防開裂防滲漏專項施工方案

1、防裂防滲漏設計和施工方案 項目工程 防 裂 防 滲 漏 設 計 和 施 工 方 案 編制單位： 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 編制：安徽興邦建筑工程公司 目錄 一、編制依據(jù)及編制說明 1 二、工程概況 1 三、組織管理 2 四、防開裂防治措施 3 五、防滲漏防治措施： 14 六、創(chuàng)無滲漏工程，施工質(zhì)量保證措施： 34 七、本工程創(chuàng)無滲漏工程需做隱蔽驗收、重點檢查的部位：35 編制:安徽興邦建筑工程公司 防裂防滲漏設計和施工方案 一、編制依據(jù)及編制說明 1建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2013 ； 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015 ；

2、3砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011 ； 4屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012； 5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011 ； 6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2010 ； 7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2013 ； 8建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002 9中南集團防開裂、防滲漏重點控制等文件 10香漫園項目全套圖紙 通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預留連接口、外墻面、屋面、衛(wèi)生 間、廚房、陽臺樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。根據(jù)中南集團質(zhì)量要求，在施工 過程中要加強施工管理，按照設計要求精心

3、施工，確保整體防水層的連續(xù)性。為 此，我項目部針對工程實際情況編制了防開裂、防滲漏專項施工方案，對易發(fā)生 裂縫、滲漏部位進行細化，以指導施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢 查內(nèi)容和標準，做到責任到人。 二、工程概況 建設單位：鎮(zhèn)江錦南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：海門市建筑設計院有限公司 監(jiān)理單位：江蘇中源工程管理股份有限公司 施工單位：安徽興邦建筑工程有限公司 項目名稱：丹徒香漫園項目 樓號名稱 地下 層數(shù) 地上層數(shù)（含架空 層，閣樓） 建筑面積 地下 地上 合計 1-10# 1 4 5303 22631 27934 13#、14# 1 6 960 5680 6640 15#、16#

4、1 8 2240 8735 10975 11#、12#、17#、18# 1 11 2070 23529 25599 地下室 1 0 17609 0 17609 配套用房 0 1 0 3290 3290 合計 28182 63865 92047 工程地點：鎮(zhèn)江丹徒新區(qū)聆湖路以東、長香中大道以南。 三、組織管理 本工程防開裂、防滲漏作為控制重點，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，對其中的關(guān)鍵工序 及控制要點進行監(jiān)控，并做好隱蔽驗收。以下是主要幾個控制點分別為： 樓板裂 縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工 程。 地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板、

5、頂板及地下防水施工。 地上部分包括：（廚衛(wèi)間和陽臺、門窗、穿墻螺桿） 屋面部分包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管 要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措 施，這樣才能在施工過程中有效地預防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問題。 1、工程管理目標：爭無滲漏工程，創(chuàng)開裂率最低。 2、組織形式：成立質(zhì)量通病防治小組 2.1、防治小組的權(quán)限： 防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的防開裂、 防滲漏專項施工方案施工 的，有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處 罰甚至要求返工、整改。 2.2、防治小組的責任： 盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。 2.3、防治小組的負

6、責范圍： 本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。 3、組織措施： 以項目經(jīng)理為創(chuàng)建無滲漏住宅工程的第一責任人。具體管理工作再細分為： 3.1、技術(shù)部：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程地巡視， 一旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報項目經(jīng)理。 3.2、工程部：明確落實誰施工誰負責，對于已經(jīng)提出的問題進行整改，并 上報驗收。 3.3、質(zhì)量部：將防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì) 量問題要及時通知技術(shù)科和施工科。 4、施工管理措施： 4.1、在設計圖紙交底時，應明確設計和施工采取的防止溫度或應力引起的 收縮裂縫的方案措施。 4.2、在本工程中不使用不合格的

7、材料，抓好材料的進場管理，做好材料的 見證取樣、復試工作。 4.3、在工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預防為主”，全面落實創(chuàng)建 工作措施，加強事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 4.4、對每道工序的操作質(zhì)量進行巡視檢查，對違章操作，不符和質(zhì)量要求 的及時糾正，防患于未然。 4.5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎上，進行工序交接檢查，堅持上道工 序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。 4.6、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的 問題必須認真處理，必須監(jiān)理工程師核認后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 4.7、對產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施，防止后續(xù)工序?qū)?/p>

8、成品 的污染和破壞。 4.8、嚴格對建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取前選擇好供應商并取得和封 存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫后做好保管 工作，以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。 4.9、每一周集合召開一次防滲漏專題例會。 四、防開裂防治措施 1、鋼筋砼樓板開裂防治 鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂 縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差等。 1.1、原因分析： 1.1.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙 使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫 隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 1.

9、1.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成 露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 1.1.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成 縫隙、夾渣層。 1.1.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原 因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。 1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標：砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核， 做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線 檢查

10、。 1.2、防治措施： 1.2.1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。 1.2.2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外 加劑，其減水率不應低于8% 1.2.3、 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不 少于1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15% 1.2.4、 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180 伽，其它住宅不應大于 150伽。 1.2.5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷 等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300伽的鋼筋保護層墊塊， 再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。 1.2.6、現(xiàn)澆板

11、中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置 在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度， 沿預埋管線方向應增設 6150寬度不應小于450伽的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水 平埋設在現(xiàn)澆板中。 1.2.7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前 進行兩次壓抹。 128、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得 小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。 129、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。 當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物 時應減輕對現(xiàn)

12、澆板沖擊影響。 1.2.10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。 1.2.11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300伽，中間不宜大于800伽。 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應嚴格按設計要 求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60天后進行， 澆筑時宜采用微膨脹混凝土。 2、墻體抹灰后開裂 2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象： 工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或 脫落。 2

13、.1.1、原因分析： 1）基層處理不當 2）操作不當，細石混凝土預制塊位置、方法不當或數(shù)量不足 3）砂漿品種選擇不當 2.1.2、預防措施： 1）洞口主體施工時預留。 2）洞口側(cè)面刮糙：抹灰施工時應先刷混凝土界面劑，施工時應該嚴格控制 好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未達到抹灰厚度等影響下道工序的 施工。 3）洞口刮糙施工完成后，刷1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一道，防水 范圍：外墻面在護角處向墻體方向涂刷15cm,內(nèi)墻面在護角向墻體方向涂刷5cm。 4）門、窗側(cè)面保溫層施工：若外保溫采用保溫板作保溫材料，所有的門窗 側(cè)面保溫板采用專用粘結(jié)材料，保溫板粘貼時采用滿漿鋪貼，拼縫時的接頭

14、縫也 應是坐漿，防止點貼而產(chǎn)生滲漏。 5）外墻抗裂砂漿及玻纖網(wǎng)格布施工，內(nèi)墻門窗護角抹灰：保溫層施工完成 后先施工一層抗裂砂漿，粘貼網(wǎng)格布，粘貼網(wǎng)格布時窗角四周斜貼150mn寬300mm 長加強層，再加一層抗裂砂漿，抗裂砂漿總厚度不小于3mm 6）門、窗框安裝：門、窗框與墻體連接采用固定片厚度應大于或等于1.5mm 最小寬度應大于或等于15,其材質(zhì)應采用Q235-A冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處 理。門、窗框的固定件固定在門、窗墻體洞口位置的內(nèi)側(cè)，等待門、窗框安裝完 畢后再1:2.5水泥微膨脹砂漿將預留40X 80凹槽補平。 7）所有采用發(fā)泡劑聚氨酯嵌縫的嚴禁割裂，必須在發(fā)泡劑硬化之前堵回擠 壓密

15、實。 8）門、窗框與墻體處密圭寸膠施工： 所有門窗框外側(cè)處全部采用密封膠，為了保證打膠質(zhì)量及美觀，密封膠寬度不 大于10mm在打膠前用單面膠帶貼門窗側(cè)邊處控制密封膠寬度，等待打膠結(jié)束 后再撕掉單面膠帶。 9）外墻膩子、涂料施工：待整個樓棟的門窗安裝結(jié)束后方可外墻涂料施工， 為了確保外涂料質(zhì)量，所有的外墻、門窗側(cè)邊均要批外墻抗裂膩子，打磨平整后 刷一道封閉底漆，然后再刷外墻涂料。 2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫： 2.2.1、原因分析： 1）基層處理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快 被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。 2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。 3）基層偏差較

16、大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施 工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。 5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸 失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低 了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2.2.2、防治措施：外墻等防水墻面的洞口應采 1）抹灰前對凹凸不平的墻 面必須剔鑿平整，凹陷處用1 : 3水泥砂漿找平。 2）基層太光滑則應鑿毛或用1: 1水泥砂漿加10%建筑膠先薄薄刷一層。 3） 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用用防水微膨砂漿分次堵砌，迎 水面表面采用1: 3防水砂漿

17、粉刷 4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高，面層滿鋪抗裂耐堿網(wǎng)格布。 7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 8）基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆 水。 9）分層抹灰。 10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫： 2.3.1、原因分析： 1）內(nèi)墻抹灰采用水泥石灰膏砂漿，墻裙直接做在石灰砂漿底層上。 2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。 3）為了趕工，當天打底，當天抹找平層。 4）壓光面層時間

18、掌握不準。 5）沒有分層。 2.3.2、防治措施： 1）抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。 2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。 4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹， 而采取再薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。 5）分層抹灰。 2.4、 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫： 2.4.1、原因分析： 1）基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。 3）一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 4）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護

19、。 5）抹灰沒有分層。 242、防治措施： 1）抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，應將接槎處表 面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂 漿分次堵砌，迎水面表面采用1： 3防水砂漿粉刷。驗收合格后方可進入下道工 序。，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處， 應先刷一道建筑膠：水二1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。 2）基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 3）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道建筑 膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢 于墻面上，

20、避免空鼓、裂縫。 4）長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的 室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。 5）夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。 罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅 持養(yǎng)護7d以上。 6）窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。 要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置 圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間， 是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的 裂縫。 2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫： 2.5.1、原因分析: 1）頂

21、棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。 2）預制樓板安裝不平，灌縫不密實。 3）砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。 2.5.2、防治措施： 1）現(xiàn)澆或預制混凝土樓板底表面木絲、 油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔 離劑等必須用清水加10%勺火堿洗刷干凈。 2）抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 3）預制樓板安裝應“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石 混凝土振搗密實。 4）現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用 1: 2水泥砂漿抹平。預制板底 應用1: 2水泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應控 制在23mm內(nèi)。 3、砌體灰縫開裂 3.1、砌

22、體裂縫成因及類型： 3.1.1、八字形裂隙： 主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升 降而變化，其原因是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失 效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產(chǎn)生一定的溫度應力時，屋面板 的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大， 當砌筑砂漿強度較 低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字 形開裂。 3.1.2、倒八字形裂隙： 屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處， 尤以頂層兩端窗洞口處最 嚴重，由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在 門窗洞口處產(chǎn)生應

23、力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。 3.1.3、水平裂隙： 多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當屋面保溫隔熱較差，屋面 板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗 剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。 3.1.4、垂直裂隙： 主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化， 墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應力集中效應而拉裂， 或因冷縮 變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混 凝上梁端和樓板錯層處，弓I起墻 體垂直開裂。 3.1.5、X形裂縫： 多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成， 而底

24、層墻體產(chǎn) 生的x形裂縫則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。 3.2、砌體裂縫防治措施 3.2.1、從計算角度控制： 由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等 間接作用引起的砌體附加應力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范， 因此設計人員應 根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應力給予充分考慮和計算， 并 對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。 3.2.2、規(guī)范結(jié)構(gòu)控制： 為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應力求規(guī) 則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無， “以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體

25、溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。 對伸縮縫的 設置，設計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴格和明確規(guī)定，設計方法均由設計人 員自行處理。 3.2.3、構(gòu)造控制： 1）加強設置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。 在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁； 頂層外圈應 設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論 “女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以 抵抗裂縫的產(chǎn)生。 2） 除據(jù)規(guī)范要求設備“構(gòu)造柱”外，在“ L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交 拉臼必須設備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體 裂縫的擴展。 3）提高屋面板的

26、整體性。 屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預制屋面板與外 縱墻間設備現(xiàn)澆板帶，預制屋面板間設備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。 4）在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔 8皮磚在 水平灰縫內(nèi)加配26鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。 頂層用磚不應低于MU7.5砌筑砂漿強度不應低于 MS以提高墻體抗裂力。 5）屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開 裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設 “變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小 的中間適當部位，預留30

27、0mmS的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后 再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。 6）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能好良 好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保 溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應力的直接原因， 嚴重時 會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。 保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝 土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。 3.3、砌體裂縫的加固處理： 3.3.1、當屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時， 應重做屋面保溫層，使 裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的， 必須從

28、減少溫 度應力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導熱系數(shù)與含水率 等各頂技術(shù)指標的要求，在施工中要嚴格按照設計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工， 力求達到設計的保溫效果。 3.3.2、對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫， 應先加固地基，等沉降量達到穩(wěn) 定標準（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。 3.3.3、對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔 灰縫深12cm必脹錨栓500呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng) 6250 M10水泥砂漿 40mL厚, 3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預防空鼓。 3.3.4、對于輕微裂縫可用水泥砂漿加建筑膠嵌補即可。 4、地面裂縫：

29、 地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長的縱向及橫向裂縫表面裂縫、不規(guī)則裂縫、 干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。 4.1、原因分析： 4.1.1、材料性能不好及養(yǎng)護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度 過細，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養(yǎng)護，水泥砂漿在硬 化過程中會因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進而產(chǎn)生收縮裂縫是最普遍的原因。 4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）過大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過大或 攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)形成孔隙，削 弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內(nèi)在（如水泥收縮、溫度應力）和外來 損害的能力。 4.1.3、 結(jié)構(gòu)變

30、形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過大或錯位等，都會導致地面裂縫。 4.1.4、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不 勻，產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、 墊層材料不同以及埋設的 管道、預埋件局部高起等，都能導致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。 4.1.5、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收 縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫 4.1.6、空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈， 使得面層與基層之間結(jié) 合不牢而形成隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂， 進而 形成空鼓裂縫。 4.2預防措施： 4.2.1、 水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清

31、理干凈， 否則會使面層與基 層產(chǎn)生隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂。基層徹底清 理完成后應對基層進行澆水濕潤， 且應達到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層 中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化。 4.2.2、水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度， 盡量使面層的 鋪設厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先 找平。若局部有預埋管道而影響面層厚度時，則管道面至地面上最小距離一般不 小于10毫米，并須設防裂鋼絲網(wǎng)片。 4.2.3、 施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1： 2, 其標準稠度不應大于35mm混凝土坍落度不大于30mm

32、水泥砂漿（或混凝土） 面層中摻用外加劑時，嚴格按控制摻用量，并加強養(yǎng)護。 4.2.4、水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復驗合格后的硅酸鹽和普通 硅酸鹽水泥，嚴禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通硅酸鹽和硅酸鹽水 泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂 縫的產(chǎn)生。 4.2.5、 樓地面施工面積較大時，應設置分格縫。面積超過20卅時，應縱橫 向均設置分格縫，小于20川的房間應橫向增設一道分格縫；房間四周剪力墻根 部應采用5mm- 10mm勺塑料條進行界縫，其余部位應采用3mm寬的玻璃條或塑料 條進行界縫；界縫深度應貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應順直、寬窄一致，頂

33、部與 面層平齊。 4.2.6、表面壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適量撒一 些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然 后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應及時用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護， 防止產(chǎn) 生早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止 因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。 427、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種 充分水化，提高面層強度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤， 養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa方能上人。 五、防滲漏防治措施： 1 、砼施工部分： 1.1、砼工程預防

34、滲漏的技術(shù)措施： 一般來講要一次性澆筑完成，中間不設施工縫。大體積混凝土特點是：一次 性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。 1.2、混凝土澆搗方法： (1) 基礎底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。 (2) 砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm分段 嚴格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過初凝時間。 (3) 每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于 34只振動機進行振搗，要求不出 現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于 50cm,要振到砼表面露漿。 (4) 由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 (5) 砼

35、表面要做“三壓三平”按面標高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。初 凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收 水裂縫。 (6) 談澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。 (7) 墻頂板澆搗時，砼布料應按布料點間距沿墻、梁周圍均勻進行，不得 在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高差過大現(xiàn)象。 (8) 對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施： 當預留孔長或?qū)挸^1m應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保 砼澆搗密實 當預留孔的長或?qū)挸^1m時，也可采取在墻處開設門子板帶孔底模，留觀 察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用

36、。 1.3、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施： （1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責砼施 工全過程，確保砼澆搗順利進行。 （2）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到 國家規(guī)范規(guī)定的標準。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。 （3）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準。嚴禁有任意加 水現(xiàn)象發(fā)生。 （4）當?shù)装屙艥仓笥?000n3時，每200 m3制作一組試塊。 （5）質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 （6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性 等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。

37、（7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作 工對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （8）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （9）砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、 可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以返車，嚴禁不合格砼進入泵車輸 送。 （10）每臺進料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位。基 本做到速度相同齊頭并進。 （11）砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm做到邊下料振搗，每臺泵的砼 澆搗面不少于6只振動棒進行砼振搗。 （ 柱、墻砼的自由落度不得大于2m超過2m采用串簡下料或開門子板

38、。 （13）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計砼搗至散落處的時間 少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應立即派人進行散落砼的清理，在砼搗 至散落處之前，必須清理干凈。 （14）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （15）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利 通過，最終由總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。 (16) 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。 (17) 混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料 薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 2 、地下室防滲漏措

39、施： 地下室基礎滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接 部位、地下室外墻和地下室底板部位等。 2.1底板防滲漏措施： 底板施工時主要控制砼的大面積澆搗， 如果未控制好將會產(chǎn)生裂縫，為了控 制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼結(jié)構(gòu)開裂的最主要原因是水泥水化熱的 大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。 所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開裂 現(xiàn)象。 (1) 對基礎承臺來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的 中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量， 從而控制大體積砼 的溫度升高； (2) 每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于 34只振動機進行振搗，要求不出 現(xiàn)夾心層，

40、振搗棒布點密實不大于 50cm要振到砼表面露漿。 (3) 由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 (4) 混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準。嚴禁有任意加 水現(xiàn)象發(fā)生。 (5) 在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性 等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 (6) 按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作 工對技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 (7) 混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料 薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部

41、位處防滲漏措施： 2.2.1施工縫處防滲漏措施。 防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規(guī) 疋： (1) 底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。 (2) 墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫 不應留在剪力與彎矩最大處或底 板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于 300mm的墻體上，墻體不宜留 凹口縫。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于 300mm且宜在施工縫中 間加設300寬的止水鋼板。 (3) 承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。 (4) 認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛， 并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避

42、免余水結(jié)冰，應用壓縮空氣清掃。 (5) 混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻 入 UEA或 WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的Io %。 (6) 澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比 相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。 (7) 高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。 (8) 施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。 2.2.2后澆帶防滲漏措施。 此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松 散或雜物所致。 因此，后澆帶的澆筑應注意幾點：一是后澆帶應采用微膨脹混凝土， 抵消混 凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應認真

43、清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕 潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性， 振搗密實，嚴禁損傷止水片及 底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體， 注意保護和覆蓋，防止破裂 及損傷防水層。 2.2.3通道口變形縫處防滲漏措施： 此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴， 周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應注意幾點：一是埋入式止水帶接頭必 須焊接牢固，埋設位置正確，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設計要求，不得損壞， 止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶 表面應銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂 縫；

44、三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔 開。 2.3、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施： 本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振 搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生裂縫滲漏水、預埋件部位及管道穿墻部位處理不當引起滲漏等，隨著時間的推 移，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì) 的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問 題。 2.3.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預防措施 1）商品混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入 模后振搗密實。

45、 2）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴 密，木模在澆筑前應充分濕潤；鋼模應刷水性脫模劑，涂刷應均勻。 3） 鋼筋過密部位采取相同等級細石混凝土分層澆筑，精心操作，認真振搗, 確保成型后的混凝土表面光滑密實。 4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保 證其表面及棱角不因拆模而受損害時， 方可拆模；底模應在混凝土強度達到規(guī)范 規(guī)定后方可拆除。 2.3.2預埋件與管道穿墻（地）處滲漏 預埋件（包括預埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因 有； 1）預埋件周圍混凝土振搗不密實。 2）預埋件過密，混凝土澆搗困難。 3）沒有認真清除預埋

46、件表面銹蝕層，致使預埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴密。 4）暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。 5）在施工或使用中，預埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。 6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當。 針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施： 1) 施工中預埋件必須固定牢固，并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強 對預埋件的保護，避免碰撞。 2) 設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土的澆 灌質(zhì)量。必要時預埋件的斷面應適當加厚。 3) 加強預埋件表面的除銹處理。 4) 采用止水螺桿加固地下室外墻，拆模螺桿割除后采用防水砂漿從剪力墻 外側(cè)堵塞螺桿洞口，深度50mm外墻面用防水砂漿抹

47、出直徑 50伽厚5m的圓餅, 待凝固24小時后，采用加膨脹劑的防水砂漿從內(nèi)側(cè)嵌填密實。外側(cè)封堵砂漿干 燥后，在以螺栓孔中為圓心的直徑 100伽范圍涂刷1.0伽厚JS防水涂料。 2.3.3防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下： 2.3.3.1混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： (1) 大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時散 發(fā)，導致混凝土核心部分與表面的溫差， 進而引起溫度應力，當溫度應力大于混 凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂， 混凝土水化熱的大小與水泥的各種 化學組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。 (2) 混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會縮小的特性， 故在混凝土

48、結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應力， 一旦這種變形應力大于混凝土自身的 抗拉強度即會導致混凝土的開裂。 (3) 結(jié)構(gòu)基礎沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎會 產(chǎn)生不均勻沉降導致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。 (4) 荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當在不同部 分的荷載相差一定程度時會產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導致混凝土的開裂。另 外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝 土開裂。 2.332防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施： 混凝土板墻的開裂是可以進行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗及 現(xiàn)場實際情況來制訂的施工技術(shù)

49、措施，主要包括以下幾個方面： (1) 如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn) 生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進行分層澆搗，采取二次振 搞，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 (2) 澆搗墻板混凝土時優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導系數(shù)小、具有大量的毛 細孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。 (3) 加強澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中 水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導致溫度應力；另一方面，混 凝土養(yǎng)護在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細孔長期充盈著毛細孔水而不致于毛細亂 收縮而產(chǎn)生

50、收縮應力。 (4) 適當噴灑養(yǎng)護劑保證混凝土早期不失水， 混凝土養(yǎng)護劑是以硅酸鹽為主， 其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和 氫氧化鈣，當養(yǎng)護噴灑在混凝土表面時，其表面1 3MM勺滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化 學反應。氫氧化鈣與養(yǎng)護劑中硅酸鹽作用， 生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可 活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強度的提高。 而硅酸鈣是不 溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的 自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化， 到達自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細孔失水而收縮開裂。 噴灑養(yǎng)護劑的時間 同澆水養(yǎng)護的時間一樣，

51、在混凝土澆筑好后12天拆模時就可進行。 (5) 混凝土穩(wěn)定后應及時回填土。在地下圍護結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土， 由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護介質(zhì)，能很好地衰減外墻板 與大氣的溫度及濕度的傳導與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護作用。 (6) 嚴格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水 泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴格控制砂、石骨科的含泥量不超過 1.5 %。 (7) 嚴格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度及水化時產(chǎn)生的水 化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在 350Kg-480Kg/ M3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的 概率最高，故建議板墻混凝土強度等級宜

52、為 C30,從而保證水泥用量限制在350Kg / M3以內(nèi)。 (8) 由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建 議適當降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控 制在580 600L/M3的，骨料的孔隙率應控制在 35 %-40%之間。 (9) 添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化 所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥 用量。 (10) 摻入粉煤灰。適當摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥 的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。 (11) 摻入UEA微膨脹劑。對于墻體超厚部分，可摻入適

53、量膨脹劑可以補 償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。 2.4地下防水工程： 241地下室底板及外墻防水施工 2.4.1.1 施工前準備 (1) 材料準備：自粘聚合物改性瀝青防水卷材符合自粘聚合物改性瀝青 防水卷材(GB23441-2009)的規(guī)定，進場驗收后及時進行見證取樣，送實驗室 檢驗，檢驗結(jié)果合格。 (2) 技術(shù)準備：熟悉圖紙，掌握細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求。 (3) 機具準備： 清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器(或吸塵器)、手錘、剛鑿、 抹布等。 卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。 2.4.1.2工藝流程 基層清理f細部節(jié)點處理f試鋪自粘卷材

54、f抹水泥漿f鋪貼自粘卷 材f 收頭處理及搭接 f自檢、清掃驗收。 2.4.1.3施工方法 1、基層清理 用鏟刀等將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物清理干 凈，對陰陽角、管道根部、樁頭等部位認真清理，如油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、 砂紙和有機溶劑清除干凈。 2、細部節(jié)點處理 在大面積鋪貼防水層之前，在需增設附加層的部位，如陰角、陽角、管道口 附近等部位鋪貼附加層，附加層寬度為 300mm卷材收頭及異型部位采用密封油膏密封。 陰陽角在防水施工中是關(guān)鍵部位， 它不在一個平面，而是三面交叉，這給卷 材的鋪貼帶來很大難度。由于現(xiàn)場的陰陽角形狀、大小不同，將針對每一個具體 的陰陽角當場測量

55、，當場裁剪、當場鋪貼，保證陰陽角處的防水卷材貼得結(jié)實且 不空鼓，保證防水施工質(zhì)量。具體做法參照下面示例： 1）水平陰、陽角做法參見下圖： 第35頁共36頁 2）豎向陽角與平面相交處卷材參照下圖做法: 按陽角折裁圖裁取一塊卷材，反折未切口的上端, 先貼在左右立墻面上。 然后將切口卷材下端兩片的卷材向外翻粘貼, 200伽卷材，粘貼在陽角對角線的基面上。 粘在基面上 然后另裁一片 200 X （如下圖） 陽角折裁圖 陽角附加圖 3）豎向陰角與平面相交處卷材參照下圖做法: 按陰角折裁圖裁取一塊卷材，對折未切口的上端、粘貼在左右立墻面上。然 后將切口卷材下端兩片，疊合在一起，粘貼在基面上形成陰角。（如下

56、圖） nH2 nHW 150 100 250 陰角組體圖 陰角折裁圖 4）管道口做法參見下圖: 卷材保護層 卷材長條形 附加防水層 翼環(huán) L L/2 L/2 D 卷材防水層 說明：1、穿墻管與管之間距應大于300mm 2 、穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于 250mm 迎水面 nHM4+ 5）后澆帶應全鋪，附加層鋪設出沿至少 300伽。 4）樁頭做法參見下圖: I嚴土嘴H 3、卷材鋪貼施工 *心鰲配羅土底圧乓和工 離以 卉如陽寸-旦 用+：用 防木鋼曲終僵土唐就 2X片1 ： 28!合衍水颱砂莘畤水厘 咔兀碁茅送勒廊冬徐科防爾左 耶強：U.就上河必厲懾帀 lfrO -注0JM5暹社上蚱毘

57、1）試鋪自粘卷材：在基層上先彈線定位, 確保卷材平整順直和卷材長邊對接 縫寬度一致。將卷材展開對準基準線試鋪。 2）抹水泥漿：水泥加水充分攪拌均勻制得水泥漿，將其均勻鋪抹或澆筑在基 層上，厚度一般為35mm（視基層平整情況而定）。水泥漿橫向或縱向鋪抹或 澆筑均可，以操作方便為準。 3）鋪貼自粘卷材 將卷材的隔離紙（膜）從背面撕開一段長約500伽，并將卷材對準基準線鋪 貼定位。 拉住已撕開的隔離紙（膜），均勻用力向后拉，同時用輥子輕輕輥壓卷材的 上表面，保證卷材和水泥漿緊密貼合。卷材鋪貼應平整順直，不得扭曲，不得皺 折。 卷材平面，立面搭接寬度，短邊和長邊均不小于100mm上下兩幅卷材的 接縫應

58、錯開I /3幅寬，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。相鄰兩排卷材的短邊接 頭應錯開300 mm以上，以免多層接頭重疊使卷材鋪貼不平。 地下室的立面與平面轉(zhuǎn)角處（陰角）卷材的搭接縫應在底板平面上，且距離立面應不小于600伽。陰陽 角應做成半徑大于50mm勺圓弧，所有轉(zhuǎn)角處及管道穿過處，均增貼附加層。 立面施工時，甩茬做法參見下圖。立面接茬施工時，先將甩茬揭開，并將 其表面清理干凈，接茬做法見下圖 則至 IV 1.5M自牡麋鍾M頸耦山fc# （W 1.5艸附棒*淵“砂 一索土弟賈 -100輔冊加蔽袖卄齡 2DS1 2_5柵艇俯* -3翩和甑tIMIf血 -乩肌2魚衛(wèi)請護層 涂刷封口膠 待水泥砂漿干固后（

59、一般24 48h），將卷材對接縫處清理干凈，刷涂專用密 圭寸膏進行密圭寸。 4、自檢、清掃與驗收 防水層施工完畢后，先按GB50202002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范進 行自檢，修復，重點檢查關(guān)鍵部位，如：陰陽角、管道根部、搭接縫等，滿意后 徹底打掃干凈，交付檢查驗收。 2.4.1.4成品保護 1、卷材粘貼完后應即時做好封邊和收頭處理，以防雨水浸泡。 2、防水施工人員應掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動。 3、防水卷材做好后，需及時做好保護層。 4、操作人員嚴格保護已做好防水層，在做保護層前任何人不得進入施工現(xiàn) 場，以免破壞防水層。 5、施工過程中操作人員應穿軟底鞋。 &防水層施工完成，必

60、須盡快進行下一工序的施工，防止防水層被暴曬和污染。 7、在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。不準上人在其上面走 動及進行其他作業(yè)。嚴禁在已做好的防水層上攪拌砂漿。 8、在進行后續(xù)施工時，施工人員不得穿帶釘?shù)男?，注意放置灰刀、鐵板、 鐵釬等工具。 241.5質(zhì)量控制 1、主控項目 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處，變形縫、穿墻管道等細部做法均應符合設計要求。 2、一般項目 卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂 和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹曲和鼓 泡