振動篩說明書

1、前言 本說明書旨在幫助用戶及操作者正確地使用南昌礦山機械有限公司振動篩設備。它涉及與安全、設備的正確操作等有關的重要參考說明。嚴格遵照本說明書的說明有助于避免可能發(fā)生的危險，降低修復費用，縮短停車時間，并可提高設備的可靠性，延長使用壽命。從事與本設備相關工作的每個人員都必須閱讀并遵守本說明書，尤其是下列人員：-各項操作人員，包括安裝、開車、操作、應用工程、物料裝卸、現(xiàn)場勞力、環(huán)保工程和安全部門等人員；-維護保養(yǎng)，包括檢查及修理人員；-運輸、材料裝卸和扣索人員。-各項操作人員應有相應資質(zhì)，否則不得進行與設備有關的操作；在設備安裝處必須妥善保存一本說明書，以便操作人員在需要時隨手查閱。特別提示：1

2、、 本公司振動篩總圖（含地基）均為左裝型式，用戶設備為右裝時只須將左裝地基對稱制作即可；2、 本公司振動篩總圖中所標重量為參考重量，實際重量因篩網(wǎng)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同而有所差異；3、 本公司振動篩總圖中所標處理量上限按理想工況計算所得，用戶在實際選用中應結(jié)合具體工況加以調(diào)整；4、 為使用戶及時獲得最新版本的技術(shù)資料，用戶選型后應立即向本公司技術(shù)部門索取相關資料。一、概述 本說明書適用于我公司生產(chǎn)的ykr（圓振動篩）、ydr（大型圓振動篩）、zkr（直線振動篩）、zdr（直線等厚篩）、gps（高頻篩）各系列振動篩。其核心技術(shù)是根據(jù)我國生產(chǎn)需要，在消化、吸收從德國公司引進的振動篩基礎上，總結(jié)我們多年研究

3、設計和使用篩機的經(jīng)驗，結(jié)合我國國情研制出來的新型系列振動篩，可替代usk、usl型振動篩和其它系列振動篩機。經(jīng)過長期以來的生產(chǎn)實踐，證明我公司生產(chǎn)的振動篩具有處理量大、技術(shù)參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)強度、剛度高，系列化、通用化、標準化程度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪音小，維護檢修方便等一系列優(yōu)點。隨著使用領域的日趨擴展，加工工藝和制造裝備的進一步完善，篩機結(jié)構(gòu)更加合理，質(zhì)量顯著提高，深得用戶好評。型號意義說明：(2) y k r xx xx 雙層 長度(dm) （單層不注） 圓振動篩 寬度(dm) 塊偏心振動器 撓性聯(lián)接(2) y d r xx xx 雙層 長度(dm) （單層不注） 圓振動篩 寬度(dm) 大型

4、 撓性聯(lián)接(2) z k r xx xx 雙層 長度(dm) （單層不注） 直線振動篩 寬度(dm) 塊偏心振動器 撓性聯(lián)接(2) z d r xx xx 雙層 長度(dm) （單層不注） 直線振動篩 寬度(dm) 等厚 撓性聯(lián)接(2) g p s xx xx 雙層 長度(dm) （單層不注） 高 寬度(dm) 頻率 振動篩二、用途 篩機系列用于水利、煤炭、冶金、礦山、建材、化工、電力、交通、港口等行業(yè)的分級、脫水、脫泥、脫介等作業(yè)。三、工作原理及傳動系統(tǒng) 1、工作原理（1）ykr圓振動篩為單軸塊偏心激振器，單電機驅(qū)動。篩機的振動是采用電機來驅(qū)動位于振動器中的主軸，該軸帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生激振

5、力，使篩機產(chǎn)生簡諧振動，從而將物料從篩機的入料端推至排料端，于此同時對物料進行篩分。振動軌跡：在入料端橢圓長軸與篩面的夾角成銳角，出料端為鈍角，這樣使入料端物料（因運行速度較快）不致太厚，排料端料層（因運行速度較慢）不致太薄，近似于等厚篩分效果；（2）ydr大型圓振動篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機、同步帶強迫同步方式驅(qū)動。篩機的振動是采用雙電機來驅(qū)動位于雙振動器中的主軸，主軸帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生激振力（主軸間采用同步帶聯(lián)接達到同步的效果），從而將物料從篩機的入料端推至排料端，于此同時對物料進行篩分。振動軌跡：同ykr圓振動篩的振動軌跡；（3）zkr直線振動篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機、電機自同步

6、驅(qū)動方式。篩機的振動產(chǎn)生過程與ykr圓振動篩相同。振動軌跡：直線；（4）zdr直線等厚篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機、電機自同步驅(qū)動方式。篩機篩面結(jié)構(gòu)按折線形布置分成三段（或五段），入料端篩面物料快速分層，中段篩面篩分物料，末段篩面檢查篩分，物料層厚度不變，充分利用篩面面積。在激振力的作用下，物料在折線型篩面上作連續(xù)斜上拋運動，物料在拋起時被松散，在與篩面相遇時碰撞中使小顆粒透篩，從而實現(xiàn)物料分級。振動軌跡：直線；（5）gps高頻篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機、電機自同步驅(qū)動方式。篩機的振動產(chǎn)生過程與zkr直線振動篩相同。振動軌跡：直線。由于篩機具有高頻（1500rpm）、低幅（雙振幅為1-3mm

7、）的特點，從而提高了脫水、脫泥、細分級效率。 2、傳動系統(tǒng)ykr圓振動篩由電機通過三角皮帶（特別提示：可通過更換不同皮帶輪達到變速目的，用戶訂貨時可明確）帶動傳動軸承座和振動器旋轉(zhuǎn)；ydr大型圓篩則使用雙電機驅(qū)動雙振動器，振動器之間用同步帶強迫同步運行；zkr、zdr、gps直線振動篩篩由電機直接驅(qū)動振動器。振動器與電機（ykr、ydr圓振動篩為傳動軸承座）之間用瓣形撓性聯(lián)軸器（結(jié)構(gòu)見示圖1）聯(lián)接，振動器中的兩激振器用萬向聯(lián)軸節(jié)串聯(lián)為一體。件1、振動器端聯(lián)軸節(jié) 件2、扇形壓板 件3、撓性片件4、螺栓 件5、彈性墊圈 件6、電機端聯(lián)軸節(jié) 圖 1四、結(jié)構(gòu)特點 1、振動篩系列根據(jù)振動軌跡分為：ykr

8、、ydr圓振動篩和zkr、zdr、gps直線振動篩，其中ykr、zkr有單、雙、三層結(jié)構(gòu)機型，ydr大型圓篩有雙、三層結(jié)構(gòu)機型，zdr等厚篩有單層結(jié)構(gòu)機型，gps有單、雙層結(jié)構(gòu)機型，目前均得到了廣泛的推廣使用；2、ykr、ydr系列篩機的頻率、振幅和篩面傾角均可調(diào)整；zkr、gps系列篩機采用雙電機驅(qū)動自同步振動器，振幅可調(diào)、篩面傾角可在5范圍內(nèi)調(diào)整；zdr直線等厚篩采用雙電機驅(qū)動自同步振動器，振幅可調(diào)、篩面傾角由于篩面分段數(shù)量（分三段和五段）的不同而不同。具體參數(shù)是根據(jù)物料性質(zhì)和用戶要求確定；3、篩機采用塊偏心、外置式激振器結(jié)構(gòu)，所有篩機用10種規(guī)格激振器，相同規(guī)格間可互換通用；4、篩機在系

9、列化過程中充分考慮了我國具體情況和篩機各零、部件通用化、系列化、標準化的要求，采用了一系列先進技術(shù)：（1）篩機側(cè)板采用整板折彎（ydr大型圓篩和zdr直線等厚篩采用角鋼加強），除橫梁鋼管與法蘭聯(lián)接處焊接并消除內(nèi)應力外，其它各部位均采用扭剪形高強度螺栓聯(lián)接；（2）篩板可采用不銹鋼、彈簧鋼、聚氨酯或耐磨橡膠等篩面；（3）支承隔振采用系列橡膠彈簧或復合彈簧，噪聲小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，兩種彈簧可互換使用；（4）驅(qū)動篩機采用了結(jié)構(gòu)簡單、制造維修容易的瓣形聯(lián)軸器。五、篩機的安裝 1、篩板的安裝（1）塊狀篩面的安裝a)塊狀篩網(wǎng)分600750和400750兩種規(guī)格(特別提示：亦可根據(jù)用戶特殊需求進行非標設計)；b)篩

10、板安裝后，篩面應平整、不得有高低不平或歪斜現(xiàn)象，篩板壓緊采用t型防轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)，篩板、護板等部位聯(lián)接采用了尼龍螺母防松；c)所有固定篩板螺栓必須擰緊，不得有松動或螺母傾斜現(xiàn)象；d)篩板安裝后，整個篩面縱向不得有明顯過大的縫隙。（2）拉鉤式篩面的安裝a）篩面必須對稱、均勻張緊，篩面聯(lián)接處要求靠緊以防漏料；b）經(jīng)常檢查篩面的張緊程度，不得出現(xiàn)篩面松弛現(xiàn)象；c）在篩面支承筋出現(xiàn)嚴重磨損情況下應立即加以修補或更換，以免磨損的支承筋對篩面造成無謂的損壞。2、激振器安裝（圖3）（1）所有零件均應用汽油清洗干凈后方可安裝，安裝時不得硬性敲打或有別勁現(xiàn)象；（2）各零、部件必須安裝到位，確保軸承的原裝配套使用，不得

11、互換；（3）軸承的徑向游隙采用c3級；（4）軸承安裝時，在軸承內(nèi)先加好適量潤滑油脂（約占軸承內(nèi)空間的1/3-2/3）；（5）偏心塊與壓盤如有樣沖孔記號，應對齊安裝（特別提示：檢修拆卸時應作好標記以便于重新安裝）；（6）偏心塊所加付偏心塊或配重板的厚度、數(shù)量必須相同；（7）萬向聯(lián)軸節(jié)與兩側(cè)激振器的聯(lián)接必須同心，兩側(cè)偏心塊處于自由鉛垂位置，萬向節(jié)聯(lián)接螺栓應能順利安裝，安裝時如出現(xiàn)偏差應檢測萬向節(jié)兩端聯(lián)接處是否同心，不得擺動偏心塊角角進行安裝，保證軸承軸向竄動量趨于合理（1-2mm）；（8）設備到貨后，超過一年后方投入安裝、使用，振動器內(nèi)軸承應重新清洗換油。3、橡膠彈簧的安裝（1）橡膠彈簧安裝前需全

12、部做壓縮試驗，記錄每個彈簧的編號及其剛度數(shù)值；（2）每臺篩機取剛度相同（或相近）的彈簧進行編組安裝，以免由于彈簧剛度不一致造成篩機失穩(wěn)，入料端和排料端兩側(cè)彈簧剛度應盡量一致（或近于一致），允許高差不超過3mm。4、同步帶的安裝（ydr大型圓振動篩專用，見圖2）（1）將同步帶套套在同步輪上（特別提示：在安裝過程中，須保持同步帶的上下邊張緊程度一致，對準同步帶齒位）；（2）安裝同步帶輪錐套（特別提示：兩同步帶輪安裝端面應在同一平面內(nèi)）；（3）安裝同步帶輪壓板；（4）安裝同步帶輪擋邊；（5）安裝同步帶罩。特別提示：現(xiàn)場拆卸同步帶程序與安裝同步帶程序相反，如僅更換同步帶，則只需拆卸兩同步帶擋邊。圖 2

13、5、篩機的安裝基礎可做成鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，用水平儀或經(jīng)緯儀找正，使同一端（入料端或排料端）兩側(cè)的支座在同一水平面內(nèi)，使兩側(cè)的支座的高差一致，誤差在2-4mm之間（可加墊找平），以保證篩面上物料均勻前進。6、只有在以上步驟準備好后，方要進入下道操作程序。將橡膠彈簧置于支承板上，定位管正好在彈簧內(nèi)孔中間，然后吊裝篩箱，使上、下定位管對中橡膠彈簧內(nèi)孔，落平穩(wěn)篩箱后彈簧不得有偏斜情況。特別提示：（1）彈簧支承組上部安裝時必須與水平面平行，保證橡膠彈簧均勻承壓。（2）起吊位置為支承梁內(nèi)側(cè)。7、安裝電機支座、電機。電機中心（圓篩為傳動軸承座中心）應與篩機激振器軸中心持平或低2-4mm，前后對正，然后安裝

14、瓣形撓性片。特別提示：（1）確保電機中心線與側(cè)板的垂直度；（2）傳動皮帶必須張緊（可通過頂絲加以調(diào)整）；（3）更換傳動皮帶后必須重新檢查兩皮帶輪外端面是否在同一平面內(nèi)。8、皮帶輪保護罩（ykr、ydr圓振動篩專用）的安裝須待各相關件的相對位置固定后，再確定皮帶輪保護罩的位置，焊接牢固（特別提示：在使用電弧焊安裝或拆解設備零件時，地線必須直接固定所焊接的工件上，并且盡可能靠近焊點，切不可使焊接電流穿過任何軸承或接頭）。9、篩機各螺栓聯(lián)接必須牢固可靠，所有螺栓不得有任何松動現(xiàn)象，啟動運行中各部件間不應有異?；蜃矒袈曧懀Y箱與周圍固定物之間的最小安全距離不得小于80mm。10、篩機到貨后應立即安裝，

15、若需存放時應考慮存放地點的條件并定期進行防腐保護，長期存放后應檢查設備的腐蝕情況。11、用戶原則上不得在側(cè)板上進行焊接，如需聯(lián)接構(gòu)件則應在側(cè)板上鉆孔后用螺栓加以聯(lián)接（詳情可咨詢我公司技術(shù)部門）。六、試運轉(zhuǎn)（試車） 1、開車前必須檢查好篩機各部分安裝是否正確，所有緊固螺栓是否全部擰緊；2、檢查電機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確（特別提示：zkr、zdr、gps直線篩兩電機旋轉(zhuǎn)方向相反；ykr圓振動篩電機出軸旋轉(zhuǎn)上方切線方向與篩上物料運行方向保持一致；ydr大型圓振動篩兩電機旋轉(zhuǎn)方向一致，用同步帶強迫同步，電機出軸的旋轉(zhuǎn)上方切線方向與篩上物料運行方向一致）；3、檢查各潤滑部分是否加好潤滑油脂；4、用手

16、盤動激振器。要求盤動時主軸能靈活轉(zhuǎn)動，無磨擦、卡死現(xiàn)象（特別提示：激動器內(nèi)、外保護罩內(nèi)不得有雜物）；5、檢查篩機運動部分周圍的固定設施，如入料、排料溜槽及篩下漏斗與篩機是否有碰撞可能，其距離不得小于80mm；6、試運轉(zhuǎn)開車時如出現(xiàn)聲響異?；驈椈捎挟惓Ｌ鴦?，致使篩機不能正常運轉(zhuǎn)，應立即停車，查明原因，排除故障后再開機；7、啟動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動；8、啟動運轉(zhuǎn)正常后，需連續(xù)運轉(zhuǎn)八小時（最少不得少于4小時），觀察篩機是否一直運轉(zhuǎn)正常，并檢查軸承溫度，軸承溫升不得超過45。若采用進口軸承，其軸承溫升視所采用的軸承型號決定，一般不超過80；9、如開車后短時間振動器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇上升情況

17、時，應立即停機，查明原因，解決后再開機；10、檢查篩機振次、振幅是否合乎要求；11、測噪音，空負荷噪聲不超過85db(a)；12、測啟動、停機時的過共振振幅（特別提示：篩機啟動和停機時會出現(xiàn)短暫的過共振現(xiàn)象，過共振時的振幅為正常振幅的5倍，最大時不得超過8倍）。篩機運轉(zhuǎn)、開機或停機時，不應與任何堅硬物質(zhì)或構(gòu)件接觸碰撞；13、運轉(zhuǎn)八小時后應檢查篩子所有堅固螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動，應重新擰緊，篩板壓塊螺栓全部重新擰緊一遍，每隔24小時緊固一次螺栓。七、潤滑 1、振動器軸承的潤滑（1）潤滑部位在兩側(cè)軸承座（外）上方；（圖3）（2）振動器軸承潤滑，軸承xxx26以下采用二硫化鉬鋰基脂，軸承xxx

18、28及以上采用4號高溫潤滑脂，不得與其它品種混用；（3）每星期補充一次新油；（4）注油量約為0.81kg，不宜過多，以免軸承發(fā)熱，用高壓油槍通過管接頭或細長油管插入，注油進去；（5）每年軸承拆下清洗一次。1、配重板 2、副偏心塊 3、主偏心塊 4、迷宮形壓蓋 5、隔離環(huán) 6、軸承座 7、滾動軸承 8、軸承座壓盤 9、高強度螺栓副 10、軸承擋圈 11、過渡壓盤圖 32、萬向聯(lián)軸節(jié)的潤滑（圖3）（1）打開中間罩注油孔對準油嘴加油（三層需拆開中間罩）；（2）加鈣基脂；（3）軸承部位3個月加一次；花鍵部位半年加一次。 圖 43、傳動軸承座的潤滑（ykr、ydr圓振動篩專用，見圖4）（1）潤滑部位在兩

19、側(cè)透蓋上部；（2）加二硫化鉬鋰基脂。八、操作與維護 1、操作人員應熟悉篩機性能，掌握正確的操作方法；2、確認篩機具備運行條件的情況下，才可以啟動；3、啟動篩機前，應檢查設備周圍區(qū)域，以確保無人員滯留，避免開機時可能造成的人身傷害；4、啟動篩機應遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩起動，篩機運轉(zhuǎn)時，操作人員一定要確保所有安全設備均處于安全和可運行狀態(tài)；5、停車時也應遵循工藝系統(tǒng)的次序(特別提示：不得帶料停機或停機后繼續(xù)給料)；6、每班中間或終止時應檢查一下軸承溫度并作記錄，在交接班時應有明確的文字交接記錄，記錄中應明確有無機械故障；7、經(jīng)常檢查各部緊固螺栓是否有松動(包括萬節(jié)與過渡壓盤聯(lián)接螺栓)，皮帶松

20、緊是否合適；8、經(jīng)常檢查撓性聯(lián)軸器的撓性片有無撕裂破損，如有損壞應及時更換；9、每年對振動器進行一次大修，振動器零件全部拆下進行清洗、換油，對軸承進行全面檢查，如軸承表面有片狀蝕點、變色、滾柱變形現(xiàn)象及保持架松散等應予更換軸承(特別提示：重新組裝激振器時應嚴格按照激振器的安裝操作規(guī)程進行安裝，安裝后應進行試運行)。九、備品備件 本公司生產(chǎn)的振動篩子原產(chǎn)部件具有很好的精確度，使用這些原產(chǎn)部件可確保設備運行的高效率、經(jīng)濟性和安全性。為確?？旖荻煽康毓┴洠脩繇氹S定單提供下列信息：1、振動篩的型號規(guī)格；2、所訂貨的部件或零件名稱及數(shù)量；3、用戶正確完整的名稱、郵寄地址、郵政編碼及收貨人姓名和聯(lián)系方

21、式；4、準確的裝運和交貨說明及裝運目的地。本公司主要備品備件名稱1、激振器中滾動軸承 型號：4g526362、橡膠彈簧 122202203、篩面（編織、金屬條縫、橡膠、聚氨酯篩板）4、萬向聯(lián)軸節(jié) swc165a5、撓性片 6、三角皮帶（圓篩專用）7、傳動軸承（圓篩專用）8、同步帶（大型圓篩專用）特別提示：必要時用戶可訂購振動器、傳動軸座（ykr、ydr圓篩專用）整個部件作為配件，這樣可避免停機時間過長而帶來的不便。十、技術(shù)特性 （見下表） 1、ykr系列單、雙層、三層圓篩技術(shù)特性項 目特 征 值單 位用 途物料分級-篩 面面 積2.25-21.6m2層 數(shù)1或2或3層傾 角15-35類 型金屬、橡膠、聚氨酯篩面-入料粒度300mm分級粒度5-150mm處 理 量25-1200t/h振幅（單）3.5、4、4.5、5mm振動頻率13.67-15hz電 動 機由具體型號定-外形尺寸由具體型號定mm重 量由具體型號定kg各支點動負荷由具體型號定n2、ydr系列雙、三層大型圓篩技術(shù)特性項 目特 征 值單 位用 途物料分級-篩 面面 積21.6-26.28m2層 數(shù)2或3層傾 角15-20類 型金屬、橡膠、聚氨酯篩面-入料粒度300mm分級粒度6-150mm處 理 量200-1500t/h振幅（單）3.5、4、4.5、5mm