大體積混凝土施工方案(11)

1、1、工程概況恒泰時間海項目位于遼寧省綏中濱海經(jīng)濟區(qū)起步區(qū)，山海關船廠東側(cè)的綏中縣，南側(cè)緊鄰遼寧沿海公路，1#、2#、3#共計3棟樓，總建筑面積約120000，均為地下室二層、地上混凝土剪力墻結構34層，建筑高度分別為1#樓97.21m、2#樓97.21m、3#樓97.3m。結構形式為樁筏基礎，地下水位埋深0.1m 2.5 m。2、施工準備2.1、技術準備2.1.1、圖紙會審完成后，做好圖紙會審記錄，若有設計變更，及時做好設計變更通知單及工程洽商記錄。圖紙審核后，組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及到的各項內(nèi)容。2.1.2、根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位

2、、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)實驗室完成混凝土配合比設計。2.1.3、預拌混凝土應有出廠合格證。2.1.4、在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底作業(yè)。2.1.5、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。2.1.6、確定混凝土的攪拌能力是否連續(xù)澆筑的需要。2.1.7、大體積混凝土施工必須進行混凝土絕熱溫升和外約束條件的綜合溫差預應力的計算；對混凝土入模溫度、原材料溫度

3、調(diào)整、保溫隔熱與養(yǎng)護、溫度測量、溫度控制提出明確要求。2.1.8、大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應詳示結構底板上表面和側(cè)模的保溫方式、材料、構造和厚度。2.1.9、烈日下施工應采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風措施。2.1.10、已完成鋼筋預埋件、預留洞口及各專業(yè)的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術復核。2.1.11、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。2.1.12、進行測量放線，測出澆筑部位結構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。2.2、材料要求材料：采用商品混凝土，基礎底板混凝土標號為c30。2.3、主要機具拖泵1臺

4、和汽車泵1臺、插入式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對講機、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀等。2.4、作業(yè)條件 2.4.1、澆筑混凝土層段的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續(xù)，并辦理澆筑令。2.4.2、輸送泵等機械設備運轉(zhuǎn)正常，振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根），斗車及料斗檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續(xù)作業(yè)時，勞動力人員已落實。2.4.3、落實商品混凝土的供應情況，同時組織好混凝土的運送

5、路線以避免在混凝土運輸過程中由于交通影響混凝土的澆筑。2.4.4、 砼工長組織操作人員進行施工技術交底,澆筑標高、部位的等，并提請技術部參加。 2.4.5、 找平、振搗砼的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒。2.4.6、檢查電源、路線，并做好夜間施工照明的準備。2.4.7、 鋼筋、模板等值班隊員到位。2.4.8、 施工生產(chǎn)隊長對輸送管的配設及輸送泵管的走向等進行布置。2.4.9、混凝土分項工程施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監(jiān)理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章，并有結論性意見。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)

6、檢查核實其位置、數(shù)量等符合設計要求，并辦完隱（預）檢手續(xù)。3、施工工藝（1）混凝土澆筑順序和方法：a.砼澆筑順序按照圖紙設計，根據(jù)后澆帶位置，分成兩個區(qū)域進行澆筑。每個區(qū)域內(nèi)連續(xù)澆筑，不允許留施工逢，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫。地下室底板施工分區(qū)、泵車布置及混凝土澆筑順序見下圖：b.底板砼澆筑由于底板砼為防水砼，澆筑過程中，應特別重視。澆筑前，采用自然流淌澆筑方法，既“一個坡度，分層澆筑，階梯推進，一次到位”。每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆鑄。c.底板砼振搗振動用插入式振動棒，每臺砼泵配備6根振動棒，振搗時從澆筑層的上端開始逐漸

7、下移，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，振搗時間比普通砼延長20s，振距控制在500mm。砼振搗及振搗后形成的坡度見下圖：d.澆筑過程中的標高用水準儀配合拉線進行控制。砼澆筑后，初凝前用鐵滾碾壓一道，再用木抹抹壓一遍，終凝前，還應進行二次抹壓，以消除砼沉降縫和表面微裂縫。e.底板后澆帶處理采用木模板，在模板水平中間部位設360寬，3厚鋼板止水帶。后澆帶部位的砼應按照圖紙設計要求規(guī)定的時間進行澆筑，砼強度及抗?jié)B標號均提高一個等級。砼澆筑時首先將后澆帶位置清理干凈，并澆水濕潤，然后澆筑砼，澆筑方法與底板砼的澆筑方法相同。f.頂端混凝土澆筑方向及泌水排除詳見下圖：(2)、與筏板相連的墻、柱砼施工

8、1.墻、柱砼澆筑墻、柱砼澆筑前，先澆5cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。墻、柱砼標號不同時，用鋼絲網(wǎng)隔離，由于墻、柱的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑時對模板的側(cè)壓力及砼的密實性，故采取分層澆筑，第一次澆筑0.5cm，第二次澆筑1.5m，第三次一次性澆筑到梁底，振動棒要快插、慢抽。上一層振動棒插入下一層砼不超過5cm處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。2.施工縫的處理擋土墻豎向施工縫留在后澆帶的位置，一條水平施工縫在底板面上30cm處，豎向施工縫支設模板，在墻中部位埋設3厚止水鋼板。3.砼的養(yǎng)護柱、剪力墻拆模后，澆水養(yǎng)護。擋土墻的養(yǎng)護應特別重視，擋土墻拆模時間

9、控制在至少3天，不能超過7天，拆模后澆水養(yǎng)護。（3）、砼質(zhì)量檢查及控制1.符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb502042002）的要求.混凝土正式施工前對水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進行復試確保達到國家規(guī)定的驗收標準。2.高標號砼施工時，管理人員需對混凝土攪拌進行過程監(jiān)控，現(xiàn)場澆筑時隨時抽檢塌落度。（2）、混凝土的養(yǎng)護1）、混凝土養(yǎng)護的規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮、裂縫，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加蓋塑料薄膜并保濕養(yǎng)護，以防止混凝土燒壞。、為保證砼內(nèi)外溫差嚴格控制在25之內(nèi)，對筏板砼要進行

10、測溫，實行信息化施工。測溫點分別設置10個，按不同軸線位置及深度設置，測溫觀測頻率為每三小時一次。觀測工作應持續(xù)24小時進行，直至砼內(nèi)中心溫差與大氣平均溫度控制在20之內(nèi)，砼內(nèi)中心溫差與表面溫度控制15以內(nèi)，且中心砼溫度處于下降狀態(tài)時方可停止。在測量溫度時應注意快速讀取數(shù)值，保證溫度的正確讀取并記錄，便與及時進行溫度補差。加強保溫措施采用應急方案：采用砼表面加蓋塑料薄膜保持溫度與濕度，減慢表層溫度降低過快。當砼溫江降溫過低采用熱水澆灌砼，保持砼表層溫度與內(nèi)層溫度控制在25。、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。、混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板機支架。2）、正溫下施工

11、常用的養(yǎng)護方法、覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的是當溫度和濕度條件。、薄膜布養(yǎng)護：可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來適當澆些水覆蓋在薄膜上，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。2）、工藝流程鋼筋檢查表鋼筋穩(wěn)檢表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質(zhì)量評定表砼澆筑計劃書砼現(xiàn)場攪拌砼供應商工程部任務落實施工組織分包單位勞動力組織施工準備監(jiān)理公司施工方案勞動力組織攪 拌施工準備現(xiàn) 場 運 輸現(xiàn)場等候時間20min施

12、工記錄澆 筑養(yǎng) 護通過通過檢查上報檢查測試坍落度試塊取樣攪拌時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量通過測溫3）底板混凝土的養(yǎng)護應注意溫差的變化，上覆蓋塑料薄膜以保濕和保溫。3.2、混凝土試驗（1）、混凝土試塊留置1)、每100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。當一連續(xù)澆注超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 2）、現(xiàn)澆結構每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于

13、一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3）、每次取樣至少留置一組標準試塊。對涉及混凝土結構安全的重要部位（一般指梁、板、墻等結構構件），應與監(jiān)理（建設）、施工等方共同確定留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件時，應根據(jù)混凝土量和結構重要性確定留置數(shù)量。4、質(zhì)量標準4.1、大體積混凝土施工（1）、主控項目1）、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。2）、大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3）、大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、加強帶、預埋件等設置和構造，均須符

14、合設計要求，嚴禁有滲漏。4）、補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。5）、大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。（2）、一般項目1）、大體積防水混凝土結構表面堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。2）、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3）、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。4）、結構允許偏差（mm）:軸線 15標高 10電梯井長寬對定為中心 +25，0表面平整 5/2m預埋件中心 10預埋螺栓 54.2、成品保護1）施工中，不得用重物沖擊模板

15、，不準在懸挑的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。待添加的隱藏文字內(nèi)容32）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。3）、側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。4）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5）、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。6）、已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉棱時方準進行拆模操作。7）、預留的給水排水采暖、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。8）、不得任意拆改大模

16、板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。9）、應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。10）、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。11）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。12）、應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。4.3、應注意的質(zhì)量問題1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過量，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不

17、實，也可能出現(xiàn)露筋。3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，已造成縫隙、夾渣層。6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7）、墻體、柱根部爛根：墻體積柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應認真操作。8）、洞口移位變形：澆筑時方之混疑土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振

18、搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。9）、外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木、花籃螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。10）、墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗，每層混凝土均要振搗至起跑排除為止。11）、混凝土于模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。5、環(huán)境、執(zhí)業(yè)健康安全管理措施5.1、環(huán)境管理措施1）、施工中應做好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以環(huán)境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項目負責人。2）、應在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路，路面及其他場

19、地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。3）、工程施工期間建立環(huán)境因素臺帳并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在環(huán)境因素臺帳中，施工中做好控制。4）、在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)問題（如噪聲、光污染等）。5）、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設簡易棚將其圍起，并要求預拌混凝土分包商加強混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。6）、施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵?；炷潦┕r的廢棄物應及時清運，保持工完場情。7）

20、、水泥和其它易飛揚的細顆粒傘體材料應盡量安排出內(nèi)存放。露天存放時宜嚴密遮蓋，卸運時防止遺灑飛揚。8）、混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。9）、現(xiàn)場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車清洗除應設置沉淀池。廢水應排入沉淀池內(nèi)經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政務水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的沙漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。10）、現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。5.2、職業(yè)健康安全管理措施1）、混凝土攪拌應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩塌模板支撐。2）、混凝土攪拌開始

21、前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。3）、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應由專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘相應上鎖。4）、攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。5）、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應由擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。6）、使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員為離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。7）、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在流槽幫上操作。8）、