機(jī)械設(shè)計手冊之詳細(xì)目錄教材

1、機(jī)械設(shè)計手冊 第五版第1卷第 1 篇 一般設(shè)計資料第 1 章常用基礎(chǔ)資料和公式 1-31 常用資料和數(shù)據(jù) 1-3字母 1-3 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及各國國家標(biāo)準(zhǔn)代號 1-4 機(jī)械傳動效率 1-5 常用材料的密度 1-6松散物料的密度和安息角 1-6 材料彈性模量及泊松比 1-7 摩擦因數(shù) 1-8金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容 1-10 材料線脹系數(shù) l1-10 液體材料的物理性能 1-11 氣體材料的物理性能 1-112 法定計量單位和常用單位換算 1-122.1 法定計量單位 1-12 用于構(gòu)成十進(jìn)倍數(shù)單位和分?jǐn)?shù)單位的 SI詞頭（摘自 GB 3100 1993）1-12常用物理量的法定計量單位 （摘自

2、 GB 3102.1 3102.7 1993）1-122.2 常用單位換算 1-30 長度單位換算 1-30 面積單位換算 1-30 體積、容積單位換算 1-31 質(zhì)量單位換算 1-31 密度單位換算 1-31 速度單位換算 1-32 角速度單位換算 1-32 質(zhì)量流量單位換算 1-32 體積流量單位換算 1-33 壓力單位換算 1-33 力單位換算 1-34 力矩、轉(zhuǎn)矩單位換算 1-34 功、 能、熱量單位換算 1-34 功率單位換算 1-35 比能單位換算 1-36 比熱容與比熵單位換算 1-36 傳熱系數(shù)單位換算 1-36 熱導(dǎo)率單位換算 1-36 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之一（摘自 G

3、B/T 1172 1999） 1-37黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之二（摘自 GB/T 1172 1999）1-383 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 1-383.1 優(yōu)先數(shù)系（摘自 GB/T 321 2005、GB/T 19763 2005）1-383.2 優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例 1-414 數(shù)表與數(shù)學(xué)公式 1-444.1 數(shù)表 1-44 二項式系數(shù) np1-44 正多邊形的圓內(nèi)切、外接時，其幾何尺寸 1-45 弓形幾何尺寸 1-454.2 物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號 （摘自 GB 3102.11 1993）1-464.3 數(shù)學(xué)公式 1-51代數(shù) 1-51平面三角 1-55復(fù)數(shù) 1-59坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換 1-6

4、0常用曲線 1-61幾種曲面 1-65微積分 1-66不定積分法則和公式 1-67 定積分及公式 1-69 微積分的應(yīng)用 1-70常微分方程 1-74拉氏變換 1-75 應(yīng)用拉氏變換解常系數(shù)線性微分方程 1-77 傳遞函數(shù) 1-78矩陣 1-78 常用幾何體的面積、體積及重心位置 1-875 常用力學(xué)公式 1-895.1 運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)基本公式 1-89運(yùn)動學(xué)基本公式 1-89動力學(xué)基本公式 1-90轉(zhuǎn)動慣量 1-92 一般物體旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動慣量 1-93 常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動慣量 1-1005.2 材料力學(xué)基本公式 1-101 主應(yīng)力及強(qiáng)度理論公式 1-101 許用應(yīng)力與安全系數(shù) 1-107 截面

5、力學(xué)特性的計算公式 1-110 各種截面的力學(xué)特性 1-111 桿件計算的基本公式 1-119 受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計算公式 1-123 單跨剛架計算公式 1-1445.3 接觸應(yīng)力 1-1475.4 動荷應(yīng)力 1-151 慣性力引起的動應(yīng)力 1-151 沖擊載荷計算公式 1-153 振動應(yīng)力 1-1545.5 厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-155厚壁圓筒計算公式 1-155等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計算公式 1-157 薄殼中應(yīng)力與位移計算公式 1-1575.6 平板中的應(yīng)力 1-1605.7 壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性 1-168 等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算 1-168 變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算 1-1

6、75 梁的穩(wěn)定性 1-175線彈性范圍殼的臨界載荷 1-180 第二章 鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素 1-18111 鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù) 1-1812 常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1-190 鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1-190 用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵制造汽車零件和鋼錠模的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 1-192常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1-1943 鑄件的結(jié)構(gòu)要素 1-195最小壁厚 1-195 外壁、內(nèi)壁與筋的厚度 1-196壁的連接 1-196壁厚的過渡 1-197最小鑄孔 1-197鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸（ JB/ZQ 42551997 ）1-198 鑄造外圓角

7、（ JB/ZQ 4256 1997）1-198鑄造斜度 1-199法蘭鑄造過渡斜度（ JB/ZQ 4254 1997）1-199 凸出部分最小 尺寸（ JB/ZQ 4169 1997）1-199加強(qiáng)筋 1-199孔邊凸臺 1-200內(nèi)腔 1-200凸座 1-2004 鑄造公差 （ 摘自 GB/T 6414 1999）1-2005 鑄件設(shè)計的一般注意事項 （摘自 JB/ZQ 4169 1997）1-2016 鑄鐵件 （摘自 JB/T 5000.41998）、鑄鋼件 （摘自 JB/T 5000.6 1998） 、有色金屬鑄件 （摘自 JB/T 5000.5 1998）等鑄件通用技術(shù) 條件 1-20

8、9 第3章鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-2101 鍛造 1-2101.1 金屬材料的可鍛性 1-2101.2 鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素 （ 摘自 GB/T 12361 2003、JB/T 9177 1999）1-211模鍛斜度（摘自 GB/T 12361 2003）1-211圓角半徑（摘自 GB/T 12361 2003、JB/T 9177 1999） 1-211 截面形狀變化部位外圓角半徑值 （ a）和內(nèi)圓角半徑值 （b）（摘 自 GB/T 12361 2003 ） 1-212收縮截面、 多臺階截面、 齒輪輪輻、 曲軸的凹槽圓角半徑 （摘 自 JB/T 9177 1999）1-212最小底厚

9、（摘自 JB/T 9177 1999） 1-213 最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑 （摘自 JB/T 9177 1999）1-214 腹板最小厚度（摘自 JB/T 9177 1999）1-215 最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度 （摘自 JB/T 91771999）1-215 扁鋼輾成圓柱形端尺寸 1-216圓鋼錘扁尺寸 1-2161.3 鍛件設(shè)計注意事項 1-2162 沖壓 1-2182.1 冷沖壓零件推薦用鋼 1-2182.2 冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素 1-219沖裁件的結(jié)構(gòu)要素（摘自彎曲件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T 4378.1 1999) 1-219JB/T 4378.1 1999) 1-219拉深

10、件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素 1-220鐵皮咬口類型、用途和余量 1-221卷邊直徑 1-221通風(fēng)罩沖孔（摘自 JB/ZQ 4262 1997） 1-222 零件彎角處必須容納另一個直角零件的做法 1-222 最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)） 1-222 翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離 1-222 加固筋的形狀、尺寸及間距 1-223 彎曲件尾部彎出長度 1-223 沖出凸部的高度 1-223 箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度 1-223沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系 1-223 箍壓時直徑縮小的合理比例 1-2232.3 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差 （ 摘自 GB/T 1

11、3914、13915、13916 2002） 、未注公差尺寸的極限偏差 （ 摘 自 GB/T 15055 1994）1-224平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差 1-224 沖壓件形狀和位置未注公差（摘自 GB/T 139162002）1-2292.4 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素 1-230冷擠壓件的分類 1-231確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則 1-231冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素 1-2322.5 冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項 1-2323 鍛件通用技術(shù)條件 （ 碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼 ）（ 摘自 JB/T5000.8 1998）1-235第 4 章焊接和鉚接設(shè)計工藝性 1-2361 焊接 1-2361.1 金屬常用焊接方

12、法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 1-2361.2 金屬的可焊性 1-240鋼的可焊性 1-240鑄鐵的可焊性 1-241有色金屬的可焊性 1-242常用異種金屬間的可焊性 1-2431.3 焊接材料及其選擇 1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用 1-246焊條、焊絲及焊劑的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用 1-249對焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求 1-256 不同藥皮類型焊條工藝性等比較 1-258 選擇焊條的基本原則 1-260幾種常用鋼材的焊條選擇舉例 1-261幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例 1-266焊條的型號和牌號 1-271不銹鋼焊條型號表示 1-273焊條、焊絲和焊劑 1-2801.4 焊

13、縫 1-304焊接及相關(guān)工藝方法代號及注法(摘自 GB/T 51852005)1- 304焊縫符號表示方法 (摘自 GB/T 3241988、GB/T 122121990)1-305碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸(摘自 GB/T 985 1988)1-318不同厚度鋼板的對接焊接 1-322有色金屬焊接坡口型式及尺寸 1-322焊縫強(qiáng)度計算 1-323焊縫許用應(yīng)力 1-3271.5 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差(摘自 GB/T 198042005)1-329角度尺寸公差 1-3291.6 釬焊 1-331各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍 1-331釬料和釬劑的選擇原則 1-332釬料的

14、選擇 1-333典型釬焊的接頭型式 1-334釬焊接頭的間隙 1-335釬料 1-336釬劑 1-3401.7 塑料焊接 1-343熱塑性塑料的可焊性 1-343塑料焊接溫度 1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸 1-3431.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項 1-3442 鉚接 1-3502.1 鉚接設(shè)計注意事項 1-3502.2 型鋼焊接接頭尺寸、 螺栓和鉚釘連接規(guī)線、 最小彎曲半徑及截切 1-351等邊角鋼 1-351不等邊角鋼 1-353熱軋普通槽鋼 1-355熱軋普通工字鋼 1-356板材最小彎曲半徑 1-357管材最小彎曲半徑 1-358扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸 1-359角鋼坡口彎

15、曲 c 值 1-360角鋼截切角推薦值 1-3603 焊接件通用技術(shù)條件 ( 摘自 JB/T 5000.3 1998)1-360第5章 零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-3621 金屬材料的切削加工性 1-3622 一般標(biāo)準(zhǔn) 1-365標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ( 摘自 GB/T 2822 2005)1-365標(biāo)準(zhǔn)角度 ( 參考 )1-366錐度與錐角系列 (摘自 GB/T 157 2001)1-366 棱體的角度與斜度 ( 摘自 GB/T 4096 2001)1-367 莫氏和公制錐度 ( 附斜度對照 )1-36860 中心孔 ( 摘自 GB/T 145 2001)1-36875 、 90 中心孔 1-3

16、69零件倒圓與倒角 (摘自 GB/T 6403.4 1986)1-369 球面半徑 (摘自 GB/T 6403.1 1986)1-370 圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角 1-370燕尾槽 (摘自 JB/ZQ 4241 1997)1-370T 形槽 ( 摘自 GB/T 158 1996)1-371砂輪越程槽 (摘自 GB/T 6403.5 1986)1-372 刨切、插、珩磨越程槽 1-373 退刀槽 (摘自 JB/ZQ 4238 1997)1-373滾人字齒輪退刀槽 ( 摘自 JB/ZQ 4238 1997)1-374 弧形槽端部半徑(摘自 GB 1127 1997)1-37

17、4 分度盤和標(biāo)尺刻度 ( 摘自 JB/ZQ 4260 1997)1-375 滾花(摘自 GB/T 6403.3 1986)1-375 鋸縫尺寸 (摘自 JB/ZQ 4246 1997)1-3753 冷加工設(shè)計注意事項 1-3764 切削加工件通用技術(shù)條件 ( 重型機(jī)械 )( 摘自 JB/T 5000.9 1998)1-387第 6 章熱處理 1-3901 鋼鐵熱處理 1-3901.1 鐵- 碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織 1-3901.2 熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用 1-392整體熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 1-392 表面熱處理、化學(xué)熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 1-397 形變熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 1

18、-4031.3 常用材料的熱處理 1-412材料在熱處理中的特性 1-412淬透性曲線圖及其應(yīng)用 1-414 合金元素對鋼組織性能和熱處理工藝的影響 1-417 常用材料的工作條件和熱處理 1-4201.4 如何正確地提出零件的熱處理要求 1-431工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求 1-431金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法1990)1-432熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法( 摘自 GB/T 12603 ( 摘自 JB/T 8555 1997)1-434 常見的熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注錯例 1-438 制定熱處理要求的要點(diǎn) 1-439 幾類典型零件的熱處理實(shí)例 1-4461.5 熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)

19、計的要求 1-454 一般要求 1-454 感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求 1-4622 有色金屬熱處理 1-4642.1 有色金屬材料熱處理方法及選用 1-4642.2 鋁及鋁合金熱處理 1-465 變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用 1-465 鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用 1-4672.3 銅及銅合金熱處理 1-4682.4 鈦及鈦合金熱處理 1-4692.5 鎂合金的熱處理 1-470第 7 章表面技術(shù) 1-4731 表面技術(shù)的分類和功能 1-4731.1 表面技術(shù)的含義和分類 1-4731.2 表面技術(shù)的功能 1-4742 不同表面技術(shù)的特點(diǎn) 1-4772.1 表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用 1-477

20、2.2 各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對比 1-4853 電鍍 1-486電鍍層的分類 1-487金屬鍍層的特點(diǎn)及應(yīng)用 1-488鍍層選擇 1-4894 復(fù)合電鍍 1-492復(fù)合電鍍的優(yōu)缺點(diǎn) 1-492復(fù)合電鍍的類型和應(yīng)用 1-4925 （電）刷鍍 1-494不同工況下鍍層的選擇 1-494在不同金屬材料上的電刷鍍 1-495 單一鍍層安全厚度和夾心鍍層 1-4966 納米復(fù)合電刷鍍 1-496 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)原理、特點(diǎn)和應(yīng)用 1-496 納米復(fù)合電刷鍍層的性能 1-4977 熱噴涂 1-499 不同熱噴涂方法的技術(shù)特性比較 1-500 噴涂基體表面基本設(shè)計要求 1-501 熱噴涂材料的選擇原

21、則 1-501 涂層類別、特性及其噴涂材料選擇 1-502 熱噴涂應(yīng)用實(shí)例 1-5078 塑料粉末熱噴涂 1-510 塑料粉末熱噴涂的特點(diǎn)、涂料類別、涂層性能和應(yīng)用 1-511 塑料粉末噴涂方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用 1-512 塑料涂層的應(yīng)用實(shí)例 1-513 塑料噴涂對被涂件結(jié)構(gòu)的一般要求 1-5149 粉末滲鍍鋅（摘自 JB/T 5067 1999）1-514 鍍層厚度等級及厚度值 1-51410 化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜 1-515 化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特點(diǎn)及應(yīng)用 1-515 離子鍍 TiN 、TiC 化合物鍍膜 1-51611 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法 （金屬的氧化、 磷化和鈍化處理） 和金屬著

22、 色處理 1-516金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點(diǎn)與應(yīng)用 1-516 金屬著色處理 1-51712 噴丸、滾壓和表面納米化 1-518噴丸原理與應(yīng)用 1-518滾壓原理與參數(shù) 1-518 滾珠滾壓加工對碳鋼零件表面性質(zhì)的改善程度 1-519 表面強(qiáng)化使疲勞強(qiáng)度增加的百分?jǐn)?shù) 1-519 各種表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn) 1-520表面納米化 1-52013 高能束表面強(qiáng)化技術(shù) 1-521 高能束表面強(qiáng)化技術(shù)的含義、特點(diǎn)及比較 1-521 激光束、電子束表面強(qiáng)化和離子束注入技術(shù)的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 1-52114 涂裝 1-528 涂裝技術(shù)的涂層體系和涂料的設(shè)計選用 1-528 按不同因素選擇涂料 1-52

23、9耐熱涂層 1-532 三防（防濕熱、防鹽霧、防霉菌）涂層系統(tǒng) 1-533 各種涂裝類別所用油漆的通用技術(shù)要求（摘自JB/T 5000.121998）1-535涂裝通用技術(shù)條件（摘自 JB/T 5000.12 1998） 1-53715 復(fù)合表面技術(shù) 1-53915.1 以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層 1-539 電鍍、化學(xué)鍍復(fù)合材料及其復(fù)合涂層 1-539 多層涂層 1-542 功能梯度涂層 1-545含表面熱處理的復(fù)合強(qiáng)化層 1-546 含激光處理的復(fù)合強(qiáng)化層及其他表面技術(shù)的復(fù)合 1-55015.2 以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層 1-554 耐蝕復(fù)合鍍層和多層鎳 - 鉻鍍層 1-554 鎳鎘擴(kuò)散

24、鍍層和金屬 - 非金屬復(fù)合涂層 1-555 有機(jī)復(fù)合膜層 1-557 自蔓延技術(shù)制備鋼基陶瓷復(fù)合材料和耐高溫?zé)岣g復(fù)合涂層1-55815.3 以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層 1-561 復(fù)合鍍固體潤滑材料和氣相沉積復(fù)合膜和多層膜 1-561 含擴(kuò)滲改性的表面膜層 1-565 金屬塑料復(fù)合材料 1-567 黏結(jié)固體潤滑膜 1-56815.4 以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層 1-57116 陶瓷涂層 1-57217 表面技術(shù)的設(shè)計選擇 1-57517.1 表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-57517.2 涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn) 1-57817.3 鍍層和不同材料相互接觸時

25、的接觸腐蝕等級1-58017.4 鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍 1-58117.5 不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇 1-58717.6 表面處理的表示方法 1-588 金屬鍍覆和化學(xué)處理 1-588 表面涂料涂覆（摘自 GB/T 4054 1983）1-59018 有色金屬表面處理 1-591鋁及鋁合金的氧化與著色 1-591鎂合金的表面處理 1-594第 8 章裝配工藝性 1-5971 裝配類型和方法 1-5972 裝配工藝設(shè)計注意事項 1-5973 轉(zhuǎn)動件的平衡 1-6063.1 基本概念 1-6063.2 靜平衡和動平衡的選擇 1-6073.3 平衡品質(zhì)的確定 ( 摘自 GB/T 923

26、9 1988)1-6073.4 轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配 (摘自 GB/T 9239 1988)1-6093.5 轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法 (參考 )1-6114 裝配通用技術(shù)條件 ( 摘自 JB/T 5000.10 1998)1-6124.1 一般要求 1-6124.2 裝配連接方式 1-6124.3 典型部件的裝配 1-6134.3.1 滾動軸承 1-6134.3.2 滑動軸承 1-6144.3.3 齒輪與齒輪箱裝配 1-6164.3.4 帶和鏈傳動裝配 1-6164.3.5 聯(lián)軸器裝配 1-6174.3.6 制動器、離合器裝配 1-6174.4 平衡試驗及其他 1-61

27、74.5 總裝及試車 1-6185 配管通用技術(shù)條件 ( 摘自 JB/T 5000.11 1998)1-618 第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素1-6221 工程用塑料零件設(shè)計要素 1-6221.1 塑料分類、成形方法及應(yīng)用 1-6221.2 工程常用塑料的選用 1-6231.3 工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素 1-6241.4 塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙 1-6251.5 工程用塑料零件的設(shè)計注意事項 1-6262 粉末冶金零件設(shè)計要素 1-6292.1 粉末冶金的特點(diǎn)及主要用途 1-6292.2 粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度 1-6292.3 粉末冶金零件設(shè)計注意事項

28、 1-629第 10 章人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù) 1-6321 人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用 1-6321.1 人體尺寸百分位數(shù)的選擇 (摘自 GB/T 12985 1991)1-6321.2 以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)( 摘自GB/T 10000 1988)1-6341.3 工作空間人體尺寸 (摘自 GB/T 13547 1992)1-640 人體立姿尺寸 1-640人體坐姿、跪姿、俯臥姿及爬姿尺寸 1-6411.4 工作崗位尺寸設(shè)計的原則及其數(shù)值 (摘自 GB/T 14776 1993)1-6431.4.1 工作崗位尺寸設(shè)計 1-6451.4.2 工作崗位尺寸設(shè)計舉例

29、 1-6472 人體必需和可能的活動空間 1-6492.1 人體必需的空間 1-6492.2 人手運(yùn)動的范圍 1-6492.3 上肢操作時的最佳運(yùn)動區(qū)域 1-6492.4 腿和腳運(yùn)動的范圍 1-6493 操作者有關(guān)尺寸 1-6503.1 坐著工作時手工操作的最佳尺寸 1-6503.2 工作坐位的推薦尺寸 1-6513.3 運(yùn)輸工具的坐位及駕駛室尺寸 1-6523.4 站著工作時手工操作的有關(guān)尺寸 1-6524 手工操作的主要數(shù)據(jù) 1-6534.1 操作種類和人力關(guān)系 1-6534.2 操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇 1-6555 工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù) 1-6576 照明 1-6587 綜合環(huán)境條件

30、的不同舒適度區(qū)域和振動引起疲勞的極限時間1-6588 安全隔柵及其他 1-6598.1 安全隔柵 1-6598.2 梯子(摘自 GB 4053.1 ，4053.2 1993) 及防護(hù)欄桿 ( 摘自 GB 4053.3 1993)1-6608.3 傾斜通道 1-662第 11 章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 1-6631 符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 1-6632 符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 1-6643 符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 1-6694 符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 1-671 鑄鋼、鑄鐵件等及材料相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 1-671 鎂合金件合理的結(jié)構(gòu)

31、設(shè)計 1-674第 12 章裝運(yùn)要求及設(shè)備基礎(chǔ) 1-6781 裝運(yùn)要求 1-6781.1 包裝通用技術(shù)條件 (摘自 JB/T 5000.13 1998)1-6781.2 有關(guān)運(yùn)輸要求 1-6792 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求 1-6812.1 混凝土基礎(chǔ)的類型 1-6812.2 地腳螺栓 1-682地腳螺栓的種類和選用 1-683地腳螺栓的外露長度 1-6832.3 設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍 1-6833 墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用 1-685參考文獻(xiàn) 1-687第二篇：機(jī)械制圖 極限與配合 形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)第 1 章機(jī)械制圖 2-31 圖紙幅面及格式 ( 摘自 GB/T 14689

32、 1993)2-32 標(biāo)題欄和明細(xì)欄 ( 摘自GB/T 10609.1 21989)2-43 比例 ( 摘自 GB/T 14690 1993)2-44 圖線 ( 摘自 GB/T 4457.4 2002)2-55 剖面符號 ( 摘自 GB/T 4457.5 1984)2-76 圖樣畫法 2-96.1 視圖 ( 摘自 GB/T 17451 1998、GB/T 4458.1 2002)2-96.2 剖視圖和斷面圖 ( 摘自 GB/T 17452 1998、GB/T 4458.6 2002)2-156.3 圖樣畫法的簡化表示法 (摘自 GB/T 16675.1 1996)2-22 7裝配圖中零、部件序

33、號及其編排方法 (摘自 GB/T 4458.2 2003)2-398 尺寸注法 2-398.1 尺寸注法(摘自 GB/T 4458.4 2003)2-398.2 尺寸注法的簡化表示法 (摘自 GB/T 16675.2 1996)2-459 尺寸公差與配合的標(biāo)注 ( 摘自 GB/T 4458.5 2003)2-5510 圓錐的尺寸和公差注法 ( 摘自 GB/T 15754 1995)2-5611 螺紋及螺紋緊固件表示法 ( 摘自 GB/T 4459.1 1995)2-5811.1 螺紋的表示方法 2-5811.2 螺紋的標(biāo)記方法 2-5912 齒輪、花鍵表示法 ( 摘自 GB/T 4459.2

34、2003、GB/T 4459.3 2000)2-6213 彈簧表示法 (摘自 GB/T 4459.4 2003)2-6614 中心孔表示法 ( 摘自 GB/T 4459.5 1999)2-6815 動密封圈表示法 (摘自 GB/T 4459.6 1996)2-6916 滾動軸承表示法 (摘自 GB/T 4459.7 1998)2-7417 齒輪、彈簧的圖樣格式 2-8017.1 齒輪的圖樣格式(摘自 GB/T 4459.2 2003) 2-8017.2 彈簧的圖樣格式(摘自 GB/T 4459.4 2003) 2-8118 技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式(摘自 JB/T 5054.2 2000)

35、2-8219 常用幾何畫法 2-8420 展開圖畫法 2-88第 2 章 極限與配合 2-911 極限與配合基礎(chǔ) 2-911.1 術(shù)語、定義及標(biāo)法 (摘自 GB/T 1800.1 1997、 GB/T 1800.21998)2-911.2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 ( 摘自 GB/T 1800.3 1998)2-942 公差與配合的選擇 2-952.1 基準(zhǔn)制的選擇 2-952.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公差帶的選擇 2-952.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇 2-952.2.2 公差帶的選擇 ( 摘自 GB/T 1801 1999)2-1012.3 配合的選擇 2-1032.4 配合特性及基本偏差的應(yīng)用 2-10

36、32.5 應(yīng)用示例 2-1102.6 孔與軸的極限偏差數(shù)值 (摘自 GB/T 1800.4 1999)2-1113 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(摘自 GB/T 1804 2000)2-1533.1 線性和角度尺寸的一般公差的概念 2-1533.2 一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值 2-1533.3 一般公差的標(biāo)注 2-1544 在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算 2-1545 圓錐公差與配合 2-1555.1 圓錐公差 ( 摘自GB/T 11334 2005)2-1555.1.1 適用范圍 2-1555.1.2 術(shù)語、定義及圖例 2-1555.1.3 圓錐公差的項目和給定方法 2

37、-1565.1.4 圓錐公差的數(shù)值 2-1575.2 圓錐配合 ( 摘自GB T 12360 2005)2-1595.2.1 適用范圍 2-1595.2.2 術(shù)語及定義 2-1595.2.3 圓錐配合的一般規(guī)定 2-1615.2.4 內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計算 2-162第 3 章 形狀和位置公差 2-1671 術(shù)語與定義 ( 摘自 GB/T 1182 1996、GB/T 4249 1996 、GB/T 16671 1996)2-1672 形位公差帶的定義、標(biāo)注和解釋 ( 摘自 GB/T 1182 1996)2-1713 形位公差的符號及其標(biāo)注 ( 摘自 GB/T 1182 1996)2-1

38、824 形狀和位置公差的選擇 2-1895 形狀和位置公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例 2-204 直線度、平面度公差值(摘自 GB/T 1184 1996)2-204 圓度、圓柱度公差值(摘自 GB/T 1184 1996)2-206 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值(摘自GB/T 1184 1996)2-208平行度、垂直度、傾斜度公差值(摘自GB/T 1184 1996)2-210形位公差未注公差值(摘自 GB/T 1184 1996)2-212第 4 章 表面結(jié)構(gòu) 2-2141 概述 2-2141.1 表面結(jié)構(gòu)的概念 2-2141.2 表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)體系 2-2142 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及其

39、數(shù)值 2-2152.1 表面結(jié)構(gòu)參數(shù) 2-2152.1.1 評定表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)(摘自 GB/T 35052000) 2-2152.1.2 基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新舊標(biāo)準(zhǔn)對照 2-2212.1.3 表面粗糙度參數(shù)數(shù)值及取樣長度 l 與評定長度 ln 數(shù)值 (摘自 GB/T 1031 1995) 2-2212.2 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法(摘自 GB/T 10610 1998)2-2232.2.1 參數(shù)測定 2-2232.2.2 測得值與公差極限值相比較的規(guī)則 2-2232.2.3 參數(shù)評定 2-2242.2.4 用觸針式儀器檢驗的規(guī)則和方法 2-2243 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 ( GPS

40、)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法 (摘 自GB/T 131 2006)2-2263.1 標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的方法 2-2263.2 表面結(jié)構(gòu)要求圖形標(biāo)注的新舊標(biāo)準(zhǔn)對照 2-2333.3 表面結(jié)構(gòu)代號的含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例 2-2344 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇 2-2364.1 表面粗糙度對零件功能的影響 2-2364.2 表面粗糙度參數(shù)的選擇 2-2374.3 表面粗糙度參數(shù)值的選擇 2-2374.3.1 選用原則 2-2384.3.2 表面粗糙度參數(shù)值選用實(shí)例 2-238第 5 章 孔間距偏差 2-2501 孔間距偏差的計算公式 2-2502 按直接排列孔間距允許偏差 2-2512.1 連接型

41、式及特性 2-2512.2 一般精度用孔的孔間距允許偏差 2-2522.3 精確用孔的孔間距允許偏差 2-2523 按圓周分布的孔間距允許偏差 2-2533.1 用兩個以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差 2-2533.2 用兩個螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差2- 2553.3 用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差 2-257參考文獻(xiàn) 2-258 第三篇：常用機(jī)械工程材料 第 1 章 黑色金屬材料 3-31 黑色金屬材料的表示方法 3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號中化學(xué)元素的符號（摘自 GB/T 221 2000）3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號中表示名稱、用途、特性和工藝方法的符號（摘自 GB/T 22

42、1 2000） 3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自 GB/T 221 2000、GB/T 700 2006）3-4金屬材料力學(xué)性能代號及其含義 3-82 鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件 3-112.1 一般用鋼 3-11碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 700 2006）3-11優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （摘自 GB/T 699 1999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼 （摘 自 GB/T 17107 1997 ） 3-13低合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 1591 1994）3-19合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 3077 1999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘 自 GB/T 17107 1997 ） 3-22彈簧鋼及軸承鋼（摘自 GB

43、/T 1222 1984、GB/T 18254 2002）3- 38不銹鋼、耐熱鋼（摘自 GB/T 1220 1992、GB/T 1221 1992） 3-41大型不銹、 耐酸、 耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能 （摘自 JB/T63981992）3-55工具鋼（摘自 GB/T 1298 1986、GB/T 1299 2000） 3-57耐候鋼（摘自 GB/T 4172 2000、GB/T 4171 2000） 3-63大型軋輥件用鋼（摘自 JB/T 6401 1992 ）3-652.2 鑄鋼 3-67一般工程用鑄造碳鋼件（摘自 GB/T 11352 1989）3-67 大型低合金鋼鑄件（摘自

44、JB/T 6402 1992）3-68 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自 GB/T 7659 1987）3-69 一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自 GB/T 8492 2002） 3-70 高錳鋼鑄件（摘自 GB/T 5680 1998）3-72 一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自 GB/T 2100 2002）3-722.3 鑄鐵 3-75灰鑄鐵件（摘自 GB/T 9439 1988）3-75球墨鑄鐵件（摘自GB/T 1348 1988)3-77可鍛鑄鐵件（摘自GB/T 9440 1988)3-78蠕墨鑄鐵件（摘自JB/T 4403 1999)3-79耐磨鑄鐵與白口鑄鐵3-79耐熱鑄鐵件（摘自GB/T 943

45、7 1988)3-81高硅耐蝕鑄鐵件（摘自 GB/T 8491 1987）3-823 鋼材 3-833.1 鋼板 3-83 常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要 3-83 熱軋鋼板和鋼帶（摘自 GB/T 709 2006） 3-85 冷軋鋼板和鋼帶（摘自 GB/T 708 2006） 3-86 鋼板每平方米面積理論質(zhì)量 3-87 鍋爐用鋼板（摘自 GB 7131997 ）3-88 壓力容器用鋼板（摘自 GB 66541996） 3-89 鍍錫板、鍍鉛板（摘自 GB/T 2520 2000、 YB/T 5130 1993 ）3-90 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自 GB/T 2518 2004）3-91 不銹鋼

46、冷、熱軋鋼板（摘自 GB/T 3280 1992、 GB/T 4237 1992 ）3-93 耐熱鋼板（摘自 GB/T 4238 1992）3-97 花紋鋼板 （摘自 GB/T 3277 1991） 3-993.2 型鋼 3-100 熱軋扁鋼（摘自 GB/T 704 1988）3-100 彈簧扁鋼尺寸（摘自 GB/T 1222 1984）3-102 熱軋圓、方鋼和六角鋼（摘自 GB/T 702 2004、 GB/T 705 1989）3-103 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（摘自GB/T 30781994） 3-104 熱軋等邊角鋼（摘自 GB/T 9787 1988）3-105 熱軋

47、不等邊角鋼（摘自 GB/T 9788 1988）3-110 熱軋槽鋼（摘自 GB/T 707 1988）3-114 熱軋工字鋼（摘自 GB/T 706 1988） 3-116 熱軋 H型鋼和部分 T 型鋼（摘自 GB/T 112632005）3-119 通用冷彎開口型鋼（摘自 GB/T 6723 1986）3-124 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自 GB/T 6728 2002）3-131 客運(yùn)汽車用冷彎方形空心型鋼（摘自GB/T 6727 1986）3-139客運(yùn)汽車用冷彎矩形空心型鋼（摘自GB/T 6727 1986）3-140起重機(jī)鋼軌（摘自 YB/T 5055 2005）3-141 重軌（摘

48、自 GB 2585 2007）3-142 輕軌（摘自 GB/T 11264 1989）3-143 輕軌接頭夾板（摘自 GB/T 11265 1989） 3-144 重軌用魚尾板（摘自 GB/T 185 1963、GB/T 184 1963）3-1453.3 鋼管 3-146 低壓流體輸送焊接管（摘自 GB/T 3091 2001）3-146直縫電焊鋼管（摘自GB/T 13793 1992）3-147流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自 GB/T 12771 2000）3-150 傳動軸用電焊鋼管（摘自YB/T 5209 2000） 3-153 結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 8162 19

49、99、GB/T 8163 1999） 3-153 無縫鋼管尺寸、質(zhì)量（摘自 GB/T 17395 1998） 3-157 不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自 GB/T 17395 1998）3-162 結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 14975 2002、GB/T 14976 2002）3-164冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自 GB/T 3639 2000) 3-167冷拔異型方形鋼管（摘自GB/T 3094 2000)3-169冷拔異型矩形鋼管（摘自GB/T 3094 2000)3-1713.4 鋼絲 3-173一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5294 2006)3-173冷拉圓鋼絲

50、、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 342 1997）3-175重要用途低碳鋼絲（摘自 YB/T 5032 1993）3-176 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自 YB/T 5303 2006）3-176 合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自 YB/T 5301 2006）3-177 碳素彈簧鋼絲（摘自 GB/T 4357 1989）3-177 重要用途碳素彈簧鋼絲力學(xué)性能（摘自YB/T 5311 2006）3-178油淬火 - 回火彈簧鋼絲（摘自 GB/T 18983 2003） 3-179 不銹鋼絲（摘自 GB/T 4240 1993）3-181 高電阻電熱合金（摘自 GB/T 1234 1995）3-182 4 各國

51、（地區(qū)）黑色金屬材料牌號近似對照 3-1844.1 各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照 3-1844.2 各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照 3-1924.3 各國（地區(qū)）工具鋼鋼號對照 3-1994.4 各國硬質(zhì)合金牌號對照 3-2024.5 各國（地區(qū)）鑄鋼鋼號對照 3-2064.6 各國（地區(qū)）鑄鐵牌號對照 3-2104.7 各國（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號與牌號對照 3-212 第 2 章 有色金屬材料 3-2171 有色金屬材料的表示方法 3-217 常用有色金屬和合金元素名稱及其代號（摘自GB/T 340 1976）3- 217 專用合金名稱及其代號（摘自 GB/T 340 1976）3-2

52、17 有色金屬和合金加工產(chǎn)品的狀態(tài)名稱和代號（摘自GB/T 340 1976）3-217 有色合金鑄造方法和熱處理狀態(tài)名稱及其代號 3-217 有色金屬和合金產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T 340 1976）3-218 變形鋁及鋁合金產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)、 T 細(xì)分狀態(tài)代號及新舊代號對照 （摘自 GB/T 16475 1996 ）3-2192 鑄造有色合金 3-220 鑄造銅合金（摘自 GB/T 1176 1987）3-220 壓鑄銅合金（摘自 GB/T 15116 1994） 3-226 鑄造鋁合金（摘自 GB/T 1173 1995）3-227壓鑄鋁合金（摘自 GB/T 15115 1994）

53、3-230 鑄造鋅合金（摘自 GB/T 1175 1997）3-231 壓鑄鋅合金（摘自 GB/T 13818 1992 ）3-231 鑄造軸承合金（摘自 GB/T 1174 1992）3-232 鑄造鎂合金（摘自 GB 11771991）3-235 3 有色金屬加工產(chǎn)品 3-2363.1 銅及銅合金加工產(chǎn)品 3-236 常用銅及銅合金板（帶） 、管、棒的化學(xué)成分和力學(xué)性能 3-236 銅及銅合金板材牌號、 狀態(tài)及規(guī)格（摘自 GB/T 20402002 ）3-239 銅及銅合金帶材牌號、 狀態(tài)和規(guī)格（摘自 GB/T 20592000 ）3-240 銅及黃銅板的理論質(zhì)量 3-241常用銅及銅合金

54、管規(guī)格（摘自 GB/T 15272006、GB/T 1528 1997） 3-242常用銅及銅合金棒規(guī)格（摘自 GB/T 44231992、GB/T 13808 1992） 3-244 常用銅及銅合金線材的力學(xué)性能和規(guī)格 3-245 加工銅材牌號的特性與用途 3-2463.2 鉛及鉛合金加工產(chǎn)品 3-250 常用鉛及鉛銻合金板、管的化學(xué)成分（摘自GB/T 1470 2005、GB/T 1472 2005 ）3-250鉛及鉛銻合金板規(guī)格（摘自 GB/T 1470 2005）3-250 鉛及鉛銻合金管規(guī)格（摘自 GB/T 1472 2005）3-2513.3 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 3-253 變形鋁

55、及鋁合金的化學(xué)成分（摘自 GB/T 3190 1996） 3-253 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的力學(xué)性能 3-254 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材的室溫縱向力學(xué)性能（摘自 GB/T 68922006）3-256鋁合金板材理論質(zhì)量（摘自 GB/T 3194 1998）3-258 鋁及鋁合金花紋板（摘自 GB/T 3618 2006）3-259 常用冷拉鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自 GB/T 4436 1995） 3-260 常用熱擠壓鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自 GB/T 4436 1995）3-261 鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規(guī)格（摘自GB/T 4436 1995）3-261 等邊角鋁型材 3-262 不等邊角鋁型材 3-265 槽鋁型材 3-269加工鋁材牌號的特性及用途 3-2713.4 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品 3-274 鈦及鈦合金板材規(guī)格（摘自 GB/T 3621 1994）3-274 鈦及鈦合金管規(guī)格（摘自 GB/T 3624 1