第六章 裝配質(zhì)量控制與檢驗(1)

1、機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 2021-6-242/34 第第6章章 裝配質(zhì)量控制與檢測裝配質(zhì)量控制與檢測目錄目錄 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 教學(xué)目的和要求教學(xué)目的和要求： 1.了解裝配檢驗的相關(guān)概念；了解裝配檢驗的相關(guān)概念； 2. 理解型式檢驗的目的和應(yīng)用場合；理解型式檢驗的目的和應(yīng)用場合； 3. .了解總裝檢驗和成品檢驗的內(nèi)容和檢測方法了解總裝檢驗和成品檢驗的內(nèi)容和檢測方法。 教學(xué)重點：教學(xué)重點： 1. 型式檢驗的目的和應(yīng)用場合；型式檢驗的目的和應(yīng)用場合； 2. .總裝檢驗和成品檢驗的內(nèi)容和檢測方法總裝檢驗和成品檢驗的內(nèi)容和檢測方法。 本節(jié)教學(xué)目標(biāo)和教學(xué)重點本節(jié)教學(xué)目標(biāo)和教

2、學(xué)重點 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 裝配現(xiàn)場裝配現(xiàn)場 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6.1.1 產(chǎn)品裝配檢驗產(chǎn)品裝配檢驗 1. 裝配基本概念裝配基本概念 “裝裝”組裝、組裝、聯(lián)結(jié)聯(lián)結(jié) “配配”仔細(xì)修配、精心調(diào)整仔細(xì)修配、精心調(diào)整 裝配：裝配：按規(guī)定按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接， 使之成為半成品或成品的工藝使之成為半成品或成品的工藝過程。過程。 即：把即：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形，通過各種形 式，式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一

3、依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為起，使之成為部件或產(chǎn)品部件或產(chǎn)品的的 過程。過程。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 1. 裝配基本概念裝配基本概念 裝配單元：裝配單元：指機(jī)器中能進(jìn)行獨立裝配的部分。套件、組件、指機(jī)器中能進(jìn)行獨立裝配的部分。套件、組件、 部件等都可稱為裝配單元。部件等都可稱為裝配單元。 零件：零件：組成機(jī)器的最小單元組成機(jī)器的最小單元，一般預(yù)先裝成套件、組件、部，一般預(yù)先裝成套件、組件、部 件后才安裝到機(jī)器上。件后才安裝到機(jī)器上。 套件：套件：在一個基準(zhǔn)零件上裝上一個或若干個零件，就構(gòu)成一在一個基準(zhǔn)零件上裝上一個或若干個零件，就構(gòu)成一 個套件。它

4、是最小裝配單元。為套件而進(jìn)行的裝配工作稱為個套件。它是最小裝配單元。為套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套套 裝。裝。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 1. 裝配基本概念裝配基本概念 組件：組件：在一個基準(zhǔn)零件上裝上若干個套件及零件，就構(gòu)成一在一個基準(zhǔn)零件上裝上若干個套件及零件，就構(gòu)成一 個組件。為組件而進(jìn)行的裝配工作稱為個組件。為組件而進(jìn)行的裝配工作稱為組裝組裝。 部件：部件：在一個基準(zhǔn)零件上裝上若干個組件、套件及零件，就在一個基準(zhǔn)零件上裝上若干個組件、套件及零件，就 構(gòu)成一個部件。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱為構(gòu)成一個部件。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝部裝。 總裝：總

5、裝： 在一個基準(zhǔn)零件上裝上若干個部件、組件、套件及在一個基準(zhǔn)零件上裝上若干個部件、組件、套件及 零件，并最終裝配成機(jī)器。零件，并最終裝配成機(jī)器。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 裝配質(zhì)量的內(nèi)容：裝配質(zhì)量的內(nèi)容：裝配精裝配精 度、操作性能、使用性能度、操作性能、使用性能等指標(biāo)。等指標(biāo)。 裝配檢驗分類裝配檢驗分類（按（按 制造流程的裝配階段）：制造流程的裝配階段）： 組件、部件裝配檢驗；組件、部件裝配檢驗； 總裝調(diào)試檢驗；總裝調(diào)試檢驗； 成品檢驗。成品檢驗。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念

6、 2. 組裝、部裝的檢驗組裝、部裝的檢驗 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件。標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件。 為了檢驗方便，便于記錄和存檔，必須設(shè)立為了檢驗方便，便于記錄和存檔，必須設(shè)立組裝、部裝檢驗組裝、部裝檢驗 記錄單記錄單。 （1）組裝（部裝）：）組裝（部裝）： 將將合格的零件合格的零件按照按照工藝規(guī)程工藝規(guī)程裝配成組（部）件的工藝過裝配成組（部）件的工藝過 程。程。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 補充：補充： 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，制定裝配工是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，制定裝配工 藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。藝規(guī)程

7、是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。 制定裝配工藝規(guī)程的目的：制定裝配工藝規(guī)程的目的： 對保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕對保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕 工人勞動強度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本。它取決于工人勞動強度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本。它取決于 裝配工藝規(guī)程制定的合理性。裝配工藝規(guī)程制定的合理性。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 物料領(lǐng)取物料領(lǐng)取 清洗清潔清洗清潔 檢查測試檢查測試 組裝調(diào)試組裝調(diào)試 效果確認(rèn)效果確認(rèn) 標(biāo)示粘貼標(biāo)示粘貼 進(jìn)入總裝進(jìn)入總裝 符合符合 不不 符符 合合 合格合格 不不 合合 格格 部部

8、 品品 裝裝 配配 檢檢 驗驗 流流 程程 圖圖 制造部，倉庫制造部，倉庫 制造部制造部 品質(zhì)部品質(zhì)部 制造部制造部 品質(zhì)部品質(zhì)部 品質(zhì)部品質(zhì)部 制造部制造部 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）裝配準(zhǔn)備的檢驗）裝配準(zhǔn)備的檢驗 在部裝之前，要對零件的外觀質(zhì)量和場地進(jìn)行檢查，要做到在部裝之前，要對零件的外觀質(zhì)量和場地進(jìn)行檢查，要做到 不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場地不符合要求不準(zhǔn)裝配不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場地不符合要求不準(zhǔn)裝配。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 零件非加工表面的油漆膜無

9、劃傷、破損，色澤要符合要零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要 求求。 零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。 零件不得碰撞、劃傷。零件不得碰撞、劃傷。 零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確 認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。 不不 合合 格格 的的 零零 件件 不不 準(zhǔn)準(zhǔn) 裝裝 配配 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 中、小件轉(zhuǎn)入裝配場地時不得落地中、小件轉(zhuǎn)入裝配場地時不得落地(要放在工位器具內(nèi)要放在工位器具內(nèi))。 大件吊進(jìn)裝配場地時需檢查放

10、置地基的位置，防止變形。大件吊進(jìn)裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。 大件質(zhì)量大件質(zhì)量(配件配件)處理記錄。處理記錄。 重要焊接零件的重要焊接零件的X光透視質(zhì)量記錄單。光透視質(zhì)量記錄單。 裝配場地需恒溫恒濕的，當(dāng)溫度和濕度未達(dá)到規(guī)定要求不裝配場地需恒溫恒濕的，當(dāng)溫度和濕度未達(dá)到規(guī)定要求不 準(zhǔn)裝配。準(zhǔn)裝配。 場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要 進(jìn)行定置管理。進(jìn)行定置管理。 場地不符合要求不準(zhǔn)裝配場地不符合要求不準(zhǔn)裝配 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （3）裝配過程檢驗）裝配過程檢驗 檢驗人員按檢驗依

11、據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工檢驗人員按檢驗依據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工 位；位； 監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程； 檢查有無錯裝和漏裝的零件。檢查有無錯裝和漏裝的零件。 裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整的記錄裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整的記錄 備查。備查。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 總裝的檢驗總裝的檢驗 檢驗依據(jù)檢驗依據(jù) 產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容 采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工采用巡回方法監(jiān)督檢

12、查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工 藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。 （1）總裝）總裝 把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱 為總裝。為總裝。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）總裝檢驗內(nèi)容）總裝檢驗內(nèi)容 1）裝配場地必須保持裝配場地必須保持環(huán)境清潔環(huán)境清潔，要求恒溫恒濕的一定要達(dá)要求恒溫恒濕的一定要達(dá) 到規(guī)定要求才準(zhǔn)裝配到規(guī)定要求才準(zhǔn)裝配，光線要充足，通道要暢通。，光線要充足，通道要暢通。 2）總裝的零、部件總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、必須符

13、合圖樣、 標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，不準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余不準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余 物物。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3）裝配后的裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面面)，應(yīng)與被緊，應(yīng)與被緊 固的零件平面均勻接觸固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部 位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松 動的現(xiàn)象，動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。 4）在螺

14、母緊固后，各種在螺母緊固后，各種止動止動 墊圈墊圈應(yīng)達(dá)到應(yīng)達(dá)到制動制動要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu) 的需要可采用在螺紋部分的需要可采用在螺紋部分涂低強涂低強 度防松膠代替止動墊圈度防松膠代替止動墊圈。 數(shù)數(shù)顯扭矩扳手顯扭矩扳手 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 檢驗人員如何正確使用檢驗人員如何正確使用數(shù)顯扳手檢測螺栓力矩數(shù)顯扳手檢測螺栓力矩？ 1）首先查看鑒定標(biāo)簽，確認(rèn)標(biāo)簽上的編號與扳手是否一致，）首先查看鑒定標(biāo)簽，確認(rèn)標(biāo)簽上的編號與扳手是否一致， 再確認(rèn)有效期；再確認(rèn)有效期； 2）選取與要檢查螺栓相對的套筒；）選取與要檢查螺栓相對的套筒； 3）輕輕按下）輕輕按下“POWER”鍵，打開扳手顯示屏；鍵，打

15、開扳手顯示屏； 4）右手握緊扳手把手，左手扶住扳手頭部，套筒與螺栓完）右手握緊扳手把手，左手扶住扳手頭部，套筒與螺栓完 全配合，右手均勻緩慢加全配合，右手均勻緩慢加 力，直至感覺到螺栓轉(zhuǎn)動；力，直至感覺到螺栓轉(zhuǎn)動； 5）讀取屏幕顯示數(shù)據(jù)，并記錄。）讀取屏幕顯示數(shù)據(jù)，并記錄。 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 5）兩配合件的結(jié)合面必須檢查其配合接觸質(zhì)量兩配合件的結(jié)合面必須檢查其配合接觸質(zhì)量。 若兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，則用涂色法檢驗若兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，則用涂色法檢驗； 若兩配合件結(jié)合面一個是刮研面，一個是機(jī)械加工面，則用若兩

16、配合件結(jié)合面一個是刮研面，一個是機(jī)械加工面，則用 機(jī)械加工面檢驗刮研面的接觸情況機(jī)械加工面檢驗刮研面的接觸情況； 若兩配合件的結(jié)合面均是用機(jī)械切削而成的，則用涂色法檢若兩配合件的結(jié)合面均是用機(jī)械切削而成的，則用涂色法檢 驗接觸斑點，檢驗方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。驗接觸斑點，檢驗方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6）重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。 重要固定結(jié)合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo)重要固定結(jié)合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo) 準(zhǔn)之規(guī)定。準(zhǔn)之規(guī)定。 特別重要固定結(jié)合面，

17、除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均特別重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均 應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗。用塞用塞 尺檢查時，應(yīng)允許尺檢查時，應(yīng)允許局部局部(最多兩處最多兩處)插入插入，其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。定。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 7）機(jī)械轉(zhuǎn)動和移動部件裝配后，運動應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、機(jī)械轉(zhuǎn)動和移動部件裝配后，運動應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、 無阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。無

18、阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。 8）高速旋轉(zhuǎn)的零、部高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時應(yīng)注意動件在總裝時應(yīng)注意動平衡精度平衡精度(其精度其精度 值由設(shè)計規(guī)定值由設(shè)計規(guī)定)。 9）采用采用靜壓裝置靜壓裝置的機(jī)械，其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)計的要求。在的機(jī)械，其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)計的要求。在 靜壓建立后應(yīng)檢查其運動的輕便和靈活性。靜壓建立后應(yīng)檢查其運動的輕便和靈活性。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 10）軸承裝配檢驗軸承裝配檢驗 對于對于可調(diào)的滑動軸承可調(diào)的滑動軸承結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢驗應(yīng)檢驗調(diào)整余量調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定；定； 對于對于滾動軸承滾動軸承的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢驗應(yīng)

19、檢驗位置位置保持正確，保持正確，受力受力均勻，無均勻，無 損傷損傷現(xiàn)象；現(xiàn)象； 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 10）軸承裝配檢驗軸承裝配檢驗 精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝冷裝的方法進(jìn)行裝配或用的方法進(jìn)行裝配或用加熱加熱方法方法 裝配，裝配，過盈配合的軸承過盈配合的軸承，應(yīng)檢驗，應(yīng)檢驗加熱是否均勻加熱是否均勻； 檢驗檢驗軸承的清潔度軸承的清潔度和和滑動軸承的飛邊銳角滑動軸承的飛邊銳角及用潤滑脂的軸承及用潤滑脂的軸承 應(yīng)檢查其應(yīng)檢查其潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號、牌號和用量潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號、牌號和用量，在使用無品牌標(biāo)志及在使用無品牌標(biāo)志及 標(biāo)準(zhǔn)號的潤滑脂，必須送化驗

20、室進(jìn)行化驗：其理化指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)號的潤滑脂，必須送化驗室進(jìn)行化驗：其理化指標(biāo)應(yīng)符合 規(guī)定要求。規(guī)定要求。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 11）齒輪裝配的檢驗齒輪裝配的檢驗 齒輪與軸的齒輪與軸的配合間隙和過盈量配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求；應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求； 兩嚙合齒輪的兩嚙合齒輪的錯位量錯位量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動時，裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動時，嚙合斑點和噪聲聲壓級嚙合斑點和噪聲聲壓級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。定。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 11）電器裝配的檢查電器裝配的檢查

21、 各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電電 線的顏色和裝配的牢固性線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 12）一個一個產(chǎn)品經(jīng)過總裝檢驗合格產(chǎn)品經(jīng)過總裝檢驗合格后，要將檢驗最后確認(rèn)的結(jié)后，要將檢驗最后確認(rèn)的結(jié) 果果填寫在填寫在“總裝檢驗記錄單總裝檢驗記錄單”上，并在上，并在規(guī)定位置打上標(biāo)規(guī)定位置打上標(biāo)志才可志才可 轉(zhuǎn)入下序。轉(zhuǎn)入下序。 “總裝檢驗記錄單總裝檢驗記錄單”要匯總成冊、存檔，作為質(zhì)量追蹤和質(zhì)要匯總成冊、存檔，作為質(zhì)量追蹤和質(zhì) 量服務(wù)的依據(jù)。量服

22、務(wù)的依據(jù)。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 成品的檢驗成品的檢驗 （1）成品檢驗）成品檢驗 一個產(chǎn)品從原材料一個產(chǎn)品從原材料入入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝， 直到成品出廠的全過程中的直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗最后一道綜合性檢驗，通過對，通過對產(chǎn)品產(chǎn)品 的性能的性能、幾何精度幾何精度、安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生、防護(hù)保險防護(hù)保險、外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量等項目的等項目的 全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合評定評定被檢驗產(chǎn)品的被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì) 量等級量等級的過程的過程。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.

23、1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的檢驗：型式檢驗型式檢驗和和出廠檢驗出廠檢驗兩種。兩種。 1）型式檢驗的目的型式檢驗的目的 全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量； 考核產(chǎn)品設(shè)計及制造能否滿足用戶要求；考核產(chǎn)品設(shè)計及制造能否滿足用戶要求； 檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定； 試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性； 評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 凡遇下列情況之一，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：凡遇下列情況之一，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： 新

24、產(chǎn)品定型鑒定時；新產(chǎn)品定型鑒定時； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時； 定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量； 產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故。 2）出廠）出廠檢驗的目的檢驗的目的 為了考核產(chǎn)品制造是否符合為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。的規(guī)定。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）成品檢驗的一般要求）成品檢驗的一般要求 1）成品檢驗時，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的成品檢驗時，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的 干擾干擾。 2）檢驗前，應(yīng)將

25、產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使檢驗前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使 產(chǎn)品處于自然水產(chǎn)品處于自然水平平位置。位置。 3）在檢驗過程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零在檢驗過程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零 件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受到到影響的有關(guān)項目。影響的有關(guān)項目。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）成品檢驗的一般要求）成品檢驗的一般要求 4）檢驗時，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸整機(jī)檢驗時，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸整機(jī)；但但對運轉(zhuǎn)性能對運轉(zhuǎn)性能 和精度無影響的零件、部件和附件和精度無影響的零件、部件和附件除外。除外。 5）由

26、于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測試工具時，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測試工具時，可用與可用與 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。 6）對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一 種典型零件加工程序，做種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉(zhuǎn)較長時間的空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合標(biāo)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。準(zhǔn)規(guī)定。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （3）成品檢驗的內(nèi)容）成品檢驗的內(nèi)容 外觀質(zhì)量的檢驗外觀質(zhì)量的檢驗 參數(shù)的檢驗參數(shù)的檢驗 空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗 負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗 精度檢驗精度檢驗 工作試驗工作

27、試驗 壽命試驗壽命試驗 出廠前檢驗出廠前檢驗 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6.1.2 成品檢驗的檢測項目成品檢驗的檢測項目 1. 外觀質(zhì)量的檢驗外觀質(zhì)量的檢驗 產(chǎn)品產(chǎn)品外觀外觀不應(yīng)有不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平粗糙不平和其他損和其他損 傷，顏色應(yīng)符合圖樣要求。傷，顏色應(yīng)符合圖樣要求。 防護(hù)罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。零、部件外露結(jié)合面防護(hù)罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。零、部件外露結(jié)合面 的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量及不均勻的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量及不均勻 量不得超過規(guī)定要求量不得超過規(guī)定要求。

28、門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī) 定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻，定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻， 其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 外露的焊縫外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。應(yīng)修整平直、均勻。 裝入裝入深孔的螺釘深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間 不應(yīng)有明顯的偏心。不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾

29、螺栓尾 端端應(yīng)略突出于螺母的端面。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，應(yīng)略突出于螺母的端面。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面， 突出時均為倒角。突出時均為倒角。 外露零件表面外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕不應(yīng)有磕碰、銹蝕，螺釘、鉚釘和銷子端部螺釘、鉚釘和銷子端部不不 得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。 鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色和脫鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色和脫 落現(xiàn)象。落現(xiàn)象。 電氣、液壓、潤滑和冷卻等電氣、

30、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分管道的外露部分，應(yīng)布置緊湊、，應(yīng)布置緊湊、 排列整齊、美觀，必要日刊應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、排列整齊、美觀，必要日刊應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、 折疊等現(xiàn)象。折疊等現(xiàn)象。 成品零件未加工的表面，應(yīng)涂以深色涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng)成品零件未加工的表面，應(yīng)涂以深色涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)要求。的標(biāo)準(zhǔn)要求。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 2. 參數(shù)的檢驗參數(shù)的檢驗 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)檢驗其制造過程能否達(dá)到要求，以及檢根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)檢驗其制造過程能否達(dá)到要求，以及檢 驗連接部位尺寸是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。驗連接部位尺寸是否

31、符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 該項檢驗除在樣機(jī)鑒定或做型式試驗時進(jìn)行外，平時生產(chǎn)允該項檢驗除在樣機(jī)鑒定或做型式試驗時進(jìn)行外，平時生產(chǎn)允 許抽查檢驗許抽查檢驗。 設(shè)計部門對產(chǎn)品的設(shè)計部門對產(chǎn)品的性能參數(shù)、性能參數(shù)、總重量、外觀總重量、外觀(形形)尺寸應(yīng)定期尺寸應(yīng)定期 抽驗抽驗。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗 在在無負(fù)苘狀態(tài)無負(fù)苘狀態(tài)下運轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗各機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛下運轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗各機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛 度變化、功率消耗、操縱機(jī)構(gòu)動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性度變化、功率消耗、操縱機(jī)構(gòu)動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性 和安全性。和安全性。 （1）試驗

32、時產(chǎn)品的試驗時產(chǎn)品的主運動機(jī)構(gòu)主運動機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運轉(zhuǎn)應(yīng)從最低速度起依次運轉(zhuǎn)， 每級速度的運轉(zhuǎn)時間按規(guī)定要求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動每級速度的運轉(zhuǎn)時間按規(guī)定要求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動 變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時，變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時， 應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間，使主運動機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間，使主運動機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗 （2）進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作應(yīng)作依次變換進(jìn)給量依次變換進(jìn)給量(或進(jìn)給速度或進(jìn)給速度)的空運轉(zhuǎn)的空運轉(zhuǎn) 試驗

33、，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品試驗，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品.檢驗時，可作低、中、高進(jìn)給量檢驗時，可作低、中、高進(jìn)給量(或或 進(jìn)給速度進(jìn)給速度)試驗。試驗。 （3） 有快速移動機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動的試驗。有快速移動機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動的試驗。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 4. 負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗 檢驗產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工作性能及可靠性檢驗產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工作性能及可靠性，即，即 加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉(zhuǎn)狀態(tài)加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、指速度的變化、 機(jī)械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等等機(jī)械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動

34、等等)。 （1）成品承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗成品承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗(抽查抽查)。 在成品上裝上設(shè)計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及在成品上裝上設(shè)計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及 設(shè)計規(guī)定的高速運轉(zhuǎn)機(jī)械成品，檢查該產(chǎn)品運轉(zhuǎn)是設(shè)計規(guī)定的高速運轉(zhuǎn)機(jī)械成品，檢查該產(chǎn)品運轉(zhuǎn)是平平穩(wěn)可靠。穩(wěn)可靠。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)最大扭矩最大扭矩的試驗的試驗 主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。 短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。 試驗時，在小于、等于產(chǎn)品計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)轉(zhuǎn)試驗時，

35、在小于、等于產(chǎn)品計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)轉(zhuǎn) 速。逐級改變進(jìn)給量，使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，速。逐級改變進(jìn)給量，使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，檢驗產(chǎn)品傳動系檢驗產(chǎn)品傳動系 統(tǒng)各傳動元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確統(tǒng)各傳動元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確。 對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期進(jìn)行最大扭矩和短時間超最對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期進(jìn)行最大扭矩和短時間超最 大扭矩大扭矩25的抽查試驗。的抽查試驗。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （3）切削抗力切削抗力試驗試驗 最大切削抗力的試驗；最大切削抗力的試驗； 短時間超過最大切削抗力短時間超過最大切削抗力25的試驗。的試驗。 試驗時，選用適應(yīng)

36、的幾何參數(shù)的刀具，在小于或等于產(chǎn)品試驗時，選用適應(yīng)的幾何參數(shù)的刀具，在小于或等于產(chǎn)品 計算的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一種適當(dāng)轉(zhuǎn)速，逐漸改變進(jìn)給量或切削深計算的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一種適當(dāng)轉(zhuǎn)速，逐漸改變進(jìn)給量或切削深 度，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)度，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu) 是否靈活、可靠以及過載保險裝置的安全性。是否靈活、可靠以及過載保險裝置的安全性。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （4）產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達(dá)到最大功率最大功率的試驗的試驗(抽查抽查) 選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試件選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸材料和尺寸

37、)、刀具、刀具(材料和幾材料和幾 何參數(shù)，切削速度、進(jìn)給量，逐步改變進(jìn)給深度，使產(chǎn)品達(dá)到何參數(shù)，切削速度、進(jìn)給量，逐步改變進(jìn)給深度，使產(chǎn)品達(dá)到 最大功率最大功率(般為主電機(jī)的額定功率般為主電機(jī)的額定功率)。檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定。檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定 性，金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。性，金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （5）抗振性切削試驗抗振性切削試驗(抽查抽查) 一些產(chǎn)品除進(jìn)行最大功率試驗外，還應(yīng)進(jìn)行以下試驗：一些產(chǎn)品除進(jìn)行最大功率試驗外，還應(yīng)進(jìn)行以下試驗： 有限功率切削試驗（有限功率切削試驗（由于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品由

38、于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品 全部功率）全部功率）。 極限切削寬度試驗。極限切削寬度試驗。 根據(jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試件根?jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞健⒃嚰?材料和尺材料和尺 寸寸)、刀具、刀具(材料和幾何參數(shù)材料和幾何參數(shù))、切削速度、進(jìn)給量進(jìn)行試驗，、切削速度、進(jìn)給量進(jìn)行試驗，檢檢 驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般不應(yīng)有振動現(xiàn)象驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般不應(yīng)有振動現(xiàn)象(應(yīng)注意每個產(chǎn)品傳應(yīng)注意每個產(chǎn)品傳 動系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點試驗動系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點試驗)。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （6）傳動效率試驗傳動效率試驗（僅在型式檢驗時進(jìn)行僅在型式檢驗時進(jìn)行

39、） 產(chǎn)品加載至主電機(jī)達(dá)到最大功率時，利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品加載至主電機(jī)達(dá)到最大功率時，利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專門專門 的儀器的儀器檢驗檢驗產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 進(jìn)行負(fù)荷試驗應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗應(yīng)注意：注意： 1）不需要做負(fù)荷試驗的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。不需要做負(fù)荷試驗的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。 2）工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設(shè)計規(guī)定工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設(shè)計規(guī)定 的最大值。的最大值。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 5. 精度檢驗精度檢驗 檢驗產(chǎn)品各種要素對加工

40、工件精度的影響。檢驗產(chǎn)品各種要素對加工工件精度的影響。 （1）幾何精度、傳動精度檢驗；）幾何精度、傳動精度檢驗； （2）運動的不均勻性檢驗；）運動的不均勻性檢驗； （3）振動試驗（抽查）；）振動試驗（抽查）； （4）剛度試驗（抽查）；）剛度試驗（抽查）； （5）熱變形試驗；）熱變形試驗； （6）工作）工作精度檢驗精度檢驗 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6. 工作試驗工作試驗 檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。 （1）通用產(chǎn)品和專門通用產(chǎn)品和專門化化產(chǎn)品產(chǎn)品：應(yīng)用應(yīng)用不同的切削規(guī)范和加工不同的切削規(guī)范和加工 不同類

41、型試件的方法不同類型試件的方法進(jìn)行試驗。進(jìn)行試驗。 （2）專用產(chǎn)品專用產(chǎn)品：應(yīng)在應(yīng)在規(guī)定的切削規(guī)范規(guī)定的切削規(guī)范和和達(dá)到零件加工質(zhì)量達(dá)到零件加工質(zhì)量 的條件下的條件下進(jìn)行試驗。進(jìn)行試驗。 注意：注意： 工作試驗時，成品的所有機(jī)構(gòu)、電氣、液壓、冷卻工作試驗時，成品的所有機(jī)構(gòu)、電氣、液壓、冷卻 潤滑系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置等均應(yīng)工作正常。還應(yīng)檢查零件加潤滑系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置等均應(yīng)工作正常。還應(yīng)檢查零件加 工精度工精度(表面粗糙度、位置精度等表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉 塵、油霧等。塵、油霧等。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 7.

42、 壽命試驗壽命試驗 在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)產(chǎn)品精度保持在規(guī) 定范圍內(nèi)的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應(yīng)少于規(guī)定要求定范圍內(nèi)的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應(yīng)少于規(guī)定要求。 重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。對要求。對主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒輪等主要零件也輪等主要零件也 應(yīng)采取應(yīng)采取耐磨措施耐磨措施，以提高其壽命。，以提高其壽命。 導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應(yīng)導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。設(shè)防護(hù)裝置。 機(jī)械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制 6.1 裝配