生產實習報告

1、目錄前言.21 生產實習概述.31.1 生產實習的目的.31.2 生產實習的意義.31.3生產實習的要求.4 1.4 生產實習注意實現42 生產實習單位及實習安排.52.1 實習單位簡介52.1.1成都眾安自動檢測控制設備有限公司.5 2.1.2成都華川電裝有限公司.5 2.1.3四川望錦機械有限公司.73生產實習主要內容.8 3.1成都眾安自動檢測控制設備有限公司.8 3.2成都華川電裝有限公司.29 3.3四川望錦機械有限公司.424實習總結57前言作為新世紀、高科技時代下的大學生，是未來中國發(fā)展的中堅力量，肩負著國家偉大復興的中國夢。要順應時代的發(fā)展需要及對高素質人才的培養(yǎng)要求。要想成為

2、一名合格的大學生，不但需要擁有專業(yè)的、扎實的理論基礎，而且還需具備豐富的實踐經驗。俗話說：實踐出真知，只有把理論與實踐相結合，才能更好的為中國乃至世界發(fā)展服務。生產實習是架在理論和實踐之間的一座橋梁，通過這座橋梁我們能更好的將所學習的理論知識和生產聯系起來，從而在將來能夠更好的適應社會工作，因此把生產實習作為大學生的一門必修課程不置可否的，其重要性也顯得深遠和極富意義的。我作為一名普通高校的學生，對這難得的學習機會自然不能錯過，并且十分珍視這次生產實習對我專業(yè)課程學習的幫助。這對我們了解工廠的一些基本運作過程和主要生產工藝流程，生產設備和生產方法有不可忽視的作用。為我們以后的學習和工作奠定了堅

3、實的基礎。開學第1至4周學院就安排我們年級的同學參加生產實習，我們班級的幾名同學與大四的模具同學一起懷著期待心情和強烈的學習意愿在曾明、查五生等指導老師的帶領及指導下，分別到成都華川電裝有限公司、成都眾安自動檢測控制設備有限公司、四川望錦機械有限公司進行了參觀和實習，讓我們學到很多知識。通過本次實地參觀實習，查閱各種相關圖書資料以及網絡搜集相關資料，使我們的理論專業(yè)知識得以鞏固和完善。在此，我十分感謝學校安排的這次實習活動，感謝各位指導老師一個月來的帶領與指導，同時我懷著一顆感恩的心和認真的態(tài)度完成了本次實習報告。1 生產實習概述1.1生產實習的目的生產實習作為專業(yè)教學計劃中一個獨立的項目，其

4、目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生動手能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸基層、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎，具體來說有以下幾點： 通過實習獲得基本生產知識，了解機械生產的基本流程，融會貫通在課堂上學習得專業(yè)知識，拓寬專業(yè)知識面； 提高學生動手能力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神； 做到理論聯系實際，培養(yǎng)學生分析和解決工程實際問題的能力，為

5、后續(xù)專業(yè)課的學習和畢業(yè)設計打下基礎； 通過現場實踐，使我們進一步了解我國產業(yè)狀況；初步了解企業(yè)管理，培養(yǎng)技術工作的基本技能；1.2 生產實習的意義生產實習是一次對學生綜合能力培養(yǎng)和鍛煉的過程，經過生產實習，能夠使學生系統(tǒng)地學習機械方面的知識，學習產品制造過程中的基本理論和有關設備的設計方法，掌握有關產品的基本工藝過程，在學習工程技術知識的同時也 學習到企業(yè)的管理方法，對于學生以后走上社會，走上工作崗位有很大的幫助。1.3 生產實習的要求了解我國汽車的基本狀況及發(fā)展趨勢； 熟悉產品的制造過程及相關的工藝過程，進一步掌握機械方面的知識，并初步獲得理論與實踐相結合的技能； 了解典型零件的機械加工工藝

6、過程及其所在部件的裝配工藝過程； 熟悉各典型機床尤其是先進數控機床的工作原理及操作方法； 了解生產過程的檢測方法，熟悉一些量具，儀器的操作； 了解企業(yè)生產管理模式，熟悉企業(yè)生產安全生產章程，熟悉企業(yè)先進管理方法。1.4 實習注意事項： （1）注意人身安全及設備安全，來回途中注意交通安全，場內不許擅自操作設備；（2）著裝要求：鞋子要求前不露趾、后不露跟；一律穿不露肉的長褲，不許穿裙子、短褲及暴露過多的牛仔褲；可以穿短袖上衣；女生頭發(fā)需要盤起來；（3）時間要求：廠門口集合、點名后，一起進廠，進廠時間：上午9:30，下午14:15，實習結束后，一起離開，點名后解散；（4）紀律要求：廠內禁止抽煙，未經

7、許可不要拍照，不要大聲喧嘩，遵循現場管理人員的要求，盡量不影響現場工作人員的工作。2 生產實習單位及實習安排2.1 實習單位簡介2.1.1 成都眾安自動檢測控制設備有限公司 成都眾安自動檢測有限公司成立于2000年，主要從事有色金屬鑄造，有壓鑄、金屬型鑄造、離心鑄造、模具制造、機械制造。公司位于中國成都市東大門西河鎮(zhèn)西河工業(yè)園，廠房面積5000平方米，擁有員工100人，其中研發(fā)部門10人。有十多年鋁合金鑄造經驗，生產的鋁合金高速葉片遠銷美國。國產化的非浸入式電動執(zhí)行器上用機體、電機外殼、法蘭、電控器殼體、蓋等都采用全金屬型制造，屬國內首創(chuàng)?，F有125-280t壓鑄機十余臺，離心機兩臺及數控車銑

8、等模具加工設備主要產品用于：天然氣調壓器；汽車中冷器；電動執(zhí)行器；流量計；航空障礙燈；離合器；精密量具；石油工具；電子儀表；醫(yī)療器件；門控器；導彈控制器等。 公司主要產品有：供油機油泵殼體坯料 執(zhí)行器 LC表前蓋 DNT閥蓋 2.1.2 成都華川電裝有限公司 成都華川電裝有限責任公司(CHENGDU HUACHUAN ELECTRIC PARTS CO.,LTD.)，簡稱華川電裝，始建于1966年10月，2001年8月改制成立成都華川電裝有限責任公司，現隸屬于中國長安汽車集團股份有限公司，是汽車、摩托車電裝品專業(yè)研發(fā)生產企業(yè)，長安汽車汽車電機試制基地。公司位于中國成都市東大門十陵街道。占地面積

9、18萬平方米，生產性建筑面積3.5萬平方米，擁有員工1200人。以生產汽車用電機和摩托車用電機著稱的成都華川電裝品總廠，通過債轉股，成功進行資本運作，成為四川兵工企業(yè)中首家轉換體制的股份制企業(yè)。2002年1月18日，改制后的成都華川電裝有限責任公司在成都正式掛牌。華川電裝公司擁有大量的進口先進設備和目前國內惟一的進口全自動電機轉子繞制生產線，可生產各型汽車電機、摩托車電機及電磁線圈等電裝產品。公司在發(fā)展中也被沉重的債務員擔所困擾。通過債轉股，華川電裝公司成為由四方出資:中國信達資產管理公司、中國華融資產管理公司、中國長城資產管理公司，以及成都華川電裝有限責任公司的母體四川華川工業(yè)有限公司，其中

10、前三家資產管理公司控制著華川電裝公司2億多資產中的80%以上，剩下的不到20%的凈資產作為公司母體向公司的投資。而母體所代表的投資實際上是中國兵器裝備集團的公司投資公司主要產品一、汽車電裝品:交流發(fā)電機，起動電機，雨刮器總成，(水箱、冷凝器)風扇總成，汽車空凋電磁線圈。二、摩托車電裝品:磁電機、起動電機、點火線圈，其他汽油機用磁電機、發(fā)電機。三、其它電機:混合動力車用電機、PTT船用電機、AMT電控機械自動變速器。四、中低壓電工產品微電機、電器機構、多種類型的斷路器用減速器。五、汽車電子安全產品:華川高級駕駛員安全輔助系統(tǒng)(HCDAS)。車道偏離預警系統(tǒng)和前撞預警系統(tǒng)。公司與日本電裝公司、美國

11、偉世通公司、日本三菱公司、清華大學進行技術合作。生產的汽車電裝系列產品，主要為長安汽車、長安福特、長安鈴木、上汽奇瑞、海南集團、昌河鈴木、金杯汽車、哈飛汽車、一汽天津華利等用戶的轎車和微車配套。同時，與日本雅馬哈公司有多年的合資合作關系，于1994年合資建立了四川華川雅馬哈公司，生產高品質的摩托車電裝產品。公司先后與日本電裝、三菱和美國威世通建立了技術合作關系，獲得了先進汽車電機技術的特許生產資格。是法國VALEO、美國DELCO、AES、科勒、威世通、日本電裝、日本昭和、日產工機、印度TVS、TATA等公司的商業(yè)合作伙伴。公司產品遠銷美國、法國、波蘭、伊郎、日本、印度等國家和地區(qū)，先后與多家

12、單位合作開發(fā)生產多種產品。2004年通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，2005年通ISO/TS16949質量體系認證。 3四川望錦機械有限公司 四川望錦機械有限公司成立于2003年5月16日，是一家主營業(yè)務為汽車底盤系統(tǒng)核心安全、性能部件的研發(fā)、生產和銷售的民營企業(yè)。公司總資產達到3億元，占地75余畝，建筑面積40000平方米，有職工600余人，其主要產品包括轉向拉桿，連接桿、前懸控制臂等汽車球鉸總成部件。四川望錦機械有限公司是具有100余名各類專業(yè)技術人員的高新技術企業(yè)，并在2004年通過了ISO/TS 16949國際質量體系認證。經歷了十幾年的市場拼搏與技術沉淀，四川望錦已經具有一千五

13、百萬底盤球鉸總成部件年生產能力，公司年銷售額超過3.5億，產品市場占有率已經達到5%。四川望錦機械有限公司擁有各項專利技術21項，獲得一項國內領先的科技成果鑒定，并取得四川省建設創(chuàng)新型企業(yè)和四川省質量管理獎得榮譽稱號。四川望錦擁有機加、沖壓、焊接、冷鐓和總成裝配五大工藝能力，并具有球鉸產品完整研發(fā)測試平臺，其技術生產能力居于國內一流水平。公司目前已為60多家OEM和系統(tǒng)模塊顧客提供200多種產品，與上汽通用、長安、廣汽、吉利、北汽等汽車廠商及TRW、博世華域、捷太格特、耐世特等模塊廠商建立了穩(wěn)定的合作關系。四川望錦會進一步健全其生產、銷售、技術服務體制，以其在細分行業(yè)內生產、銷售近5000萬套

14、總成的經驗及十幾年對產品的研究為出發(fā)點，為各個客戶奉獻更加優(yōu)質、低成本的產品與服務。望錦全體員工將發(fā)揮“誠信 . 團隊 . 務實 . 敬業(yè)”的企業(yè)精神，秉承“以人為本 . 追求卓越”的經營理念，實現“望一流名企，樹百年錦繡”的發(fā)展愿景，不斷地把企業(yè)發(fā)展壯大，做出更多的社會貢獻，帶來更大的經濟收益。3 生產實習主要內容 1成都眾安自動檢測控制設備有限公司 成都眾安總經理介紹了眾安的主要營業(yè)范圍，介紹了在工作中，當拿到商家需要制作的產品時需要從哪些地方開始入手：首先拿到零件 分析零件成形方式 與商家溝通零件設計過程中的問題，并適當修改零件 設計模具并優(yōu)化（注意細節(jié)） 設計出毛坯圖（注意拔模斜度、加

15、工余量、工藝補正量等為后續(xù)加工準備） 澆注系統(tǒng)的設計 扎包（將冷料、渣子擠出型腔） 排氣系統(tǒng)的設置 產品成形 拋光（粗） 裝配模具 試模 模具交貨 小批量生產 氮化處理（滲氮、碳氮共滲） 批量生產 去除料頭、扎包、打磨 機加工 試壓、撿漏 出廠檢驗。 模具包括模芯和模架兩部分構成，模芯部分用于形成零件，而模架作為成形的輔助設備，模芯主要由模具鋼H13制造，模架一般有標準模具和自定義模架兩種。壓鑄模設計：以閥蓋毛坯圖為例，應從以下7個方面來設計：（1）料柄（注塑機上用于裝夾的部分）：對產品交口區(qū)域補縮影響，對帶有取件機械裝置設備的夾緊度有影響。其厚度根據設備大小、產品要求而定。（2）直澆道：將液

16、態(tài)金屬從澆口杯引入橫澆道和內澆道；提供足夠的壓力頭，使金屬液能夠克服沿程阻力在規(guī)定的時間內充滿鑄型。（3）橫澆道：橫澆道是直澆道的末端到內澆口前段的連接通道。橫澆道的長度計算公式如下:L=0.5D+(2535)(mm)上式中，L-橫澆道長度（mm），D-直澆道導入口處直徑（mm）。（4）澆口：澆口也稱為進料口，是分流道和型腔間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動面而使進料達到加速的效果，高剪切率可使進料流動性良好;粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。（5）產品成型區(qū)：產品成形的區(qū)域。（6）扎包：扎包的作用主要有:排渣、吸氣、模具平衡等幾個作用。（7）排氣系統(tǒng)：排除

17、模具內的空氣，脫模劑分解產生的氣體，以及其他在模具內的氣體，避免在鑄件內形成氣孔、組織疏松等缺陷。在劉經理講完一些注意事項和理論之后，我們正式進入車間，一進車間就看見工人師父在辛勤的工作和各種型號的壓鑄機設備，能看到各種的鑄造方法，比如離心鑄造、重力鑄造、壓力鑄造等，有機器澆鑄、人工澆鑄。首先，看一看公司的這款伊之密-DM180壓鑄機，看的工人熟悉的操作，我都不禁的想去操作一把 伊之密-DM180是一款非常先進的機器，其馬達是一種先進的端面配流結構液壓馬達，該系列馬達可在標準結構基礎上根據用戶 需求進行多功能的變型設計。其特點：1、PV2R系列高壓低噪音葉片泵，噪聲低、脈動小、效率高、性能先進

18、、可靠性好的特點。2、安裝尺寸符合國家標準和國際標準外，還有多個派生系列安裝連接尺寸，可以滿足國內外同類產品替代要求，極大方便用戶。3、廣泛應用于機床、塑膠機械、鍛壓機械、工程機械、交通運輸機械等等領域。然后，師父就現場結合產品給我們講解了有關鑄造工藝，真是受益匪淺。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造的分類有很多：鑄造主要有以下幾類：砂型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、消失模鑄造、連續(xù)鑄造、陶瓷鑄造。1、砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄

19、造方法獲得。工藝流程：技術特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。2、熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”工藝流程：工藝特點 、優(yōu)點：1、尺寸精度和幾何精度高； 2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。缺點：工序繁雜，費用較高3、壓力鑄造：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻

20、凝固而形成鑄件。工藝流程：壓鑄機調試 出廠檢驗時效鑄件浸滲、噴丸處理清理（整修）表面質量檢查開模、抽芯取件保壓澆注系統(tǒng)嵌件準備模具清理合金熔煉保溫合模涂料配制模具預熱、涂料壓鑄模設計與制造壓鑄模安裝 壓鑄生產基本流程工藝特點和優(yōu)點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產品質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；4、適合大批大量生產，經濟效益好。缺點：1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。應用：壓鑄件最先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農業(yè)機械、機

21、床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。該廠很多工件都是用壓力鑄造加工出來的。4、離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。離心鑄造也是常用的一種鑄造工藝。工藝特點、優(yōu)點：1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。缺點：1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大； 3、鑄件易產

22、生比重偏析。應用：離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。其生產的產品如下圖所示：6、金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。工藝特點、優(yōu)點:1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩(wěn)定性好。3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。缺點：1、金屬型本身無透氣性，必須

23、采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等，產品如下：7、消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。如工件；工藝流程：預發(fā)泡發(fā)泡成型浸涂料烘干造型澆注落砂清理技術特點：1、鑄件精度高，無

24、砂芯，減少了加工時間；2、無分型面，設計靈活，自由度高；3、清潔生產，無污染；4、降低投資和生產成本。應用：適合成產結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等10、連續(xù)鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。其工藝流程； 技術特點：1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；2、節(jié)約金屬，提高收得率；3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；4、連續(xù)鑄造生產易于

25、實現機械化和自動化，提高生產效率。應用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。在介紹了一下主要的鑄造方法后，工人師傅還給我們介紹了工廠的生產流程。首先向我們介紹了公司的安全生產規(guī)程和上產注意事項：1、壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴禁赤膊。 2、壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進行上崗前準備并查看交接班記錄，準備好生產需要二類工具，查看上個班次本班及其它班產品質量情況。 3、每班交接班前15分鐘，由班組長集中班組員工召開班前會、由班組長布置與調整當班工作，班組長

26、傳達公司決定，由班組長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。注意事項：1、機床工作時，應關好安全門。鋁液注入模腔內不準在很短時間內開型，否則鋁液會飛濺出來。2、在冷模狀態(tài)下,應關閉高速或增壓。 3、原材料及廢料在加入爐內前，應進行烘干處理，以防爆炸。加料時操作人員應盡量遠離保溫爐，防止鋁液飛濺傷人。 4、嚴禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。 5、嚴禁未停機時，進入機床內清理或檢查修理模具。 6、 嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。 7、嚴禁進入澆注機械手回轉半徑范圍內。8、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。 9、熔化爐內所加原料（鋁錠、廢料等）不能超過坩堝總容量的90%。 1

27、0、停機后，必須關閉電源。 11、拆卸高壓部件時，由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。 12、拆卸與蓄能器有關的液壓部件時,必須先打開卸荷閥，待蓄能器內的高壓全部卸完才能拆卸，否則將產生危險。 13、壓鑄工在操作中，要有認真的工作態(tài)度，不準打打鬧鬧、你推我拉。 14、壓鑄工應防止其他人員進入車間后隨意開動機床及亂按電鈕開關。 在介紹完安全生產規(guī)程與注意事項后，正式進入生產環(huán)節(jié)，主要從下面幾個方面介紹：一、 生產準備驗證 1、生產前必須按生產準備作業(yè)驗證進行驗證。2、核對現場實際工藝和工藝卡是否一致。 3、將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對。 二

28、、啟動機床1、啟動機床前，必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態(tài)，檢查模具壓緊螺絲的緊固情況。 2、嚴禁在機床開動時，在導軌、大杠等滑動 部位放置物品。 3、開機前應檢查潤滑油是否到位,并手動潤滑幾次,才能開機。 4、壓鑄工啟動機床時應點啟動,并仔細觀察機床運轉情況,如有異常,立即停機。 5、機床開動后,應立即通冷卻水,以防油溫升高。長時間停機應關閉水源。 6、機床發(fā)生故障或報警信號響起，應立即查看原因后報修，嚴禁機床帶病工作。三、安裝模具 1、模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括： （1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯； （2）是否需要安裝復位桿； （

29、3）澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致；頂棒位置、大小、長短是否合適； 2、根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節(jié)壓射升降機構。3、檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。 4、機床在安裝模具時,應調至手動/點動狀態(tài)進行調整。 5、模具安裝起吊，應選擇適合的鋼絲繩或吊鉤等吊具，并檢查吊環(huán)是否旋轉到位，確認無問題后，正確起吊安裝。 6、正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免傷人或撞傷機床。 7、根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態(tài)調到“選擇”。 8、抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯

30、狀態(tài)。 9、使用行車吊運模具或其它物體在行走過程時，模具或其它物體離地面高度不能超過50厘米，或按行車操作規(guī)程進行操作。 10、模具吊入機床在運動狀態(tài)下，人的身體各部位（如：頭、手、腳等），嚴禁進入機床內，同時應時刻注意起吊模具的狀態(tài)。 11、壓緊模具，壓板墊鐵（墊墩）應與模具背板厚度相等或略高于0.51mm，不能過低，有液壓抽芯和設有運水的模具，接好油管及冷卻水管并檢查確保無泄漏，完成模具安裝。 四、調試模具 1、安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意：（1）嚴禁在合模狀態(tài)下調整模具開檔，否則會損壞調模機構。（2）嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模 （3）

31、嚴禁在靜模插芯時，開模（4）嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出（5）嚴禁頂桿復位未到位情況下，插芯。 2、裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。 3、調節(jié)機床開檔選擇合適的鎖模力。 4、調節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。 5、根據壓鑄工藝卡片輸入工藝參數。五、壓鑄生產 1、壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。 2、模具設有冷卻水的，在冷模時需關閉冷卻水，待模具溫度升起后根據需要調整水量。 3、在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應將機床二快和增壓關閉。 4、根據產品重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節(jié)，確保料餅厚度。

32、 5、模具在冷模狀態(tài)下，應少噴涂，模溫升起來后按正常噴涂料。6、模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。 7、生產的首件產品，必須交由班組長或指定人員進行全面檢查確認作好記錄，新模品必須交由檢驗員或品質部門檢驗確認。 8、在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素： （1）噴涂 （2）料溫控制 （3）模溫控制 （4）料餅厚度控制 （5）分型面清理 （6）滑動部位潤滑 9、在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時修理或更換模具。 10、模具修理必須填寫工、模具報修單，維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能投入生產。六、拆卸模具 1、生產完畢拆

33、卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。 2、拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷油。3、大型模具，須動定模分拆，以便修模。七、現場管理 1、生產中必須保持現場整潔、整齊。 2、不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定位置，廢品、澆口及廢料等應集中到工位器具中。 3、班后必須對機床及其周圍衛(wèi)生責任區(qū)進行清掃。八、 交接班 1、交班前必須將機床模具合上，但不能使機床鎖緊。 2、交班前必須將產品按規(guī)定轉序，并填寫工序流轉卡 3、交班時必須認真填寫生產記錄，填寫的內容必須真實。 4、在交接班時，如模具處于冷模狀態(tài)，機床未正常生產等情況下，必須重新調節(jié)開檔，并將二塊

34、及增壓關閉，以免竄鋁或損壞模具。 九、設備的維護與保養(yǎng) 1、壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養(yǎng)。 2、壓鑄工應嚴格按機床操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作。 3、機床中的液壓蓄能器、壓力系統(tǒng)等必須嚴格按照該機床說明書要求進行調節(jié)，嚴禁隨意更改。這是一種LC表前閥蓋產品生產出來后，進入后處理階段，先將鑄件從鑄型中取出，有機械和人工兩種方法。取出鑄件后，需要對鑄件的澆冒口、飛翅、毛刺等進行清理。澆冒口、飛翅、毛刺等的去除方法包括：直接錘擊，將多余的部分敲出；機械沖、鋸、切等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有

35、磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型機床鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄件表面清理的方法： 手工、氣動：適用于單件、小批量生產的鑄件 滾筒、噴丸：適用于跑批量生產的小型鑄件和鋼鑄件機械手自動打磨：適用于流水線生產及成批量生產的鑄件鑄件表面清理設備的選用原則：（1）鑄件的形狀、特點、尺寸，尤其是最大尺寸、重量、批量、產量與車間機械化程度的高度；對多品種小批量生產條件下，應選用對鑄件適應性強的設備，對少品種大批量生產條件下，應選擇高效和專用設備；（2）從技術

36、、經濟、環(huán)境方面考慮，在條件允許的情況下，盡量采用干法清理設備；（3）考慮到鑄造工藝的特點，應盡量改善型砂的潰散性，創(chuàng)造能采用干法清理設備的條件；（4）采用干法清砂設備時，選擇順序為：優(yōu)先考慮拋丸，其次是以拋丸為主，噴丸為輔的設備；對于有復雜表面和內腔的鑄件，可考慮采用噴丸設備；（5）對于液壓閥類鑄件、精鑄件等內腔復雜和表面質量要求高的鑄件，應采用點液壓清砂法。鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，

37、金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理床身鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起

38、其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，第二則是基本的組織結構發(fā)生變化者。第一熱處理程序，主要用於消除內應力，而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對於第二類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致

39、分為五類： (1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。(2)正常化處理：主要用改進或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質。(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。壓鑄模具結構草圖：圖中各數代表的意義如下：1 動模座板 2 推桿固定板 3 支承板 4 動模導套 5 限位塊 6 滑塊 7 斜銷 8 楔緊塊 9 定模導套 10 定

40、模座板 11 側型芯 12 定模鑲塊 13 、14 、15 動模鑲塊 16 澆口套 17 澆口鑲塊 18 導柱 19 導套 20 型芯 21 推桿 22 螺釘 23 推桿固定板 24 推板 25 限位釘 26 推桿導拄 27 推桿導套這些就是在眾安學習了解到的有關鑄造的知識，進一步了解在課堂學習的知識如何在實際生產中進行應用，進而生產合格產品與提高效益。當然這只是眾安上產的一個縮影，通過這次實習，感觸頗多。2 成都華川電裝有限公司 一進入華川電裝就能看到工人師傅忙碌的場景，各類設備不停的在運轉，廠房也很寬敞，管理井然有序，下面是廠房一角：公司設備齊全，公司擁有各類設備2000余（臺）套。其中，

41、主要生產設備1000余（臺）套；測試、檢測設備250余（臺）套；引進國外先進設備200余（臺）套。各類生產中心各司其職，車削中心、精密數控車床、數控銑床、加工中心、鉆攻中心、電火花機床、線切割機床、坐標磨床等優(yōu)良設備具有加工各種電機部件和各種工裝模具、量具的能力；高速精密沖床、大型油壓機、大中型沖壓設備等適用于各種電機轉子外殼、電樞鐵芯、電機護罩及其他零部件的沖壓加工；各類電機轉子繞制生產線、定子生產線、裝配生產線及大量進口配套設備為汽車、摩托車電機、電器總成的高性能提供可靠的保證；先進的自動化控制表面處理生產線，能充分滿足客戶對產品外觀質量的要求，并提供強有力的保證。華川電裝擁有許多像開式可

42、傾壓力機J23系列的壓力機，J23開式壓力機是普通型開式可傾壓力機，結構簡單，操作方便，性能可靠。其主要的性能特點如下：1、此系列壓力機采用剛性轉鍵式離合器，結構簡單，操作、維修方便，采用斜齒輪傳動，工作平穩(wěn)，沖擊小。2、J23-25型開式可傾壓力機為國內將傳動檔的滑動軸承（即銅瓦）改為滾動軸承的，更改后傳動檔耐磨損，避免了因銅瓦磨損快而導致齒輪噪音大。3、J23-35型開式可傾壓力機更是業(yè)內獨有，國內其他廠家生產的35T壓力機的機身基本采用25T壓力機的機身，傳動檔采用銅瓦。4、我們將機身重新設計，35T機身遠重于25T機身(機身強度好)，同時采用滾動軸承傳動(齒輪噪音小)，等同于一般意義上

43、的輕型40T壓力機。5、J23-80以上噸位壓力機均采用氣動雙平衡缸結構，平衡力波動小，平衡了滑塊及上模的重量，避免了因上述重量而產生的機床晃動。6、可以防止傳動中齒輪反向受力而造成的撞擊與噪聲，可以消除連桿與滑塊間的間隙，減小受力零件的沖擊與磨損。7、可以防止因制動器失靈或連桿折斷時，滑塊墜落而產生的事故。常用的J23系列開式可傾壓力機的主要參數如下表所示：規(guī)格型號公稱力（KN）公稱力行程(KN)滑塊行程(mm)行程次數（次/分）裝模高度（mm）裝模高度調節(jié)量（mm）滑塊中心距機身距離(mm)J23-1010025014015040130J23-1616026014017040180J23-

44、252502.5707020040180J23-4040041005023060230J23-6363041005028080260J23-80800511545240100260J23-1001000713045240100320J23-125125081403528090320J23-1601600816054300100370在參觀過程中工人師傅還給我們講解了幾幅零件加工圖： 借這一零件的生產過程講述了工廠生產的過程：1加工前確認毛坯是否與產品標識卡一致，確認相符后才可投入生產，如若不符，應報告當班班長解決。2 打開主控制系統(tǒng)、料倉機、鉆攻中心、機器人、清洗機等控制電源，檢查是否通電；若

45、沒通電，則報告維護人員。3 進入主控面板的人機交互界面，檢查各設備當前所處于的狀態(tài)；檢查完畢后，將控制箱按鈕旋轉到“手動模式”，以便點檢時各個設備是系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。4檢查料倉機隨機工裝是否動作，選擇“手動”，再按下“啟動”按鈕，檢查隨機夾具動作；若無動作，則通知班長和維護人員。5、檢查機器人抓手是否正常，使用手靠近工件檢測感應器，若感應燈由“綠色”變?yōu)椤凹t色”，則感應器正常；反之，則出現異常，需通知設備維護人員。6、檢查產品加工設備-鉆攻中心R12040內工裝、刀具狀態(tài)。7、檢查產品加工設備-鉆攻中心R12040內工裝、刀具狀態(tài)。8、檢查清洗機是否正常運行；若不正常，則通知設備維護人員。9、

46、關閉安全防護門，檢查指示燈顯示“綠色”，確認點檢完畢無安全隱患后，在主控箱將按鈕旋轉到“自動”。參觀完共產的生產后，査老師在現場以一副連續(xù)模具為例給我們講解了連續(xù)模的生產工程以及每一個工位的作用。什么叫連續(xù)模？連續(xù)模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。連續(xù)模的特征：連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采

47、用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。連續(xù)模的送料方式：（1）手工送料（2）自動送料器送料（3）在模具上附設自制的送料裝置。 連續(xù)模生產的特點：在一副連續(xù)模內，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故可以用一臺沖床完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產率和設備利用率。連續(xù)模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，其制造成本較高，但生產成本低。查老師以下面的模具為例講解了連續(xù)模的工位設計及其功能、加工工序及其作用。 這是一個葉片的生產過程，其工序包括：沖孔 落料 彎曲 起伏（包括壓包和添加加強筋）。 整個加工過程需要12

48、個工位：沖孔（圓小孔，這是一個工藝孔，起定位的作用） 沖異形孔（3個） 沖中間孔 沖異形孔（2個） 沖異形孔（形成攻堅的基本外形，采用多次沖孔而不是一次性沖孔是因為一次性沖孔的模具太復雜而且從工藝上說也不好） 壓包（4個） 壓包（2個，這兩個壓包是作為點焊的標記點） 起伏（加強筋，提高強度、剛度，防止出現回彈等缺陷） 彎曲（9個） 空位（在連續(xù)模中設計空位工位的優(yōu)點為能夠易于模具安裝，其不足在于增加模具尺寸） 落料（形成單個工件，截斷每個工件之間的連接） 切割（目的在于將載體切割為短段）沖壓件在生產過程中也會出現各種各樣的缺陷，主要有起皺、墊廢料、拉毛、壓痕、多空少空孔變形、毛刺、拉裂、材料鍍

49、層脫落表面粗燥、暗傷等。缺陷產生的原因及處理辦法：1、墊廢料：由于生產時沒有及時清理廢料，導致將沖孔廢料帶到工作區(qū)，使得模具上下模掉入異物，灰塵產生凹、凸所致，解決辦法最好就是及時清理廢料。2、起皺：凸緣部分壓邊力過大，無法抵制過大的切向壓應力而引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定后，形成皺紋；解決措施是加大壓邊圈的壓邊力和適當加大材料的厚度，使其拉深時，坯料在模具中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)變形。3、拉毛：凸凹模表面有尖利的壓傷，間隙過小或者不均勻；凹模圓角表面粗糙；沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而進入雜物，從而壓傷了工作表面；當凸凹模硬度較低時，其表面附著有金屬碎屑后，也會使拉深后的表面出現拉痕。解

50、決辦法是將壓傷表面進行修磨或拋光，調整凸凹模之間的間隙，將凹模圓角進行修磨和打光，提高凸凹模的表面硬度，保持凸凹模表面清潔。4、暗傷：可以從幾個方面來分析（1）模具方面：凸凹模之間間隙太小，拉延筋設置不均勻，凹?？诨蚶咏畈蹐A角太小，壓邊面不光潔；（2）設備方面：壓邊力過大或不均勻；（3）材料方面：材料質量不好，毛坯尺寸太大或不準確；（4）操作方面：潤滑不足或操作不當解決辦法：調節(jié)壓邊力，模具間隙使之變大或均勻，改變拉延筋的數量及位置，提高壓邊面的表面質量，改善潤滑條件，調整材料及毛坯形狀尺寸大小。5、拉裂：從以下幾個方面分析（1）模具方面：凸凹模之間間隙太小，拉延筋設置不均勻，凹模口或拉延筋

51、槽圓角太小，壓邊面不光潔；（2）設備方面：壓邊力過大或不均勻；（3）材料方面：材料質量不好，毛坯尺寸太大或不準確；（4）操作方面：潤滑不足或操作不當6、毛刺：凸凹模之間間隙過大、過小或不均勻；沖模工作部分刃口變鈍；凹模與凸模由于長期受到沖擊，中心線發(fā)生變化，軸線不重合。解決措施是采用合理的凸凹模間隙，修磨凸凹模刃口。當然，在生產車間安全第一，一定要有安全操作規(guī)范。華川就出臺了一套很完善的沖壓安全操作規(guī)程。如下；一、工作開始前的準備工作 1、穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27) 2、檢查安全操作工具或安全裝置是否

52、完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。 3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。 4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29) 5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。 6、檢查局部照明情況。 7、檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖1-30)。 8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。 10

53、、沖壓工作前領取沖壓材料時，應注意以下幾點： a) 應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。 b) 搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業(yè),否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故. c) 當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運. d) 搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發(fā)生。二、上機安全操作規(guī)程 1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。 2、按照工藝規(guī)程或工段長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準連車生產。 3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓

54、、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。 4、在生產中發(fā)現機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。 5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。 6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。 圖1-32 圖1-337、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區(qū)域(圖1-34)。 8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。 9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。 10、防止剛性離合器失靈而打連車。 11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖1-36)。 12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖1-37)。 13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。 三、下班前結束工作 1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內