鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：B版狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：CT-3鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：CT-3版本號(hào)：B版狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1 目的2 適用范圍3 編制依據(jù)4 作業(yè)項(xiàng)目概述5 作業(yè)準(zhǔn)備6 作業(yè)條件7 作業(yè)順序和方法8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9 附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1 目的為了規(guī)范土建試驗(yàn)室對(duì)鋼材的屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、彎曲變形性能、平面反向彎曲變形性能及鋼筋的耐反復(fù)彎曲性能檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用

2、建筑和結(jié)構(gòu)中所用的鋼材及鋼材焊接試驗(yàn)。 3 編制依據(jù)3.1 GB/T228-2002 金屬拉伸試驗(yàn)方法3.2 GB/T232-2002 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法3.3 GB238-2002 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法3.4 GB2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法3.5 JGJ107-2003 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程3.6 JGJ/T27-2001 鋼筋接頭試驗(yàn)方法3.7 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南3.8 GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范4 作業(yè)項(xiàng)目概述由彎曲試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員:有建筑材料試驗(yàn)崗位證書試驗(yàn)

3、員、記錄員各一人；所有試驗(yàn)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。5.2 設(shè)備儀器 5.2.1 萬能材料試驗(yàn)機(jī)：示值誤差1；預(yù)期破壞荷載在刻度盤全量程的2080之間。5.2.2 彎曲試驗(yàn)機(jī)、有角度指示裝置的電動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)、金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)。5.2.3 引伸計(jì)、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺等。6 作業(yè)條件試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在1530。7 作業(yè)順序和方法 7.1 作業(yè)順序鋼材試驗(yàn)流程圖屈服強(qiáng)度測(cè)定打標(biāo)距試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 彎曲試驗(yàn)伸長(zhǎng)率測(cè)定極限強(qiáng)度測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定7.2 檢驗(yàn)規(guī)則7.2.1 檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以

4、50t為一批。 7.2.1.1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及余熱處理鋼筋。a.每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個(gè)。b.必檢項(xiàng)目 抽伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 7.2.1.2 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋（每批重量不大于60t） a.從每批鋼筋中選取10的盤數(shù)（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個(gè)。 b.必檢項(xiàng)目 拉伸試驗(yàn)。7.2.1.3 冷軋帶肋鋼筋（50t為一批）a.逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(gè)（每爐罐號(hào)取化學(xué)分析試樣一個(gè)），松弛試樣定期取樣一個(gè)。取樣從每盤中任意一端切取500mm

5、后進(jìn)行。 b.必檢項(xiàng)目 拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。7.2.2 盤條7.2.1.2盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80kg；其它軋制每根大于等于30kg。從每爐盤條中取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣兩個(gè)取樣從每盤距端頭大于等于500mm處截取。 7.2.3 鋼絲 7.2.3.1 冷拔低碳鋼絲 a.甲級(jí)鋼絲 逐盤檢驗(yàn)，從每盤鋼絲上任截去大于等于500mm，再取拉伸試樣和反復(fù)彎曲試樣各一個(gè)。 b.乙級(jí)鋼絲 同直徑5t為一批，從中任取三盤，每盤各取拉伸試樣和反復(fù)彎曲試樣各一個(gè)。7.2.3.2 預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲（60t為一批）a.同牌號(hào)（或同爐號(hào)、同熱處理爐號(hào)）、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)鋼絲組成。每批抽

6、檢10，但不少于三盤。在每盤鋼絲兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率、反復(fù)彎曲試驗(yàn)。屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)每季度抽檢一次，每次不少于三個(gè)。7.2.4 鋼絞線 同牌號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝的重量不大于60t的鋼絞線組成一批。每批選取三盤，如每批少于三盤，應(yīng)逐盤試驗(yàn)。截取從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進(jìn)行試件破壞荷載試驗(yàn)和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。 7.3 屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟對(duì)無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測(cè)定其屈服強(qiáng)度0.2。屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過程中，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)達(dá)原標(biāo)距長(zhǎng)度0.2時(shí)的應(yīng)力。7.3.1 圖示法：在圖2-7-3中從點(diǎn)算起量出線段D0.2.L.n，其中n為位移放大倍數(shù)；L為試樣平行長(zhǎng)度。從點(diǎn)平行線，得出B的試

7、驗(yàn)力F0.2。引伸計(jì)法：試樣固定在夾頭內(nèi)，加初負(fù)荷Fo，安裝引伸計(jì)繼續(xù)加荷至2Fo，經(jīng)510s后卸荷至Fo，記引伸計(jì)數(shù)為條件零點(diǎn)，用卸荷法或直接加荷法，直至實(shí)測(cè)或計(jì)算的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到引伸計(jì)原基礎(chǔ)長(zhǎng)度的0.2時(shí)的伸長(zhǎng)，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)力為F0.2。屈服強(qiáng)度可用式0.2=F0.2So(N/mm2)計(jì)算。用試驗(yàn)力一夾頭位移曲線測(cè)屈服強(qiáng)度的試驗(yàn)力 7.4 彈性模量7.4.1 儀器設(shè)備：萬能試驗(yàn)機(jī)（讀盤）；碟式引申儀。放大倍數(shù)1000倍，分度值：0.001mm；游標(biāo)卡尺。7.4.2 測(cè)試原理及裝置：測(cè)定鋼材彈性常數(shù)時(shí)，一般采用在比例極限內(nèi)的拉伸試驗(yàn)。彈性模量是應(yīng)力低于比例極限時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變的比值，即E=/

8、=Pl0/A0l。由此可見，在比例極限內(nèi)，對(duì)試件施加拉伸載荷P，并測(cè)出標(biāo)距l(xiāng)0的相應(yīng)伸長(zhǎng)l，即可求得彈性模量E0為了檢查載荷與變形是否符合胡克定律，減少測(cè)量誤差，本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定試驗(yàn)用等增量法加載，即把載荷分成若干相等的加載等級(jí)P（圖一），然后逐級(jí)加 PN P Pal Pau P。 （l）i lN l 0載。為保證應(yīng)力不超過比例極限，加載前先估算出試件的屈服載荷，以屈服載荷的（7080）%作為測(cè)定彈性模量的最高載荷Pn。此外，為使試驗(yàn)機(jī)加緊試件，消除引申儀和試驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)的間隙，以及開始階段引申儀刀刃在試件上的可能滑動(dòng)，對(duì)試件應(yīng)施加一個(gè)初載荷P0，P0可取為Pn的10%。從P0到Pn將載荷分成n級(jí)

9、，且n5，于是P=Pn-P0/n。7.4.3 試驗(yàn)步驟7.4.3.1 試件尺寸與測(cè)量：對(duì)試驗(yàn)采用的試件，先測(cè)量其直徑（或尺寸）d，在按l0=10在試件上打好標(biāo)距，然后，在標(biāo)距l(xiāng)0兩端及中部三個(gè)位置上，沿兩個(gè)相互垂直方向，測(cè)量試件的直徑，以其平均值計(jì)算各橫截面的面積，再以三個(gè)的平均值作為A0。7.4.3.2 夾持好試件，安裝好引申儀（對(duì)于屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī)，夾持好試件就可。）。根據(jù)估計(jì)的最大荷載，選擇合適的測(cè)力度盤（或量程）。7.4.3.3 開啟試驗(yàn)機(jī)。先給試件加一定量的初載荷P0，調(diào)整引申儀為起始零點(diǎn)或記下初讀數(shù)；然后卸載到0P0之間。7.4.3.4 加載方案：按等增量法進(jìn)行均勻、緩慢的加載。每

10、增加一級(jí)載荷分別記錄一次引伸儀上的讀數(shù)。7.4.3.5 試驗(yàn)時(shí)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢勻速加載至P0，觀察引申儀的讀數(shù)和上面調(diào)整的是否相同。然后緩慢勻速?gòu)腜0到Pn逐級(jí)加載，載荷的每級(jí)增量為P。對(duì)應(yīng)著每個(gè)載荷為Pi（i=1，2，n到Pn），記錄下相應(yīng)的伸長(zhǎng)量li，直到加至終載荷值。li+1與li的差值即為變形增量（l）i，它是P引起的伸長(zhǎng)增量。在逐級(jí)加載中，若得到的各級(jí)（l）i基本相等，就表明l與P成線性關(guān)系，符合胡克定律。若某個(gè)讀數(shù)差與其他各次之值相差較多時(shí)，則需重做實(shí)驗(yàn)。上述測(cè)試過程宜重復(fù)三次。取三次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中最好的一組，計(jì)算每次載荷增量對(duì)應(yīng)的彈性模量。7.4.3.6 結(jié)果計(jì)算：鋼材的彈性模量E

11、（Gpa），精確至0.01。Ei=P.l0/A0（l）i，（i=1，2，3，n） E=1/nEi7.5 伸長(zhǎng)率的測(cè)定 伸長(zhǎng)率是指試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，由于原標(biāo)距長(zhǎng)度Lo有5do和10dodo為橫截面為圓形試樣的直徑之分，故測(cè)得的伸長(zhǎng)率分別為A5和A11.3（試驗(yàn)采用A5或A11.3按鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行）。 試驗(yàn)前先在試樣上作上標(biāo)距的記號(hào)，試樣拉斷后將拉斷處緊密對(duì)接起來，使其軸線位于一條直線上，并用以下方法測(cè)量斷后標(biāo)距l(xiāng)。 7.5.1 直測(cè)法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離1/3Lo時(shí)，直接測(cè)標(biāo)距兩端點(diǎn)間的距離。 7.5.2 移位法：如拉斷處上述距離1/3Lo時(shí)，采用

12、移位法。在長(zhǎng)段上從拉斷處取基本等于短段格數(shù)，得B點(diǎn)，再取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)（如為偶數(shù)）的一半得C 點(diǎn)；或取所余格數(shù)（如為奇數(shù)）分別減與加的一半得和C1點(diǎn)。則移位后的L1AB2BC或LABBCBC。伸長(zhǎng)率計(jì)算： AL1LoLo100 試樣標(biāo)距采用固定數(shù)值，如Lo=100則測(cè)得的伸長(zhǎng)率用A100表示（這種標(biāo)距稱為：定標(biāo)距）。 7.6 彎曲試驗(yàn)步驟 7.6.1 試件長(zhǎng)度為5d0+150mm。彎心直徑：應(yīng)按各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.2 兩支輥間的距離為：l=(d+3a)0.5a式中：d彎心直徑；a鋼筋公稱直徑。7.6.3 距離l在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。平穩(wěn)施力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 7.6.4 試驗(yàn)

13、方法 鋼筋彎曲試樣長(zhǎng)度為L(zhǎng)5a+150mm（此處a可為鋼筋直徑），如圖2-7-5a以平穩(wěn)壓力向試樣緩慢施加試驗(yàn)力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，如圖2-7-5b出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。試驗(yàn)時(shí)彎心直徑須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，彎心寬度須大于試樣的直徑，兩支輥間距為（d+2.5a）0.5amm。試驗(yàn)扣檢查試樣彎曲外表面。如無裂紋、裂縫或裂斷則評(píng)定試樣合格。7.6.5 彎曲試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方法如下： 7.6.5.1 完好試樣彎曲處的外表面無肉眼可見的由彎曲變形產(chǎn)生的缺陷； 7.6.5.2 微裂紋試驗(yàn)彎曲處的外表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋，長(zhǎng)2mm，寬0.2mm；7.6.5.3 裂紋試驗(yàn)彎曲處的外表面出現(xiàn)開裂，長(zhǎng)25mm，寬0.2

14、0.5mm； 7.6.5.4 裂縫試驗(yàn)彎曲處的外表面出現(xiàn)明顯的開裂，長(zhǎng)大于2mm，寬大于0.5mm；裂斷試驗(yàn)彎曲處的外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂，其深度超過試樣厚的三分之一。 7.7 上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟 當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度。分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，在無相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度。7.7.1 指針法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤的指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。計(jì)算公式為：REh(ReL)=FEh(Fe

15、L)/SO式中：REh(ReL)首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力SO試樣原始橫截面積7.7.2 可以使用微處理機(jī)自動(dòng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 7.8 抗拉強(qiáng)度的測(cè)定步驟 相應(yīng)最大力（Fm）的應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。7.8.1 指針法：從測(cè)力度盤中讀取過了屈服階段后或試驗(yàn)過程中的最大力。計(jì)算公式為：Rm=Fm/SO式中：Rm抗拉強(qiáng)度,MPa,試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值修約到5MPaFm最大力,NSO試樣原始橫截面積,mm7.8.2 可以使用微處理機(jī)自動(dòng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度。7.9 反復(fù)彎曲試驗(yàn)步驟從外觀合格的金屬線材上任意部位截取長(zhǎng)150250mm的試樣，將其垂

16、直夾緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲（900）一次的速度，進(jìn)行連續(xù)彎曲，彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時(shí)最后一次彎曲不計(jì)數(shù)。 線材反復(fù)彎曲時(shí)主要技術(shù)條件見下表：直徑d或厚度a (mm)彎曲圓弧半徑r(mm)拔桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離h(mm)0.3d(a) 0.51.250.05150.5 d(a) 0.71.750.05150.7d(a) 1.02.50.1151.0d(a) 1.53.750.1201.5d(a) 2.05.00.1202.0d(a) 3.07.50.1253.0d(a) 4.0100.1354.0d(a) 6.0150.1506.0d(a) 8.0200.1758

17、.0d(a) 10.0250.11007.10 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的測(cè)定非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力稱為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度。7.10.1 圖解法：在力延伸曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線的距離等效于測(cè)定規(guī)定非比例延伸率，例如0.2的直線。此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的力。計(jì)算公式為：RP0.2=FP0.2/SO 式中：FP0.2規(guī)定非比例延伸率為0.2所對(duì)應(yīng)的荷載SO試樣原始橫截面積7.10.2 可以使用微處理機(jī)自動(dòng)測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度。7.11 判定7.11.1 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋 7.11.2 預(yù)應(yīng)力砼用熱處

18、理鋼筋試驗(yàn)結(jié)果有不合格，該盤報(bào)廢。從未試驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。如不合格，則該批為不合格品。 7.11.3 冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗(yàn)。7.11.4 盤條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。7.11.5 鋼絲乙級(jí)鋼絲試驗(yàn)如不合格，另在未取試樣的鋼絲盤中，取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格則逐盤檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中取雙倍數(shù)量取樣復(fù)驗(yàn)，不合格逐盤檢驗(yàn)。7.11.6 鋼絲線試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格該盤報(bào)廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如不合格該批為不合格。7.12 結(jié)果 7.12.1

19、記錄人員對(duì)以上各步驟進(jìn)行記錄，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 7.12.2 審核人員對(duì)以上各步驟進(jìn)行核定。7.12.3 核定通過后，填寫試驗(yàn)報(bào)告。7.12.4 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審查試驗(yàn)報(bào)告，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。7.13 焊接接頭檢驗(yàn)7.13.1 驗(yàn)收批的劃分閃光對(duì)接焊的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：7.13.1.1 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；7.13.1.2 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)

20、，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；7.13.1.3 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；7.13.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 7.13.2 閃光對(duì)接焊頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：7.13.2.1 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度570MPa。7.13.2.2 應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試

21、件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。7.13.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫 之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。7.13.4 模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。7.13.5 閃光對(duì)接焊頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊

22、平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎區(qū)中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定，當(dāng)彎至90o時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)接焊頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角（o） 級(jí)2d90 級(jí)4d90 級(jí)5d90 級(jí)7d90注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。7.13.6 埋件鋼筋形接頭試驗(yàn)同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì)。每批切取3個(gè)試件，試件

23、尺寸不滿足試驗(yàn)時(shí)，可制作模擬試件。 7.13.7 試樣長(zhǎng)度 閃光焊接頭：8d+2Lj(d-鋼筋直徑，Lj-試驗(yàn)機(jī)夾持長(zhǎng)度)電弧焊：接頭雙向幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2Lj單向幫條焊或搭接焊接頭：5d+Lh+2Lj 坡口焊接頭：8d+2Lj Lh-焊縫長(zhǎng)度；Lj-夾持長(zhǎng)度（100-120） 電渣壓力焊接頭：8d+2Lj 電阻點(diǎn)焊：當(dāng)所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時(shí)，或受力鋼筋直徑大于8cm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于300mm。每批三個(gè)抗剪試驗(yàn)，冷拔另作三個(gè)拉伸試件。氣壓焊

24、接頭：8d+2Lj預(yù)埋件形接頭：試件鋼材尺寸6060mm焊接的鋼筋長(zhǎng)200mm。7.13.8 拉伸試驗(yàn)7.13.8.1 將試件夾緊在試驗(yàn)機(jī)具中，以10-30MPas的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。7.13.8.2 計(jì)算 Rm=Fb/SO式中：Rm抗拉強(qiáng)度,MPa,試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值修約到5MPa；Fb試件拉斷前的最大試驗(yàn)力，N；SO試件公稱橫截面積，mm2。 7.13.8.3 記錄試件斷裂或頸縮位置，及離開焊縫的距離，以及斷裂特征（塑性或脆性斷裂）。7.13.9 彎曲試驗(yàn)試件全長(zhǎng)D2.5d150mm D2.5d為彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支輥的內(nèi)側(cè)距離。 7.13.9.1 清除受壓面的金屬毛刺

25、和鐓粗變形部分。 7.13.9.2 把試件放正在萬能機(jī)（或彎曲機(jī)上進(jìn)行），焊縫應(yīng)分在彎曲 中心點(diǎn)。平穩(wěn)施加壓力，達(dá)到規(guī)定彎曲角度止（如沒有達(dá)到焊縫開裂，試驗(yàn)也停止。7.13.9.3 試驗(yàn)后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗(yàn)時(shí)試件斷裂，應(yīng)記下此時(shí)的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。 7.13.10 結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn) 7.13.10.1 三個(gè)試驗(yàn)均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定Rm值。 7.13.10.2 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 7.13.10.3 當(dāng)有一個(gè)試件Rm低于規(guī)定指標(biāo)，或有個(gè)試件在焊縫或影響區(qū)（離焊縫長(zhǎng)度0.75d內(nèi)）脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)會(huì)低于規(guī)定指標(biāo)

26、或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗(yàn)，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。 7.13.10.4 彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至90時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度0.15mm的橫向裂紋。如有兩個(gè)未達(dá)到上述要求雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后如仍有三個(gè)試件不合格，該批為不合格。7.13.11 電阻焊接頭步驟7.13.11.1 將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上。試件的橫筋（粗的）夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)?？v筋通過縱槽夾緊在試驗(yàn)機(jī)的下鉗口內(nèi)。連續(xù)平穩(wěn)以10-30MPa/s速度加荷，直到試件破壞，此時(shí)最大荷載值為抗剪力。7.13.11.2 復(fù)驗(yàn) 如有一個(gè)試件達(dá)

27、不到要求，雙倍取樣復(fù)能否。如仍有一件達(dá)不到，則該批制品不合格。 7.13.12 T形接頭 7.13.12.1 步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(10-30MPa/s)速度加荷，直到試件斷裂。結(jié)果滿足：級(jí)接頭353N/mm2；級(jí)接頭490N/mm2。7.13.12.2 復(fù)驗(yàn)：試件有一個(gè)達(dá)不到上述要求時(shí)，雙倍取樣復(fù)驗(yàn)如仍有一個(gè)試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。7.13.13 焊接接頭壓扁試驗(yàn)把試樣放入試驗(yàn)機(jī)中壓扁,當(dāng)管接頭外壁距離壓至H值時(shí),檢查焊縫部位有無裂縫或焊接缺陷,并記錄.(1+e)SH= e+S/D 式中: S管壁厚

28、，mmD管外徑，mme單位伸長(zhǎng)的變形系數(shù)由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定7.13.14 鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn)7.13.14.1 取樣：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按同一施工條件下采用同批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一驗(yàn)收批。每種規(guī)格的母材或接頭試件均不應(yīng)少于3根，母材且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。7.13.14.2 拉伸試驗(yàn)按7.12.8進(jìn)行7.13.14.3 結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn) a. 型式檢驗(yàn)的強(qiáng)度合格條件是每個(gè)試件均應(yīng)滿足下表1的規(guī)定。對(duì)級(jí)和級(jí)的接頭，只要試件強(qiáng)度滿足表中要求即為合格。對(duì)級(jí)接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材時(shí)，滿足條件fmstfst，試件合格；當(dāng)試件斷于接頭長(zhǎng)度區(qū)段時(shí)，則應(yīng)滿足f

29、st1.10 fuk才判合格。因當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)定合格；如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批判為不合格。接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度fmstfst或1.10 fukfmstfukfmstfYk注：fmst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度fst接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值fuk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fYk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值b. 對(duì)于級(jí)和級(jí)接頭總伸長(zhǎng)率應(yīng)大于等于4.0%；級(jí)接頭總伸長(zhǎng)率應(yīng)大于等于2.0%。7.13.15 結(jié)果7.13.15.1 審核人員時(shí)以上結(jié)果進(jìn)行核定。7.13.15.2 核定通過，填寫試驗(yàn)報(bào)告。7.13.15.3 試驗(yàn)報(bào)告由室負(fù)責(zé)人審查，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。8 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求:見附表1、2、3、49 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9.1 試驗(yàn)時(shí)要有良好的通風(fēng)，非試驗(yàn)人員不得入內(nèi)。9.2 試驗(yàn)完畢后,要把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,所有試驗(yàn)儀器清潔歸位,不得隨意亂丟。9.3 試驗(yàn)固廢倒置規(guī)定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理，不得隨意亂倒。10 附錄10.1