公路工程施工組織設(shè)計(jì)

1、xxx公路工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制：編制單位：xxxx建筑工程有限公司 編制日期：二x年月xx日目 錄一、 編制依據(jù)和范圍二、 工程概況及施工條件三、 施工部署四、 施工準(zhǔn)備五、 施工平面布置及現(xiàn)場管理六、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施七、 主要項(xiàng)目施工方法八、 冬雨季施工措施九、 質(zhì)量保證措施十、 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施第一章 編制依據(jù)和范圍本施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù)為下列文件、規(guī)范：1 業(yè)主提供的工程施工圖紙；國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）；2.1 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（cjj44-91）；2.2 粉煤灰石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)程（cjj4-9

2、7）；2.3 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-97）；2.4 市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（cjj1-90）；2.5 給排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50268-97）；2.6 公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（jtj059-95）；2.7 公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（tjt017-96）；2.8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；3 有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程。編制范圍：本施工組織設(shè)計(jì)為一份具有技術(shù)先進(jìn)性、內(nèi)容全面性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、操作簡易性的施工方案。在施工中，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)操作規(guī)程，認(rèn)真細(xì)化各分部、分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，精心組織，合理安排

3、，科學(xué)施工，在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)和審查。我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)措施和承諾，做好施工前的前期準(zhǔn)備和現(xiàn)場總平面布置，落實(shí)各項(xiàng)方案和措施，建立完善的組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對勞動力、設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。第二章 工程概況及施工條件1工程概況1.1本工程為位于xxxxx景區(qū)旅游公路，此項(xiàng)目起點(diǎn)為xxx道路與旅游公路進(jìn)山口，終點(diǎn)為xxxxx山下，道路全長約35000米；規(guī)劃路幅紅線寬為10米，道路橫斷面布置為：10米寬的開鑿山石和灰土路基,路基根據(jù)現(xiàn)場情況定。7米寬的路面。1.2車行道結(jié)構(gòu)層

4、為：厚度不一的山石 。 2施工條件2.1 施工現(xiàn)場土方量大；2.2 周邊建筑物部分已拆遷完畢；2.3 區(qū)內(nèi)道路與區(qū)外道路完全暢通，有獨(dú)立的出入口；2.4 施工臨時用水、用電已具備。第三章施工部署1 組織機(jī)構(gòu)我項(xiàng)目部本著優(yōu)質(zhì)、高效、安全為業(yè)主提供滿意服務(wù)的宗旨，將調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、善打硬仗的各部門施工負(fù)責(zé)人員承擔(dān)該項(xiàng)目全過程的施工，同時接受建設(shè)單位與工程監(jiān)理部門的指導(dǎo)與監(jiān)督，現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：施工隊(duì)長： 資 料 員：安 全 員：材 料 員：實(shí) 驗(yàn) 員：測 量 員：各 作 業(yè) 班 組2.施工段劃分結(jié)合本工程施工工期緊、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，我項(xiàng)目部精心挑選

5、多支具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)班組，加大人員投入，將本工程分為一個施工段進(jìn)行施工：2.1.第一施工段：k0+000-k0+249.736，由施工一班負(fù)責(zé)施工；3.開挖土方的分配根據(jù)施工圖中提供的現(xiàn)場自然高程，本工程回填的土方大大多于開挖出來的土方，擬將開挖出的土方做如下分配：80%用于拌制灰土；20%運(yùn)往附近1公里范圍內(nèi)低洼處回填?；靥钣玫拇罅客练絼t從業(yè)主指定的土場運(yùn)送至現(xiàn)場。4.施工程序本工程按以下程序進(jìn)行施工：路床土方開挖、處理路牙定位安裝二灰碎石基層12%石灰土基層瀝青砼面層打透層油1.0kg/m2路牙定位安裝5.保證施工程序的措施為了有效地確保各道工序按照進(jìn)度計(jì)劃的要求保質(zhì)保量地完成，要求

6、各級管理人員和施工作業(yè)人員在作業(yè)前做好以下各項(xiàng)施工工作：5.1各專業(yè)管理人員在施工前，充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料、規(guī)范，按照項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，做好各項(xiàng)內(nèi)業(yè)工作；5.2材料物資供應(yīng)部門，按照材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排好各項(xiàng)施工材料、周轉(zhuǎn)工具的備置工作，特別注意落實(shí)特殊材料的購置準(zhǔn)備；5.3半成品加工和供應(yīng)，按進(jìn)度計(jì)劃要求提前做好加工或訂購聯(lián)系落實(shí)工作，確?，F(xiàn)場需要；5.4現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備及水、電供應(yīng)，應(yīng)隨時保持良好狀態(tài)及正常供應(yīng)，若發(fā)生特殊情況應(yīng)及時采取檢修和應(yīng)急措施；5.5現(xiàn)場各工種按計(jì)劃要求確保作業(yè)人員素質(zhì)要求，嚴(yán)格按照計(jì)劃制定的節(jié)點(diǎn)控制進(jìn)度完成；5.6現(xiàn)場進(jìn)度應(yīng)隨時保持在有效控制范圍

7、內(nèi)，對于關(guān)鍵線路，若前一節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生拖拉現(xiàn)象，應(yīng)及時在后一節(jié)點(diǎn)采取補(bǔ)救措施，各分節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證總控制點(diǎn)的完成。6材料加工和訂貨我項(xiàng)目部由業(yè)務(wù)組根據(jù)各項(xiàng)材料需用量計(jì)劃，及時與材料供應(yīng)商簽訂供貨合同，對材料的供貨時間、質(zhì)量作出要求，保證材料按質(zhì)、按時供應(yīng)。7設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào)我項(xiàng)目部由技術(shù)組與設(shè)計(jì)單位積極聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出施工實(shí)施方案，對施工中出現(xiàn)的情況，按現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的要求及時處理，并會同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行部位驗(yàn)收、中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等。 8與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào) 在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量管理，每道工序自

8、檢合格后，由技術(shù)組負(fù)責(zé)報監(jiān)理工程師驗(yàn)收和檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場使用的原材料、成品、半成品，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定做好原材料的試驗(yàn)、化驗(yàn)工作。9與業(yè)主間的工作協(xié)調(diào)項(xiàng)目部將積極做好施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理提出建議、完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資的選型工作，對施工過程中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及時處理外，積極修正可能出現(xiàn)的矛盾，并會同業(yè)主、監(jiān)理按照總進(jìn)度要求，進(jìn)行中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。第四章 施工準(zhǔn)備1施工前期準(zhǔn)備：為合理安排工程的材料和設(shè)備運(yùn)輸，在工程開工前營造一個良好的施工環(huán)境，我項(xiàng)目部將依靠自身施工的優(yōu)勢，在施工準(zhǔn)備期間完成如下工

9、作：1.1施工環(huán)境準(zhǔn)備：1）根據(jù)現(xiàn)場地形、供水、供電情況進(jìn)行總平面布置設(shè)計(jì)。2）落實(shí)現(xiàn)場坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)及水、電接口的情況。3）現(xiàn)場平面規(guī)劃、布置。4）現(xiàn)場施工便道、臨時用水、電線路和設(shè)施布設(shè)。5）現(xiàn)場臨時設(shè)施、排水措施。6）做好施工區(qū)段內(nèi)的共用設(shè)施保護(hù)措施。1. 2技術(shù)準(zhǔn)備：1）組建項(xiàng)目管理班子，明確分工，職責(zé)分明。2）認(rèn)真組織有關(guān)人員了解施工現(xiàn)場，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，閱讀施工合同內(nèi)容和業(yè)主的其他規(guī)定、要求，并議訂施工程序。3）真正了解工程整體精神，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案。4）對回填土進(jìn)行分析測試和密實(shí)度預(yù)測試驗(yàn)，選擇最佳土質(zhì)、最佳含水量的土進(jìn)行回填，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）對挖土坡

10、度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗(yàn)算，確保施工的安全穩(wěn)定性。6）對施工要點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定針對性的技術(shù)措施。7）進(jìn)行圖紙會審，并做好記錄工作8）組織有關(guān)人員細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)。9）做好各項(xiàng)材料、機(jī)械、半成品和勞動力計(jì)劃。10）制定各項(xiàng)管理制度，編制各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書。11）進(jìn)行多層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。12）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，做好測量定位樁的引測，并采取必要的保護(hù)措施，消除線位內(nèi)一切障礙物。13）對整體范圍內(nèi)的底下管線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，如對施工影響，立即準(zhǔn)備必要的措施。14）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場與預(yù)算的校對工作，制定原材料及成品、半成品的進(jìn)場，材質(zhì)的交驗(yàn)檢

11、查程序，杜絕不合格材料的進(jìn)場使用。 15）組織工人進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場教育，技術(shù)交底，安全規(guī)范教育。制定雨季施工措施，并落實(shí)到位，嚴(yán)格執(zhí)行。1.3材料準(zhǔn)備：我項(xiàng)目部在入場后即開始進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖計(jì)算各種材料數(shù)量，并結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃編制各種材料進(jìn)場計(jì)劃表，同時材料部門要聯(lián)系好材料供應(yīng)商，組織好供貨渠道，保證材料按進(jìn)度計(jì)劃有充足的貨源，對于管材、瀝青砼等材料的采購，將邀請業(yè)主、監(jiān)理參與對供應(yīng)商的質(zhì)量、信譽(yù)、生產(chǎn)等進(jìn)行考察，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可簽訂材料采購合同。對進(jìn)場的材料必須按規(guī)定堆放，不同廠家、不同規(guī)范、不同出廠日期的材料要掛牌分開存放，材料倉庫要切實(shí)做好防火、防水浸措施，派專人負(fù)責(zé)管理，

12、配置防火裝備，杜絕火災(zāi)發(fā)生。 1）水泥：采用普通硅酸鹽32.5級水泥。 2）砂：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈且細(xì)度模數(shù)大于2.5的中、粗砂。3）碎石：采用清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，抗壓強(qiáng)度大于80mpa，最大粒徑不大于40mm且含泥量小于2%的多棱角塊體。4）鋼筋：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無浮皮、鐵銹、油漬等，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 5）水：采用一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈中性水。1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：施工機(jī)械的配備是工程施工的保證條件。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我公司在該工程中使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備，保證屆時進(jìn)場并正常使用，擬用于本工程的機(jī)械設(shè)備詳見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī) 具 名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量

13、性能1反鏟挖掘機(jī)cat320、1.5m3臺10良好2自卸汽車斯太爾15t輛30良好3三輪壓路機(jī)1821t臺6良好4振動壓路機(jī)40t臺3良好5推土機(jī)135kw臺6良好6裝載機(jī)3m3臺3良好7汽車式起重機(jī)16t輛1良好8機(jī)動翻斗車1t輛6良好9砼攪拌機(jī)400l臺8良好10砼振搗器套6良好11灑水汽車3000l輛2良好12鋼筋切斷機(jī)qj40-1臺1良好13鋼筋彎曲機(jī)wj40-1臺1良好14電焊機(jī)30kva臺1良好15打夯機(jī)臺6良好16木工加工機(jī)械套1良好17瀝青攤鋪機(jī)ab臺2良好1.5工地實(shí)驗(yàn)室的準(zhǔn)備 1）在施工現(xiàn)場設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，并配置專職實(shí)驗(yàn)人員及實(shí)、測驗(yàn)儀器和機(jī)具。2）工程開工前，工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)

14、積極配合技術(shù)員做好土的液性、塑性、含水量、密度、擊實(shí)等試驗(yàn)以及主要材料的進(jìn)場驗(yàn)證工作。本工程投入的儀器設(shè)備表儀器名稱型 號產(chǎn) 地數(shù) 量測距儀leica1001廣州1經(jīng)緯儀j2廣州2水準(zhǔn)儀s3南京2砼試模150*150*150南京9砂漿試模70.7*70.7*70.7南京12環(huán)刀200南京30臺稱南京2天平南京2量筒南京8鋁盒南京20烘箱蘇州1彎沉儀蘇州11.6施工人員準(zhǔn)備:施工人員的合理配備是工程施工進(jìn)度、質(zhì)量的重要保證條件，為按期、保質(zhì)完成該工程，本工程計(jì)劃投入的施工人員詳見下表：序號類 別人 數(shù)(人)序號類 別人 數(shù)(人)序號類 別人 數(shù)(人)1測量員37材料員213鋼筋工22技術(shù)員48計(jì)

15、劃員114木 工203施工員29駕駛員3015澆搗工254資料員210機(jī)修工216瓦 工205試驗(yàn)員211電 工16質(zhì)安員112電焊工1合 計(jì)：118人第五章 施工平面布置及現(xiàn)場管理1.施工現(xiàn)場平面布置（如圖一示）1.1施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源，在工地周圍布置施工用電桿，每隔40m設(shè)置一根。電桿頂上拉三相四線，由于線路長，三相線采用75mm2的380v電源線，減少電流損失，確保電壓，另設(shè)220v照明專用線兩根，保證用電安全。且在現(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱一只，派專人對用電線路進(jìn)行控制。1.2施工用水由建設(shè)單位提供水源，施工現(xiàn)場全部采用自來水作為施工用水及生活用水。1.3拌和場12%灰土、砼和砂漿全

16、部采用道路外集中拌合，灰土由自卸車運(yùn)往施工地點(diǎn)，砼和砂漿由翻斗車運(yùn)往施工地點(diǎn)，工地設(shè)置砂、石及攪拌機(jī)集中場地。1.4臨時排水由于該工程施工時處于冬雨季，在路床兩側(cè)開挖8080cm的臨時排水溝以供施工期間排水。1.5臨時設(shè)施在即將修建的道路中段搭建彩鋼瓦活動板房作為施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，內(nèi)設(shè)辦公室、會議室、接待室、資料室、試驗(yàn)室等。2.施工現(xiàn)場管理2.1劃分施工區(qū)域和半成品堆放場地，保證材料運(yùn)輸逗留暢通，調(diào)運(yùn)方便，滿足施工要求。 2.2符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業(yè)工種和各有關(guān)方面的干擾。 2.3對施工區(qū)域的日常管理進(jìn)行通宵執(zhí)勤，依法按章進(jìn)行強(qiáng)有力的管理。 2.4對施工中的運(yùn)輸汽車路線

17、進(jìn)行劃定，組織場內(nèi)有序交通，確保車輛的安全。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施我項(xiàng)目部為了滿足業(yè)主的要求，將組織多支作業(yè)隊(duì)伍，配備足夠的勞動力，精心組織施工，強(qiáng)化計(jì)劃管理，確保本工程按期按質(zhì)完工。1.工期承諾我項(xiàng)目部經(jīng)過認(rèn)真研究分析后決定，全部工程量確保在150天內(nèi)完成。2施工總進(jìn)度計(jì)劃詳見表一。3.保證施工進(jìn)度的措施3.1按照投標(biāo)文件中的組織體系，成立工程項(xiàng)目部，落實(shí)各崗位人員。3.2由于本工程是南京市空港工業(yè)園十分重要的工程，也是跨年度工程，為確保按期按質(zhì)完工。在本工程施工時，我項(xiàng)目部將盡量減少節(jié)假日，并采用合理的加班措施來縮短工期，爭取提前完成。3.3項(xiàng)目部將每星期參加由業(yè)主、監(jiān)理單位組織會

18、同設(shè)計(jì)單位參加的工程例會，及時接受業(yè)主的意見，積極主動協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決施工過程中出現(xiàn)的問題。3.4根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，書面向參加施工班組下達(dá)任務(wù)和作業(yè)持續(xù)時間及完成時間。3.5根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，編制各種資源供應(yīng)量計(jì)劃。3.6優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理安排。第七章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施1. 定線測量 1.1在地面進(jìn)行道路中線測量前，應(yīng)和設(shè)計(jì)、勘測部門辦理交接樁手續(xù)，如原測樁有遺失或傾斜時，應(yīng)補(bǔ)釘校正，轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)栓點(diǎn)并做好標(biāo)志。 1.2沿道路中線作水平測量以復(fù)核地面標(biāo)高及水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高外，應(yīng)先認(rèn)真復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點(diǎn)高程有疑問時

19、，應(yīng)及時向設(shè)計(jì)單位查詢。1.3開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測設(shè)線路中心線樁、兩側(cè)邊線樁，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，對遺失或位置移動者隨時補(bǔ)釘校正。1.4建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于200m為宜。2.路床開挖2. 1對于挖方段，為防止邊坡土的流失，采用1：1的放坡系數(shù)，挖方時應(yīng)自上向下分層開挖，挖至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓后對路床做壓實(shí)度試驗(yàn)，直至合格；對于填方段，首先清除表層耕植土，然后上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，合格后分層回填黃土碾壓至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高。為保證回填碾壓后的路床不遭到破壞，填方邊坡采用1：1.5的放坡系數(shù)。 2.2如碾壓后有明顯輪跡或壓實(shí)度不符合設(shè)計(jì)要求，

20、則需將填土反挖或?qū)β反策M(jìn)行換土處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.7井室砌筑：4.7.1檢查井砌筑前應(yīng)先將磚澆水濕潤，在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線。4.7.2在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后砌磚，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，且管頂應(yīng)砌磚圈進(jìn)行加固；4.7.3井室內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏；4.7.4砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可收進(jìn)4-5cm；4.7.5井室砌完后，用1:2水泥砂漿內(nèi)外粉刷，并及時安裝井蓋，安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)

21、計(jì)高程找平，井蓋面應(yīng)高出場平標(biāo)高12cm。4.7.5井室回填應(yīng)四周同時進(jìn)行；6.石灰土基層（12%）：6.1主要技術(shù)指標(biāo)：6.1.1 回彈彎沉值：機(jī)動車道0.95mm6.1.2 壓實(shí)度：重型擊實(shí)93%6.2材料要求：6.2.1石灰采用生石灰或消石灰。6.2.2土采用塑性指數(shù)在10-20之間的粘性土，經(jīng)拌和生，土中不得有大于10mm以上的顆粒（第一次加灰拌和后悶放24-28h，再加余灰拌和）。6.3施工部署：12%灰土在路幅外場地集中拌制，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)指派一施工隊(duì)長具體負(fù)責(zé)。6.3.1主要機(jī)械設(shè)備：（1）灰土場配備1.5m3挖掘機(jī)2臺，15t自卸汽車5臺，135kw推土機(jī)2臺，3m3裝載機(jī)2臺

22、，3000l灑水車1臺，負(fù)責(zé)拌制裝運(yùn)12%灰土任務(wù)。（2）施工現(xiàn)場：3m3裝載機(jī)1臺，40t振動壓路機(jī)1臺，18-21t壓路機(jī)2臺，40名工人攤鋪灰土。6.3.2試鋪60米長試驗(yàn)段，測試12%石灰土的松鋪系數(shù)，機(jī)械拌和效果，壓實(shí)度狀況，為大面積施工提供技術(shù)數(shù)據(jù)和機(jī)械化施工的運(yùn)作規(guī)范，以提高12%石灰土的施工質(zhì)量和施工操作水平。6.4施工技術(shù)方案：6.4.1進(jìn)行配合比試驗(yàn)，為施工提出數(shù)據(jù)（1）用重型擊實(shí)試驗(yàn)法，測出12%石灰土的最佳含水量和最大干密度。（2）檢測12%石灰土的7天抗壓強(qiáng)度。6.4.2施工準(zhǔn)備：（1）檢測下承層：對下承層的縱斷高程、寬度、平整度、橫坡度、壓實(shí)度和彎沉值進(jìn)行檢測，并用

23、重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，檢測有無“彈簧”現(xiàn)象，12%灰土施工前杜絕任何“彈簧”現(xiàn)象。上述各項(xiàng)檢測合格后方可進(jìn)行12%石灰土施工。（2）路肩筑土：在12%石灰土施工前，先筑填兩側(cè)路肩，路肩填筑虛厚同石灰土填筑虛厚保持一致，同時兩側(cè)路肩每間隔10-15m交錯開挖臨時排水。（3）備料：石灰采用生石灰或消石灰，經(jīng)充分消解，12%石灰土在土場內(nèi)集中拌和，用挖掘機(jī)或推土機(jī)初拌四遍后打堆，悶料3天方可使用，設(shè)專人控制含水量通過（edta）滴定法跟蹤檢測，保證石灰劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）測量放樣：在下水層上恢復(fù)中線、直線段每20米釘一根中樁，平曲線每10米釘一中樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3m外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量

24、，在樁上用紅漆標(biāo)出石灰土虛鋪高程。6.4.3熟料運(yùn)輸：熟料運(yùn)輸使用15t自卸汽車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場人員安排均勻地卸在施工路段上。6.4.4人工攤鋪12%灰土：為了保證12%石灰土的施工質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線”（中線和兩側(cè)邊線）、“六度”（厚度、壓實(shí)度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度）、“三量”（含灰量、含水量、含土塊量），不合格材料不準(zhǔn)攤鋪。6.4.5碾壓成型：（1）整型后，檢查12%石灰土的含水量，含水量處于最佳含水量時進(jìn)行碾壓，水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。（2）碾壓方法，用振動壓路機(jī)先平壓一遍后再開振動，然后再用18-21t三輪壓路機(jī)由兩邊向中間碾壓，反復(fù)碾壓，直壓實(shí)度合格為止。（3）碾

25、壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（4）嚴(yán)禁在壓路機(jī)正碾壓的路段剎車，以保證12%石灰土表面不受破壞，碾壓過程中，應(yīng)始終保持石灰土表面濕潤。（5）兩工作段的搭接部分，采用對接形式：前一段留5m不進(jìn)行碾壓，在后一段施工時，再一起碾壓成型。（6）12%石灰土的養(yǎng)生：12%石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生，每天灑水，視天氣條件而定，始終保持其表濕潤，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，封閉交通。7.二灰碎石基層：7.1主要技術(shù)指標(biāo)：7.1.1 回彈彎沉值：機(jī)動車道為0.52mm7.1.2 壓實(shí)度：不小于95%7.2材料要求：7.2.1石灰：石灰采用

26、生石灰或消石灰，石灰在使用一周前，進(jìn)行充分消解，過10mm篩孔。石灰要分批進(jìn)料，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放；如存放時間較長應(yīng)覆蓋，采取封存措施，妥善保管。7.2.2粉煤灰：粉煤灰是火力發(fā)電廠燃燒產(chǎn)生的粉狀廢渣。其主要成份為sio2/al2o3和fe2o3的含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過20%，料堆注意覆蓋，防止雨淋和揚(yáng)灰。7.2.3碎石：碎石最大料徑不應(yīng)超過35mm，顆粒組成分別按設(shè)計(jì)級配的范圍進(jìn)行試驗(yàn)，主干路集料壓碎值不大于30%。7.2.4二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：碎石=6:13.5:80。7.3施工部署：本工程的二灰碎石施工由項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé),下設(shè)三個帶班組長配合。7.4施

27、工技術(shù)方案：7.4.1對原材料進(jìn)行以下試驗(yàn)，為施工提供數(shù)據(jù)，選擇合格材料，確認(rèn)配合比：（1）對石灰進(jìn)行有效鈣鎂含量測試，確定石等級。（2）檢測粉煤灰的燒失量。（3）碎石壓碎值、含泥量試驗(yàn)。（4）按規(guī)定的配合比（6:13.5:80），分別拌制不少于6個不同含水量的二灰碎石混合料試樣，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、最大干密度、最佳含水量試驗(yàn)。（5）進(jìn)行二灰碎石石灰劑量滴定試驗(yàn)，確定在本配合比下的二灰碎石滴定（edta）的消耗標(biāo)準(zhǔn)量，為二灰碎石基層施工中的含灰量檢測提供依據(jù)。（6）測量二灰碎石的無側(cè)限強(qiáng)度。7.4.2檢測下承層：對下承層的縱斷高程、寬度、平整度、橫坡度、壓密度和彎沉值進(jìn)行檢測，重型壓路機(jī)全面進(jìn)行碾壓

28、，檢查有無“彈簧”現(xiàn)象，在二灰碎石施工前不允許有彈簧現(xiàn)象。下承層不合格路段必須采取有效措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑上層二灰碎石層。7.4.3培筑路肩：由于在本道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，路肩用料為普通粘土，在二灰碎石施工前先將兩側(cè)路肩培好，路肩的培筑壓度同二灰石壓實(shí)保持一致。兩側(cè)路肩上，每隔10-15m交錯開挖臨時排水口。7.4.4測量放樣：（1）在下承層上恢復(fù)中線，直線段每20m釘一根中樁，平曲線每10m釘一中樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3m外設(shè)指示樁。（2）進(jìn)行水平測量，在樁上用紅漆標(biāo)出二灰碎石鋪設(shè)的標(biāo)高。7.4.5試鋪路：試鋪100米長的試驗(yàn)路段，檢測二灰碎石松鋪系數(shù)、壓實(shí)狀況、強(qiáng)度、混合料中的各種材

29、料含量（拌合效果）、外形質(zhì)量、最佳的攤鋪方法，為大面積施工提供有效數(shù)據(jù)，改善施工工藝，提高工程質(zhì)量。7.4.6二灰碎石拌制：（1）二灰碎石采用廠拌成品，對混合料的配合比實(shí)行跟蹤檢測，對拌好的二灰碎石進(jìn)行骨料與粉料的重量分析，通過edta滴定來確定石灰劑量，現(xiàn)場取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定二灰碎石拌制質(zhì)量。（2）二灰碎石拌合時的含水量要略大于最佳含水量，使二灰碎石運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量接近最佳含水量。7.4.7二灰碎石的攤鋪：本工程二灰碎石設(shè)計(jì)厚度為32cm，分兩層鋪設(shè)，準(zhǔn)備用人工鋪設(shè)。（1）測量放樣：放樣：使用經(jīng)緯儀測放路基中心線和邊線，用掛有紅線的釘布設(shè)，直線段每10米設(shè)一根樁號，曲線段

30、每5米設(shè)一樁號。釘樁：在單幅路基兩側(cè)使用50厘米高和鐵樁縱向每10米一根，橫向每4.5米一根，整個路幅分四板鋪設(shè)釘樁。測量：鐵樁釘設(shè)牢固后，進(jìn)行水平測量，用實(shí)鋪厚度乘以松鋪系數(shù)，得出攤鋪厚度。（2）掛線：鐵樁釘好后，開好掛線，由兩人用一彈性極小的棉線，根據(jù)松鋪厚度固定的鐵樁上。（3）倒料攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場后，由人工進(jìn)行攤鋪，小范圍內(nèi)倒車，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，避免運(yùn)料車撞擊、壓樁等，影響攤鋪進(jìn)度和質(zhì)量。人工鋪設(shè)后設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量：用彈性極小的棉線互拉對角線檢查其平整度，對集料離析現(xiàn)象用粉煤灰拌石灰處理。攤鋪時取樣用電爐烘干測得含水量，碾壓前，測量人員檢測其松鋪高程。7.4.8碾壓成型：（1）整型

31、后，檢測其含水量，在二灰碎石處于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。如水份不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。（2）碾壓方法：先用輕型壓路機(jī)進(jìn)行均勻穩(wěn)壓，然后用重型振動和18-21t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時輪寬重疊1/2，碾壓直至密實(shí)度達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上急剎車，以保證二灰碎石表面不受破壞，碾壓過程中，應(yīng)始終保持二灰碎石表濕潤。（4）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)旬，局部摻入二灰碎石混合料，應(yīng)及時處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（5）接縫與“調(diào)頭”處理；橫向接縫：前一工作段如與后一工作段的施工間隔時間較短，預(yù)留5米長不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，再一起碾壓時，再一起碾壓，如施工段間隔時間

32、太長，則預(yù)留2米長不進(jìn)行碾壓，后段施工時給予清除。嚴(yán)禁在已成型的二灰碎石上進(jìn)行“調(diào)頭”。必要時，須用草袋或砂子墊鋪一定的厚度，才可進(jìn)行施工機(jī)械的“調(diào)頭”。（6）碾壓結(jié)束后，及時進(jìn)行密實(shí)度檢測，合格后進(jìn)行養(yǎng)生。7.4.9二灰碎石的養(yǎng)生：二灰碎石碾壓成型后，經(jīng)壓實(shí)度自合格后，開始灑水養(yǎng)生，始終保持其表面濕潤，養(yǎng)生期至少7天，養(yǎng)生至鋪筑上面結(jié)構(gòu)為止。養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。7.瀝青砼面層：7.1主要技術(shù)指標(biāo)：7.1.1日彈彎沉值：機(jī)動車道0.41mm。7.1.2壓實(shí)度：大于95%。7.2材料要求：7.2.1石油瀝青：項(xiàng) 目要 求針入度（25100g） （0.1mm）60-80延度不小于 (c

33、m)100軟化點(diǎn) ()4554含蠟量 不大于(%) 2.0動力粉層(60) 不小于200薄膜加熱試驗(yàn) 不小于(cm)1007.2.2瀝青面層用粗集料：指 標(biāo)城市主干道壓碎值 不大于(%)28視密度 不小于（t/m3）2.45吸水率 不大于(%)2.0瀝青的粘附性能 不大于4級針片狀顆粒含量 不大于(%)15水洗法0.075mm顆粒含量 不大于(%)17.2.3瀝青面層用礦粉：指 標(biāo)城市主干道視密度 不大于(t/m3)2.45含水量 不小于（%）1粒度范圍 0.6mm100 0.15mm90-100 0.075mm75-100外 觀無團(tuán)料結(jié)塊親水性17.2.4瀝青面層細(xì)集料：指 標(biāo)城市主干道視密

34、度 不大于(t/m3)2.45堅(jiān)固性（70.3 mm部分） 不小于（%）12砂當(dāng)量 不小于（%）60集料中(0.075 mm的通過量) (%)0-157.3施工部署：本工程瀝青砼路面的施工由三名有施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員具體負(fù)責(zé)，下設(shè)四個班組配合施工；投入主要機(jī)械設(shè)備：abg型攤鋪2臺、鋼輪壓路機(jī)4臺、膠輪壓路機(jī)1臺、大光輪壓路機(jī)1臺、重載自卸汽車40輛、zl50裝載機(jī)動2臺、3000l灑水車1臺、切縫機(jī)1臺、12kw發(fā)電機(jī)動1臺、工人30人。7.4施工技術(shù)方案：7.4.1進(jìn)行瀝青砼配合比試驗(yàn)，為施工提供數(shù)據(jù)。熱拌瀝青砼配合比馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力三部分組成。（

35、1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)a、確定各礦料的組成比例。從料場分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，合混合料級配符合規(guī)范中ac-30、ac-20、ac-13的范圍。反復(fù)進(jìn)行計(jì)算，合混合料級配曲線基本接近級配范圍中值線，并接近一條順沒的曲線。其中注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量接近標(biāo)級配的中值。b、確定瀝青的最佳油石比，制備五組馬歇爾試件，測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項(xiàng)指標(biāo)的曲線來確定瀝青的最佳油石比。c、殘留穩(wěn)定度檢測。按以上配合比制備瀝青砼馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度是否滿足規(guī)范要求。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)

36、計(jì)階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。從二次篩分后進(jìn)入各熱倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級配符合規(guī)范要求。b、確定最佳油石比。取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的油石比。（3）試拌試鋪階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，并鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、瀝青含量、篩分試驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。關(guān)于瀝青砼馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)做法：a、拌制試件時需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。b、每組試件個數(shù)一律用6個，在配合比設(shè)計(jì)中，人工配制瀝青混合料制作試件時采用替代法，施工現(xiàn)場采集的瀝青混合料試樣采用直接法制作

37、。c、試件成型溫度：礦料及瀝青加熱溫度應(yīng)根據(jù)具體情況確定（見下表）瀝青混合料拌和及擊實(shí)溫度（）礦料（包括礦粉）加熱溫度167-172瀝青加熱溫度152-157瀝青混合料拌和溫度155-162試模預(yù)熱溫度155-162試件開始擊實(shí)溫度141-149試件成型終了溫度130-140d、瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：用水中重法。e、計(jì)算瀝青混合料試件理論密度時，粗集料的相對密度彩表觀相對密度和飽和面干相對密度的平均值。f、試件的配料、拌和均應(yīng)單個進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。7.4.2鋪筑試鋪路段瀝青面層施工開工前，均需先做試鋪段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用重

38、新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在直線段，長度不小于500m。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。（2）通過試拌決定：a、拌和機(jī)的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。b、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。（3）通過試鋪決定：a、攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。b、壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。c、施工縫處理方法。d、松鋪系數(shù)。（4）確定施工產(chǎn)量及作

39、業(yè)段的長度，修訂施工組織進(jìn)度計(jì)劃。（5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。（6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊和指揮方式。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按照瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50092-96）規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求、測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改正意見。力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪路段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，應(yīng)立即提交試鋪段總結(jié)報告，由監(jiān)理工程

40、師審查確認(rèn)后，即可作為正式開工的依據(jù)。7.4.3檢測、清掃、處理下承層及透層油施工（1）對下承層的表面進(jìn)行檢測，對其表面的缺陷，特別是松散部位必須提前進(jìn)行處理；清掃表面浮塵，清除所有雜質(zhì)，用灑水車將下承層表面沖洗干凈；在其達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行二灰碎石鋪筑施工。（2）透層油施工：用瀝青噴布機(jī)按1l/m2的用量,沿道路縱向進(jìn)行乳化瀝青的灑布，然后用米砂均勻撒布；在噴布乳化瀝青過程中，使用擋板保護(hù)兩側(cè)的路牙沿。7.4.4瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)把原材料關(guān)：把好原材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠：在硬化的場地上堆放礦料，并具有良好的排水系統(tǒng)，避材料被污染，各品種材料間用墻體隔開，

41、以免相互混雜；細(xì)集料必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和產(chǎn)量。（2）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10-20，瀝青混合料的施工溫度原則上應(yīng)根據(jù)瀝青的粘度溫度曲線確定。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度150-170礦料溫度155-180混合料出廠溫度140-165混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120-150攤鋪溫度不低于110-130 不超過165碾壓溫度110-140 不超過165碾壓終了溫度70（3）拌和接控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核，沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（4）拌和時間

42、由試樣確定。原則上不小于35秒，其中干拌時間不小于5秒。必須使所用集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料和均勻?yàn)槎?。?）注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無白和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。（6）拌合機(jī)械開拌后每天上、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。（7）分析檢測結(jié)果，計(jì)算油石比、各級礦料通過量和瀝青砼物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。7.4.5瀝青混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)學(xué)顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部

43、設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約30cm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量比拌和能力和攤鋪速度有富余，同時考慮到運(yùn)距較長，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）所有瀝青砼運(yùn)輸車用蓬布覆蓋，防止表層溫度下降過快。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。7.4.6瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度2-3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地

44、攤鋪。（2）用攤鋪機(jī)攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工整修，只有在特情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）用移動式自找平裝置控制攤鋪厚度。（4）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除示壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。7.4.7瀝青混合的壓實(shí)成型（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2）壓實(shí)工作按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行、并應(yīng)備有小型振動壓路機(jī)，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工

45、程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗檢查。壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 碾壓階段壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)4.0振動壓路機(jī)不振1.5-2.0振動4-5不振2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130-140。初壓應(yīng)采用輕型關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。為保證碾壓過程中瀝青混合料溫度不致辭降得過快，用于初壓的

46、雙鋼輪振動壓路機(jī)，配有噴水裝置，使用時噴出霧狀水，并在保證不粘輪的前提下盡量減少噴水量。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。碾壓段的長度以控制在30m為宜，以確保面層橫向平整度。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)完成，一般用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。用于復(fù)壓的膠輪壓路機(jī)不噴水，而改為用拖把涂刷1：3的柴油與水的混合液。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓將采用關(guān)閉振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終于溫度70）。（4）控制初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對執(zhí)料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于13

47、0，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降到110才開始碾壓的習(xí)慣。（5）碾壓工作按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤油脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實(shí)時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織

48、專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。7.4.8施工接縫的處理（1）縱向施工縫：機(jī)動車道部分使用兩臺攤鋪機(jī)同步攤鋪，進(jìn)行熱接縫。（2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。7.4.9施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填

49、料。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。附：瀝青砼路面施工工藝流程圖基層檢測基層驗(yàn)收機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修沖洗、清掃瀝青砼配合比設(shè)計(jì)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)灑布乳化瀝青標(biāo)準(zhǔn)配合比配合比試驗(yàn)撒米砂試機(jī)拌和鋪設(shè)實(shí)驗(yàn)段混合料抽提試驗(yàn)瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪平整度檢測碾壓成型接縫處理制定改進(jìn)措施路面成型檢測交通管制第八章 冬雨季施工措施1.加強(qiáng)與氣象預(yù)報部門的聯(lián)系，派專人收聽天氣預(yù)報，并記錄在冊，技術(shù)管理人員通過天氣情況安排開槽施工的進(jìn)度。2.做好溝槽內(nèi)的排水工作，加大排水流量的力度，并安排專人負(fù)責(zé)，三班制看管。

50、3.做好場區(qū)內(nèi)的排水工作，嚴(yán)禁場外積水流入溝槽內(nèi)。4.配備必要的防雨器具，如潛水泵、雨布、塑料薄膜等。5.現(xiàn)場中、小型機(jī)械按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)雨棚，電閘箱防漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，定期檢查線路絕緣情況。6.在雨季施工中，下雨時不應(yīng)露天灌注混凝土，灌注后應(yīng)及時覆蓋，并應(yīng)防止雨水對新灌混凝土的沖刷。7.雨期施工，剛砌好的砌體遇下雨時，砌體上面應(yīng)采取覆蓋措施，防止沖刷灰縫。8.冬期施工時，砂漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的試塊試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。砌磚完成一段或收工時，應(yīng)用草簾覆蓋防寒。9.冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在凍結(jié)以前混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，也不得低于5mpa。10.冬期進(jìn)行水泥砂

51、漿接口時，水泥砂漿應(yīng)用熱水拌和，水溫不應(yīng)超過80。接口施工完畢后，應(yīng)蓋草簾養(yǎng)護(hù)。11.冬期攤鋪瀝青混凝土?xí)r，攤鋪時間要利用日照高溫，在上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)進(jìn)行。攤鋪時要執(zhí)行四快施工措施，“快攤鋪，快找平，快點(diǎn)補(bǔ)，快碾壓”。12. 冬期來料中斷時，應(yīng)將瀝青混合料松茬壓實(shí)切出立茬。繼續(xù)施工時，按涼茬處理。13.砂漿受雨水浸泡時，未初凝的，可增加水泥和砂子重新調(diào)配使用。第九章 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)1.1我公司將全面執(zhí)行招標(biāo)文件中提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國家質(zhì)量規(guī)范和xxx市的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行施工，做到“高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求”。質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良。2質(zhì)量保證措施2.1按照iso9001:2000標(biāo)準(zhǔn)和公

52、司“質(zhì)量手冊”的要求，建立起一套完善的質(zhì)量保證體系，公司最高管理者為本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，所有參與施工的人員均為質(zhì)量責(zé)任人，質(zhì)量保證體系縱向到底，橫向到邊。 2.2確立本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“優(yōu)良”，并將本目標(biāo)層層分解并落實(shí)到質(zhì)量責(zé)任人，施工當(dāng)中應(yīng)及時跟蹤驗(yàn)證和評價活動的全過程。2.3規(guī)范和完善本工程的一切質(zhì)量記錄和其它文字材料。2.4現(xiàn)場建立一整套的施工項(xiàng)目經(jīng)理部，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和作風(fēng)頑強(qiáng)的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理。2.5現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員一名，質(zhì)量檢查實(shí)行“一票否法”制，任何工序無質(zhì)量檢查員的簽字認(rèn)可不得進(jìn)行下道工序的施工，否則將對其工序進(jìn)行整改直至驗(yàn)收并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。2.6認(rèn)真把好各種材料的進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格做好工地實(shí)驗(yàn)室的一切試、復(fù)驗(yàn)工作，對于達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的材料堅(jiān)決清除出場并做好相應(yīng)的記錄。 2.7各項(xiàng)隱蔽工程在自檢通過的基礎(chǔ)上請專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢過關(guān)才可報請業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)檢部門進(jìn)行簽字驗(yàn)收。2.8認(rèn)真做好各項(xiàng)成品和工序的保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的成品。2.9在施工過程中對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位采取針對性措施，杜絕一切質(zhì)量