反滲透調(diào)試手冊(cè).05.08

1、 甘肅永昌電廠“上大壓小” （2300mw 級(jí)）改擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備 反滲透裝置調(diào)試手冊(cè)反滲透裝置調(diào)試手冊(cè) 浙江大港飛英環(huán)境科技工程有限公司 zhejiangzhejiangzhejiang dagangdagangdagang feiyingfeiyingfeiying environmentalenvironmentalenvironmental technologytechnologytechnology engineeringengineeringengineering co.,ltdco.,ltdco.,ltd 2009 年 05 月 目目 錄錄 一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（見表一、調(diào)試前的

2、準(zhǔn)備工作（見表 1）.2 二、手動(dòng)操作步驟二、手動(dòng)操作步驟.3 三、調(diào)試過程應(yīng)注意事項(xiàng)三、調(diào)試過程應(yīng)注意事項(xiàng).5 四、程序控制說明：四、程序控制說明：.6 五、附件反滲透使用維護(hù)說明書五、附件反滲透使用維護(hù)說明書.9 一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（見表）一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（見表） 序號(hào)檢查內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)備注 1 反滲透進(jìn)水是否已做分析。 水質(zhì)報(bào)告結(jié)果符合反滲透進(jìn)水要 求. 2 調(diào)試藥品(阻垢劑、還原劑、鹽酸等) 調(diào)試工具(燒杯、量桶、秒表、常用五 金及電工工具)分析儀器、儀表(ph 計(jì)、 電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測(cè)定儀等)是否具備。 調(diào)試藥品具備并符合設(shè)計(jì)要求,調(diào) 試工具分析儀器已備齊。 3 工藝系統(tǒng)調(diào)試

3、用的水、電、氣系統(tǒng)具 備連續(xù)供應(yīng)能力,排水溝是否已具備排 放條件。 水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能 力。排水溝已具備排放條件,排水 順暢，并符合設(shè)計(jì)要求。 4 與反滲透相關(guān)的水箱是否已經(jīng)清洗干 凈并已測(cè)量截面積(原水箱、濃水箱、 反滲透產(chǎn)水箱)。 水箱內(nèi)無雜物,并已經(jīng)清洗干凈； 各水箱截面積已測(cè)量,并準(zhǔn)確無誤。 5 檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖紙要求 連接完畢，管道支架安裝是否牢固。 符合設(shè)計(jì)圖紙要求, 管道支架安 裝牢固。 6 按 pid 圖檢查所有配管及裝置上的壓 力表、液位開關(guān)、流量表、電導(dǎo)表、 sdi 儀、溫度等儀表數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相 符。 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 7 mcc 柜、plc 柜及就

4、地控制柜是否已查 線、校線完畢,是否可以上電。 符合設(shè)計(jì)圖紙要求,上電后儀表有 正常顯示。 8 反滲透儀表控制箱所用氣源管路是否 已吹掃干凈。 用干凈的餐巾紙距離吹掃出口 5cm, 紙巾表面無雜質(zhì)。 9 所有電機(jī)是否已試運(yùn)轉(zhuǎn)。 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音,電流及溫升正 常 10 加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接 完畢，配管固定支架安裝牢固。 符合設(shè)計(jì)圖紙要求, 固定支架安 裝牢固。 11 計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)；計(jì)量泵已 經(jīng)校核，無異常。 計(jì)量泵能正常出力,能滿足設(shè)計(jì)要 求, 加藥管線無泄漏。 12 所有氣動(dòng)閥是否能正常開關(guān),閥門開關(guān) 的快慢程度是否已調(diào)整。 氣動(dòng)閥能正常開關(guān),閥門開關(guān)的快 慢程度符合工

5、藝要求 13 工藝管道是否已經(jīng)試壓，無泄漏。符合設(shè)計(jì)要求, 管道無泄漏。 檢查 人 日 期 說明：經(jīng)核實(shí)正常時(shí)打勾（），異常時(shí)打叉（），備注欄注明原因并處理或匯報(bào)公司 二、手動(dòng)操作步驟二、手動(dòng)操作步驟 1、用預(yù)處理出水沖洗 ro 進(jìn)水前保安過濾器，確認(rèn)沖洗干凈后裝填保安過濾器 濾芯。 2、用保安過濾器出水沖洗 ro 裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力 容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。 3、將 ro 膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)（在裝的過程 中使用分析純甘油潤滑，以免損傷各密封圈） 4、各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案。 5、閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。 6、在

6、預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開 ro 裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn) 水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產(chǎn)排 濃排出水泡沫明顯減少后，停預(yù)處理并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、濃水排放閥、濃 水調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)水排放閥，讓反滲透膜浸泡一晚上充分接觸原水，避免膜出廠 時(shí)的半干狀態(tài)而在調(diào)試時(shí)影響膜性能。 檢查檢查 ro 高壓管路系統(tǒng)所有的堅(jiān)固件安裝牢固，在周圍用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防高壓管路系統(tǒng)所有的堅(jiān)固件安裝牢固，在周圍用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防 護(hù)，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。護(hù)，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。 7、微開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。 8、關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，延時(shí) 10 秒開啟高壓泵，同時(shí)

7、啟阻垢劑計(jì)量 泵。 對(duì)阻垢劑計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的阻垢劑加藥量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)阻垢劑計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的阻垢劑加藥量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會(huì)對(duì) ro 膜造成膜造成 不可恢復(fù)的破壞。不可恢復(fù)的破壞。 9、開 ro 裝置進(jìn)水閥（調(diào)節(jié)其完全打開時(shí)間在 15 秒左右） ，緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出 口控制閥的開度，使 ro 進(jìn)水壓力逐步上升，剛開始不宜超過 1.0mpa。 10、檢查 ro 裝置及管道有無泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可以緩慢 調(diào)節(jié)濃水控制閥，使產(chǎn)水回收率逐漸上升

8、，剛開始不宜馬上控制在 75%，應(yīng)先 控制在 60-70%運(yùn)行一段時(shí)間再把回收率提高到 75%（讓膜有個(gè)充分適應(yīng)的過程） 利用中間水箱標(biāo)定產(chǎn)水流量表，利用反洗水箱標(biāo)定濃水流量表，并記錄在表。利用中間水箱標(biāo)定產(chǎn)水流量表，利用反洗水箱標(biāo)定濃水流量表，并記錄在表。 11、運(yùn)行正常后，記錄 ro 裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計(jì)量泵及相關(guān)計(jì) 量泵（如有的裝置配備還原劑計(jì)量泵）檢查各加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求。 12、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時(shí)先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。 13、用 ro 產(chǎn)水沖洗中間水箱。 三、調(diào)試過程應(yīng)注意事項(xiàng)三、調(diào)試過程應(yīng)注意事項(xiàng) 1、調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于 2.15m

9、pa, 且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 2、如進(jìn)水溫度高于、低于 25時(shí), 應(yīng)根據(jù)水溫-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正, 控制 回收率為 75 。 3、裝置連續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè) 組件的脫鹽率, 確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。 4、發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí), 裝置應(yīng)卸壓, 嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。 四、程序控制說明：四、程序控制說明： 本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng) 以“運(yùn)行說明”為準(zhǔn)。 狀 態(tài) 高壓泵進(jìn)水閥 xv101 沖洗閥 xv102 濃水排放閥 xv103 產(chǎn)水排放閥 xv103 時(shí)間 開機(jī)低壓沖洗關(guān)關(guān)開開開 10

10、min 靜置關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān) 30s 啟動(dòng)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān) 5s 正常運(yùn)行開開關(guān)關(guān)關(guān) 預(yù)停（一）開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān) 15s 預(yù)停（二）關(guān)關(guān)關(guān)開開 15s 停機(jī)低壓沖 洗 關(guān)關(guān)開開開 10min 停機(jī)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān) 五、附件五、附件 反反滲滲透透裝裝置置 使使 用用 維維 護(hù)護(hù) 說說 明明 書書 浙江大港飛英環(huán)境科技工程有限公司浙江大港飛英環(huán)境科技工程有限公司 地址：浙江省湖州市成業(yè)路1268號(hào) 電話傳真總體注意事項(xiàng)總體注意事項(xiàng) 一、手冊(cè)使用說明一、手冊(cè)使用說明 如果您想最大限度地使用該機(jī)，充分發(fā)揮其所有的優(yōu)點(diǎn)，請(qǐng)?jiān)谑褂们白屑?xì)閱讀該 手冊(cè)，并盡可能利用它來指導(dǎo)您的

11、工作。 注意：在忽視該手冊(cè)中說明的情況下，本公司不對(duì)由此引發(fā)的問題、損壞和事故 負(fù)責(zé),同樣，在沒有得到本公司認(rèn)可的情況下，擅自對(duì)設(shè)備進(jìn)行修改、改型和安裝所引 發(fā)的問題，本公司不負(fù)任何責(zé)任。 特別指出：本公司不對(duì)以下原因引起的損壞負(fù)責(zé)。 自然災(zāi)難自然災(zāi)難 錯(cuò)誤操作錯(cuò)誤操作 缺乏維護(hù)缺乏維護(hù) 電氣事故短路電氣事故短路 本公司保留在不更新該手冊(cè)和備件清單的情況下，由于制造及商業(yè)原因?qū)λ飘a(chǎn) 品進(jìn)行修改的權(quán)利，本公司禁止對(duì)該手冊(cè)的部分或全部內(nèi)容進(jìn)行非法復(fù)制。 二、售后服務(wù) 本公司對(duì)產(chǎn)品實(shí)行一年保修，終身維修。需維修時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┮韵略敿?xì)資料： 故障的現(xiàn)象故障的現(xiàn)象 是如何判斷出來的是如何判斷出來的 對(duì)相應(yīng)故

12、障所采取的處理措施對(duì)相應(yīng)故障所采取的處理措施 在告知情況時(shí)，一般須提供該產(chǎn)品的出廠編號(hào)、機(jī)型、出廠日期， 若須公司服務(wù)，歡迎您隨時(shí)與我們聯(lián)系。若須公司服務(wù)，歡迎您隨時(shí)與我們聯(lián)系。 teltel：0572-26988110572-2698811 26988662698866 26988772698877 faxfax：0572-26988220572-2698822 e-maile-mail： http:/http:/ 目目錄錄 1 1概述概述 1.1 系統(tǒng)的簡要說明 1.2 主要術(shù)語 2 2系統(tǒng)工藝流程簡述系統(tǒng)工藝流程簡述 2.1 預(yù)處理系統(tǒng) 2.2 反滲透系統(tǒng)及原理 3 3反滲透裝置的要求及

13、計(jì)算反滲透裝置的要求及計(jì)算 3.1 反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 3.2 污染指數(shù) fi 值 3.3 水中有害成分對(duì)反滲透的影響 3.4 反滲透裝置的性能參數(shù)及計(jì)算 4 4反滲透系統(tǒng)的主要設(shè)備簡述反滲透系統(tǒng)的主要設(shè)備簡述 5 5反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理 5.1 啟動(dòng)和運(yùn)行 5.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng) 5.1.2 操作參數(shù)調(diào)整和動(dòng)行 5.1.3 正常運(yùn)行 5.1.4 停運(yùn) 6 6反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng)反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng) 6.1 ro 組件的停運(yùn)保護(hù) 6.2 ro 元、組件的化學(xué)清洗 6.2.1 ro 元件的污染 6.2.2 需要清洗的幾種情況 6.2.3 膜污染特征與化學(xué)清洗劑的

14、選擇 6.2.4 清洗裝置和清洗流程 6.2.5 清洗的注意事項(xiàng) 6.2.6 清洗過程的一般程序 6.2.7 清洗效果的判斷和對(duì)策 6.2.8 ro 元件的更換 6.3 故障的排除 一、概述概述 浙江大港飛英環(huán)境科技工程有限公司浙江大港飛英環(huán)境科技工程有限公司生產(chǎn)的 ro 系列反滲透系統(tǒng)具有體積小、質(zhì)量 高、價(jià)格低的特點(diǎn)。選用進(jìn)口的反滲透膜元件；高效率、低噪音的高壓泵及準(zhǔn)確的儀 表等零件組合成一個(gè)獨(dú)立的反滲透系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)組裝在一個(gè)獨(dú)立的支架上。支架上 還裝有一套完整的控制盤，控制高壓泵的開停和低壓保護(hù)及自動(dòng)快速?zèng)_洗等功能。 ro 系列產(chǎn)品的出水流量范圍由 100 升小時(shí)至幾十噸小時(shí)之間。反滲

15、透壓力容 器為不銹鋼材質(zhì)或進(jìn)口玻璃鋼。反滲透膜采用超低壓復(fù)合膜，脫鹽率在 99以上，運(yùn) 行壓力在 0.71.5mpa 之間，視乎水溫及水質(zhì)而定。 設(shè)備性能簡介：設(shè)備性能簡介： 前置 5微過濾器，保護(hù)高壓泵及反滲透膜不受顆?；蚱渌参飺p壞。 低壓開關(guān)保護(hù)高壓泵不會(huì)因供水停止而損壞。 高效率、低噪音的高壓泵，降低運(yùn)行噪音，減少耗電。 脫鹽率高，運(yùn)行壓力低的卷式復(fù)合膜提高了產(chǎn)水水質(zhì)及運(yùn)行成本，且使用壽 命長。 產(chǎn)水濃水各設(shè)有流量計(jì)以監(jiān)視并調(diào)節(jié)運(yùn)行出水量及系統(tǒng)回收率。 產(chǎn)水電導(dǎo)率表連續(xù)監(jiān)視產(chǎn)水水質(zhì)。 進(jìn)水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測(cè)反滲透膜的壓差，提示何時(shí)需要清洗。 電 氣： 供電電源 380v/1 /50

16、hz、 1.1 系統(tǒng)的簡要說明 該系統(tǒng)是根據(jù)用戶的需要，引進(jìn)國外反滲透(ro)膜元(組)件、高壓泵和化學(xué)計(jì)量 泵與國產(chǎn)設(shè)備部件組合而成的預(yù)處理反滲透裝置制水系統(tǒng)。 國內(nèi)外多年經(jīng)驗(yàn)表明，反滲透(ro)裝置能否長期穩(wěn)定地運(yùn)行，很大程度上取決于 進(jìn)水預(yù)處理和操作參數(shù)的控制。為此，必須配備專門技術(shù)人員主管該工作，選擇認(rèn)真 負(fù)責(zé)的操作人員，嚴(yán)格遵守規(guī)程，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。 1.2 主要術(shù)語 反滲透(ro) 一種借助于選擇透過(半透)性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分 離技術(shù)。 (ro)組件 一種能使 ro 膜技術(shù)付諸于實(shí)際應(yīng)用的最小基本單元。它由一個(gè)或多 個(gè)(ro)元件裝入耐壓殼體再配以端板等其它配件而成

17、。其結(jié)構(gòu)型式有板式、管式、中 空纖維式和卷式。后兩種為目前國內(nèi)外在水處理(脫鹽、凈化)方面最廣泛應(yīng)用的型式。 原水 未經(jīng)預(yù)處理的天然(地表、地下)水。 預(yù)處理 借助于過濾、軟化和投加化學(xué)藥劑等方法除去水中對(duì)膜污染物的過程。 進(jìn)水 經(jīng)預(yù)處理及進(jìn)入(ro)組件或(ro)系統(tǒng)的水 產(chǎn)水 組件或裝置的進(jìn)水中透過(ro)膜的那部分水。 濃水 組件或裝置中未透過膜的那部分水。 回收率 產(chǎn)水流量與進(jìn)水(產(chǎn)水+濃水)流量的比率。通常以百分率來表示 鹽透過率 產(chǎn)水含鹽(濃度)與進(jìn)水的含鹽量(濃度)的比率。 脫鹽率 進(jìn)水含鹽量(濃度)減去產(chǎn)水含鹽量(濃度)與進(jìn)水含鹽量(濃度)的比率 電導(dǎo)率 在一定的溫度下，1cm

18、3水溶液中兩極片之間相距 1cm 測(cè)得的電阻率 0hm 或0hm 的倒數(shù)，通常以s/cm 來表示。 化學(xué)耗氧量(cod) 在特定的測(cè)試條件下，氧化水中的有機(jī)物和無機(jī)物所需的氧 耗量。 膠體 粒徑ph 濃溶液 滲透膜 稀溶液 b、反滲透膜 反滲透分離過程的主要關(guān)鍵是要求反滲透膜具有較高的透水速度和脫鹽性能，反 滲透膜要求具有下列性能： 1）單位膜面積的透水速度快、脫鹽高； 2）機(jī)械強(qiáng)度好，壓密實(shí)作用?。?3）化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、堿； 4）使用壽命長，性能衰降小 三、三、反滲透裝置的要求及計(jì)算反滲透裝置的要求及計(jì)算 3.1 反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目 濃度（度）色度（度） 污染指數(shù) fi 值

19、ph 值水溫 化學(xué)耗氧量（以 o2計(jì)） 指標(biāo)05清 3-53-1015-35 15mg 氧/升 游離氯 （mg/e） 鐵（mg/e）表面活性劑（mg/e）硫酸鈣溶度積朗格利爾指數(shù) 01005檢不出濃水1910-5 濃水0.5 3.2 污染指數(shù) fi 值 污染指數(shù) fi 值代表在一定壓力下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)，微孔濾膜通過一定水量的阻塞率， 可以用 0.45 微米的微孔濾膜過濾試驗(yàn)水樣求得。 1、測(cè)定裝置：污染指數(shù) fi 值的測(cè)定裝置 a、微孔濾膜過濾器直徑 47 毫米，有效濾膜直徑 42 毫米； b、微孔濾膜孔徑 0.45 微米； c、微孔濾膜膜前壓力 2.1 公斤/厘米 2 2、測(cè)定步驟：維持膜前壓

20、力，記錄最初濾過 500 毫升水樣所需的時(shí)間 t0，繼續(xù)過 濾水樣 15 分鐘后，再記錄濾過 500 毫升水樣所需的時(shí)間 t15，測(cè)定過程示意如 下： 500 毫升 放流水樣 500 毫升 t0 15 分鐘 t15 開始時(shí)間 過濾時(shí)間 終止時(shí)間 3、計(jì)算 fi 值：上述測(cè)定結(jié)果按下式求出 fi 值 to 100 fi=（1- ） t15 15 3.3 水中有害成分對(duì)反滲透的影響 反滲透裝置進(jìn)水的預(yù)處理必須包括除微粒，膠體物質(zhì)以確保污染指數(shù) fi 值小于 5；脫氯，除去結(jié)構(gòu)礦物質(zhì)，控制 ph 值和水溫等。 （1）色度、濁度和膠體有機(jī)物；懸浮物和膠體物質(zhì)非常容易堵塞反滲透膜，使透 水率很快 下降，

21、脫鹽率降低。 （2）氧化劑：氧化劑會(huì)使反滲透膜性能惡化，水中含游離氯時(shí)，通常用活性炭吸 附或加注還原劑使游離氯還原到要求指標(biāo)值以下。 （3）ph 值：控制 ph 值的目的主要是防止碳酸鈣（caco3）析出后形成水垢。 （4）水溫：膜的透水量隨水溫的提高而增加，水溫的降低而減少，一般來說溫度 每改變 1，透水量的變化約為 3%左右，硅的溶解度也隨進(jìn)水溫度有很大變化，同時(shí) ph 值與硅的溶解度有關(guān)。 從產(chǎn)水量考慮提高水溫是有利的，特別是在為了防止硅的析出而控制回收率的情 況下，提高溫度有利于提高回收率。但溫度過高時(shí)，膜會(huì)逐漸變軟，使膜的受壓致密 程度增加，會(huì)加快膜的老化，降低膜的使用壽命。為了兼顧

22、二者，使膜能高效率地運(yùn) 行，宜把溫度控制在 15-35。 （5）鐵、錳、鋁等重金屬物，其含量高時(shí)，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生 沉積現(xiàn)象，故應(yīng)在預(yù)處理工藝中去除鐵、錳、鋁等，使之達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。 硫酸根（so42-） 、二氧化硅（sio2）：如水中含有多量（硫酸根）時(shí)，易產(chǎn)生硫酸根 （caso4）沉淀，應(yīng)計(jì)算硫酸鈣的溶度積，其溶度積隨離子強(qiáng)度而不同，對(duì)于純水，由 于溶度積在 1910-5以上膜面就會(huì)析出硫酸鈣沉淀。為此，當(dāng)溶度積超過規(guī)定值時(shí)， 要用注入六偏磷酸鈉之類的藥品或采取降低回收率的辦法，以防在膜面沉積水垢。一 般當(dāng)溶度積在 1910-5以下可不加注，在 1910-5以上，110-3以

23、下，可加注六偏磷 酸鈉來提高硫酸鈣的溶度積。在 110-3以上則加六偏磷酸鈉無效。六偏磷酸鈉對(duì)防止 的硫酸化合物沉淀亦很有效。 （6）水中含有多量二氧化硅時(shí)易產(chǎn)生沉淀，六偏磷酸鈉可部分防止二氧化硅沉淀， 提高水溫可以提高二氧化硅的溶解度，防止產(chǎn)生沉淀，應(yīng)視硅的形態(tài)決定采用的方法。 在預(yù)處理中用其它方法難以去除時(shí)，可采取降低回收率的辦法來防止硅沉淀，一般要 把回收率降低到使?jié)馑趸韬吭?100 毫克/升以下為宜。 （7）細(xì)菌、微生物：反滲透膜易受到細(xì)菌的侵蝕，細(xì)菌繁殖會(huì)污染膜并惡化水質(zhì)， 故要盡可能除掉細(xì)菌。 3.4 反滲透裝置的性能參數(shù)及工藝計(jì)算 1） 回收率（y） qc qc y= 1

24、00 = 100（%） qj qc+qn 2） 濃縮倍率（b） qj 100 b= = qn 100-y 3） 鹽透過率（sp） ce sp= 100（%） cj+cn 2 4） 脫鹽率（r） r=100-sp（%） 計(jì)算式中 qj、qc、qn分別為進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水流量； cj、cc、cn分別為進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水含鹽量。 四、四、反滲透系統(tǒng)及主要設(shè)備簡述反滲透系統(tǒng)及主要設(shè)備簡述 4.1 反滲透系統(tǒng) ro 裝置本體與其專設(shè)的清洗、滅菌裝置構(gòu)成 ro 系統(tǒng)。 ro 裝置由膜組件、高壓泵、微米保安濾器、參數(shù)控制和安全保護(hù)等儀表以及管閥 件等部件組裝而成。 清洗滅菌裝置由清洗水箱、清洗泵和微米濾器等組裝

25、而成。 ro 裝置與清洗、滅菌裝置之間有專設(shè)的接口彼此相連，以構(gòu)成清洗回路。 4.2 主要關(guān)鍵設(shè)備 4.2.1 膜元、組件和裝置 元件-膜元件包裝在抽真空的塑料袋內(nèi)，以 1%nahso3 無余氯純水配制潤濕。 存放和運(yùn)輸過程中防止高溫(150mw 高 壓 泵： 黃銅或不銹鋼 細(xì)菌隔除率 99%高 壓 管 道：pvc 及不銹鋼 熱原去除率 99%低 壓 管 道： pvc 或聚丙烯 顆粒去除率 99%前置微過濾器：聚丙烯 進(jìn)水要求 流 量 計(jì)：有機(jī)玻璃 污染指數(shù)(sdi) 5進(jìn)水調(diào)節(jié)閥： 不銹鋼 余氯 0.1mg/ l流水調(diào)節(jié)閥： 不銹鋼 ph 3-10 水溫 15-35 4.2.2 高壓泵 裝置

26、采用高級(jí)離心泵。 高壓泵是反滲透裝置的心臟，務(wù)必須做好操作維護(hù)保養(yǎng)工作。 五、五、反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理 5.1 啟動(dòng)和運(yùn)行 1、預(yù)處理運(yùn)動(dòng)正常，ro 進(jìn)水達(dá)到指標(biāo)：fi154.0 和余氯0.1mg/l 等； 2、高壓泵進(jìn)口閥開啟； 3、高壓泵出口閥置于規(guī)定升度； 4、產(chǎn)水閥開啟(通向地溝或灌裝線)； 5、濃水出口閥在適當(dāng)升度； 6、加藥(酸)筒液位正常； 7、預(yù)處理水低壓沖洗裝置至無保護(hù)液(初投時(shí))、保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計(jì)無氣 泡； 8、動(dòng)力柜電源合上； 9、開計(jì)量泵開關(guān)至自動(dòng)位置； 10、開啟高壓泵開關(guān)，裝置開始工作。 5.1.2 操作參數(shù)調(diào)整和運(yùn)行 1、改變記壓泵出口

27、閥、濃水出口閥的升度來調(diào)整裝置的產(chǎn)水量和回收率； 2、改變藥(酸)泵的沖程和(或)頻率控制加藥量，以得到所需的值(ph)； 5.1.3 正常運(yùn)行 1、待進(jìn)入運(yùn)行后，按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并將產(chǎn)水通向灌裝線； 2、運(yùn)行 1 小時(shí)和換班前按專用表格測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)； 3、定期或有異常情況時(shí)，對(duì)裝置所有取樣點(diǎn)取樣、測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 5.1.4 停運(yùn) 1、切斷高壓泵啟動(dòng)開關(guān)； 2、預(yù)處理水低壓沖洗數(shù)分鐘，使進(jìn)水與濃水的電導(dǎo)率接近； 3、切斷預(yù)處理增壓泵電源； 4、切斷動(dòng)力柜電源。 六、六、反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng)反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng) ro 組件是決定裝置性能的關(guān)鍵部件，保持其完好無損才

28、能保證裝置的固有性能。 6.1 ro 膜元件的清洗和消毒方法 無論進(jìn)水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達(dá) 10%，產(chǎn)品水的 導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增 15%時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進(jìn)行。 每清洗時(shí)，每支膜的壓差不應(yīng)超過 12 psi (0.83 公斤) 或每支壓力容器應(yīng)該不高 于 50 psi (3.4 公斤) 的壓差。 6.1.1 長期保存消毒方法 當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長期停機(jī)超過 3 天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４娉绦颉?一般停機(jī) 3 至 5 天，可以用 1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機(jī)超過一星期以上， 便要考慮用福爾馬林來保存了。 6.1.2 保存的程序 在停機(jī)之前

29、，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下保存消毒。 1.用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水來沖洗。 2.在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，制配 1%濃度的亞硫酸 氫鈉溶液(溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣? 。 3.用泵將溶液循環(huán) 30 分鐘，排掉首先出來 20%的溶液。 4.排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直至再開機(jī)為止。 注：在從新開機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉。沖洗時(shí)間最少需 1 至 2 小時(shí)。 6.1.3 ro 組件的停運(yùn)保護(hù) 1、短期停運(yùn) 停運(yùn) 5 天至 30 天稱為短期停運(yùn)，在此期間作如下保護(hù)措施: (1) 以 ro 進(jìn)水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的

30、氣體； (2) 當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥，防止氣體進(jìn)入； (3) 每 5 天重復(fù)上述一次。 2、長期停運(yùn) 停運(yùn) 30 天以上的長期停運(yùn): (1) 化學(xué)清洗 ro 膜組件； (2) 無余氯的 ro 透過(產(chǎn))水配制滅菌劑沖洗組件； (3) 當(dāng)充滿這種溶液(確保完全充滿)，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門； (4) 當(dāng)溫度27時(shí)，每 15 天 重復(fù)上述各步一次 (5) 當(dāng) ro 組件重新啟用時(shí)，在開啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以 ro 進(jìn)水 低壓沖洗約一小時(shí)，然后高壓沖洗 510 分鐘，待 ro 產(chǎn)水中無剩余滅菌劑后，才能投 入正常運(yùn)行。 6.2 ro 元、組件的化學(xué)清洗 6.2.1 ro 元件

31、的污染 無論預(yù)處理多么完善，常規(guī)運(yùn)行一定時(shí)期后，膜上總是會(huì)日益積累水中存在的各 種污染物-懸浮物或微溶鹽。通常污染物有 caco3、caso4、金屬氫氧化物、硅、 有機(jī)物或微生物等。一旦出現(xiàn)污染癥狀，必須及時(shí)除，以免影響膜的性能。 污染物的清除可由沖洗、情況或改變條件(如 ph 值)來實(shí)現(xiàn)。 *0.52.0%過氧化氫無余氯 ro 水配制液循環(huán)二小時(shí)。 6.2.2 需要清洗的幾種情況 1、產(chǎn)水量比初投或上一次清洗的降低 100%； 2、產(chǎn)水質(zhì)量降低 100%； 3、壓差明顯增加； 以上三條均在相同操作條件( 壓力、溫度和回收率 )下比較 4、裝置連續(xù)運(yùn)行 34 個(gè)月； 5、裝置在長期停運(yùn)，滅菌保

32、護(hù)前。 出現(xiàn)上述五種情況之一時(shí)，就要進(jìn)行化學(xué)清洗。 6.2.3 膜被污染的特征與化學(xué)清洗劑的選擇 膜上的污染物的種類不同，而且有可能幾種污染物混雜在一起。因此，只能具體 情況分別對(duì)待。膜的污染特征與清洗劑的選擇原則見表 1。清洗劑的配方見表 2。 6.2.4 清洗裝置和清洗流程 清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵和微米濾器等。由專用接口可與 ro 裝置構(gòu)成清洗 回路。 6.2.5 清洗的注意事項(xiàng) 1、清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。尤其是用到 naoh 和 h2so4時(shí)； 2、固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進(jìn)行充分混合后，才能泵入 ro 裝 置； 3、清洗溫度高有利于

33、清洗效果，但不能超過最高溫度(40)； 4、觀察清洗水箱液位和清洗液顏色的變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液； 5、配制清洗液的水和沖洗 水必須無余氯。 表 1 污染物類型、癥狀和清洗液配方 污污 染染 物物 類類 型型一一 般般 癥癥 狀狀清清 洗洗 液液 配配 方方 1、鈣沉淀物 (碳酸鹽和磷酸鹽，通常出現(xiàn)在 裝置最后端組件的濃水中) 脫鹽率明顯降低；進(jìn)出口壓 差中等程度增加；裝置產(chǎn)水量 略有降低 1 號(hào)清洗液 2、金屬氫氧化物 (鐵、錳、鎳、銅) 脫鹽率迅速降低； 壓差迅速降低； 產(chǎn)水量迅速降低 1 號(hào)清洗液 3、混合膠體 (鐵、有機(jī)物和硅酸鹽) 脫鹽訂略有降低； 壓差中等程度增加； 產(chǎn)水量在幾星期內(nèi)緩慢降低 2 號(hào)清洗液 4、硫酸鈣 (通常發(fā)生在裝置末端組件的濃 水中) 脫鹽率不可忽視的降低； 壓差中等程度增加； 產(chǎn)水量略有降低 2 號(hào)清洗液 5、有機(jī)沉積物 脫鹽率不降低； 壓差緩慢增加； 2 號(hào)清洗液嚴(yán)重污染時(shí)用 產(chǎn)水量緩慢降低 6、細(xì)菌污染 脫鹽率不降低； 壓差明顯增加；