生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、目錄前言.21 生產(chǎn)實(shí)習(xí)概述.31.1 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的.31.2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的意義.31.3生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求.4 1.4 生產(chǎn)實(shí)習(xí)注意實(shí)現(xiàn)42 生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位及實(shí)習(xí)安排.52.1 實(shí)習(xí)單位簡介52.1.1成都眾安自動(dòng)檢測控制設(shè)備有限公司.5 2.1.2成都華川電裝有限公司.5 2.1.3四川望錦機(jī)械有限公司.73生產(chǎn)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容.8 3.1成都眾安自動(dòng)檢測控制設(shè)備有限公司.8 3.2成都華川電裝有限公司.29 3.3四川望錦機(jī)械有限公司.424實(shí)習(xí)總結(jié)57前言作為新世紀(jì)、高科技時(shí)代下的大學(xué)生，是未來中國發(fā)展的中堅(jiān)力量，肩負(fù)著國家偉大復(fù)興的中國夢。要順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需要及對高素質(zhì)人才的培養(yǎng)要求。要想成為

2、一名合格的大學(xué)生，不但需要擁有專業(yè)的、扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，而且還需具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。俗話說：實(shí)踐出真知，只有把理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能更好的為中國乃至世界發(fā)展服務(wù)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是架在理論和實(shí)踐之間的一座橋梁，通過這座橋梁我們能更好的將所學(xué)習(xí)的理論知識和生產(chǎn)聯(lián)系起來，從而在將來能夠更好的適應(yīng)社會(huì)工作，因此把生產(chǎn)實(shí)習(xí)作為大學(xué)生的一門必修課程不置可否的，其重要性也顯得深遠(yuǎn)和極富意義的。我作為一名普通高校的學(xué)生，對這難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)自然不能錯(cuò)過，并且十分珍視這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對我專業(yè)課程學(xué)習(xí)的幫助。這對我們了解工廠的一些基本運(yùn)作過程和主要生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法有不可忽視的作用。為我們以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅(jiān)

3、實(shí)的基礎(chǔ)。開學(xué)第1至4周學(xué)院就安排我們年級的同學(xué)參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們班級的幾名同學(xué)與大四的模具同學(xué)一起懷著期待心情和強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)意愿在曾明、查五生等指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)及指導(dǎo)下，分別到成都華川電裝有限公司、成都眾安自動(dòng)檢測控制設(shè)備有限公司、四川望錦機(jī)械有限公司進(jìn)行了參觀和實(shí)習(xí)，讓我們學(xué)到很多知識。通過本次實(shí)地參觀實(shí)習(xí)，查閱各種相關(guān)圖書資料以及網(wǎng)絡(luò)搜集相關(guān)資料，使我們的理論專業(yè)知識得以鞏固和完善。在此，我十分感謝學(xué)校安排的這次實(shí)習(xí)活動(dòng)，感謝各位指導(dǎo)老師一個(gè)月來的帶領(lǐng)與指導(dǎo)，同時(shí)我懷著一顆感恩的心和認(rèn)真的態(tài)度完成了本次實(shí)習(xí)報(bào)告。1 生產(chǎn)實(shí)習(xí)概述1.1生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)作為專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目，其

4、目的在于通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸基層、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)，具體來說有以下幾點(diǎn)： 通過實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)知識，了解機(jī)械生產(chǎn)的基本流程，融會(huì)貫通在課堂上學(xué)習(xí)得專業(yè)知識，拓寬專業(yè)知識面； 提高學(xué)生動(dòng)手能力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神； 做到理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為

5、后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)； 通過現(xiàn)場實(shí)踐，使我們進(jìn)一步了解我國產(chǎn)業(yè)狀況；初步了解企業(yè)管理，培養(yǎng)技術(shù)工作的基本技能；1.2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的意義生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一次對學(xué)生綜合能力培養(yǎng)和鍛煉的過程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，能夠使學(xué)生系統(tǒng)地學(xué)習(xí)機(jī)械方面的知識，學(xué)習(xí)產(chǎn)品制造過程中的基本理論和有關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)方法，掌握有關(guān)產(chǎn)品的基本工藝過程，在學(xué)習(xí)工程技術(shù)知識的同時(shí)也 學(xué)習(xí)到企業(yè)的管理方法，對于學(xué)生以后走上社會(huì)，走上工作崗位有很大的幫助。1.3 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求了解我國汽車的基本狀況及發(fā)展趨勢； 熟悉產(chǎn)品的制造過程及相關(guān)的工藝過程，進(jìn)一步掌握機(jī)械方面的知識，并初步獲得理論與實(shí)踐相結(jié)合的技能； 了解典型零件的機(jī)械加工工藝

6、過程及其所在部件的裝配工藝過程； 熟悉各典型機(jī)床尤其是先進(jìn)數(shù)控機(jī)床的工作原理及操作方法； 了解生產(chǎn)過程的檢測方法，熟悉一些量具，儀器的操作； 了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，熟悉企業(yè)生產(chǎn)安全生產(chǎn)章程，熟悉企業(yè)先進(jìn)管理方法。1.4 實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)： （1）注意人身安全及設(shè)備安全，來回途中注意交通安全，場內(nèi)不許擅自操作設(shè)備；（2）著裝要求：鞋子要求前不露趾、后不露跟；一律穿不露肉的長褲，不許穿裙子、短褲及暴露過多的牛仔褲；可以穿短袖上衣；女生頭發(fā)需要盤起來；（3）時(shí)間要求：廠門口集合、點(diǎn)名后，一起進(jìn)廠，進(jìn)廠時(shí)間：上午9:30，下午14:15，實(shí)習(xí)結(jié)束后，一起離開，點(diǎn)名后解散；（4）紀(jì)律要求：廠內(nèi)禁止抽煙，未經(jīng)

7、許可不要拍照，不要大聲喧嘩，遵循現(xiàn)場管理人員的要求，盡量不影響現(xiàn)場工作人員的工作。2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位及實(shí)習(xí)安排2.1 實(shí)習(xí)單位簡介2.1.1 成都眾安自動(dòng)檢測控制設(shè)備有限公司 成都眾安自動(dòng)檢測有限公司成立于2000年，主要從事有色金屬鑄造，有壓鑄、金屬型鑄造、離心鑄造、模具制造、機(jī)械制造。公司位于中國成都市東大門西河鎮(zhèn)西河工業(yè)園，廠房面積5000平方米，擁有員工100人，其中研發(fā)部門10人。有十多年鋁合金鑄造經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的鋁合金高速葉片遠(yuǎn)銷美國。國產(chǎn)化的非浸入式電動(dòng)執(zhí)行器上用機(jī)體、電機(jī)外殼、法蘭、電控器殼體、蓋等都采用全金屬型制造，屬國內(nèi)首創(chuàng)?，F(xiàn)有125-280t壓鑄機(jī)十余臺，離心機(jī)兩臺及數(shù)控車銑

8、等模具加工設(shè)備主要產(chǎn)品用于：天然氣調(diào)壓器；汽車中冷器；電動(dòng)執(zhí)行器；流量計(jì)；航空障礙燈；離合器；精密量具；石油工具；電子儀表；醫(yī)療器件；門控器；導(dǎo)彈控制器等。 公司主要產(chǎn)品有：供油機(jī)油泵殼體坯料 執(zhí)行器 LC表前蓋 DNT閥蓋 2.1.2 成都華川電裝有限公司 成都華川電裝有限責(zé)任公司(CHENGDU HUACHUAN ELECTRIC PARTS CO.,LTD.)，簡稱華川電裝，始建于1966年10月，2001年8月改制成立成都華川電裝有限責(zé)任公司，現(xiàn)隸屬于中國長安汽車集團(tuán)股份有限公司，是汽車、摩托車電裝品專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，長安汽車汽車電機(jī)試制基地。公司位于中國成都市東大門十陵街道。占地面積

9、18萬平方米，生產(chǎn)性建筑面積3.5萬平方米，擁有員工1200人。以生產(chǎn)汽車用電機(jī)和摩托車用電機(jī)著稱的成都華川電裝品總廠，通過債轉(zhuǎn)股，成功進(jìn)行資本運(yùn)作，成為四川兵工企業(yè)中首家轉(zhuǎn)換體制的股份制企業(yè)。2002年1月18日，改制后的成都華川電裝有限責(zé)任公司在成都正式掛牌。華川電裝公司擁有大量的進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備和目前國內(nèi)惟一的進(jìn)口全自動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞制生產(chǎn)線，可生產(chǎn)各型汽車電機(jī)、摩托車電機(jī)及電磁線圈等電裝產(chǎn)品。公司在發(fā)展中也被沉重的債務(wù)員擔(dān)所困擾。通過債轉(zhuǎn)股，華川電裝公司成為由四方出資:中國信達(dá)資產(chǎn)管理公司、中國華融資產(chǎn)管理公司、中國長城資產(chǎn)管理公司，以及成都華川電裝有限責(zé)任公司的母體四川華川工業(yè)有限公司，其中

10、前三家資產(chǎn)管理公司控制著華川電裝公司2億多資產(chǎn)中的80%以上，剩下的不到20%的凈資產(chǎn)作為公司母體向公司的投資。而母體所代表的投資實(shí)際上是中國兵器裝備集團(tuán)的公司投資公司主要產(chǎn)品一、汽車電裝品:交流發(fā)電機(jī)，起動(dòng)電機(jī)，雨刮器總成，(水箱、冷凝器)風(fēng)扇總成，汽車空凋電磁線圈。二、摩托車電裝品:磁電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)、點(diǎn)火線圈，其他汽油機(jī)用磁電機(jī)、發(fā)電機(jī)。三、其它電機(jī):混合動(dòng)力車用電機(jī)、PTT船用電機(jī)、AMT電控機(jī)械自動(dòng)變速器。四、中低壓電工產(chǎn)品微電機(jī)、電器機(jī)構(gòu)、多種類型的斷路器用減速器。五、汽車電子安全產(chǎn)品:華川高級駕駛員安全輔助系統(tǒng)(HCDAS)。車道偏離預(yù)警系統(tǒng)和前撞預(yù)警系統(tǒng)。公司與日本電裝公司、美國

11、偉世通公司、日本三菱公司、清華大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作。生產(chǎn)的汽車電裝系列產(chǎn)品，主要為長安汽車、長安福特、長安鈴木、上汽奇瑞、海南集團(tuán)、昌河鈴木、金杯汽車、哈飛汽車、一汽天津華利等用戶的轎車和微車配套。同時(shí)，與日本雅馬哈公司有多年的合資合作關(guān)系，于1994年合資建立了四川華川雅馬哈公司，生產(chǎn)高品質(zhì)的摩托車電裝產(chǎn)品。公司先后與日本電裝、三菱和美國威世通建立了技術(shù)合作關(guān)系，獲得了先進(jìn)汽車電機(jī)技術(shù)的特許生產(chǎn)資格。是法國VALEO、美國DELCO、AES、科勒、威世通、日本電裝、日本昭和、日產(chǎn)工機(jī)、印度TVS、TATA等公司的商業(yè)合作伙伴。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、法國、波蘭、伊郎、日本、印度等國家和地區(qū)，先后與多家

12、單位合作開發(fā)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。2004年通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，2005年通ISO/TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。 3四川望錦機(jī)械有限公司 四川望錦機(jī)械有限公司成立于2003年5月16日，是一家主營業(yè)務(wù)為汽車底盤系統(tǒng)核心安全、性能部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營企業(yè)。公司總資產(chǎn)達(dá)到3億元，占地75余畝，建筑面積40000平方米，有職工600余人，其主要產(chǎn)品包括轉(zhuǎn)向拉桿，連接桿、前懸控制臂等汽車球鉸總成部件。四川望錦機(jī)械有限公司是具有100余名各類專業(yè)技術(shù)人員的高新技術(shù)企業(yè)，并在2004年通過了ISO/TS 16949國際質(zhì)量體系認(rèn)證。經(jīng)歷了十幾年的市場拼搏與技術(shù)沉淀，四川望錦已經(jīng)具有一千五

13、百萬底盤球鉸總成部件年生產(chǎn)能力，公司年銷售額超過3.5億，產(chǎn)品市場占有率已經(jīng)達(dá)到5%。四川望錦機(jī)械有限公司擁有各項(xiàng)專利技術(shù)21項(xiàng)，獲得一項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的科技成果鑒定，并取得四川省建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)和四川省質(zhì)量管理獎(jiǎng)得榮譽(yù)稱號。四川望錦擁有機(jī)加、沖壓、焊接、冷鐓和總成裝配五大工藝能力，并具有球鉸產(chǎn)品完整研發(fā)測試平臺，其技術(shù)生產(chǎn)能力居于國內(nèi)一流水平。公司目前已為60多家OEM和系統(tǒng)模塊顧客提供200多種產(chǎn)品，與上汽通用、長安、廣汽、吉利、北汽等汽車廠商及TRW、博世華域、捷太格特、耐世特等模塊廠商建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。四川望錦會(huì)進(jìn)一步健全其生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)體制，以其在細(xì)分行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、銷售近5000萬套

14、總成的經(jīng)驗(yàn)及十幾年對產(chǎn)品的研究為出發(fā)點(diǎn)，為各個(gè)客戶奉獻(xiàn)更加優(yōu)質(zhì)、低成本的產(chǎn)品與服務(wù)。望錦全體員工將發(fā)揮“誠信 . 團(tuán)隊(duì) . 務(wù)實(shí) . 敬業(yè)”的企業(yè)精神，秉承“以人為本 . 追求卓越”的經(jīng)營理念，實(shí)現(xiàn)“望一流名企，樹百年錦繡”的發(fā)展愿景，不斷地把企業(yè)發(fā)展壯大，做出更多的社會(huì)貢獻(xiàn)，帶來更大的經(jīng)濟(jì)收益。3 生產(chǎn)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容 1成都眾安自動(dòng)檢測控制設(shè)備有限公司 成都眾安總經(jīng)理介紹了眾安的主要營業(yè)范圍，介紹了在工作中，當(dāng)拿到商家需要制作的產(chǎn)品時(shí)需要從哪些地方開始入手：首先拿到零件 分析零件成形方式 與商家溝通零件設(shè)計(jì)過程中的問題，并適當(dāng)修改零件 設(shè)計(jì)模具并優(yōu)化（注意細(xì)節(jié)） 設(shè)計(jì)出毛坯圖（注意拔模斜度、加

15、工余量、工藝補(bǔ)正量等為后續(xù)加工準(zhǔn)備） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 扎包（將冷料、渣子擠出型腔） 排氣系統(tǒng)的設(shè)置 產(chǎn)品成形 拋光（粗） 裝配模具 試模 模具交貨 小批量生產(chǎn) 氮化處理（滲氮、碳氮共滲） 批量生產(chǎn) 去除料頭、扎包、打磨 機(jī)加工 試壓、撿漏 出廠檢驗(yàn)。 模具包括模芯和模架兩部分構(gòu)成，模芯部分用于形成零件，而模架作為成形的輔助設(shè)備，模芯主要由模具鋼H13制造，模架一般有標(biāo)準(zhǔn)模具和自定義模架兩種。壓鑄模設(shè)計(jì)：以閥蓋毛坯圖為例，應(yīng)從以下7個(gè)方面來設(shè)計(jì)：（1）料柄（注塑機(jī)上用于裝夾的部分）：對產(chǎn)品交口區(qū)域補(bǔ)縮影響，對帶有取件機(jī)械裝置設(shè)備的夾緊度有影響。其厚度根據(jù)設(shè)備大小、產(chǎn)品要求而定。（2）直澆道：將液

16、態(tài)金屬從澆口杯引入橫澆道和內(nèi)澆道；提供足夠的壓力頭，使金屬液能夠克服沿程阻力在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)充滿鑄型。（3）橫澆道：橫澆道是直澆道的末端到內(nèi)澆口前段的連接通道。橫澆道的長度計(jì)算公式如下:L=0.5D+(2535)(mm)上式中，L-橫澆道長度（mm），D-直澆道導(dǎo)入口處直徑（mm）。（4）澆口：澆口也稱為進(jìn)料口，是分流道和型腔間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使進(jìn)料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使進(jìn)料流動(dòng)性良好;粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。（5）產(chǎn)品成型區(qū)：產(chǎn)品成形的區(qū)域。（6）扎包：扎包的作用主要有:排渣、吸氣、模具平衡等幾個(gè)作用。（7）排氣系統(tǒng)：排除

17、模具內(nèi)的空氣，脫模劑分解產(chǎn)生的氣體，以及其他在模具內(nèi)的氣體，避免在鑄件內(nèi)形成氣孔、組織疏松等缺陷。在劉經(jīng)理講完一些注意事項(xiàng)和理論之后，我們正式進(jìn)入車間，一進(jìn)車間就看見工人師父在辛勤的工作和各種型號的壓鑄機(jī)設(shè)備，能看到各種的鑄造方法，比如離心鑄造、重力鑄造、壓力鑄造等，有機(jī)器澆鑄、人工澆鑄。首先，看一看公司的這款伊之密-DM180壓鑄機(jī)，看的工人熟悉的操作，我都不禁的想去操作一把 伊之密-DM180是一款非常先進(jìn)的機(jī)器，其馬達(dá)是一種先進(jìn)的端面配流結(jié)構(gòu)液壓馬達(dá)，該系列馬達(dá)可在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上根據(jù)用戶 需求進(jìn)行多功能的變型設(shè)計(jì)。其特點(diǎn)：1、PV2R系列高壓低噪音葉片泵，噪聲低、脈動(dòng)小、效率高、性能先進(jìn)

18、、可靠性好的特點(diǎn)。2、安裝尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)外，還有多個(gè)派生系列安裝連接尺寸，可以滿足國內(nèi)外同類產(chǎn)品替代要求，極大方便用戶。3、廣泛應(yīng)用于機(jī)床、塑膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、工程機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械等等領(lǐng)域。然后，師父就現(xiàn)場結(jié)合產(chǎn)品給我們講解了有關(guān)鑄造工藝，真是受益匪淺。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造的分類有很多：鑄造主要有以下幾類：砂型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、消失模鑄造、連續(xù)鑄造、陶瓷鑄造。1、砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄

19、造方法獲得。工藝流程：技術(shù)特點(diǎn)：1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；2、適應(yīng)性廣，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。2、熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”工藝流程：工藝特點(diǎn) 、優(yōu)點(diǎn)：1、尺寸精度和幾何精度高； 2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高3、壓力鑄造：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻

20、凝固而形成鑄件。工藝流程：壓鑄機(jī)調(diào)試 出廠檢驗(yàn)時(shí)效鑄件浸滲、噴丸處理清理（整修）表面質(zhì)量檢查開模、抽芯取件保壓澆注系統(tǒng)嵌件準(zhǔn)備模具清理合金熔煉保溫合模涂料配制模具預(yù)熱、涂料壓鑄模設(shè)計(jì)與制造壓鑄模安裝 壓鑄生產(chǎn)基本流程工藝特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。缺點(diǎn)：1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)

21、床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。該廠很多工件都是用壓力鑄造加工出來的。4、離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。離心鑄造也是常用的一種鑄造工藝。工藝特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)：1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。缺點(diǎn)：1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大； 3、鑄件易產(chǎn)

22、生比重偏析。應(yīng)用：離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。其生產(chǎn)的產(chǎn)品如下圖所示：6、金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。工藝特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn):1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)：1、金屬型本身無透氣性，必須

23、采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等，產(chǎn)品如下：7、消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。如工件；工藝流程：預(yù)發(fā)泡發(fā)泡成型浸涂料烘干造型澆注落砂清理技術(shù)特點(diǎn)：1、鑄件精度高，無

24、砂芯，減少了加工時(shí)間；2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無污染；4、降低投資和生產(chǎn)成本。應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等10、連續(xù)鑄造：是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。其工藝流程； 技術(shù)特點(diǎn)：1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；2、節(jié)約金屬，提高收得率；3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于

25、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。在介紹了一下主要的鑄造方法后，工人師傅還給我們介紹了工廠的生產(chǎn)流程。首先向我們介紹了公司的安全生產(chǎn)規(guī)程和上產(chǎn)注意事項(xiàng)：1、壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁赤膊。 2、壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進(jìn)行上崗前準(zhǔn)備并查看交接班記錄，準(zhǔn)備好生產(chǎn)需要二類工具，查看上個(gè)班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況。 3、每班交接班前15分鐘，由班組長集中班組員工召開班前會(huì)、由班組長布置與調(diào)整當(dāng)班工作，班組長

26、傳達(dá)公司決定，由班組長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。注意事項(xiàng)：1、機(jī)床工作時(shí)，應(yīng)關(guān)好安全門。鋁液注入模腔內(nèi)不準(zhǔn)在很短時(shí)間內(nèi)開型，否則鋁液會(huì)飛濺出來。2、在冷模狀態(tài)下,應(yīng)關(guān)閉高速或增壓。 3、原材料及廢料在加入爐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，以防爆炸。加料時(shí)操作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離保溫爐，防止鋁液飛濺傷人。 4、嚴(yán)禁在壓射時(shí)，站在分型面正面及壓射后方。 5、嚴(yán)禁未停機(jī)時(shí)，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。 6、 嚴(yán)禁私拆或移動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。 7、嚴(yán)禁進(jìn)入澆注機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。8、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。 9、熔化爐內(nèi)所加原料（鋁錠、廢料等）不能超過坩堝總?cè)萘康?0%。 1

27、0、停機(jī)后，必須關(guān)閉電源。 11、拆卸高壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動(dòng)螺釘時(shí)，不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。 12、拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓部件時(shí),必須先打開卸荷閥，待蓄能器內(nèi)的高壓全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。 13、壓鑄工在操作中，要有認(rèn)真的工作態(tài)度，不準(zhǔn)打打鬧鬧、你推我拉。 14、壓鑄工應(yīng)防止其他人員進(jìn)入車間后隨意開動(dòng)機(jī)床及亂按電鈕開關(guān)。 在介紹完安全生產(chǎn)規(guī)程與注意事項(xiàng)后，正式進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要從下面幾個(gè)方面介紹：一、 生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證 1、生產(chǎn)前必須按生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證進(jìn)行驗(yàn)證。2、核對現(xiàn)場實(shí)際工藝和工藝卡是否一致。 3、將沒有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對。 二

28、、啟動(dòng)機(jī)床1、啟動(dòng)機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)，檢查模具壓緊螺絲的緊固情況。 2、嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)軌、大杠等滑動(dòng) 部位放置物品。 3、開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑油是否到位,并手動(dòng)潤滑幾次,才能開機(jī)。 4、壓鑄工啟動(dòng)機(jī)床時(shí)應(yīng)點(diǎn)啟動(dòng),并仔細(xì)觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常,立即停機(jī)。 5、機(jī)床開動(dòng)后,應(yīng)立即通冷卻水,以防油溫升高。長時(shí)間停機(jī)應(yīng)關(guān)閉水源。 6、機(jī)床發(fā)生故障或報(bào)警信號響起，應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。三、安裝模具 1、模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括： （1）模具有無抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯； （2）是否需要安裝復(fù)位桿； （

29、3）澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致；頂棒位置、大小、長短是否合適； 2、根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。3、檢查動(dòng)靜模板，確保表面無異物、無高點(diǎn)。 4、機(jī)床在安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)至手動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。 5、模具安裝起吊，應(yīng)選擇適合的鋼絲繩或吊鉤等吊具，并檢查吊環(huán)是否旋轉(zhuǎn)到位，確認(rèn)無問題后，正確起吊安裝。 6、正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無搖動(dòng)，以免傷人或撞傷機(jī)床。 7、根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”。 8、抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯

30、狀態(tài)。 9、使用行車吊運(yùn)模具或其它物體在行走過程時(shí)，模具或其它物體離地面高度不能超過50厘米，或按行車操作規(guī)程進(jìn)行操作。 10、模具吊入機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，人的身體各部位（如：頭、手、腳等），嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床內(nèi)，同時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意起吊模具的狀態(tài)。 11、壓緊模具，壓板墊鐵（墊墩）應(yīng)與模具背板厚度相等或略高于0.51mm，不能過低，有液壓抽芯和設(shè)有運(yùn)水的模具，接好油管及冷卻水管并檢查確保無泄漏，完成模具安裝。 四、調(diào)試模具 1、安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意：（1）嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下調(diào)整模具開檔，否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。（2）嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模 （3）

31、嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開模（4）嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出（5）嚴(yán)禁頂桿復(fù)位未到位情況下，插芯。 2、裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。 3、調(diào)節(jié)機(jī)床開檔選擇合適的鎖模力。 4、調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。 5、根據(jù)壓鑄工藝卡片輸入工藝參數(shù)。五、壓鑄生產(chǎn) 1、壓鑄生產(chǎn)前，對模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。 2、模具設(shè)有冷卻水的，在冷模時(shí)需關(guān)閉冷卻水，待模具溫度升起后根據(jù)需要調(diào)整水量。 3、在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。 4、根據(jù)產(chǎn)品重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。

32、 5、模具在冷模狀態(tài)下，應(yīng)少噴涂，模溫升起來后按正常噴涂料。6、模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。 7、生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須交由班組長或指定人員進(jìn)行全面檢查確認(rèn)作好記錄，新模品必須交由檢驗(yàn)員或品質(zhì)部門檢驗(yàn)確認(rèn)。 8、在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素： （1）噴涂 （2）料溫控制 （3）模溫控制 （4）料餅厚度控制 （5）分型面清理 （6）滑動(dòng)部位潤滑 9、在正常生產(chǎn)過程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)修理或更換模具。 10、模具修理必須填寫工、模具報(bào)修單，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能投入生產(chǎn)。六、拆卸模具 1、生產(chǎn)完畢拆

33、卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。 2、拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。3、大型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。七、現(xiàn)場管理 1、生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場整潔、整齊。 2、不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定位置，廢品、澆口及廢料等應(yīng)集中到工位器具中。 3、班后必須對機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。八、 交接班 1、交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。 2、交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫工序流轉(zhuǎn)卡 3、交班時(shí)必須認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，填寫的內(nèi)容必須真實(shí)。 4、在交接班時(shí)，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開檔，并將二塊

34、及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。 九、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 1、壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)。 2、壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。 3、機(jī)床中的液壓蓄能器、壓力系統(tǒng)等必須嚴(yán)格按照該機(jī)床說明書要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁隨意更改。這是一種LC表前閥蓋產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，進(jìn)入后處理階段，先將鑄件從鑄型中取出，有機(jī)械和人工兩種方法。取出鑄件后，需要對鑄件的澆冒口、飛翅、毛刺等進(jìn)行清理。澆冒口、飛翅、毛刺等的去除方法包括：直接錘擊，將多余的部分敲出；機(jī)械沖、鋸、切等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有

35、磨光機(jī)、拋丸機(jī)、澆冒口切割機(jī)等。砂型機(jī)床鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí) ，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄件表面清理的方法： 手工、氣動(dòng)：適用于單件、小批量生產(chǎn)的鑄件 滾筒、噴丸：適用于跑批量生產(chǎn)的小型鑄件和鋼鑄件機(jī)械手自動(dòng)打磨：適用于流水線生產(chǎn)及成批量生產(chǎn)的鑄件鑄件表面清理設(shè)備的選用原則：（1）鑄件的形狀、特點(diǎn)、尺寸，尤其是最大尺寸、重量、批量、產(chǎn)量與車間機(jī)械化程度的高度；對多品種小批量生產(chǎn)條件下，應(yīng)選用對鑄件適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備，對少品種大批量生產(chǎn)條件下，應(yīng)選擇高效和專用設(shè)備；（2）從技術(shù)

36、、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境方面考慮，在條件允許的情況下，盡量采用干法清理設(shè)備；（3）考慮到鑄造工藝的特點(diǎn)，應(yīng)盡量改善型砂的潰散性，創(chuàng)造能采用干法清理設(shè)備的條件；（4）采用干法清砂設(shè)備時(shí)，選擇順序?yàn)椋簝?yōu)先考慮拋丸，其次是以拋丸為主，噴丸為輔的設(shè)備；對于有復(fù)雜表面和內(nèi)腔的鑄件，可考慮采用噴丸設(shè)備；（5）對于液壓閥類鑄件、精鑄件等內(nèi)腔復(fù)雜和表面質(zhì)量要求高的鑄件，應(yīng)采用點(diǎn)液壓清砂法。鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，

37、金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理床身鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起

38、其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。對于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師而言，熱處理是一項(xiàng)非常有意義，而具甚高價(jià)值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時(shí)可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。第一熱處理程序，主要用於消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對於第二類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致

39、分為五類： (1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。(2)正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。壓鑄模具結(jié)構(gòu)草圖：圖中各數(shù)代表的意義如下：1 動(dòng)模座板 2 推桿固定板 3 支承板 4 動(dòng)模導(dǎo)套 5 限位塊 6 滑塊 7 斜銷 8 楔緊塊 9 定模導(dǎo)套 10 定

40、模座板 11 側(cè)型芯 12 定模鑲塊 13 、14 、15 動(dòng)模鑲塊 16 澆口套 17 澆口鑲塊 18 導(dǎo)柱 19 導(dǎo)套 20 型芯 21 推桿 22 螺釘 23 推桿固定板 24 推板 25 限位釘 26 推桿導(dǎo)拄 27 推桿導(dǎo)套這些就是在眾安學(xué)習(xí)了解到的有關(guān)鑄造的知識，進(jìn)一步了解在課堂學(xué)習(xí)的知識如何在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用，進(jìn)而生產(chǎn)合格產(chǎn)品與提高效益。當(dāng)然這只是眾安上產(chǎn)的一個(gè)縮影，通過這次實(shí)習(xí)，感觸頗多。2 成都華川電裝有限公司 一進(jìn)入華川電裝就能看到工人師傅忙碌的場景，各類設(shè)備不停的在運(yùn)轉(zhuǎn)，廠房也很寬敞，管理井然有序，下面是廠房一角：公司設(shè)備齊全，公司擁有各類設(shè)備2000余（臺）套。其中，

41、主要生產(chǎn)設(shè)備1000余（臺）套；測試、檢測設(shè)備250余（臺）套；引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備200余（臺）套。各類生產(chǎn)中心各司其職，車削中心、精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、鉆攻中心、電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、坐標(biāo)磨床等優(yōu)良設(shè)備具有加工各種電機(jī)部件和各種工裝模具、量具的能力；高速精密沖床、大型油壓機(jī)、大中型沖壓設(shè)備等適用于各種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼、電樞鐵芯、電機(jī)護(hù)罩及其他零部件的沖壓加工；各類電機(jī)轉(zhuǎn)子繞制生產(chǎn)線、定子生產(chǎn)線、裝配生產(chǎn)線及大量進(jìn)口配套設(shè)備為汽車、摩托車電機(jī)、電器總成的高性能提供可靠的保證；先進(jìn)的自動(dòng)化控制表面處理生產(chǎn)線，能充分滿足客戶對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求，并提供強(qiáng)有力的保證。華川電裝擁有許多像開式可

42、傾壓力機(jī)J23系列的壓力機(jī)，J23開式壓力機(jī)是普通型開式可傾壓力機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠。其主要的性能特點(diǎn)如下：1、此系列壓力機(jī)采用剛性轉(zhuǎn)鍵式離合器，結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，采用斜齒輪傳動(dòng)，工作平穩(wěn)，沖擊小。2、J23-25型開式可傾壓力機(jī)為國內(nèi)將傳動(dòng)檔的滑動(dòng)軸承（即銅瓦）改為滾動(dòng)軸承的，更改后傳動(dòng)檔耐磨損，避免了因銅瓦磨損快而導(dǎo)致齒輪噪音大。3、J23-35型開式可傾壓力機(jī)更是業(yè)內(nèi)獨(dú)有，國內(nèi)其他廠家生產(chǎn)的35T壓力機(jī)的機(jī)身基本采用25T壓力機(jī)的機(jī)身，傳動(dòng)檔采用銅瓦。4、我們將機(jī)身重新設(shè)計(jì)，35T機(jī)身遠(yuǎn)重于25T機(jī)身(機(jī)身強(qiáng)度好)，同時(shí)采用滾動(dòng)軸承傳動(dòng)(齒輪噪音小)，等同于一般意義上

43、的輕型40T壓力機(jī)。5、J23-80以上噸位壓力機(jī)均采用氣動(dòng)雙平衡缸結(jié)構(gòu)，平衡力波動(dòng)小，平衡了滑塊及上模的重量，避免了因上述重量而產(chǎn)生的機(jī)床晃動(dòng)。6、可以防止傳動(dòng)中齒輪反向受力而造成的撞擊與噪聲，可以消除連桿與滑塊間的間隙，減小受力零件的沖擊與磨損。7、可以防止因制動(dòng)器失靈或連桿折斷時(shí)，滑塊墜落而產(chǎn)生的事故。常用的J23系列開式可傾壓力機(jī)的主要參數(shù)如下表所示：規(guī)格型號公稱力（KN）公稱力行程(KN)滑塊行程(mm)行程次數(shù)（次/分）裝模高度（mm）裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）滑塊中心距機(jī)身距離(mm)J23-1010025014015040130J23-1616026014017040180J23-

44、252502.5707020040180J23-4040041005023060230J23-6363041005028080260J23-80800511545240100260J23-1001000713045240100320J23-125125081403528090320J23-1601600816054300100370在參觀過程中工人師傅還給我們講解了幾幅零件加工圖： 借這一零件的生產(chǎn)過程講述了工廠生產(chǎn)的過程：1加工前確認(rèn)毛坯是否與產(chǎn)品標(biāo)識卡一致，確認(rèn)相符后才可投入生產(chǎn)，如若不符，應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長解決。2 打開主控制系統(tǒng)、料倉機(jī)、鉆攻中心、機(jī)器人、清洗機(jī)等控制電源，檢查是否通電；若

45、沒通電，則報(bào)告維護(hù)人員。3 進(jìn)入主控面板的人機(jī)交互界面，檢查各設(shè)備當(dāng)前所處于的狀態(tài)；檢查完畢后，將控制箱按鈕旋轉(zhuǎn)到“手動(dòng)模式”，以便點(diǎn)檢時(shí)各個(gè)設(shè)備是系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。4檢查料倉機(jī)隨機(jī)工裝是否動(dòng)作，選擇“手動(dòng)”，再按下“啟動(dòng)”按鈕，檢查隨機(jī)夾具動(dòng)作；若無動(dòng)作，則通知班長和維護(hù)人員。5、檢查機(jī)器人抓手是否正常，使用手靠近工件檢測感應(yīng)器，若感應(yīng)燈由“綠色”變?yōu)椤凹t色”，則感應(yīng)器正常；反之，則出現(xiàn)異常，需通知設(shè)備維護(hù)人員。6、檢查產(chǎn)品加工設(shè)備-鉆攻中心R12040內(nèi)工裝、刀具狀態(tài)。7、檢查產(chǎn)品加工設(shè)備-鉆攻中心R12040內(nèi)工裝、刀具狀態(tài)。8、檢查清洗機(jī)是否正常運(yùn)行；若不正常，則通知設(shè)備維護(hù)人員。9、

46、關(guān)閉安全防護(hù)門，檢查指示燈顯示“綠色”，確認(rèn)點(diǎn)檢完畢無安全隱患后，在主控箱將按鈕旋轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”。參觀完共產(chǎn)的生產(chǎn)后，査老師在現(xiàn)場以一副連續(xù)模具為例給我們講解了連續(xù)模的生產(chǎn)工程以及每一個(gè)工位的作用。什么叫連續(xù)模？連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模的特征：連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采

47、用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。連續(xù)模的送料方式：（1）手工送料（2）自動(dòng)送料器送料（3）在模具上附設(shè)自制的送料裝置。 連續(xù)模生產(chǎn)的特點(diǎn)：在一副連續(xù)模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故可以用一臺沖床完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。連續(xù)模的設(shè)計(jì)和制造都比較費(fèi)事，與其他模具相比，其制造成本較高，但生產(chǎn)成本低。查老師以下面的模具為例講解了連續(xù)模的工位設(shè)計(jì)及其功能、加工工序及其作用。 這是一個(gè)葉片的生產(chǎn)過程，其工序包括：沖孔 落料 彎曲 起伏（包括壓包和添加加強(qiáng)筋）。 整個(gè)加工過程需要12

48、個(gè)工位：沖孔（圓小孔，這是一個(gè)工藝孔，起定位的作用） 沖異形孔（3個(gè)） 沖中間孔 沖異形孔（2個(gè)） 沖異形孔（形成攻堅(jiān)的基本外形，采用多次沖孔而不是一次性沖孔是因?yàn)橐淮涡詻_孔的模具太復(fù)雜而且從工藝上說也不好） 壓包（4個(gè)） 壓包（2個(gè)，這兩個(gè)壓包是作為點(diǎn)焊的標(biāo)記點(diǎn)） 起伏（加強(qiáng)筋，提高強(qiáng)度、剛度，防止出現(xiàn)回彈等缺陷） 彎曲（9個(gè)） 空位（在連續(xù)模中設(shè)計(jì)空位工位的優(yōu)點(diǎn)為能夠易于模具安裝，其不足在于增加模具尺寸） 落料（形成單個(gè)工件，截?cái)嗝總€(gè)工件之間的連接） 切割（目的在于將載體切割為短段）沖壓件在生產(chǎn)過程中也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，主要有起皺、墊廢料、拉毛、壓痕、多空少空孔變形、毛刺、拉裂、材料鍍

49、層脫落表面粗燥、暗傷等。缺陷產(chǎn)生的原因及處理辦法：1、墊廢料：由于生產(chǎn)時(shí)沒有及時(shí)清理廢料，導(dǎo)致將沖孔廢料帶到工作區(qū)，使得模具上下模掉入異物，灰塵產(chǎn)生凹、凸所致，解決辦法最好就是及時(shí)清理廢料。2、起皺：凸緣部分壓邊力過大，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力而引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定后，形成皺紋；解決措施是加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)加大材料的厚度，使其拉深時(shí)，坯料在模具中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)變形。3、拉毛：凸凹模表面有尖利的壓傷，間隙過小或者不均勻；凹模圓角表面粗糙；沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而進(jìn)入雜物，從而壓傷了工作表面；當(dāng)凸凹模硬度較低時(shí)，其表面附著有金屬碎屑后，也會(huì)使拉深后的表面出現(xiàn)拉痕。解

50、決辦法是將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光，調(diào)整凸凹模之間的間隙，將凹模圓角進(jìn)行修磨和打光，提高凸凹模的表面硬度，保持凸凹模表面清潔。4、暗傷：可以從幾個(gè)方面來分析（1）模具方面：凸凹模之間間隙太小，拉延筋設(shè)置不均勻，凹?？诨蚶咏畈蹐A角太小，壓邊面不光潔；（2）設(shè)備方面：壓邊力過大或不均勻；（3）材料方面：材料質(zhì)量不好，毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確；（4）操作方面：潤滑不足或操作不當(dāng)解決辦法：調(diào)節(jié)壓邊力，模具間隙使之變大或均勻，改變拉延筋的數(shù)量及位置，提高壓邊面的表面質(zhì)量，改善潤滑條件，調(diào)整材料及毛坯形狀尺寸大小。5、拉裂：從以下幾個(gè)方面分析（1）模具方面：凸凹模之間間隙太小，拉延筋設(shè)置不均勻，凹?？诨蚶咏?/p>

51、槽圓角太小，壓邊面不光潔；（2）設(shè)備方面：壓邊力過大或不均勻；（3）材料方面：材料質(zhì)量不好，毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確；（4）操作方面：潤滑不足或操作不當(dāng)6、毛刺：凸凹模之間間隙過大、過小或不均勻；沖模工作部分刃口變鈍；凹模與凸模由于長期受到?jīng)_擊，中心線發(fā)生變化，軸線不重合。解決措施是采用合理的凸凹模間隙，修磨凸凹模刃口。當(dāng)然，在生產(chǎn)車間安全第一，一定要有安全操作規(guī)范。華川就出臺了一套很完善的沖壓安全操作規(guī)程。如下；一、工作開始前的準(zhǔn)備工作 1、穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)護(hù)具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴(yán)禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27) 2、檢查安全操作工具或安全裝置是否

52、完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。 3、檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋（圖1-28）。 4、清理壓力機(jī)工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29) 5、不準(zhǔn)把雜物放在機(jī)床電氣、臺面及模具上。 6、檢查局部照明情況。 7、檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機(jī)床(圖1-30)。 8、在開動(dòng)壓力機(jī)、剪板機(jī)前，必須檢查壓力機(jī)上面、剪板機(jī)后面是否有檢修人員(圖1-31)9、在檢查機(jī)床及模具正常的情況下，然后開機(jī)試車。通過試車檢查機(jī)床離合器、制動(dòng)器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。 10

53、、沖壓工作前領(lǐng)取沖壓材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a) 應(yīng)清點(diǎn)并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。 b) 搬運(yùn)銅材,不銹鋼等物料時(shí)須配戴手套,否則會(huì)導(dǎo)致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時(shí)須兩人協(xié)同作業(yè),否則會(huì)因力不從心導(dǎo)致肌肉拉傷或其它不安全事故. c) 當(dāng)物料超出40KG以上時(shí),應(yīng)用叉車或堆高車搬運(yùn). d) 搬運(yùn)時(shí)堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導(dǎo)致不安全事故之發(fā)生。二、上機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作時(shí)精神應(yīng)集中，不準(zhǔn)打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運(yùn)行方向，以免滑塊下行時(shí)，手誤入沖模內(nèi)。 2、按照工藝規(guī)程或工段長指定的規(guī)范操作，沒有保護(hù)措施不準(zhǔn)連車生產(chǎn)。 3、嚴(yán)禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓

54、、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機(jī)構(gòu)。 4、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)即停車，不準(zhǔn)湊合繼續(xù)使用。應(yīng)停止送料，檢查原因或停車修理。 5、滑塊下行時(shí)，操作人員的手不得停在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。當(dāng)手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時(shí)，不準(zhǔn)踏下開關(guān)(圖1-32)。 6、兩人操作同一臺壓力機(jī)或剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合好(圖1-33)。 圖1-32 圖1-337、滑塊運(yùn)行中，不準(zhǔn)把手扶在打料橫桿、導(dǎo)柱及沖模危險(xiǎn)區(qū)域(圖1-34)。 8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機(jī)床與模具。 9、從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時(shí)，要用工具，不準(zhǔn)用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時(shí)應(yīng)在飛輪停止后再進(jìn)行(圖1-35)。 10、防止剛性離合器失靈而打連車。 11、每加工一個(gè)零件，腳或手要離開操縱機(jī)構(gòu)，以免在取送料時(shí)因誤動(dòng)而發(fā)生事故(圖1-36)。 12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖1-37)。 13、安裝模具時(shí)必須將壓力機(jī)的電器開關(guān)調(diào)到寸動(dòng)位置，然后將滑塊開到下死點(diǎn)，高度必須正確。嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)(圖1-38)。14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。 三、下班前結(jié)束工作 1、關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機(jī)要放出緩沖器內(nèi)