鋼塑復(fù)合管管道安裝技術(shù)交底

1、技1-1技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱蘭州宏建建材有限公司新材料科技產(chǎn)業(yè)園項目分部工程室外給排水安裝工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管施工工藝交底內(nèi)容給水鋼塑復(fù)合管施工工藝1.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。2.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求: (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 (2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求: (1) 襯塑

2、可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。 (2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 (3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。4.管材選擇應(yīng)按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。5.水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求: (1) 水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕

3、防水套管。 (4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。6.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。 (2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。 (3) 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。 (4) 施工機具已固定或定位。(5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。7.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求: (1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 (2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不

4、小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。 (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求: (1) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。(2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。9.鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10。10.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。11.切割管道應(yīng)符合下列要求: (1)

5、宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。 (2) 當(dāng)采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。12.套絲應(yīng)符合下列要求: (1) 套絲應(yīng)采用機械套絲。 (2) 套絲機應(yīng)使用潤滑油潤滑。 (3) 園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。13.管端清理加工應(yīng)符合下列要求: (1) 應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。 (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。 (3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。 (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。14.管端、管螺紋清理

6、加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。16.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進行管道與配件連接。17.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。18.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。19.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。20.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃

7、銅質(zhì)專用螺紋管接頭。21.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。22.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。23.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求: (1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9119.59119.10的要求。 (2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。 (3) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。24.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求: (1) 鋼

8、塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.711條的要求。 (2) 在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。 (3) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。(4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法: 1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂(襯) 加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂(襯)加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。 3) 采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、

9、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。25.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。26.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。27.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。29.對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應(yīng)符合下列要求: (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。 (2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號。

10、(3) 應(yīng)采用機械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。 (4) 管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。 (5) 應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90。壓槽時，應(yīng)緩慢進行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時調(diào)整壓槽后再加工。 (6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。30.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。31.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符

11、合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管 徑 溝 槽 深 度公 差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。32.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。33.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行:(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。3

12、4.管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。表4.3.7.34 管道最大支承間距管 徑（mm）最 大 支 承 間 距（m）651003.51252004.22503155.0注:橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。 支架不得支承在接頭上。35.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。36.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。38.給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行壓力試驗。39.管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。技術(shù)負責(zé)人交底人接受人 蘭州宏建建材集團有限公司新

13、材料科技產(chǎn)業(yè)園項目給排水系統(tǒng)技術(shù)交底記錄技 術(shù) 員： 施 工 員： 技術(shù)負責(zé)人： 八冶一建安裝分公司二一五年七月二十八日 技1-2鋼絲骨架復(fù)合塑料管技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱蘭州宏建建材有限公司新材料科技產(chǎn)業(yè)園項目交底時間分項工程名稱鋼絲網(wǎng)骨架符合塑料管施工工藝交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：鋼絲骨架網(wǎng)復(fù)合塑料管安裝技術(shù)交底一、 做法依據(jù)1、給排水施工圖、圖紙會審記錄2、相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50206-2008）二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業(yè)面。3、地下管線及其他設(shè)施經(jīng)調(diào)查清

14、楚。（二）材料要求1、給水系統(tǒng)所選用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。進場后需見證取樣報具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、 電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的電熔焊接機進行電熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、 脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（2） 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（3）管件

15、應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。（三）施工機具1、機具：管道切割機、電熔焊機、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺、壓力表等。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1、編制完成施工方案并進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進度要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。3、管材和管件有出廠質(zhì)量證明資料并經(jīng)有關(guān)部門檢驗簽認。三、質(zhì)量要求 （一）主控項目1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要

16、求。2、系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向偏平和其他變形情況；6、管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直。7、焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露。（二）一般項目1、熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，焊后冷卻期間接口未受外力影響。2、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3、閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密，啟閉靈活，

17、與管道軸線垂直；4、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線壓力管道30每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管底高程D1000壓力管道30水準(zhǔn)儀測量四、工藝流程測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)處理管道敷設(shè) 管道連接壓力試驗沖洗消毒五、操作工藝（一）測量放線1、管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線2、管道安裝時，應(yīng)復(fù)核管道的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（二）溝槽開挖開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管

18、線情況，采取有效措施加以保護。 （1）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 壓力排水管埋設(shè)深度為：給水管道及壓力排水管道在機動車道路下鋪設(shè)時，管頂覆土厚度不小于1米；綠化帶及非機動車道路下管頂覆土厚度不小于0.7米給水管穿越機動車道時，需設(shè)鋼筋混凝土套管防護，放坡系數(shù)取1：0.330.5。（2）槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1（金屬管道）D1500mm300mm（3）溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面（4）開挖方法 1）土方開挖采用機械、人工配合開挖，機械開挖事槽底預(yù)留2030cm，由人工開

19、挖至設(shè)計標(biāo)高，整平。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 2）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。3）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 （三）基礎(chǔ)處理管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎

20、石，表面再鋪設(shè)20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度不得小于100mm。（四）管道鋪設(shè)管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材損傷、扭曲或過大的拉伸、彎曲。管道如在溝槽上連接，待多根管連接后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1米。放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。（五）管道連接（1）電熱熔連接所需的主要施工機具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機、切割機、刮刀、打磨機等。（2）焊接工藝試驗。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊

21、接工藝參數(shù)進行試焊，完成焊接的試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗件不少于兩個。（3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.20.5毫米，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度

22、，如過松或過緊可放置一邊暫時不用。根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬）。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。（4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時支

23、架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下：將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。扶正器安裝完成時要注意保護焊接區(qū)的保護工作，在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。（5）焊接試裝及扶正器安裝完成后，進行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。焊接前要進行焊接前檢查：檢查焊機電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。用萬用

24、表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。保持焊點與安裝點的安全距離。打開焊機調(diào)到所需電壓，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時，一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分35 個時段焊接，每個時段58 min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進行編號。同鋼制管子焊接不同

25、，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修補焊，將會造成管子、管件報廢，所以整個焊接過程的各個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，確保一次焊接成功。（6）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。（7）拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如

26、果因缺少扶正器而影響施工進度，急需扶正器時，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。（8）電熔連接施工注意事項復(fù)合管電熔連接時除了要嚴格施工以外還應(yīng)注意以下事項：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察

27、孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應(yīng)嚴格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點）。（9）特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦

28、干凈，才可進行焊接。B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。C、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，一般環(huán)境溫度不超過5條件下進行電熱熔連接，特殊情況也要保證在10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。D、在陽光曝曬的情況下，進行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進行遮擋。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時進行焊接。E、在大風(fēng)天進行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。F、

29、在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行復(fù)合管道施工；b.現(xiàn)場施工時應(yīng)對管材、管件進行復(fù)檢，確認各項指標(biāo)合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；d.冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴防管材、管件受損，施工時應(yīng)避免在地上拖拉管材；e.冬季施工時，應(yīng)該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應(yīng)立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進行施焊；f.施工現(xiàn)場環(huán)

30、境溫度低于-10，條件允許時應(yīng)加設(shè)保溫棚；g.冬季施工時，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；h.冬季施工時，應(yīng)挑選操作熟練工人進行施工；i.對每一個焊口都應(yīng)嚴格檢驗，并記錄存檔；j.復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。G、在大風(fēng)天進行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。（五）管道回填（1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。（2）從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填，管兩側(cè)分層壓實宜采用臨時限位措施，防止管道上浮。（

31、3）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。每層回填高度不得大于0.2m。（4）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。（5）回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。（6）管基支承角加30（180）范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。（7）回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下圖的規(guī)定執(zhí)行：（六）壓力試驗（1）進行水壓實驗應(yīng)

32、統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。（3）水壓試驗的長度不宜大于1Km，水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段的兩端及管道軸線相垂直的支管上。（4）由低點進水，高點排氣，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：管道種類浸泡時間（h）化學(xué)建材管24（5）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗壓力（0.9MPa）并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（6）主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定15min，當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力0.4MPa并保持恒壓30min，進行外觀檢