純棉織物工藝設(shè)計

1、純棉織物工藝設(shè)計流程 ：胚布準(zhǔn)備 燒毛退漿堿縮煮練漂白絲光染色拉幅預(yù)縮印花成品檢裝入庫出廠一、胚布準(zhǔn)備： 原布準(zhǔn)備：檢驗，翻布、縫頭 1、原布規(guī)格和品質(zhì) 原布檢驗（1）. 規(guī)格檢驗：坯布長度，幅寬，重量，經(jīng)緯紗細(xì)度，密度，強力（2）. 品質(zhì)檢驗：紡廠和織廠所形成的疵病 缺經(jīng)、短緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、 筘路，有無硬物2、翻布 ?分批：以訂單為批號，同規(guī)格、同工藝原布?分箱：一箱布 10002000m，十箱一批 分箱卡記錄加工類 別、品名、批號等 ?翻布（擺布）：兩個布頭拉出，正反一致 ?打印：每箱布兩頭 10 20cm打上印 記3. 縫頭 將分箱內(nèi)單匹布縫合，便于連續(xù)加工。 要求縫頭平直對齊，

2、以免褶皺、緯斜，不能漏縫?？p線：一般 42s/6 、21s/4 、細(xì)薄 60s/6、燒毛設(shè)備 ：LMH004AJ 180棉織物氣體燒毛機1、燒毛目的： 燒去布面的絨毛 （ 毛羽） ，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花 時，由于纖毛存在或脫落而造成疵病。2、燒毛原理 1. 布面絨毛受熱面積大， 瞬時升溫到著火點； 2. 織物緊密升 溫慢，未達到著火點前離開火焰； 3. 利用溫差燒去表面絨毛而不損傷織物 。3、?燒毛工藝 ：車速： 80-120 米/分燒毛次數(shù)：稀薄織物 一正一反一般織物二正二反單面織物三正一反工藝流程：進布 刷毛 燒毛 滅火 出布三、退漿堿退漿設(shè)備LMH042180 平幅堿退漿機

3、1、堿退漿堿退漿原理：a. 各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與纖維粘著變松， PVA能部分溶解，用熱水可 洗除；b.C.M.C 和 PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除堿退漿工藝流程及工藝條件 工藝處方、工藝條件：燒堿濃度 5-10g/L堿液溫度 70-80 汽蒸溫度、時間 ： 100 ， 60min堆置溫度時間： 50-70 ， 4-5h室溫， 6-12h熱水洗溫度： 80 以上工藝流程：（1）汽蒸法：軋堿 汽蒸 熱水洗冷水洗（2）冷堆法：軋堿 打卷堆置 水洗 （ 打卷時要注意防止風(fēng)干 ） 2、酶退漿 ：用于淀粉類漿料酶退漿原理 ?切斷淀粉內(nèi)部的苷鍵，催化淀粉水解成糊精、麥芽糖和葡萄糖 酶退漿工藝

4、四個步驟： ?預(yù)水洗 ?浸軋或浸漬酶退漿液 ?保溫堆置或高溫汽 蒸 ?水洗后處理（ 1）預(yù)水洗 預(yù)水洗可促使?jié){膜溶脹，使酶液較好地滲透到漿膜中去，同時可 以洗除有害的防腐劑和酸性物質(zhì)。 （ 8095）（2） 浸軋或浸漬酶退漿液 ?7085， pH=5.57.0（3）保溫堆置、高溫汽蒸 ?4050，堆置 46 小時?高溫型淀粉酶在 100115，汽蒸 15120 s 。（4）水洗后處理 ?高溫水洗（ 9095）或堿洗（ 1015g/L ） 工藝處方：BF-7685 淀粉酶（ 2000） 1-2g/L食鹽 （salt） 2-5g/L 滲透劑0-2g/LpH6.0-7.0工藝流程及工藝條件工藝流程：

5、 預(yù)水洗 ?a浸軋（浸漬） 酶液?a保溫堆置 （或高溫汽蒸） - 水洗（高 溫洗、堿洗）工藝條件：預(yù)水洗溫度 80-95 浸軋酶液溫度 55-60 軋余率 110-130%堆置溫度、時間： 40-50 ， 2-4h汽蒸溫度、時間： 100-102 ， 3-5min - 淀粉酶的活性與穩(wěn)定性（ 1） pH值 酶退漿 pH 值一般在 5.5 7.5（2）溫度 普通型酶 60 70 ，熱穩(wěn)定型酶 90-100 （3）活化劑和阻化劑 活化劑： Ca2+ 、食鹽，提高酶的活力 阻化劑：離子型SAA、銅、鐵鹽類，降低酶的活力四、煮練設(shè)備：履帶與 J 型汽蒸容布箱1、原理 精練過程伴隨有水解、皂化、乳化、復(fù)

6、分解、溶解等多種作用。2、精練用劑及各自作用主練劑：燒堿 助練劑： ?表面活性劑硅酸鈉 亞硫酸鈉 磷酸三鈉燒堿：高溫下可去除果膠質(zhì)、 含氮物質(zhì)、 蠟質(zhì)中的脂肪酸、 棉籽殼、無機鹽等。 表面活性劑：潤濕、凈洗、乳化作用，與燒堿有協(xié)同效應(yīng)。硅酸鈉：吸附雜質(zhì)，防再沾污；吸附鐵質(zhì)，防止銹斑。但不宜過多，防止硅垢影 響織物的手感和粘輥筒。亞硫酸鈉： ?Na2SO3具有還原性，防止棉纖維在高溫堿性下被空氣氧化脆損， 保護纖維素。 ?可使木質(zhì)素變成易溶于水的木質(zhì)素黃酸鹽 ?略有漂白作用 磷酸三鈉（螯合劑）：去除鈣，鎂和重金屬離子（最好用有機膦，其次聚磷酸鹽， 再次正磷酸鹽）2、堿精練工藝選擇： 工藝流程：軋

7、堿 汽蒸 水洗（1）常壓汽蒸煮練常壓汽蒸煮練的工藝處方項目薄織物厚織物燒堿（ 100%）（g/L ）25353550滲透劑（ g/L ）510510亞硫酸氫鈉（ g/L ）0505磷酸三鈉（ g/L ）0101軋堿溫度 （ ）85908590軋余率（ 100%）80908090汽蒸時間 （min）60906090汽蒸溫度 （）100102100102（2）高溫高壓煮練高溫高壓煮練工藝處方藥劑用量燒堿（ 100%）（g/L ）3545滲透劑（ g/L ）1015亞硫酸氫鈉（ g/L ）05磷酸三鈉（ g/L ）01軋堿溫度 （ ）8590軋堿壓力 （kg/cm 2）2 2.5汽蒸時間 （min）

8、35汽蒸溫度 （ ）132138五、漂白漂白設(shè)備 ：LMH066J180 平幅氧漂聯(lián)合機1、漂白目的 去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。 廣義上還包括上藍或熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用2 、 氧化劑漂白特 點 ： 纖維易受損、但很少變色 常用的漂白劑： H2O2、NaClO、 NaClO2、過乙酸等。 漂 白 原 理：破壞色素發(fā)色體以達到消色目的。3 、對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求（1）白度： 87%（以 BaSO4 作 100%）以上。（2）損傷小 （對 NaClO漂白，要求“潛在損傷”小 ） 。4、H2O2漂白工藝雙氧水連續(xù)汽蒸漂白 工藝流程 : 浸軋漂液汽蒸水洗 工藝條件 :H

9、2O2 漂白工藝處方見下表。漂白工藝處方項目 薄織物 厚織物雙氧水 （100%）（g/L ）2.5 333.5水玻璃 （比重 1.4）4657潤濕劑（ g/L）2424燒堿（100%）（g/L）適量適量pH值10.5 1110.5 11浸軋溫度 （）室溫室溫軋余率（ %）809080909510095100汽蒸溫度 ()汽蒸時間 (min)45 9045 90注: 燒堿用量根據(jù)漂液 pH值而定。六、絲光設(shè)備： LM225180 布鋏絲光機1、絲光的要求 棉布經(jīng)絲光后，半制品鋇值要求在 135 以上。2、絲光工藝流程干布濕布軋水 浸軋堿液繃布透風(fēng)浸軋堿液擴幅沖洗蒸洗水洗 中和水洗烘干3、工藝條件

10、 雙層布鋏絲光機浸軋濃堿，布鋏上沖洗以及水洗，水洗過程中，應(yīng)將其中二 層布分開，有利于織物均勻吸堿和去堿。(1)軋余率 濕布絲光要求軋余率在 55 60%。(2)堿液濃度(燒堿 240g/L ) 絲光工藝處方見下表。絲光工藝處方項目第一軋槽前格第一軋槽后格第二軋槽染色布210220250260230240七、染色設(shè)備：溢流染色機1、活性染料染色活性染料( owf%)2NaCl(g/L)20純堿 (g/L)15浴比：1:502、還原染料染色 還原染料色澤鮮艷，色譜齊全，皂洗、日曬等各系牢度都比較高 （1）工藝流程 浸軋染液室溫水洗氧化皂洗熱水洗冷水洗烘干 染色方法染色方法見下表隱色體浸染染色方法

11、染料種類染色溫度（）燒堿濃度（g/L）保險粉濃度（g/L）元明粉濃度（g/L）甲類50-6010-164-12-乙類40-505-93-108-12丙類20-304-82.5-910-15（2）工藝條件還原染料染色工藝條件見下表還原染料染色工藝條件項目條件染色染料還原（干缸、全浴還原）氧化過硼酸鈉 2-4g/L 、冰醋酸 2-4g/L ；溫度： 50-70 ；時間： 10-20min皂煮肥皂 3-5g/L 、純堿 2-3g/L ；溫度 90-95；時間：10-15min ；pH值：10-113、設(shè)備（ 1） 還原染料連續(xù)軋染：平幅進布裝置平幅浸軋機紅外線預(yù)烘機、熱風(fēng)烘燥機平幅浸軋機（浸軋堿劑和

12、還原劑）汽蒸箱（進行還原和染料上染）平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置（ 2） 活性染料連續(xù)軋染：（二浴法）平幅進布裝置平幅浸軋機紅 外線預(yù)烘 機、熱風(fēng)烘燥機平幅浸軋機（浸軋堿劑） - 蒸箱或焙烘機（染料上染）平幅 水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置八、拉幅、防縮設(shè)備： （LMH701A（M.Y.D） 180 樹脂整理聯(lián)合機1、一般樹脂整理工藝程序浸軋樹脂液預(yù)烘拉幅烘干焙烘皂洗烘干成品2、快速樹脂整理法（適用于輕薄型織物）浸軋樹脂液預(yù)烘拉幅、烘干、焙烘（ 180，時間 530s）水 洗皂洗烘干成品3、無甲醛防皺整理以馬來酸酐為單體， 過氧化物為催化劑， 通過自由基聚合合成的具有一定分 子量的聚多元酸，無醛防皺整理劑 PMA在, 適當(dāng)條件下對面織物進行防皺整理， 可獲得良好的防皺整理效果。（1）處方PMA8%,催 化劑 4%，添加劑 2%。（2）工藝程序二浸二軋（欲比 1： 20，軋余率 7680%）預(yù)烘（ 80， 5min） 焙烘 180， 60s）九、印花設(shè)備：圓網(wǎng)印花機、蒸化機 工藝流程：制網(wǎng)印花蒸化水洗