冬季橋梁施工方案

1、新建 xxx 鐵路客運(yùn)專線工程 冬季施工方案冬季施工方案 編 制 ： 審 核 ： 批 準(zhǔn) ： 中鐵 xxx 局集團(tuán)有限公司 xxx 項(xiàng)目部 二一年十月十五日 目目 錄錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).3 2 2、適用范圍、適用范圍.3 3 3、工程概況、工程概況.3 3.13.1、工程概況、工程概況 .3 3 3.23.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .3 3 3.33.3、冬季施工工程量及需要解決的問(wèn)題、冬季施工工程量及需要解決的問(wèn)題 .4 4 4 4、主要施工技術(shù)措施、主要施工技術(shù)措施.4 4.14.1、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)前準(zhǔn)備 .4 4 4.24.2、混凝土原材料要求、混凝土原材料要求 .4 4 4

2、.34.3、混合料原材料加熱、攪拌、混合料原材料加熱、攪拌 .5 5 4.44.4、混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸、混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸 .5 5 4.54.5、支模及砼的澆筑、支模及砼的澆筑 .6 6 4.64.6、試塊留制、試塊留制 .7 7 4.74.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 .7 7 4.84.8、鋼筋冬期施工、鋼筋冬期施工 .8 8 5 5、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.9 5.15.1、鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫、鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 .9 9 5.25.2、結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移、結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 .1010 5.35.3、表面起灰、表面起灰 .1010 5.45.4、結(jié)晶腐蝕、結(jié)晶腐

3、蝕- -混凝土表面返霜混凝土表面返霜 .1010 5.55.5、加強(qiáng)材料控制措施、加強(qiáng)材料控制措施 .1010 5.65.6、控制溫度、控制溫度 .1111 6 6、冬季施工的安全和防火、冬季施工的安全和防火 .11 7 7、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 .12 冬季施工方案 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 根據(jù)大自然氣候條件，工程施工部位的實(shí)際情況和技術(shù)質(zhì)量要求，施工 圖紙及圖集，建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj 10497）和鐵路混凝土 與砌體工程施工規(guī)范。 根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范要求，冬季施工因施工分項(xiàng) 工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連 續(xù)五天的日

4、平均氣溫穩(wěn)定在 5以下，則此 5d 的第一天為進(jìn)入冬季施工的 初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè) 5d的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以上，則此 5d 的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是 1d 內(nèi) 2、8、14 和 20 時(shí)等 4 次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值,這是在地面以上 1.5m 處，并遠(yuǎn)離熱源的地 方測(cè)得的）。 根據(jù)哈爾濱地區(qū)多年氣溫資料，冬期施工以 10 月 15 起到次年 4 月 15 止，歷時(shí) 6 個(gè)月。 2 2、適用范圍、適用范圍 本施工方案適用于哈齊客專-標(biāo)萬(wàn)樂(lè)特大橋和對(duì)青山特大橋橋梁施工。 3 3、工程概況、工程概況 3.13.1、工程概況、工程概況 xx 特大橋設(shè)計(jì)里程 dkxx+

5、xx 至 dkxx+xxx，鉆孔樁 xxx 根，單根樁基樁 徑 1m 的 xx 根，1.25m 的 24 根，樁長(zhǎng)最短 34m，最長(zhǎng) 55m；承臺(tái) xx 個(gè)，橋 臺(tái)為雙線一字型橋臺(tái)共 2 個(gè)，橋墩 xx 個(gè)，主要形式有圓端型實(shí)體矮墩和流 線型圓端實(shí)體墩兩種，其中有 3 跨現(xiàn)澆連續(xù)梁，其余為預(yù)置箱梁。 對(duì)青山特大橋設(shè)計(jì)里程 dkxx+xx 至 dkxx+xx，鉆孔樁 xx 根，單根樁基 樁徑為 1m，樁長(zhǎng)最短 30m，最長(zhǎng) xxm；承臺(tái) 75 個(gè)，橋臺(tái)為雙線一字型橋臺(tái) 共 2 個(gè)，橋墩 xx 個(gè)，主要形式有圓端型實(shí)體矮墩和流線型圓端實(shí)體墩兩種。 3.23.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本工程主要技術(shù)標(biāo)

6、準(zhǔn)見(jiàn)下表。 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表 表 1 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備注備注 1 1 鐵路等級(jí)客運(yùn)專線 2 2 正線數(shù)目雙線 3 3 速度目標(biāo)值 250km 4 4 線間距 4.8m 5 5 最小曲線半徑 4000m 6 6 最大坡度 20 7 7 牽引種類電力 8 8 機(jī)車類型動(dòng)車組 9 9 到發(fā)線有效長(zhǎng)度 650m 1010 列車運(yùn)行控制方式自動(dòng)控制 1111 行車指揮方式集中高度(ctc) 3.33.3、冬季施工工程量及需要解決的問(wèn)題、冬季施工工程量及需要解決的問(wèn)題 施工萬(wàn)樂(lè)特大橋鉆孔樁根 13148 延米、承臺(tái) 30 個(gè)、墩柱 15 個(gè)；對(duì)青山 特大橋鉆孔樁 7700 延米、承

7、臺(tái) 43 個(gè)、墩柱 37 個(gè)。 萬(wàn)樂(lè)特大橋 1214 號(hào)、5254 墩樁基礎(chǔ)無(wú)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；對(duì)青山特大橋 2# 承臺(tái)的 6.6 萬(wàn)伏架空高壓線需拆除、位于 34#承臺(tái)有三根不明電纜沒(méi)有產(chǎn)權(quán) 單位確認(rèn)、43#承臺(tái)內(nèi)有一處火車站上下水水井、52#-54#承臺(tái)位于火車站信 號(hào)樓影響施工。 4 4、主要施工技術(shù)措施、主要施工技術(shù)措施 4.14.1、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)前準(zhǔn)備 4.1.1、 人員 作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)混凝土?xí)r間性能有正確的意識(shí)，并進(jìn)行安全 培訓(xùn)。 4.1.2、機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試檢查，確保運(yùn)輸車輛正常運(yùn)轉(zhuǎn)。踏勘運(yùn)輸?shù)缆罚?檢查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況，排除可能延長(zhǎng)

8、運(yùn)輸時(shí)間的因 素。 4.24.2、混凝土原材料要求、混凝土原材料要求 4.2.1 水泥：應(yīng)優(yōu)先采用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。 4.2.2 骨料：拌制混合料所采用的骨料要求清潔，質(zhì)地堅(jiān)硬，不得含有 冰、雪和凍塊。 4.2.3 外加劑:可采用適合高性能混凝土的防凍劑，施工時(shí)直接撒在水 泥面上，和水泥同時(shí)投入進(jìn)行攪拌。 4.2.4 保溫材料：保溫材料要求導(dǎo)熱系數(shù)小、堅(jiān)固耐用、防風(fēng)防潮、價(jià) 格便宜、重量輕、可重復(fù)利用。應(yīng)優(yōu)先考慮利用地方材料，如草簾、草袋、 鋸末、膨脹珍珠巖等。保溫材料應(yīng)保持干燥。 4.34.3、混合料原材料加熱、攪拌、混合料原材料加熱、攪拌 根據(jù)哈爾濱冬季氣候惡劣、加熱

9、材料艱難、現(xiàn)場(chǎng)需求量巨大的情況，在 對(duì)青山攪拌站和里木店攪拌站配備了大功率鍋爐，且各自搭設(shè)了砂子熱炕， 以便滿足施工較熱材料的需要。根據(jù)材料的加熱難易程度，應(yīng)優(yōu)先加熱拌合 水，其次是砂和石。拌合水加熱可采用現(xiàn)場(chǎng)直接加熱法，即直接用明火對(duì)貯 水箱進(jìn)行加熱來(lái)提高溫度；也可用蒸汽源設(shè)施間接加熱?，F(xiàn)場(chǎng)材料加熱可采 用烘烤法，即用磚砌成煙道火坑，中間放導(dǎo)熱管，頂面覆蓋鋼板，在鋼板上 烘炒砂，加上蒸汽鍋爐在沙堆內(nèi)放置蒸汽排管間接加熱沙。無(wú)論加熱拌和水 還是骨料，都應(yīng)注意混合料溫度不宜過(guò)高，以免造成混合料假凝無(wú)法泵送施 工?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10,入模溫度不得低于 5。 4.44.4、混凝土生

10、產(chǎn)和運(yùn)輸、混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸 混凝土生產(chǎn)要盡量保證拌合質(zhì)量的情況下，縮短攪拌時(shí)間；冬季施工的 混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 32.5,每立 方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg,攪拌混凝土要嚴(yán)格控制水灰比不 應(yīng)大于 0.6,按照配合比把用水量降至最低極限，方法是控制坍落度，加高 效減水劑。 混凝土運(yùn)輸應(yīng)注意以下 5 項(xiàng)： 4.4 .1.混凝土運(yùn)輸必須及時(shí)，中間不得停留。運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生 離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析 現(xiàn)象時(shí)，要在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。 4.4 .2.運(yùn)輸設(shè)備的內(nèi)壁要平整、光滑、不吸水、不漏水，

11、并要經(jīng)常清 除粘附的混凝土。 4.4 .3.運(yùn)輸混凝土的道路、車道板等設(shè)施，要平順、牢固。在模型支 架上部鋪設(shè)道路時(shí)，腳手架不得與模型支撐相接觸。 4.4 .4.用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口到承接面的高度不得超過(guò) 2.0m?；炷猎诘寡b、分配或傾筑時(shí)，要采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器 具。當(dāng)采用木制器具時(shí)，要內(nèi)襯鐵片。 4.4 .5.混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不易超過(guò)下表規(guī)定時(shí)間?；炷恋?運(yùn)輸能力要和拌制能力相適應(yīng)。 注：摻外加劑時(shí)，延續(xù)允許時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。 4.54.5、支模及砼的澆筑、支模及砼的澆筑 4.5.1、模板安裝時(shí)保持表面清潔，如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上） 的冰雪打掃干凈，模板

12、內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī) 及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來(lái)臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋 工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。 4.5.2、模板拆除后及時(shí)清理模板表面，涂刷脫模劑后立即覆蓋 混凝土攪拌場(chǎng)地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損 失,同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施)。 4.5.3、混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁, 柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。 4.5.4、分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前, 不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2。 4.5.5、重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工

13、的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以 保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。 4.5.6、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝 土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng) 度不低于15mpa。 4.5.7、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。 4.64.6、試塊留制、試塊留制 在砼施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí) 制作 3 組試件。1 組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28d 試壓，得強(qiáng)度 f28；1 組與構(gòu) 件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至 0時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定 溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1 組與構(gòu)件在同條

14、 件下養(yǎng)護(hù)至 14d，然后轉(zhuǎn)入 20標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 21d，在總齡期為 35d 時(shí)試壓，得強(qiáng)度 f14+21。如果 f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可 以將 f28 作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。 4.74.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 4.7.1、冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度 不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。 4.7.2、采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥。 4.7.3、在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在 設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并 扎牢,然后再澆筑混凝土。 4.7.4、保溫材料不宜直接

15、覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑 料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況 下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí) 后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。 4.7.5、拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的 驟降而產(chǎn)生裂縫。 4.7.6、拆模，將試塊及時(shí)送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。 當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到 5，且超過(guò) 臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過(guò)溫度計(jì)來(lái)測(cè)定；可 通過(guò) 3d 同條件試驗(yàn)與 4mpa 時(shí)，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模

16、。工長(zhǎng) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位 或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。 4.84.8、鋼筋冬期施工、鋼筋冬期施工 4.8.1 鋼筋的冷拉和冷彎 （1）鋼筋冷拉溫度不宜低于20， 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于- 15。 （2）鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法； 不能分爐批的熱軋鋼筋 冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 （3）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)， 由于伸長(zhǎng)率隨溫度 降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而

17、冷拉率的確定應(yīng)與常溫施 工相同。 （4）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并 應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。 （5）當(dāng)溫度低于20時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作， 以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 4.5.2 鋼筋焊接 （1）冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在 室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風(fēng)力超過(guò) 3 級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。 焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。 （2）負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)， 必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬 肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 （3）環(huán)境溫度達(dá)到-5時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格

18、執(zhí)行鋼筋低 溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需 采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下 降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。 冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可 正式施焊。 5 5、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 5.15.1、鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫、鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生 裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水 太快也會(huì)引起開(kāi)裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起 軸向裂縫。 預(yù)防措施： 5.1.1、嚴(yán)格控制

19、氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范” 規(guī)定：氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。 5.1.2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起 局部鋼筋銹蝕。 5.1.3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水 分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 5.25.2、結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移、結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合 脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使 水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。 預(yù)防措施： 1適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少 水灰

20、比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。 2混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。 5.35.3、表面起灰、表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特 征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水 性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表 面起灰。 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑 料薄膜保水。 5.45.4、結(jié)晶腐蝕、結(jié)晶腐蝕- -混凝土表面返霜混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而 混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面

21、層的結(jié)合。 預(yù)防措施： 5.4.1適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過(guò)水泥重量57%）。 5.4.2外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 5.4.3混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土 水分外移。 5.55.5、加強(qiáng)材料控制措施、加強(qiáng)材料控制措施 水泥品種優(yōu)先選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料選用 干燥、不帶有冰雪和凍結(jié)塊的骨料。外加劑采用抗凍劑，摻量為水泥用量的 3%5%，達(dá)到冬季混凝土施工的技術(shù)指標(biāo)要求，并保證最低溫度下砼不受凍， 同時(shí)對(duì)摻外加劑后砼的堿骨料反應(yīng)是否超標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)。 5.65.6、控制溫度、控制溫度 為保證砼入模溫度不低于5，拌合砼時(shí)，砂石骨料

22、及水應(yīng)保持在0以 上，拌合用水不低于20。當(dāng)混凝土原材料的溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先 考慮對(duì)拌合物用水加熱；仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱；水泥只能 保溫，不得加熱。 6 6、冬季施工的安全和防火、冬季施工的安全和防火 6.1、冬季施工時(shí),要采取防滑措施。 6.2、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意 事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人。 6.3、電氣設(shè)備,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn) 行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。 6.4、腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng) 釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。

23、 6.5、上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或 其它隔離措施。 6.6、高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預(yù)留孔洞 必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳 手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁高空向下拋擲。 6.7、打夯機(jī),磨石子機(jī)等震動(dòng)機(jī)械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地 面上拖拉,不得浸放水中和雪中,應(yīng)架空絕緣良好。 6.8、工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水 箱存水,下班前應(yīng)放盡，清理管道里德殘余水。 6.9、草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。 6.10、現(xiàn)場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)

24、有專人保管,妥善安置。明火作業(yè) 應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。 7 7、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 7.1、出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，發(fā)現(xiàn)人員立即采取有力措施控制事態(tài)蔓延， 并立即上報(bào)以項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、副隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各部門 負(fù)責(zé)人為成員的突發(fā)性事故領(lǐng)導(dǎo)小組。 7.2、突發(fā)性事故領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故報(bào)告后，立即停止一切事務(wù)和工作， 10 分鐘內(nèi)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，全面了解情況，并制定出事故搶救方案。同時(shí)立 即向 110、119、120 等救援機(jī)構(gòu)請(qǐng)求救援，并派專人進(jìn)行接車。調(diào)遣現(xiàn)場(chǎng)各 搶救小組及應(yīng)急物資，實(shí)施事故搶救。 7.3、檢查、搜索和救護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)的受傷人員以及物資

25、設(shè)備，并采取措 施防止事故蔓延擴(kuò)大。疏散人員，劃出危險(xiǎn)區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 7.4、對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的傷者，急救員采取應(yīng)急方法如止血、 人工呼吸等進(jìn)行先期緊急施救，同時(shí)突發(fā)性事故領(lǐng)導(dǎo)小組迅速安排組織車輛 將傷者送到最近的醫(yī)院進(jìn)行搶救。 7.5、認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破 壞，并劃出保護(hù)區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 7.6、為搶救受傷害者需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志， 并做好攝影及記錄等。 7.7、在事故發(fā)生 2 小時(shí)內(nèi)，將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、起因、經(jīng)過(guò)、 初步損失情況以書面形式報(bào)指揮部、監(jiān)理站、業(yè)主及相關(guān)部門。 7.8、事后組織專業(yè)人員進(jìn)行分

26、析事故原因，配合上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行事 故處理。 目目 錄錄 一、概述 .2 二、編制依據(jù) .2 三、工程概況 .2 四、冬季施工的確定 .2 五、冬季施工特點(diǎn)及難點(diǎn) .2 六、施工部署 .3 七、質(zhì)量、安全保證措施及其他措施 .7 八、冬季施工過(guò)程的監(jiān)控措施 .10 箱梁冬季施工方案箱梁冬季施工方案 1、概述概述 按照閩贛公司工期的要求，紫陽(yáng)制梁場(chǎng)冬季施工不可避免，必須提前做好冬季施工 方案和技術(shù)措施。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、新建鐵路合福線合肥至福州段施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。 2、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)程等。 3、江西地區(qū)氣候氣象資料。 三、工程概況三、工

27、程概況 中鐵十一局橋梁有限公司紫陽(yáng)制梁場(chǎng)共承擔(dān)京福鐵路客專閩贛標(biāo)箱梁預(yù)制任務(wù) 386 榀，其中 32m 梁 336 榀，24m 梁 48 榀。按照工期要求，部分箱梁將安排在冬季施工。 四、冬季施工的確定四、冬季施工的確定 根據(jù)橋梁及混凝土施工鐵路 混凝土與砌體工程施工規(guī)范規(guī)定 當(dāng)晝夜平均氣溫（每天 6、14、21 時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）連續(xù) 3 天低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)， 混凝土工程應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行 施工?？瓦\(yùn)專線預(yù)制梁暫行技術(shù) 條件規(guī)定：“當(dāng)晝夜平均氣溫低 于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采 取保溫措施，并按冬季施工處理。 ”閩贛段江西地區(qū)冬季施工起訖日 期大約在 11 月 15

28、日3 月 15 日， 冬期總天數(shù)約 120 天。 五、冬季施工特點(diǎn)及難點(diǎn)五、冬季施工特點(diǎn)及難點(diǎn) 1、冬季混凝土特點(diǎn)：04時(shí)，凝結(jié)時(shí)間比 15延長(zhǎng) 3 倍。溫度降到 0.30.5 時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10時(shí)水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增長(zhǎng)。 在負(fù)溫條件下混凝土中的水結(jié)冰，體積增加 9%，硬化的混凝土結(jié)構(gòu)遭到凍脹破壞。 2、冬季施工安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。天氣寒冷、場(chǎng)地結(jié)冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全 事故。防寒保溫稍有疏漏會(huì)產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等問(wèn)題。 3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開(kāi)始至預(yù)應(yīng)力張拉完成的全 過(guò)程實(shí)施防寒保溫。這些措施需投入

29、大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。 4、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅下降，防寒保溫消耗工時(shí)多， 工序間工藝和組織間隙時(shí)間多，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。 5、施工難題多。冬季寒冷多風(fēng)，熱量散失快，在防寒方面密封要求嚴(yán)。已施工箱梁 預(yù)應(yīng)力管道保溫困難，難以保證達(dá)到孔道壓漿的正溫條件。保溫暖棚對(duì)梁體線性監(jiān)控測(cè) 量的通視條件影響大，需認(rèn)真研究梁體線性監(jiān)控測(cè)量方案。 6、冬季施工的弊端。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)多發(fā)季節(jié)， 而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。 六、施工部署六、施工部署 1、施工準(zhǔn)備 （1）成立冬季施工組織機(jī)構(gòu)，以梁場(chǎng)經(jīng)理為組長(zhǎng)，以梁場(chǎng)總工、

30、生產(chǎn)副經(jīng)理、書記、 工管部、物資部、安質(zhì)部、技術(shù)部、試驗(yàn)室、各工班長(zhǎng)為組員。切實(shí)抓好冬季施工試驗(yàn) 工作、冬季施工技術(shù)培訓(xùn)工作、制定各種材料的保溫措施和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等， 確保冬季施工順利實(shí)施。 （2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。 測(cè)量人員還要掌握各種測(cè)溫方法，深刻理解測(cè)溫的意義和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的重要性。 （3）準(zhǔn)備好相關(guān)防寒保溫物資、供熱能源和機(jī)具設(shè)備。對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī) 械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修，更換老化元器件，備用一定的易損零配件。 （4）選擇好適應(yīng)冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比。提前 儲(chǔ)存好一定量的砂石料，以保證冬

31、季施工使用。 （5）收集當(dāng)?shù)貧v年氣溫資料，做好工地氣溫檢測(cè)。 2、冬季施工方案 （1）原材料 a、砂、石料 一榀 32m 箱梁需用砂子 240t、碎石 345t，冬季施工期間，料源地砂石料將無(wú)法水洗， 質(zhì)量難以保證，在天氣變冷前應(yīng)多進(jìn)砂石料，以保證冬期施工的需要。砂石料存放在設(shè) 有頂棚的存放場(chǎng)，當(dāng)氣溫在 0-5時(shí)，砂石集料有凍塊時(shí)，應(yīng)加熱到 0以上；具體 做法是：混凝土灌注前 6 小時(shí)開(kāi)始用熱水清洗砂石料，使用前測(cè)試砂石料的溫度、含水 量。 b、水泥、礦粉、粉煤灰 粉罐覆蓋保溫層保溫，具體做法是噴涂發(fā)泡保溫隔熱層，起保溫作用。 c、拌合用水 一榀 32m 箱梁拌合用水約 50m3。水采用蒸汽鍋

32、爐加熱，開(kāi)始拌制混凝土前 2 小時(shí)開(kāi) 始加熱，加熱到 60左右，通入蓄水池，蓄水池的水不加滿，留 1m 高的空間，同時(shí)應(yīng) 保證水溫在施工過(guò)程中相對(duì)穩(wěn)定以便于施工控制，保證混凝土質(zhì)量。水泥、粉煤灰和礦 渣不做加熱處理，避免與 60以上水直接接觸。 d、鋼筋和預(yù)埋件的焊接 鋼筋及半成品存放時(shí)必須下墊上蓋，禁止將鋼筋直接存放在結(jié)冰的地面上。 鋼筋和預(yù)埋件的焊接一般在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行，氣溫低于-5，不宜進(jìn)行鋼筋和 預(yù)埋件的焊接作業(yè)，氣溫低于-10，不得進(jìn)行鋼筋和預(yù)埋件的焊接作業(yè)。 焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻放到地面上接觸冰雪，必須下面抄墊在鋼筋加工車間內(nèi)，等 接頭完全冷卻后才能搬運(yùn)到外面。 （2）混凝土工

33、程 混凝土原材料使用時(shí)的溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定。采用加熱拌合水為 主，輔以骨料保溫和加熱措施，對(duì)骨料采取防風(fēng)雪措施，對(duì)水泥和外加劑采取保溫措施， 以保證混凝土拌合物的初始熱量。 對(duì)混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、混凝土輸送泵和布料機(jī)管道采取 遮蔽、包裹等保溫措施，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過(guò)程中的熱量散失。 a、混凝土攪拌 儲(chǔ)料斗每次開(kāi)盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪?；炷翝仓旰?，將斗內(nèi)多余的砂石 料全部放出，運(yùn)回砂石料棚。 將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房?jī)?nèi)通暖氣片升溫，保證溫度不低于 10，防止攪拌機(jī)受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)

34、滾筒。 向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，避免水泥直接與熱水 接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng) 1 分鐘。 混凝土出盤溫度不低于 10，入模溫度不低于 5。 b、混凝土輸送 混凝土施工過(guò)程中，要用保溫材料包裹攪拌車及混凝土輸送管道。 混凝土運(yùn)輸采用 4 臺(tái) 8m3攪拌車運(yùn)輸?shù)讲剂蠙C(jī)下，通過(guò)混凝土輸送泵和布料機(jī)輸送 到下灰點(diǎn)。 泵管每次開(kāi)盤前均需仔細(xì)檢查，將磨損夠大的泵管和管卡、膠墊立即更換，防止?jié)?筑過(guò)程中發(fā)生爆管事故。泵管外先裹一層麻袋片，再用棉被覆蓋來(lái)保溫。 c、混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)先清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用篷 布遮蓋

35、好，并用蒸汽加熱，使模板和鋼筋的溫度不低于 0，在加熱過(guò)程中，應(yīng)安排專 人觀測(cè)溫度，并詳細(xì)記錄，不達(dá)到 0不澆筑混凝土；在澆筑過(guò)程中，為保持這個(gè)溫度， 一直對(duì)模板進(jìn)行蒸汽加熱。 澆筑混凝土選擇在天氣夠暖的白天進(jìn)行，一般在上午 10 點(diǎn)左右進(jìn)行澆筑，下午 16 點(diǎn)左右結(jié)束。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，不得開(kāi)盤澆筑混凝土。 分層澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度不得超過(guò) 30cm，不得少于 20cm。 混凝土澆筑時(shí)采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，當(dāng)梁體上部混凝土覆蓋時(shí)， 下部混凝土溫度不低于 5。 冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融 化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)

36、用篷布遮蓋已立好的模板。 （3）養(yǎng)護(hù) 由于江西地區(qū)冬季平均氣溫偏低，為了滿足工期要求，需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。制梁臺(tái)座 保溫養(yǎng)護(hù)棚采用新制頂面屋架，利用在屋架和外模外覆蓋篷布的方法將整個(gè)箱梁及模板 蓋住。 梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用養(yǎng)護(hù)罩方案，合理布置蒸汽管道。 蒸汽養(yǎng)護(hù)注意以下幾點(diǎn)： a、布置溫度測(cè)量點(diǎn)，以能測(cè)量出梁體各部位溫度為宜。具體做法是箱梁兩外側(cè)、梁 端及跨中各布置一個(gè)點(diǎn)，梁頂和梁底各布置四個(gè)點(diǎn)，箱內(nèi)布置四個(gè)點(diǎn)。溫度測(cè)控點(diǎn)離混 凝土面或模板 510cm。 b、安排專人按測(cè)溫方案連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段每 0.5 小時(shí)觀測(cè)一次，恒溫階段

37、每 0.5 小時(shí)觀測(cè)一次并填寫記錄表。及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外 溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。溫度記錄及時(shí)送交監(jiān) 理工程師。 c、蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)靜停階段：混凝土澆筑完成后，立即蒸養(yǎng)棚將混凝土暴露面進(jìn)行覆 蓋。對(duì)箱梁端模用篷布包裹嚴(yán)密，同時(shí)將蒸汽管路連接好，靜停期間，保證混凝土周圍 環(huán)境溫度不低于 5，靜停時(shí)間為 4 小時(shí)。 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫階段：靜停時(shí)間達(dá)到 4 小時(shí)后，打開(kāi)送氣閥（可以調(diào)節(jié)送氣量） ，對(duì)箱梁頂板、箱內(nèi)和箱外進(jìn)行供氣。在供氣升溫的時(shí)候，每 0.5 小時(shí)測(cè)量一次箱梁頂 板、箱內(nèi)和箱外的

38、溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)供氣閥，保證升溫速度不大于 10/h，同時(shí)保證箱梁 頂板、箱內(nèi)和箱外之間的溫度之差在 15以內(nèi)，升溫時(shí)間為 5 小時(shí)。 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫階段：在箱內(nèi)、箱外和頂板的溫度升至約 40后，進(jìn)入蒸汽養(yǎng) 護(hù)恒溫階段。恒溫階段每 0.5 小時(shí)測(cè)量一次頂板、箱內(nèi)、箱外和混凝土的芯部溫度，通 過(guò)調(diào)節(jié)供氣閥，保證頂板、箱內(nèi)和箱外的溫度不大于 45，混凝土的芯部溫度不大于 60，同時(shí)保證箱內(nèi)和頂板、箱內(nèi)和箱外、混凝土芯部和表層之間的溫差在 15以內(nèi)， 恒溫時(shí)間為 36 小時(shí)。（恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等 通過(guò)試驗(yàn)確定）。 蒸汽養(yǎng)護(hù)降溫階段：通過(guò)調(diào)節(jié)供氣閥，對(duì)箱梁頂板、

39、箱內(nèi)、箱外同時(shí)降溫，降溫階 段，每 0.5 小時(shí)測(cè)量一次頂板、箱內(nèi)、箱外和混凝土芯部的溫度，保證降溫速度不大于 10/h，同時(shí)保證箱內(nèi)和頂板、箱內(nèi)和箱外、混凝土芯部和表層之間的溫差在 15以內(nèi)， 降溫時(shí)間為 5 小時(shí)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)期間及撤出保溫措施時(shí)，保證梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境溫差不 超過(guò) 15，從開(kāi)始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過(guò)程中，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與 底面之間相對(duì)溫差不宜大于 10。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，并按自然養(yǎng)護(hù)工藝辦理。 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌 制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 1

40、5。梁體灑水次數(shù)以 保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d；相對(duì) 濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d。同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)溫度不能滿足要求，立即采取多個(gè)電熱片加熱，以調(diào)節(jié) 養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)的溫度。 拆除模板時(shí)特別注意環(huán)境溫度與混凝土芯部溫度差不超過(guò) 15時(shí)進(jìn)行。 d、當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝 土灑水。 e、蒸汽養(yǎng)護(hù)的主要設(shè)備及設(shè)施 a、鍋爐 根據(jù)熱工計(jì)算和蒸養(yǎng)工藝在梁場(chǎng)配備 1 臺(tái) 4t/h 的蒸汽鍋爐。 b、管道 包括

41、蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道。在混凝土箱梁的翼緣板和腹板外側(cè)各布置 1 根管道， 底板和臺(tái)座之間布置 2 根管道共計(jì) 4 根蒸養(yǎng)管道。 c、養(yǎng)護(hù)棚 養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間。養(yǎng)護(hù)罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小， 耐高溫，不易吸水等性能的材料。支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，使用時(shí)按照箱梁 梁型的長(zhǎng)度進(jìn)行組合。 （4）張拉 終拉前必須對(duì)整個(gè)梁體進(jìn)行預(yù)熱保溫（養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求），具體 做法是：在存梁區(qū)將準(zhǔn)備終張拉的梁（一片或數(shù)片）四周用篷布蓋嚴(yán)，并應(yīng)考慮棚內(nèi)溫 度流通，然后在棚內(nèi)生爐子保溫，當(dāng)棚溫達(dá)到 5以上時(shí)方可終張，終張完后，把端部 篷布蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 （5）孔道壓漿、封錨

42、終張拉 24 小時(shí)后，切割鋼絞線，即可進(jìn)行壓漿。壓漿材料為防凍型灌漿劑。壓漿前 管道內(nèi)要清除雜物和積水。 在壓漿施工時(shí)，采用拌合水加熱，壓漿的梁體四周采用篷布覆蓋，并在篷布和箱梁 內(nèi)生爐火保溫。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到 20mpa 后方可拆除保溫。壓漿后在棚內(nèi)正溫下養(yǎng)護(hù)， 此間可作封錨工作。 七、質(zhì)量、安全保證措施及其他措施七、質(zhì)量、安全保證措施及其他措施 1、質(zhì)量保證措施 針對(duì)冬季氣溫低，施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、結(jié)構(gòu)疏散、表面 泛霜等質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)，制定預(yù)防控制措施。針對(duì)冬季施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)，開(kāi)展科技 攻關(guān)活動(dòng)，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)措施。 （1）落實(shí)混凝土施工養(yǎng)護(hù)過(guò)

43、程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度檢測(cè)制度，掌握混 凝土施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程各環(huán)節(jié)部位的溫度情況，采取有力措施確保各環(huán)節(jié)各部位的溫度情況， 采取有力措施確?；炷敛皇軆?。 （2）準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有的防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖 用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。 （3）加強(qiáng)混凝土施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，施工前對(duì)攪拌站 設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土輸送泵及管道用熱水或者蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn) 真清洗并將雨水排放干凈。 （4）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保 溫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （5）混凝土中不得加入易引起鋼

44、筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌合物攪拌均勻，防 止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。 （6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)控制，采取供蒸汽或?yàn)⑺拇胧?，保證混 凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土失水過(guò)快引起混凝土表面 裂紋。 （7）嚴(yán)格控制混凝土水膠比，摻入減水劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性。 控制混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。 （8）采取適當(dāng)控制外加劑的摻量，外加劑充分溶化后與混凝土料攪拌均勻，加強(qiáng)混 凝土養(yǎng)護(hù)等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。 （9）開(kāi)春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測(cè)情況，必須達(dá)到連續(xù)七晝夜最低 氣溫超過(guò) 0的條件時(shí)，方可解除混凝土冬季施工措施。但為了加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)， 可繼續(xù)對(duì)預(yù)制梁采用加熱養(yǎng)護(hù)措施。 2、安全保證措施 冬季氣候寒冷，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應(yīng)按常 溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。 （1）對(duì)參加冬季施工的全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底。 施工期，堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工種安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。 （2）制定詳細(xì)的冬季施工安全制度，做好各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬季施工安 全防護(hù)用品以及防寒防凍防滑等