ERP操作培訓(xùn)生產(chǎn)制造

1、ERP操作培訓(xùn) 寧武林 12021/5/28 目錄 生產(chǎn)制造 1.物料清單 2.需求規(guī)劃 3.生產(chǎn)訂單 22021/5/28 生產(chǎn)制造 生產(chǎn)制造包含物料清單、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)制造主要是通過聯(lián)接到存貨檔建立物料清單再與銷售 訂單及相應(yīng)的需求進(jìn)行物料計劃、生產(chǎn)計劃，根據(jù)銷售訂 單的交期與存貨檔案的提前期進(jìn)行交期推算生產(chǎn)排期。 32021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單（物料清單（BOMBOM：Bill Of MaterialBill Of Material）：它顯示所有與母件關(guān)聯(lián)的 子件及每一物料如何與母件相關(guān)聯(lián)的信息。 虛擬件：虛擬件：虛擬件可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件

2、。 如果建立母件的物料清單，則可以指定子件是否為虛擬件。 MPS/MRP系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好 似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。 虛擬件可協(xié)助： （1）作為共用件，讓物料清單較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運作 時間。 （2）作為規(guī)劃用料號，供預(yù)測、規(guī)劃之用。 如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子 作合稱為一虛擬件，編出物料代號，只要先建立其物料清單表， 該類產(chǎn)品則可用虛擬件（事實上并不存在），再附加各差異部分 料件，逐一定義。 42021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單：能反應(yīng)出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝流程 單位產(chǎn)品的物料成本等。 物料清單在不同崗位

3、人員處可表現(xiàn)出不同的 功能，如： 工程人員:產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能工藝等 財務(wù)人員：物料成本 PMC人員：物料計劃、生產(chǎn)計劃 采購人員：采購計劃 生產(chǎn)人員：領(lǐng)料 計劃 物料清單是建立產(chǎn)品的子件用料清單， 如：蛋炒飯 52021/5/28 蛋炒飯蛋炒飯 序號階次子件行號名稱編碼規(guī)格型號 單 位 用量 損耗（%） 實際用量儲存供應(yīng)類型 1 +10鹽精海鹽g0.120.102冰箱領(lǐng)用 2 +20油菜油g0.120.102冰箱領(lǐng)用 3 +30醬老抽g0.120.102冰箱領(lǐng)用 4 +40水g525.1水缸領(lǐng)用 5 +50紅蘿卜絲g50251案板虛擬件 6 +10水g10210.2水缸領(lǐng)用 7 +20紅蘿卜g1

4、21.02菜架領(lǐng)用 8 +60白蘿卜絲g50251案板虛擬件 9 +10水g10210.2水缸領(lǐng)用 10 +20白蘿卜g121.02菜架領(lǐng)用 11 +70飯g1002102飯鍋領(lǐng)用 12 +10水g20220.4水缸領(lǐng)用 13 +20米g0.2520.255米缸領(lǐng)用 14 +10谷g0.320.306谷倉領(lǐng)用 15 +80蛋雞蛋pcs121.02冰箱領(lǐng)用 16 +90碗中碗pcs101碗柜領(lǐng)用 62021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 在此清單上可以看出： 1.蛋炒飯蛋炒飯這個產(chǎn)品三個階次 2.蛋炒飯蛋炒飯這個產(chǎn)品由9個物料組成，分別是：鹽、 油、醬、水、紅蘿卜絲、白蘿卜絲、飯、蛋、碗 3.有3

5、個生產(chǎn)訂單，分別是：蛋炒飯、蛋炒飯、飯、米，其 中若米自己加工不了，那么米就是委外訂單。 4.采購物料有：鹽、油、醬、水、飯、蛋、碗、 紅蘿卜、白蘿卜、谷 5.有兩個虛擬件，紅蘿卜絲、白蘿卜絲 6.儲存的位置不即倉庫 7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖 72021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 鹽 蛋炒飯蛋炒飯 油醬水蛋碗 紅蘿 卜絲 紅蘿 卜 水 白蘿 卜絲 白蘿 卜 水 飯 水 谷 米 蛋炒飯結(jié)構(gòu)圖 82021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單主要包括物料清單維護(hù)、物料清單查詢報表 物料清單維護(hù)：物料清單資料維護(hù)、物料低階碼推算 物料清單查詢報表：母件結(jié)構(gòu)表-單階、母件結(jié)構(gòu)表- 多階、子件用途表-單階、子

6、件用途表-多階、物料清 單資料查詢 92021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單資料維護(hù)：定義物料清單（BOM），創(chuàng)建物料清單（BOM） 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造物料清單物料清單維護(hù)物料清單資料 維護(hù) 物料清單頁面說明 菜單區(qū)：編輯工具 菜單 物料清單表頭區(qū)： 紅色字體為必錄 項 物料清單編輯區(qū)： 編輯物料清單的 具體內(nèi)容。 物料清單表尾區(qū) 102021/5/28 9、 人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。21.6.2421.6.24Thursday, June 24, 2021 10、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。18:42:4518:42:4518:426/24/2021 6:42:45

7、 PM 11、人總是珍惜為得到。21.6.2418:42:4518:42Jun-2124-Jun-21 12、人亂于心，不寬余請。18:42:4518:42:4518:42Thursday, June 24, 2021 13、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。21.6.2421.6.2418:42:4518:42:45June 24, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。2021年6月24日星期四下午6時42分45秒18:42:4521.6.24 15、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。2021年6月下午6時42分21.6.2418:42June 24, 2021 16、業(yè)余生活要有意

8、義，不要越軌。2021年6月24日星期四18時42分45秒18:42:4524 June 2021 17、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。下午6時42分45秒下午6時42分18:42:4521.6.24 112021/5/28 9、 人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。21.6.2421.6.24Thursday, June 24, 2021 10、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。18:42:4518:42:4518:426/24/2021 6:42:45 PM 11、人總是珍惜為得到。21.6.2418:42:4518:42Jun-2124-Jun-21 12、人亂于心，不寬余請。18:4

9、2:4518:42:4518:42Thursday, June 24, 2021 13、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。21.6.2421.6.2418:42:4518:42:45June 24, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。2021年6月24日星期四下午6時42分45秒18:42:4521.6.24 15、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。2021年6月下午6時42分21.6.2418:42June 24, 2021 16、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2021年6月24日星期四18時42分45秒18:42:4524 June 2021 17、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)

10、不息。下午6時42分45秒下午6時42分18:42:4521.6.24 122021/5/28 開發(fā)部PMC采購部總經(jīng)辦行政部 N Y YN N Y Y N 開始 制作物料清單（exl檔 案） 審核物料清單（紙檔） 修改物料清單（exl檔案） 審核物料清 單（紙檔） 審核物料清 單（紙檔） 文控受控 物料清單 物料清單入U8系統(tǒng) 審核物料清單 審核物料清單 關(guān)變更 權(quán)限 結(jié)束 物料清單入U8系統(tǒng) 開變更 權(quán)限 填寫物料清單變更申請單 并修改物料清單（exl檔案） 審核物料清單（紙檔） 審核物料清 單（紙檔） 審核物料清 單（紙檔） 批準(zhǔn)變更申 請單 文控受控變更 后的物料清單 YY Y NN

11、N 132021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 序 號 部門活動說明輸入 處理 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān)控點 1 開發(fā)部制作BOM 按產(chǎn)品的 的要求 外 電子檔 BOM 2 開發(fā)部 由電子檔輸出紙檔BOM由工 程師核對物料的用量、損耗 等和產(chǎn)品的BOM的階次,開 發(fā)部負(fù)責(zé)人審核紙BOM 電子檔 BOM 外 開發(fā)部已 審BOM 3 PMC審核開發(fā)部已審BOM 開發(fā)部已 審BOM 外 PMC已審 核BOM 4 采購部審核PMC已審BOM PMC已審 核BOM 外 采購已審 核BOM 5 開發(fā)部 在各審核過程中任何一個環(huán) 節(jié)審核不通過時，開發(fā)部須 修改BOM并再次核對審核且 修改后已審核過的部門

12、須重 新審核 審核不通 過的BOM 外 修改后的 BOM 6 開發(fā)部 將審核全部通過的BOM錄入 系統(tǒng) 審核全部 通過的 BOM 內(nèi) U8系統(tǒng)內(nèi) 未審核 BOM 錄入系統(tǒng)BOM 必須與審核全部 通過的BOM一 致 7 開發(fā)部 開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核U8系統(tǒng)內(nèi) BOM U8系統(tǒng)內(nèi) 未審核 BOM 內(nèi) U8系統(tǒng)內(nèi) 已審核 BOM 錄入系統(tǒng)BOM 必須與審核全部 通過的BOM一 致 142021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 序 號 部門活動說明輸入 處理 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān)控點 8 總經(jīng)辦 文控中心對審核全部通過 的BOM進(jìn)行受控 審核全部 通過的 BOM 外受控BOM 受控BOM必須 是審核

13、全部通 過的BOM 9 開發(fā)部 BOM要變更時,開發(fā)部填變 更申請單,同時對要變更的 BOM電子檔進(jìn)行修改 須變更 BOM電子 檔案 外 已變更 BOM電子 檔案 1 0 開發(fā)部由電子檔輸出紙檔BOM由 工程師核對物料的用量、 損耗等和產(chǎn)品的BOM的階 次，開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核紙 BOM 電子檔 BOM 外開發(fā)部已 審BOM 核實變更內(nèi)容 11 PMC審核開發(fā)部已審BOM 開發(fā)部已 審BOM 外 PMC已審 核BOM 核實變更內(nèi)容 12 采購部審核PMC已審BOM PMC已審 核BOM 外 采購已審 核BOM 核實變更內(nèi)容 13 總經(jīng)辦批準(zhǔn)變更申請 未批準(zhǔn)變 更申請.審 核全部通 過的BOM 外

14、已批準(zhǔn)變 更申請 核實變更原因 152021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 序 號 部門活動說明輸入 處理 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān)控點 14 開發(fā)部 在各審核過程中任何一 個環(huán)節(jié)審核不通過時， 開發(fā)部須修改BOM并再 次核對審核且修改后已 審核過的部門須重新審 核 審核不通 過的BOM 外 修改后的 BOM 15 行政部 給開發(fā)部開通BOM變更 權(quán)限 已批準(zhǔn)變 更申請 外 必須要有已批 準(zhǔn)變更申請 16 開發(fā)部 將審核全部通過的BOM 錄入系統(tǒng) 審核全部 通過的 BOM 內(nèi) U8系統(tǒng)內(nèi) 未審核 BOM 錄入系統(tǒng)BOM 必須與審核全 部通過的BOM 一致 17 開發(fā)部 開發(fā)部負(fù)責(zé)人審核U8

15、系 統(tǒng)內(nèi)BOM U8系統(tǒng)內(nèi) 未審核 BOM 內(nèi) U8系統(tǒng)內(nèi) 已審核 BOM 錄入系統(tǒng)BOM 必須與審核全 部通過的BOM 一致 18 行政部關(guān)閉BOM變更權(quán)限外 19 總經(jīng)辦 文控中心對審核全部通 過的BOM進(jìn)行受控 審核全部 通過的 BOM 外受控BOM 受控BOM必須 是審核全部通 過的BOM 162021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 操作流程 Y 申請變更 BOM 申請變更 BOM審批 打開BOM 變更權(quán)限 變更BOM 有效的存 貨檔案 有效的紙 檔BOM 創(chuàng)建系統(tǒng) BOM 保存BOM 修改BOM棄審BOM Y 審核BOM 申請棄審 BOM BOM維護(hù) 完成 試產(chǎn)階段 BOM 已授控BO

16、M N N 在做物料清單之前要確認(rèn): 1存貨檔的正確性 2紙BOM的正確性 172021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料低階碼推算 計算物料的低階碼,作為成本管理系統(tǒng)物料成本 計算的依據(jù). 路徑為: 業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造物料清單物 料清單維護(hù)物料低階碼推算 作業(yè)說明 如果要執(zhí)行物料低階碼運算,請直接按執(zhí)行鍵. 進(jìn)行物料低階碼推算時,系統(tǒng)只考慮主要清單及 訂單物料清單,不考慮替代清單.推算完畢各物 料低階碼可在存貨主檔查得. 新增或更改主要物料清單、訂單物料清單后,各 物料的低階碼應(yīng)重新推算. 182021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單邏輯查驗 查驗物料清單中物料有邏輯錯誤者,即主要物料清

17、單中所 有物料包括替換料是否有成為自我子件的錯誤邏輯. 路徑為: 業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造物料清單物料清單維 護(hù)物料清單邏輯查驗 作業(yè)說明 請按執(zhí)行鍵,即可自動執(zhí)行物料清單邏輯校驗. 依主要物料清單、訂單物料清單(不考慮替代BOM),校驗 物料清單中所有物料是否有成為自我之子件的錯誤邏輯 (產(chǎn)出品互為母子關(guān)系除外).邏輯檢查考慮BOM子件替換 料(替代料資料中的替換料),即將BOM子件的替換料視同 該子件的子件一樣.若有邏輯錯誤,則顯示錯誤清單并可 打印出來. 執(zhí)行物料清單邏輯查驗時,系統(tǒng)以生產(chǎn)制造參數(shù)中設(shè)定的 物料清單展開層數(shù)為參照基準(zhǔn),所以維護(hù)該參數(shù)時應(yīng)注 意大于系統(tǒng)中所有主要物料清單的最大階層數(shù)

18、. 192021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單查詢報表 母件結(jié)構(gòu)表-單階：依指定 母件代號范圍，打印依指定 母件代號范圍，打印母件其 下一階的子件資料。 母件結(jié)構(gòu)表-多階：依指定 母件編碼范圍，打印母件其 下各階的子件資料。 路徑為: 1.業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造物 料清單物料清單查詢報表 母件結(jié)構(gòu)表-單階 2.業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造物 料清單物料清單查詢報表 母件結(jié)構(gòu)表-多階 202021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 母件結(jié)構(gòu)表-單階 212021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 母件結(jié)構(gòu)表-多階 222021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 物料清單資料查詢：物料 清單資料查詢是對BOM按 級展開查詢，

19、按級層層展 開展現(xiàn)了BOM的父子件信 息，基本用量，累計用量 等各種用量，單位成本， 使用成本，累積成本等信 息。 路徑為: 業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造物 料清單物料清單查詢報 表物料清單資料查詢 界面說明 232021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 菜單區(qū)： 物料清單 資料查詢 工具菜單 物料清單 資料查詢 表頭區(qū) 物料清單 資料查詢 內(nèi)容顯示 區(qū) 所查物料清單（BOM）列表顯示區(qū) 242021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 表頭主要欄目表頭主要欄目 累計最新成本合計：累計最新成本合計：原材料則等于存貨檔案中的最新成本;半成 品，成品等于下層的最新成本的和。 累計參考成本合計：累計參考成本合計：原材料則等

20、于存貨檔案中的參考成本;半成 品，成品等于下層的參考成本的和。 累計最低成本合計：累計最低成本合計：原材料則等于存貨檔案中的最低成本;半成 品，成品等于下層的最低成本的和。 表體主要欄目表體主要欄目 基本用量基本用量：BOM子件在BOM清單資料中的基本用量。 基礎(chǔ)用量：基礎(chǔ)用量：BOM子件在BOM清單資料中的基礎(chǔ)用量。 子件損耗率子件損耗率% % ：BOM子件在BOM清單資料中的損耗率。 單位最新成本：單位最新成本：存貨檔案中的參考成本。 單位參考成本：單位參考成本：存貨檔案中的參考成本。 單位最低成本：單位最低成本：供應(yīng)商存貨價格表中有數(shù)據(jù)對應(yīng)的最低成本。 累計最新成本：累計最新成本：單位最

21、新成本*累計用量。 252021/5/28 生產(chǎn)制造物料清單 累計參考成本：累計參考成本：單位參考成本*累計用量。 累計最低成本：累計最低成本：單位最低成本*累計用量。 使用最新成本：使用最新成本：單位最新成本*使用用量。 使用參考成本：使用參考成本：單位參考成本*使用用量。 使用最低成本：使用最低成本：單位最低成本*使用用量。 參考成本合計參考成本合計: : 下級累計參考成本合計。 最新成本合計最新成本合計: : 下級累計最新成本合計。 最低成本供應(yīng)商：最低成本供應(yīng)商：單位最低成本所應(yīng)的供應(yīng)商。 使用數(shù)量：使用數(shù)量：單耗，此BOM子件在本層BOM清單資料中的 基本用量/基礎(chǔ)數(shù)量/（1-母件損

22、耗率）*（1+子件損耗 率）。 累計用量：累計用量：BOM子件從第一層累計到本級次的用量。例 如它在第二級次，使用數(shù)量為3，它的母件是第一級次， 母件在第一級次中使用用量為 2 ，那么累計數(shù)量就是 2乘3 , 為6。 262021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 需求規(guī)劃：系統(tǒng) 針對MRP件，依客 戶訂單的需求和 MPS計劃，通過物 料清單展開，并 考慮現(xiàn)有庫存和 未關(guān)閉訂單，而 計算出各采購件、 委外件及自制件 的需求數(shù)量和日 期，以供采購管 理、委外管理、 生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計 劃之用。 272021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 1.物料清單系統(tǒng)中的 物料清單，是MRP系統(tǒng) 所必須先行建立的基 礎(chǔ)資

23、料。 2銷售管理和系統(tǒng) 中，已鎖定/已審核銷 售訂單是MRP/BRP計算 的需求來源。 3庫存管理系統(tǒng)中， 各MRP物料的“現(xiàn)存量、 預(yù)計入庫量、預(yù)計出 庫量、凍結(jié)量、未指 定倉庫的到貨量”等， 是MRP計算必須考慮的 有效供應(yīng)。 需求規(guī)劃 銷售管理 物料清單 庫存管理 生產(chǎn)管理 采購管理 委外管理 282021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 4.生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中，各MRP物料的鎖定、已審核生產(chǎn)訂單余量，是 MRP必須考慮的有效供應(yīng)量之一，同時各訂單MRP子件的需求余量則是 MRP展開時的需求量之一。需求規(guī)劃系統(tǒng)中MRP/BRP展開自動產(chǎn)生 的建議計劃量，則是生產(chǎn)訂單系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)訂單的依據(jù)。

24、5.采購管理系統(tǒng)中，各MRP物料的鎖定、已審核請購單和采購訂單余 量，是MRP必須考慮的有效供應(yīng)量之一。需求規(guī)劃系統(tǒng)中MRP/BRP 展開自動產(chǎn)生的建議計劃量，則是采購管理系統(tǒng)自動生成請購單、 采購訂單的依據(jù)。 6.委外管理系統(tǒng)中，各MRP物料的鎖定、已審核委外訂單余量，是 MRP必須考慮的有效供應(yīng)量之一，同時各訂單MRP子件的需求余量則是 MRP展開時的需求量之一。需求規(guī)劃系統(tǒng)中MRP展開自動產(chǎn)生的建 議計劃量，則是委外管理系統(tǒng)自動生成委外訂單的依據(jù)。 7.需求規(guī)劃系統(tǒng)中MRP展開產(chǎn)生的建議計劃量，是產(chǎn)能管理系統(tǒng) 計算細(xì)能力計劃的依據(jù)。 292021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 累計提前天數(shù)

25、:物料固定提前期或主要物料清單更改時,執(zhí)行本作業(yè),以計算各物料 的累計提前天數(shù),并更新存貨主檔及MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù) 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造需求規(guī)劃MRP計劃前稽核作業(yè)累計提前天數(shù). 302021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 庫存異常狀況查詢:查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料,供MRP展 開前查核用 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造需求規(guī)劃MRP計劃前稽核作業(yè)庫存異常 狀況查詢. 312021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 訂單異常狀況查詢:查詢預(yù)計完工/交貨日期逾期的訂單資料,包括鎖定/審核狀態(tài)的銷售 訂單、請購訂單、采購訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單,供MRP展開前查核,以免這些異常

26、資 料導(dǎo)致MRP計算結(jié)果不合實際而無法執(zhí)行 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造需求規(guī)劃MRP計劃前稽核作業(yè)訂單異常狀況查詢. 從路徑進(jìn)選擇擇單據(jù)類型后確定可查得異常的銷售訂單、請購單、采購訂 單、委外訂單、生產(chǎn)訂單 322021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 異常的銷售訂單 異常原因顯示在異常原因欄 332021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 異常的請購單、采購訂單 異常原因顯 示在異常原 因欄 342021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 異常的委外訂、生產(chǎn)訂單 異常原因顯示在異常原因欄 352021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 計劃作業(yè) 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造需求規(guī) 劃計劃作業(yè) 計劃作業(yè)模塊下有:MRP計

27、劃生成、BRP計 劃生成、MRP計劃維護(hù)、供需資料查詢、 供需追溯資料查詢等 MRP計劃生成：系統(tǒng)依據(jù)物料的需求來 源,按物料清單,考慮現(xiàn)有物料存量和鎖 定、已審核訂單(采購請購單、采購訂單、 生產(chǎn)訂單、委外訂單) 余量,及物料提前期、數(shù)量供需政策等, 自動產(chǎn)生MRP件的供應(yīng)計劃 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造需求規(guī) 劃計劃作業(yè)MRP計劃生成 362021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 372021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 MRP計劃維護(hù):根據(jù)實際需求及相關(guān)資料對MRP運算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。 路徑為:業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造需求規(guī)劃計劃作業(yè)MRP計劃維護(hù) 1.提供MRP計劃供應(yīng)資料過濾、新增、修改、刪除、

28、鎖定、棄鎖、圖形、 查詢和打印等基本功能. 2.查詢狀態(tài)下,點工具欄修改按鈕時,可對計劃代號中現(xiàn)有資料進(jìn)行修改, 或增加新的計劃訂單資料. 3.在查詢狀態(tài)下,點生效按鈕,可將未生效的MRP計劃改為生效狀態(tài)； 點失效按鈕,可將生效狀態(tài)的MRP計劃改為未生效狀態(tài).系統(tǒng)允許最多 只能存在一個當(dāng)前有效的MRP計劃. 4.在表體點右鍵彈出界面查詢計劃參數(shù),可以查詢自動生成該MRP計劃 所設(shè)定的各項參數(shù). 5.在表體行,點右鍵彈出界面查詢供需資料,可以以明細(xì)方式查詢該計劃 代號當(dāng)前版本、該物料的供需資料. 6.在表體行,點右鍵彈出界面查詢供需追溯資料,可以查詢該計劃代號原 始版本、該計劃訂單的供需追溯資料

29、. 382021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 計算現(xiàn)存量 這兒選是就 可以算出現(xiàn) 存量、在單 量、預(yù)約量， 并在各物料 對應(yīng)的欄目 中顯示出來 這兒選“是” 默認(rèn)為“否” 392021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 MRP計劃維護(hù) 402021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 412021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 供需資料查詢訂單 訂單列表 422021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 訂單原量：訂單原量：訂單的原始計劃數(shù)量或接單數(shù)量， 如采購訂單的計劃采購數(shù)量。 訂單余量：訂單余量：訂單尚未完成的數(shù)量，如采購訂單 的未交貨數(shù)量。PE件的銷售訂單/生產(chǎn)訂單子 件/委外訂單子件，顯示未作庫存預(yù)留的余量

30、。 432021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 狀態(tài)：狀態(tài)：顯示供應(yīng)訂單的狀態(tài)，供進(jìn)行例外管理。系 統(tǒng)提供以下七種狀態(tài)： 逾期：計劃訂單的審核日期小于系統(tǒng)日，或鎖定/審核 供應(yīng)訂單其供應(yīng)日期小于系統(tǒng)日。 沖突：計劃生產(chǎn)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結(jié) 日期之間。 提前：鎖定/審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其計劃供應(yīng)日期 提前。 取消：因為需求減少，鎖定/審核供應(yīng)訂單應(yīng)取消。 延后：鎖定/審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其計劃供應(yīng)日期 延后。 減少：因需求減少，鎖定/審核供應(yīng)訂單的計劃數(shù)量應(yīng) 減少。 審核日：計劃訂單的審核日期等于系統(tǒng)日期。 442021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 自動規(guī)劃錯誤信息表 本作業(yè)供打印

31、MPS/MRP/BRP展開后，物料出現(xiàn)展開錯誤的訊息資料。 MPS/MRP/BRP展開時，會記錄被計算物料的供需日期是否超過公司工作日歷范 圍、非采購件計劃訂單母件無有效BOM等例外信息。本作業(yè)即可打印此例外報告。 MRP計算進(jìn)行物料清單邏輯校驗時，若有錯誤資料；或MRP執(zhí)行替換料處理時， 若有替換標(biāo)志的計劃供應(yīng)（計劃訂單）未產(chǎn)生計劃需求，即未找到合法的替換料， 也會出現(xiàn)錯誤訊息。 452021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 逾期訂單，已超出日歷范圍 建立并審核BOM或?qū)徍薆OM 無BOM或BOM未審核 外理逾期訂單，使訂單在工作日歷范圍這內(nèi) 462021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 業(yè)務(wù)部PM

32、C對應(yīng)系統(tǒng)功能 開始 銷售訂單 結(jié)束 銷售訂單 下達(dá)生產(chǎn) 計劃 下達(dá)委外 計劃 下達(dá)采購 計劃 報表、跟蹤 維護(hù)BOM 存貨檔案、供需政策、 時柵、時格、計劃代號、 MRP參數(shù)等資料的維護(hù) 銷售訂單輸入 MRP運算 自動規(guī)劃錯誤信息表 待處理訂單明細(xì)表、 采購、委外、自制計 劃、供需資料查詢 采購請購單 委外請購單 生產(chǎn)訂單 472021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 序 號 部門- 崗位 活動說明輸入 實現(xiàn) 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān) 控點 1 PMC 部-PC 根據(jù)計劃要求維護(hù)計 劃參數(shù) 基礎(chǔ)資料 維護(hù) 內(nèi) 計劃部門要進(jìn)行存貨檔 案MRP、供需政策、時 柵、時格、計劃代號、 MRP參數(shù)等

33、資料的維護(hù) 2 工程部 -文員 維護(hù)工程技術(shù)資料BOM維護(hù)內(nèi) 工程部需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 情況，及時在系統(tǒng)中維 護(hù)產(chǎn)品BOM； 3 業(yè)務(wù)部 -業(yè)務(wù) 員 根據(jù)客戶需求和歷史 銷售數(shù)據(jù)做銷售預(yù)測 客戶需求、 歷史銷售 數(shù)據(jù) 內(nèi)銷售預(yù)測 3 業(yè)務(wù)部 -業(yè)務(wù) 員 根據(jù)客戶需求在系統(tǒng) 中下達(dá)正式銷售訂單 內(nèi)銷售訂單 4總經(jīng)理 業(yè)務(wù)員將下達(dá)的銷售 預(yù)測和銷售訂單給總 經(jīng)理審核。 內(nèi) 審核后的 銷售預(yù)測和 銷售訂單 5MC MRP計劃前稽核作業(yè)， 計劃參數(shù)維護(hù)等信息 BOM、提 前期、庫 存異常、 計劃參數(shù) 等資料 內(nèi)為計算做好準(zhǔn)備工作 482021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 序 號 部門- 崗位 活動說明輸入

34、 實現(xiàn) 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān) 控點 6MC 根據(jù)需求運算 MRP MRP計劃 生成 內(nèi) 計劃員根據(jù)參數(shù)進(jìn)行MRP運 算； 7MC查詢規(guī)劃錯誤 自動規(guī)劃 錯誤信息 表 內(nèi) 提示計劃員系統(tǒng)中數(shù)據(jù)錯誤, 請修正后重新運行; 提示系統(tǒng)中BOM數(shù)據(jù)錯誤， 8MC MRP計劃結(jié)果 檢查、分析直 至準(zhǔn)確無誤； MRP計算 結(jié)果 內(nèi)準(zhǔn)確的MRP計劃結(jié)果 9MC查詢報表 待處理訂 單明細(xì)表 內(nèi) 可以通過此表,查詢經(jīng)過物料 需求計劃運算后的各訂單狀 況,提醒計劃員與業(yè)務(wù)部門溝 通訂單狀況； 10MC查詢報表 待處理訂 單明細(xì)表 內(nèi) 可以通過此表,查詢經(jīng)過物料 需求計劃運算后的各訂單狀 況,提醒計劃員與業(yè)

35、務(wù)部門溝 通訂單狀況； 492021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 序 號 部門- 崗位 活動說明輸入 實現(xiàn) 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān) 控點 11MC MRP計劃 信息 生產(chǎn)待處理訂 單明細(xì)表 內(nèi) 查詢經(jīng)過需求計劃運算后,已下 達(dá)的成品生產(chǎn)計劃的進(jìn)度執(zhí)行 報告,提示計劃員關(guān)注的生產(chǎn)計 劃狀況； 計劃員可根據(jù)待處理訂單表來 進(jìn)行計劃的調(diào)整； 12 PMC 部 MC MRP計劃 信息 采購待處理訂 單明細(xì)表 內(nèi) 查詢采購訂單在新計劃條件下 的訂單狀況，提醒計劃員與采 購、委外部門及時溝通變化以 便于調(diào)度計劃管理。 13 PMC 部 MC 建議計劃 查詢 建議計劃量明 細(xì)表 內(nèi) 可按計劃版本等信

36、息查詢系統(tǒng) 規(guī)劃的建議計劃量明細(xì)情況， 提醒計劃員應(yīng)注意系統(tǒng)規(guī)劃訂 單的下達(dá)； 14 PMC 部 MC 供需追溯 查詢 供需資料查詢 -物料 內(nèi) 幫助計劃員理解系統(tǒng)對計劃的 運算過程 502021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 序 號 部門- 崗位 活動說明輸入 實現(xiàn) 方式 輸出 時間 要求 關(guān)鍵監(jiān) 控點 15 PMC 部 PC 根據(jù)MRP計算結(jié)果和 主生產(chǎn)計劃下達(dá)生產(chǎn) 訂單 主生產(chǎn)計劃內(nèi)生產(chǎn)訂單 16 PMC部 - MC/PC 計劃維護(hù)，調(diào)整、修 改 生產(chǎn)計劃審 批 委外計劃審 批 采購計劃審 批 外 需求規(guī)劃運算結(jié)果為 半成品生產(chǎn)計劃、委 外計劃和采購計劃； 17 PMC部 -經(jīng)理 計劃生效

37、 MRP計劃維 護(hù) 內(nèi) 根據(jù)發(fā)布的計劃， 在系統(tǒng)中予以生效 處理。 18 PMC部 - MC/PC 計劃執(zhí)行，將MRP計 劃生成對應(yīng)的請購單、 生產(chǎn)訂單 采購計劃 委外計劃 生產(chǎn)計劃 內(nèi) 采購請購單 委外請購單 生產(chǎn)訂單 512021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 操作流程 生成委外 需求 生成生產(chǎn) 需求 生成采購 需求 累計提前 天數(shù)推算 有效銷售 訂單 有效BOM 庫存異常 狀況查詢 訂單異常 狀況查詢 MRP計劃 維護(hù) 自動規(guī)劃 錯誤信息 MRP計劃 生成 委外管理 MRP計劃 生效 MRP計劃 失效 采購管理 生產(chǎn)訂單 MRP計劃 整批柵除 處理錯誤 信息 Y N Y N MRP是否 要

38、重跑 N Y 公司以訂單式生產(chǎn)為主，每次下達(dá)新銷售訂單 或銷售訂單變更以及其他計劃變更時需要重新 運行MRP計劃，PMC部根據(jù)新的需求調(diào)整采 購計劃和生產(chǎn)計劃。 長交期物料采用MRP算出安全庫存量下達(dá)采購計劃； 短交期物料根據(jù)銷售訂單跑出的MRP需求做采購計 劃； 所有物料計劃一般根據(jù)采 購和委外提前期+3天,下 達(dá)給采購部,未到此日期 的不轉(zhuǎn)成采購和委外請 購單 522021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 MRP計劃生成操作: 在作MRP計劃生成操作之要確認(rèn): 1銷售訂單是否審核 2所有必須有物料清單的物料是否有有效的物 料清單,所有的物料清單是否審核 532021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃

39、 MRPMRP運算基本條件運算基本條件 1) 為達(dá)到生產(chǎn)需求計劃和采購需求計劃的準(zhǔn)確性， 其生產(chǎn)周期和相關(guān)物料的采購周期必須設(shè)定準(zhǔn)確; 2）BOM清單也必須設(shè)定準(zhǔn)確; 3）現(xiàn)存量賬面數(shù)與實物數(shù)必須一致，不能出現(xiàn)負(fù)庫 存; 4）銷售訂單、生產(chǎn)訂單、采購訂單必須與實際業(yè)務(wù) 相吻合，及時變更處理 6）車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單進(jìn)行領(lǐng)料、退料及完工入 庫; 7）倉庫嚴(yán)格按照采購訂單進(jìn)行生單入庫; 8）倉庫嚴(yán)格按照銷售訂單進(jìn)行發(fā)貨; 542021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 模塊模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明說明 存貨檔案固定提前期 指物料的采購周期 指生產(chǎn)的生產(chǎn)周期 存貨檔案 變動提前期/變動 基數(shù) 指生

40、產(chǎn)和采購周期會隨著數(shù)量的變化而變化,可以 模擬為生產(chǎn)車間和供應(yīng)商的生產(chǎn)能力,如某一物料 固定提前期為3天,變動提前期為1天,變動基數(shù)為 2000,經(jīng)計劃后需求量為10000,則該物料的總共提 前期為:10000/2000*1+3=8 存貨檔案供應(yīng)期間 供應(yīng)期間指的是多少天內(nèi)采購的物料需要合并;如: 錄入3,那相鄰3天需要的物料在MRP運算時會合 并;(前提是設(shè)為PE策略狀下生效) 存貨檔案供應(yīng)倍數(shù) 供應(yīng)倍數(shù)指整包裝數(shù),采購的物料,如電阻整包為 5000;當(dāng)實際需求為4000時,系統(tǒng)自動補(bǔ)充到5000, 如實際需求為7000,系統(tǒng)自動補(bǔ)充到10000; 存貨檔案 切除尾數(shù) 領(lǐng)料切除尾數(shù) MRP運

41、算時自動將需求為小數(shù)的材料取整; 領(lǐng)料時切除尾數(shù) 552021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明 存貨檔案計劃方法R/N 此數(shù)據(jù)維護(hù)確定參與計劃選項,默認(rèn)為R,建議 非生產(chǎn)性物料和公司通用且有規(guī)律性的物料, 由倉庫去作控制需求!可以給計劃部減減壓 存貨檔案 供需策略PE/LP (PE為考慮庫存基于批量規(guī) 則 LP為完全按訂單需求,不考 慮庫存) 此數(shù)據(jù)維護(hù)確定供需方法,一般默認(rèn)為PE,除 非是完全按訂單式進(jìn)生考慮需求。（天麗不 使用LP） 存貨檔案計劃部門和計劃員此數(shù)據(jù)維護(hù)有利于訂單自動生成維護(hù)效率 銷售摸塊銷售訂單要準(zhǔn)確 記得讓銷售部每次發(fā)完貨后,執(zhí)行一下關(guān)閉已 發(fā)完貨的訂單

42、動作 銷售摸塊 銷售發(fā)貨單要參照銷售訂 單生成,確保銷售訂單準(zhǔn)確; 要求業(yè)務(wù)與系統(tǒng)一致,有變更及時進(jìn)行維護(hù) 采購模塊采購請購單準(zhǔn)確 每天的請購每天處理,建議所有的需求只走請 購單方式傳遞給采購部,統(tǒng)一部門之間的接口 采購模塊 采購訂單要準(zhǔn)確(運行MRP 后采購要嚴(yán)格按照請購單 采購) 采購訂單發(fā)供應(yīng)商時不建議去審核,而是供應(yīng) 商回簽確認(rèn)后,進(jìn)行核對無誤再進(jìn)行審核,并 嚴(yán)格要求供應(yīng)商回簽日期一天為好. 562021/5/28 生產(chǎn)制造需求規(guī)劃 模塊模塊數(shù)據(jù)整理內(nèi)容數(shù)據(jù)整理內(nèi)容說明說明 生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單要準(zhǔn)確 生產(chǎn)訂單要求有變動,如工程變更需及進(jìn)給更新以及子 件維護(hù),包括生產(chǎn)訂單實際開工日期有延

43、誤,也需求進(jìn) 行開工日期變更.保持與實際業(yè)務(wù)一致。 庫存管理 庫存要準(zhǔn)確必須的! 庫存管理 倉庫要按照生產(chǎn)領(lǐng)料, 入庫;確保生產(chǎn)訂單 準(zhǔn)確; 所有出入庫的單據(jù)為保存單據(jù)時就扣可用量,單據(jù)審核時方可 扣現(xiàn)存量! 采購管理 采購訂單、請購單、 到貨的期初狀況 采購環(huán)節(jié)的期初數(shù)據(jù)要整理清楚，否則影響原材料的在單量 生產(chǎn)管理生產(chǎn)訂單 按照沒有完工入庫的訂單數(shù)量進(jìn)行整理，作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的期 初。處理方案：1）、成品按照未完工入庫數(shù)量下達(dá)生產(chǎn)訂 單后，系統(tǒng)運行MRP，跑出半成品的計劃；2）、手工下達(dá)； 3）、系統(tǒng)外處理。 委外管理委外訂單處理同生產(chǎn)訂單 采購、生產(chǎn)、委外整理不清晰，會會造成材料、半成品、產(chǎn)成

44、品的在單量、預(yù)約 量不正確。 572021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn) 數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)， 生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效 率、進(jìn)度等情形。 生產(chǎn)訂單狀態(tài)： 1.未審核：未審核的生產(chǎn)訂單不能進(jìn)行任何庫存交易作業(yè)（領(lǐng)/退料、 入/退庫）,不能執(zhí)行報檢、轉(zhuǎn)車間處理。MPS/MRP計算時不考慮。 2.鎖定：鎖定狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不能進(jìn)行任何庫存交易作業(yè)（領(lǐng)/退料、 入/退庫）,不能執(zhí)行報檢、轉(zhuǎn)車間處理.MPS/MRP將納入計算之中。 3.審核：審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單為可執(zhí)行訂單，

45、即可以進(jìn)行庫存交易作 業(yè)（領(lǐng)/退料、入/退庫），或報檢、轉(zhuǎn)車間處理。MPS/MRP將納 入計算之中。 4.關(guān)閉：關(guān)閉狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不可進(jìn)行任何庫存交易作業(yè)（領(lǐng)/退料、 入/退庫），或報檢、轉(zhuǎn)車間處理。MPS/MRP計算時不考慮。 路徑：業(yè)務(wù)工作生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 582021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單包含： 1、生產(chǎn)訂單生成 2、生產(chǎn)訂單處理 3、報表 592021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單手動輸入：用制作返工單、維修 單等非標(biāo)生產(chǎn)訂單。 生產(chǎn)訂單自動生成： 1.查核并確認(rèn)MRP所產(chǎn)生的建議自制（或委 外）量，并自動生成生產(chǎn)訂單。 2.按建議計劃量自動生成生產(chǎn)訂單時，系統(tǒng)

46、 可自動按產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單量消抵建議計劃 量余量 602021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單 成本管理 質(zhì)量管理 需求規(guī)劃 銷售管理 物料清單庫存管理 產(chǎn)能管理 采購管理委外管理 車間管理 612021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 物料清單系統(tǒng)中的物料清單，是生產(chǎn)訂單生成子件用量所必須先行 建立的基礎(chǔ)資料。 需求規(guī)劃系統(tǒng)通過MRP展開自動產(chǎn)生的自制物料的建議生產(chǎn)量即自 制計劃訂單，是本系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)訂單的依據(jù)；同時生產(chǎn)訂單系 統(tǒng)中已鎖定、已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，是MRP計算時必須考慮要素之 一，即MRP凈算時將考慮上述生產(chǎn)訂單的有效供應(yīng)量（母件）和有效需 求量（子件）。 生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中

47、已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，是庫存管理系統(tǒng)按 生產(chǎn)訂單領(lǐng)/退料和產(chǎn)品入庫的依據(jù)；同時庫存系統(tǒng)中按生產(chǎn)訂單的領(lǐng)/退 料單，將自動更新生產(chǎn)訂單的子件已領(lǐng)料量，產(chǎn)品入庫單將自動更新生 產(chǎn)訂單的累計入庫量。 可按生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，生成質(zhì)量管理 系統(tǒng)的報檢單；同時質(zhì)量系統(tǒng)的報檢單自動更新生產(chǎn)訂單的累計報檢量。 生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中未審核、鎖定、已審核未轉(zhuǎn)車間管理系統(tǒng)的生 產(chǎn)訂單，是產(chǎn)能管理系統(tǒng)進(jìn)行工作中心資源負(fù)載計算的依據(jù)。 生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中已審核生產(chǎn)訂單（含已關(guān)閉生產(chǎn)訂單），是成本 管理系統(tǒng)按生產(chǎn)訂單計算物料成本的依據(jù)。 622021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單生成 生產(chǎn)訂單手動輸入

48、 632021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 642021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單自動生成 652021/5/28 生產(chǎn)制造生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單處理： 一、生產(chǎn)訂單整批處理：整批審核、棄審、關(guān)閉、還原、刪除、 重載生產(chǎn)訂單，包括手動輸入和自動生成的標(biāo)準(zhǔn)/重復(fù)計劃/非標(biāo) 準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單資料，并可執(zhí)行產(chǎn)品入庫報檢作業(yè)。 二、已審核生產(chǎn)訂單修改： 1.修改或查詢已審核標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單母件的生產(chǎn)數(shù)量、開 工/完工日期等。 2.新增、修改、刪除或查詢已審核生產(chǎn)訂單的子件需求資料。 三、生產(chǎn)訂單綜合查詢：本作業(yè)供查詢生產(chǎn)訂單子件用料及工序 進(jìn)度情況，供相關(guān)人員及時掌握生產(chǎn)訂單的執(zhí)行進(jìn)度狀況。 四、補(bǔ)料申請單：可記錄生產(chǎn)過程中子件報廢狀況，以作為子件 補(bǔ)料的申請依據(jù)