第七章 電子產(chǎn)品的整機結(jié)構(gòu)

1、第七章 電子產(chǎn)品的整機結(jié)構(gòu) 7.6 整機總裝工藝整機總裝工藝 7.2.1 7.2.1整機總裝的工藝流程和原則整機總裝的工藝流程和原則 1.1.整機總裝的工藝流程整機總裝的工藝流程 （1 1）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作 裝配前對所有裝配件、緊固件等從數(shù)量的配套和質(zhì)量的合格兩裝配前對所有裝配件、緊固件等從數(shù)量的配套和質(zhì)量的合格兩 個方面進行檢查和準(zhǔn)備，同時做好整機裝配及調(diào)試的準(zhǔn)備工作。個方面進行檢查和準(zhǔn)備，同時做好整機裝配及調(diào)試的準(zhǔn)備工作。 （2 2）整機裝配）整機裝配 把加工好的印制電路板、機殼、面板和其他部件等裝配成電子把加工好的印制電路板、機殼、面板和其他部件等裝配成電子 整機。裝配包括各部件的安裝

2、、印制電路板的連接線焊接、機殼面板的裝配、傳動整機。裝配包括各部件的安裝、印制電路板的連接線焊接、機殼面板的裝配、傳動 件的裝配等內(nèi)容。件的裝配等內(nèi)容。 （3 3）整機調(diào)試）整機調(diào)試 各類電子整機在總裝完成后，一般在最后都要經(jīng)過調(diào)試才能達各類電子整機在總裝完成后，一般在最后都要經(jīng)過調(diào)試才能達 到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。整機調(diào)試包括調(diào)整和測試兩部分工作，即對整機內(nèi)可調(diào)部到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。整機調(diào)試包括調(diào)整和測試兩部分工作，即對整機內(nèi)可調(diào)部 分進行調(diào)整，并對整機的電性能進行測試。分進行調(diào)整，并對整機的電性能進行測試。 2.2.整機總裝的原則整機總裝的原則 整機總裝的一般原則是：先小后大、先輕后重、先

3、鉚后裝、先裝后焊、先里后整機總裝的一般原則是：先小后大、先輕后重、先鉚后裝、先裝后焊、先里后 外、先低后高、上道工序不得影響下道工序，后道工序不改變前道工序。裝配過程外、先低后高、上道工序不得影響下道工序，后道工序不改變前道工序。裝配過程 中應(yīng)注意前后工序的銜接，使操作人員感到方便、省時、省力。中應(yīng)注意前后工序的銜接，使操作人員感到方便、省時、省力。 7.2.2 7.2.2 總裝操作對整機性能的影響總裝操作對整機性能的影響 總裝操作中要注意以下幾點：總裝操作中要注意以下幾點： 1.1.嚴格按照工藝指導(dǎo)卡進行操作嚴格按照工藝指導(dǎo)卡進行操作 流水線上的每個工位都應(yīng)有工藝指導(dǎo)卡，用文字或圖解詳細說明

4、了本工位的操流水線上的每個工位都應(yīng)有工藝指導(dǎo)卡，用文字或圖解詳細說明了本工位的操 作內(nèi)容和操作要求。每個操作人員必須嚴格按照工藝指導(dǎo)卡的內(nèi)容和要求進行操作，作內(nèi)容和操作要求。每個操作人員必須嚴格按照工藝指導(dǎo)卡的內(nèi)容和要求進行操作， 這是保證總裝質(zhì)量的基本要求。這是保證總裝質(zhì)量的基本要求。 2.2.嚴格電路檢查嚴格電路檢查 電路檢查的目的就是檢查電氣連接是否符合電路原理圖和接線圖的要求，要保電路檢查的目的就是檢查電氣連接是否符合電路原理圖和接線圖的要求，要保 證整機的安裝質(zhì)量，除了要正確選用元器件，對所用的元器件進行嚴格的檢測和篩證整機的安裝質(zhì)量，除了要正確選用元器件，對所用的元器件進行嚴格的檢

5、測和篩 選。還要對各功能單元電路板進行初檢，保證各功能單元電路板能正常工作。要始選。還要對各功能單元電路板進行初檢，保證各功能單元電路板能正常工作。要始 終堅持自檢、互檢和專職檢驗的制度。這是整機總裝質(zhì)量的重要保證。終堅持自檢、互檢和專職檢驗的制度。這是整機總裝質(zhì)量的重要保證。 3.3.嚴格遵守總裝原則嚴格遵守總裝原則 嚴格遵守總裝操作的一般原則，在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的性能、可靠性、安全嚴格遵守總裝操作的一般原則，在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的性能、可靠性、安全 性等影響大的，工藝上有嚴格要求的，對下道工序影響大的關(guān)鍵工位工序必須設(shè)置性等影響大的，工藝上有嚴格要求的，對下道工序影響大的關(guān)鍵工位工序必須

6、設(shè)置 質(zhì)量管理點，裝配時對質(zhì)量管理點的工序要嚴格操作把關(guān)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量管理點，裝配時對質(zhì)量管理點的工序要嚴格操作把關(guān)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 顯像管裝配顯像管裝配 7.2.3 7.2.3 典型產(chǎn)品總裝示例典型產(chǎn)品總裝示例 下面是下面是2121寸彩色電視機的總裝實例。寸彩色電視機的總裝實例。 1.1.顯像管裝入前殼顯像管裝入前殼 彩色電視機生產(chǎn)企業(yè)的顯像管裝配線如圖彩色電視機生產(chǎn)企業(yè)的顯像管裝配線如圖 6.146.14所示，操作的過程如下：所示，操作的過程如下： （1 1）將顯像管放在老化臺上，檢查其型號、）將顯像管放在老化臺上，檢查其型號、 規(guī)格與工藝卡要求是否相同，并在高壓嘴側(cè)貼上規(guī)格與工

7、藝卡要求是否相同，并在高壓嘴側(cè)貼上 安全警告標(biāo)志。安全警告標(biāo)志。 （2 2）在顯像管對角上掛好編織線、消磁線。）在顯像管對角上掛好編織線、消磁線。 （3 3）檢查前殼無磨花、劃傷后，給前殼罩上）檢查前殼無磨花、劃傷后，給前殼罩上 保護套。保護套。 （4 4）在前殼的正下方裝配控制面板、紅鏡與）在前殼的正下方裝配控制面板、紅鏡與 透鏡。透鏡。 （5 5）將顯像管平放在前殼內(nèi)，用自攻螺絲按）將顯像管平放在前殼內(nèi)，用自攻螺絲按 對角緊固方式將顯像管固定耳固定在前殼上，在對角緊固方式將顯像管固定耳固定在前殼上，在 螺絲與墊圈處點上膠粘劑固定。螺絲與墊圈處點上膠粘劑固定。 （6 6）安裝電源預(yù)備開關(guān)。）

8、安裝電源預(yù)備開關(guān)。 （7 7）安裝左右揚聲器支架組件。）安裝左右揚聲器支架組件。 主板裝配主板裝配 2.2.安裝電視機主板安裝電視機主板 將安裝好的顯像管前殼豎起，將經(jīng)過檢測合格后的主電路板沿著前殼軌道槽順將安裝好的顯像管前殼豎起，將經(jīng)過檢測合格后的主電路板沿著前殼軌道槽順 推到位，插好主電路板上相關(guān)接線插頭。推到位，插好主電路板上相關(guān)接線插頭。 3.3.安裝顯像管配件安裝顯像管配件 安裝顯像管驅(qū)動板、高壓帽和高壓支撐環(huán)，并將聚焦極引線、加速極引線等與安裝顯像管驅(qū)動板、高壓帽和高壓支撐環(huán)，并將聚焦極引線、加速極引線等與 驅(qū)動板及主板的連線用線扎搭扣扎好。驅(qū)動板及主板的連線用線扎搭扣扎好。 視頻

9、檢驗視頻檢驗 4.4.后蓋裝配后蓋裝配 經(jīng)上述質(zhì)檢合格后，進入前殼、后蓋合攏裝經(jīng)上述質(zhì)檢合格后，進入前殼、后蓋合攏裝 配工序，操作如下：配工序，操作如下： （1 1）在后蓋頂面與前殼結(jié)合處貼上黑絨紙。）在后蓋頂面與前殼結(jié)合處貼上黑絨紙。 （2 2）裝配揚聲器網(wǎng)、揚聲器面板和揚聲器。）裝配揚聲器網(wǎng)、揚聲器面板和揚聲器。 （3 3）焊接揚聲器接線和引線插頭。）焊接揚聲器接線和引線插頭。 （4 4）安裝轉(zhuǎn)接板。）安裝轉(zhuǎn)接板。 （5 5）裝配后蓋，用自攻螺絲將前殼、后蓋合）裝配后蓋，用自攻螺絲將前殼、后蓋合 攏固定，并裝好揚聲器組件攏固定，并裝好揚聲器組件。 5.5.電氣性能總檢和安全檢驗電氣性能總檢

10、和安全檢驗 電視機前殼后蓋合攏后，進行電性能總檢和電視機前殼后蓋合攏后，進行電性能總檢和 高壓絕緣試驗。高壓絕緣試驗。 （1 1）電性能總檢要求控制板各按鍵、旋鈕的）電性能總檢要求控制板各按鍵、旋鈕的 功能正常，各項性能符合標(biāo)準(zhǔn)。功能正常，各項性能符合標(biāo)準(zhǔn)。 （2 2）安全檢驗。）安全檢驗。 （3 3）拍打、伴音和遙控檢驗。）拍打、伴音和遙控檢驗。 （4 4）音頻、視頻和色純檢驗，如圖）音頻、視頻和色純檢驗，如圖6.166.16所示。所示。 后蓋貼型號標(biāo)志牌后蓋貼型號標(biāo)志牌 6.6.前殼貼控制標(biāo)牌、銘牌前殼貼控制標(biāo)牌、銘牌 （1 1）控制面板上貼控制標(biāo)志牌。）控制面板上貼控制標(biāo)志牌。 （2 2）后蓋貼型號銘牌，見圖）后蓋貼型號銘牌，見圖6.176.17。 （3 3）后蓋上貼型號標(biāo)志牌。）后蓋上貼型號標(biāo)志牌。 （4 4）用軟布沾上清潔劑擦凈前殼、后）用軟布沾上清潔劑擦凈前殼、后 蓋和顯像管上的污跡。取下前殼保護套，蓋和顯像管上的污跡。取下前殼保護套， 并回收質(zhì)量紀(jì)錄卡。并回收質(zhì)量紀(jì)錄卡。 . .外觀檢驗外觀檢驗