內(nèi)支撐技術(shù)交底

1、內(nèi)支撐技術(shù)交底記錄表B2 編號：工程名稱：十堰萬達(dá)廣場施工總承包工程交底時間： 2014年10月10日交 底 內(nèi) 容1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：內(nèi)支撐工程2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號： 3、交底內(nèi)容摘要：1、施工準(zhǔn)備1.1 主要材料、機(jī)械：主要材料：鋼筋、混凝土、油氈、15厚木膠合板主要機(jī)械：切斷機(jī)、套絲機(jī)、成型機(jī)、汽車吊、地泵、振動棒1.2 技術(shù)準(zhǔn)備：1.2.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集；1.2.2鋼筋的進(jìn)場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核。1.2.3 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。1.2.4提前落實

2、各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。1.2.5針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。2 操作工藝2.1 工藝流程2.1.1第一道內(nèi)支撐工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下混凝土墊層施工鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋(格構(gòu)柱頂清理)定位、測量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定監(jiān)測沉降釘、軸力監(jiān)測儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模、清理下層土方開挖。 2.1.2第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高混凝土墊層施工測量、彈線腰梁吊筋焊設(shè)立柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝及固定軸力監(jiān)測儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、清理下層土方開挖。2

3、.2 施工要點2.2.1腰梁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接腰梁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與腰梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證腰梁與護(hù)壁的緊密銜接。 2.2.2支撐梁的施工 （1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁底模均采用100mm厚C15混凝土墊層上鋪隔離油氈的方法。（2）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁的側(cè)模采用15mm厚木膠合板，利用對拉螺桿固定。（3）支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計值的70%(按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開挖。（4）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑：為了節(jié)約工期，第一道支撐，采取先施工角撐及環(huán)撐，再施工中部

4、支撐，第二道采取基本對稱的方式，按先施工環(huán)撐和角部支撐，然后再施工中部支撐的原則，保證支撐體系的整體性。 （5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及冠梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。2.2.3鋼筋、模板施工（1）底模設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板為面板，50100mm木方4道為背楞,支撐梁和冠梁的側(cè)模利用對拉螺栓固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側(cè)設(shè)48水平鋼管4道，并設(shè)置48鋼管間距600mm斜撐，并設(shè)置48鋼管地錨，同時設(shè)置48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。第二道撐腰梁側(cè)模為單面支模

5、，利用腰梁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（2）測量定位后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。（3）鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和腰梁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計要求長度伸進(jìn)環(huán)撐和腰梁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。 （4）環(huán)撐、腰梁、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設(shè)在跨度1/3處，不得隨意留設(shè)。 2.2.4混凝土施工 （1）混凝土配合比按設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級，預(yù)先提出級配單。采用泵送混凝土，坍落度在122cm 為宜，并在澆搗過程中經(jīng)常抽測混凝土的坍落度。 （2）混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工

6、時，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤，并進(jìn)行接漿(12 水泥砂漿)處理。 2.2.5內(nèi)支撐拆除 總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。2.3鋼筋工程 2.3.1鋼筋加工表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先

7、下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2.3.2鋼筋綁扎滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主

8、梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣。綁梁筋時,主次梁應(yīng)同時配合進(jìn)行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。2.4模板施工 2.4.1模板制作梁底模采用混凝土底模的施工方法。梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板為面板，50100mm木枋4道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側(cè)為48水平鋼管3道加固。腰梁側(cè)模為單面支模，利用腰梁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和

9、斜撐進(jìn)行加固。詳見下圖:支撐桿件模板及加固立面腰梁單面支模及加固圖2.4.2模板的安裝（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）梁模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（3）抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后澆筑混凝土墊層。2.4.3模板拆除（1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。（2)拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。（3)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上

10、脫模劑后分類堆放。2.5 混凝土施工 2.5.1 混凝土澆筑 （1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 （2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。 （3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。 （4)振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可

11、通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)

12、前修整好。(7)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)（1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土用麻袋覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（4）梁水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5

13、）混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.質(zhì)量保證措施3.1綁扎鋼筋時，必須保持鋼筋表面清潔，按照設(shè)計或施工方案要求作好預(yù)埋工作。3.2混凝土試塊按規(guī)定制作，并增加23 組(與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù))以不同齡期試塊的試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù)施工提供依據(jù)；3.3混凝土澆搗前必須對監(jiān)測點的埋設(shè)進(jìn)行復(fù)驗；3.4測量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確； 3.5由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時按設(shè)計要求預(yù)起拱。3.6板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。3.7主次梁模板安裝時，同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。4.安全技術(shù)要求4.1不得

14、在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。4.2切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。4.3鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長短不齊禁止混吊。4.4拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴(yán)禁人員隨模板起吊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑;木模周轉(zhuǎn)時用棉紗蘸水性脫模劑進(jìn)行清理,新木模板進(jìn)場可直接使用，拆下的扣件及時集中收集管理。4.5模板吊裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模