680170-1-8661二期鍋爐燃燒器說明書

1、15 第 頁 共 26頁燃燒設(shè)備說明書產(chǎn) 品 型 號 SG2059/17.5-M920MODEL OF PRODUCT 產(chǎn) 品 名 稱 2059t/h亞臨界壓力控制循環(huán)鍋爐NAME OF PRODUCT 編 號 680170-1-8661SERLES NO. 編 制 日期 PREPARED BY DATE 校 對 日期 CHECKED BY DATE 審 核 日期 REVIEWED BY DATE 批 準(zhǔn) 日期 APPROVED BY DATE 上海鍋爐廠有限公司SHANGHAI BOILER WORKS, LTD.2005年10月目 錄一. 概述3二. 設(shè)計特點3三. 燃料5四. 設(shè)計參數(shù)五

2、. 結(jié)構(gòu)及使用說明71. 箱殼2. 煤粉風(fēng)室3. 二次風(fēng)室及噴嘴擺動系統(tǒng)4. 二次風(fēng)擋板5. 護(hù)板及護(hù)板框架六. 燃燒器的包裝與裝運七. 燃燒器其他安裝注意事項八. 進(jìn)退式機(jī)械霧化油槍12九. 插圖. 一. 概述本工程設(shè)計煤種和校核煤種為內(nèi)蒙古東勝萬利川煤田煙煤，采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，燃燒器采用四角布置切向燃燒方式。燃燒器共設(shè)置六層煤粉噴嘴，鍋爐配置6臺ZG123G中速磨煤機(jī)，每臺磨的出口由四根煤粉管接至爐膛四角的同一層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負(fù)荷時均投五層，另一層備用。燃燒器的一、二次風(fēng)噴嘴呈間隔排列，頂部設(shè)有OFA二次風(fēng)。連同煤粉噴嘴的周界風(fēng)，每組燃燒器各有二次風(fēng)擋板

3、14組，均由電動執(zhí)行器單獨操作。為滿足鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結(jié)構(gòu)，除OFA層噴嘴由一臺氣動執(zhí)行器驅(qū)動作上下單獨擺動外，其余噴嘴由內(nèi)外連桿組成一個擺動系統(tǒng)，由另一臺氣動執(zhí)行器集中帶動作上下擺動，上述氣動執(zhí)行器均采用進(jìn)口的直行程結(jié)構(gòu)，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，能適應(yīng)頻繁啟動。在燃燒器二次風(fēng)室中配置了三層共12支輕油槍，采用機(jī)械壓力霧化方式，燃油容量按30%MCR負(fù)荷設(shè)計。點火裝置采用高能電火花點火器。燃燒器采用水冷套結(jié)構(gòu)，水冷套與燃燒器在出廠前由工廠進(jìn)行組裝。二. 設(shè)計特點1、 為了控制大容量鍋爐的左右煙溫偏差，本燃燒設(shè)備切向燃燒的組成，主要依靠二次風(fēng)噴嘴的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，而不再是傳統(tǒng)的設(shè)計假想

4、切圓。在布置上（圖1），四組燃燒器的中心線近乎對沖，即設(shè)計假想切圓直徑近于零。由于大部份二次風(fēng)噴嘴按順時針方向偏轉(zhuǎn)（AB、CD、DE層為4.5，BC層為15），驅(qū)使?fàn)t內(nèi)氣流作順時針方向旋轉(zhuǎn)，由此構(gòu)成了切向燃燒，這部份二次風(fēng)稱作啟轉(zhuǎn)二次風(fēng)；與此相反，頂部OFA層與FF層二次風(fēng)噴嘴為25逆時針方向偏轉(zhuǎn)，EF層為20逆時針方向偏轉(zhuǎn)，使進(jìn)入燃燒器上部區(qū)域氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度得到減弱乃至被消除，故稱作消旋二次風(fēng)。改變啟轉(zhuǎn)二次風(fēng)與消旋二次風(fēng)的風(fēng)量配比，就可控制爐膛出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)以及由此形成的左右煙溫偏差。我們把這種燃燒器布置方式稱作“對沖同心正反切布置”，并以SBWL-CFS表示。由于一次風(fēng)煤粉氣流按對沖的

5、燃燒器中心線進(jìn)入爐膛，被偏轉(zhuǎn)的二次風(fēng)裹在爐膛中央，形成富燃料區(qū)，四周水冷壁附近則形成富空氣區(qū)，這樣的空氣動力場組成還帶來了著火穩(wěn)定、結(jié)焦及高溫腐蝕傾向低、NOx形成量少等優(yōu)點。2、 為了確保亞臨界控制循環(huán)鍋爐燃燒器噴嘴擺動這一調(diào)溫手段的正常實施，本燃燒設(shè)備適當(dāng)增加了各傳動配合件之間的間隙，并從工藝上采取措施，嚴(yán)格控制擺動噴嘴的形位公差，同時適當(dāng)增加傳動件的剛性和強(qiáng)度。除此以外，本燃燒設(shè)備對噴嘴擺動的傳動系統(tǒng)作了新的布置考慮（圖2），主要是將箱殼內(nèi)外之間的傳動機(jī)構(gòu)數(shù)量由三組增加到六組，使每組只帶動一組煤粉噴嘴組合，單組負(fù)荷比傳統(tǒng)方式減小了近一半，因而擺動的可靠性與精確度都將得到提高。六組內(nèi)外傳動

6、機(jī)構(gòu)仍由外部連桿連成一組，由一臺CU-300氣動執(zhí)行器集中控制。為了適應(yīng)新的布置方式，該氣動執(zhí)行器安裝在燃燒器的中部。此外，在傳動機(jī)構(gòu)的外部連桿上，還自下而上增設(shè)了平衡重錘，用來平衡噴嘴的自重，使擺動執(zhí)行器的作用主要只用于克服擺動的摩擦力，而不再兼作噴嘴自重的平衡器。采用氣動執(zhí)行器的優(yōu)點是容易保證四角同步擺動，避免爐內(nèi)氣流出現(xiàn)紊亂，對氣動執(zhí)行器的要求是結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置，同時，能適應(yīng)自動控制頻繁啟動的需要。需要指出的是，保證燃燒器正常擺動的關(guān)鍵，已不是設(shè)計問題，而是對現(xiàn)場安裝的配合問題了。這是由于雖然燃燒器噴嘴角度在工廠出廠時已處于調(diào)平狀態(tài)，但在燃燒器運輸?shù)钠鸬鹾桶徇\過程中，不可避免燃燒器擺動

7、機(jī)構(gòu)的某些零件可能發(fā)生松動，使噴嘴角度偏離調(diào)平（水平）位置，故要求在燃燒器安裝過程中（起吊就位后），必須在現(xiàn)場進(jìn)行噴嘴角度的重新調(diào)整，并要求燃燒器冷態(tài)擺動的試運轉(zhuǎn)（詳見第五章第3節(jié)）。3、 滿足鍋爐調(diào)峰的要求，本燃燒設(shè)備的煤粉噴嘴采用了在1025t/h、2008t/h鍋爐上已經(jīng)成熟的寬調(diào)節(jié)比（WR）結(jié)構(gòu)（圖3）。它利用一次風(fēng)氣流通過燃燒器進(jìn)口彎頭時的離心力，使大部份煤粉顆粒趨向彎頭外側(cè)從而形成濃淡不同的二股氣流，再通過彎頭后直段部份的中間隔板，將這兩股氣流維持到煤粉噴嘴，在煤粉噴嘴內(nèi)部也設(shè)置了一個水平的V型鈍體，使煤粉氣流在鈍體尾部形成一個回流區(qū)，利用爐內(nèi)的熾熱氣流將煤粉氣流迅速加熱，濃度高的

8、部分首先著火，形成穩(wěn)定火焰。寬調(diào)節(jié)比煤粉噴嘴不僅提高了單只噴嘴自身的穩(wěn)燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。4、 除了煤粉噴嘴本身的結(jié)構(gòu)之外，本燃燒設(shè)備還從煤粉噴嘴中心距的總體布置上，為穩(wěn)定著火創(chuàng)造有利條件，這就是6層一次風(fēng)噴嘴之間采用了合適的間距（1860mm），使燃燒器既有維持低負(fù)荷所必要的噴嘴熱功率，又可在低負(fù)荷時有二層火炬相互點燃支撐，發(fā)揮四角切圓燃燒的優(yōu)勢；此外，由于六層一次風(fēng)是連續(xù)不分組布置，可任意組織相鄰二層低負(fù)荷運行，調(diào)節(jié)靈活，空間大。三. 燃料（2） 設(shè)計和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析見下表（設(shè)計煤種為準(zhǔn)格爾礦煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤）：項目符號單位設(shè)計煤種校核

9、煤種全水分收到基水分Mar%13.2514.30工業(yè)基分析一般分析煤樣水分Mad%3.848.94收到基灰分Aar%265.35收到基揮發(fā)分Var%23.0927.44收到基固定碳FCar%37.6752.91干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%3834.15元素分析基收到基碳Car%47.6265.64收到基氫Har%3.013.59收到基氮Nar%0.880.79收到基全硫St.ar%0.470.12收到基氧Oar%8.7710.21收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg17.98124.60哈氏可磨指數(shù)HGI5762煤灰熔融性(弱還原性氣氛)變形溫度DT12501100軟化溫度ST1400117

10、0半球溫度HT1180流動溫度FT1180（2） 鍋爐點火油采用-10號輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表：名 稱單 位數(shù) 值油 種10號輕柴油恩氏粘度oE1.21.67灰 份%0.025硫 分%0.2水 分%痕跡閉口閃點不小于65凝 固 點不高于10比 重t/m30.8324低位發(fā)熱量kJ/kg42570四. 設(shè)計參數(shù)燃燒器的主要設(shè)計參數(shù)（以設(shè)計煤種為計算依據(jù), BMCR工況）序號名稱設(shè)計值1單只煤粉噴嘴輸入熱283.6106KJ/h2二次風(fēng)速度53.2m/s3二次風(fēng)溫度3204二次風(fēng)率75%5二次風(fēng)中燃料風(fēng)比率24.1%6二次風(fēng)中輔助風(fēng)比率75.9%7一次風(fēng)速度（噴口速度）25.8m/s一次風(fēng)速

11、度（煤粉管道速度）27.6m/s8一次風(fēng)溫度709一次風(fēng)率20%10燃燒器一次風(fēng)阻力0.75Kpa11燃燒器二次風(fēng)阻力1.1Kpa12相鄰煤粉噴嘴中心距1860mm五. 結(jié)構(gòu)及使用說明1 箱殼箱殼的作用主要是將燃燒器的各個噴嘴固定在需要的位置，并將來自大風(fēng)箱的二次風(fēng)通過噴嘴送入爐膛。同時，箱殼也是噴嘴擺動傳動系統(tǒng)的基座。整個燃燒器與鍋爐的連接是通過箱殼與水冷套的連接來實現(xiàn)的，由于水冷壁管溫度與箱殼內(nèi)的熱風(fēng)溫度不等，尤其是在升爐和停爐過程中各自的溫度變化差異較大，在箱殼與水冷壁之間會產(chǎn)生相對位移，為了避免應(yīng)力過大，造成水管和箱殼損壞，只有連接法蘭中部的螺栓是完全緊固的，上部與下部的連接螺栓均保留

12、有1/41/2圈的松馳，燃燒器法蘭上這部份螺孔又做成長圓孔，允許箱殼與水冷套之間有一定的脹差（圖4）。為了防止二次風(fēng)在箱殼中流動時產(chǎn)生過大的渦流，二次風(fēng)室與煤粉風(fēng)室均裝有導(dǎo)流板，前者為二塊，后者為一塊，使噴嘴出口處的風(fēng)量趨于均勻和穩(wěn)定。箱殼的分隔板除了用來分隔風(fēng)室外，部分還起著連接前后墻與側(cè)墻剛性梁的作用，這部分的分隔板厚度增加了一倍（20mm），尺寸向外延伸至與剛性梁連接處。燃燒器出廠時，這部份隔板上還焊有上、下兩組臥式吊梁，其作用僅供運輸燃燒器起吊之用，當(dāng)燃燒器在工地安裝就位后，就應(yīng)按箱殼圖紙將其割去，如果鍋爐點火時仍未割去，不僅切割操作及清除將十分困難，更由于吊梁與箱殼本體的溫度相差甚大

13、，脹差也大，從而會損壞燃燒器結(jié)構(gòu)，所以是絕不允許的。為了便于維修人員進(jìn)入箱殼檢查，箱殼各風(fēng)室的側(cè)面均設(shè)置了檢查門蓋。箱殼是薄殼結(jié)構(gòu)，殼板厚度僅6mm，為了具有足夠的剛性，在風(fēng)室之間設(shè)置了斜拉撐。箱殼的變形對燃燒器的正常工作影響很大，運行過程中應(yīng)予以足夠的關(guān)注，經(jīng)常檢查。2 煤粉風(fēng)室如前所述，本燃燒設(shè)備采用寬調(diào)節(jié)比（WR）煤粉噴嘴結(jié)構(gòu)，它由帶濃淡分離隔板的噴管與帶水平鈍體的噴嘴兩部份組成，同處于燃燒器箱殼的煤粉風(fēng)室中（圖3）。由于各煤粉管的相對位置不同，分隔板的進(jìn)口端分為左、右40和平型（0）三種結(jié)構(gòu)，均用支承螺栓和筋板固定在煤粉噴管中，燃燒器安裝過程中應(yīng)檢查各隔板方向是否與燃燒器總圖及送粉管流

14、向相符。帶水平鈍體的煤粉噴嘴由前部及后部兩部份組成，噴嘴后部用銷軸與煤粉噴管及密封套裝成一體，故更換噴嘴后部必須將整個煤粉噴管從燃燒器箱殼中抽出才能進(jìn)行。由于鍋爐運行中經(jīng)常燒壞的是煤粉噴嘴的前部，尤其是水平鈍體，工作條件最為惡劣，除了燒壞還極易磨損及開裂，為了便于檢修，這兩部份的設(shè)計都考慮了在爐膛內(nèi)部就能更換，只需按煤粉風(fēng)室圖紙拆去有關(guān)固定塊的焊縫，就可以將其取下。3 二次風(fēng)室及噴嘴擺動系統(tǒng)由圖1可知除了A、B、C、D、E、F層為煤粉風(fēng)室外，其余AA、AB、BC、CD、DE、EF、FF及OFA層均為二次風(fēng)室，其中AB、CD、EF層為油槍層，AB，CD，DE層噴嘴采用4.5順時針偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，BC層

15、為15順時針偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它們牽引對沖的一次風(fēng)構(gòu)成了作順時針方向旋轉(zhuǎn)的爐內(nèi)主氣流；EF層為20逆時針偏轉(zhuǎn)，F(xiàn)F層及OFA層為25逆時針偏轉(zhuǎn)，它們能起到減輕和消除氣流殘余旋轉(zhuǎn)的功能，AA層二次風(fēng)考慮托粉，故不作偏轉(zhuǎn)。一般說來，BC層偏轉(zhuǎn)角較大，風(fēng)量增加時能使氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度增加，火焰充滿度亦好，對防止結(jié)焦及高溫腐蝕有好處，但需注意對左右煙溫偏差的影響；EF、FF及OFA風(fēng)量增加則對減小煙溫偏差有利，但這是根據(jù)冷態(tài)空模試驗結(jié)果確定的，具體情況還需通過熱態(tài)調(diào)整加以驗證。除了OFA噴嘴通過一組內(nèi)外傳動機(jī)構(gòu)由一臺CU-125氣動執(zhí)行器操縱外，其余噴嘴由六組內(nèi)外傳動機(jī)構(gòu)傳動，每組分別帶動一組煤粉噴嘴及其鄰近的二次

16、風(fēng)噴嘴，這六組傳動機(jī)構(gòu)又由外部垂直連桿連成一個擺動系統(tǒng)，由一臺CU-300氣動執(zhí)行器統(tǒng)一操縱作同步擺動，二次風(fēng)噴嘴的擺動范圍可達(dá)30，煤粉噴嘴的擺動范圍為20（圖2）。為了能使噴嘴長期保持正常擺動，燃燒器在現(xiàn)場安裝過程中，必須進(jìn)行下列冷態(tài)調(diào)整與試擺動：A、 按下述步驟重新調(diào)整各噴嘴的實際角度；a、 先將各噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)外部的長搖臂及指針都調(diào)至0，并插上插銷使之固定，檢查爐內(nèi)有無噴嘴卡住現(xiàn)象或影響噴嘴擺動的其他原因如有無碎鐵雜物的存在。b、 保持上述外部固定條件，通過調(diào)整箱殼內(nèi)部各水平連桿上的調(diào)節(jié)螺母，使所有噴嘴都處在準(zhǔn)確的水平位置（01），再旋緊緊固螺母。B、 安裝CU-300氣動執(zhí)行器前，先通

17、過調(diào)整平衡重錘塊的數(shù)量使上擺與下擺的牽引力基本相等，注意放置平衡重錘應(yīng)從下部開始，減少平衡重錘塊應(yīng)從上部開始，為測試上下牽引力，需準(zhǔn)備3噸測力器二件。平衡重錘塊調(diào)整完畢后，用手拉葫蘆進(jìn)行上下全行程試擺動三次以上，須隨時檢查并分析有無產(chǎn)生卡煞的可能，有問題需及時消除。C、 安裝主噴嘴氣動執(zhí)行器CU-300時，首先須保持執(zhí)行器行程的中點位置（203mm）與噴嘴水平位置（0）正確對應(yīng)，不允許從行程的起點位置或終點位置開始此項工作。執(zhí)行器中點位置與0之間如有誤差，應(yīng)通過修正燃燒器執(zhí)行器底座的耳板高度來解決，耳板與底座在廠內(nèi)只作點焊，待高度修正以后才可最后焊妥，見圖紙680100-E1-05，06，A版

18、的視圖和視圖。D、 用氣動執(zhí)行器進(jìn)行冷態(tài)全行程擺動試驗十次，并作好記錄。燃燒器每次檢修以后，也應(yīng)參照上述步驟調(diào)整噴嘴的實際角度并進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。在正常情況下，燃燒器噴嘴擺動的控制應(yīng)接入CCS系統(tǒng)，如果CCS未投或擺動控制從CCS系統(tǒng)中暫時解列時，為保證擺動機(jī)構(gòu)能維持正常工作，每天需定時由人工操作緩慢地擺動數(shù)次。注意擺動系統(tǒng)不允許長時間停在同一位置，尤其不允許長時間停在同一向下的角度，每班至少應(yīng)人為地擺動一至二次。4 二次風(fēng)擋板本燃燒設(shè)備的每個風(fēng)室，都配有各自的風(fēng)門擋板，并由一臺電動執(zhí)行器單獨帶動，按照機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）和爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）的指令進(jìn)行操作，在一般情況下，同一層四

19、組燃燒器的風(fēng)門擋板應(yīng)同步動作。風(fēng)門擋板的結(jié)構(gòu)為雙擋板對稱布置，全閉狀態(tài)下?lián)醢宄?5傾斜，故從全關(guān)到全開的轉(zhuǎn)角為75（圖5）。由于每根擋板的轉(zhuǎn)軸不處于擋板的中心，二側(cè)所受風(fēng)壓構(gòu)成非平衡結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐膛負(fù)壓大時，有利于擋板的打開；反之，爐膛呈正壓狀態(tài)時，使擋板趨向于關(guān)閉，因而這種結(jié)構(gòu)對穩(wěn)定爐膛負(fù)壓有利。當(dāng)風(fēng)門全關(guān)時，擋板結(jié)構(gòu)仍留有8%的流通空隙，這是為了避免擋板全關(guān)時燃燒器噴嘴過熱而被燒壞，所以是正常的保護(hù)措施，不應(yīng)被視為“設(shè)計缺陷”而人為地將其堵去。二次風(fēng)擋板動作是否正常，直接關(guān)系到鍋爐能否正常運行，因此鍋爐安裝完畢或每次檢修之后，應(yīng)將爐膛兩側(cè)的大風(fēng)箱內(nèi)部清理干凈，不允許留有碎鐵雜物，以免吹入擋板和

20、噴嘴處，造成卡煞。此外，應(yīng)檢查擋板的實際開度與外部指示是否一致，動作是否靈活。如擋板動作失靈，應(yīng)先將電動執(zhí)行器解開，分別檢查是執(zhí)行器的問題，還是擋板本身卡煞，從而采取不同的對策。燃燒器二次風(fēng)擋板的控制原則見岱海電廠2600MW火電機(jī)組鍋爐燃燒器二次風(fēng)門擋板控制原則匯總表，其中各周界風(fēng)與其相關(guān)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速的函數(shù)關(guān)系如圖6，二次風(fēng)大風(fēng)箱與爐膛出口煙氣的壓差P與鍋爐負(fù)荷之間的函數(shù)關(guān)系如圖7，油二次風(fēng)擋板與燃油壓力之間的函數(shù)關(guān)系如圖8，上消旋（OFA）層二次風(fēng)擋板開度與鍋爐負(fù)荷之間的函數(shù)關(guān)系如圖9。5 護(hù)板及護(hù)板框架在燃燒器箱殼上，除了側(cè)邊的檢查門蓋外，還有后部與一次風(fēng)噴管及油燃燒器裝置相聯(lián)的內(nèi)護(hù)板，都

21、用螺栓蓋在箱殼開孔處。在箱殼壁板與內(nèi)護(hù)板外面，敷有130150mm厚的巖棉板保溫層，保溫層外設(shè)有外護(hù)板。檢查門蓋及內(nèi)護(hù)板處的保溫層及外護(hù)板，都用螺栓裝在護(hù)板框架上，在打開檢查門蓋或拆卸內(nèi)護(hù)板前，須先將其外護(hù)板及保溫層拆下（圖10）。檢查門蓋及內(nèi)護(hù)板與箱殼壁板之間具有相同的溫度，不存在脹差的問題；由于外護(hù)板的溫度接近環(huán)境溫度，故它與其框架的結(jié)構(gòu)必須考慮與燃燒器箱殼之間的脹差。燃燒器的檢修維護(hù)必須記住這一點，避免因脹差得不到補(bǔ)償而損害設(shè)備。六. 燃燒器的包裝與裝運為了防止燃燒器在運輸過程中可能產(chǎn)生變形，專門設(shè)計了燃燒器包裝裝置680170-E1-01BT和680170-E1-02BT。為了防止在運

22、輸過程中被碰壞，油槍及其進(jìn)退機(jī)構(gòu)，金屬軟管，氣動/電動執(zhí)行器等雖屬燃燒設(shè)備供貨范圍，但不與燃燒器裝在一起，而另行單獨包裝。此外，噴嘴擺動的外部連桿平衡重錘也另行包裝，在工地起吊前后，再與燃燒器組裝。七. 燃燒器其他安裝注意事項1、 由于燃燒器體積較大，又是薄殼結(jié)構(gòu)，容易被碰壞，故在鍋爐整體安裝前，必須對安裝步驟作好周密考慮，避免因次序安排不當(dāng)，使燃燒器無法到位，或因起吊不妥等原因造成損壞。2、 燃燒器起吊只能使用箱殼頂架上的吊耳板和二組水平吊梁上的吊耳，不得用鋼絲繩或鏈條吊在燃燒器的其他部位。3、 燃燒器起吊就位后，應(yīng)盡快按680170-E1技術(shù)要求8及680134-E1-01和680134-

23、E1-02的J-J用H剖視所示，割去兩水平吊梁，并修正加強(qiáng)板，注意不得割壞剛性梁本體。4、 燃燒器與水冷壁的位置完全確定并接好與剛性梁的斜拉板以后，焊妥銷軸處的方形定位板，然后裝好二次風(fēng)門內(nèi)側(cè)的上、下封板，以防止形成煙囪效應(yīng)。5、 安裝煤粉管道，應(yīng)先從磨煤機(jī)處開始，最后與燃燒器噴管相接。注意在聯(lián)接該接口時，應(yīng)先獨自將風(fēng)管中心找正，而不得憑借聯(lián)接強(qiáng)行使之對準(zhǔn)，或由此端開始反向安裝管道。要求在插入連接螺栓前，檢查二者的中心是否已經(jīng)對準(zhǔn)。6、 燃燒器安裝完畢，進(jìn)行噴嘴實際角度調(diào)整的同時，檢查一次風(fēng)噴管是否在風(fēng)室的中心位置。注意噴管和噴嘴的重量應(yīng)通過前后支承板傳遞給箱殼隔板，而不應(yīng)有任何支承板懸空，由

24、燃燒器后部的內(nèi)護(hù)板來承受上述重量的情況出現(xiàn)。7、 油槍安裝后應(yīng)逐個檢查各限位開關(guān)的位置是否準(zhǔn)確，避免因開關(guān)位置與氣缸行程不相適應(yīng)而造成開關(guān)損壞或不能按要求發(fā)出信號。8、 為了向熱態(tài)運行提供比較充分的依據(jù)，建議燃燒器安裝后進(jìn)行細(xì)致周詳?shù)睦鋺B(tài)空氣動力場試驗，特別注意下列二點：（1） 改變BC層強(qiáng)啟轉(zhuǎn)二次風(fēng)的比率，可以得到不同的爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。（2） 改變FF層與OFA層消旋二次風(fēng)的比率，可以得到不同的爐室出口的氣流分布。9、 為了防止燒壞，各噴嘴始終須有風(fēng)冷卻，故二次風(fēng)擋板全關(guān)時仍有一定空隙是正?，F(xiàn)象，用戶不應(yīng)擅自將其封堵。10、 運行過程中如果發(fā)現(xiàn)噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的保險銷折斷，首先應(yīng)查明原因，排除

25、故障，然后再調(diào)整擺動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使二搖臂的銷孔對準(zhǔn)，重新調(diào)換保險銷。11、 經(jīng)常檢查煤粉管道上的接頭位置是否正常，是否因未能正常吸收膨脹而對燃燒器構(gòu)成威脅。12、 各火焰監(jiān)視器的冷卻一刻不能停止，故須經(jīng)常檢查各冷卻風(fēng)管有無折癟現(xiàn)象。另外與油槍相接的金屬軟管，亦須防止因過分扭曲而損壞。13、 燃燒器噴嘴擺動系統(tǒng)不允許長時間停在同一位置，尤其是停在同一向下的角度，每班至少應(yīng)人為地擺動一至二次。八. 進(jìn)退式機(jī)械霧化油槍有關(guān)油槍、點火槍的詳細(xì)資料，請參見點火裝置隨機(jī)資料。1、 說明本燃燒設(shè)備裝有三層（12支）供鍋爐點火啟動用的進(jìn)退式機(jī)械霧化油槍，全稱為機(jī)械霧化可進(jìn)退的撓性型油槍。該油槍可用來暖爐、升壓，

26、并可引燃和穩(wěn)燃相鄰煤粉噴嘴。本鍋爐中使用的三層油槍的規(guī)格是相同的，但 2號3號角EF層油槍的撓性段加長，為特殊設(shè)計。當(dāng)裝配拆卸油槍零件時，要注意噴嘴頭部零件的正確安裝。2、 操作油槍由爐膛安全保護(hù)監(jiān)察系統(tǒng)進(jìn)行控制，它應(yīng)向油槍提供正確的工作程序（油槍進(jìn)、油槍退、閥門開啟和關(guān)閉等）。監(jiān)視工況包括油壓、油量、油槍和閥門位置等以及不良工況時的自動切斷。不管控制系統(tǒng)提供的內(nèi)容及其任何附加特點，下列基本規(guī)則總是適用的：（1） 升爐前：（a） 吹掃爐膛至少五分鐘（b） 人工檢查風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)擋板裝置，在全程范圍內(nèi)動作是否正確。（2） 燃燒油時，油粘度應(yīng)保持在3E，必要時須加熱。查閱溫度-粘度線圖，以確定給定粘度

27、下的溫度范圍。大多數(shù)情況下，點燃第一支油槍前，油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，以保證系統(tǒng)所要求的合適的油溫和油壓。投運第2支油槍前，0.5” 的再循環(huán)閥保持開啟狀態(tài)，以避免油槍初始投運時油壓的瞬間跌落過大。第2支油槍投運后，必須關(guān)閉再循環(huán)閥，以保持油槍前合適的油壓。（3） 確保點火器正確運行，總是用一個點火器點燃相應(yīng)的一支油槍，決不要用已點著油槍去引燃另一支油槍。（4） 正確設(shè)定二次風(fēng)擋板位置。有助于各擋板控制輔助風(fēng)室和燃油風(fēng)室的二次風(fēng)合理分配。（5） 插入油槍前，檢查噴嘴霧化板裝配是否正確。打開進(jìn)油閥，點燃油時，要用肉眼觀察著火是否及時，倘若沒有點著或燃燒很不穩(wěn)定，必須關(guān)閉進(jìn)油閥，再拆卸油槍進(jìn)行檢查，找到未

28、點著的原因并消除缺陷后，才能重新點燃油槍。（6） 油槍不投時，即斷油后，立即吹掃油管路，關(guān)閉閥門后，再退出油槍。按照停爐指令，倘若關(guān)閉閥門前火焰掃描器指示有火，應(yīng)繼續(xù)吹掃油槍管路。爐前閥門首先閉合進(jìn)油孔，然后打開蒸汽吹掃閥。吹掃完畢，關(guān)閉蒸汽吹掃閥，退出油槍。注：未經(jīng)清掃的油槍從導(dǎo)管中拆卸時需要進(jìn)行清理。（7）冷爐點火時務(wù)必小心謹(jǐn)慎，注意觀察油燃燒情況。在此期間，未燃油可能被帶走，粘連在尾部受熱面上，有釋出可燃?xì)夂吞亢诰鄯e的潛在危險。不良的燃燒工況通常由下列情況顯示出來：（a） 著火不穩(wěn)定（b） 火焰尾部冒黑煙（c） 爐膛出口有明顯的煙霧。不完全燃燒可能由下述原因引起：（a） 由于油溫低或油壓不適當(dāng)，造成霧化不良。（b） 由于清理不夠，噴嘴零件結(jié)焦。（c） 由于燃油風(fēng)室擋板未處于最佳位置，造成二次風(fēng)分配不當(dāng)。4、 保養(yǎng)投油初期，要清理掉油槍管道內(nèi)的焊渣，污垢，鐵屑等障礙物，以免堵塞油、汽通道。如果油槍清掃不夠，油焦滯留在油槍內(nèi)，也會造成通道阻塞。油槍不用時，應(yīng)該放到燃燒器風(fēng)箱附近合適的地方，噴頭向下懸掛在架子上，建議在懸掛油槍的下面放一個存油盤，這是一個使拆卸的油槍保持良好狀態(tài)的好辦法。油槍停用，拆卸后，總要檢查一下風(fēng)箱孔穴情況，必要時清除掉結(jié)渣