建筑電氣安裝電線穿管技術(shù)交底教材

1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1范圍本工藝標準適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。2.1.3 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接 線鈕。2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為 27%以上，適用于鋁導(dǎo)線 2.5mm2、4mm2兩種,適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和 根數(shù)選擇

2、使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相 應(yīng)的套管。2.1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260 C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶 解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2 主要機具：2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2

3、.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2.3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 3操作工藝3.1 工藝流程 選擇導(dǎo)線-掃管-穿帶線放線與斷線 -導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護口- 線路絕緣搖測3.2 選擇導(dǎo)線：3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠 顏色相間的導(dǎo)

4、線為保護地線。3.3 清掃管路：3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi) 雜物清凈。3.4 穿帶線：3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施 工圖的要求。3.4.2 穿帶線的方法：342.1 帶線一般均采用$ 1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。3.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3.4.2.3 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲

5、同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然 后將帶線拉出。3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.5 放線及斷線：3.5.1 放線：3.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。3.5.1.2 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2 斷線： 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。3.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。3.5.2.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。3.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1.5m。3.5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

6、3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1 當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯 直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.6.2 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯 排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7 管內(nèi)穿線3.7.1 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損， 均應(yīng)補齊和更換。3.7.2 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.7.3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

7、3.7.4 穿線時應(yīng)注意下列問題：3.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況 除外：(a)標稱電壓為50V以下的回路；(b)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特 殊防干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路；(d)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線 總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。3.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。3.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線， 當超過下列長度時， 應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(a)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m; ( b

8、)截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m; (c)截面 積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3.8 導(dǎo)線連接：3.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：3.8.1.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。3.8.1.2 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。3.8.1.3 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：3.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用 的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝

9、線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。3.8.2.2 剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層 編織層， 并留有約 12mm 的絕緣臺， 線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定， 見圖 3-13（ b） 所示。3.8.2.3 斜削法：用電工刀以 45角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷，見圖 3-14 所示。

10、3.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：3.8.3.1 絞接法：適用于 4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩 芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞 5圈，剪掉余頭，見圖 3-15 所示。3.832纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑 10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞 5圈，與輔助線捻絞 2圈，將余線剪 掉，見圖 3-16所示。3.8.4 單芯銅線的分支連接：3.8.4.1 絞接法：適用于 4mm2 以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往

11、干線上交叉，先打好 一個圈給以防止脫落，然后再密繞 5 圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線 連接的具體作法見圖 3-17和圖 3-18所示。3.842纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的 10倍，單卷纏繞 5圈后剪斷余下線頭見圖 3-19 所示。3.8.4.3 十字分支導(dǎo)線連接做法見圖 3-20 和圖 3-21 所示。3.8.5 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法， 即單卷法、 纏卷法和復(fù)卷法。 首先用細砂布將線芯表面的 氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯

12、叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22 所示。3.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯 做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5 7 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù) 按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的 10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞 2 圈后剪斷。另一 側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖 3-23 所示。3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3.8.5.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞 3 圈，多余線端

13、依次階梯形剪掉。 另一側(cè)也按此方法辦理， 見圖 3-24 所示。3.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成 90緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短 端彎成與半圓形成 90角， 并與連接線靠緊， 用較長的一端纏繞， 其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑 5 倍，再將綁線兩端捻絞 2 圈，剪掉余線，見圖 3-25 所示。3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半） ，根部折成 90 緊靠干線，用分支線其中 的一根在干線上纏圈， 纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞 35圈后剪斷，按此方法 直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的 5 倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖 3-

14、26和圖 3-27 所示。3.8.6.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線 兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的 10倍，見圖 3-28和圖 3-29所示。3.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：3.8.7.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm 處用其中一根線 芯在其連接端纏繞 57 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖 3-30 所示。387.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞

15、 57 圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，見圖 3-31 所示。3.8.7.3 LC 安全型壓線帽：a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、 白、紅三種顏色， 分別適用于 1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2 的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm （按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽， 將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)， 若填不實， 可將線芯折回頭 （剝 長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗 壓實即可。 注意；采用 LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝， 目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用， 取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包

16、工藝 （結(jié)即導(dǎo)線連接； 焊即導(dǎo)線涮錫焊接； 包即導(dǎo)線連接涮錫焊 接后的導(dǎo)線絕緣包扎） 。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于 2.5mm2和4mm2的24條導(dǎo)線連接，操作方法 同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 3-17，導(dǎo)線插接見圖 3-32，壓線帽壓接見圖 3-33所示。 采用圓形套管時， 將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入， 各插到套管一半處； 當采用橢圓 形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。見圖 3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 3-18所示。3.8.9 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線

17、端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要 碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗 壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 I2mm，見圖3-36所示。3.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：3.8.10.1 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時， 導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。 不允許反圈壓接， 盤圈開口不宜大于 2mm。a 單芯線連接：單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖 3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖3-38。b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后 再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mm 見圖 3-39 所示。c

18、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加 墊緊牢固見圖 3-40 所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm2mm。3.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接） ：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1 倍時需要折回頭插入壓接，見圖 3-41 所示。3.9 導(dǎo)線焊接：3.9.1 鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏， 用綁線把連接處作臨時纏綁。 導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的 石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛 40%、銅 5%的焊劑；另一種是含鋅 80%、銅

19、1 .5% 、鉛 20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。3.9.2 銅導(dǎo)線的焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。 導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。3.9.2.2 噴燈加熱 （或用電爐加熱） ：將焊錫放在錫勺 （或錫鍋） 內(nèi)，然后用噴燈 （或電爐） 加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。 因此要根據(jù)焊錫的成分、 質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素， 隨時掌握好適宜的溫度進行焊 接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.10 導(dǎo)線

20、包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶幅寬度， 再以半幅寬度重疊進行纏繞。 在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。 最后在絕緣層上纏 繞 1 2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線 接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3-42 所示。3.11 線路檢查及絕緣搖測：3.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定

21、時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。3.11.2 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M Q的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）; “線路” （L）; “保護環(huán)” （G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于 E 和 L 兩個端鈕上，見圖 3-43。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：3.11.2.1 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時， 首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開， 開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo) 線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在 120r/mm 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.11.2.2 電氣器具全部安裝

22、完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、 設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置， 搖測方法同上所述， 確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M Q,動力線路的絕緣電阻值不小于1M Q。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。4.2 基本項目：4.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并 留有適當?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo) 線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。4.3 允許偏差： 檢查導(dǎo)線截面。 檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。5 成品保護5. l 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。5.2 使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污 染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。5.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。6