消失模鑄造存在的問題

1、消失模鑄造存在的問題/對策2009-3-25 23:15:00消失模鑄造工藝及產(chǎn)品以其外觀質(zhì)量好，尺寸精度較高，工人勞動強度低 以及作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點在我國鑄造行業(yè)中得到了很好運用，特別是近年來，國 內(nèi)有關(guān)廠家及科技人員不斷在原材料和工藝設備上進行研制開發(fā)，使該工藝基 本實現(xiàn)國產(chǎn)化，更進一步推動了消失模鑄造工藝，技術(shù)的發(fā)展。消失模鑄造又名實型鑄造或氣化模鑄造，直觀來講即：將泡沫塑料模型埋入干砂后抽真空注入鐵液形成鑄件，當然要很好運用此 工藝技術(shù)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，還應很好的撐控下列問題。一、砍消失模鑄造成形原理的研究1干砂消失模鑄造成形的基本條件2泡塑模型的熱解特性3干砂消失模鑄造型砂充填及緊實特性

2、4干砂消失模鑄造型液體金屬的充型置換特性5干砂消失模鑄造鑄件凝固特性6干砂消失鑄造鑄件冷卻特性及其對鑄鐵組織性能和殘余應力的影響二、干砂消失模鑄造共健技術(shù)的開發(fā)1消失模鑄造發(fā)泡模具設計及制造技術(shù)（1）發(fā)泡模具的作用、要求及制造流程（2）泡塑模型（塊）設計1/ 8（3）發(fā)泡模具設計（模具種類、模塊數(shù)量、模塊分型面；結(jié)構(gòu)設計；模腔設計、通氣孔、加料口、出模機構(gòu)、定位。）（ 4）泡模具加工（5）模具的裝配調(diào)整（ 6）發(fā)泡模具試模（ 7）發(fā)泡模具有的快速制造2消失模鑄泡塑模型制造技術(shù)（1）模型原材料性能及選擇（ 2）予發(fā)泡技術(shù)（ 3）熟化技術(shù)（4）模具成型技術(shù)3涂料及涂料要求及基本組成（1）消失模鑄造

3、用涂料要求及基本組成（2）模型涂刷方法（3）涂層烘干4微振造型技術(shù)（1）消失模鑄造對干砂造型的要求（ 2）造型關(guān)鍵設備及工裝 振動臺及砂箱（3）造型工藝參數(shù)5負壓澆注技術(shù)（ 1）澆注的技術(shù)要求2/ 82）真空系統(tǒng)的開發(fā)3）負壓澆注工藝參數(shù)三、消失模鑄造原輔材料1泡塑模型原材料 可發(fā)性樹脂珠粒（1）消失模鑄造對模型原材料的要求（2）可發(fā)性樹脂的結(jié)構(gòu)及性能（ 3）國內(nèi)供應的樹脂珠粒的品種規(guī)格2模型粘結(jié)膠的材料3模型表面修補劑4，商品涂料的選用5型砂四、干砂消失侯鑄造設備及車間設計 開發(fā)了整套消失模鑄造設備，并有專門供應廠商1）制模設備 予發(fā)機及成型機2）模型粘結(jié)機3）涂料及涂層制備設備4）造型設備

4、 各種振實，加砂裝置5）落砂設備 各種翻箱，落砂裝置6）砂處理設備 型砂篩分、冷卻裝置、型砂輸送設備7）負壓澆注設備8）環(huán)保設備 除塵系統(tǒng)設備，澆注尾氣凈化裝置3/ 8五、工藝水平最小重量02kg 最大重量 500kg最小壁厚3 5mm 最小孔眼 8尺寸精度 OBCT8重量精度 GBCT8表面粗糙度 Ral2 5 m加工留量 2smm六、干砂消失模鑄件鑄造缺陷分析1對干砂消失模鑄件的鑄造缺陷進行全面分析四大類十四種鑄造缺陷特 征、產(chǎn)生原因、影響因素及防止措施等進行了闡述。2對消失模鑄造特有的碳質(zhì)缺陷研究比較對變形、粘砂、氣孔及夾雜對等 缺陷的防止了積累了一定經(jīng)驗。3模型質(zhì)量、涂層質(zhì)量、造型工藝

5、及澆注工藝與鑄件質(zhì)量的關(guān)系，及影響 程度。七、消失模鑄造應用1應用的鑄件合金種類：Mn鋁合金、特種鑄鐵（高鉻鑄鐵等）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、特種鑄鋼（高鋼、NiCr 而熱鋼）、普通碳鋼、低 C鋼及不銹鋼2用成功的典型鑄件：（ 1）抗磨鑄件 磨球、襯板、錘頭（2）而熱鑄件 爐蓖條、熱處理底板、料框等（3）管件 各種規(guī)格（ 251200）的灰、球鐵管件（ 4）閥類鑄件 鑄鋼閥體、閥蓋、球鐵閥體、閥蓋（ 5）工程機械件 斗齒、齒輪、齒條、叉車鑄鋼件4/ 8（ 6）箱（殼）體鑄件 變速箱殼體、差速器殼體，轉(zhuǎn)向器殼體、電機殼 體、消防栓殼體、炮彈殼體等（ 7）汽車制動系統(tǒng)鑄件 剎車鼓、剎車盤（8）曲軸 壓縮

6、機曲軸、汽車發(fā)動機曲軸（ 9）進、排氣管 鋁進氣歧管，球鐵 4 缸汽車排氣管，灰鐵 6缸柴油機 排氣管（ 10）支架類鑄件 鐵路 25 鋼支板，汽車彈簧支架等（ 11）后橋鑄件 鑄鋼、球鐵后橋殼體（ 12）缸體、缸蓋鑄 壓縮機缸體、單缸機缸體、缸蓋、汽車 4 缸缸體八、消失模鑄造發(fā)展中存在的問題及對策問題：1上消失模鑄造廠家不少，正常穩(wěn)定生產(chǎn)的不多。據(jù)不完全統(tǒng)計，從 90 年代初開始前后不同程度引進消失械鑄造工藝的廠家200 家左右，到現(xiàn)在仍能維持正常生產(chǎn)的估計不會超過 30o2消失模鑄造廠的生產(chǎn)規(guī)模小， 90以上廠家實際年產(chǎn)量達不到 1000T 黑 色鑄件，實際年產(chǎn)量達到 5000T年的廠家

7、幾乎沒有，其中絕大部分消失模鑄廠 的設計規(guī)模，設備配套能力本身就小，有一部分消失模鑄廠設計能力可能產(chǎn)量 很高，但由于種種原因生產(chǎn)不能達產(chǎn)。3一些廠家消失模鑄件質(zhì)量上不去，鑄件成品率低，未能顯示這一工藝的 先進性，嚴重影響這一新工藝的市場競爭能力。4我國消失模鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較低，對于高難度鑄件（如缸體、缸 蓋等）我們還不能大量穩(wěn)定生產(chǎn)。5/ 85一些國外引進關(guān)鍵設備，國內(nèi)配套的消失模鑄造廠家，投資額度大 （一般 5000萬元人民幣 5000T），原輔材料依賴外國，國產(chǎn)化進程慢，可以 做出很好樣品，但生產(chǎn)規(guī)模上不去成本下不來，失去競爭能力。6相當一部分小廠，消失模鑄造設備過于簡單，車間粉塵飛

8、揚，比傳統(tǒng)的 砂型鑄造工作條件還差，出現(xiàn)粉塵、有害氣體等嚴重的環(huán)境污染問題，失去 “綠 色鑄造 ”的美譽。原因：l一些廠家引進消失模鑄工藝不夠慎重、不夠科學 ,缺少專業(yè)人員對消失模 鑄造的深入了解、目標產(chǎn)品不明確或缺少產(chǎn)品的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性的充 分論證；缺少完整的可行性分析報告，就匆忙立項。2企業(yè)領(lǐng)導對上新工藝的期望值很高，轉(zhuǎn)讓單位 “吹”得太厲害，企業(yè)內(nèi)部 又沒有足夠的技術(shù)人員消化了這一工藝，基本上 “拿來就用 ”，結(jié)果樣品燒出來 了，但不能穩(wěn)定生產(chǎn)，所以，引進此工藝的廠家，必須有幾個專門技術(shù)人員深 入了解，掌握這一工藝，并在實踐中進行工藝積累，這一工作需要有一個過 程，工藝是關(guān)鍵，工

9、藝是功夫，需長期積累。而這一工藝也不是萬能的，有它 的局限性。3大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙，消失模鑄造看似簡單，實際 要控制的工藝環(huán)節(jié)大大增加，我們基本上還用初期作抗磨件的簡單作法來作更 復雜的鑄件，模具，澆注系統(tǒng)等委粗糙，沒有嚴格的工藝規(guī)程。4缺少嚴格的質(zhì)保體系，缺少嚴格的工藝管理。5我們的工藝積累還很少，也不夠穩(wěn)定。6原輔材料質(zhì)量不較差，也不夠穩(wěn)定。7轉(zhuǎn)讓單位的水平不高，給生產(chǎn)單位贊成影響。8市場的原因，有些單位，由于市場的激烈變化造成停產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)能 力制約了轉(zhuǎn)產(chǎn)的速度。9財力的原因6/ 8對策：1還未上馬的單位，應該嚴格立項程序，進行科學分析不輕易上馬，上馬 前一定要根據(jù)產(chǎn)

10、品市場、生產(chǎn)條件、人才狀況及財務狀況進行可行性分析。并 進行全國調(diào)研，選擇可靠的技術(shù)依托單位或合作伙伴。然后進行主導產(chǎn)品先期 工藝試驗和車間總體設計，確定外購設備明細和自制設備明細。組織施工，設 備安裝調(diào)試及人員培訓，最后試生產(chǎn)，驗收，不要急于求成，而應有條不紊。2已經(jīng)上馬的工廠，對于工藝技術(shù)能力較強，生產(chǎn)條件齊備的，應主要精 力放在市場開發(fā)和工藝總結(jié)提高上，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，有條件的還 應提高產(chǎn)品層次，進入國際市場。3相當一部分消失模鑄廠產(chǎn)品質(zhì)量較低，效益不好，應該進行全面整頓， 迅速改變面貌，加速投入資金回報。（1）實施全面質(zhì)量管理，從原料開始，各工序工步都要建立嚴格的質(zhì)量管 理制度。（ 2）建立各工序的工藝操作規(guī)程。（ 3）配齊必要的生產(chǎn)設備和環(huán)保設備。（ 4）認真總結(jié)經(jīng)驗教訓。4加強交流（會議資料、雜志、上網(wǎng)等方式）在全國培養(yǎng)一批指導生產(chǎn)的 消失模鑄造專家，培訓（培訓班、實習等）出一大批消失模鑄造工人骨干。5提高專業(yè)化水平，在全國對