-人防工程專項施工方案

1、目錄一、 編制依據(jù) 1二、建筑概況 1三、結(jié)構(gòu)概況 1四、施工方案 1五、工程驗收及質(zhì)量保證措施 17六、安全技術(shù)措施和保證制度 21七 、綠色施工及文明施工措施 26人防工程專項施工方案、編制依據(jù)1.1 人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134-20041.2 人民防空工程防護設(shè)備選用圖集 (RFJ01-2008)1.3 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 (GB50038-2005)1.4 防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造 07FG01鋼筋混凝土防倒塌棚架 07FG02防空地下室板式鋼筋混凝土樓梯 07FG03鋼筋混凝土門框墻 07FG041.5 人防工程的有關(guān)圖紙1.6 人防工程施工及驗收，應(yīng)符合國家

2、現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定二、建筑概況本人防工程為平戰(zhàn)結(jié)合人防， 平時為庫房，戰(zhàn)時為人員掩蔽工程，核 6 級常 6 級甲類人防 , 地下二層地下一層為一個防護單元，防空地下室結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用 年限為50年。人防建筑面積為14790.18川，掩蔽面積9720川，掩蔽人數(shù)9720 人。人防區(qū)域內(nèi)設(shè)樓梯出入口通道及樓梯間。 整個人防地下室由防護單元、 密閉 通道、擴散室、進風豎井、集氣室、 進風機房、濾毒室、防毒通道、 簡易洗消間、 擴散室、排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道 均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。三、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)安全等級二級；設(shè)計使用年限 50 年；抗震設(shè)防類別丙

3、類；地基基礎(chǔ)和 樁基設(shè)計等級甲級；人防抗力等級核六級常六級；剪力墻，框架抗震等級三級， 與主體連部分一級；基礎(chǔ)混凝土強度為C35P8外墻混凝土 C45P8地下一層為C45P6剪力墻框架柱混凝土強度 C45;梁、板混凝土強度 C35P6鋼筋有熱軋 HPB300級、HRB400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機械連接，框 架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用機械連接， 現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺、梁采用磚胎膜， 地下室止水 帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用45 X 90mm勺楞木。四、施工方案4.1地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板

4、模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用45 x 90mm的楞木，橫肋采用雙根 48鋼管。豎肋間距600mm橫肋間距450mm對拉螺栓 間距：水平間距600mm豎向間距450mm對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺 栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm正方形，邊長為80mm止水片中部打眼，與 對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其 支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的 內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否 牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整 加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模

5、板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ) 10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無 具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1 %。3%0。模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時

6、， 應(yīng)符合下列要求規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表625拆模時所需要混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的混凝土強度標 準值的百分率計（%板8100梁、拱、殼81004.2地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱軋HPB30C級、HRB40C級，進場要按規(guī)定進行原材料 驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為同一驗收批，對其銘牌標志 及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學(xué)性能試驗， 必要時還需做其他專 項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標 識。堆放鋼筋的場地要平

7、整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放， 使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直 徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 的3倍。HRB50C級鋼筋末端需做90彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平 直部分長度對框架梁柱不小于箍筋

8、直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標準后，方可進行柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的 尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用 鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理單位及相關(guān)質(zhì)量控制主管部門進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭 設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行， 先在基礎(chǔ)梁上用粉 筆畫出豎筋位置，布設(shè)好

9、豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水 平筋的分檔線，然后在豎筋下部、 齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋， 頂端90彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎 曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋機械連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢 驗合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋

10、的彎鉤疊合處沿柱子豎筋 交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm寸，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進行綁扎， 截面 高度小于600mn的梁可在梁模板支設(shè)好以后進行鋼筋。 綁扎時先在梁模板上畫出 箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲 分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密 箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清

11、理干凈模板上的雜物， 并按設(shè) 計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線， 板筋起始位置距梁邊不大 于50mm隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋 短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部 扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢， 確保受力鋼 筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢， 以 防移位。板面負筋綁扎后，用 10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。鋼筋安裝允許偏差見下表：序項目允許偏差檢查方法號（mr）i1綁扎鋼筋網(wǎng)

12、長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查3受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距 5保護 層 厚 度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻 3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置 10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值;b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90液以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 搭

13、接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，RRB400級鋼筋可不 做彎鉤；3、直徑不大于12mm勺受壓HPB300級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任 意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍;4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表規(guī)范 GB50134-2004中表637 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.74.3地下室混凝土澆筑4.3.1地下室墻板混凝土澆筑1、施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設(shè)

14、計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍 基礎(chǔ)梁上口 600mn處，止水帶采用4mml厚鋼板止水帶，寬度為300mm設(shè)置位置 在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為 150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊 接嚴密。2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強筋，穿墻管防 水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)， 止 水環(huán)寬度為100mm管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。固定式疥墻管防水構(gòu)j&1止水環(huán) 說一嵌st材料 詣一主評沁一混凝土結(jié)構(gòu)3、混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用

15、吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。 止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護 兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次 整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理， 清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。 澆筑前先用水濕潤模板及施工縫， 再用 與砼同配比的水泥砂漿鋪約 5cm的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開 始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土

16、必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實， 振上層混凝土時振動棒必須插入下層 5cm,以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振 動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。 4.3.2框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。柱砼澆筑前先澆 水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮 錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部

17、位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。4.3.3樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向 上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直， 二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂 漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。4.3.4樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混 凝土泵管鋪設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼

18、管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。 鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動 造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑， 泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板 也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝 土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。 澆筑過程中分層進行振實。為了 保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋， 保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼

19、筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標 高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面 二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水， 上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。4.3.5后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度 高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于 28d。4.3.7混凝土

20、坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰 比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為土 10mm泵送砼為土 30mm混凝土澆 筑過程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進 行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊， 兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應(yīng)按下列規(guī)定 試塊： 、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不

21、得少于一次； 、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；4.3.8混凝土養(yǎng)護1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗 拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法。 混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然 后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫， 柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整 體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱

22、峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后 12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證 砼表面處于90%勺濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑 的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期 不得少于14天。4.4防護密閉門安裝441門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。 門框、扇材料及安裝要求1、 鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm每邊不平整部分累計的長度 不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超 過長邊的2%o

23、。2、 門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合部分 累計長度不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間 距的1%o，且不得大于2mm4、 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm勺間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮 量均勻，嚴密不漏氣.8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向；9、門扇能自由開到終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。4.4.2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求

24、：1、密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過 2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮 量的20%3、密封條不得涂抹油漆。443防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木； 在門扇的跨中處不得放置墊木。4.4.4門框墻的混凝土澆筑

25、，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用; 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的0.5%,且應(yīng)修整完好。4.4.5門扇、門框墻制作、安裝的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表（一）門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mrh混凝土拱門、門框墻混凝土平板 門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬w 5000門孔寬5000門扇寬度 3 5 5 3門扇咼度 5 8 5 3門

26、扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-門扇扭曲 3 5-門扇弧長 4 6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移 2 3 3 2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm門扇與門框貼合LW 20002.52000LW 300033000500054.5管道、設(shè)備與附件安裝4.5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1、 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。 當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于 3mm勺鋼管。2、通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚 23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng) 飽滿、均勻、嚴密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm勺鋼板制作。鋼

27、板應(yīng)平整，其翼高宜為30 50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm 、通風穿墻短管應(yīng)大于 100mm4.5.2密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處 理，填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大

28、3040mm4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm勺鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上 一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.5.3通風管道和附件的制作及安裝1、 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊 接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密 封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、 主體工程

29、內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當設(shè)計無要求時， 鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在 通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管 應(yīng)圭寸堵。& 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、 準確。4.5.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管， 其接口應(yīng)采用油麻填充或石 棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻 絲。

30、油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊 圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm勺鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。 其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 35mm4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并 應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于 1MPa控制 閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。4.5.5電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜

31、物。在管口兩 端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過 線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密圭寸并加蓋板。3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管 連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。4.5.6排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm 管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)

32、置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管 同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面 150200mn處，應(yīng)采取 防止排煙管堵塞的措施。4.5.7通風設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風機安裝，應(yīng)符合下列要求： 、風機及其附件應(yīng)無缺損。 、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機 的支架

33、應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。 、風機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。4.5.8給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求 、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面； 、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的

34、閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊 固。 、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏。 、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。 、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟； 、進、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固； 、進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm5、排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mM30mm 鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。4.5.9電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱

35、）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直； 型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于 10mm同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng) 超過1mm/m全長不應(yīng)超過5mm 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm同一室 內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 、燈具的

36、安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯 墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應(yīng)有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然 接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池 中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不 同方向引進接地干線。接地干線穿越

37、防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護密閉處理。4.5.10設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程 內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管， 應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈

38、4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面 應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。4、 在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防 腐漆。5、 絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當采用黑 膠布恢復(fù)絕緣時，應(yīng)外包23層塑料膠帶。6、 安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚510mm中等硬 度的橡皮平板襯墊。7、當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得 擺動。8、 機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚3

39、050mm勺 吸聲材料。9、當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材 料填充密實。10、設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線 接頭不得設(shè)在易爆場所。14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線 盒。五、工程驗收及質(zhì)量保證措施5.1驗收基本要求1、門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻 面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的 0.5%，并不得露筋。2、

40、工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分部分項驗收， 合格后方可進行下一工序的施工。3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合， 土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后， 方可進行設(shè)備安裝。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進行檢 查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。5、有開孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì) 填料圭寸閉。6墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的 6%o；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過 50mm7、通風系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列要求： 、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓 5.06 xi04Pa保持 5min不漏氣； 、過濾吸收器的氣密性試驗

41、，充氣加壓 1.06 xi04Pa后5min內(nèi)下降值 不大于660Pa 、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為3050Pa； 、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進 風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要求； 、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求； 、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計要求。8、給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列要求： 、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應(yīng)符合設(shè)計要求，各種閥門安 裝位置及方向正確，啟閉靈活； 、管道坡度符合設(shè)計要求； 、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水； 、給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安

42、裝位置、標高等應(yīng)符合 設(shè)計要求； 、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應(yīng)符合設(shè)計要求； 、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正 確； 、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 、防爆波密閉堵板密封良好。9、給水排水系統(tǒng)試驗，應(yīng)符合下列要求： 、清潔式通風時，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計要求； 、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計要求； 、柴油發(fā)電站、空調(diào)機房冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計 要求； 、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間 內(nèi)能將水或油排凈； 、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求。10、電氣系統(tǒng)試

43、驗應(yīng)包括下列內(nèi)容： 、檢查電源切換的可靠性和切換時間； 、測定設(shè)備運行總負荷； 、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 、測定主要房間的照度； 、檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； 、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。11、 根據(jù)工程進度計劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷雨季，在開挖過程中要 做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn) 定以及避免坑底土方受水浸泡。 雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報， 確定砼澆筑 時間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應(yīng)用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。5.2設(shè)定質(zhì)量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格

44、按照合同條款要求及 現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%分部工程優(yōu)良率達到100% 以上。質(zhì)量保證資料準確、齊全。5.3制定質(zhì)量保證體系在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量 程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制， 項目經(jīng)理部經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一責任人； 項目 部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)安質(zhì)部， 并設(shè)質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。5.4組織保證措施1、項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、工長、機械員等管理人員 ，均為取 得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有較為豐富的同類型工程的施工

45、及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2、工程專業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求 進行相關(guān)知識的培訓(xùn)。3、新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員，上崗前必須對其進行崗前培 訓(xùn),考核合格后方能上崗4、施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員 對操作者進行培訓(xùn)。5、嚴格實行質(zhì)量責任制，每項工作均由專人負責。26六、安全技術(shù)措施和保證制度6.1安全技術(shù)措施6.1.1模板工程1、工作前檢查使用的工具及現(xiàn)場有無不安全因素，操作時精力要集中；2、傳遞工具及模板應(yīng)用運輸工具或繩子升降或傳遞，不得亂扔；3、模板及配件慶隨拆隨運送，堆放整齊，嚴禁從高處擲下。6.1.2鋼筋工程1、鋼

46、筋調(diào)直應(yīng)由專人指揮，做好防護措施；2、電焊工必須持證上崗；3、電焊機須有可靠的接地接零。6.1.3砼工程1、砼振搗必須按操作規(guī)程進行，確保施工完全及砼結(jié)構(gòu)的安全；2、砼強度未達到要求不拆模；3、腳手架工程搭設(shè)必須牢固，操作平臺的安全防護措施要齊全。6.1.4現(xiàn)場防護抓好低處及高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落，認真使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），加強對四口（樓梯口、電梯口、井道口、預(yù)留洞 口）、五臨邊（腳手架邊、坑道邊等）的防護，出入口處用鋼管搭設(shè)3米X 6米的安全通道，上面鋪設(shè)5厘米厚架板一層，寬度要寬于出入口 1米以上，現(xiàn)場危 險地段要設(shè)立醒目的警示標志和夜間施工信號。6.1.5

47、安全用電做好施工現(xiàn)場安全用電施工組織設(shè)計，抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，作好以下幾點：1、施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制配電箱，三相五線制五芯電纜，電纜埋地敷設(shè)不得隨意拉接，導(dǎo)線截面凡大于10mm2勺，必須使用相應(yīng)規(guī)格的接線端子壓接， 不得直接壓接。2、施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及由配電箱至各級電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須根據(jù)負 荷容量的大小，根據(jù)實際需要選擇相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。3、配電箱、開關(guān)的工作零線應(yīng)通過接線端子連接，并應(yīng)與保護零線端子 板分設(shè)，箱內(nèi)必須在設(shè)備負荷首端處設(shè)置漏電保護裝置，布線正確，整齊，配電 箱、開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物。4、現(xiàn)場內(nèi)各種設(shè)備接地接零，電動機械和手

48、持電動工具設(shè)漏電掉閘裝置。5、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備實行“一機一閘一保護”，嚴禁“兩機一閘”或“多 機一閘”。6現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準在現(xiàn)場中 維護保養(yǎng)。7、現(xiàn)場內(nèi)的閘刀開關(guān)必須保護閘盒完好，各空氣開關(guān)必須設(shè)有保護罩， 開關(guān)板完好。8熔絲嚴禁用銅絲等代換，且必須按額定電流匹配，嚴禁以大代小。9、現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭處須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損、表皮老化導(dǎo)線不得使 用。10、使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套。11、現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備如發(fā)生邦聯(lián)應(yīng)由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員負責維修，其 他人員不得擅自動手操作和維修。12、嚴禁私拉電線，亂接電源，禁止使用電爐等。13、平穩(wěn)各相相電負

49、荷的均衡，現(xiàn)場用電機具等的配置要均勻，不得出現(xiàn) 某相線的用電負荷過大現(xiàn)象，現(xiàn)場各臨時機具的用電線路連接必須由負責電工進 行統(tǒng)籌安排。6.1.6防火安全1、工地建立防火安全責任制，職責明確。按規(guī)定設(shè)置專職防火干部和專 職防火員，建立防火檔案并正確填寫。2、按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負責，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法。3、重點部位（危險倉庫、油漆間、木庫、等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專 人管理，落實責任。按要求設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材。4、建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護 措施。5、一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。6危險品押運人員、倉庫

50、管理人員和特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。6.2安全保證措施建立各級、各部門、各崗位的安全生產(chǎn)目標責任制，安全目標責任分解到 人，執(zhí)行安全管理“從零工作法”。6.2.1項目經(jīng)理1、每天班前布置當天安全工作。2、每天班前督查各班前的班前安全活動情況。3、每天組織對現(xiàn)場安全防范狀況進行巡查。4、每天落實各安全專項方案審批和執(zhí)行情況。5、了解掌握當天的天氣情況，惡劣天氣及時采取相應(yīng)防范措施。6、對每天的安全工作進行布置、檢查、整改、驗收、總結(jié)。7、對每天的安全工作情況在日志進行記錄。6.2.2安全員1、每天向項目經(jīng)理提出當天安全工作重點。2、每天堅持班前查、班中查、班后查。3、每天檢查

51、安全技術(shù)交底落實情況。4、每天不間斷巡查，對查出的隱患及時督促整改。5、隨時檢查作業(yè)人員防護用具佩戴使用情況。6、每天查驗安全技術(shù)的資料填寫、整理歸檔情況。6.2.3技術(shù)人員1、負責安全專項施工方案的編制，并按規(guī)定進行審批。2、負責安全技術(shù)交底編制工作。3、及時以書面形式進行安全技術(shù)交底。4、每天檢查各安全專項方案和措施的執(zhí)行情況。5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見。6.2.4塔吊司機1、操作前必須檢查塔吊基礎(chǔ)、起重鋼絲繩、限位保險等安全裝置。2、作業(yè)前應(yīng)與信號工進行空載運行試車。3、檢查附著架及固定點、塔身垂直度、塔身桿件聯(lián)結(jié)點。4、檢查配電系統(tǒng)、卷揚機、接地保護裝置。5、 檢查作業(yè)區(qū)域環(huán)

52、境范圍內(nèi)情況，做到“十不吊”。6、下班停機后進行檢查保養(yǎng)，做好交接班紀錄。7、向安全員報告當天塔吊的使用情況。8正確佩戴使用安全防護用品。9、發(fā)現(xiàn)問題及時報告。6.2.5電工1按照臨時用電專項方案進行現(xiàn)場配電編制。2、每天施工前必須檢查各線路架設(shè)、輻射與絕緣是否正常。3、每天檢查各配電箱設(shè)施與保險裝置的配置靈敏情況。4、每天檢查設(shè)備、機具等保護接零、接地裝置、安全電壓使用等情況。5、每天檢查電器防火設(shè)施情況。6、每天對施工用電巡查、測試工作進行紀錄。7、正確佩戴使用安全防護用品。8發(fā)現(xiàn)問題及時報告。6.2.6焊工1操作前檢查電焊機防護裝置及絕緣情況。2、操作前檢查電纜線、焊把的絕緣情況和二次降壓保護裝置。3、操作前檢查各氣瓶的防震、防爆及間隔距離等。4、操作前檢查工作點周邊防護及明、暗火距離情況。5、操作前檢查焊花墜落點是否有易燃易爆物品。6、正確佩戴使用安全防護用品。7、發(fā)現(xiàn)問題及時報告。6.2.7信號工1作業(yè)前檢查指揮信號工具、通迅器具。2、作業(yè)前檢查被吊物運行路徑、高度、旋轉(zhuǎn)范圍等周圍環(huán)境情況。3、作業(yè)前掌握吊物重量，檢查捆綁及吊物落點情況。4、正確佩戴使用安全防護用品及佩戴信號工標志。5、發(fā)現(xiàn)問題及時報告。628機械操作工1作業(yè)前檢查各種限位保險、制動等安全裝置的靈敏可靠情況。2、作業(yè)前檢查防護棚、防塵、防噪聲等措施。3、作業(yè)前檢查