汽車零部件公司質(zhì)量檢驗員崗位說明書

1、部門名稱質(zhì)量保證部崗位名稱質(zhì)量檢驗員崗位編碼直接上級質(zhì)量工程師直接下屬崗位定員一、崗位職責(zé)及工作任務(wù)描述： 職責(zé)1：負(fù)責(zé)采購進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗與不合格處置工作任務(wù)1.1負(fù)責(zé)采購進(jìn)貨入廠原材料、外購/外協(xié)件檢驗工作。依據(jù)采購部門提交的產(chǎn)品到貨檢驗通知單標(biāo)明的原材料、外購/外協(xié)件，按照進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的要求做好進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗，并按規(guī)定和要求做好相關(guān)的檢驗記錄，對合格產(chǎn)品開據(jù)產(chǎn)品檢驗合格單交采購部門提交入庫； 1.2對進(jìn)貨產(chǎn)品需進(jìn)行化驗或試驗的原材料、外購/外協(xié)件，將樣品/樣件提交實驗室進(jìn)行化驗或試驗，并跟蹤檢驗結(jié)果，產(chǎn)品驗證合格方可放行；保存化驗或試驗數(shù)據(jù)，做好記錄，1.3對進(jìn)貨檢驗發(fā)現(xiàn)

2、的不合格品, 做好標(biāo)識，存放到“不合格區(qū)”，按照不合格品控制程序進(jìn)行處置；若屬于批量不合格，及時向質(zhì)量工程師報告，并通知采購部門聯(lián)系供方對不合格品進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，并按照不合格品控制程序進(jìn)行處置；1.4每月末對進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗記錄進(jìn)行分類（供方、品種、數(shù)量、批次檢驗合格率）匯總、統(tǒng)計，對供方供貨質(zhì)量績效進(jìn)行監(jiān)督，編寫進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗報告和分析，提交給質(zhì)量工程師匯總。職責(zé)2：負(fù)責(zé)制造過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、檢驗與不合格處置工作任務(wù)2.1負(fù)責(zé)對生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造、整理、組裝過程崗位操作人員執(zhí)行自檢（首件檢驗、中間抽檢、末件檢驗）規(guī)定情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對首件檢驗、末件檢驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢和確認(rèn)；對操作人員進(jìn)行量檢具正確使用

3、和檢驗技能指導(dǎo)、培訓(xùn)；2.2依據(jù)相應(yīng)的過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和頻次,對制造、整理、組裝等生產(chǎn)過程重點(diǎn)工序進(jìn)行巡檢，對有“特殊特性”要求的進(jìn)行專檢，并做好檢驗記錄；對發(fā)生的不合格及時通知操作者和生產(chǎn)部門主管予以糾正；并對發(fā)現(xiàn)的不合格作好標(biāo)識，進(jìn)行隔離，按照不合格品控制程序進(jìn)行處置；2.3每月末對監(jiān)督生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造、整理、組裝過程操作人員“自檢”的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，對生產(chǎn)制造、整理、組裝過程發(fā)生的不合格（返工/返修、報廢）進(jìn)行匯總統(tǒng)計；指出存在問題，提出改進(jìn)意見；提交質(zhì)量工程師匯總。職責(zé)3：負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品的檢驗與不合格處置工作任務(wù)3.1依據(jù)產(chǎn)成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和頻次，對生產(chǎn)

4、車間檢驗合格提交最終檢驗產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和確認(rèn)；并按規(guī)定和要求做好相關(guān)的檢驗記錄；對合格產(chǎn)成品開據(jù)產(chǎn)品檢驗合格單，填寫合格證，交生產(chǎn)車間包裝、粘貼，將合格產(chǎn)品一起提交庫管員驗收入庫。3.2對車間提交最終產(chǎn)品檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品、要求車間對該批產(chǎn)品全數(shù)挑檢后，負(fù)責(zé)重新復(fù)檢，并對挑檢出的不合格品作好標(biāo)識，隔離存放，按不合格品控制程序進(jìn)行處置，并做好登記記錄。3.3每月末對生產(chǎn)車間當(dāng)月最終產(chǎn)品一次交驗合格率進(jìn)行匯總統(tǒng)計、分析，對存在問題提出改進(jìn)意見；提交質(zhì)量工程師匯總，組織針對問題原因制訂糾正/預(yù)防措施。職責(zé)4：交付產(chǎn)品出廠前檢驗控制和全尺寸檢驗與功能試驗工作任務(wù)4.1根據(jù)銷售部門月度交付（銷售）計劃和技

5、術(shù)部交付前檢驗的規(guī)定，負(fù)責(zé)對入庫后可能發(fā)生化學(xué)物理變化的產(chǎn)品進(jìn)行交付出廠前檢驗、記錄和統(tǒng)計，對檢出的不合格進(jìn)行分析，并按照不合格品控制程序處置；4.2根據(jù)全尺寸檢驗和功能試驗計劃,負(fù)責(zé)對所有產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗和功能試驗，做好全尺寸檢驗和功能試驗記錄；6.5.3對全尺寸檢驗和功能試驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，向質(zhì)量工程師和質(zhì)保部反饋,參與分析原因，制訂糾正措施和跟蹤效果驗證，并重新檢驗。職責(zé)5:負(fù)責(zé)顧客退貨產(chǎn)品分析處置與統(tǒng)計分析工作任務(wù)5.1負(fù)責(zé)對顧客退貨返廠后的不合格零部件進(jìn)行檢驗和分類統(tǒng)計，登記不合格品統(tǒng)計臺賬，對不合格進(jìn)行分析，會同產(chǎn)品技術(shù)人員確認(rèn)是否返工/返修或報廢,并填寫返廠件缺陷統(tǒng)計分析表；5

6、.2負(fù)責(zé)對返廠件質(zhì)量缺陷匯總統(tǒng)計、分析，填寫返廠零件缺陷分析整改報告，報主管領(lǐng)導(dǎo)審核后傳遞給責(zé)任單位（包括江蘇林泉總部）進(jìn)行整改，對整改效果跟蹤驗證。職責(zé)6：負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗結(jié)果的統(tǒng)計、分析工作任務(wù)6.1 負(fù)責(zé)本崗位承擔(dān)的進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗、制造過程檢驗、最終產(chǎn)品檢驗等結(jié)果匯總，利用相應(yīng)的統(tǒng)計技術(shù)和方法分別進(jìn)行統(tǒng)計、分析。6.2對檢驗過程所發(fā)生的不合格質(zhì)量信息進(jìn)行匯總、統(tǒng)計、分析，對合格品率、廢品率、返工/返修品率等不同問題繪制相應(yīng)的分析圖表(直方圖 、折線圖、餅圖等)；計算質(zhì)量績效目標(biāo)運(yùn)行趨勢；6.3對發(fā)生的各種質(zhì)量問題進(jìn)分析，查找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，在每周、每月的第一個工作日向質(zhì)量工程師和部門領(lǐng)導(dǎo)反

7、饋統(tǒng)計報表，為編制質(zhì)量周報、質(zhì)量月報和經(jīng)營計劃目標(biāo)績效達(dá)成狀況提供信息資料。職責(zé)7：負(fù)責(zé)完成上級領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作任務(wù)二、績效評價指標(biāo)：績效目標(biāo)評價項目測量/計算方法評價頻次1.進(jìn)貨產(chǎn)品（材料）檢驗符合率；檢驗合格率與上線產(chǎn)品退回不合格品數(shù)量/上線總數(shù)量100%之比次/月2.最終產(chǎn)品/交付產(chǎn)品檢驗差錯率最終/交付產(chǎn)品檢驗不合格率-顧客退貨（返廠件）率次/月3.產(chǎn)品檢驗結(jié)果統(tǒng)計反饋統(tǒng)計報表及時率統(tǒng)計報表反饋延遲次數(shù)/規(guī)定反饋次數(shù)次/月4.質(zhì)量問題整改計劃跟蹤驗證完成率按整改項目跟蹤驗證完成結(jié)果項次計算次/月三、責(zé)任和權(quán)限：責(zé)任1.對進(jìn)貨檢驗和過程質(zhì)量監(jiān)控效果負(fù)責(zé)；2.對最終檢驗和交付出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)責(zé)；3.對質(zhì)量整改、糾正/預(yù)防項目計劃實現(xiàn)負(fù)責(zé)；4.對產(chǎn)品檢驗結(jié)果統(tǒng)計的正確性、反饋的及時性負(fù)責(zé)。權(quán)限1.對生產(chǎn)中可能發(fā)生批量質(zhì)量問題的工序有權(quán)停止生產(chǎn)；2.對發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品有權(quán)進(jìn)行處置。3.有權(quán)對過程質(zhì)量監(jiān)控中產(chǎn)生質(zhì)量問題的責(zé)任部門和人員進(jìn)行考核；四、入職條件：教育水平/年齡技校、職業(yè)學(xué)?；蚋咧幸陨蠈W(xué)歷專業(yè)和技術(shù)機(jī)械制造相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)歷經(jīng)過iso/ts16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)管理工具：msa、spc的培訓(xùn)崗位基礎(chǔ)知識與技能具備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、計量相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識、統(tǒng)計技