豎井襯砌混凝土施工方案

1、目 錄1 概況11.1工程概況11.2工程特點11.2 主要工程量11.3 工程地質(zhì)簡況12 編制依據(jù)23 施工布置23.1 風(fēng)水電布置23.1.1施工供風(fēng)23.1.2施工用水23.1.3施工用電與施工照明23.2 施工排水33.3施工通訊33.4 施工通道的布置33.4.1施工道路布置33.4.2人員出入井通道34 施工總體規(guī)劃34.1 施工程序34.2混凝土分層44.3倉面布置45 主要施工工藝及方法45.1施工腳手架搭設(shè)45.2基礎(chǔ)面清理55.3測量放樣55.4鋼筋施工55.4.1鋼筋進場與檢驗55.4.2鋼筋施工55.4.3鋼筋運輸65.4.4 鋼筋安裝65.4.5鋼筋連接75.5模板

2、施工75.6混凝土澆筑75.6模板拆除、養(yǎng)護、保護及縫面處理96 施工進度安排97 主要資源配置98 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施118.1質(zhì)量保證措施118.2安全保證措施118.3施工環(huán)保措施121 概況1.1工程概況 排風(fēng)豎井布置于地面開光站的排風(fēng)洞內(nèi)，通過連接于主變通風(fēng)洞的排風(fēng)下平洞、排風(fēng)上平洞與地面形成貫通性連接。排風(fēng)豎井上部井口高程2170.3m，底部井口高程2137.45m，豎井開挖深度32.85m，設(shè)計斷面為圓形，斷面開挖直徑4.8m?；炷烈r砌后凈斷面直徑為4m的圓形斷面,襯砌混凝土為C25，襯砌厚度為30cm。1.2工程特點（1）豎井襯砌高度較大（混凝土襯砌深度為32.85m）

3、，凈斷面?。ㄖ睆?m）鋼筋的垂直運輸、安裝與混凝土澆筑在空間和工序上存在交叉作業(yè)，施工難度大、安全問題比較突出。（2）由于豎井洞徑較小,襯砌方量極小,僅為133m3。施工方案的選擇，若按常規(guī)采用滑模進行施工,滑模制造繁瑣、裝拆不便、施工完后不能再次投入使用,且投資大。經(jīng)綜合比較,決定采用腳手架提供施工作業(yè)平臺,組合鋼模板進行混凝土襯砌施工,省略了滑模的制造、節(jié)約了施工成本、靈活方便。1.2 主要工程量排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工主要工程量見表1.2-1主要工程量表編號項 目 名 稱單 位工程量備注1排風(fēng)豎井襯砌混凝C25W6m3133二級配2襯砌鋼筋16kg3397.963襯砌鋼筋12kg189

4、0.33 注：表中工程量設(shè)計工程量，實際發(fā)生工程量已現(xiàn)場驗收為準。1.3 工程地質(zhì)簡況根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況，豎井上部6.5m范圍圍巖分類為III類，巖石堅固性系數(shù)f=45，單位抗力系數(shù)K（kPa/cm）為3040，豎井中部12.5m范圍貫穿分部有F314斷層，圍巖分類為IVV類，巖石堅固性系數(shù)f=0.51，單位抗力系數(shù)K（kPa/cm）為0.050.5，豎井底部13.7m范圍圍巖分類為II類，巖石堅固性系數(shù)f=67，單位抗力系數(shù)K（kPa/cm）為5060。2 編制依據(jù)（1）排風(fēng)洞布置、開挖支護修改圖：圖號BJ145S-H5-26-14（2）排風(fēng)豎井混凝土襯砌鋼筋圖：圖號BJ145S-H

5、5-26-6；（3）水工混凝土施工規(guī)范SL 677-2014；（4）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011；（5）水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2013；（6）水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T 5215-2005；（7）地下廠房系統(tǒng)混凝土施工技術(shù)要求；（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；（9）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；（10）水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006；（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011。3 施工布置3.1 風(fēng)水電布置3.1.1施工供風(fēng)排風(fēng)豎井襯砌混凝土澆筑施工階段，可能會出現(xiàn)局部遺

6、留的個別突出巖塊影響鋼筋的綁扎，需用風(fēng)鎬剝離處理以及手風(fēng)鉆臨時進行插筋鉆孔等用風(fēng)項目，用風(fēng)量極小，因此在上部排風(fēng)上平洞內(nèi)布置1臺3.5m3移動式空壓機，在井內(nèi)需要用風(fēng)時，臨時將橡膠風(fēng)管沿井壁放入井內(nèi)，即可滿足施工用風(fēng)需求。3.1.2施工用水在3#施工支洞洞口段下?lián)頊蠝锨惭b1臺功率15KW的潛水泵，在4-1隧道出口設(shè)置移動水箱，將溝水抽至移動水箱，移動水箱采用鐵板焊制，容量約15m3，移動水箱沿開關(guān)站的開挖坡面鋪設(shè)A48的鋼管引水至排風(fēng)豎井井口，豎井內(nèi)利用A25橡膠管接至工作面，利用自然落差引水至工作面，用于澆筑時的巖面、倉面沖洗及成品混凝土養(yǎng)護用水，供水系統(tǒng)每小時供水能力約15m3，滿足混凝

7、土施工用水需求。3.1.3施工用電與施工照明排風(fēng)上平洞及豎井施工用電由布置于地面開關(guān)站下方1#公路外側(cè)的1250Kva變壓器接線供電，沿公路規(guī)范架設(shè)低壓電纜至排風(fēng)上平洞洞口。排風(fēng)下平洞施工用電由布置于廠右施工支洞洞內(nèi)的1250Kva變壓器接線供電，供電線路沿用主變通風(fēng)洞的供電線路，延長敷設(shè)至排風(fēng)下平洞工作面。上下平洞洞段間隔10米安裝100W節(jié)能燈照明，在豎井上部井口安裝23盞1KW LED投光燈，供豎井井內(nèi)照明，井筒內(nèi)工作面光照死角可增設(shè)LED照明燈補充照明。3.2 施工排水排風(fēng)豎井混凝土施工期，用水只是澆筑時的巖面、倉面沖洗及成品混凝土養(yǎng)護，用水量小，因此不考慮排水設(shè)施。施工水順著豎井自然

8、流放至下方的排風(fēng)下平洞，引至洞內(nèi)的集水坑，利用主變通風(fēng)洞、廠房通風(fēng)洞內(nèi)已布設(shè)完善的排水管路抽排至廠房通風(fēng)洞洞外。3.3施工通訊豎井井內(nèi)施工垂直落差較大，施工作業(yè)面相對狹小，施工過程中需頻繁進行材料的運輸，工序的銜接，需布置完善的施工通訊系統(tǒng)以保障作業(yè)安全。施工通訊系統(tǒng)以大功率對講機為主，豎井上部、底部及井內(nèi)分別配置不少于2臺的大功率對講機，井外設(shè)專人值守，負責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)，對講機型號采用健伍TK-3207，經(jīng)現(xiàn)場測試可滿足通訊要求。3.4 施工通道的布置3.4.1施工道路布置排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工道路主要是：材料入倉通道：材料加工廠1#公路地面開關(guān)站EL.2169.6平臺排風(fēng)上平洞排風(fēng)豎井倉位?；?/p>

9、凝土入倉通道：拌和摟1#公路廠房通風(fēng)洞主變通風(fēng)洞排風(fēng)下平洞排風(fēng)豎井倉位（泵送）。3.4.2人員出入井通道排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工最大垂直落差36.85m，井內(nèi)施工人員出入通道以爬梯為主，因該豎井是搭設(shè)滿堂排架，從豎井底部，搭設(shè)“之”型人員行走爬梯，隨澆筑高度上升的混凝土泵管固定于排架，搭設(shè)與排風(fēng)下平洞連通的折轉(zhuǎn)爬梯，整個形成以澆筑平面為中轉(zhuǎn)通道上下貫通的人行通道，人員出入井可根據(jù)澆筑高度，選擇就近的爬梯。4 施工總體規(guī)劃4.1 施工程序排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工程序：基礎(chǔ)面驗收搭設(shè)排架并固定綁扎鋼筋立模板并測量校核固定沖洗檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護。4.2混凝土分層排風(fēng)豎井采用搭設(shè)施工腳手架形成工作

10、及支撐平臺，小模板組合拼裝，至下而上分層澆筑的方式施工，單倉澆筑分層高度擬定為3m。排風(fēng)豎井襯砌混凝土分層示意見附圖01。4.3倉面布置（1）混凝土分倉混凝土按分層示意圖進行分倉，每一層作為1倉，自下而上逐層澆筑完成。（2）混凝土拌制排風(fēng)豎井襯砌混凝土由我部布置在下?lián)頊峡诘腍ZS90拌合系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，使用9m3混凝土攪拌車運輸至施工部位。（3）入倉手段在豎井底部的排風(fēng)下平洞內(nèi)布置1臺HBT80混凝土輸送泵，泵管沿豎井施工腳手架固定鋪設(shè)至澆筑倉位，混凝土由地泵泵送入倉。（4）振搗方式主要采用50軟管式振搗器振搗，局部使用30振搗器配合振搗。計劃每倉配備4臺50軟管式振搗器，局部使用2臺30振搗器

11、，具體配置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況確定。排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工方法示意見附圖01。5 主要施工工藝及方法5.1施工腳手架搭設(shè)施工腳手架搭設(shè)主要是為豎井襯砌混凝土施工提供操作平臺，并對模板形成外出的輔助對撐。排架搭設(shè)時，嚴格按照設(shè)計圖紙施工，并隨混凝土澆筑倉位逐層上升，排架搭設(shè)施工技術(shù)要求如下：（1）施工腳手架采用48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)總高度36.85m，為保證腳手架整體軸心受力，立桿采用直接扣件連接，相鄰立桿鋼管接頭需錯開，同一層立桿接頭不超過總數(shù)的50%，立桿的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬向卡連接。（2）排架使用的鋼管不能彎折，扣

12、件必須完好，否則不能使用。（3）為增強側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加連接點，連接點的距離小于3m。排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)見附圖02。5.2基礎(chǔ)面清理在鋼筋（或模板）施工前，對混凝土施工范圍內(nèi)可能有個別突出的巖體，應(yīng)提前處理，以滿足鋼筋和模板施工要求。對噴護面松動的噴護混凝土采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護部分均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理，直至驗收合格。施工控制要點：欠挖處理及基面清理，達到驗收標準。5.3測量放樣由測量專業(yè)人員進行測量放樣，鋼筋及模板根據(jù)測量放樣進行施工，保證施工精度。施工控制要點

13、：放樣精度和點數(shù)滿足混凝土施工要求。5.4鋼筋施工5.4.1鋼筋進場與檢驗（1）對每批鋼筋檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單外，并按施工規(guī)范要求對進場鋼筋取樣進行檢驗，不合格鋼筋嚴禁進場。（2）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，按規(guī)范要求進行取樣。（3）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（4）按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不混雜，且立牌標識。5.4.2鋼筋施工（1） 鋼筋的加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工廠內(nèi)制作完成。編制鋼筋放樣加工圖表 加工制作 檢查驗收 分類堆放 標識掛牌 出廠 圖5.4-1 鋼筋制作

14、流程圖YN （2）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等均在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不于使用。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙開具鋼筋配料單，需要由鋼筋加工負責(zé)人審核。（4）要求對鋼筋每根放樣進行加工，加工好的鋼筋平直，無局部彎折。按照設(shè)計圖紙對加工好的鋼筋編號，并掛上標識牌。（5）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙和規(guī)范DL/T5144-2001中的有關(guān)規(guī)定的要求，要求對加工的鋼筋每根進行檢查，不符合規(guī)定超出偏差要求的鋼筋禁止出廠。5.4.3鋼筋運輸加工好的鋼筋由10t平板汽車運輸至排風(fēng)上平洞，由布置在豎井上部井口的垂直提升系統(tǒng)吊放至施工腳手架上，在運輸過程中，應(yīng)注意鋼筋堆放有序。5.4.4 鋼

15、筋安裝（1）鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取，由熟練的鋼筋工現(xiàn)場安裝。鋼筋工現(xiàn)場按照鋼筋配料單校對鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，并作好安裝準備工作。（2）鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出關(guān)鍵邊線、中線、高程等控制點，根據(jù)控制點坐標、高程，對照設(shè)計圖紙，定出縱向和橫向水平鋼筋的位置。（3）鋼筋綁扎應(yīng)按“自下向上、先外后內(nèi)，先直后彎，層次清晰，相互配合”的原則進行，即：先綁扎豎向鋼筋，再綁扎環(huán)向水平鋼筋。（4）鋼筋保護層調(diào)整好后，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊將相互錯開，分散布置。在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。（5）安裝

16、后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋綁扎要牢固，不變形、無松脫。5.4.5鋼筋連接排風(fēng)豎井的鋼筋連接形式均采用焊接，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，并且相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開。5.5模板施工排風(fēng)豎井混凝土襯砌模板采用標準鋼模板拼裝，隨澆筑倉位的上升逐層增高搭設(shè)鋼管腳手架形成施工平臺及模板外側(cè)的輔助支撐體系。模板施工需根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)校，嚴格控制施工偏差。為保證混凝土外觀質(zhì)量，立模前在模板表面涂刷涂脫模劑；立模時，模板拼縫處必須采用雙面貼堵縫，確?；炷翝仓r不漏漿，從而切實保證混凝土表面光潔平整。模板的加固采用“外拉內(nèi)撐”的方式，首先在巖壁上施打插筋錨桿，并在模板背面設(shè)置環(huán)向圍檁，焊接拉

17、條形成外拉；其次在襯砌鋼筋網(wǎng)與巖壁間布置固定支撐鋼筋，鋼筋網(wǎng)與模板面板之間布置混凝土保護層墊塊，形成整體內(nèi)撐；最后利用豎井內(nèi)空的鋼管腳手架，布置可調(diào)節(jié)托撐，形成輔助的外部支撐。插筋錨桿采用C22螺紋鋼，錨桿長0.7m，入巖0.5m，外露0.2m，在錨桿外露部分焊接14拉條及16螺桿加固模板，拉條間距150cm，排距75cm，模板背面的環(huán)向圍檁采用48腳手架鋼管彎弧形成。內(nèi)撐鋼筋采用C22螺紋鋼，間距150cm，排距75cm布置。排風(fēng)豎井襯砌組合模板加固方式見附圖03。施工控制要點： 模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求； 錨筋的注漿質(zhì)量和拉條的焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求； 模板的平整度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差

18、控制在允許范圍內(nèi)； 模板的拼縫嚴密不漏漿，模板拉條的間排距控制、焊接質(zhì)量及圍令、瓦絲、螺帽安裝質(zhì)量檢查。 5.6混凝土澆筑混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，由攪拌車運至現(xiàn)場，再由地泵泵送入倉?；炷寥雮}后，主要采用50振搗器振搗，局部輔30振搗器振搗，送入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料分離堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗器平倉時應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過振動攤平的混凝土表面可能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實，切不可將平倉和振搗合二為一，振搗過

19、程中，保持振搗頭垂直，并插入下層混凝土的厚度不少于5cm；為防止?jié)仓^程中模板變形，應(yīng)適當控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋；為保證混凝土的密實性和外表面平滑，減少表面水汽泡，應(yīng)在一次振搗后3045min對模板周邊進行二次振搗，二次振搗時間不宜太長，以免超振，一般控制在10s15s之內(nèi)，二次振搗時間應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。施工控制要點： 檢查原材料的準備工作及混凝土生產(chǎn)、澆筑等設(shè)備或機具的完好情況能否滿足混凝土連續(xù)澆筑要求； 混凝土的下料高度控制在1米以內(nèi)，混凝土下料點不得少于兩個； 混凝土澆筑坯層不超過50cm厚，入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)先平倉后

20、振搗，不能以振代平，及時散開集中的骨料，以避免出現(xiàn)漏振、架空、麻面等現(xiàn)象； 嚴禁不合格的混凝土入倉，或及時清除已入倉的不合格混凝土；嚴禁在拌和樓以外的地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量； 及時排除混凝土表面積水，嚴禁在模板上開洞趕水，以免帶走灰漿；混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除粘附在模板表面的砂漿； 混凝土振搗時，采用快插慢拔的方法進行，并宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振；振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合；混凝土的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始

21、泛漿時為準，振搗時間一般為2030s，并且在3045min后對其進行二次復(fù)振。 振搗器插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，一般控制間距為40cm左右，振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實； 豎井襯砌混凝土，每倉高度為4.5m，須連續(xù)澆筑完成，不得中途停倉，如特殊情況中途停倉，且超過混凝土的初凝時間，須與設(shè)計和監(jiān)理商定后，再按商定的方法處理，不得擅自處理； 嚴格按照相關(guān)試驗檢驗要求進行混凝土取樣檢測。5.6模板拆除、養(yǎng)護、保護及縫面處理排風(fēng)豎井襯砌混凝土模板拆除

22、標準：模板在混凝土澆筑完成后23天后拆除?；炷翝仓?218小時內(nèi)對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，保證調(diào)混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模時不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護，堆放要整齊，不能隨意亂放。施工控制要點：混凝土終凝后進行灑水養(yǎng)護。6 施工進度安排按照澆筑分層計劃，排風(fēng)豎井襯砌混凝土共計澆筑11倉，單倉計劃施工時間為5天。豎井襯砌混凝土計劃于2015年8月10日開始施工，計劃2015年10月2日

23、完成，總工期約55天。7 主要資源配置 主要資源配置計劃詳見表7-1、7-2、7-3所示。表7-1 主要施工設(shè)備計劃表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1攪拌車9m32輛2平板車運輸車10t2輛3移動式空壓機3.5m31臺4交流電焊機BX3-1-5003 臺5座式砂輪機S35L-4001臺6砂輪切割機4002臺7氣腿鉆YTP282臺8振搗器302臺9振搗器504臺10拌合樓HZS901套11地泵HBT-801臺配套相應(yīng)泵管表7-2 勞動力配置計劃表序號工種計劃用人序號工種計劃用人1管理人員27混凝土工62安全員28電焊工43測量工29電工24模板工610設(shè)備操作85架子工811雜工66鋼筋工6合 計52 表7-3 臨建施工物資材料配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管A48t202組合鋼模板P3015、P1015m2100模板按2倉考慮316螺桿(配雙螺母)長20cm根3004拉條（圓鋼）14mmt0.55插筋C22，L=0.7m根4006支撐鋼筋C22t17補縫木板厚3cm m2108 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施8.1質(zhì)量保證措施（1） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位