汽機(jī)本體安裝方案(正式)

1、目 錄1、編制依據(jù) 22、工程概況23、施工準(zhǔn)備54、施工步驟及說(shuō)明55、質(zhì)量保證措施 326、安全文明施工 347、附表：osh危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表 35一、編制依據(jù)1.1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇1992版）1.2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（dl5009.12002）1.3、東方汽輪機(jī)股份有限公司廠家資料。1.4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī)篇1998年版)二、工程概況2.1、本施工方案適用于瀘州電廠一期工程2600mw 1#機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝。本工程汽輪機(jī)選用東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的n600-16.7/538/538-11型沖動(dòng)式、單軸、三缸、四排汽、

2、亞臨界、一次中間再熱式汽輪機(jī),是東汽-日立優(yōu)化型，額定功率600mw。2.2、汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范：序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1型號(hào)n600-16.7/538/538-8型2型式單軸、沖動(dòng)式、三缸、四排汽、亞臨界、一次中間再熱式、雙背壓凝汽式3工作轉(zhuǎn)速r/min30004額定功率mw6005旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看）6主蒸汽壓力mpa16.77主蒸汽溫度5388主蒸汽流量kg/h17572339再熱蒸汽溫度53810額定背壓kpa（平均值）5.3311冷卻水溫度2112盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速r/min1.513最大軸承垂直振動(dòng)mm0.07614高壓部分級(jí)數(shù)1調(diào)節(jié)級(jí)+8壓力級(jí)15中壓部分級(jí)數(shù)5壓力級(jí)16低壓部分

3、級(jí)數(shù)227壓力級(jí)17末級(jí)葉片長(zhǎng)度mm101618主基礎(chǔ)最大寬度mm1068019汽輪發(fā)電機(jī)總長(zhǎng)mm4214020高壓轉(zhuǎn)子重量kg2690021低壓轉(zhuǎn)子重量kg26510022整機(jī)總重kg約163010023高壓內(nèi)缸重量kg23200（上半1190下半11300）24高中壓外缸重量kg96146（上半50640下半45506）25中壓內(nèi)缸重量kg11420（上半5520下半5900）26a、b低壓內(nèi)缸kg57711（上半27800下半29911）27a、b低壓外缸kg158798/159509（上半56568下半102230）28高壓主汽調(diào)節(jié)閥kg3789029中壓聯(lián)合汽閥重量kg2298003

4、0hip轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)mm9078.231高中壓轉(zhuǎn)子軸承中心距mm597032alp轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)mm880033alp轉(zhuǎn)子軸瓦中心距mm600034blp轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)mm8774.735blp轉(zhuǎn)子軸瓦中心距mm6000361#瓦處軸頸mm381372#瓦處軸頸mm431.8383#瓦處軸頸mm482.6394#瓦處軸頸mm482.6405#瓦處軸頸mm482.6416#瓦處軸頸mm5082.2.3、汽輪機(jī)布置方式為左手布置（從電氣側(cè)（a列柱）向鍋爐側(cè)（b列柱）看去，汽輪機(jī)機(jī)頭位于左手側(cè)），站在汽機(jī)端轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较?.2.4、東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的n60016.8/537/53711型汽輪機(jī)的臺(tái)板改為柔

5、性薄臺(tái)板，采用無(wú)墊鐵施工工藝，采用無(wú)收縮灌漿料（mf870c）澆注水泥砂漿墊塊支承。三、施工準(zhǔn)備：3.1、人員配備：安全員1人技術(shù)員 1人汽機(jī)本體安裝工 10人行車(chē)司機(jī) 3人起重工 6人力工： 20人3.2、汽機(jī)房已封閉，各運(yùn)轉(zhuǎn)層毛地面做完，地面平整干凈；3.3、主基礎(chǔ)具有清晰明確的中心線，廠房13.7平臺(tái)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確定；3.4、 13.7運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)孔洞、溝道蓋板已蓋好，臨時(shí)欄桿已安裝完畢；3.5、廠房?jī)?nèi)應(yīng)具備足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔及消防器材等；3.6、 汽機(jī)房?jī)?nèi)的行車(chē)已安裝完畢并能正常使用；3.7、基礎(chǔ)已交安裝，驗(yàn)收檢查合格，具備施工條件；3.8、技術(shù)資料完備。3.9、施

6、工用工器具（包括專用工具）準(zhǔn)備充分，量具經(jīng)校驗(yàn)合格備用。四、施工步驟及方法4.1、汽機(jī)安裝流程圖4.2、施工主要步驟說(shuō)明。本次汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，采用先制作低壓缸四周砂漿墊塊，使基架水平度與標(biāo)高符合要求，在基架上組合低壓外缸，并以低壓缸為基點(diǎn)向前箱與發(fā)電機(jī)延伸。中低壓軸承箱與前箱與基架對(duì)研后，按照與高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中后，根據(jù)實(shí)際安裝情況制作砂漿墊塊，前軸承箱、中低壓軸承箱、盤(pán)車(chē)箱就位后，根據(jù)廠家給出的數(shù)據(jù)定出其相對(duì)位置，并保證發(fā)電機(jī)磁力中心線偏移值足夠。定出中低壓軸承箱的死點(diǎn)位置，配好推力瓦塊，然后精找轉(zhuǎn)子中心，并以轉(zhuǎn)子實(shí)測(cè)軸承箱油檔中心，兼顧汽缸水平，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整汽缸與軸承座位置，使

7、其符合制造廠要求，然后以轉(zhuǎn)子為中心調(diào)整內(nèi)缸，隔板，汽封體，以及通流間隙，達(dá)到扣蓋要求。4.3.、各主要施工步驟及方法4.3.1 低壓缸清理、組合、安裝在低壓缸就位前，凝汽器的喉部、聯(lián)體低加必須安裝完畢，喉部的大管道預(yù)先吊入，避免低壓缸就位后無(wú)法安裝。套裝油管與低壓缸下半就位有干涉的部份的應(yīng)預(yù)先就位。4.3.1.1 低壓外缸清理、檢查低壓外缸各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩、等加工面應(yīng)光潔無(wú)毛刺、銹蝕和污垢，低壓外缸內(nèi)外防腐層用煤油全部清除，將蒸汽室內(nèi)部徹底清理干凈，低壓外缸水平、垂直結(jié)合面螺栓、螺母、栽絲檢查： 所有螺栓、螺母及栽絲對(duì)應(yīng)編號(hào)并作好記錄，不能錯(cuò)用； 所有螺栓、螺母及栽絲的絲扣應(yīng)光

8、潔無(wú)毛刺、損傷且配合靈活無(wú)卡澀； 所有下栽絲應(yīng)全部擰入汽缸，上栽絲扣應(yīng)低于法蘭平面； 大氣安全門(mén)隔膜閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密，不加涂料且臨時(shí)壓板拆除。4.3.1.2 低壓外缸組合 alp外缸組合1) 復(fù)測(cè)alp與基架接觸面到凝汽器接頸上面距離保證膨脹節(jié)安裝；2) alp分四段組合，清理所有水平、垂直接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、油污；3) 測(cè)量縱向鍵的兩側(cè)縱向銷(xiāo)與縱向銷(xiāo)槽寬度（用內(nèi)徑千分尺）調(diào)整到單側(cè)間隙0.050.075mm并作記錄；4) alp后定心梁安裝、調(diào)整總間隙小于0.05mm應(yīng)并做好記錄；5) alp外下缸放置到以調(diào)整好的基架上（由t到g）； 打入低壓外缸垂直面偏心軸套的定位銷(xiāo)并在垂直面穿1/3螺栓并擰緊

9、，用0.05塞尺在垂直面內(nèi)、外均塞不入。如有兩側(cè)塞入總長(zhǎng)度超過(guò)法蘭寬度1/3的應(yīng)用紅丹涂色法檢查其接觸情況并用油石打磨直至接觸面積75%，0.03塞尺不入。 用0.03塞尺檢查alp與基架結(jié)合面不能塞入。如有塞入處在砂漿墊塊上加不銹鋼帶調(diào)整直至符合制造廠要求，并檢查臺(tái)板接觸達(dá)到75%以上，同時(shí)檢查各段缸水平中分面接口高低差應(yīng)符合要求，檢查中分面騎縫銷(xiāo)孔刮面應(yīng)齊平； 用大平尺及光學(xué)合像水平儀檢查水平結(jié)合面應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)記錄。6) 將alp外上缸分段（由t到g）放置到已調(diào)整好的alp外下缸上，緊1/3垂直面及水平面螺栓用0.05mm塞尺檢查水平面、垂直面接觸情況，如有不符合制造廠規(guī)定的按5）方法

10、處理；7) 緊固alp上所有垂直面螺栓緊固水平結(jié)合面1/3螺栓后檢查alp水平結(jié)合面間隙。用0.05mm塞尺對(duì)應(yīng)位置兩側(cè)插入深度之和不能大于法蘭寬度的1/3。8)松開(kāi)水平結(jié)合面螺栓吊下alp上缸；9) 校核alp縱向中心應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心一致;10）吊開(kāi)上半汽缸，對(duì)a、b低壓外缸之間軸向定位，保證#4軸承外油擋至#5軸承外油擋距離為d=6200.5mm。注意：a、b低壓外缸組合前必須預(yù)組合，低壓外缸四段左右兩側(cè)臨時(shí)緊1/3螺栓（中部螺栓全緊）的前提下，進(jìn)行檢查缸臺(tái)板與基架之間的間隙，若局部有間隙，可在基架與砂漿塊之間加墊不銹鋼帶消除。4.3.1.3 低壓內(nèi)缸裝配 alp低壓內(nèi)缸清理、檢查alp低

11、壓內(nèi)缸清理、檢查與alp外缸清理、檢查相同； 內(nèi)缸定位鍵測(cè)量與調(diào)整1) 用外徑千分尺分三點(diǎn)測(cè)量定位鍵的寬度，用內(nèi)徑千分尺分三點(diǎn)測(cè)量定位鍵槽的寬度以及調(diào)整墊片厚度并做記錄；2）定位鍵的調(diào)整墊片與鍵槽間隙使其在0.050.075mm之間； 內(nèi)缸四搭子支撐墊片制作工藝墊塊與調(diào)整；1) 測(cè)量?jī)蓚?cè)支撐塊厚度及支撐塊洼窩深度,制作工藝墊塊(厚度約3738mm),確保下缸水平中分面約低于汽缸水平面；2) 將低壓內(nèi)缸下半吊入外缸,調(diào)整工藝墊塊厚度(加減鋼帶)使內(nèi)下缸中心alp外下缸中心保持一致,測(cè)量?jī)?nèi)缸水平中分面的水平,整體水平度偏差0.125mm/m,橫向水平度0.05mm/m待通流測(cè)量合格后配準(zhǔn)正式的支撐

12、墊片(此墊片制造廠留有余量材質(zhì)ht28-48crmo)； 低壓進(jìn)汽室內(nèi)下半吊入低壓內(nèi)缸，裝上與內(nèi)缸之間的各調(diào)整墊片（六對(duì)l墊片和水平面墊片），再吊上進(jìn)汽室上半，扣上內(nèi)缸上半，緊1/3螺栓后檢查水平中分面的間隙（0.05mm塞尺不入）和測(cè)量、調(diào)整內(nèi)缸貓爪垂弧符合制造廠規(guī)定(左右垂弧值小于0.125mm)以及進(jìn)汽室下半定位銷(xiāo)與內(nèi)缸上半之間的間隙應(yīng)符合證明書(shū)要求； 內(nèi)缸與外缸軸向定位，以a低壓轉(zhuǎn)子吊入缸中，檢查#4、#5汽封軸向間隙（x、y值）和軸向通流間隙（h=200.50）。4.3.1.4 隔板套、汽封套清理、檢查、安裝隔板套、汽封套清理、檢查1）隔板套、汽封套外觀應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊

13、瘤及機(jī)械損傷；.2）隔板套、汽封套水平結(jié)合面應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、污垢、防腐層應(yīng)全部清除干凈；3）分流環(huán)各部分間隙符合制造廠的規(guī)定；4）分流環(huán)位置不得裝反，并打上標(biāo)記，記錄；5）定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔配合不松曠，不錯(cuò)位； 隔板套、汽封套安裝1) 定位銷(xiāo)（底鍵總側(cè)隙和頂隙）間隙配合應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；2) 隔板套掛耳（懸掛銷(xiāo)上墊片與汽缸水平中分面高差）應(yīng)低于汽缸水平結(jié)合面0.08mm-0.20mm； 3) 隔板套、汽封套水平結(jié)合面間隙檢查，緊螺栓前小于0.1mm，緊螺栓后小于0.05mm；.4) 隔板套斜切面間隙應(yīng)小于0.5mm；4.3.1.5 blp清理、檢查、組合、安裝 blp清理、檢查、組合、安裝與alp

14、相同。（注意blp安裝時(shí)測(cè)量3#瓦中心到5#瓦中心距離必須符合圖紙要求，同時(shí)測(cè)量alp與blp排汽中心距離應(yīng)符合制造廠的規(guī)定）。內(nèi)缸與外缸軸向定位，以內(nèi)缸反向第7級(jí)隔板出汽側(cè)定位槽面到#6汽封定位面的距離符合制造廠要求為準(zhǔn)。b低壓進(jìn)汽室的定位鍵調(diào)整墊片留有余量，現(xiàn)場(chǎng)找中時(shí)配準(zhǔn)。 安裝b低壓缸后部與盤(pán)車(chē)箱體下半。調(diào)整盤(pán)車(chē)箱體下半與b低壓缸后部 標(biāo)高，并檢查盤(pán)車(chē)箱體與基架的接觸。裝入定位銷(xiāo)，把緊螺栓，檢查垂直法蘭面用0.03塞尺不入，箱底部與基架間也0.03塞尺不入。并裝上油管套管和按盤(pán)車(chē)裝置箱與低壓外缸聯(lián)接圖（d600b-015100a）拼焊垂直面密封板。4.3.2 軸承箱清理、檢查、安裝4.3

15、.2.1 前軸承箱清理、檢查、安裝 軸承箱清理、檢查；1）軸承箱的油室應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物。內(nèi)表面油漆應(yīng)無(wú)起皮或不牢現(xiàn)象；2）軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。通潤(rùn)滑油的油孔四周應(yīng)用紅丹涂色法檢查其接觸情況，四周應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷；3）軸承座進(jìn)出油管法蘭的密封面應(yīng)平整光潔接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外邊緣的溝痕，接觸不良的進(jìn)行修刮，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工；4）軸承座油封法蘭及測(cè)速孔的密封面應(yīng)平整光潔接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外邊緣的溝痕，接觸不良的進(jìn)行修刮，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工；5）前軸承箱所有法蘭螺栓的栽絲孔不得穿透前軸承箱壁；6）前軸承座

16、油擋洼窩、軸承洼窩、主油泵洼窩在水平中分面上縱向中心應(yīng)一致。測(cè)量并做記錄；7）前軸承箱應(yīng)做24小時(shí)浸油試驗(yàn)。 試驗(yàn)用煤油； 油面應(yīng)高于回油管上口外壁； 浸油時(shí)間為24小時(shí)； 檢查，如有滲漏應(yīng)修補(bǔ)并重新實(shí)驗(yàn)； 軸承箱安裝1）前軸承箱與基架滑塊和回油套管密封環(huán)接觸檢查； 接觸面積80%以上； 四周0.03mm塞尺均塞不入；2）對(duì)前軸承箱的橫、縱銷(xiāo)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整使之符合制造廠的規(guī)定；3）安裝排油管法蘭及排油導(dǎo)管，檢查環(huán)型密封圈與前箱底面接觸良好；4）將前箱就位，對(duì)前箱進(jìn)行前、后和左、右推拉試驗(yàn)，檢查縱向鍵滑動(dòng)間隙以及箱內(nèi)油管在回油套管內(nèi)的移動(dòng)量，保證前箱相對(duì)基架向前移動(dòng)量40mm，向后移動(dòng)量10mm

17、。然后確認(rèn)前箱與基架間相對(duì)位置；5）檢查前軸承箱的標(biāo)高，用以#3、#6瓦為基準(zhǔn)拉鋼絲確定前箱標(biāo)高#1軸承洼窩中心相對(duì)#3、#6軸承洼窩中心高0.350.40mm；在找前箱基架標(biāo)高時(shí)可相對(duì)中箱基架高約0.250.30mm。6）測(cè)量前軸承箱的橫、縱向水平，橫向水平偏差應(yīng)小于0.1mm/m，縱向水平以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)；7）測(cè)量1#瓦中心到3#瓦中心距離應(yīng)87700.5mm或中箱后油擋上側(cè)端面至a低壓缸#3軸承前油擋外側(cè)端面距離為c=316mm，并做記錄；8）測(cè)量前軸承箱橫向中心到alp排汽中心應(yīng)符合圖紙要求并做記錄；9）裝好地腳螺栓后安裝兩側(cè)壓銷(xiāo)。調(diào)整壓銷(xiāo)與基架間隙符合制造廠的規(guī)定，在中間加墊片擰緊聯(lián)系

18、螺栓防止前軸承箱移動(dòng)；10）軸承箱安裝完畢后應(yīng)將所有滑動(dòng)面外裸露縫隙處用密封膠條密封防止灰塵進(jìn)入；4.3.2.2 中間軸承箱檢查、清理、安裝 中間軸承箱檢查、清理與前軸承箱相同。注意記錄應(yīng)齊全。 中間軸承箱安裝就位。在檢查中間軸承箱與基架接觸的同時(shí),兼顧a低壓缸預(yù)組合與中低公用基架接觸，即先就位中間軸承箱，并在中間軸承箱與基架之間預(yù)加墊片約4.204.50mm。以#3、#4（或#3、#6）軸承洼窩中心為基準(zhǔn)拉鋼絲調(diào)整#2軸承洼窩中心應(yīng)比#3軸承洼窩中心降低0.500.55mm。4.3.3 高、中壓缸（hip）的清理、檢查、安裝4.3.3.1 hip外缸的清理、檢查 外觀應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、重

19、皮、焊瘤及機(jī)械損傷，水平結(jié)合面應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、污垢、防腐層應(yīng)全部清除干凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)無(wú)鑄砂、鐵屑及其它附著物； 螺栓、螺栓孔、栽絲檢查1）外觀光潔、絲扣完整、無(wú)傷痕、毛刺；2）配合松緊合適，螺母能自由擰到底；3）所有螺栓孔、栽絲孔應(yīng)無(wú)錯(cuò)位；4）栽絲螺栓，下栽絲扣應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣根部應(yīng)低于上汽缸法蘭平面； hip進(jìn)汽管應(yīng)清潔無(wú)雜物及鐵屑；(4) 汽缸上的管道法蘭應(yīng)用涂色法檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無(wú)間斷，并有一定的寬度；4.3.3.2 hip外缸的安裝 將hip外下缸翻轉(zhuǎn)測(cè)量并檢查貓爪配合間隙符合主機(jī)證明書(shū)12-1，hip外上缸亦相同； 裝入貓爪橫銷(xiāo)并調(diào)整間隙至符合主機(jī)證明書(shū)12-1

20、； 用專用起吊用具h(yuǎn)ip外下缸吊裝到安裝位置； 用光學(xué)合像水準(zhǔn)儀和大平尺檢查hip外下缸的橫、縱向水平符合主機(jī)證明書(shū)6-2并做記錄；4.3.3.3 hip內(nèi)缸的清理、檢查、安裝 hip內(nèi)缸的基本檢查與hip外缸基本檢查相同； hip內(nèi)缸進(jìn)汽管檢查1）進(jìn)汽管內(nèi)部及夾層應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清理確保無(wú)雜物和鐵屑；2）密封環(huán)槽外觀應(yīng)光潔、平整、無(wú)毛刺；3）密封環(huán)槽兩側(cè)總間隙應(yīng)符合d600b-295000a圖紙；4）密封環(huán)應(yīng)彈性良好，開(kāi)口間隙符合符合d600b-295000a圖紙；5）上下汽缸進(jìn)汽管與進(jìn)汽口軸向間隙應(yīng)符合d600b-295000a圖紙。（3）hip內(nèi)缸的安裝1）測(cè)量并調(diào)整軸向定位鍵配合間隙（0.0

21、50.075mm）；2）測(cè)量并調(diào)整支撐鍵與洼窩配合間隙使之符合主機(jī)證明書(shū)12-2；3）水平中分面間隙，自由狀態(tài)下0.25mm以下，緊1/3螺栓0.03mm塞尺不入；4）連通管接頭與外缸定位鍵間隙測(cè)量，調(diào)整；5）上、下缸水平中分面螺栓與孔間的間隙及螺母與汽缸接觸檢查；4.3.3.4 hip隔板套、汽封套、噴嘴室的清理、檢查、安裝 hip隔板套、汽封套、噴嘴室清理、檢查1）無(wú)鑄砂、裂紋、焊瘤、油污、邊緣平整無(wú)卷曲；2）注意疏水孔應(yīng)暢通；3）合金件檢查；4）上下隔板套、汽封套、噴嘴室不得錯(cuò)位，中分面鍵與槽配合間隙符合制造廠的規(guī)定水平面定位銷(xiāo)與孔配合不松曠；5）隔板套、汽封套、噴嘴室軸向無(wú)竄動(dòng)； hi

22、p隔板套、汽封套、噴嘴室安裝1）軸向定位鍵間隙檢查；2）調(diào)整掛耳間隙檢查；3）中分面間隙檢查；4）下內(nèi)缸支撐面，上內(nèi)缸平面間隙檢查；5）隔板套抽汽口插管間隙檢查；6）上述安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)作好記錄；4.3.4 汽缸整體找平、找中心 由前箱最前端到blp最后端拉鋼絲； 校正鋼絲與基礎(chǔ)中心，使之保持一致； 測(cè)量、調(diào)整汽缸水平使之符合主機(jī)證明書(shū)序6數(shù)據(jù)與要求； hip貓爪支撐鍵用臨時(shí)墊片； 調(diào)整鋼絲高度，使鋼絲兩端標(biāo)高與軸承箱、汽缸水平中分面設(shè)計(jì)標(biāo)高相同； 測(cè)量、調(diào)整鋼絲在1#瓦后油擋洼窩處、6#瓦前油擋洼窩處到左、右、下的距離使之同軸度“a-b”在0.05mm范圍內(nèi)； 測(cè)量、調(diào)整汽缸各軸封洼窩處左、

23、下、右到鋼絲的距離使之符合制造廠的規(guī)定； 緊死所有地腳螺栓及聯(lián)系螺栓，復(fù)側(cè)軸承箱、汽缸水平及標(biāo)高應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 將托板地腳螺栓下部的螺母與螺栓用三點(diǎn)法點(diǎn)焊死； 貓爪垂弧法進(jìn)行負(fù)荷分配（進(jìn)行汽缸負(fù)荷分配時(shí)下汽缸狀態(tài)為全空缸既下汽缸內(nèi)不放入隔板和轉(zhuǎn)子）：1）在下貓爪上支百分表并讀數(shù)；2）將下貓爪吊起撤出臨時(shí)墊片，將下貓爪緩緩放下到最低點(diǎn)觀察并記錄百分表的讀數(shù)；3）兩側(cè)下貓爪分別順序進(jìn)行，比較兩側(cè)百分表讀數(shù)差；4）通過(guò)調(diào)整軸承箱兩側(cè)基架高度使兩側(cè)百分表讀數(shù)差相同，即負(fù)荷分配均勻；5）上述負(fù)荷分配指hip，lp負(fù)荷分配用水平法既汽缸橫、縱向水平符合制造廠的規(guī)定視為負(fù)荷分配合格；4.3.5 軸承的

24、清理、檢查、安裝4.3.5.1 軸承的清理、檢查 油道、油孔清潔暢通，無(wú)鐵屑、雜物； 檢查軸承進(jìn)、排油孔板位置、大小符合制造廠要求； 軸瓦烏金無(wú)加渣、氣孔、凹坑、裂紋； 上下軸瓦裝配不得有錯(cuò)口、中分面間隙符合制造廠的規(guī)定； 軸瓦與軸承座（瓦枕）球面接觸面積75%以上，中分面處間隙小于0.03mm； 進(jìn)油口四周接觸密實(shí)、均勻、油口處整圈接觸； 烏金與軸徑接觸在縱向全接觸，嚴(yán)禁修刮烏金表面來(lái)達(dá)到要求； 頂軸油油路、油孔應(yīng)正確暢通； 軸瓦烏金做脫胎檢驗(yàn)；4.3.5.2 軸瓦的安裝 瓦墊塊與洼窩接觸面積應(yīng)達(dá)到圖紙要求，接觸均勻（紅丹涂色法檢查），接觸間隙0.05mm塞尺塞不入； 墊塊與瓦體之間用紅丹涂

25、色法檢查接觸面應(yīng)大于75%，側(cè)部總間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 軸瓦裝配時(shí)先將定位銷(xiāo)打入，然后擰緊水平面的螺栓，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸瓦圓周度； 用壓鉛法測(cè)量軸承的頂隙以及用塞尺復(fù)查側(cè)隙應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序15-1、15-3的數(shù)據(jù)與規(guī)定； 軸承的其他間隙、螺栓緊力應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序17的規(guī)定；4.3.6 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的清理、檢查與找中心4.3.6.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的清理、檢查 汽封、軸徑、推力盤(pán)齒輪和聯(lián)軸器外觀應(yīng)光滑、無(wú)銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷； 輪轂上的平衡塊、鎖鍵、中心孔、堵板及其它鎖緊零件應(yīng)鎖緊不松曠； 葉片及復(fù)環(huán)無(wú)松動(dòng)、損傷、鑲裝平整，無(wú)偏斜和凸出； 轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠的總裝記錄，

26、且0.06mm； 軸徑橢圓度、不柱度應(yīng)小于0.02mm； 推力盤(pán)端面徑向跳動(dòng)瓢偏值應(yīng)小于0.02mm； 聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)小于0.02mm； 聯(lián)軸器止口應(yīng)配合緊密； 聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度不大于0.02mm；4.3.6.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心 alp轉(zhuǎn)子找中心1）alp前后瓦（3瓦、4瓦）油擋中心與軸心線偏差不大于0.05mm（內(nèi)徑千分尺測(cè)量）；2）alp前后瓦（3瓦、4瓦）汽封洼窩與軸承中心偏差不大于0.05mm（內(nèi)徑千分尺測(cè)量）； blp轉(zhuǎn)子找中心與alp相同； hip轉(zhuǎn)子找中心1）前、中軸承箱油擋與軸中心偏差 不大于0.05mm；2）基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差不大于0.05mm；4.3.7 低

27、壓缸與凝汽器連接應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行，制定防止汽缸變形的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，同時(shí)在低壓缸及軸承箱前后左、右側(cè)用螺栓千斤頂頂住固定（防止汽缸及軸承箱跑偏）。在低壓缸基架及前、后軸頸位置架表，焊接過(guò)程注意監(jiān)視汽缸水平度及軸頸揚(yáng)度的變化，焊接完畢后復(fù)測(cè)低壓缸及轉(zhuǎn)子的中心。連缸時(shí)的焊接詳見(jiàn)焊接技術(shù)措施。4.3.8 抽汽管道及導(dǎo)汽管等與汽缸的焊接管道與汽缸焊接必須制定施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，應(yīng)自由對(duì)口防止產(chǎn)生額外應(yīng)力使汽缸變形及中心變化。管道與高壓主汽調(diào)節(jié)汽門(mén)、中壓聯(lián)合汽門(mén)及汽缸連接前應(yīng)保證：汽門(mén)定位，高中壓缸試扣合格。管道應(yīng)在汽缸為合實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行與汽缸的焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視，防止由于焊接引起中心變化。4.

28、3.9 汽輪機(jī)各缸隔板、汽封清理、檢查安裝4.3.9.1 汽輪機(jī)各缸隔板、汽封清理、檢查 各缸隔板、汽封、汽封塊外觀應(yīng)無(wú)鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機(jī)械損傷； 隔板和槽的結(jié)合面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、油漆； 隔板阻汽片、汽封片應(yīng)完整、無(wú)短缺、卷邊、邊緣修尖； 下隔板疏水孔應(yīng)暢通； 隔板水平結(jié)合面間隙，中分面鍵與槽的間隙，分流環(huán)間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 汽封塊彈簧應(yīng)能自動(dòng)返回，汽封塊及壓板間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 合金件應(yīng)進(jìn)行光譜檢查；4.3.9.2 汽輪機(jī)各缸隔板、汽封安裝 隔板應(yīng)自由下落到隔板槽內(nèi)； 上下隔板壓銷(xiāo)間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，并且上隔板能自由落到下隔板上； 各級(jí)隔板汽封塊應(yīng)按規(guī)定順序放入

29、隔板槽，不得錯(cuò)放； 壓銷(xiāo)螺栓上緊后應(yīng)用油石將毛刺磨平； 隔板找中心1）從前軸承箱到blp后汽封架鋼絲，調(diào)整鋼絲在前、后汽封洼窩位置與原隔板套找中心記錄相同；2）用內(nèi)徑千分尺加有線耳機(jī)測(cè)量隔板汽封左、右、下部到鋼絲距離，注意隔板汽封洼窩處的測(cè)點(diǎn)應(yīng)固定，不得隨意移動(dòng)；3）調(diào)整左、右側(cè)懸掛銷(xiāo)墊塊使三段(a b c)距離；4）測(cè)量隔板下部到鋼絲的距離時(shí)應(yīng)加上鋼絲垂?。?）修正隔板中心。隔板托中在開(kāi)缸狀態(tài)進(jìn)行，要考慮上缸重量而引起 中心變化，所以隔板中心須矯正補(bǔ)償以代替設(shè)計(jì)位置。a、b低壓缸各級(jí)隔板中心右側(cè)比左側(cè)大0.20mm(a-b=-0.40),并考慮轉(zhuǎn)子下沉量及上半缸扣合后的內(nèi)缸下沉量。高中壓隔板

30、應(yīng)考慮上半缸的下沉量。4.3.10 推力軸承檢修與安裝 瓦塊外觀應(yīng)光滑無(wú)毛刺、凹坑、道痕及機(jī)械損傷； 瓦塊烏金進(jìn)行著色檢查，烏金應(yīng)無(wú)脫胎； 用外徑千分尺檢查瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.02mm； 紅丹涂色法檢查瓦塊與推力盤(pán)接觸面積應(yīng)大于75%； 推力瓦架水平接觸面間隙應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序15-2； 推力間隙，油封環(huán)總間隙應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序15-2； 推力瓦掛環(huán)厚度用外徑千分尺沿圓周多點(diǎn)測(cè)量，小于0.02mm； 推力瓦護(hù)罩軸向、徑向間隙符合圖紙d600b-243000a； 確定各個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向間隙和軸竄量符合廠家技術(shù)要求。4.3.11 通流間隙、汽封間隙調(diào)整 用銅楔楔緊隔板使隔板定位面完全緊貼汽缸，高中壓

31、缸內(nèi)的高壓內(nèi)缸和中壓內(nèi)缸應(yīng)推向定位面位置，再用楔形塞尺對(duì)通流軸向間隙測(cè)量，用塞尺對(duì)通流徑向左、右間隙測(cè)量； 用木楔楔緊隔板汽封和端汽封，在半實(shí)缸狀態(tài)時(shí),壓鉛絲法檢查通流徑向的上、下間隙（t、b值）； 轉(zhuǎn)子調(diào)速器側(cè)第一級(jí)軸向間隙定位后在危機(jī)遮斷器飛錘向上和旋轉(zhuǎn)90時(shí)各測(cè)一次； 通流間隙測(cè)量時(shí)轉(zhuǎn)子推力盤(pán)緊貼推力瓦負(fù)推力面狀態(tài)，即轉(zhuǎn)子推向機(jī)頭側(cè)推力盤(pán)緊貼推力瓦時(shí)進(jìn)行。 按制造廠的證明書(shū)和圖紙要求測(cè)量各汽封齒軸向間隙、汽封圈徑向退讓間隙和周向膨脹間隙。注意:a.軸向間隙測(cè)量應(yīng)在橫向鍵和推力軸承定位后； b.吊放轉(zhuǎn)子時(shí)注意進(jìn)入各級(jí)隔板內(nèi)保持正確的軸向和橫向間隙以及轉(zhuǎn)子水平；c.高中壓、a低壓、b低壓應(yīng)分

32、別進(jìn)行。高中壓通流測(cè)定后，測(cè)出高中壓轉(zhuǎn)子后聯(lián)軸器后端面相對(duì)中箱后油擋端面或#3箱（自制）基準(zhǔn)面距離尺寸，吊出高中壓轉(zhuǎn)子然后吊入低壓轉(zhuǎn)子，測(cè)a、b低壓通流。d.推力軸承定位調(diào)整墊片留有余量,推力瓦塊掛環(huán)也留少量余量，先配工藝定位墊塊四塊，用其定位。待通流確定并保證高中壓轉(zhuǎn)子與a低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)接后通流無(wú)變化，再配準(zhǔn)推力軸承定位調(diào)整墊片。f.按照通流圖和證明書(shū)測(cè)量徑向間隙和其余間隙。a、b低壓轉(zhuǎn)子定位確定后，測(cè)量a、b低壓轉(zhuǎn)子兩聯(lián)軸器間的間隙，確定聯(lián)軸器調(diào)整墊片（d600b-222000a001）的厚度（發(fā)傳真給制造廠，配加工準(zhǔn)此墊片，運(yùn)到電廠安裝），并測(cè)出a低壓轉(zhuǎn)子前聯(lián)軸器端面相對(duì)中箱后端面距離，應(yīng)與

33、高中壓轉(zhuǎn)子后聯(lián)軸器端面所測(cè)尺寸相等。4.3.12復(fù)查通流間隙和軸系中心 用塞尺、楔形塞尺對(duì)軸向、徑向間隙進(jìn)行抽查； 全缸時(shí)，用貼膠布法檢查通流徑向間隙； 轉(zhuǎn)子調(diào)速器側(cè)第一級(jí)軸向間隙定位后在危機(jī)遮斷器飛錘向上和旋轉(zhuǎn)90時(shí)各測(cè)一次； 通流間隙測(cè)量時(shí)轉(zhuǎn)子推力盤(pán)應(yīng)貼在非工作瓦位置進(jìn)行； 復(fù)查高中壓轉(zhuǎn)子與a低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心、張口應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序20-1； 復(fù)查a低壓轉(zhuǎn)子與b低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心、端面張口應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序20-1； 對(duì)b低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心的調(diào)整。其結(jié)果應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序20-1； 軸系中心復(fù)查結(jié)束后，測(cè)量各軸頸揚(yáng)度值并記錄。4.3.13汽缸扣蓋(最終裝配) 在蓋缸工作前須完

34、成下列工作：所有的零件和設(shè)備全部清理工作,清理內(nèi)外缸后重新放入內(nèi)缸下半；所有的零件和設(shè)備正確地把緊連接工作；需要潤(rùn)滑的部位按照要求涂上潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。嚴(yán)禁外部異物掉入汽缸內(nèi)。4.3.14.1 汽機(jī)扣蓋前的檢查 汽缸蒸汽室應(yīng)清潔、無(wú)雜物； 汽缸內(nèi)部疏水孔應(yīng)暢通、無(wú)阻； 汽缸內(nèi)部件應(yīng)清潔，結(jié)合面光滑、無(wú)毛刺、組裝位置正確，易松動(dòng)部件鎖緊； 汽缸水平結(jié)合面光滑、無(wú)毛刺、道痕； 結(jié)合面涂料應(yīng)選料正確、涂抹均勻； 螺母、螺帽、墊圈、接觸面應(yīng)用涂色法檢查接觸情況應(yīng)緊密； 導(dǎo)桿安裝位置正確，光滑、無(wú)卡澀； 滑鍵、中心梁、熱工儀表安裝完畢；內(nèi)部套、中心、汽封通流部分間隙等測(cè)量調(diào)整項(xiàng)目完成，記錄齊全；汽缸相連管

35、道接至第二支吊架之外。 編制詳細(xì)全面的汽輪機(jī)扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.3.14.2 扣蓋資料 所有安裝項(xiàng)目驗(yàn)收單齊備，簽證完全； 隱蔽工程簽證齊全；4.3.14.3 扣蓋準(zhǔn)備 人員整齊，精神狀態(tài)良好； 工具、材料齊備并逐個(gè)登記； 行車(chē)工況良好； 建立扣蓋領(lǐng)導(dǎo)小組； 由專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)工作，責(zé)任明確； 扣缸施工區(qū)進(jìn)行隔離，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。4.3.14.4 扣缸 裝配前所有部件進(jìn)行徹底吹掃。 遵循先下后上，先內(nèi)后外，先低壓后中壓、高壓的順序。 扣蓋進(jìn)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)聽(tīng)摩擦聲，無(wú)問(wèn)題才能進(jìn)行下一道工序。 所有螺栓依要求力矩進(jìn)行緊固，大螺栓熱緊伸長(zhǎng)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 按規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程簽證。制定切實(shí)可行的扣缸技術(shù)方

36、案并經(jīng)批準(zhǔn) 4.3.14.5 螺栓緊固 螺栓緊固分冷緊、熱緊兩個(gè)階段； 螺栓緊固順序及螺栓的伸長(zhǎng)量等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制造廠的規(guī)定； 把緊高中壓缸下半前、后貓爪拉緊螺栓，并鎖緊螺母。4.3.14.6 缸內(nèi)裝配工作 按要求擰緊內(nèi)缸、汽封體等下半搭子壓緊螺栓并檢查。擰入低壓內(nèi)缸下半搭子壓緊螺栓并安裝墊圈，檢查膨脹間隙應(yīng)合格；擰緊噴嘴室下半搭子壓緊螺栓，并配入防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。擰緊汽封壓緊螺栓和高、中壓內(nèi)缸貓爪壓緊螺栓。 檢查各隔板下半懸掛銷(xiāo)凸出高度，配準(zhǔn)上部壓緊間隙（0.080.20mm）。 下半端汽封安裝檢查。把緊下半外把式端汽封體，并配入銷(xiāo)子斂縫和鎖緊螺栓，低壓汽封（無(wú)銷(xiāo)子），須按圖要求（左右兩6150）與外缸

37、焊牢（采用全氬弧焊）。 轉(zhuǎn)子檢查。清理轉(zhuǎn)子葉片、葉輪等部位無(wú)灰塵、油垢雜物。給軸承加上干凈的透平油后放入轉(zhuǎn)子并檢查定位尺寸的正確性。 隔板裝配。清理每付隔板、汽封安裝凹槽、汽封圈、復(fù)裝汽封圈（彈簧片齊全），并檢查隔板與汽缸間的底鍵配合間隙；按要求力矩值擰緊上下半連接螺栓。 對(duì)高、中壓內(nèi)缸及外缸水平中分面的定位銷(xiāo)斂縫。4.3.14.7 高中壓缸貓爪運(yùn)行墊片切換在高中壓缸前后最外道汽封處架百分表監(jiān)視，保證安裝墊片切換到運(yùn)行墊片后汽封口處的中心變化在0.02mm范圍內(nèi)。 高中壓缸運(yùn)行狀態(tài)為上缸貓爪支撐，在安裝過(guò)程中為下缸貓爪支撐，在汽缸安裝調(diào)整完畢后應(yīng)將其下缸貓爪的安裝墊片切換到上缸貓爪運(yùn)行墊片，同

38、時(shí)在高中壓外缸前后貓爪處安裝上安全墊片。 高壓缸負(fù)荷分配的最終記錄是在運(yùn)行墊片狀態(tài)下測(cè)量記錄的。4.3.15二次灌漿 二次灌漿前仔細(xì)清理鋼筋混泥土表面?；A(chǔ)表面須鑿出新的毛面，同時(shí)進(jìn)行吹掃（無(wú)油污和灰塵等雜物）。須澆水浸濕約二十四小時(shí)。在開(kāi)始灌漿工作后,保證工作的連續(xù)性直到完成,特別是前、中間軸承箱基架下部的二次灌漿較困難,須仔細(xì)澆灌（建議先單側(cè)澆灌，在另一側(cè)見(jiàn)漿流出，再澆此側(cè)）,使其基架下部充滿漿料。 安裝二次灌漿擋漿板。按正確位置安放基礎(chǔ)擋板，露出鋼筋并與擋板焊牢在一起（以免灌漿時(shí)擋板移動(dòng)）。扳直前面工序扳彎的二次灌漿用的加強(qiáng)筋，特別應(yīng)注意有導(dǎo)向鍵的基架下部應(yīng)焊好二次灌漿加強(qiáng)筋。割去汽機(jī)兩

39、側(cè)的安裝用的千斤頂支柱（埋于基礎(chǔ)的工字鋼），但不要割去發(fā)電機(jī)側(cè)的。 低壓缸側(cè)地腳螺栓找中。取下低壓外缸地腳螺栓的壓緊螺母，加裝圓錐套來(lái)調(diào)整每一基礎(chǔ)螺栓使之與套筒對(duì)中，并固定不動(dòng)。 滑銷(xiāo)及基架與汽缸、軸承座接合面粘膠條保證清潔。 配合土建加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證澆灌質(zhì)量。4.3.16 聯(lián)軸器聯(lián)接 測(cè)量和檢查高中壓與a低壓轉(zhuǎn)子間和b低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間聯(lián)軸器止口配合尺寸應(yīng)符合主機(jī)證明書(shū)序25-1。 聯(lián)軸器中心復(fù)測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。在聯(lián)軸器聯(lián)接前、后測(cè)量各轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度并做記錄；檢查聯(lián)接前、后聯(lián)軸器跳動(dòng)，并做記錄； 用定心銷(xiāo)和工藝螺栓按聯(lián)軸器外園螺孔位置標(biāo)記聯(lián)接聯(lián)軸器，檢查各螺孔無(wú)錯(cuò)位和大小一致，再配

40、磨螺栓，螺栓與螺栓孔的配合（間隙0.0250.01）；若同一相位的螺孔有錯(cuò)位和大小差值，必須通知制造廠進(jìn)行鉸孔或研磨螺孔，保證螺孔錯(cuò)位和大小差值均0.01mm時(shí)才能配制螺栓。 螺栓成套配重的重量差用天平稱重并記錄（對(duì)稱位置重量差5g）； 螺栓緊后的伸長(zhǎng)量，高中壓與a低壓轉(zhuǎn)子間螺栓伸長(zhǎng)量0.590.02mm，a低壓轉(zhuǎn)子與b低壓轉(zhuǎn)子間螺栓伸長(zhǎng)量0.640.02mm，b低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間螺栓伸長(zhǎng)量0.990.02mm，其止動(dòng)墊片鎖緊封牢及冷卻罩安裝完好。 安裝聯(lián)軸器冷卻罩，使其與轉(zhuǎn)子的間隙符合設(shè)計(jì)要求。4.3.17 聯(lián)通管安裝 聯(lián)通管內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)銹蝕； 法蘭面應(yīng)光滑無(wú)毛刺； 法蘭對(duì)口無(wú)歪斜，不能

41、強(qiáng)制對(duì)口； 測(cè)量膨脹節(jié)冷拉變化量，膨脹節(jié)與連桿應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；在正式扣缸前應(yīng)進(jìn)行試扣缸和聯(lián)通管的試裝。4.3.18 盤(pán)車(chē)裝置及附件的檢查與安裝4.3.18.1盤(pán)車(chē)裝置的檢查 外觀應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋、砂眼、部件光潔無(wú)毛刺； 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀； 進(jìn)油孔應(yīng)干凈、暢通； 手動(dòng)切換靈活；4.3.18.2 盤(pán)車(chē)裝置的安裝 測(cè)量擺動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間隙（用塞尺、外徑千分尺、壓鉛絲法檢查）； 水平結(jié)合面間隙0.03mm塞尺不入定（打入定位銷(xiāo)緊1/3螺栓塞尺檢查）。4.3.18.3盤(pán)車(chē)裝置安裝及注意事項(xiàng)(1)盤(pán)車(chē)裝置到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝前，可在東汽現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師的指導(dǎo)下，部份拆卸檢查其內(nèi)部清潔度及間隙。安裝就位后，通過(guò)

42、手動(dòng)拔動(dòng)到投入位置或盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子使齒輪間完全嚙合，測(cè)量盤(pán)車(chē)齒間隙應(yīng)在0.441.04范圍之內(nèi)，可用調(diào)整件（111）螺母來(lái)達(dá)到，此螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/6圈時(shí)齒側(cè)隙變化為0.36mm，同時(shí)微調(diào)則加工件（117）。且全齒范圍內(nèi)間隙一致，即涂紅丹檢查轉(zhuǎn)子大齒輪與小齒輪的齒面接觸。（詳見(jiàn)d600b-231000a圖紙）(2)在盤(pán)車(chē)裝置自由狀態(tài)下，檢查盤(pán)車(chē)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)和甩開(kāi)的靈活性。即用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)鏈條很輕松；同時(shí)用手將最小的齒提起到投入位置，再用手較輕的向下的力壓下，曲柄沿惰輪自由落下到脫開(kāi)位置。若不行，可調(diào)整調(diào)整器（d600a.231.26z）的螺桿。(3)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油質(zhì)必須合格才能進(jìn)盤(pán)車(chē)裝置進(jìn)行油沖洗，潤(rùn)滑油

43、壓應(yīng)達(dá)到：0.176mpa0.01。在進(jìn)入盤(pán)車(chē)裝置前的潤(rùn)滑油管靠近盤(pán)車(chē)裝置端加裝一個(gè)濾油器。通油前將曲柄頂部堵頭拆下（前部大軸端一堵頭也可拆下），進(jìn)油沖洗45小時(shí)。沖洗完畢后恢復(fù)。(4)啟動(dòng)頂軸油泵，通過(guò)頂軸油泵出口的溢油安全閥動(dòng)作壓力整定為17mpa和泵殼上的恒壓變量閥將頂軸油系統(tǒng)油壓調(diào)到16mpa，再通過(guò)調(diào)整各支管上的流量控制閥，調(diào)試（38）瓦壓力達(dá)到8.5-10mpa以上，將軸頸頂起（各軸徑頂起0.040.08mm），然后掛上盤(pán)車(chē)，先以手動(dòng)盤(pán)車(chē)試其負(fù)荷輕重，再確定是否啟動(dòng)自動(dòng)盤(pán)車(chē)。自動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)并監(jiān)聽(tīng)箱內(nèi)及各瓦是否有異常響聲；同時(shí)監(jiān)視各瓦頂軸油壓，若各支管頂軸油壓出現(xiàn)下降，可再調(diào)整各支管上的

44、流量控制閥恢復(fù)其油壓。(5)進(jìn)入盤(pán)車(chē)裝置油質(zhì)清潔度必須達(dá)到規(guī)定要求，才能啟動(dòng)盤(pán)車(chē)投入。(6)初次投入盤(pán)車(chē)前，必須啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)67小時(shí)跑合，同時(shí)確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，并記錄空轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)裝置電機(jī)電流（約8-12a）。跑合結(jié)束后，進(jìn)行手動(dòng)投入盤(pán)車(chē)裝置帶動(dòng)汽輪機(jī)大軸。盤(pán)車(chē)電流不應(yīng)大于12a。(7)盤(pán)車(chē)裝置要投入自動(dòng)，必須對(duì)盤(pán)車(chē)控制柜進(jìn)行全面對(duì)線檢查，并核實(shí)頂軸油壓和潤(rùn)滑油壓信號(hào)的輸入準(zhǔn)確性，最關(guān)鍵的是零轉(zhuǎn)速信號(hào)的準(zhǔn)確性。建議用信號(hào)發(fā)生器建立轉(zhuǎn)速模擬來(lái)確定零轉(zhuǎn)速的可靠性。否則，不能將盤(pán)車(chē)投入全自動(dòng)方式。同時(shí)對(duì)盤(pán)車(chē)裝置空氣配管系統(tǒng)前加裝一支空氣濾清器帶減壓閥，將盤(pán)車(chē)裝置氣缸進(jìn)入的壓縮空氣實(shí)際調(diào)整在

45、0.4-0.6(設(shè)計(jì)值0.5-0.8)mpa，從而減緩氣缸動(dòng)作速度，降低小齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪嚙合的沖擊。(8)為了防止盤(pán)車(chē)裝置在跑合和投入期間，各軸套有輕微的磨損進(jìn)入油系統(tǒng)，建議在盤(pán)車(chē)箱底部增設(shè)一隔板式濾網(wǎng)，注意高度不能與盤(pán)車(chē)曲柄相碰（盤(pán)車(chē)裝置脫開(kāi)位置或未投入位置）。特別注意：機(jī)組沖轉(zhuǎn)、盤(pán)車(chē)脫開(kāi)后，最好將盤(pán)車(chē)控制柜拔到手動(dòng)位置或關(guān)閉盤(pán)車(chē)控制柜電源。盤(pán)車(chē)裝置用電磁閥（tgs）ac220v（d600a.231.37z）接口通徑10管螺紋npt3/84.3.18.4 附件安裝 高中壓缸上半立鍵安裝； 低壓噴水冷卻管和汽封管道的安裝、低壓內(nèi)缸水平中分面法蘭螺栓護(hù)罩的安裝； 低壓缸上的大氣閥安裝； 低壓內(nèi)、外缸人孔蓋板的安裝； 高中壓缸及低壓缸測(cè)溫、測(cè)壓裝置、注油裝置和堵塞安裝和檢查。 聯(lián)軸器罩殼的安裝。注意動(dòng)靜之間的間隙。4.3.19 軸承座扣蓋4.3.19.1 扣蓋應(yīng)具備的條件 軸瓦安裝完畢； 測(cè)量、調(diào)整主油泵中心，配墊片和配入銷(xiāo)子定位完畢； 推力軸承安裝完畢； 前箱內(nèi)復(fù)裝上調(diào)速部套安裝完畢； 電氣、熱工測(cè)點(diǎn)安裝完畢；4.3.19.2 軸承座扣蓋 檢查水平結(jié)合面間隙（打入定位銷(xiāo)緊1/3螺栓塞尺檢查）； 油擋安裝1）清理每個(gè)擋油