)車間維修中心修理辦公 等變化不大。按噸焦用電量（產(chǎn)品單耗）分析，按焦化廠用電統(tǒng)計周期計算產(chǎn)量電量：8、9月新焦?fàn)t產(chǎn)量均為 3.3 萬噸。8 月生產(chǎn)用電量 120.3373產(chǎn) 品 單 耗 36.36 kwh/t ； 9 月 生 產(chǎn) 用 電 量 99.7493. 產(chǎn) 品 單 耗29.78kwh/t正常。說明在用電上沒有增加成本，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況將逐步趨于（六）、電費管理：電費計量結(jié)算比較簡單，通過公司內(nèi)部安裝的多級計量電

13、表，將公司的總用電量分解到各下屬單位或工程隊等公司外用電戶，公司內(nèi)的電費按總平均價計算電費，但不作為考核根據(jù)，只考核電量，外用電按固定 0.8 元/kwh 的電價（高于平均價）收取電費，總電量和總電費供電公司電費結(jié)算數(shù)據(jù)給出。9 月份計劃電費焦?fàn)t 92.7 萬元；實際完成 78.7 萬元，電費實際減少，主要是產(chǎn)量的變化的影響工藝用電所致，設(shè)備用電管理沒有明顯漏洞。如焦?fàn)t沒有 完成計劃產(chǎn)量減產(chǎn) 6000 噸所以用電量下降。三、調(diào)研結(jié)論：通過對太行焦化公司較全面的調(diào)查了解，我們認(rèn)為，該公司的機電設(shè)備管理節(jié)電用電管理以及電費的管理還是比較好的，沒有發(fā)現(xiàn)在大的管理漏洞，機電管理對生產(chǎn)及經(jīng)營任務(wù)的完成影響不明顯。 四、存在