煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案

1、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案目錄目錄11.總 則41.1目的41.2 適用范圍42.轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案42.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水42.2耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水52.3兌鐵時產(chǎn)生大噴62.4補(bǔ)爐后第一爐拉碳、放鋼時塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴62.5爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺62、6爐口、煙罩等水冷件內(nèi)部供排水失衡62.7在冶煉過程中，氧槍金屬軟管爆炸72.8兌完鐵水搖爐及冶煉終點(diǎn)拉碳、放鋼倒?fàn)t時，由于操作失誤或傾動系統(tǒng)電氣、機(jī)械故障導(dǎo)致鐵水或鋼水潑地事故72.9冶煉時氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出氮封口

2、72.10吹煉過程中氧槍不動82.11爐后吹氬時上層平臺發(fā)生漏水進(jìn)鋼包82.12拉碳結(jié)束倒不下爐（氧化性過強(qiáng)、泡沫渣過多等原因）82.13轉(zhuǎn)爐開吹打不著火82.14吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關(guān)不住92.15轉(zhuǎn)爐冶煉剩鋼剩渣操作時92.16出鋼過程中爐子搖不動（鋼渣混出，作廢鋼水處理。）92.17吹煉過程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升102.18吹煉過程氧氣自動關(guān)閉102.19升降氧槍時或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩102.20鋼包車、渣車掉道102.21出鋼過程出鋼口堵塞112.22吹煉過程中爐底漏鋼112.23吹煉過程中散料堵料112.24倒?fàn)t過程中大面漏鋼112.25出鋼過程中小面漏鋼122.26備料或出鋼過程中合

3、金卡料122.27回爐鋼的吹煉122.28出鋼時轉(zhuǎn)爐掉電122.29吹煉時氧槍墜落132.30轉(zhuǎn)爐凍爐132.31氧槍回火132.32轉(zhuǎn)爐較長時間事故停吹132.33出鋼過程中鋼水罐溢渣132.34出鋼過程中鋼水罐車不能運(yùn)行142.35鋼水罐底吹氬失敗142.36鋼水包漏鋼142.37渣罐漏鋼142.38轉(zhuǎn)爐出鋼口漏鋼事故應(yīng)急預(yù)案142.39全停產(chǎn)檢修恢復(fù)生產(chǎn)開爐預(yù)案（本預(yù)案部分?jǐn)?shù)據(jù)待修改）152.40緊急停水、停電應(yīng)急預(yù)案161.總 則1.1目的 為預(yù)防、控制和消除事故對職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)造成的危害，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力，特編制本預(yù)案。1.2 適用范圍轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)所屬班組和人員。2.轉(zhuǎn)爐區(qū)域

4、事故應(yīng)急處理預(yù)案2.1氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水緊急處理程序：2.1.1在吹煉過程中，若操槍工發(fā)現(xiàn)火焰異常懷疑爐內(nèi)進(jìn)水，要提槍停吹，立即通知班長，當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)有積水后。嚴(yán)禁動爐，并切斷轉(zhuǎn)爐操作電源和關(guān)閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。班長通知點(diǎn)檢人員確認(rèn)和關(guān)閉高、中壓水閥門，組織當(dāng)班爐前工將轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離至20米以外，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐區(qū)域，直至恢復(fù)正常生產(chǎn)。爐內(nèi)積水的確認(rèn)：2.1.2初步確認(rèn)由班長和搖爐工到氮封口共同確認(rèn)（操槍工不能離開工作臺）。若確認(rèn)無水，由班長先點(diǎn)動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內(nèi)狀況進(jìn)行再一次確認(rèn)，仍無異常后方可正常冶煉。如不

5、能準(zhǔn)確確認(rèn)，班長立即通知值班調(diào)度，由值班調(diào)度通知作業(yè)長和點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場，共同確認(rèn)。經(jīng)共同確認(rèn)無水，由調(diào)度下達(dá)繼續(xù)冶煉指令，班長先向后點(diǎn)動搖爐，無異常后開始正常冶煉；若有積水則由調(diào)度通知電工給轉(zhuǎn)爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護(hù)，調(diào)度同時通知生產(chǎn)廠長、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場，組織具體處理爐內(nèi)積水事故。爐內(nèi)積水的處理：2.1.3由生產(chǎn)廠長、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人和轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)長組織指定人員查看爐內(nèi)積水情況，未查明情況前嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)積水自然蒸發(fā)完后，兩人以上到氮封口確認(rèn)，無水后才能點(diǎn)動搖爐。2.1.4每一小時觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒說明爐內(nèi)還有水沒蒸發(fā)完

6、，爐膛溫度過低，繼續(xù)觀察直至燃燒?？纱_認(rèn)爐內(nèi)無積水。2.1.5準(zhǔn)備動爐：確認(rèn)爐內(nèi)沒有積水后，動爐前調(diào)度經(jīng)請示主管廠長同意，由班長和安全員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離現(xiàn)場后，由調(diào)度通知值班電工送電。2.1.6動爐：動爐時，操槍工先點(diǎn)動向爐后搖爐一下，無異常，再緩慢點(diǎn)動向爐后搖爐，仍無異常情況后，把爐子搖至離開煙罩處確保爐內(nèi)不能再進(jìn)水。2.1.7漏點(diǎn)確認(rèn)和處理：由值班調(diào)度長組織通知維修工對氧槍、煙罩、煙道、爐口等轉(zhuǎn)爐的水冷系統(tǒng)通水檢漏。2.1.8正常生產(chǎn)：處理完畢，確認(rèn)不漏水后，由調(diào)度向班長下達(dá)正常冶煉指令，進(jìn)行正常生產(chǎn)。2.2耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水2.2.1緊急處理程序（原

7、則上不許生產(chǎn)，待積水處理干凈后方可生產(chǎn)）：一旦由于漏點(diǎn)處理不及時造成爐下還有部分積水，在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好如下幾項(xiàng)工作：2.2.2放鋼、倒渣操作由搖爐工操作，力求平穩(wěn)準(zhǔn)確，避免倒渣時將部分鋼水倒入渣盤，造成熔漏渣罐事故。2.2.3到渣跨換罐必須要求更換完好無損沒有裂紋的空罐，罐內(nèi)墊適量干渣或者防粘劑，每個渣罐接渣次數(shù)不能超過3次。2.2.4在倒渣、放鋼過程中，渣車工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好爐下兩側(cè)，保證附近不能有人。2.2.5在出完鋼后，渣車工根據(jù)爐下的積水量，定時指揮鏟車司機(jī)用干渣將積水推至渣跨。2.3兌鐵時產(chǎn)生大噴2.3.1緊急處理程序：兌鐵時產(chǎn)生大噴，應(yīng)立即停止兌鐵，待噴濺停止后，爐前工方可指揮天車工將

8、鐵水包吊離爐口，同時搖爐工搖正爐子，加5001000kg石灰，經(jīng)班長對爐內(nèi)狀況確認(rèn)后，再指揮天車兌鐵。2.4補(bǔ)爐后第一爐拉碳、放鋼時塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴2.4.1緊急處理程序：一旦由于塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴，無論是拉碳還是出鋼，當(dāng)班班長應(yīng)立即指揮所有人員停止操作。提醒周圍人員遠(yuǎn)離爐口，待噴濺結(jié)束，當(dāng)班班長對爐內(nèi)情況進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)爐內(nèi)情況決定是否再次取樣、測溫或直接出鋼。2.5爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺2.5.1緊急處理程序：兌鐵時，當(dāng)鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺時，天車工應(yīng)立即降付鉤，以免潑出更多的鐵水，同時可適當(dāng)向北打小車，遠(yuǎn)離爐口，待爐

9、前工對爐口狀況進(jìn)行確認(rèn)后，方可重新指揮兌鐵。2.5.2鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺，搖爐工不能動爐，爐前工應(yīng)指揮天車停止兌鐵、待清理完?duì)t口積渣后，再指揮兌鐵、以免由于急躁，處理不當(dāng)。2、6爐口、煙罩等水冷件內(nèi)部供排水失衡緊急處理程序：2.6.1當(dāng)爐前發(fā)現(xiàn)爐口、煙罩等水冷件供水不正常導(dǎo)致發(fā)紅或其它征兆時，立即停止吹煉，禁止動爐。通知周圍所有人員躲至確認(rèn)安全的位置。由班長組織人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，同時通知調(diào)度安排點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查，若確認(rèn)需要進(jìn)一步進(jìn)行檢修的，由調(diào)度通知安排檢修。2.6.2停爐檢修時，屬爐口故障則將轉(zhuǎn)爐搖至零位，向爐口外表面打水冷卻，然后再進(jìn)行檢修；屬其它水冷件故障可將轉(zhuǎn)爐搖至適當(dāng)角度，然后打水

10、冷卻，進(jìn)行檢修。檢修完備，即可正常供水。2.6.3爐口處理正常后，若更換了爐口可直接正常供水；若未更換爐口，則應(yīng)向爐口表面打水冷卻，當(dāng)爐口表面水量蒸發(fā)很慢時，可向爐口正常供水；其它水冷件，檢修完備即可正常供水。為預(yù)防以外，供水時應(yīng)通知所有人員躲至安全位置。2.7在冶煉過程中，氧槍金屬軟管爆炸2.7.1緊急處理程序：冶煉過程中金屬軟管爆炸時，操槍工應(yīng)立即停止吹煉提槍，同時通知當(dāng)班調(diào)度。2.7.2檢修人員切斷金屬軟管前氧氣閥門，更換金屬軟管。2.8兌完鐵水搖爐及冶煉終點(diǎn)拉碳、放鋼倒?fàn)t時，由于操作失誤或傾動系統(tǒng)電氣、機(jī)械故障導(dǎo)致鐵水或鋼水潑地事故緊急處理程序：2.8.1當(dāng)由于操作失誤導(dǎo)致部分鐵水或鋼

11、水潑出時，操槍工或搖爐工應(yīng)果斷按下“急?！遍_關(guān)。2.8.2無論什么原因造成鐵水或鋼水部分或整爐潑地時，爐下渣車工均應(yīng)監(jiān)護(hù)好爐下四周，10米內(nèi)嚴(yán)禁人員靠近（特別是爐下有積水的情況）。2.8.3當(dāng)潑地鐵水或鋼水較少時，爐下渣車工則應(yīng)立即叫裝載機(jī)盡快將積鋼或積鐵推至渣跨。2.8.4當(dāng)大量鐵水或鋼水潑地時，由調(diào)度組織車輛、人員，現(xiàn)場指揮，盡快將爐下的積鋼或積鐵清至渣跨。2.9冶煉時氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出氮封口緊急處理程序：2.9.1當(dāng)氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出氮封口時，操槍工應(yīng)立即停止吹煉，并及時通知班長、調(diào)度和點(diǎn)檢人員。2.9.2點(diǎn)檢班長組織人員進(jìn)行割槍，更換氧槍。2.10吹煉過程中氧槍不動緊急處理程序：2

12、.10.1在吹煉過程中氧槍不動，迅速通知點(diǎn)檢員查明原因，視情況及時處理。 2.11爐后吹氬時上層平臺發(fā)生漏水進(jìn)鋼包緊急處理程序：2.11.1若鋼包是空包，轉(zhuǎn)爐在出鋼前必須更換鋼包。2.11.2若鋼包內(nèi)有鋼水，則立即關(guān)閉底吹。2.11.3嚴(yán)禁開動鋼包車。組織人員遠(yuǎn)離，待漏水處理完畢后必須再一次確認(rèn)鋼包是否有積水。2.12拉碳結(jié)束倒不下爐（氧化性過強(qiáng)、泡沫渣過多等原因）緊急處理程序：2.12.1爐前人員閃開，班長指揮緩慢搖爐。2.12.2向爐內(nèi)加入壓渣劑，鎮(zhèn)靜數(shù)分鐘后再緩慢搖爐。如還是搖不下，可延長鎮(zhèn)靜時間。2.12.3如無法從爐前加壓渣劑，可用氧槍吹氮?dú)馓幚恚ū仨氃谘鯓屓霠t口前將氮?dú)獯蜷_）。2.

13、12.4嚴(yán)禁強(qiáng)行搖爐，防止氧化性不均勻的金屬發(fā)生劇烈反應(yīng)造成大噴。2.13轉(zhuǎn)爐開吹打不著火緊急處理程序：2.13.1開氧10秒后打不著火必須立即提槍，將爐子搖平檢查爐內(nèi)情況。并立即通知值班調(diào)度。2.13.2如有大塊渣砣應(yīng)向爐內(nèi)加入鋁塊或fesi、sic粉（盡量加在渣砣上）然后開氧，如10秒后仍打不著火應(yīng)關(guān)閉氧氣，從氮封口處加入大量的鋁塊（盡量加在渣砣上）再進(jìn)行供氧。2.13.3如有小塊渣砣或有漂浮的廢鋼，通過大角度搖爐后改變其在爐內(nèi)的位置再進(jìn)行供氧，可適當(dāng)提高氧壓降低槍位。2.13.4打著火后要立即適當(dāng)提高槍位，防止反應(yīng)劇烈燒槍。因表面有氧化渣可能會造成噴濺，盡量不要加料防止將火壓滅 。2.1

14、3.5無論處理幾次總的供氧時間不能大于2分鐘造成feo累積，引起大噴；否則將該爐鐵水倒出，避免事故擴(kuò)大。2.14吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關(guān)不住緊急處理程序：2.14.1迅速將氧氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小，并將氧槍提出。2.14.2將爐子搖向一側(cè)。立即通知調(diào)度，點(diǎn)檢人員查明原因，然后進(jìn)行處理。2.15轉(zhuǎn)爐冶煉剩鋼剩渣操作時緊急處理程序：2.15.1必須采取加灰并來回?fù)u爐進(jìn)行稠化降溫處理。2.15.2加灰后，必須經(jīng)過確認(rèn)確實(shí)已經(jīng)稠化，方可緩慢兌鐵。 2.15.3兌鐵過程，爐口對面扇形區(qū)域嚴(yán)禁站人。2.15.4開吹時，早些開氧，防止打不著火，若打不著火按照15.1執(zhí)行。（原則上不許剩鋼剩渣操作，若冶煉操作因特

15、殊情況需剩鋼、剩渣操作時，按以上程序執(zhí)行。）2.16出鋼過程中爐子搖不動（鋼渣混出，作廢鋼水處理。）緊急處理程序：2.16.1若此時爐位較高，鋼渣混出，必須停止出鋼，迅速關(guān)閉滑板擋渣機(jī)構(gòu)。2.16.2 若出鋼到中后期，關(guān)閉滑板擋渣機(jī)構(gòu)，并通知檢修人員進(jìn)行處理，處理正常后組織二次出鋼。2.17吹煉過程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升緊急處理程序：2.17.1 停止吹煉，把氧槍提到等待位，嚴(yán)禁動爐。2.17.2立即通知調(diào)度派點(diǎn)檢人員處理。2.18吹煉過程氧氣自動關(guān)閉緊急處理程序：2.18.1必須迅速提槍將爐子搖離零位，若氧槍不動，執(zhí)行2.12.1。2.18.2氧槍提出后檢查噴頭是否堵塞，待確認(rèn)后方可繼續(xù)使用，否則

16、必須換槍。2.19升降氧槍時或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩緊急處理程序：2.19.1升降氧槍時或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍不動,要立即停止動槍，觀察氧槍的張力是否有異常變化。2.19.2同時立即通知調(diào)度及點(diǎn)檢人員。2.19.3到47米平臺檢查氧槍繩是否繩松或亂繩，繩是否在定滑輪的槽內(nèi)。2.19.4如氧槍在待吹點(diǎn)以上馬上將爐子搖離零位。2.19.5在氧槍繩松的情況下，嚴(yán)禁直接用手拉氧槍繩，防止氧槍突然下落造成人員傷害。2.19.6不準(zhǔn)在沒有確認(rèn)人員指揮的情況下盲目動槍，防止事故擴(kuò)大化。2.20鋼包車、渣車掉道緊急處理程序：2.20.1立即通知調(diào)度及點(diǎn)檢人員處理。2.20.2確認(rèn)好哪一側(cè)的車輪掉道，盡量向沒掉道

17、一側(cè)將車推出爐下。2.20.3在處理過程中，要避免推車時造成四個車輪全部掉道。2.21出鋼過程出鋼口堵塞緊急處理程序：2.21.1處理出鋼口堵塞時，出鋼口正對面嚴(yán)禁站人。2.21.2處理人員宜站在側(cè)面進(jìn)行處理，防止鋼水竄出燒傷人員。2.22吹煉過程中爐底漏鋼緊急處理程序：2.22.1將氧槍迅速提起停止冶煉，及時通知調(diào)度。2.22.2氧槍提出爐口后，迅速將轉(zhuǎn)爐搖至加料側(cè)，使漏點(diǎn)不見鋼流。2.22.3組織出鋼，回爐處理。2.22.4爐內(nèi)鋼水出完后必須進(jìn)行補(bǔ)爐底作業(yè).2.22.5用鏟車清理爐下漏鋼。2.23吹煉過程中散料堵料緊急處理程序：2.23.1發(fā)現(xiàn)不下料，必須停止吹煉。2.23.2檢查下料管有

18、無堵塞，如果下料管堵塞，在22米平臺打開加料人孔，用鋼管疏通。2.23.3檢查皮帶是否堆料，堆料清理完后，確認(rèn)啟動皮帶是否正常，如不能啟動，應(yīng)通知相關(guān)人員處理。2.24倒?fàn)t過程中大面漏鋼緊急處理程序：2.24.1迅速向出鋼方向起爐至無鋼流漏出。2.24.2確認(rèn)爐內(nèi)有無漏水及積水，如沒有漏水、積水應(yīng)及時組織將爐內(nèi)鋼水倒出后,處理漏鋼部位。2.24.3若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有水，按照2.2.1進(jìn)行處理。2.25出鋼過程中小面漏鋼緊急處理程序：2.25.1迅速向倒渣方向起爐至無鋼流漏出。2.25.2確認(rèn)爐內(nèi)有無漏水及積水，如沒有漏水、積水應(yīng)及時組織將爐內(nèi)鋼水從爐口倒出后處理漏爐部位。2.25.3若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有水，

19、按照2.2.1進(jìn)行處理。2.26備料或出鋼過程中合金卡料緊急處理程序：2.26.1備料發(fā)生卡料現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查卡料情況并清理，與維修人員配合恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行正常。2.26.2向合金匯總料倉備合金時，應(yīng)避免同一料倉合金批量過大（一般要求3000kg，不超過三批）。2.26.3出鋼過程中發(fā)生卡料，應(yīng)及時從合金料槽加料口將料捅進(jìn)鋼包。2.26.4出完鋼后把剩余合金全部加入鋼包，及時通知調(diào)度。2.27回爐鋼的吹煉緊急處理程序：2.27.1原則新爐前5爐，補(bǔ)爐后第一爐，不處理回爐鋼水。2.27.2 回爐鋼要求準(zhǔn)確稱量，補(bǔ)兌鐵水至所需裝入量。2.27.3吹煉槍位比正常槍位低100200mm。2.27.4回爐鋼

20、水量不超過裝入量1/2時，渣料開吹一次性加入，吹煉過程中一般不加礦石。2.27.5處理1/2以上的回爐鋼水，不加廢鋼，視鋼水量、鋼種、溫度等具體情況，可酌情加入si-fe等升溫劑，以便終點(diǎn)命中，嚴(yán)禁采用單純靠后吹提溫。2.28出鋼時轉(zhuǎn)爐掉電2.28.1及時通知爐長，反饋到電工及時處理；2.28.2事故沒有處理完之前，搖爐工不得離開崗位；2.28.3注意鋼包鋼水量以及出鋼口下渣情況，防止鋼水、鋼渣溢包漫包；2.28.4即時將鋼包車移開，用渣盆接渣。2.29吹煉時氧槍墜落2.29.1啟動事故緊急提升裝置；2.29.2及時關(guān)閉氧槍的進(jìn)水閥門、氧氣閥門；2.29.3檢查確認(rèn)氧槍噴頭是否漏水；待添加的隱

21、藏文字內(nèi)容32.29.4確認(rèn)爐內(nèi)是否有積水，2.30轉(zhuǎn)爐凍爐2.30.1凍爐爐次開吹前先測液面，吹煉過程根據(jù)液面控制槍位。2.30.2視爐內(nèi)鋼水的凝固情況，兌入一定數(shù)量的鐵水，再配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭進(jìn)行吹煉。2.30.3若一爐不能將凝鋼全部熔化，可再次進(jìn)行上述操作處理。2.31氧槍回火2.31.1發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動截止閥，并通知當(dāng)班電鍍長或作業(yè)區(qū)主管。2.31.2如火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。2.31.3如仍制止不住時，應(yīng)立即通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道閥門。2.32轉(zhuǎn)爐較長時間事故停吹轉(zhuǎn)爐事故停吹且需較長時間處理（如氧槍跌落、風(fēng)機(jī)掉電等）。應(yīng)及時將爐內(nèi)金屬液倒出。2.33

22、出鋼過程中鋼水罐溢渣及時向鋼水罐內(nèi)投入鋁塊，以便脫氧壓渣，防止大量渣子溢出燒壞鋼包車大線并確保鋼水質(zhì)量合格。2.34出鋼過程中鋼水罐車不能運(yùn)行2.34.1應(yīng)立刻停止出鋼，將爐子搖到零位。2.34.2通知有關(guān)人員處理，待鋼水罐車恢復(fù)正常后，再將爐內(nèi)鋼水補(bǔ)吹提溫后出鋼。2.35鋼水罐底吹氬失敗2.35.1換塊透氣磚繼續(xù)吹2.35.2若失敗則改高壓氬管吹氬2.35.3若仍失敗，則將鋼水倒入備用鋼水罐中，然后再進(jìn)行吹氬處理。2.35.4如果倒罐后鋼水罐內(nèi)鋼水溫度低于工藝要求，則安排鋼水到lf處加熱升溫。注意：備用鋼水罐一定要烘烤好，否則在倒罐時，易發(fā)生翻罐現(xiàn)象，同時溫度損失也太大。2.36鋼水包漏鋼方

23、案一：轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)包壁漏時，如掛小鉤側(cè)漏，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對側(cè)漏，可等待鋼水不漏后，處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上lf爐加熱保溫。方案二：轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)滑板系統(tǒng)漏，應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻。方案三：轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)透氣磚部位漏，應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻。2.37渣罐漏鋼爐前倒渣時不慎帶鋼，可能將爐下渣罐刺漏，發(fā)現(xiàn)后及時將渣罐車打到爐下渣坑處，讓爐渣流到渣坑內(nèi)。2.38轉(zhuǎn)爐出鋼口漏鋼事故應(yīng)急預(yù)案2.38.

24、1吹煉過程：2.38.1.1爐下渣罐車工做好吹煉過程對轉(zhuǎn)爐的全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象立即將渣罐車開離爐下到渣跨。2.38.1.2爐下渣罐車工發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐漏鋼現(xiàn)象立即電話通知調(diào)度室，同時向爐長匯報。2.38.1.3爐長接到漏鋼信息后，立即指揮提槍停止吹煉。2.38.1.4爐長接到漏鋼信息后，統(tǒng)一指揮并將信息進(jìn)行匯報。2.38.2出鋼過程：2.38.2.1爐下渣罐車工、鋼包車工做好出鋼過程對轉(zhuǎn)爐的全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象立即將渣罐車開離爐下到渣跨。鋼包車工將鋼包車開離爐下向座包位。2.38.2.2爐下渣罐車工、鋼包車工發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐漏鋼后，立即電話告訴調(diào)度室和爐長。2.38.2.3出鋼工出鋼過程，全程對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行

25、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象，立即抬爐，停止出鋼，同時向爐長匯報。2.38.2.4爐長接到漏鋼信息后，立即指揮抬爐，停止出鋼。2.38.2.5爐長接到漏鋼信息后、統(tǒng)一指揮并將信息進(jìn)行匯報。2.38.2.6通知準(zhǔn)備車間第一時間將鋼包調(diào)離。2.38.2.7對漏鋼進(jìn)行打水冷卻，隨后組織處理冷鋼。2.38.2.8對爐內(nèi)未出完鋼水，處置按凍爐處置方案進(jìn)行。2.39全停產(chǎn)檢修恢復(fù)生產(chǎn)開爐預(yù)案（本預(yù)案部分?jǐn)?shù)據(jù)待修改）2.39.1全停產(chǎn)為停產(chǎn)停煤氣4小時以上。2.39.2檢修恢復(fù)生產(chǎn)開爐前三爐采用高鐵耗生產(chǎn)，第一爐鋼可采取全鐵水吹煉，其余根據(jù)熱量情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證拉碳出鋼為目的。2.39.3提前安排對合金進(jìn)行烘烤，時

26、間大于2小時以上。同時關(guān)注鋼包、中間包的烘烤情況。2.39.4冶煉鋼種必須選擇為hpb235、hrb335e1、hrb335e2、hrb335（3s1）。2.39.5采取拉碳操作，避免鋼水過氧化。2.39.6連鑄開澆前5爐，第一次倒?fàn)t碳控制大于0.12%，倒?fàn)t溫度大于1660，如果倒?fàn)t溫度小于1660，倒?fàn)t碳小于0.12%，必須加硅鐵補(bǔ)吹。同時嚴(yán)禁用兩個新爐子上連鑄第一包。2.39.7脫氧合金化: mn、si元素含量必須滿足mn/ si在3.0左右。不得低于2.5.終點(diǎn)碳含量小于0.08%，必須采用預(yù)脫氧，加入包底的脫氧劑加在鋼流沖擊區(qū)。2.39.8鋼包底吹保證全程吹氬，軟吹時間必須在原有鋼種規(guī)定上增加30秒。2.39.9鋼水參考溫度表?xiàng)l件出鋼溫度開新爐上連鑄第一包1710-1725開新爐續(xù)接1700-1710開新爐第二爐上連鑄第一包1700-1710開新爐上連鑄第一包（新碳芯第一爐）1730-17452.39.10停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)連鑄開澆前5爐必須在原有溫度制度上提高10度。2.40緊急停水、停電應(yīng)急預(yù)案2.40.1轉(zhuǎn)爐在出鋼過程中停電（跳電）2.40.1.1轉(zhuǎn)爐處于靜止?fàn)顟B(tài)：將操作臺上松閘允許開關(guān)打至允許狀態(tài)，再按下事故松閘按鈕讓轉(zhuǎn)爐在正力矩作用下回到安全位置（爐前45度、爐后315度以上爐