空壓機房給排水及消防、燃品庫房給排水及消防、雜品庫房給排水及消防安裝施工組織設(shè)計

1、第一章 編 制 綜 述本章內(nèi)容提要前言工程概況編制依據(jù)及范圍1 編制總說明1.1前言對于本安裝工程，我們公司上下給予了高度重視，我們將依靠和運用我公司在各類建筑安裝中積累的成熟經(jīng)驗，充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員的聰明才智，做到技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。 我們通過認真學習和研究圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況等資料，在分析了各種影響施工的因素和本工程安裝的特點和難點后，我們有充分的信心，保證高質(zhì)量、如期、全面完成本項目機電安裝工程任務(wù)。我們按所規(guī)定的質(zhì)量要求和國家質(zhì)量標準及上海市有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行施工。嚴格按照上海市建委有關(guān)建筑工程現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明施工，積極服從和配合總承包，確保

2、文明施工工地稱號。我們一定全力以赴、做好本項目的設(shè)備安裝工程，完成各部分項的施工任務(wù)。組織好施工隊伍，配置足夠的勞動力，強化計劃管理實施，精心管理、精心安裝，確保本工程如期完成。1.2 工程概況1.2.1 建筑概況1.2.1.1本工程位于閔行區(qū)吳中路、虹莘路的西南角，西臨外環(huán)路1.2.1.2 本工程設(shè)計單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院。1.2.2 安裝工程概況1.2.2.1 安裝工程主要內(nèi)容： 空壓機房給排水及消防、空壓機房動力、照明系統(tǒng)、易燃品庫房給排水及消防、易燃品庫房照明、動力系統(tǒng)、易燃品庫房通風系統(tǒng)、雜品庫房給排水及消防、雜品庫房動力、照明系統(tǒng)、雜品庫通風系統(tǒng)等安裝。1.2.2.

3、2安裝工程質(zhì)量目標采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 gbj242-82通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj304-88建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范2000年版1.3 編制依據(jù)及范圍1.3.1 國家、地方、行業(yè)主管部門對項目施工技術(shù)管理的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、標準要求。1.3.2上級主管部門對項目施工技術(shù)管理的有關(guān)要求。1.3.3企業(yè)內(nèi)部有關(guān)技術(shù)標準和管理標準。1.3.4工程合同中對技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、文明施工等方面的有關(guān)要求。1.3.5項目設(shè)計施工圖紙及設(shè)計技術(shù)文件。第二章 施工組織及管理本章內(nèi)容提要機電安裝工程施工準備施工進度計劃安排安裝進度保證措施2.1 機電安裝工程施工準備2.1.1 建立由項

4、目經(jīng)理、項目技術(shù)主管工程師、專業(yè)項目技術(shù)主管等具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成的本工程專業(yè)施工安裝項目部，具體負責本工程的施工質(zhì)量、安全、勞務(wù)、設(shè)備、進度、材料、安全、文明施工、資金等有關(guān)問題，發(fā)揮本公司在同類施工項目中積累的豐富經(jīng)驗，確保工程按業(yè)主要求優(yōu)質(zhì)、高速、如期完成。2.1.2 施工項目經(jīng)理部施工管理措施2.1.3組織水、電、風等專業(yè)工程技術(shù)人員負責施工技術(shù)、計劃安排、變更恰商和各工種工程技術(shù)資料的填寫與管理工作。2.1.4按專業(yè)、按工序、按系統(tǒng)及時進行預檢、試驗、隱檢、沖洗、調(diào)試工作，并完成各種記錄表的填寫和整理工作。2.1.5組織水、電、風等專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員負責施工質(zhì)量監(jiān)督把關(guān)，

5、落實實行“三檢”制度，并完成各種檢查表的填寫與管理工作。2.1.6 技術(shù)準備： 組織圖紙會審，熟悉設(shè)計圖紙內(nèi)容，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和驗收標準。通過會審，記錄明確各專業(yè)之間的相互關(guān)聯(lián)，將圖紙中存在的問題和疑問整理成文，為設(shè)計技術(shù)交底做好準備。2.1.7 施工技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙要求結(jié)合現(xiàn)行有關(guān)標準，對各系統(tǒng)的工作介質(zhì)、流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料、設(shè)備的型號了解清楚，做到心中有數(shù)。2.1.8 施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織各專業(yè)施工人員進行施工技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄工作，了解工程建筑、結(jié)構(gòu)情況，繪制給排水、電氣、通風等各系統(tǒng)的管線綜合布置圖（即已協(xié)調(diào)裝備圖）。2.1.9 施工中，設(shè)計

6、圖紙的修改應(yīng)辦理技術(shù)設(shè)計變更單，并說明變更原因和變更的詳細內(nèi)容，簽字應(yīng)齊全。2.2.0 物資準備 施工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織各專業(yè)施工技術(shù)人員依據(jù)本工程特點，擬定施工機械、器具的進場計劃和配置計劃。2.2.1 施工所需的材料、設(shè)備、器具，由材料員統(tǒng)一管理。施工時依據(jù)專業(yè)技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)料單隨用隨領(lǐng)，避免材料、設(shè)備現(xiàn)場隨意堆放及材料的錯領(lǐng)錯用。2.2.2 施工所需的材料、設(shè)備、器具的進場入庫，必須按設(shè)計要求，符合標準，并做好有關(guān)認可手續(xù)，相關(guān)的技術(shù)文件應(yīng)完整齊全。2.2.3 勞務(wù)準備依據(jù)本工程特點，選擇具有相關(guān)施工經(jīng)驗的施工勞務(wù)隊伍。2.2.4依據(jù)土建作業(yè)段施工計劃進度，及時合理增加、調(diào)整勞務(wù)人員

7、，配合總體工程開展安裝等工作。2.2.5 施工現(xiàn)場組織管理架構(gòu)表：材料工程師項目經(jīng)理項目工程師管道工程師強電工程師通風工程師設(shè)備工程師管道質(zhì)量員電氣質(zhì)量員通風質(zhì)量員設(shè)備質(zhì)量員2.3 施工進度計劃安排2.3.1 施工總進度計劃安排 根據(jù)業(yè)主的要求結(jié)合現(xiàn)場建筑進度要求，保證質(zhì)量，按時完工。 在施工過程中，同時組織多支作業(yè)隊，平面分區(qū)域、分系統(tǒng)同步進行立體交叉施工，確保安裝工程在總工期內(nèi)全面交付業(yè)主，確保業(yè)主全部工程完工按時接受，并且各項工程進度節(jié)點滿足業(yè)主要求。 根據(jù)安裝總工期的進度計劃和土建流水作業(yè)段的進度計劃，制定安裝工程各分項的進度計劃，并且在實施過程中，視工程實際情況及時調(diào)整，以達到與土建

8、緊密配合，各專業(yè)緊密配合，完成各項工程施工工期的要求。 根據(jù)安裝總工期計劃，安排安裝總調(diào)試時間。2.3.2 機電安裝工程施工步驟根據(jù)機電安裝工程的特點，再結(jié)合土建工程的施工進度計劃，對安裝工程的具體進度進行動態(tài)控制，在工程實施前不定期地對安裝工程施工進度計劃進行調(diào)整，在施工過程中嚴格遵照最優(yōu)計劃進行施工和考核，加強對計劃網(wǎng)絡(luò)的控制并不斷優(yōu)化，嚴格控制網(wǎng)絡(luò)節(jié)點作為計劃管理點。在工期緊張情況下，發(fā)揮我公司在勞動力、物資供應(yīng)、機具配置、資金的投入等方面具有資源迅速積聚的能力和優(yōu)勢。2.4 安裝進度保證措施2.4.1 在本工程項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，密切各工種的協(xié)調(diào)，組織多個施工作業(yè)小組緊密配合土建工序，擴

9、大工作面，加速施工流水進程。2.4.2 認真做好施工組織設(shè)計，精心安排施工工序搭接。2.4.3 項目經(jīng)理部每周召開一次平衡調(diào)度會，根據(jù)土建施工進度按季度、月份、周進行詳細施工狀態(tài)分析，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力、施工材料、機具、技術(shù)力量安排，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使其適應(yīng)總體進度的需要。2.4.4 要做好材料、設(shè)備的采購、定貨加工計劃和進場計劃。建立追蹤制度，每個月依據(jù)工程進度形勢，重新調(diào)整進度計劃，避免或減少二次搬運和停工等料現(xiàn)象。2.4.5 加強管理，提前解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾，保證一次成活，避免返工。2.4.6 依據(jù)以往施工經(jīng)驗，密切配合土建，施工階段安裝與土建密切配合，交

10、叉施工，做到盡量不占或少占關(guān)鍵工期，縮短施工工期。2.4.7 一但中標，我公司安裝項目管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即做好施工前的一切準備工作。2.5 材料及設(shè)備進場計劃2.5.1 為配合土建進度計劃完成，為便于材料設(shè)備的存放，材料根據(jù)現(xiàn)場施工進度及使用情況分批分期進場。第三章 機電安裝工程主要施工方法及技術(shù)措施 本章內(nèi)容提要各工種施工方法及技術(shù)措施3.機電安裝工程主要施工方案及技術(shù)措施3.1電氣系統(tǒng)3.1.1 a 配電設(shè)備安裝必須符合設(shè)計要求。接地應(yīng)可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。b.電纜頭應(yīng)固定并掛好標志牌，柜的二次線排列

11、應(yīng)整齊，端號應(yīng)清晰不褪色，并留有足夠的余量。3.1.2 配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設(shè)備控制箱安裝。3.1.2.1施工流程 施工準備 配電箱檢查驗收 彈線定位 配電箱安裝 絕緣測試 驗收3.1.2.3技術(shù)措施(1)施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術(shù)交底。(2)箱體檢查驗收安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。3.1.2.4主要施工方法(1) 配電箱應(yīng)安裝在土建內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的場所，配電箱底邊均距地1.6m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為

12、10mm。(2) 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。(3) 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的pe線接地。pe線不允許利用盒、箱體串接。(4) 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。(5) 導線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。(6) 配電箱上的電源指示燈其電源應(yīng)接至總開關(guān)的上側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。(7) 接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在

13、箱體引入線處或末端做好重復接地。(8) 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。(9) 配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（a相），綠（b相），紅（c相），黑（d相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃/綠，也稱pe線）。(10) 配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(11) 彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(12)明裝配電箱明裝配電箱采用型鋼固定和膨脹螺栓直接固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。a. 鐵架

14、固定配電箱將型鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。直角彎時用方尺找正，用電焊將對口縫焊牢，并將埋入墻內(nèi)端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線垂和水平尺校對后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。b. 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。c. 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線

15、盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。 在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理。可涂防火漆進行防護。其固定方式同a所述。d.暗裝配電箱先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰

16、，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。e. 落地配電箱落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼預埋鐵都應(yīng)在土建澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復測，可采用水平尺檢查，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。(13) 絕緣測定a. 配電箱在進行受電和送電前，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間

17、、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。b. 安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，pe線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。c. 電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆

18、均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。3.1.3電纜橋架的安裝(1) 支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。吊架采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。(2) 橋架安裝a. 對于

19、特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。b. 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設(shè)備發(fā)生矛盾。c. 將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。d. 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標準鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m

20、時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。e. 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。f. 橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。3.1.5電氣配管及管內(nèi)穿線3.1.5.1 施工流程a. 暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接b. 明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定盒箱固定 管線敷設(shè)與連接 變形縫處理 地線跨接c. 管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 選擇導線 穿拉線 清掃

21、管路 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測3.1.5.2 主要施工方法和技術(shù)措施（1）暗管敷設(shè)a. 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b. 預制加工： 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼

22、光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。c. 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d. 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直

23、位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme. 管路連接 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。 管進盒、箱連接：盒、箱開

24、孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。f. 管暗敷設(shè)方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子

25、固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g. 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）明管敷設(shè)：a. 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b. 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。c. 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位

26、置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/d. 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。f. 接地焊接：

27、管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用1.5mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。（3）管內(nèi)穿線a. 選擇導線：各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作a、b、c相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10

28、15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d. 放線及斷線 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接

29、線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e. 導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項： 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi) 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 導線

30、在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定的余量。g. 導線連接 導線連接應(yīng)滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。h. 導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i. 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成

31、后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500v。填寫“絕緣電阻測試記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（4）質(zhì)量標準a. 本工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。b. 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。c. 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于

32、5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。d. 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e. 電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。f. 導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。g. 電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5m。h

33、. 盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。3.1.6電纜敷設(shè)3.1.6.1施工流程施工準備 電纜橋架敷設(shè) 電纜敷設(shè) 絕緣測試 標志牌3.1.6.2技術(shù)措施(1) 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜敷設(shè)前進行絕緣測定。本工程為1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10m。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。(3) 電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(

34、4) 電纜敷設(shè)機具的配備：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。(5) 電纜的搬運及支架架設(shè)a. 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b. 電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3.1.6.3主要施工方法(1) 電纜敷設(shè)a. 水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最

35、大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。b. 垂直敷設(shè) 垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板

36、之間縫隙用防火材料堵死。(2) 掛標志牌a. 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b. 標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期。c. 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。3.1.7低壓電纜頭制作安裝3.1.7.1系統(tǒng)概況 本工程內(nèi)均為1kv以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1kv以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。3.1.7.2施工流程搖測接地電阻 剝開電纜頭 包纏電纜、套電纜終端頭 壓電纜芯線接線鼻子 與設(shè)備器具連接3.1.7.3主要施工方法及技術(shù)措施

37、(1) 搖測電纜絕緣a. 選用1kv搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10m。b. 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。(2) 包纏電纜，套電纜終端頭套a. 剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。b. 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。c. 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。(3) 壓電纜芯線接線鼻子a. 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b. 將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。c. 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶

38、分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d. 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。e. 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。3.1.8電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)(1) 接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5m，如不符合應(yīng)進行干燥處理。(2) 引入電機接線盒的導線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。(3) 引入導線色標應(yīng)符合，a相黃色，b相綠色，c相紅色

39、，pe線黃/綠，n相蘭色（淺蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：a. 截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。b. 截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。c. 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復合脂。d. 仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將a、b、c三相電源線和pe保護線接入電機的u、v、w接線柱和pe線專用接線柱。(4) 電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：a. 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；b. 現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控

40、制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；c. 電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。d. 與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。e. 電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。f. 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。(5) 電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：a. 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。b. 有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。c. 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90；啟動和空負荷運

41、轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡。d. 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。e. 電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應(yīng)記錄電機的空負荷電流值。f. 空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。3.1.9照明燈具等末端電器的安裝3.1.9.1系統(tǒng)概況 本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。3.1.9.2 施工流程施工準備 檢查燈具 燈具支吊架制作安裝 燈具安裝 通電試亮 清理接線盒 開關(guān)、插座接線 開關(guān)、插座安裝3.1.

42、9.3 技術(shù)措施(1) 材料要求a. 各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b. 安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。(2) 施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術(shù)交底。3.1.9.4主要施工方法(1) 燈具安裝a. 燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。b. 嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排

43、安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。c. 吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d. 鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定

44、燈具支架；如果鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。e. 3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。f. 通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。(2) 開關(guān)、插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。a. 清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b. 開關(guān)接

45、線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c. 開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。d. 插座安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)

46、備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。e. 開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。3.2管道系統(tǒng)3.2.1 室內(nèi)給排水管道系統(tǒng)3.2.2.2施工流程施工準備 材料設(shè)備器具檢驗 測量與定位 支、吊、托架安裝 立管及水平總管預制 立管及水平總管安裝 排水管

47、道通球試驗，給水管道壓力試驗及清洗 衛(wèi)生潔具安裝及鑲接 交工驗收 3.2.2.3技術(shù)措施(1) 管道在施工前，必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。(2) (2) 給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。(3) 排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設(shè)，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。(4) 為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊

48、頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。(5) 管道的設(shè)備安裝前必須清除管內(nèi)和設(shè)備內(nèi)污垢，氧化物等雜物，在下道工序施工前應(yīng)及時封閉敞開管口，以免雜物灌入管內(nèi)，直至整個系統(tǒng)的完工。(6) 管道與管道，管道與設(shè)備之間不得強行對口，以免由于壓力集中造成設(shè)備或管道的損壞。(7) 經(jīng)過鍍鋅處理后的管道，在拼裝時不允許對鍍鋅管施行焊接破壞鍍鋅鋅層，以免影響質(zhì)量。(8) 水泵等設(shè)備的安裝首先應(yīng)以本體的中

49、心線為基準線，墊鐵的設(shè)置，隔振器的安裝要求符合工程設(shè)計和安裝規(guī)范。3.2.2.4主要施工方法(1) 內(nèi)涂塑鋼管的安裝 內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁涂塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 管道切斷，應(yīng)使用電動鋸條機或手鋸進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)涂塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。 管端切口應(yīng)按照內(nèi)涂塑料管壁厚的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。

50、 管道的套絲，正確使用電動套絲機和配套工具，及時調(diào)整好管道絲錐的長度和松緊度。管道的絲口須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。 管道連接，管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。 絲口填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲口填料不得進入管腔內(nèi)，一次裝緊不得倒回，并且清除絲口多余填料。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護。 管道螺紋加工長度表：公稱直徑mm螺紋長度 mm螺紋牙數(shù)502411652712803013 (2) 室內(nèi)排水系統(tǒng)管道安裝a.upvc排水管，承插粘接。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標準。管道補償器、

51、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。塑料pvc管承插黏結(jié)連接前，應(yīng)坡15-20度的坡口，清除管接口、配件處污物，管道涂抹黏結(jié)劑時，應(yīng)先涂抹管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90度后，待管口處黏結(jié)劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。同時應(yīng)按照設(shè)計與施工驗收規(guī)范要求合理設(shè)置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應(yīng)進行通球、通水與灌水實驗。管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面

52、。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。以上兩種辦法要確保兩管口對接緊密、平齊，以獲得最佳管道連接效果。安裝時應(yīng)按照設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范要求合理設(shè)置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火圈，安裝完畢后應(yīng)進行通球、通水與灌水試驗。室內(nèi)排水管道d. 室內(nèi)地漏安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面510mm。同時在安裝到位時應(yīng)采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。管道立管安裝完畢后，應(yīng)按不低于土建支摸澆筑樓板水泥標號的細石混凝土堵洞。e.衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝： 衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、裝修完成之后進行，毛坯施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)

53、生器具的鑲接應(yīng)嚴格按圖進行，安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓以及預埋防腐木磚螺栓固定。鍍鉻龍頭及配件不準使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護，防止損壞。 衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。 衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。 衛(wèi)生設(shè)備用支、托架平整牢固，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。 衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。 與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。 鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。 衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面按使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀