第六章 裝配質量控制與檢驗(1)

1、機械產(chǎn)品檢測與質量控制 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 2021-6-242/34 第第6章章 裝配質量控制與檢測裝配質量控制與檢測目錄目錄 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 教學目的和要求教學目的和要求： 1.了解裝配檢驗的相關概念；了解裝配檢驗的相關概念； 2. 理解型式檢驗的目的和應用場合；理解型式檢驗的目的和應用場合； 3. .了解總裝檢驗和成品檢驗的內容和檢測方法了解總裝檢驗和成品檢驗的內容和檢測方法。 教學重點：教學重點： 1. 型式檢驗的目的和應用場合；型式檢驗的目的和應用場合； 2. .總裝檢驗和成品檢驗的內容和檢測方法總裝檢驗和成品檢驗的內容和檢測方法。 本節(jié)教學目標和教學重點本節(jié)教學目標和教

2、學重點 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 裝配現(xiàn)場裝配現(xiàn)場 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6.1.1 產(chǎn)品裝配檢驗產(chǎn)品裝配檢驗 1. 裝配基本概念裝配基本概念 “裝裝”組裝、組裝、聯(lián)結聯(lián)結 “配配”仔細修配、精心調整仔細修配、精心調整 裝配：裝配：按規(guī)定按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接， 使之成為半成品或成品的工藝使之成為半成品或成品的工藝過程。過程。 即：把即：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形，通過各種形 式，式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一

3、依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為起，使之成為部件或產(chǎn)品部件或產(chǎn)品的的 過程。過程。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 1. 裝配基本概念裝配基本概念 裝配單元：裝配單元：指機器中能進行獨立裝配的部分。套件、組件、指機器中能進行獨立裝配的部分。套件、組件、 部件等都可稱為裝配單元。部件等都可稱為裝配單元。 零件：零件：組成機器的最小單元組成機器的最小單元，一般預先裝成套件、組件、部，一般預先裝成套件、組件、部 件后才安裝到機器上。件后才安裝到機器上。 套件：套件：在一個基準零件上裝上一個或若干個零件，就構成一在一個基準零件上裝上一個或若干個零件，就構成一 個套件。它

4、是最小裝配單元。為套件而進行的裝配工作稱為個套件。它是最小裝配單元。為套件而進行的裝配工作稱為套套 裝。裝。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 1. 裝配基本概念裝配基本概念 組件：組件：在一個基準零件上裝上若干個套件及零件，就構成一在一個基準零件上裝上若干個套件及零件，就構成一 個組件。為組件而進行的裝配工作稱為個組件。為組件而進行的裝配工作稱為組裝組裝。 部件：部件：在一個基準零件上裝上若干個組件、套件及零件，就在一個基準零件上裝上若干個組件、套件及零件，就 構成一個部件。為形成部件而進行的裝配工作稱為構成一個部件。為形成部件而進行的裝配工作稱為部裝部裝。 總裝：總

5、裝： 在一個基準零件上裝上若干個部件、組件、套件及在一個基準零件上裝上若干個部件、組件、套件及 零件，并最終裝配成機器。零件，并最終裝配成機器。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 裝配質量的內容：裝配質量的內容：裝配精裝配精 度、操作性能、使用性能度、操作性能、使用性能等指標。等指標。 裝配檢驗分類裝配檢驗分類（按（按 制造流程的裝配階段）：制造流程的裝配階段）： 組件、部件裝配檢驗；組件、部件裝配檢驗； 總裝調試檢驗；總裝調試檢驗； 成品檢驗。成品檢驗。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念

6、 2. 組裝、部裝的檢驗組裝、部裝的檢驗 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：標準、圖樣和工藝文件。標準、圖樣和工藝文件。 為了檢驗方便，便于記錄和存檔，必須設立為了檢驗方便，便于記錄和存檔，必須設立組裝、部裝檢驗組裝、部裝檢驗 記錄單記錄單。 （1）組裝（部裝）：）組裝（部裝）： 將將合格的零件合格的零件按照按照工藝規(guī)程工藝規(guī)程裝配成組（部）件的工藝過裝配成組（部）件的工藝過 程。程。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 補充：補充： 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程是指導裝配生產(chǎn)的主要技術文件，制定裝配工是指導裝配生產(chǎn)的主要技術文件，制定裝配工 藝規(guī)程是生產(chǎn)技術準備工作的主要內容之一。藝規(guī)程

7、是生產(chǎn)技術準備工作的主要內容之一。 制定裝配工藝規(guī)程的目的：制定裝配工藝規(guī)程的目的： 對保證裝配質量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕對保證裝配質量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕 工人勞動強度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本。它取決于工人勞動強度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本。它取決于 裝配工藝規(guī)程制定的合理性。裝配工藝規(guī)程制定的合理性。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 物料領取物料領取 清洗清潔清洗清潔 檢查測試檢查測試 組裝調試組裝調試 效果確認效果確認 標示粘貼標示粘貼 進入總裝進入總裝 符合符合 不不 符符 合合 合格合格 不不 合合 格格 部部

8、 品品 裝裝 配配 檢檢 驗驗 流流 程程 圖圖 制造部，倉庫制造部，倉庫 制造部制造部 品質部品質部 制造部制造部 品質部品質部 品質部品質部 制造部制造部 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）裝配準備的檢驗）裝配準備的檢驗 在部裝之前，要對零件的外觀質量和場地進行檢查，要做到在部裝之前，要對零件的外觀質量和場地進行檢查，要做到 不合格的零件不準裝配，場地不符合要求不準裝配不合格的零件不準裝配，場地不符合要求不準裝配。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 零件非加工表面的油漆膜無

9、劃傷、破損，色澤要符合要零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要 求求。 零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。 零件不得碰撞、劃傷。零件不得碰撞、劃傷。 零件出庫時要檢查其合格證、質量標志或證明文件，確零件出庫時要檢查其合格證、質量標志或證明文件，確 認其質量合格后，方準進入裝配線。認其質量合格后，方準進入裝配線。 不不 合合 格格 的的 零零 件件 不不 準準 裝裝 配配 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 中、小件轉入裝配場地時不得落地中、小件轉入裝配場地時不得落地(要放在工位器具內要放在工位器具內)。 大件吊進裝配場地時需檢查放

10、置地基的位置，防止變形。大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。 大件質量大件質量(配件配件)處理記錄。處理記錄。 重要焊接零件的重要焊接零件的X光透視質量記錄單。光透視質量記錄單。 裝配場地需恒溫恒濕的，當溫度和濕度未達到規(guī)定要求不裝配場地需恒溫恒濕的，當溫度和濕度未達到規(guī)定要求不 準裝配。準裝配。 場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要 進行定置管理。進行定置管理。 場地不符合要求不準裝配場地不符合要求不準裝配 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （3）裝配過程檢驗）裝配過程檢驗 檢驗人員按檢驗依

11、據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工檢驗人員按檢驗依據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工 位；位； 監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程； 檢查有無錯裝和漏裝的零件。檢查有無錯裝和漏裝的零件。 裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查，做完整的記錄裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查，做完整的記錄 備查。備查。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 總裝的檢驗總裝的檢驗 檢驗依據(jù)檢驗依據(jù) 產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標準產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標準。 檢驗內容檢驗內容 采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工采用巡回方法監(jiān)督檢

12、查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工 藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。 （1）總裝）總裝 把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱 為總裝。為總裝。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）總裝檢驗內容）總裝檢驗內容 1）裝配場地必須保持裝配場地必須保持環(huán)境清潔環(huán)境清潔，要求恒溫恒濕的一定要達要求恒溫恒濕的一定要達 到規(guī)定要求才準裝配到規(guī)定要求才準裝配，光線要充足，通道要暢通。，光線要充足，通道要暢通。 2）總裝的零、部件總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、必須符

13、合圖樣、 標準、工藝文件要求，標準、工藝文件要求，不準裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余不準裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余 物物。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3）裝配后的裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面面)，應與被緊，應與被緊 固的零件平面均勻接觸固的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙，裝配在同一部，不應傾斜和留有間隙，裝配在同一部 位的螺釘長度一般應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松位的螺釘長度一般應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松 動的現(xiàn)象，動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應一致影響精度的螺釘，緊固力矩應一致。 4）在螺

14、母緊固后，各種在螺母緊固后，各種止動止動 墊圈墊圈應達到應達到制動制動要求。根據(jù)結構要求。根據(jù)結構 的需要可采用在螺紋部分的需要可采用在螺紋部分涂低強涂低強 度防松膠代替止動墊圈度防松膠代替止動墊圈。 數(shù)數(shù)顯扭矩扳手顯扭矩扳手 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 檢驗人員如何正確使用檢驗人員如何正確使用數(shù)顯扳手檢測螺栓力矩數(shù)顯扳手檢測螺栓力矩？ 1）首先查看鑒定標簽，確認標簽上的編號與扳手是否一致，）首先查看鑒定標簽，確認標簽上的編號與扳手是否一致， 再確認有效期；再確認有效期； 2）選取與要檢查螺栓相對的套筒；）選取與要檢查螺栓相對的套筒； 3）輕輕按下）輕輕按下“POWER”鍵，打開扳手顯示屏；鍵，打

15、開扳手顯示屏； 4）右手握緊扳手把手，左手扶住扳手頭部，套筒與螺栓完）右手握緊扳手把手，左手扶住扳手頭部，套筒與螺栓完 全配合，右手均勻緩慢加全配合，右手均勻緩慢加 力，直至感覺到螺栓轉動；力，直至感覺到螺栓轉動； 5）讀取屏幕顯示數(shù)據(jù)，并記錄。）讀取屏幕顯示數(shù)據(jù)，并記錄。 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 5）兩配合件的結合面必須檢查其配合接觸質量兩配合件的結合面必須檢查其配合接觸質量。 若兩配合件的結合面均是刮研面，則用涂色法檢驗若兩配合件的結合面均是刮研面，則用涂色法檢驗； 若兩配合件結合面一個是刮研面，一個是機械加工面，則用若兩

16、配合件結合面一個是刮研面，一個是機械加工面，則用 機械加工面檢驗刮研面的接觸情況機械加工面檢驗刮研面的接觸情況； 若兩配合件的結合面均是用機械切削而成的，則用涂色法檢若兩配合件的結合面均是用機械切削而成的，則用涂色法檢 驗接觸斑點，檢驗方法應按標準規(guī)定進行。驗接觸斑點，檢驗方法應按標準規(guī)定進行。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6）重要固定結合面和特別重要固定結合面應緊密貼合重要固定結合面和特別重要固定結合面應緊密貼合。 重要固定結合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標重要固定結合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標 準之規(guī)定。準之規(guī)定。 特別重要固定結合面，

17、除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均特別重要固定結合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均 應用塞尺檢查間隙量，其量值應符合標準規(guī)定。應用塞尺檢查間隙量，其量值應符合標準規(guī)定。 與水平垂直的特別重要固定結合面，可在緊固后檢驗。與水平垂直的特別重要固定結合面，可在緊固后檢驗。用塞用塞 尺檢查時，應允許尺檢查時，應允許局部局部(最多兩處最多兩處)插入插入，其深度應符合標準規(guī)，其深度應符合標準規(guī) 定。定。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 7）機械轉動和移動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、輕便、靈活、機械轉動和移動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、輕便、靈活、 無阻滯現(xiàn)象，定位機構應保證準確可靠。無

18、阻滯現(xiàn)象，定位機構應保證準確可靠。 8）高速旋轉的零、部高速旋轉的零、部件在總裝時應注意動件在總裝時應注意動平衡精度平衡精度(其精度其精度 值由設計規(guī)定值由設計規(guī)定)。 9）采用采用靜壓裝置靜壓裝置的機械，其節(jié)流比應符合設計的要求。在的機械，其節(jié)流比應符合設計的要求。在 靜壓建立后應檢查其運動的輕便和靈活性。靜壓建立后應檢查其運動的輕便和靈活性。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 10）軸承裝配檢驗軸承裝配檢驗 對于對于可調的滑動軸承可調的滑動軸承結構結構，應檢驗應檢驗調整余量調整余量是否符合標準規(guī)是否符合標準規(guī) 定；定； 對于對于滾動軸承滾動軸承的結構的結構，應檢驗應

19、檢驗位置位置保持正確，保持正確，受力受力均勻，無均勻，無 損傷損傷現(xiàn)象；現(xiàn)象； 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 10）軸承裝配檢驗軸承裝配檢驗 精密度較高的機械應采用精密度較高的機械應采用冷裝冷裝的方法進行裝配或用的方法進行裝配或用加熱加熱方法方法 裝配，裝配，過盈配合的軸承過盈配合的軸承，應檢驗，應檢驗加熱是否均勻加熱是否均勻； 檢驗檢驗軸承的清潔度軸承的清潔度和和滑動軸承的飛邊銳角滑動軸承的飛邊銳角及用潤滑脂的軸承及用潤滑脂的軸承 應檢查其應檢查其潤滑脂的標準號、牌號和用量潤滑脂的標準號、牌號和用量，在使用無品牌標志及在使用無品牌標志及 標準號的潤滑脂，必須送化驗

20、室進行化驗：其理化指標應符合標準號的潤滑脂，必須送化驗室進行化驗：其理化指標應符合 規(guī)定要求。規(guī)定要求。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 11）齒輪裝配的檢驗齒輪裝配的檢驗 齒輪與軸的齒輪與軸的配合間隙和過盈量配合間隙和過盈量應符合標準及圖樣的規(guī)定要求；應符合標準及圖樣的規(guī)定要求； 兩嚙合齒輪的兩嚙合齒輪的錯位量錯位量不允許超過標準的規(guī)定；不允許超過標準的規(guī)定； 裝配后的齒輪轉動時，裝配后的齒輪轉動時，嚙合斑點和噪聲聲壓級嚙合斑點和噪聲聲壓級應符合標準規(guī)應符合標準規(guī) 定。定。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 11）電器裝配的檢查電器裝配的檢查

21、 各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應符標準規(guī)定，必須檢查各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應符標準規(guī)定，必須檢查電電 線的顏色和裝配的牢固性線的顏色和裝配的牢固性并應符合標準規(guī)定。并應符合標準規(guī)定。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 12）一個一個產(chǎn)品經(jīng)過總裝檢驗合格產(chǎn)品經(jīng)過總裝檢驗合格后，要將檢驗最后確認的結后，要將檢驗最后確認的結 果果填寫在填寫在“總裝檢驗記錄單總裝檢驗記錄單”上，并在上，并在規(guī)定位置打上標規(guī)定位置打上標志才可志才可 轉入下序。轉入下序。 “總裝檢驗記錄單總裝檢驗記錄單”要匯總成冊、存檔，作為質量追蹤和質要匯總成冊、存檔，作為質量追蹤和質 量服務的依據(jù)。量服

22、務的依據(jù)。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 成品的檢驗成品的檢驗 （1）成品檢驗）成品檢驗 一個產(chǎn)品從原材料一個產(chǎn)品從原材料入入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝， 直到成品出廠的全過程中的直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗最后一道綜合性檢驗，通過對，通過對產(chǎn)品產(chǎn)品 的性能的性能、幾何精度幾何精度、安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生、防護保險防護保險、外觀質量外觀質量等項目的等項目的 全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結果綜合全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結果綜合評定評定被檢驗產(chǎn)品的被檢驗產(chǎn)品的質質 量等級量等級的過程的過程。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.

23、1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的檢驗：型式檢驗型式檢驗和和出廠檢驗出廠檢驗兩種。兩種。 1）型式檢驗的目的型式檢驗的目的 全面考核產(chǎn)品的質量；全面考核產(chǎn)品的質量； 考核產(chǎn)品設計及制造能否滿足用戶要求；考核產(chǎn)品設計及制造能否滿足用戶要求； 檢查產(chǎn)品是否符合有關標準和技術文件的規(guī)定；檢查產(chǎn)品是否符合有關標準和技術文件的規(guī)定； 試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性； 評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術含量和水平。評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術含量和水平。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 凡遇下列情況之一，均應進行型式檢驗：凡遇下列情況之一，均應進行型式檢驗： 新

24、產(chǎn)品定型鑒定時；新產(chǎn)品定型鑒定時； 產(chǎn)品結構和性能有較大改變時；產(chǎn)品結構和性能有較大改變時； 定期地考查產(chǎn)品質量；定期地考查產(chǎn)品質量； 產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴重的性能不可靠事故產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴重的性能不可靠事故。 2）出廠）出廠檢驗的目的檢驗的目的 為了考核產(chǎn)品制造是否符合為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標準和技術文件圖樣、標準和技術文件的規(guī)定。的規(guī)定。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）成品檢驗的一般要求）成品檢驗的一般要求 1）成品檢驗時，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的成品檢驗時，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的 干擾干擾。 2）檢驗前，應將

25、產(chǎn)品安裝和調整好，一般應自然調平，使檢驗前，應將產(chǎn)品安裝和調整好，一般應自然調平，使 產(chǎn)品處于自然水產(chǎn)品處于自然水平平位置。位置。 3）在檢驗過程，不應調整影響產(chǎn)品性能、精度的機構和零在檢驗過程，不應調整影響產(chǎn)品性能、精度的機構和零 件，否則應復檢因調整受件，否則應復檢因調整受到到影響的有關項目。影響的有關項目。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）成品檢驗的一般要求）成品檢驗的一般要求 4）檢驗時，應按整機進行，不應拆卸整機檢驗時，應按整機進行，不應拆卸整機；但但對運轉性能對運轉性能 和精度無影響的零件、部件和附件和精度無影響的零件、部件和附件除外。除外。 5）由

26、于產(chǎn)品結構限制或不具備規(guī)定的測試工具時，由于產(chǎn)品結構限制或不具備規(guī)定的測試工具時，可用與可用與 標準規(guī)定同等效果的方法代替標準規(guī)定同等效果的方法代替。 6）對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應輸入一對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應輸入一 種典型零件加工程序，做種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉較長時間的空運轉，運轉時應符合標，運轉時應符合標 準規(guī)定。準規(guī)定。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （3）成品檢驗的內容）成品檢驗的內容 外觀質量的檢驗外觀質量的檢驗 參數(shù)的檢驗參數(shù)的檢驗 空運轉試驗空運轉試驗 負荷試驗負荷試驗 精度檢驗精度檢驗 工作試驗工作

27、試驗 壽命試驗壽命試驗 出廠前檢驗出廠前檢驗 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6.1.2 成品檢驗的檢測項目成品檢驗的檢測項目 1. 外觀質量的檢驗外觀質量的檢驗 產(chǎn)品產(chǎn)品外觀外觀不應有不應有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平粗糙不平和其他損和其他損 傷，顏色應符合圖樣要求。傷，顏色應符合圖樣要求。 防護罩應平整均勻，不應翹曲、凹陷。零、部件外露結合面防護罩應平整均勻，不應翹曲、凹陷。零、部件外露結合面 的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位，其錯位量及不均勻的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位，其錯位量及不均勻 量不得超過規(guī)定要求量不得超過規(guī)定要求。

28、門、蓋與產(chǎn)品的結合面應貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)門、蓋與產(chǎn)品的結合面應貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī) 定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的應均勻，定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的應均勻， 其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 外露的焊縫外露的焊縫應修整平直、均勻。應修整平直、均勻。 裝入裝入深孔的螺釘深孔的螺釘不應突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間 不應有明顯的偏心。不應有明顯的偏心。固定銷固定銷一般應略突出于零件表面。一般應略突出于零件表面。螺栓尾

29、螺栓尾 端端應略突出于螺母的端面。外露軸端應突出于包容件的端面，應略突出于螺母的端面。外露軸端應突出于包容件的端面， 突出時均為倒角。突出時均為倒角。 外露零件表面外露零件表面不應有磕碰、銹蝕不應有磕碰、銹蝕，螺釘、鉚釘和銷子端部螺釘、鉚釘和銷子端部不不 得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹鍍層。金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹鍍層。 鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調應一致，防護層不得有褪色和脫鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調應一致，防護層不得有褪色和脫 落現(xiàn)象。落現(xiàn)象。 電氣、液壓、潤滑和冷卻等電氣、

30、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分管道的外露部分，應布置緊湊、，應布置緊湊、 排列整齊、美觀，必要日刊應用管夾固定：管道不應產(chǎn)生扭曲、排列整齊、美觀，必要日刊應用管夾固定：管道不應產(chǎn)生扭曲、 折疊等現(xiàn)象。折疊等現(xiàn)象。 成品零件未加工的表面，應涂以深色涂料，涂料應符合相應成品零件未加工的表面，應涂以深色涂料，涂料應符合相應 的標準要求。的標準要求。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 2. 參數(shù)的檢驗參數(shù)的檢驗 根據(jù)產(chǎn)品的設計參數(shù)檢驗其制造過程能否達到要求，以及檢根據(jù)產(chǎn)品的設計參數(shù)檢驗其制造過程能否達到要求，以及檢 驗連接部位尺寸是否符合相應的產(chǎn)品標準規(guī)定。驗連接部位尺寸是否

31、符合相應的產(chǎn)品標準規(guī)定。 該項檢驗除在樣機鑒定或做型式試驗時進行外，平時生產(chǎn)允該項檢驗除在樣機鑒定或做型式試驗時進行外，平時生產(chǎn)允 許抽查檢驗許抽查檢驗。 設計部門對產(chǎn)品的設計部門對產(chǎn)品的性能參數(shù)、性能參數(shù)、總重量、外觀總重量、外觀(形形)尺寸應定期尺寸應定期 抽驗抽驗。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 空運轉試驗空運轉試驗 在在無負苘狀態(tài)無負苘狀態(tài)下運轉產(chǎn)品，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、剛下運轉產(chǎn)品，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、剛 度變化、功率消耗、操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性度變化、功率消耗、操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性 和安全性。和安全性。 （1）試驗

32、時產(chǎn)品的試驗時產(chǎn)品的主運動機構主運動機構應從最低速度起依次運轉應從最低速度起依次運轉， 每級速度的運轉時間按規(guī)定要求進行。用交換齒輪、皮帶傳動每級速度的運轉時間按規(guī)定要求進行。用交換齒輪、皮帶傳動 變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉。在最高速度時，變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉。在最高速度時， 應運轉足夠的時間，使主運動機構軸承達到穩(wěn)定溫度。應運轉足夠的時間，使主運動機構軸承達到穩(wěn)定溫度。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 3. 空運轉試驗空運轉試驗 （2）進給機構進給機構應作應作依次變換進給量依次變換進給量(或進給速度或進給速度)的空運轉的空運轉 試驗

33、，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品試驗，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品.檢驗時，可作低、中、高進給量檢驗時，可作低、中、高進給量(或或 進給速度進給速度)試驗。試驗。 （3） 有快速移動機構的產(chǎn)品，應作快速移動的試驗。有快速移動機構的產(chǎn)品，應作快速移動的試驗。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 4. 負荷試驗負荷試驗 檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉時的工作性能及可靠性檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉時的工作性能及可靠性，即，即 加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉狀態(tài)加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉狀態(tài)(指速度的變化、指速度的變化、 機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等等機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動

34、等等)。 （1）成品承載工件最大重量的運轉試驗成品承載工件最大重量的運轉試驗(抽查抽查)。 在成品上裝上設計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及在成品上裝上設計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及 設計規(guī)定的高速運轉機械成品，檢查該產(chǎn)品運轉是設計規(guī)定的高速運轉機械成品，檢查該產(chǎn)品運轉是平平穩(wěn)可靠。穩(wěn)可靠。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （2）產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)最大扭矩最大扭矩的試驗的試驗 主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。 短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。 試驗時，在小于、等于產(chǎn)品計算轉速范圍內，選一適當轉試驗時，

35、在小于、等于產(chǎn)品計算轉速范圍內，選一適當轉 速。逐級改變進給量，使達到規(guī)定扭轉力矩，速。逐級改變進給量，使達到規(guī)定扭轉力矩，檢驗產(chǎn)品傳動系檢驗產(chǎn)品傳動系 統(tǒng)各傳動元件和變速機構是否可靠、平穩(wěn)和準確統(tǒng)各傳動元件和變速機構是否可靠、平穩(wěn)和準確。 對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應定期進行最大扭矩和短時間超最對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應定期進行最大扭矩和短時間超最 大扭矩大扭矩25的抽查試驗。的抽查試驗。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （3）切削抗力切削抗力試驗試驗 最大切削抗力的試驗；最大切削抗力的試驗； 短時間超過最大切削抗力短時間超過最大切削抗力25的試驗。的試驗。 試驗時，選用適應

36、的幾何參數(shù)的刀具，在小于或等于產(chǎn)品試驗時，選用適應的幾何參數(shù)的刀具，在小于或等于產(chǎn)品 計算的轉速范圍內選一種適當轉速，逐漸改變進給量或切削深計算的轉速范圍內選一種適當轉速，逐漸改變進給量或切削深 度，使產(chǎn)品達到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機構、傳動機構度，使產(chǎn)品達到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機構、傳動機構 是否靈活、可靠以及過載保險裝置的安全性。是否靈活、可靠以及過載保險裝置的安全性。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （4）產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達到產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達到最大功率最大功率的試驗的試驗(抽查抽查) 選擇適當?shù)募庸し绞?、試件選擇適當?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸材料和尺寸

37、)、刀具、刀具(材料和幾材料和幾 何參數(shù)，切削速度、進給量，逐步改變進給深度，使產(chǎn)品達到何參數(shù)，切削速度、進給量，逐步改變進給深度，使產(chǎn)品達到 最大功率最大功率(般為主電機的額定功率般為主電機的額定功率)。檢驗產(chǎn)品的結構和穩(wěn)定。檢驗產(chǎn)品的結構和穩(wěn)定 性，金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。性，金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （5）抗振性切削試驗抗振性切削試驗(抽查抽查) 一些產(chǎn)品除進行最大功率試驗外，還應進行以下試驗：一些產(chǎn)品除進行最大功率試驗外，還應進行以下試驗： 有限功率切削試驗（有限功率切削試驗（由于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品由

38、于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品 全部功率）全部功率）。 極限切削寬度試驗。極限切削寬度試驗。 根據(jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當?shù)募庸し绞?、試件根?jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當?shù)募庸し绞?、試?材料和尺材料和尺 寸寸)、刀具、刀具(材料和幾何參數(shù)材料和幾何參數(shù))、切削速度、進給量進行試驗，、切削速度、進給量進行試驗，檢檢 驗產(chǎn)品結構的穩(wěn)定性，一般不應有振動現(xiàn)象驗產(chǎn)品結構的穩(wěn)定性，一般不應有振動現(xiàn)象(應注意每個產(chǎn)品傳應注意每個產(chǎn)品傳 動系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點試驗動系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點試驗)。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 （6）傳動效率試驗傳動效率試驗（僅在型式檢驗時進行僅在型式檢驗時進行

39、） 產(chǎn)品加載至主電機達到最大功率時，利用標準規(guī)定的產(chǎn)品加載至主電機達到最大功率時，利用標準規(guī)定的專門專門 的儀器的儀器檢驗檢驗產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 進行負荷試驗應進行負荷試驗應注意：注意： 1）不需要做負荷試驗的產(chǎn)品，應按專門的規(guī)定進行。不需要做負荷試驗的產(chǎn)品，應按專門的規(guī)定進行。 2）工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設計規(guī)定工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設計規(guī)定 的最大值。的最大值。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 5. 精度檢驗精度檢驗 檢驗產(chǎn)品各種要素對加工

40、工件精度的影響。檢驗產(chǎn)品各種要素對加工工件精度的影響。 （1）幾何精度、傳動精度檢驗；）幾何精度、傳動精度檢驗； （2）運動的不均勻性檢驗；）運動的不均勻性檢驗； （3）振動試驗（抽查）；）振動試驗（抽查）； （4）剛度試驗（抽查）；）剛度試驗（抽查）； （5）熱變形試驗；）熱變形試驗； （6）工作）工作精度檢驗精度檢驗 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 6. 工作試驗工作試驗 檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。 （1）通用產(chǎn)品和專門通用產(chǎn)品和專門化化產(chǎn)品產(chǎn)品：應用應用不同的切削規(guī)范和加工不同的切削規(guī)范和加工 不同類

41、型試件的方法不同類型試件的方法進行試驗。進行試驗。 （2）專用產(chǎn)品專用產(chǎn)品：應在應在規(guī)定的切削規(guī)范規(guī)定的切削規(guī)范和和達到零件加工質量達到零件加工質量 的條件下的條件下進行試驗。進行試驗。 注意：注意： 工作試驗時，成品的所有機構、電氣、液壓、冷卻工作試驗時，成品的所有機構、電氣、液壓、冷卻 潤滑系統(tǒng)以及安全防護裝置等均應工作正常。還應檢查零件加潤滑系統(tǒng)以及安全防護裝置等均應工作正常。還應檢查零件加 工精度工精度(表面粗糙度、位置精度等表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉 塵、油霧等。塵、油霧等。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配檢驗概念裝配檢驗概念 7.

42、 壽命試驗壽命試驗 在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)產(chǎn)品精度保持在規(guī) 定范圍內的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應少于規(guī)定要求定范圍內的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應少于規(guī)定要求。 重要及易磨損的導軌副應采取耐磨措施，并符合有關標準的重要及易磨損的導軌副應采取耐磨措施，并符合有關標準的 要求。對要求。對主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒輪等主要零件也輪等主要零件也 應采取應采取耐磨措施耐磨措施，以提高其壽命。，以提高其壽命。 導軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應導軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應設防護裝置。設防護裝置。 機械產(chǎn)品檢測與質量控制 6.1 裝配