樁基施工方案課件

1、樁基施工方案1 貴陽龍洞堡機場擴建工程貴陽龍洞堡機場擴建工程 20102010年年8 8月月2222日日 樁基施工方案2 1、機械設備計劃機械設備計劃 序 號設備名稱 型號 規(guī)格單位數(shù)量單機容量容量小計 1全自動沖擊鉆機ZZ-6臺套175KW75KW 2小型挖掘機臺套1 3泥 漿 泵3PN臺套122KW22KW 4臂架式汽車泵臺套1 5電焊機臺套120KW20KW 6污水泵臺套25KW15KW 7排漿罐個1 8汽車吊25噸臺1 樁基施工方案3 l本工程為基礎施工，主要材料為鋼材，對于鋼材的要求主要包括本工程為基礎施工，主要材料為鋼材，對于鋼材的要求主要包括 鋼材進場時的要求和鋼材的驗收。鋼材進

2、場時的要求和鋼材的驗收。 2、材料要求、材料要求 樁基施工方案4 2、材料要求、材料要求 樁基施工方案5 l坍落度：要求混凝土入泵坍落度坍落度：要求混凝土入泵坍落度180180220220 ，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較 大，結(jié)構易開裂；過小，影響混凝土的施工性大，結(jié)構易開裂；過小，影響混凝土的施工性 能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。 l和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、 不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。 l凝結(jié)時間：為了保證混凝土的連續(xù)澆

3、筑，避免凝結(jié)時間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免 出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保 證在證在6 6小時以上。小時以上。 3、混凝土技術要求、混凝土技術要求 樁基施工方案6 挖埋護筒挖埋護筒 鉆機就位對齊整平鉆機就位對齊整平 鉆機就位對齊整平鉆機就位對齊整平 沖擊成孔（制作鋼筋籠沖擊成孔（制作鋼筋籠） 安放鋼筋籠安放鋼筋籠 下導管下導管 二次清孔二次清孔 水下澆注混凝土水下澆注混凝土 樁位定位測量樁位定位測量 1、施工工藝流程、施工工藝流程 樁基施工方案7 2 21 1機械成孔施工工藝機械成孔施工工藝 （1 1）樁基定位測量：根據(jù)現(xiàn)場移交的測量定位

4、點，引測樁基）樁基定位測量：根據(jù)現(xiàn)場移交的測量定位點，引測樁基 坐標及高程，經(jīng)復核確認坐標及高程，經(jīng)復核確認 后并做好標記及編號。后并做好標記及編號。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案8 （2 2）挖埋護筒：鉆孔前，為保證設施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓）挖埋護筒：鉆孔前，為保證設施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓 形鋼護筒埋于地下，埋置深度不小于形鋼護筒埋于地下，埋置深度不小于1.001.00米，且護筒中心與米，且護筒中心與 樁位中心的偏差樁位中心的偏差5cm5cm。 鋼護筒用厚鋼護筒用厚8mm8mm以上的以上的 鋼板做成，上部開設一個鋼板做成，上部開設一個 溢漿孔。溢漿孔。 2、主要施工工藝、主要

5、施工工藝 樁基施工方案9 （3 3）沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程）沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程 0.40.40.8m0.8m范圍內(nèi)應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，范圍內(nèi)應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁， 直至護筒下沉直至護筒下沉3 34m4m以后，沖程可以提高到以后，沖程可以提高到1.51.52.0m2.0m，轉(zhuǎn)入，轉(zhuǎn)入 正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。 施工中，應經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向施工中，應經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向 裝置是否靈活，以免掉鉆。裝置是否靈活，以免

6、掉鉆。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案10 沖擊鉆施工示意圖沖擊鉆施工示意圖 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案11 （5 5）沖擊鉆鉆孔注意事項）沖擊鉆鉆孔注意事項 l1 1）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括 主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生 位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 l2 2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2mm2mm，升降錐，升降錐

7、頭時要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。頭時要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。 l3 3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿 進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好 泥漿，在整個施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在泥漿，在整個施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的 成孔質(zhì)量和成孔速度。成孔質(zhì)量和成孔速度。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案12 （5

8、5）沖擊鉆鉆孔注意事項）沖擊鉆鉆孔注意事項 4)4)鉆進過程中，每進鉆進過程中，每進3535米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層 變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖 地質(zhì)柱狀圖并與設計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用地質(zhì)柱狀圖并與設計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用 相應的鉆進方式和鉆進速度，以確保成孔質(zhì)量。相應的鉆進方式和鉆進速度，以確保成孔質(zhì)量。 5) 5)在鉆進過程中現(xiàn)場施工機組人員互相配合，隨時觀察泥漿的在鉆進過程中現(xiàn)場施工機組人員互相配合，隨時觀察泥漿的 濃度和進出孔口的泥漿

9、顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時調(diào)整泥濃度和進出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時調(diào)整泥 漿的性能指標和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必漿的性能指標和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必 須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁 塌陷等現(xiàn)象。沖機若遇到不正常情況，必須謹慎操作，判斷孔塌陷等現(xiàn)象。沖機若遇到不正常情況，必須謹慎操作，判斷孔 內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時，應減壓慢沖，記錄裂內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時，應減壓慢沖，記錄裂 隙、空洞等有關參數(shù)。隙、空洞等有關參數(shù)。 2、主要施工工藝、主要施工工

10、藝 樁基施工方案13 （6 6）成孔檢測）成孔檢測 成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標 高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?00m100m 范圍內(nèi)，孔徑必須大于設計樁徑，傾斜度小于范圍內(nèi)，孔徑必須大于設計樁徑，傾斜度小于1%1%，孔深不小，孔深不小 于設計規(guī)定，對于存在偏斜的樁孔及時糾正（如下圖所示）。于設計規(guī)定，對于存在偏斜的樁孔及時糾正（如下圖所示）。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案14 鉆孔偏斜糾正 樁基施工方案15 （7 7）清孔）清孔 1 1）

11、清孔方法采用空壓機噴射方法，用高壓泵向孔底射漿，通）清孔方法采用空壓機噴射方法，用高壓泵向孔底射漿，通 過水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力宜保持在過水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力宜保持在0.8-0.8- 1Mpa,1Mpa,使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必 須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案16 2 2）孔深達到預定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣的）孔深達到預定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有

12、沉渣的 泥漿，鋼筋籠入孔前，使沉渣達到規(guī)范要求（端承樁泥漿，鋼筋籠入孔前，使沉渣達到規(guī)范要求（端承樁 50mm50mm）。清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔）。清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔 標準為泥漿比重標準為泥漿比重1.03-1.11.03-1.1，沉淀厚度，沉淀厚度30mm30mm。 3) 3)鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標 準，應進行第二次清孔，直至達到標準。準，應進行第二次清孔，直至達到標準。 （8 8）驗孔：經(jīng)相關單位驗孔，驗收合格后后，各參驗單）驗孔：經(jīng)相關單位驗孔，驗收合格后后，各參驗單

13、位簽署明確的驗收意見。位簽署明確的驗收意見。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案17 2 22 2鋼筋施工工藝鋼筋施工工藝 l鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設計圖紙下料、鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設計圖紙下料、 焊接，鋼筋籠和樁孔驗收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼焊接，鋼筋籠和樁孔驗收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼 筋籠采用筋籠采用25T25T吊車進行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時，吊車進行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時， 先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑 為為121500121500的的“十字十字”交叉鋼筋與鋼筋籠

14、鋼筋加以點焊交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點焊 來控制孔樁鋼筋籠保護層和鋼筋籠的定位（見下圖）。來控制孔樁鋼筋籠保護層和鋼筋籠的定位（見下圖）。 2、主要施工工藝、主要施工工藝 樁基施工方案18 鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠定位示意圖 樁基施工方案19 鋼筋籠制作的允許偏差 項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法 1鋼筋籠主筋間距10 尺量檢查 2鋼筋籠箍筋間距20 3鋼筋籠直徑10 4鋼筋籠長度50 5樁徑50 拉線和尺量檢查6樁位50 7樁垂直度5/1000 樁基施工方案20 鋼筋籠制作的允許偏差 樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型，采樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型，采 用

15、用25T25T吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準確，應先作好加強吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準確，應先作好加強 箍筋，將加強箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋，將加強箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎 箍筋。箍筋。 由于本次試樁的鋼筋籠長度超過原材料長度（由于本次試樁的鋼筋籠長度超過原材料長度（9m9m），因此現(xiàn)），因此現(xiàn) 場預先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長法來焊接接場預先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長法來焊接接 長鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下：長鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下： 樁基施工方案21 鋼筋籠現(xiàn)場焊接接長示意圖 樁

16、基施工方案22 2.3樁身完整性檢測管安裝樁身完整性檢測管安裝 為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關規(guī)范需進行超為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關規(guī)范需進行超 聲波檢測，超聲波檢測管采用鍍鋅鋼管聲波檢測，超聲波檢測管采用鍍鋅鋼管DN50DN50材質(zhì)；鍍鋅管采材質(zhì)；鍍鋅管采 用螺紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏；用螺紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏； 本工程孔樁直徑為本工程孔樁直徑為1.2m1.2m，采用，采用3 3根鍍鋅鋼管；鍍鋅鋼管均勻根鍍鋅鋼管；鍍鋅鋼管均勻 地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測，地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測，3 3根鍍鋅鋼管以圓鋼筋內(nèi)切正方形根鍍鋅鋼管以圓鋼筋內(nèi)切正方形3 3

17、個點安裝（如下圖所示）；鍍鋅鋼管與孔樁鋼筋固定采用綁扎個點安裝（如下圖所示）；鍍鋅鋼管與孔樁鋼筋固定采用綁扎 固定每固定每1 1米米/ /捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。 樁基施工方案23 2.3樁身完整性檢測管安裝樁身完整性檢測管安裝 樁基施工方案24 24混凝土施工工藝混凝土施工工藝 本工程混凝土澆筑采用直徑為本工程混凝土澆筑采用直徑為200200250mm250mm、底管長度不小、底管長度不小 于于4m4m的導管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。的導管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。 為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應通過試驗確定；為保證混凝土具有良好的和易性，

18、配合比應通過試驗確定； 坍落度宜為坍落度宜為180180220mm220mm；水泥用量不少于；水泥用量不少于360kg/m3360kg/m3；水下；水下 混凝土的含砂率宜為混凝土的含砂率宜為40%40%45%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的，并宜選用中粗砂；粗骨料的 最大粒徑應最大粒徑應40mm40mm，為改善和易性及強度水下混凝土需摻外，為改善和易性及強度水下混凝土需摻外 加劑（減水劑、泵送劑、絮凝劑等），砼強度采用強度等級為加劑（減水劑、泵送劑、絮凝劑等），砼強度采用強度等級為 C35C35。 樁基施工方案25 24混凝土施工工藝混凝土施工工藝 本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前

19、導管口必本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導管口必 須安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標號細石砼制須安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標號細石砼制 作，以保證砼在下行時與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開始時砼導作，以保證砼在下行時與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開始時砼導 管底部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應能保證砼灌入后導管底部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應能保證砼灌入后導 管埋深在砼內(nèi)管埋深在砼內(nèi)0.8m0.8m。 樁基施工方案26 水下砼灌注過程示意圖水下砼灌注過程示意圖 l導管埋深應保持在導管埋深應保持在2 26m6m之間之間 l過小易發(fā)生導管進水，過大易導致過小易發(fā)生導管進水，過大易導致“埋管埋管”。 樁基施工方案27 導管口初始位置，首盤砼用量 導管口到孔底的距離不導管口到孔底的距離不 宜太大或太小，一般宜太大或太小，一般2020 40cm.40cm. 太大太大不利于將沉渣不利于將沉渣 帶起，底部砼質(zhì)量難以帶起，底部砼質(zhì)量難以 保證；保證； 太小太小容易堵管。容易堵管。 為防止導管進水，首盤