液氮液氧低溫貯槽施工方案

1、 700m液氧/900m液氮儲(chǔ)槽制作安裝施工方案 目 錄1 概述- -12 編制依據(jù)-13 施工方法及施工程序-24 施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備-45 儲(chǔ)槽制作安裝-86 儲(chǔ)槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-157 酸洗、脫脂及試驗(yàn)-198 質(zhì)量控制措施-199 資源配置-2010 安全技術(shù)措施-2111 安裝進(jìn)度計(jì)劃-2312 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃-231 概述 1.1工程概況 內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司900 m3低溫液氮儲(chǔ)罐一臺(tái)、700 m3低溫液氧儲(chǔ)罐一臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工程施工，共計(jì)兩臺(tái)儲(chǔ)罐。兩臺(tái)儲(chǔ)罐的外罐筒體材質(zhì)均為q235b，內(nèi)罐筒體材質(zhì)均為0cr18ni9。進(jìn)場(chǎng)狀態(tài)為半成品,需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

2、組對(duì)安裝。1.2外形尺寸和重量如下表：部位規(guī)格（mm）底版厚度壁板厚度頂板厚度材質(zhì)t721內(nèi)筒10200134066/5mm6/5mm5mm0cr18ni9t721外m6mm6mmq235-bt621內(nèi)筒9600119355/6mm5/6mm5mm0cr18ni9t621外筒12000142855mm6mm6mmq235-b1.3編制說明為確保儲(chǔ)罐組對(duì)安裝質(zhì)量,特編制本施工方案。本方案適用于內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司900 m3低溫液氮儲(chǔ)罐一臺(tái)、700 m3低溫液氧儲(chǔ)罐一臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工程施工2 編制依據(jù)2.1 液化空氣（杭州）有限公司提供的施工圖紙2.2 施工驗(yàn)收

3、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ap公司的現(xiàn)場(chǎng)安裝，平底的液氧液氮儲(chǔ)槽4weq-1516。3.1 施工方法總的制作安裝方法為先制作安裝外筒，后制作安裝內(nèi)筒；外筒和內(nèi)筒均采用群抱提升倒裝法施工。這種方法彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的正裝法及充氣頂長(zhǎng)倒裝法的不足，是一種技術(shù)成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝。在質(zhì)量方面，由于這種方法有利于罐體的對(duì)接控制，內(nèi)筒的制作和焊接可在較為封閉的環(huán)境下施工，可大大減少天氣和環(huán)境對(duì)制作和焊接的影響，從而保證了焊接質(zhì)量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個(gè)儲(chǔ)槽的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業(yè)。3.2 施工程序： 施工方案的編制、審批 - 施工準(zhǔn)備 - 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 - 半成品,零部件的開箱驗(yàn)收

4、 - 外罐底板安裝制作 - 外罐第8帶板安裝- 內(nèi)罐帶板與抱桿吊入罐內(nèi)夾層中 - 外罐頂蓋施工完成 - 外罐帶板全部完成施工(第1帶板留一塊板暫時(shí)不安裝,運(yùn)送材料所用) - 絕熱基礎(chǔ)施工完成 - 內(nèi)管底板,壁板及灌頂完成施工 - 儀表安裝與接管及部件安裝 - 三查四定 - 水壓試驗(yàn) - 氣密試驗(yàn) - 外罐除銹補(bǔ)防腐漆與內(nèi)管酸洗鈍化,脫脂 - 檢查封閉 - 裝填珠光砂 - 吹掃置換 - 竣工驗(yàn)收 4 施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備4.1施工前應(yīng)具備的條件4.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣、通訊齊備，能滿足施工使用條件。4.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、道路完備，能保證施工需要。4.1.3設(shè)備、材料到位情況能保

5、證連續(xù)施工及工期要求。4.1.4 施工用設(shè)計(jì)圖紙齊全，設(shè)計(jì)深度滿足施工要求。4.1.5 低溫液體儲(chǔ)槽基礎(chǔ)土建已施工完畢，強(qiáng)度及各尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，能滿足安裝要求。4.1.6 其他施工所需外界條件符合規(guī)范要求。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1對(duì)液態(tài)罐的施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。4.2.2根據(jù)液態(tài)罐的材質(zhì)和材料規(guī)格提前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及焊接人員培訓(xùn)，制定焊接工藝。 4.2.3根據(jù)施工方法做好施工機(jī)具、工裝、卡具等準(zhǔn)備以及施工人員的調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具及其他手段用料到位，吊裝卡具在使用前，對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性須檢查并確認(rèn)。4.2.4對(duì)參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，

6、使每個(gè)參加施工的人員都了解液態(tài)罐的施工方法、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5液態(tài)罐為一類壓力容器，做好各項(xiàng)報(bào)檢準(zhǔn)備工作，向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行報(bào)檢。4.2.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.6.1 儲(chǔ)槽底板鋪設(shè)前，對(duì)儲(chǔ)槽基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收表 表4-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1中心坐標(biāo)20mm2標(biāo) 高6mm3支承表面平整度在弧長(zhǎng)900mm的圓內(nèi)水平偏差不得大于3mm4鋼帶的位置公差徑向-5/+10，周向5mm4.2.6.2 基礎(chǔ)須設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，交接時(shí)有記錄，并須復(fù)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)，做好記錄。4.2.7 樣板準(zhǔn)備施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做儲(chǔ)槽

7、安裝檢驗(yàn)樣板。樣板周邊須光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。 表4-3序號(hào)名 稱圖 示用 途備 注1直線樣板檢驗(yàn)平直度加工4件2弧形樣板檢驗(yàn)壁板及頂板弧度r按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗(yàn)焊縫角變形r按圖紙尺寸定4.2.8 半成品、零部件的驗(yàn)收液態(tài)罐到場(chǎng)狀態(tài)為加工半成品,應(yīng)對(duì)其制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.2.8.1 到場(chǎng)的半成品必須具有裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等其它技術(shù)文件。4.2.8.2半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。4.2.8.3半成品上應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排版圖一致。4.2.8.4液態(tài)罐筒體到場(chǎng)為卷制成

8、形的弧板，對(duì)筒體板進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)用樣板檢查。水平方向上必須用弦長(zhǎng)1.0m的樣板檢查筒體板的弧度,其間隙不得大于3mm；垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。用鋼卷尺檢查其外形尺寸，其外形尺寸偏差見下表。測(cè)量部份環(huán)向?qū)影彘L(zhǎng)ab（cd）10000板長(zhǎng)ab（cd）10000寬度ac、bd、ef1.51長(zhǎng)度ab、cd21.5對(duì)角線之差|ad-bc|32直線度ac、bd1ab、cd22 a e b c f d4.2.8.5液態(tài)罐頂板到場(chǎng)為封頭瓣片，其幾何尺寸偏差應(yīng)符合圖3.5及表3.5的規(guī)定： 封頭瓣片幾何尺寸允許偏差表 表3.5序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差1對(duì)角

9、線3.04弧長(zhǎng)b22.02弧長(zhǎng)l12.55弧長(zhǎng)b32.03弧長(zhǎng)b12.0- 橢圓形封頭幾何尺寸允許偏差示意圖 圖3.54.2.8.6筒體板及頂板的坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定；表面應(yīng)平滑；熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.2.8.7隨容器到貨的零部件應(yīng)根據(jù)制造廠提供清單進(jìn)行開箱檢查，開箱時(shí)應(yīng)有供貨方、建設(shè)單位和施工方參加，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量和外觀情況進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷或缺件的內(nèi)件及接管，應(yīng)作好重點(diǎn)記錄。隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.7.1具有裝箱清單、安裝說明書等技術(shù)文件;4.2.8.7.2產(chǎn)品合格證，主要受壓元件應(yīng)有材質(zhì)證明書；4.2.8.7.3法蘭、接管、

10、人孔、和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記；4.2.8.7.4零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；4.2.8.7.5法蘭、人孔的密封面不得有裂紋和影響密封的損傷；4.2.8.8內(nèi)件表面不得有損傷、變形及銹蝕。4.2.8.8已安裝的內(nèi)件應(yīng)符合圖樣與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.9 焊接材料驗(yàn)收及保管4.2.9.1 焊條、焊絲須具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能等參數(shù)。4.2.9.2在焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)庫，由專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳，對(duì)焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊接材料實(shí)行限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。4.2.9.3 現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時(shí)則須交回

11、二級(jí)庫重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。5 儲(chǔ)槽制作安裝5.1 一般要求5.1.1 鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動(dòng)氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板采用等離子切割，但加工面應(yīng)平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層和鐵銹須磨去。5.1.2 不銹鋼材料需保護(hù)好其表面氧化保護(hù)膜；切割時(shí)防止等離子切割飛濺、電火花等損傷母材表面，可用氧化鋁切割片或砂輪片。5.2 底板鋪設(shè)5.2.1 外罐底板鋪設(shè)前，須檢查底板底面防腐是否合格。5.2.2 檢驗(yàn)底板弓形板尺寸允許偏差見表5-1。 表5-1測(cè)量部位允許偏差（mm）ab、cd2ac、bd、ef2ad、bd35.2

12、.3 底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。 表5-2測(cè) 量 部 位允許偏差(mm)，板長(zhǎng)10mac、bd、ef1ab、cd1.5ad-bc2直線度ac、bd1ab、cd25.2.4 底板鋪設(shè)時(shí)須嚴(yán)格按底板排板圖進(jìn)行。5.2.5 罐底板鋪設(shè)焊接增量，排板直徑比設(shè)計(jì)直徑約大11.5。5.2.6 底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設(shè)。5.2.7 底板鋪設(shè)時(shí)須注意相鄰焊縫之間的距離300mm。5.3 罐頂板安裝5.3.1罐頂板胎具制作與安裝l 胎具立柱 除中心柱的支柱用6006鋼管外，其余立柱全部采用l636角鋼制作，支柱布置示意圖見圖3-4所示。立柱

13、長(zhǎng)度按下式確定: lhh拱（h+a）式中：h最頂壁板的實(shí)際高度，依據(jù)罐的制作排板圖 h拱罐的拱頂高度 h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計(jì)算確定，計(jì)算公式為：h1=r r2（/2）2 ； 各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定 頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mm a 頂槽鋼寬度l 所有儲(chǔ)罐墊板一律采用8槽鋼，與底板相連的墊板一律用6mm（100100）鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于2m來確定。l 胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時(shí)由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置1根斜支撐，斜支撐用l636角鋼，其長(zhǎng)度約等于立柱長(zhǎng)度的1.4倍。l 胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成

14、環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm（中心頂圈厚10mm）。頂圈制作尺寸現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)決定。為了保護(hù)儲(chǔ)罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（=10mm、100100mm2鋼板）與底板點(diǎn)焊。中心柱安裝，如下圖：5.3.2罐頂板由中心環(huán)板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，形成一整體。5.3.3拱頂拼裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，吊裝時(shí)采用對(duì)稱吊點(diǎn)進(jìn)行，防止中心立柱受力不均勻。5.3.4兩臺(tái)拱頂均在罐基礎(chǔ)上組裝焊接完畢，并將拱頂上所有接管和加強(qiáng)板焊接及檢測(cè)完成后進(jìn)行吊裝就位。5.3.5頂板組裝前，先裝倒數(shù)第一帶壁板及壓環(huán)板，全部組焊完畢，并檢查壓環(huán)板半徑偏差不大于15mm，

15、中心架安裝完，中心架安裝須牢固，其中心對(duì)準(zhǔn)底板中心，其垂直度不大于0.1%l，且不大于10mm。5.3.6用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部，從0、180兩方向分別開始順次組裝，邊組裝邊找正并點(diǎn)焊定位，要注意隨時(shí)檢查中心柱是否受力不均而產(chǎn)生偏移，防止因此使罐頂幾何形狀出現(xiàn)偏差。5.3.7頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。5.4 壁板組裝。5.4.1 壁板組裝須嚴(yán)格按照壁板排版圖進(jìn)行。5.4.2 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即可組對(duì)罐頂下的第二帶板，組對(duì)時(shí)以底板上中心為圓心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出儲(chǔ)槽筒體組裝園周線，并沿此園周線內(nèi)側(cè)，每隔約0.5m，點(diǎn)焊壁板組裝定位角鋼或定位板。5.4

16、.3 根據(jù)排版圖組裝第一帶板，組裝時(shí)，壁板內(nèi)側(cè)用鋼管作臨時(shí)支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在方便操作的位置留一道縱焊縫作為活口，每道活口焊兩組掛鉤，以手拉葫蘆拉緊并進(jìn)行幾何尺寸復(fù)核合格即可焊接壁板立縫。5.4.4 每一帶板立縫焊接完成后，在距下口200mm處設(shè)置脹圈，焊縫長(zhǎng)度、高度必須滿足設(shè)計(jì)要求，用千斤頂及楔子頂裝脹圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對(duì)第二帶板，并將立縫外側(cè)焊接完成。脹圈制作安裝示意圖如下（見圖3-5）：5.5 罐體提升 圖3-5 儲(chǔ)槽脹圈制作安裝示意圖5.5.1 儲(chǔ)槽組裝采用群抱提升倒裝法。5.5.2 t721和t621內(nèi)外罐均設(shè)置6根抱桿（抱桿材質(zhì)為q23

17、5-b，規(guī)格為219管子）各掛1個(gè)10噸導(dǎo)鏈。抱桿沿罐壁周向均布，使各點(diǎn)受力均勻；在脹圈內(nèi)設(shè)置加固支撐，支撐端部設(shè)置吊耳，抱桿盡量靠近罐壁。5.5.3 罐體提升前須認(rèn)真檢查脹圈頂脹情況，即檢查千斤頂頂力要求均勻飽滿，防止未頂滿或頂力過大引起壁板變形。一一檢查楔子的緊固情況，不得有松動(dòng)的情況。檢查各倒鏈須均勻承力。5.5.4 罐體提升由電動(dòng)導(dǎo)鏈同時(shí)拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均相同確保罐體平移起升導(dǎo)鏈，確認(rèn)無安全隱患后，即可組裝第二帶板，起吊后用樣板檢查罐體有無變形。5.5.5 為了環(huán)縫組對(duì)口方便，保證質(zhì)量提高工效在罐外側(cè)每隔500mm焊一個(gè)定位板。5.5.6 為保證環(huán)縫對(duì)接質(zhì)量，組對(duì)時(shí)在上

18、下兩對(duì)焊環(huán)縫上按需要設(shè)置刀口定位板，通過楔子找平。環(huán)縫按要求組對(duì)完成后，點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度20-30mm間隔500mm，全部點(diǎn)焊完成后，再對(duì)環(huán)縫進(jìn)行人力調(diào)平找正，使各部位組對(duì)偏差符合要求，最后對(duì)環(huán)縫進(jìn)行焊接。5.5.7 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。5.6 接管安裝5.6.1 罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置并進(jìn)行復(fù)核。儲(chǔ)槽內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫做著色檢驗(yàn)。5.6.2 管道對(duì)接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。5.6.3 分罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行組裝，對(duì)所有的管件、接管管線進(jìn)行清洗，去

19、油污處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，才可組裝。5.6.4 液體管道安裝沿液體流動(dòng)方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)安裝一定按圖施工。5.6.5 管接頭須經(jīng)清洗后才能進(jìn)行安裝。5.6.6 管子的端面和焊接坡口采用機(jī)械切削并去除毛刺。5.7 梯子平臺(tái)欄桿施工。5.7.1 梯子平臺(tái)欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.2 所有手能觸及的部位均打磨平整。5.8 管架、閥架施工。5.8.1 管架、閥架不得直接與罐體焊接，須先焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板距離罐體焊縫不得小于200mm。5.8.2 管架、閥架須按圖施工，不得隨意修改設(shè)計(jì)型式。5.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9.1 罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-3。

20、罐壁板組焊檢查標(biāo)準(zhǔn)表 表5-3項(xiàng) 目允許偏差mm備 注上圈壁板與下帶板下口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6鉛垂允許允許偏差3半徑允許偏差15局部凹凸變形13焊縫的棱角6環(huán)向?qū)宇^的組裝間隙 02其它壁板鉛垂度2h/1000縱向焊縫錯(cuò)邊量1環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量1.5注：-壁板厚度5.9.2 罐頂組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-4。 頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表 表5-4項(xiàng) 目允許偏差mm備注壓環(huán)的半徑19頂板搭接寬度55.9.3 罐體幾何形狀及尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-5。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表5-5項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5/1000鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4/1000，且50吊線測(cè)量底圈壁板

21、內(nèi)表面半徑允許偏差15鋼尺、樣板檢查筒體的局部凹凸變形13用弧形樣板檢查罐底的局部凹凸變形30罐底拉線檢查頂板局部凹凸變形5用弧形樣板檢查5.10 試驗(yàn)5.10.1 罐體及附件安裝完成后，須經(jīng)全面檢查，合格后方可做水壓試驗(yàn)。5.10.2 進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，須對(duì)內(nèi)筒底板焊縫作真空盒檢漏；水壓試驗(yàn)后，須對(duì)內(nèi)筒底板焊縫再次作真空盒檢漏。5.10.2.1罐底的真空試驗(yàn)：5.10.2.2罐底板真空試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作l 罐底板真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。l 施工現(xiàn)場(chǎng)需要制作真空箱一個(gè)。l 現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵1臺(tái),真空度范圍為：-0.2mpa0.05 mpa。l 真空箱試驗(yàn)壓

22、力負(fù)壓值不得高于 53kpa 。5.10.2.3真空箱試驗(yàn)方法l 試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。l 在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與儲(chǔ)槽底板接觸部位用泡沫棉進(jìn)行密封。l 連接好真空泵，檢查真空表。l 啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到試驗(yàn)真空度時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無損

23、檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 l 用同樣的試驗(yàn)方法檢查所有的底板焊縫。5.10.3 充水前須將罐內(nèi)的雜物清理干凈，對(duì)不銹鋼罐控制水質(zhì)（cl-離子含量25ppm），對(duì)人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計(jì)、排水閥， 接充水臨時(shí)管線及控制閥,充水控制閥直徑應(yīng)小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計(jì)以觀察罐內(nèi)壓力。5.10.4 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)，需要對(duì)泡沫玻璃磚絕熱層基礎(chǔ)及砼基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，在內(nèi)外基礎(chǔ)上設(shè)置八個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并在充水前進(jìn)行觀測(cè)，記錄數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量。5.10.5 向內(nèi)筒罐內(nèi)充水須緩慢，當(dāng)充水至1/2液位，觀測(cè)，與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降

24、量，符合設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)充水至最高液位停止，進(jìn)行觀測(cè)記錄，計(jì)算不均勻沉降量，如符合要求保持此水位達(dá)48小時(shí)，觀測(cè)計(jì)算。沉降觀測(cè)按照gb50128-2005附錄b進(jìn)行。要求基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測(cè)點(diǎn)高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過5mm,最大下沉量小于15mm；砼基礎(chǔ)不應(yīng)超過2mm，最大下沉量小于5mm。出現(xiàn)不均勻下沉或過大的均勻下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。5.10.6 沉降合格后，將內(nèi)筒錨固帶組對(duì)焊接牢固。5.10.7 向上部空間用清潔的壓縮氣體充氣加壓至設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力，保壓1小時(shí)，以無滲漏，

25、無異常變形為合格；將壓力降至設(shè)計(jì)壓力1倍的氣相壓力并維持該壓力，用肥皂水檢查水面以上的所有焊縫、開孔周圍的焊縫和承受氣壓的所有管道焊縫，無滲漏為合格。 5.10.8 試驗(yàn)合格后，內(nèi)筒用潔凈棉布擦干。5.11 絕溫層的填充5.11.1 絕溫層的填充之前，須做氣密性試驗(yàn)，壓力為0.00125mpa，不得有泄露。5.11.2 絕溫層珠光砂須填實(shí)，不得有空隙，并且所有的珠光砂必須烘干。5.11.3 泡沫玻璃磚內(nèi)的所有的吊架、保護(hù)管須用珠光砂或礦渣棉填實(shí)。5.11.4 泡沫玻璃磚安裝必須牢固，不得松動(dòng)，且必須干燥，在設(shè)備安裝過程中，須保證泡沫玻璃磚不淋雨、不受潮。6 儲(chǔ)槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 參

26、加此項(xiàng)目焊接工作的焊工，須持有效合格證，才能上崗。6.2 焊接材料的使用及要求6.2.1 電焊條進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書（包括化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等）。6.2.2 焊接材料放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。并在使用過程中放置保溫筒，保持干燥，焊條藥須無脫落和裂紋。6.2.3 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。6.3 焊接技術(shù)要求6.3.1 焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。6.3.2 底版和頂板焊接采用手工電弧焊接方法，壁板焊接采用單面坡口、雙人雙面氬弧同步焊接方

27、法。6.3.3 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、飛濺，超標(biāo)的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外觀成形須圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。6.3.4 對(duì)于罐體上任何部位的焊接都須采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。6.3.5 施焊后應(yīng)作好焊接記錄。6.3.6 不允許在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。6.3.7 風(fēng)速8米/秒，相對(duì)濕度90%，雨天如無有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。6.3.8 外罐采用j427焊條；內(nèi)罐采用采用a102焊條；不銹鋼與碳鋼材質(zhì)焊接采用a302焊條。6.4 焊接技術(shù)措施6.4.1 底板的焊接6.4.1.1 底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中

28、幅板和邊緣板，找正后采用卡具固定，使底板上整個(gè)焊接過程中處于自由伸縮狀態(tài)。6.4.1.2 罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產(chǎn)生較大變形，須控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。6.4.1.3 中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫施焊時(shí)焊工須均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段400-500mm）倒焊，當(dāng)焊至距邊緣板300mm時(shí)，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。6.4.1.4 中幅板施焊完后，再施焊弓形邊緣板的對(duì)接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對(duì)接焊縫下

29、面的鋼板墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時(shí)，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內(nèi)向外施焊。焊接時(shí)焊工須均布間隔跳焊，焊縫表面必須光滑平整，按設(shè)計(jì)要求施焊完畢還須進(jìn)行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，完成剩余對(duì)接縫的焊接。6.4.1.5 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿圓周均勻分布，為減少焊接變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。6.4.1.6 儲(chǔ)槽制造完成后，罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無滲漏為合格，并在充水試驗(yàn)后再進(jìn)行真空試驗(yàn)。

30、6.4.1.7 試漏時(shí)在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無氣泡為合格，每次移動(dòng)真空箱時(shí)必須有30mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機(jī)打磨，再補(bǔ)焊。并重新作真空試漏，直至合格，試漏時(shí)須有甲、乙方質(zhì)檢員和施工員進(jìn)行共檢。6.4.2 頂蓋的焊接須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定。6.4.3 壁板的焊接6.4.3.1 先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應(yīng)留下兩個(gè)活口，待其他立縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進(jìn)行起吊并組對(duì)，施焊時(shí)由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產(chǎn)生棱角等變形，應(yīng)使用龍門板固定措施。6.4.3.2 活口兩側(cè)應(yīng)留出1m左右的環(huán)縫暫時(shí)不焊，待組焊完畢再焊。6.4.3.3 焊

31、接時(shí)先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊，但應(yīng)先焊t型接口的焊縫。6.4.3.4 壁板所有對(duì)接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時(shí)，均應(yīng)采用一側(cè)焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時(shí)，宜采用砂輪機(jī)打磨。6.4.3.5 壓環(huán)板與壁板的焊接順序是先焊壓環(huán)板對(duì)接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接間斷焊縫，最后焊接外部搭接邊緣角焊縫，焊工均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為4mm。6.4.3.6 壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度或按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.4.4 焊縫

32、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 見表6-1 表6-1項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部焊縫連續(xù)長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%l凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%l連續(xù)長(zhǎng)度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角610用1m長(zhǎng)樣板檢查對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫61用刻度直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查環(huán)向焊縫6（壁板）1.5角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊縫檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度-2mm板尺6.5 無損檢測(cè)6.5.1總體要求6.5.1.1底板的a12,a13對(duì)接焊縫需100%射線檢驗(yàn),符合jb/t4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6.5.1.2 所有搭接焊縫均需100%著

33、色檢驗(yàn),符合jb/t4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.1.3所有密封焊縫需進(jìn)行兩次(水壓試驗(yàn)前后)100%真空檢驗(yàn).6.5.1.4 所有內(nèi)筒對(duì)接縫100%射線檢驗(yàn),符合jb/t 4730-2005級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.1.5 內(nèi)筒接管縱向焊縫,對(duì)接環(huán)焊縫(包括內(nèi)部液體,氣體管線),錨固帶的對(duì)接焊縫100%射線,符合jb/t 4730-2005級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.1.6 錨固帶的所有受力角焊縫,錨固帶與筒體連接附件之間的角焊縫(在壓力試驗(yàn)前后)100%著色檢驗(yàn),符合jb/t 4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.1.7 內(nèi)筒所有密封角焊縫100%著色檢驗(yàn),符合jb/t 4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.

34、1.8 內(nèi)筒底板與筒體的角焊縫(內(nèi)外兩面),管子與筒體的焊縫,加強(qiáng)圈以及其他附件的焊縫100%著色檢驗(yàn),符合jb/t 4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.1.9 內(nèi)管底板角焊縫在水壓試驗(yàn)前后100%著色檢驗(yàn),符合jb/t 4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.1.10 底板之間焊縫100%真空箱檢測(cè)。6.5.1.11 所有外筒對(duì)接焊縫,影響密封的角焊縫100%著色檢驗(yàn),符合jb/t 4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.5.2外罐6.5.2.1 底板的所有焊縫100%液體著色,100%真空試驗(yàn),氣密性實(shí)驗(yàn)前.6.5.2.2 壓環(huán)與筒體的角焊縫100%液體著色,氣密性實(shí)驗(yàn)前.6.5.2.3 頂蓋的搭接焊

35、縫100%液體著色,氣密性實(shí)驗(yàn)前6.5.2.4 筒體與底板的角焊縫100%液體著色,氣密性試驗(yàn)前與后6.5.2.5 筒體的對(duì)接焊縫100%液體著色,氣密性試驗(yàn)前6.5.2.6 錨固帶與筒體之間的加強(qiáng)板角焊縫100%液體著色,氣密性試驗(yàn)前6.5.2.7 筒體上與氣密性相關(guān)的其它焊縫100%液體著色,氣密性試驗(yàn)前6.5.2.8 除底板外所有與外界的密封的焊縫100%肥皂水,氣密性試驗(yàn)時(shí).注:所有x射線檢查符合jb/t4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有液體著色檢查符合jb/t4730-2005級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有真空盒檢查在21kpa無泄露合格.6.5.3管道6.5.3.1液面以下管道對(duì)接焊縫100% rt檢

36、測(cè)。6.5.3.2液面以上管道對(duì)接焊縫30% rt檢測(cè)。6.5.3.3人孔縱向焊縫100% rt檢測(cè)。6.5.3.4接管角焊縫打底與蓋面均做100% pt檢測(cè)。6.5.4內(nèi)罐6.5.4.1錨固帶與筒體之間的加強(qiáng)板100%液體著色,水氣壓試驗(yàn)前與后6.5.4.2 底板邊緣板對(duì)焊縫100%x射線,水壓試驗(yàn)前.真空檢查,水壓試驗(yàn)前與后.6.5.4.3 壓環(huán)與筒體的角焊縫(內(nèi)外兩側(cè))100%液體著色,水氣壓試驗(yàn)前6.5.4.4 底板的搭接焊縫100%液體著色,水氣壓試驗(yàn)前.真空檢查,水壓試驗(yàn)前與后.6.5.4.5 頂蓋的搭接焊縫100%液體著色,水氣壓試驗(yàn)前.真空檢查,水壓試驗(yàn)前與后.6.5.4.6

37、管嘴與筒體的角焊縫,包括補(bǔ)強(qiáng)板100%液體著色,水氣壓試驗(yàn)前.6.5.4.7 筒體與底板邊緣的角焊縫(內(nèi)外兩側(cè))100%液體著色,水氣壓試驗(yàn).真空檢查,水壓試驗(yàn)前與后.6.5.4.8 筒體的所有對(duì)接焊縫100%x射線,水壓試驗(yàn)前.注:所有x射線檢查符合jb/t4730-2005 級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有液體著色檢查符合jb/t4730-2005級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有真空盒檢查在21kpa無泄露合格.6.6 水壓試驗(yàn)6.6.1內(nèi)罐充水試驗(yàn)：6.6.1.1內(nèi)罐充水試驗(yàn)前，內(nèi)罐所有焊接工作應(yīng)全部完成并檢驗(yàn)合格，罐內(nèi)各種雜物清理干凈，外罐壁不得與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固件焊接，地腳螺栓應(yīng)松開。6.6.1.2充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水。6.6

38、.1.3充水過程中應(yīng)開啟人孔以保證內(nèi)罐始終與大氣相通，充水高度不得大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.6.1.4 充水過程及時(shí)進(jìn)行內(nèi)罐和罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，內(nèi)罐或基礎(chǔ)發(fā)生較大沉降或不均勻沉降時(shí)應(yīng)停止沖水，處理后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.1.5 充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)罐焊接接頭的嚴(yán)密性和罐體各部位的變形進(jìn)行檢查，充水到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高液位并保持48h后，內(nèi)罐無滲漏、外罐無異常變形為合格。6.6.2內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)：6.6.2.1外罐體所有焊接工作應(yīng)全部完成并檢驗(yàn)合格；6.6.2.2按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)液位檢查確認(rèn)后充氣加壓，6.6.2.3當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，用發(fā)泡劑涂刷并檢查外罐罐壁、罐頂板的所有焊接接頭，

39、焊接接頭檢查合格后，繼續(xù)向罐內(nèi)充氣。當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持此壓力1h，焊接接頭無滲漏，罐體無異常變形為合格。6.6.2.4施工過程中已經(jīng)真空試漏合格的焊接接頭，外罐氣壓試驗(yàn)時(shí)無需再進(jìn)行檢查。6.6.2.5內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開排氣減壓閥，使罐內(nèi)與大氣相通，排氣后應(yīng)向?qū)⑼夤夼c基礎(chǔ)預(yù)埋錨固件組對(duì)焊接或應(yīng)先緊固地腳螺栓，再排放內(nèi)罐試驗(yàn)用水并清洗內(nèi)罐，罐內(nèi)不得存有積水或贓物。6.6.2.6放水過程中排氣減壓閥應(yīng)與大氣相通，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行沉降觀測(cè)。6.6.2.7充水速度不應(yīng)大于500m3/h，放水速度不應(yīng)大于300m3/h。6.6.3外罐氣壓試驗(yàn)：6.6.3

40、.1外罐氣壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)合格，將內(nèi)罐水排凈后進(jìn)行。6.6.3.2外罐氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)再次檢查確認(rèn)錨固結(jié)構(gòu)緊固符合要求。6.6.3.3向罐內(nèi)充氣，當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力后，檢查外罐體錨固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，無異常變形為合格。6.6.3.4試驗(yàn)后應(yīng)立即打開排氣減壓閥。6.6.4罐體真空試驗(yàn)：6.6.4.1罐體真空試驗(yàn)應(yīng)在氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.6.4.2真空試驗(yàn)應(yīng)使用真空泵或軸流風(fēng)機(jī)從罐內(nèi)抽氣，罐體真空度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)值后保持1h，檢查罐體無異常變形為合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開進(jìn)氣閥，使罐內(nèi)部與大氣相通。6.6.4.3不進(jìn)行外罐氣壓試驗(yàn)，僅進(jìn)行罐體真空試驗(yàn)時(shí)也應(yīng)檢查確認(rèn)錨固

41、結(jié)構(gòu)緊固符合要求。7 酸洗、脫脂及試驗(yàn)7.1 不銹鋼罐體組裝完后進(jìn)行酸洗、脫脂處理，不銹鋼焊縫須先酸洗后脫脂，可采用擦拭法脫脂。7.2 脫脂液選用合格三氯乙烯。酸洗采用酸洗鈍化膏（不含有機(jī)物）。7.3 不銹鋼罐選用潔凈白布，人工帶上防護(hù)手套配以活動(dòng)人梯進(jìn)行涂擦，由上至下分層進(jìn)行，至少兩次。7.4 施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)未脫脂死角進(jìn)行擦拭處理，對(duì)于罐內(nèi)頂部等處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)梯子便于擦拭處理。7.5 用紫光燈對(duì)已脫脂部位進(jìn)行照射，如果有亮點(diǎn)證明脫脂不合格，該部位需重新脫脂；如無亮點(diǎn)證明脫脂合格。7.5 脫脂完畢后及時(shí)封閉所有容器管口和管道兩端口，管道焊接時(shí)注意保持內(nèi)部干凈，不進(jìn)雜物。7.6

42、 脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。7.7 脫脂現(xiàn)場(chǎng)須加強(qiáng)安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側(cè)邊防護(hù)罩的眼鏡和呼吸器。7.8 清洗的操作人員須進(jìn)行安全教育，熟悉和理解清洗劑使用方法和保護(hù)措施。7.9 清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。8 質(zhì)量控制措施8.1 嚴(yán)格按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，落實(shí)各項(xiàng)管理制度。8.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。8.3 組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落

43、實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。8.4 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)控儲(chǔ)槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)過程控制。8.5 為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防風(fēng)、防雨雪和防凍措施。8.6 采用合理、先進(jìn)的焊接工藝，以減少焊接變形。8.7 均壓板現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，須保證底部絕熱層不受潮。8.8 嚴(yán)格工序控制和交接檢查，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。9 資源配置9.1 勞動(dòng)力計(jì)劃 表9-1序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理16電 工12技術(shù)員27力 工103施工隊(duì)長(zhǎng)18管 工44電焊工129鉚 工125起重工410油漆工89.2 工機(jī)具計(jì)

44、劃 表9-2序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量1等離子切割機(jī)lg60-e臺(tái)22電焊機(jī)zx5-400-2臺(tái)123半自動(dòng)切割機(jī)套14恒溫干燥箱0-300臺(tái)15真空泵旋起式zx-1臺(tái)16汽車吊25t臺(tái)17角向磨光機(jī)100臺(tái)158真空箱臺(tái)19手拉葫蘆3t臺(tái)55t臺(tái)810t臺(tái)2410千斤頂16t臺(tái)1211真空表0-100kpa個(gè)212水準(zhǔn)儀s2臺(tái)113經(jīng)緯儀j2臺(tái)114鋼盤尺50m把215鋼卷尺5m把2016游標(biāo)卡尺0-150mm把117焊縫檢驗(yàn)尺把218x射線探傷儀臺(tái)219氣割工具套520紫光燈臺(tái)19.3 手段用料計(jì)劃 表9-3序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼板=20q235m210=16q235m210=10q

45、235m2202槽鋼20q235m2603鋼管2191020#m100573.520#m1204角鋼758q235m2005腳手架管483q235t36道木2002004000根507鋼絲繩21.5-637+1-170m1008不銹鋼板=2mmm2109木跳板600025050塊10010白布kg2011三氯乙烯kg20012酸洗膏kg5010 安全技術(shù)措施10.1 施工作業(yè)人員施工前必須進(jìn)行安全教育，熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。10.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，穿工作服,帶防護(hù)眼鏡.2m以上高空作業(yè)必須系安全帶。10.3 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并配備必需消防器材。10.4 雨天施工時(shí)，各

46、種機(jī)械設(shè)備須做好防雨、防潮措施，嚴(yán)防過電、漏電，六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。10.5 各種機(jī)械設(shè)備設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁他人隨意亂動(dòng)。10.6 罐內(nèi)照明用電須接12伏安全電源，地線不得隨意搭接，各種電線接頭不得裸露。10.7 在罐的底部墊一圈10槽鋼使罐體離開底板，并在罐頂部安裝一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)使罐內(nèi)保持良好通風(fēng)。氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現(xiàn)象。10.8 在罐頂安裝一條安全繩，上下進(jìn)出罐時(shí)均必須將安全繩系在安全帶上，由人將繩子捆在一個(gè)光滑的錨點(diǎn)上慢慢的收放安全繩。10.9 制作抱桿時(shí)，抱桿起升高度必須比罐體起升高度要高出400mm，以防止罐內(nèi)如出現(xiàn)緊急危險(xiǎn)時(shí)，可以繼續(xù)提升罐體使之離開底板400mm，處理應(yīng)急事件。施工過程中必須有專人隨時(shí)監(jiān)護(hù)罐內(nèi)施工情況。10.10 罐頂組對(duì)焊接完內(nèi)部時(shí)，必須將頂部平臺(tái)欄桿安裝完畢后，方可進(jìn)行罐頂?shù)耐獠亢附印?0.11吊裝時(shí)，所用的卡具，繩索經(jīng)檢查合格后方可使用，吊車臂下和吊件下不得站人。10.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急標(biāo)識(shí)、緊急撤離、集合標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)備設(shè)施、緊急救護(hù)點(diǎn)、集合點(diǎn)、緊急撤離路線等都要設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。10.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌以及禁止吸煙的警告牌。 10.14現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有高處有人作業(yè)的提示標(biāo)