保障性住房模板施工方案

1、青島一建集團有限公司施工方案四方區(qū)洛陽路保障性住房1#-4#樓模板施工方案批準：審核：編制：青島一建集團有限公司二一一年四月目 錄1 工程概況32 方案選擇33 施工程序33.1 施工順序3.2 施工工藝4 施工方法64.1 柱模板支設(shè)4.2 剪力墻模板支設(shè)4.3梁模板支設(shè)4.4 樓板模板支設(shè)4.5 電梯井模板支設(shè)4.6 模板拆除5 主要資源需求計劃95.1 勞動力需求計劃5.2 主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃6 施工要求及保證措施106.1 施工要求6.2 施工控制要點及技術(shù)措施6.3 組織及管理措施6.4 安全技術(shù)措施7 編制依據(jù)121 工程概況本工程為青島市四方區(qū)洛陽路保障性住房1#-4#樓。工程

2、計劃于2010年12月20日開工，2012年8月11日竣工。工程質(zhì)量要求確保一次性驗收合格，爭創(chuàng)“青島市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。1#樓地上26層（其中3層沿街商業(yè)網(wǎng)點，層高4.2m；23層住宅，層高2.8m），地下1層，層高4.2m；建筑高度：77.45m。2#樓地上28層，層高2.8m，地下2層車庫，層高4.2m（主體部分地下3層，層高-2層：4.2m，-1層：3.15m夾層：3.15m）；建筑高度：79.0m。3#樓地上22層，層高2.8m；地下2層車庫，層高4.2m（主體部分地下3層，層高-2層：4.2m，-1層：3.15m夾層：3.15m）；建筑高度62.2m。4#樓地上30層，層高2.8m；

3、地下2層車庫，層高4.2m（主體部分地下3層，層高-2層：4.2m，-1層：3.15m夾層：3.15m）；建筑高度：84.6m。建筑面積62767.6平方米，其中地上46863.0平方米，地下15904.6平方米。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，地下室底板采用有防水筏板?？拐鹪O(shè)防等級為六級，建筑防火設(shè)計分類：一類居住建筑，耐火等級：一級。本工程基礎(chǔ)墊層及底板外圍采用240厚磚胎膜，其余主體部分模板采用15mm厚木膠板，采用方木及鋼管進行模板加固。其中剪力墻采用m14對拉螺栓進行模板固定。2 方案選擇本工程主體部分模板采用15mm厚木膠板，采用方木及鋼管進行模板加固。其中剪力墻采用m14對拉螺栓進

4、行模板固定。木膠板具有收縮率小、膨脹率和吸水率低、承受荷載能力大、表面平整、周轉(zhuǎn)利用率高等特點。3 施工程序3.1施工順序1）基礎(chǔ)模板彈線- 砌磚模 - 抹灰2）車庫獨立柱模板彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正位置辦理檢驗手續(xù)。3）剪力墻模板彈線安裝預(yù)留洞口模板安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板對拉螺栓拉結(jié)調(diào)整固定辦理檢驗手續(xù)4）梁模板彈軸線柱頭模板模板墊板、梁下支撐安裝梁底模綁扎柱鋼筋安裝側(cè)模模板加固模板調(diào)整辦理檢驗手續(xù)5）樓板模板墊板、支設(shè)立柱安裝大小龍骨鋪設(shè)模板校正板面標高及起拱架設(shè)立桿拉結(jié)辦理檢驗手續(xù)3.2施工工藝3.2.1基坑、外墻、電梯井集水坑墻基坑、外墻、水池墻吊模前應(yīng)根據(jù)二

5、次放的線及標高尺寸來控制墻、柱、梁位置，以及底板底面標高。3.2.2. 外墻模支設(shè)1. 外墻模板采用木膠板組拼，模板拼縫處連成整體，模板外側(cè)每600mm設(shè)一道鋼管(水平)，在其內(nèi)側(cè)每250mm設(shè)根豎向鋼管，同時對拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面大，外墻外側(cè)無任何排架連接，所以在墻高1/2以下均設(shè)置雙對拉螺栓(上下方向)，且加雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時設(shè)置五道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200。2. 墻模板支設(shè)，為防止模板上口標高不統(tǒng)一，應(yīng)在支模前將模板下口墊平。3.由于外墻混凝土為防水混凝土，因此對拉螺栓也相應(yīng)的有防水要求，對拉螺栓為止水螺栓(穿墻對拉螺栓詳見下圖)。4. 內(nèi)墻

6、模板支設(shè)內(nèi)墻模板支設(shè)、加固方式以及對拉螺栓設(shè)置均同外墻模板支設(shè)。3.2.3 頂梁板支設(shè)頂梁板支設(shè)采用搭設(shè)滿腳手架為其支撐系統(tǒng)立桿間距不大于1000mm，水平桿間距不大于1600mm，架體按規(guī)范設(shè)置剪刀撐。頂梁板采用木膠板，模板拼縫處連成整體，間距250mm設(shè)置支承楞。梁底底部鋼管支承。3.2.4板模板支設(shè)樓板模板支撐采用滿堂腳手架，鋼管支撐。支撐應(yīng)做到滿足樓板荷載要求，起到有效的樓板支撐作用。模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆筑濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。梁板支撐系統(tǒng)選用鋼管及50100的木方，梁板支撐架應(yīng)架設(shè)牢固，并設(shè)足夠的剪刀撐，頂部十字卡采用雙卡子，以承擔梁板

7、自重及其他施工荷載，立桿間距應(yīng)符合設(shè)計要求,頂部承托底模的鋼管或木方間距不大于300mm,以防在澆筑砼時因竹膠板剛度不足而產(chǎn)生板面變形。立桿之間加設(shè)拉桿，立桿下墊楔子和通長墊板。離地面200mm加設(shè)一道掃地桿，以上每隔1200mm設(shè)一道大橫桿，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于500mm。模板支架外圍在外立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，支架內(nèi)部中間每隔56根立桿或57m應(yīng)在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐，當設(shè)置剪刀撐有困難時，可采用之字斜桿支撐。梁高小于600mm可以用鋼板拉結(jié)片，利用回形銷固定，大于等于600mm時在梁的下部及中部用12對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，螺栓

8、水平間距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。現(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安裝。為保證平板模的水平平整度，在其，必須控制好頂面標高，可采用水平儀將控制標高抄測到支撐架的架桿上，然后用尺量控制頂標高接長鋼架管以保證層高。3.2.5 后澆帶模板支設(shè)后澆帶處模板應(yīng)單獨支設(shè)，不得與相臨的樓板模板連接，采用獨立的模板支撐體系。后澆帶封頭處模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用15 mm厚木膠板條板內(nèi)堵，并在模板內(nèi)側(cè)用木條按照止水條尺寸留出凹槽。在砼終凝前，間隔500設(shè)扎絲一道，以備固定止水條。4 施工方法4.1 柱模板支設(shè)本工程要求框架柱不抹灰直接刮膩子要求表面平整度、垂直度、平面尺寸需要

9、重點控制，在模板支設(shè)中應(yīng)主要控制以上控制點，采取必要的措施。1.框架柱采用木膠板現(xiàn)場加工制作。2.柱模板支模前先在基面上彈出縱橫軸線和調(diào)整好標高，留出清掃口。3.柱模板加固利用鋼管箍，每隔40cm加一道柱箍，柱箍應(yīng)牢固可靠，確保不漏漿。4.模板的拼縫采用雙面膠條先粘貼在一側(cè)模板上，然后再對齊安裝另一側(cè)模板，使拼縫平整嚴密。避免漏漿。4.2 剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板采用15mm木膠板，50mm100mm方木支撐間距200mm，采用14對拉螺栓進行加固，對拉螺栓距剪力墻頂、底、轉(zhuǎn)角邊各200mm，縱橫向間距不大于500mm均勻設(shè)置；地下室外墻對拉螺栓中間焊接70mm70mm3mm鋼板止水片.剪力墻

10、模板應(yīng)嚴格按照順序進行安裝，其主要順序為：1. 彈好要準備支模的剪力墻邊線。2. 復(fù)查墻模板位置的定位基準線。按位置線安裝門洞模板，預(yù)埋件或木磚。3. 先把一側(cè)模板安裝就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝穿墻套管和對拉螺栓，對拉螺栓應(yīng)與模板面垂直。4. 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐、拉桿使其垂直厚，擰緊對拉螺栓。5. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理檢驗手續(xù)。6. 模板接茬處應(yīng)做好密封措施，防止漏漿。4.3梁模板支設(shè)梁模板采用安裝程序為1. 彈好軸線、水平控制線。安裝支架之前，在模板支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，且樓層上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用單排

11、，間距500mm。支柱上固定方木。支柱中部和下部各加設(shè)一道橫桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿。立桿底加可調(diào)節(jié)支座。2. 當梁跨度4m 時，施工時應(yīng)按跨度的0.4%起拱，懸挑構(gòu)件應(yīng)按跨度0.5%起拱，且高度不小于20mm。起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。3. 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。4. 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具及外豎楞，輔以斜撐，間距750mm。5. 粱頭與柱頭模板連接采用專用連接模板。6. 模板間應(yīng)密實，防止漏漿。7. 復(fù)核調(diào)整梁模板尺寸，連接固定可靠。8. 辦理相關(guān)檢驗手續(xù)4.4 樓板模板

12、支設(shè)1.安裝立柱，立柱底面應(yīng)墊通長腳手板，確保穩(wěn)固。2.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。3.調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4.鋪設(shè)板面模板，模板接茬處應(yīng)采取密封措施并嚴格控制標高。5.用水平儀測量模板標高，進行校正。，并用靠尺找平。支柱中間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。一般情況下離地面300mm處一道，往上每隔1.6米設(shè)一道，并經(jīng)常檢查，確保牢固。6.現(xiàn)澆板跨度大于4m時，施工時按跨度0.4%起拱。4.5 電梯井模板支設(shè)電梯井模板應(yīng)先按照圖紙尺寸進行制作，制作完畢后吊裝至圖紙規(guī)定部位，安裝調(diào)直，方法同剪力墻模板。4.6 模板拆除模板的拆除順序一般按先

13、支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原則進行，豎向構(gòu)件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破壞為原則，一般以23天為宜，樓板的模板拆除嚴格按規(guī)范執(zhí)行?；炷翉姸纫酝瑮l件齡期試塊為依據(jù)，同時由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。嚴禁構(gòu)件未達到拆模強度即進行拆模。1.柱模板拆除拆除拉桿、斜撐自上而下拆除柱箍拆除豎楞，自上而下拆模板模板及配件運輸維護2.剪力墻模板拆除拆除斜撐自上而下拆除穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及模板模板及配件維護運輸3.梁、板模板拆除拆除支架部分水平拉桿拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2-3cm使模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

14、5 主要資源需求計劃5.1 勞動力需求計劃本工程分為兩個階段，地下部分木工不少于70人，主體階段每個樓座不少于30人。5.2主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃名 稱型 號數(shù) 量木膠板15mm厚隨工程進度提前進場腳手架管、卡子48隨工程進度提前進場方木隨工程進度提前進場密封條5000米膠帶1000個錘子50把鋼釘隨工程進度提前進場拉箍隨工程進度提前進場脫模劑隨工程進度提前進場塔吊qtz633手提電鋸8電鋸2電刨1水泵job-2-102蛙式打夯機2其他隨工程進度提前進場6 施工要求及保證措施6.1施工要求模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力

15、、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的支撐澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。對于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進行整修，保證其楞角順直、平整。接縫處使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。混凝土柱、墻、樓梯及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封堵。6.2 施工控制要點及技術(shù)措施1.主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2.一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前要先將模板濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并

16、涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，柱子、剪力墻模板拼裝前應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。2）用作模板的木膠板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂、起鼓。3）對跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土梁板，其模板應(yīng)起拱1/1000-3/1000.。4）固定在模板上的預(yù)留洞、預(yù)埋件不得遺漏且應(yīng)安裝牢固。6.3 組織及管理措施現(xiàn)場應(yīng)制定完善的工序檢驗制度，模板支設(shè)要在過程中加以控制。木工工長自檢合格后由總包質(zhì)檢員進行檢查，合格后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同對模板進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。驗收要形成完整的書面驗收記錄并做好施工記錄。6.4 安全技術(shù)措

17、施1.支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，2.支設(shè)立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下，3.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)扣緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。4.平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)定和板下橫楞與支架連接牢固后進行，u行卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全，5.五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運工作。65模板拆除1.高處及模板的拆除，應(yīng)由專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，拉設(shè)警戒線，嚴禁非操作人員進入工

18、作區(qū)。2.工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。3.遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃出工作場地，不滑時再進行工作。4.拆除模板一般應(yīng)用長撬棍，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。5.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走，或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。6.在混凝土平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在洞上做好安全防護，或用板將洞堵嚴。7.拆模間隙，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8.拆除基礎(chǔ)模板時，先檢查基槽上壁情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件，不得在離槽上口1米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。9.拆除梁板柱模板時應(yīng)注意：