膠合板制造工藝學(xué)-4

1、第四章第四章 單板干燥單板干燥 和加工和加工 4-1 單板干燥的終含水率單板干燥的終含水率 一、最適宜的單板終含水率一、最適宜的單板終含水率 旋切后的單板含水率很高，不符合膠合工藝的要求旋切后的單板含水率很高，不符合膠合工藝的要求 （濕熱法除外），必須進(jìn)行干燥，太高太低都不行。（濕熱法除外），必須進(jìn)行干燥，太高太低都不行。 如果干燥含水率過低，會(huì)出現(xiàn)以下問題：如果干燥含水率過低，會(huì)出現(xiàn)以下問題： 當(dāng)木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，就易出現(xiàn)干縮，當(dāng)木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，就易出現(xiàn)干縮， 干縮損失大。干縮損失大。 含水率越低，干燥時(shí)間越長，容易浪費(fèi)能源，降低含水率越低，干燥時(shí)間越長，容易浪費(fèi)能源，

2、降低 干燥機(jī)生產(chǎn)能力。干燥機(jī)生產(chǎn)能力。 含水率低，在加工運(yùn)輸過程中易破損。含水率低，在加工運(yùn)輸過程中易破損。 含水率過低，涂膠后膠粘劑易滲透到單板上去，同含水率過低，涂膠后膠粘劑易滲透到單板上去，同 時(shí)由于含水率過低的單板羥基活性減小和單板表面時(shí)由于含水率過低的單板羥基活性減小和單板表面 纖維的物理性能受損傷，這些都會(huì)影響膠接強(qiáng)度。纖維的物理性能受損傷，這些都會(huì)影響膠接強(qiáng)度。 如果含水率過高也不行，會(huì)出現(xiàn)以下問題：如果含水率過高也不行，會(huì)出現(xiàn)以下問題： v如果含水率過高，涂膠組坯后，膠易滲透到表板表如果含水率過高，涂膠組坯后，膠易滲透到表板表 面上，形成透膠。面上，形成透膠。 v如果含水率過高

3、，在熱壓過程中易產(chǎn)生分層鼓泡。如果含水率過高，在熱壓過程中易產(chǎn)生分層鼓泡。 v如果含水率過高，熱壓膠合后膠合板含水率很低，如果含水率過高，熱壓膠合后膠合板含水率很低， 要排除更多水分，在膠合板熱壓膠合過程中，各層單板要排除更多水分，在膠合板熱壓膠合過程中，各層單板 收縮變形很大，因此膠合板內(nèi)應(yīng)力較大，易變形。收縮變形很大，因此膠合板內(nèi)應(yīng)力較大，易變形。 v如果含水率過高，膠固化不充分，膠合強(qiáng)度不好。如果含水率過高，膠固化不充分，膠合強(qiáng)度不好。 v(5) 濕單板在貯存中易產(chǎn)生邊緣開裂、中間發(fā)霉變色等濕單板在貯存中易產(chǎn)生邊緣開裂、中間發(fā)霉變色等 缺陷。缺陷。 對(duì)于酚醛、脲醛樹脂膠合板，要求單板對(duì)于

4、酚醛、脲醛樹脂膠合板，要求單板 的終含水率為的終含水率為8%-12%最適宜；血膠、豆膠最適宜；血膠、豆膠 等蛋白質(zhì)膠的膠合板，要求單板的終含水率等蛋白質(zhì)膠的膠合板，要求單板的終含水率 為為8%-15%。 v單板含水率的測(cè)定方法有重量法、電阻測(cè)濕單板含水率的測(cè)定方法有重量法、電阻測(cè)濕 法、介質(zhì)常數(shù)測(cè)濕、微波測(cè)濕法。法、介質(zhì)常數(shù)測(cè)濕、微波測(cè)濕法。 2 單板干燥的基本原理單板干燥的基本原理 一、單板干燥的特點(diǎn)（與板、方材比較）一、單板干燥的特點(diǎn)（與板、方材比較） 可采用高溫快速干燥工藝，可采用高溫快速干燥工藝，t=170180，最高，最高 300， 由于溫度高，干燥速度可大大加快。由于溫度高，干燥速

5、度可大大加快。 為什么單板干燥可采用高溫快速干燥？為什么單板干燥可采用高溫快速干燥？ （1）旋切后的單板由于幅面大，厚度小，主要依靠橫跨纖維）旋切后的單板由于幅面大，厚度小，主要依靠橫跨纖維 方向的橫向通道傳導(dǎo)水分，水分移動(dòng)的路徑短（因?yàn)槟痉较虻臋M向通道傳導(dǎo)水分，水分移動(dòng)的路徑短（因?yàn)槟?材里的水分可以以細(xì)胞腔作為縱向通道，順著纖維長度材里的水分可以以細(xì)胞腔作為縱向通道，順著纖維長度 方向運(yùn)動(dòng)，從木材的兩端面排出（長度方向），也可以方向運(yùn)動(dòng)，從木材的兩端面排出（長度方向），也可以 以細(xì)胞壁的紋孔作為貫通的橫向通道，細(xì)胞壁內(nèi)還有許多以細(xì)胞壁的紋孔作為貫通的橫向通道，細(xì)胞壁內(nèi)還有許多 孔隙使水分從

6、木材側(cè)面排出（寬度或厚度方向）?？紫妒顾謴哪静膫?cè)面排出（寬度或厚度方向）。 （2）單板在旋切過程中有些纖維被切斷，材質(zhì)比較疏松，水）單板在旋切過程中有些纖維被切斷，材質(zhì)比較疏松，水 分向外傳導(dǎo)阻力小，單板表面蒸發(fā)作用和內(nèi)部擴(kuò)散作用彼分向外傳導(dǎo)阻力小，單板表面蒸發(fā)作用和內(nèi)部擴(kuò)散作用彼 此相適應(yīng)，采用高溫也不會(huì)產(chǎn)生開裂、變形等缺陷。此相適應(yīng)，采用高溫也不會(huì)產(chǎn)生開裂、變形等缺陷。 2. 可采用高速氣流垂直單板表面噴射，高速氣流可達(dá)可采用高速氣流垂直單板表面噴射，高速氣流可達(dá) 15-20m/s，大大提高干燥速度。，大大提高干燥速度。 采用高速氣流為什么能提高干燥速度？采用高速氣流為什么能提高干燥速度

7、？ 當(dāng)高速熱氣流平行于單板表面流過時(shí)，相互之間產(chǎn)生了摩當(dāng)高速熱氣流平行于單板表面流過時(shí)，相互之間產(chǎn)生了摩 擦，而使氣流速度減小，與單板表面接觸的薄層，速度接近于擦，而使氣流速度減小，與單板表面接觸的薄層，速度接近于 零，呈現(xiàn)凝滯的空氣薄膜，把熱空氣與單板表面隔開，這層薄零，呈現(xiàn)凝滯的空氣薄膜，把熱空氣與單板表面隔開，這層薄 膜稱為臨界層。膜稱為臨界層。 臨界層的厚度隨著離板端距離增加臨界層的厚度隨著離板端距離增加 而增加，由于單板中的水分只能通過緩而增加，由于單板中的水分只能通過緩 慢的擴(kuò)散作用，穿過臨界層而進(jìn)入空氣慢的擴(kuò)散作用，穿過臨界層而進(jìn)入空氣 流，同時(shí)空氣流中的熱量緩慢的通過臨流，同時(shí)

8、空氣流中的熱量緩慢的通過臨 界層向單板內(nèi)部傳導(dǎo)，因而臨界層影響界層向單板內(nèi)部傳導(dǎo)，因而臨界層影響 了熱交換的效率，降低了單板中的水分了熱交換的效率，降低了單板中的水分 逸出速率。逸出速率。 a 1 2 1單板單板 2-氣流速度氣流速度 a臨界層臨界層 近年來，國內(nèi)外對(duì)單板干燥的特性作了較近年來，國內(nèi)外對(duì)單板干燥的特性作了較 深的研究，從提高溫度和氣流速度兩個(gè)方面深的研究，從提高溫度和氣流速度兩個(gè)方面 來加速干燥過程。目前，廣泛采用的噴氣式來加速干燥過程。目前，廣泛采用的噴氣式 干燥機(jī)就是采用垂直單板表面噴射高速熱氣干燥機(jī)就是采用垂直單板表面噴射高速熱氣 流來沖破或擾亂臨界層來提高傳熱效率，加流

9、來沖破或擾亂臨界層來提高傳熱效率，加 速內(nèi)部水分的擴(kuò)散，縮短干燥時(shí)間。速內(nèi)部水分的擴(kuò)散，縮短干燥時(shí)間。 二、單板干燥過程二、單板干燥過程 I 加熱期加熱期 單板剛接觸熱空氣，單板表面的自由水蒸汽壓?jiǎn)伟鍎偨佑|熱空氣，單板表面的自由水蒸汽壓 低于干燥機(jī)內(nèi)熱空氣的蒸汽壓，因此單板表面水分低于干燥機(jī)內(nèi)熱空氣的蒸汽壓，因此單板表面水分 基本不蒸發(fā)?；静徽舭l(fā)。 干燥時(shí)間（干燥時(shí)間（min） 單板溫度（單板溫度（ ） ） 單板含水率（單板含水率（%） 熱空氣所供給的熱熱空氣所供給的熱 量全部用來提高單板的量全部用來提高單板的 溫度，使單板溫度很快溫度，使單板溫度很快 上升到濕球溫度。上升到濕球溫度。 含水

10、率含水率 溫度溫度 II 恒速干燥期恒速干燥期 是以蒸發(fā)自由水為主，單板表面水分的蒸發(fā)速度和是以蒸發(fā)自由水為主，單板表面水分的蒸發(fā)速度和 單板里面水分向外傳導(dǎo)的速度大致是相等的，因此稱為單板里面水分向外傳導(dǎo)的速度大致是相等的，因此稱為 恒速干燥期。熱空氣所供給的熱量全部用于水分蒸發(fā)，恒速干燥期。熱空氣所供給的熱量全部用于水分蒸發(fā)， 單板的溫度仍然維持在濕球溫度。單板的溫度仍然維持在濕球溫度。 干燥時(shí)間（干燥時(shí)間（min） 單板溫度（單板溫度（ ） ） 單板含水率（單板含水率（%） 在這一階段也蒸發(fā)掉在這一階段也蒸發(fā)掉 一少部分吸著水，這表現(xiàn)一少部分吸著水，這表現(xiàn) 在含水率遠(yuǎn)在纖維飽和點(diǎn)在含水率

11、遠(yuǎn)在纖維飽和點(diǎn) 以上時(shí)，單板就開始干縮。以上時(shí)，單板就開始干縮。 吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi)，吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi)， 失去吸著水，木材就會(huì)發(fā)失去吸著水，木材就會(huì)發(fā) 生干縮。這一階段時(shí)間很生干縮。這一階段時(shí)間很 短。短。 III 減速干燥期減速干燥期 （1）減速干燥第一階段：）減速干燥第一階段： 蒸發(fā)掉全部自由水和大部分吸著水，在此階段單蒸發(fā)掉全部自由水和大部分吸著水，在此階段單 板表面水分的蒸發(fā)速度和單板里面水分向外傳導(dǎo)的速板表面水分的蒸發(fā)速度和單板里面水分向外傳導(dǎo)的速 度已經(jīng)不相適應(yīng)了，單板干燥速度開始下降。度已經(jīng)不相適應(yīng)了，單板干燥速度開始下降。 干燥時(shí)間（干燥時(shí)間（min） 單板溫度（單板溫度

12、（ ） ） 單板含水率（單板含水率（%） 在此階段熱空氣供給在此階段熱空氣供給 的熱量大部分用于水分的的熱量大部分用于水分的 蒸發(fā)，一小部分用于提高蒸發(fā)，一小部分用于提高 單板溫度，使單板的溫度單板溫度，使單板的溫度 基本維持在濕球溫度而略基本維持在濕球溫度而略 有升高，這是單板干燥的有升高，這是單板干燥的 重要階段。重要階段。 （2）減速干燥第二階段：）減速干燥第二階段： 在此階段單板含水率低于纖維飽和點(diǎn)很多，水分在此階段單板含水率低于纖維飽和點(diǎn)很多，水分 向外傳導(dǎo)更加困難，水分蒸發(fā)速度也大大下降；向外傳導(dǎo)更加困難，水分蒸發(fā)速度也大大下降； 干燥時(shí)間（干燥時(shí)間（min） 單板溫度（單板溫度（

13、 ） ） 單板含水率（單板含水率（%） 熱空氣所供給的熱空氣所供給的 熱量一小部分用于水熱量一小部分用于水 分蒸發(fā)，大部分用于分蒸發(fā)，大部分用于 提高單板溫度，使單提高單板溫度，使單 板溫度很快上升到干板溫度很快上升到干 球溫度，這樣就完成球溫度，這樣就完成 了單板干燥過程了單板干燥過程。 三、影響單板干燥速度的主要因素三、影響單板干燥速度的主要因素 單板干燥速度直接影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力，單板干燥速度直接影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力， 提高干燥速度是提高干燥機(jī)產(chǎn)量的最有效方法。提高干燥速度是提高干燥機(jī)產(chǎn)量的最有效方法。 干燥速度實(shí)際就是單板水分排出的速度，影響干燥速度實(shí)際就是單板水分排出的速度，影響 因素

14、總的來看可分為兩大方面：因素總的來看可分為兩大方面： 干燥介質(zhì)的影響干燥介質(zhì)的影響：包括介質(zhì)溫度、熱空氣相：包括介質(zhì)溫度、熱空氣相 對(duì)濕度、熱空氣速度。對(duì)濕度、熱空氣速度。 單單 板板 本本 身身 條條 件件：包括單板樹種、單板初含：包括單板樹種、單板初含 水率、單板厚度等。水率、單板厚度等。 干燥介質(zhì)的影響干燥介質(zhì)的影響 干燥介質(zhì)溫度（熱空氣溫度）干燥介質(zhì)溫度（熱空氣溫度） 干燥介質(zhì)溫度是影響單板干燥速度的重要因素。干燥介質(zhì)溫度是影響單板干燥速度的重要因素。 溫度越高，供單板內(nèi)部水分汽化的能量就越大，使得溫度越高，供單板內(nèi)部水分汽化的能量就越大，使得 干燥單板內(nèi)的水分很快汽化，則單板內(nèi)外蒸汽

15、壓力梯干燥單板內(nèi)的水分很快汽化，則單板內(nèi)外蒸汽壓力梯 度增大。同時(shí)，由于單板表面水分蒸發(fā)快，使單板內(nèi)度增大。同時(shí)，由于單板表面水分蒸發(fā)快，使單板內(nèi) 外含水率梯度也增大，水蒸氣擴(kuò)散速度和水分傳導(dǎo)系外含水率梯度也增大，水蒸氣擴(kuò)散速度和水分傳導(dǎo)系 數(shù)相應(yīng)增大，單板水分排出速度加快，干燥速度加快。數(shù)相應(yīng)增大，單板水分排出速度加快，干燥速度加快。 即即溫度升高，干燥速度快溫度升高，干燥速度快。 生產(chǎn)中干燥機(jī)通常是由飽和蒸汽通過散熱器供給生產(chǎn)中干燥機(jī)通常是由飽和蒸汽通過散熱器供給 熱量，使干燥介質(zhì)達(dá)到一定溫度。因此干燥機(jī)內(nèi)溫度熱量，使干燥介質(zhì)達(dá)到一定溫度。因此干燥機(jī)內(nèi)溫度 主要取決于干燥用飽和蒸汽溫度。飽

16、和蒸汽溫度與其主要取決于干燥用飽和蒸汽溫度。飽和蒸汽溫度與其 壓力是成對(duì)應(yīng)關(guān)系的，蒸汽壓力越大，其溫度越高。壓力是成對(duì)應(yīng)關(guān)系的，蒸汽壓力越大，其溫度越高。 當(dāng)容器（如鍋爐）內(nèi)的氣體溫度為當(dāng)容器（如鍋爐）內(nèi)的氣體溫度為100 （隨海拔高度增加，溫度相應(yīng)的升高），而濕（隨海拔高度增加，溫度相應(yīng)的升高），而濕 度為度為100%時(shí)，容器內(nèi)的空氣全部排出而被水時(shí)，容器內(nèi)的空氣全部排出而被水 蒸氣所代替，此時(shí)的水蒸氣叫做飽和水蒸氣，蒸氣所代替，此時(shí)的水蒸氣叫做飽和水蒸氣， 此時(shí)容器內(nèi)的壓力是一個(gè)絕對(duì)壓力（此時(shí)容器內(nèi)的壓力是一個(gè)絕對(duì)壓力（1kg/cm3, 即約為即約為0.1MPa），壓力表的讀數(shù)是零。），壓

17、力表的讀數(shù)是零。 干燥機(jī)內(nèi)熱空氣的溫度與蒸汽壓力大小直干燥機(jī)內(nèi)熱空氣的溫度與蒸汽壓力大小直 接有關(guān)。接有關(guān)。 蒸汽的壓力與蒸汽本身的溫度有以下關(guān)系：蒸汽的壓力與蒸汽本身的溫度有以下關(guān)系： 絕對(duì)壓力絕對(duì)壓力P （公斤（公斤/厘米厘米2） 飽和溫度飽和溫度 （） 絕對(duì)壓力絕對(duì)壓力P （公斤（公斤/厘米厘米2 ） 飽和溫度飽和溫度 （） 1.099.098.0169.61 2.0119.629.0174.53 3.0123.8810.0179.04 4.0142.9211.0183.20 5.0151.1112.0187.08 6.0158.0813.0190.71 7.0164.1714.0194

18、.13 表表 飽和蒸汽壓力與溫度關(guān)系表飽和蒸汽壓力與溫度關(guān)系表 生產(chǎn)中要提高干燥機(jī)內(nèi)熱空氣溫度的途徑主要是生產(chǎn)中要提高干燥機(jī)內(nèi)熱空氣溫度的途徑主要是 提高加熱用蒸汽壓力。目前使用的干燥機(jī)絕大多數(shù)采提高加熱用蒸汽壓力。目前使用的干燥機(jī)絕大多數(shù)采 用用0.6-1.2MPa的飽和蒸汽作為熱源加熱散熱器。的飽和蒸汽作為熱源加熱散熱器。 干燥機(jī)回水系統(tǒng)不暢和疏水器出現(xiàn)故障，會(huì)造成干燥機(jī)回水系統(tǒng)不暢和疏水器出現(xiàn)故障，會(huì)造成 蒸汽流通阻塞，內(nèi)部積水多，而降低散熱器熱效率，蒸汽流通阻塞，內(nèi)部積水多，而降低散熱器熱效率， 使介質(zhì)溫度降低。使介質(zhì)溫度降低。 熱空氣相對(duì)濕度熱空氣相對(duì)濕度 熱空氣相對(duì)濕度是指空氣被水

19、蒸氣所飽和的程度熱空氣相對(duì)濕度是指空氣被水蒸氣所飽和的程度 （簡(jiǎn)稱濕度），其數(shù)值可用干濕球溫度計(jì)測(cè)出干球溫（簡(jiǎn)稱濕度），其數(shù)值可用干濕球溫度計(jì)測(cè)出干球溫 度和濕球溫度，查度和濕球溫度，查干濕球溫度與相對(duì)濕度表干濕球溫度與相對(duì)濕度表，求，求 出空氣的相對(duì)濕度值。出空氣的相對(duì)濕度值。 當(dāng)干球溫度一定時(shí)：當(dāng)干球溫度一定時(shí)： 干濕球溫度差越大，說明相對(duì)濕度越小，則熱空氣干濕球溫度差越大，說明相對(duì)濕度越小，則熱空氣 吸收水分的能力越大，單板干吸收水分的能力越大，單板干 燥速度越快。燥速度越快。 干濕球溫度差越小，說明相對(duì)濕度越大，則熱空氣干濕球溫度差越小，說明相對(duì)濕度越大，則熱空氣 吸收水分的能力越小，

20、單板干吸收水分的能力越小，單板干 燥速度越慢。燥速度越慢。 風(fēng)速影響風(fēng)速影響 風(fēng)速高，干燥時(shí)間短，干燥速度快，對(duì)風(fēng)速高，干燥時(shí)間短，干燥速度快，對(duì) 流傳熱的干燥機(jī)風(fēng)速超過流傳熱的干燥機(jī)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，對(duì)干燥速時(shí)，對(duì)干燥速 度的影響就減小，所以過大的風(fēng)速不起作用，度的影響就減小，所以過大的風(fēng)速不起作用， 相反增加動(dòng)力消耗，經(jīng)濟(jì)風(fēng)速一般為相反增加動(dòng)力消耗，經(jīng)濟(jì)風(fēng)速一般為 1-2 m/s。 噴氣式干燥機(jī)噴射的氣流要有足夠的速度才噴氣式干燥機(jī)噴射的氣流要有足夠的速度才 能沖破臨界層，一般風(fēng)速是能沖破臨界層，一般風(fēng)速是 15-20m/s，速度，速度 越大，效果越好，但同樣要考慮動(dòng)力消耗的越大，效果越

21、好，但同樣要考慮動(dòng)力消耗的 合理性。合理性。 （二）單板條件的影響（二）單板條件的影響 樹種樹種 樹種對(duì)干燥速度影響很大，容重大的樹種，干燥速度慢，樹種對(duì)干燥速度影響很大，容重大的樹種，干燥速度慢， 其原因有兩個(gè)：其原因有兩個(gè)： a容重大的樹種和容重小的樹種在同一厚度，同一含水率時(shí)，容重大的樹種和容重小的樹種在同一厚度，同一含水率時(shí)， 如果蒸發(fā)出同樣數(shù)量的水分，則容重大的樹種的單板含水率如果蒸發(fā)出同樣數(shù)量的水分，則容重大的樹種的單板含水率 減小的數(shù)值小。減小的數(shù)值小。 b容重大的樹種，其木材組織中的細(xì)胞腔較小，而細(xì)胞壁較容重大的樹種，其木材組織中的細(xì)胞腔較小，而細(xì)胞壁較 厚，因此在低含水率范圍

22、內(nèi)，水分傳導(dǎo)的阻力大，所以干燥厚，因此在低含水率范圍內(nèi)，水分傳導(dǎo)的阻力大，所以干燥 速度慢。速度慢。 一般管孔粗大的樹種，水分排出阻力小，所以干燥速度快一般管孔粗大的樹種，水分排出阻力小，所以干燥速度快 （如水曲柳），相反管孔細(xì)小樹種排除阻力大，干燥速度慢（如水曲柳），相反管孔細(xì)小樹種排除阻力大，干燥速度慢 （如椴木），水曲柳、樺木、椴木、楊木干燥速度依次為水曲（如椴木），水曲柳、樺木、椴木、楊木干燥速度依次為水曲 柳樺木椴木楊木，因此不同樹種干燥速度不同，不能同柳樺木椴木楊木，因此不同樹種干燥速度不同，不能同 時(shí)進(jìn)行干燥。時(shí)進(jìn)行干燥。 初含水率初含水率 初含水率高，干燥速度慢。初含水率高，干

23、燥速度慢。 單板厚度單板厚度 單板在干燥過程中，水分主要是沿厚度單板在干燥過程中，水分主要是沿厚度 方向排出，因此厚度對(duì)單板干燥速度影響較方向排出，因此厚度對(duì)單板干燥速度影響較 大，厚度越大，水分向外傳導(dǎo)的距離越長，大，厚度越大，水分向外傳導(dǎo)的距離越長， 移動(dòng)的阻力增大，干燥速度低；反之單板越移動(dòng)的阻力增大，干燥速度低；反之單板越 薄，水分移動(dòng)的距離短，阻力小，干燥速度薄，水分移動(dòng)的距離短，阻力小，干燥速度 快?？臁?四、提高干燥機(jī)生產(chǎn)效率的幾項(xiàng)措施四、提高干燥機(jī)生產(chǎn)效率的幾項(xiàng)措施 v（1）在干燥機(jī)允許的額定壓力范圍內(nèi)，盡可能提高）在干燥機(jī)允許的額定壓力范圍內(nèi)，盡可能提高 蒸汽壓力，達(dá)到提高干

24、燥機(jī)熱空氣溫度的目的。蒸汽壓力，達(dá)到提高干燥機(jī)熱空氣溫度的目的。 v（2）經(jīng)常檢查回水管路和疏水器，保證回水暢通。）經(jīng)常檢查回水管路和疏水器，保證回水暢通。 v（3）定期清掃散熱器和噴箱中的灰塵。）定期清掃散熱器和噴箱中的灰塵。 v（4）經(jīng)常檢查皮帶，保證風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。）經(jīng)常檢查皮帶，保證風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 v（5）零片干燥時(shí)，注意合理擺片，提高干燥機(jī)填充）零片干燥時(shí)，注意合理擺片，提高干燥機(jī)填充 v 系數(shù)。系數(shù)。 v（6）嚴(yán)格掌握終含水率在規(guī)定范圍內(nèi)，不要過干。）嚴(yán)格掌握終含水率在規(guī)定范圍內(nèi)，不要過干。 4-3 單板干燥設(shè)備單板干燥設(shè)備 一、單板干燥設(shè)備的分類一、單板干燥設(shè)備的分類 （一）按傳熱方式分：

25、（一）按傳熱方式分： 空氣對(duì)流式空氣對(duì)流式 接觸式接觸式 聯(lián)合式聯(lián)合式 （二）按單板傳送方式：（二）按單板傳送方式： 網(wǎng)帶式網(wǎng)帶式 輥筒式輥筒式 （三）按干燥機(jī)內(nèi)熱空氣流動(dòng)方向與干燥機(jī)縱向中心線之間的關(guān)系（三）按干燥機(jī)內(nèi)熱空氣流動(dòng)方向與干燥機(jī)縱向中心線之間的關(guān)系 縱向通風(fēng)縱向通風(fēng) 橫向通風(fēng)：橫向通風(fēng)： 氣流氣流平行于單板表面氣流氣流平行于單板表面 氣流與單板便面垂直噴射氣流與單板便面垂直噴射 1 2 3 4 5 7 9 8 6 1-電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 2-排濕管排濕管 3-離心式風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī) 4-網(wǎng)帶網(wǎng)帶 5-噴氣箱噴氣箱 6-加熱器加熱器 7-蒸氣管蒸氣管 8-單板單板 9-新鮮空氣入口新鮮空氣

26、入口 二、噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)二、噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī) （1） （2） （3） （4） 圖圖 噴嘴形狀噴嘴形狀 在滿足一定風(fēng)速的前提下，要求盡可能降低阻力，減在滿足一定風(fēng)速的前提下，要求盡可能降低阻力，減 少動(dòng)力消耗，同時(shí)力求風(fēng)速均勻少動(dòng)力消耗，同時(shí)力求風(fēng)速均勻 三、單板的干縮和變形三、單板的干縮和變形 v（一）單板的干縮（一）單板的干縮 ag= b-B b 100 （二）單板干燥易產(chǎn)生的缺陷及原因（二）單板干燥易產(chǎn)生的缺陷及原因 1. 單板變形及開裂單板變形及開裂 （1）單板在干燥過程中產(chǎn)生變形及開裂的原因）單板在干燥過程中產(chǎn)生變形及開裂的原因 單板在整個(gè)幅面上材質(zhì)不均勻；單板在整個(gè)幅面上材質(zhì)不均勻； 單板幅面各個(gè)部分水分蒸發(fā)速度不同單板幅面各個(gè)部分水分蒸發(fā)速度不同 （2） 解決辦法解決辦法 使干燥機(jī)內(nèi)各處的溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度基本一致使干燥機(jī)內(nèi)各處的溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度基本一致 單板在有一定外力拉近的情況下進(jìn)行干燥單板在有一定外力拉近的情況