變電所及供配電線路改造工程施工組織設計

1、變電所及供配電線路改造工程施工組織設計 編 制： 審 核： 批 準：施工組織設計審批表施審工批單意位見技術質量部（管理部） 審查人： 日期： 年 月 日 安全環(huán)保部（綜合協(xié)調部） 審查人： 日期： 年 月 日監(jiān)審理批單意位見監(jiān)理單位 審查人： 日期： 年 月 日 建審設批單意位見項目經理審查： 日期： 年 月 日技術負責人審批：建設單位 ：日期： 年 月 日 注：無監(jiān)理監(jiān)督工程,監(jiān)理審批欄目可空項。 施工組織設計（方案）報審表 (非監(jiān)理項目) jl-a2工程名稱：變電所及供配電線路改造工程 編號：致（建設單位）： 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 變電所及供配電線路改造工程 工程施工組織設計

2、（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件： 施工組織設計（方案） 承包單位（章） 項目經理 日 期 2007年6月1日 基建管理中心（部）項目負責人審查意見：項目負責人 日 期 基建管理中心（部）技術負責人審核意見：基建管理中心（部） 技術負責人 日 期 目 錄1 編制依據(jù)2工程概況2.1工程簡介2.2 工程主要內容及實物量2.3 工程特點分析3 施工方案及施工措施 3.1 施工方案 3.2 施工方法、技術措施 3.3 季節(jié)性施工措施4 施工進度計劃 4.1 施工總工期 4.2 施工項目階段劃分5 施工部署及施工準備計劃5.1 施工部署5.2施工技術準備5.3 施工現(xiàn)

3、場準備6 主要資源供應計劃6.1 勞動力需用計劃6.2 施工機械設備與機具需用計劃6.3 主要材料需用計劃7 保證質量措施7.1工程質量目標7.2 質量保證組織機構7.3 施工及驗收技術質量標準7.4 保證質量技術措施7.5 工程質量通病措施7.6 檢測技術措施8 成品保護措施9 保證施工進度措施10 hse及文明施工措施10.1 hse方針與目標10.2 hse管理組織機構10.3 hse技術措施10.4 hse承諾10.5文明施工措施11 經濟指標控制措施11.1 技術經濟指標11.2 降低成本措施12 最終檢驗和實驗方案12.1組織機構12.2檢驗和實驗前工程應具備的條件12.3檢驗和實

4、驗流程12.4 檢驗所需用的設備12.5 檢驗的實驗時間13 其它說明(附圖表)附表1 主要工程量一覽表附表2 質量保證組織機構一覽表附表3 施工機械設備使用計劃表附表4 執(zhí)行標準一覽表附表5 勞動力需用計劃表附表6 主要設備、材料一覽表附表7 項目管理組織機構附表8 hse組織機構附表9 計劃開、竣工日期和施工進度計劃附圖1 施工網絡圖 附圖2 施工暫設平面布置圖 1、編制依據(jù) 11編制依據(jù)：變電所及供配電線路改造工程施工合同和有關的國家、行業(yè)標準；12大慶油田有限責任公司第八采油廠規(guī)劃設計研究所工程設計圖紙；13我方對施工現(xiàn)場的實際勘查；14我公司頒發(fā)的iso-9002質保體系手冊及其作業(yè)

5、指導書。15我公司頒發(fā)的hse體系管理文件；16 p3管理軟件；2、工程概況：21工程簡介：1）建設地點：大同、安達、肇州境內。2）建設單位：大慶油田有限責任公司第八采油廠。3）開竣工日期：2007年6月5日至2007年10月30日。22工程主要內容及實物量1）、更新永2排澇站、芳6轉油注水站，芳507轉油站老化低壓配電柜34面，及配套電力電纜，控制電纜。2）、改造不合格的防雷接地裝置400組。3）、對計量間，轉油站損壞的避雷帶、避雷針更新，安裝避雷針桿40基，避雷帶2100米。4）、對跨林帶的供電線路變壓器高低壓接線柱絕緣護套400組。5）、更新變電所及供電線路變壓器高低壓接線柱絕緣護套40

6、0組。6）、改造不合格的高壓避雷器400組。7）、更新線路中老化絕緣子12000只。8）、升一聯(lián)、永一聯(lián)、宋一聯(lián)常遭雷擊的自控儀表系統(tǒng)安裝防雷浪涌保護器60個，接地。23工程特點分析 地區(qū)資源情況：因本工程的特點是點多、面廣、施工線路比較長，很不集中，施工用水電非常困難，固采用通勤的方式，施工暫時設在單位駐地。施工過程中材料、設備采用汽車運輸，直達現(xiàn)場。3、施工方案及施工措施： 31施工方案根據(jù)工程特點及工程量，合理組織施工，采取先地下、后地上施工順序。在計劃安排上，保材料、保設備、保投產。管溝開挖工程要提前插入，以縮短工期，確保按期投產。在施工方法上，抓施工準備、抓設備、抓外委構件的配套進場

7、。在措施上，認真審圖，技術管理工作超前，生產管理動態(tài)控制。為充分利用時間和空間，在保證質量和安全的條件下，認真組織交叉平行流水，為連續(xù)施工創(chuàng)造條件。施工組織和任務劃分 本工程項目均由本工程處負責施工，本工程成立項目經理部負責施工管理工作，成立質量保證機構負責質量管理工作。32工程施工方法和技術措施1、接地裝置安裝工藝流程 定位放線人工接地體制作接地體接地干線施工要點1 定位放線1 按設計規(guī)定防雷裝置接地體的位置進行放線。沿接地體的線路，開挖接地體溝，以便打入接地體和敷設接地干線。因為地層表面層容易受凍，凍土層會使接地電阻增大，且地表層易擾動被挖，而至損壞接地裝置，所以接地裝置應埋置于地表層以下

8、，接地體還應埋設在土層電阻率較低和人們不常到達的地方。2 接地裝置的位置，與道路或建筑物的出入口等的距離應不小于3m；當小于3m時，為降低跨步電壓應采取以下措施：1） 水平接地體局部埋置深度不應小于1m，并應局部包以絕緣物（5080mm厚的瀝青層）。2） 采用瀝青碎石地面或在接地裝置上面敷設5080mm厚的瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。敷設瀝青層時，其基底必須用碎石夯實。3） 接地體上部裝設用圓鋼或扁鋼焊成的500mm500mm的網格壓網，其邊緣距接地體不得小于2.5m。4） 采用“帽檐式”的壓帶做法。挖接地體溝時，應根據(jù)設計要求標高，對接地裝置的線路進行測量彈線。根據(jù)劃出的線路從自然地面

9、開始，挖掘上底寬600mm，深900mm，下底寬400mm的溝。溝要挖得平直、深淺一致，溝底如有石子應清除干凈。挖溝時如附近有建筑物或構筑物，溝的中心線與建筑物或構筑物的基礎距離不宜小于2m。2 人工接地體制作1 垂直接地體的加工制作：制作垂直接地體材料一般采用鍍鋅鋼管dn50、鍍鋅角鋼l50505或鍍鋅圓鋼20，長度不應小于2.5m，端部鋸成斜口或鍛造成錐形，角鋼的一端應加工成尖頭形狀，尖點應保持在角鋼的角脊線上并使斜邊對稱制成接地體。2 水平接地體的加工制作：一般使用-40mm40mm4mm的鍍鋅扁鋼。3 銅接地體常用900mm900mm1.5mm的銅板制作：1） 在銅接地板上打孔，用單股

10、1.3mm2.5mm銅線將銅接地線（絞線）綁扎在銅板上，在銅絞線兩側用氣焊焊接。2） 在銅接地板上打孔，將銅接地絞線分開拉直，搪錫后分四處用單股1.3mm2.5mm銅線綁扎在銅板上，用錫逐根與銅板焊好。3） 將銅接地線與接線端子連接，接線端部與銅端子以及與銅接地板的接觸面處搪錫，用5mm6mm的銅鉚釘將端子與銅板鉚緊，在接線端子周圍進行錫焊。銅端子規(guī)格為-30mm1.5mm，長度為750mm 。4） 使用-25mm1.5mm的扁銅板與銅接地板進行銅焊固定。3 人工接地體的安裝1 垂直接地體的安裝：將接地體放在溝的中心線上，用大錘將接地體打入地下，頂部距地面不小于0.6m，間距不小于5m 。接地

11、極與地面應保持垂直打入，然后將鍍鋅扁鋼調直置入溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應側放而不可平放，扁鋼與鋼管連接的位置距接地體頂端100mm,焊接時將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青漆做防腐處理，并將接地線引出至需要的位置，留有足夠的連接高度，以待使用。2 水平接地體的安裝：水平接地體多用于繞建筑四周的聯(lián)合接地。安裝時應將扁鋼側放敷設在地溝內（不應平放），頂部埋設深度距地面不小于0.6m。3 銅板接地體應垂直安裝，頂部距地面的距離不小于0.6m，接地極間的距離不小于 5m 。4 自然接地體安裝1 利用鋼筋混凝土樁基基礎做接地體：在作為防雷引下線的柱子（或者剪力墻內鋼筋做引下線）位置處，將

12、樁基礎的拋頭鋼筋與承臺梁主筋焊接，再與上面作為引下線的柱（或剪力墻）中鋼筋焊接。如果每一組樁基多于4根時，只須連接四角樁基的鋼筋作為防雷接地體。 2 利用鋼筋混凝土板式基礎做接地體1） 利用無防水層底板的鋼筋混凝土板式基礎做接地時，將利用作為防雷引下線符合規(guī)定的柱主筋與底板的鋼筋進行焊接連接。2） 利用有防水層板式基礎的鋼筋做接地體時，將符合規(guī)格和數(shù)量的可以用來做防雷引下線的柱內鋼筋，在室外自然地面以下的適當位置處，利用預埋連接板與外引的12mm鍍鋅圓鋼或-40mm40mm的鍍鋅扁鋼相焊接做連接線。同有防水層的鋼筋混凝土板式基礎的接地裝置連接。3 利用獨立柱基礎、箱形基礎做接地體1） 利用鋼筋

13、混凝土獨立柱基礎及箱形基礎做接體，將用作防雷引下線的現(xiàn)澆混凝土柱內符合要求的主筋，與基礎底層鋼筋網做焊接連接。2） 鋼筋混凝土獨立柱基礎如有防水層時，應將予埋的鐵件和引下線連接應跨越防水層將柱內的引下線鋼筋、墊層內的鋼筋與接地線相焊接。4 利用鋼柱鋼筋混凝土基礎作為接地體1） 僅有水平鋼筋網的鋼柱鋼筋混凝土基礎做接地時，每個鋼筋混凝土基礎中有一個地腳螺栓通過連接導體（12mm鋼筋或圓鋼）與水平鋼筋網進行焊接連接。地腳螺栓與連接導體與水平鋼筋網的搭接焊接長度不應小于 6mm，并應在鋼樁就位后，將地腳螺栓及螺母和鋼柱焊為一體。2） 有垂直和水平鋼筋網的基礎，垂直和水平鋼筋網的連接，應將與地腳螺栓相

14、連接一根垂直鋼筋焊到水平鋼筋網上，當不能焊接時，采用12mm鋼筋或圓鋼跨接焊接。如果四根垂直主筋能接觸到水平鋼筋網時，將垂直的四根鋼筋與水平鋼筋網進行綁扎連接。3） 當鋼柱鋼筋混凝土基礎底部有柱基時，宜將每一樁基的一根主筋同承臺鋼筋焊接。5 鋼筋混凝土杯型基礎預制柱做接地體1） 當僅有水平鋼筋的杯型基礎做接地體時，將連接導體（即連接基礎內水平鋼筋網與預制混凝土柱預埋連接板的鋼筋或圓鋼）引出位置是在杯口一角的附近，與預制混凝土柱上的預埋連接板位置相對應，連接導體與水平鋼筋網采用焊接。連接導體與柱上預埋件連接也應焊接，立柱后，將連接導體與l63mm63mm5mm長100mm的柱內預埋連接板焊接后，

15、將其與土壤接觸的外露部分用1：3水泥砂漿保護，保護層厚度不小于50mm。 2） 當有垂直和水平鋼筋網的杯型基礎做接地體時，與連接導體相連接的垂直鋼筋，應與水平鋼筋相焊接。如不能焊接時，采用不小于10mm的鋼筋或圓鋼跨接焊。如果四根垂直主筋都能接觸到水平鋼筋網時，應將其綁扎連接。3） 連接導體外露部分應做水泥砂漿保護層，厚度50mm。當杯形鋼筋混凝土基礎底下有樁基時，宜將每一根樁基的一根主筋同承臺梁鋼筋焊接。如不能直接焊接時，可用連接導體進行連接。5 接地干線安裝接地干線（即接地母線）從引下線斷線卡至接地體和連接垂直接地體之間的連接線。接地干線一般使用-40mm4mm的鍍鋅扁鋼制作。接地干線分為

16、室內和室外連接兩種。室外接地干線與支線一般敷設在溝內。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接支線需經過地面，也可以埋設在混凝土內，具體的安裝方法如下：1 室外接地干線敷設1） 根據(jù)設計圖紙要求進行定位放線，挖土。2） 將接地干線進行調直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接線端子裝好。然后將扁鋼放入地溝內，扁鋼應保持側放，依次將扁鋼在距接地體頂端大于50mm處與接地體用電焊焊接。焊接時應將扁鋼拉直，將扁鋼彎成弧形（或三角形）與接地鋼管（或角鋼）進行焊接。敷設完畢經隱蔽驗收后，進行回填并壓實。2 室內接地干線敷設1） 室內接地線是供室內的電氣設備接地使用，多數(shù)是明敷設，但也可以埋設在混凝土內。明敷

17、設的接地線大多數(shù)敷設在墻壁上，或敷設在母線架和電纜的構架上。2） 保護套管埋設：在配合土建墻體及地面施工時，在設計要求的位置上，預埋保護套管或預留出接地干線保護套管孔。護套管為方型套管，其規(guī)格應能保正接地干線順利穿入。3） 接地支持件固定：按照設計要求的位置進行定位放線，固定支持件無設計要求時距地面250mm300mm的高度處固定支持件。支持件的間距必須均勻，水平直線部分為 0.5m1.5m ，垂直部分 1.5m3m，彎曲部分為0.3m0.5m。固定支持件的方法有預埋固定鉤或托板法、預留支架洞口后安裝支架法、膨脹螺栓及射釘直接固定接地線法等。4） 接地線的敷設：將接地扁鋼事先調直、打眼、煨彎加

18、工后，將扁鋼沿墻吊起，在支持件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應為10mm15mm，過墻時穿過保護套管，鋼制套管必須與接地線做電氣連通，接地干線在連接處進行焊接，末端預留或連接應符合設計規(guī)定。接地干線還應與建筑結構中預留鋼筋連接。5） 接地干線經過建筑物的伸縮（或沉降）縫時，如采用焊接固定，應將接地干線在過伸縮（或沉降）縫的一段做成弧形，或用12mm圓鋼彎出弧形與扁鋼焊接，也可以在接地線斷開處用50mm2裸銅軟絞線連接。6） 為了連接臨時接地線，在接地干線上需安裝一些臨時接地線柱（也稱接地端子），臨時接地線柱的安裝，應根據(jù)接地干線的敷設形式不同采用不同的安裝形式。常采用在接地干線上焊接鍍鋅鑼

19、栓做臨時接地線柱法。7） 明敷接地線的表面應涂以用15mm100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個接地導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。中性線宜涂淡藍色標志，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色接地標志。8） 室內接地干線與室外接地干線的連接應使用螺栓連接以便檢測，接地干線穿過套管或洞口應用瀝青絲麻或建筑密封膏堵死。9） 接地線與管道連接（等電位聯(lián)結）：接地線和給水管、排水管及其他輸送非可燃體或非爆炸氣體的金屬管道連接時，應在靠近建筑物的進口處焊接。若接地線與管道不能直接焊接時，應用卡箍連接，卡箍的內表面應搪錫。應將管

20、道的連接表面刮拭干凈，安裝完畢后涂瀝青。管道上的水表、法蘭閥門等處應用裸露銅線將其跨接。3 接地線與電氣設備的連接1） 電氣設備的外殼上一般都有專用接地螺絲。將接地線與接地螺絲的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線端部掛上錫，并涂上中性凡士林油，然后接入螺絲并將螺帽擰緊。在有振動的地方，所有接地螺絲都必須加墊彈簧墊圈。接地線如為扁鋼，其孔眼必須用機械鉆孔，不得用氣焊開孔。2） 電氣設備如裝在金屬結構上面有可靠的金屬接觸時，接地線或接零線可直接焊在金屬結構上。2、柜、屏、臺、盤安裝 基礎型鋼制作安裝 柜 (屏、臺、盤)搬運吊裝 母線電纜壓接 柜內配線校線柜盤調試試運驗收配電箱安裝 彈線定位 明裝配

21、電箱 鐵架固定 盤面組裝 箱內配線 暗裝配電箱 箱體固定 絕緣遙測 1操作工藝 柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況，各過程也可適當分解或合并進行。 2設備開箱檢查 (1)設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。 (2)按設計圖紙，設備清單核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產品合格證及使用說明書等技術資料。 (3)柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。 (4)柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。 (5)開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現(xiàn)場條件，

22、吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間?？上茸魍庥^檢查，柜內檢查待就位后進行。 3設備搬運 (1)柜(屏、臺)搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。 (2)設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂?shù)觞c，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。 (3)柜(屏、臺)室內搬運、位移應采用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應采用人力撬動方式。 (4)設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時應保證庫存和運輸安全。 4基礎型鋼

23、安裝 (1)基礎型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應作好中間交接。 (2)型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。 (3)基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。 (4)配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。持水泥砂漿凝固后達一定強度方可進

24、行配電箱(盤)的安裝。(5)基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。 5配電箱盤安裝 (1)彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。 (2)安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱(盤)應采用膨脹螺栓固定。 (3)鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。 (4)配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線pe線接地。 5)配電箱(盤)安裝

25、應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。 (6)配電箱(盤)上電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(7)配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。 (8)導線剝削處不應損傷芯線和芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。 (9)配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。 (10)垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(面對盤面)接電源，

26、右側接負荷。 (11)配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片標明線路及容量。 (12)tn-c中的零線應在箱體(盤面上)進戶線處做好重復接地。 (13)零母線在配電箱(盤)上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。(15)pe線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性保護時為2.5mm； 無機械性保護時為4mm。 (16)配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。 (17)采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應裝絕緣嘴，一般

27、情況一孔只穿一線。 (18)明裝配電箱(盤)的固定： 在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表核對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。如在木結構或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱(盤)時，應采用加固措施。配管在護板墻內暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在

28、木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。 (19)暗裝配電箱的固定。在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 (20)絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。6送電運行驗收 (1)送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部

29、完畢，質量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。明確職責和各項操作制度。由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物，檢查母線上，設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。 (2)送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經過驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查pt柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：每次合閘后

30、均要查看電壓表三相是否電壓正常。 合進線柜開關 合變壓器柜開關 合低壓柜進線開關 (3)校相：在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500v，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。 (4)驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交產品合格證，說明書，變更洽商記錄，試驗報告單等技術資料。工業(yè)項目在變配電交驗后，經雙方協(xié)商，由安裝單位進行一段時間的保運。3、直埋電纜敷設 電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內。因電纜直埋在地下，不需要其他設施，

31、故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設距離較長時多用此法。 1)電纜的埋設要求 a電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應采取保護措施。 b電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于07m，穿越農田時不應小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜應埋于凍土層以下，當無法深埋時，應采取措施(如加套管)。 c電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應符合規(guī)范的規(guī)定。 d電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應敷設在堅固的保護管內。

32、管頂距障礙物不小于lm，管的兩端伸出道路路基邊2m，伸出排水溝05m。 e直埋電纜的上下方需鋪不小于l00mm厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護管或磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。2)電纜敷設 a清理溝內雜物，在溝底鋪上l00mm厚的軟土或沙層，準備敷設電纜。 b電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。 c.電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引如圖83321所示，一般牽引速度為56mmin。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時采取防范措

33、施。 d人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。 e.電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。 f電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。 3)電纜鋪砂蓋磚 a電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位，施工單位的質量檢查部門共同進行

34、隱蔽工程驗收。b隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋l00mm的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。 4)回填土 回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。 5)埋標志樁 電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標樁，直線段每隔l00m設標志樁，標志樁可以采用c15鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm為宜。 6)直埋電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理

35、。4、避雷器安裝 條避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。條避雷器在運輸存放過程中應立放，不得倒置和碰撞。條避雷器安裝前，應進行下列檢查：1）、瓷件應無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。2)、磁吹閥式避雷器的防爆片應無損壞和裂紋。3)、組合單元應經試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應良好。4)、運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應取下，防爆片應完整無損。5)、金屬氧化物避雷器的安全裝置應完整無損。條避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產品出廠標志的編號。條帶串、并聯(lián)電阻的閥式避雷器安裝時，同相組合單元間的非線性系數(shù)的差值應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接

36、試驗標準的規(guī)定。條避雷器各連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。條并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上；銘牌應位于易于觀察的同一側。避雷器應安裝垂直，其垂直度應符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應保證其導電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。條拉緊絕緣子串必須緊固；彈簧應能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應均勻。條均壓環(huán)應安裝水平，不得歪斜。條放電記數(shù)器應密封良好、動作可靠，并應按產品的技術規(guī)定連接，安裝位置應一致，且便于觀察；接地應可靠，放電記數(shù)器宜恢復至零位。條金屬氧化物避雷器的排氣通道應通暢；排出的氣體不致引起相間或對地閃絡，并不得噴及其

37、它電氣設備。條避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。5、桿上電氣設備安裝1 電桿上電氣設備的安裝，應符合下列規(guī)定：1） 安裝應牢固可靠；2） 電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，應有過渡措施；3） 瓷件表面光潔，無裂紋、破損等現(xiàn)象。2 桿上變壓器及變壓器臺的安裝，尚應符合下列規(guī)定：1） 水平傾斜水大于臺架根開的1/100；2） 一、二次引線排列整齊、綁扎牢固；3） 油枕、油位正常，外殼干凈；4） 接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定；5） 套管壓線螺栓等部件齊全；6） 呼吸孔道暢通。6 桿上避雷器的安裝，應符合下列規(guī)定：1） 瓷套與固定抱箍之間加墊層；2） 排列整齊、高低一致，相間距離：11

38、0kv時，不小于350mm；1kv以下時，不小于150mm；3） 引線短而直、連接緊密，采用絕緣線時，引上線其截面銅線不小于16mm2，鋁線不小于25 mm2；引下線其截面銅線不小于25mm2，鋁線不小于35mm2； 4） 與電氣部分連接，不應使避雷器產生外加應力；5） 引下線接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。7 低壓熔斷器和開關安裝各部接觸應緊密，便于操作。8 低壓保險絲（片）安裝，應符合下列規(guī)定：1） 無彎折、壓偏、傷痕等現(xiàn)象；2） 嚴禁用線材代替保險絲（片）。6、防雷浪涌保護器安裝1 設備開箱檢查 1 設備到場后，由建設單位、監(jiān)理單位代表、供貨方及施工單位共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄

39、。 2 按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。 3 電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；電動機及其附屬設備均應符合設計要求。2 安裝前的檢查 1 盤動轉子不得有卡阻及異常聲響。 2 潤滑脂情況應正常，無變色、變質及硬化等現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件的要求。 3 測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度應符合產品的規(guī)定；若無規(guī)定時， 各點空氣間隙與平均空氣間隙之比宜為5%。 4 電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規(guī)定。 5 繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“起動”、

40、“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，后提起電刷。3 電動機的安裝 1 電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要有起重工配合進行。 2 地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。 3 穩(wěn)裝電機墊鐵一般不超過三塊，墊鐵與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。 4 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。 5 采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3，傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一

41、致。 6 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。 7 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝：1） 同一組刷握應均勻排列在與軸線平行的同一直線上。2） 刷握的排列，應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損。3） 各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上。4） 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反。5） 電刷架及其橫桿應固定緊固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、污垢，并應測量其絕緣電阻。6） 電刷的銅編帶應連接牢固、接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰撞，且有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好

42、。7） 電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合廠方規(guī)定，一般為0.10.2mm。 8 定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。 9 用1000v搖表測定電動機絕緣電阻值不應小于0.5m。100kw以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差值不應大于最小值的1%。 10 電機的換向器或集電環(huán)應符合下列要求：1） 表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢。當換向器的表面不平程度達到0.2mm時，應進行車光。2） 換向器片間絕緣應凹下0.51.5mm。整流片與繞組的焊接應良好。 11 電機

43、接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。 12 電動機安裝后，應用手盤動數(shù)圈進行轉動試驗。 13 電動機外殼保護接地（或接零）必須良好。33季節(jié)性施工措施雨季施工措施4 雨季期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，排水溝設專人清理修整。5 現(xiàn)場預制構件堆放不宜過高，防止墊木沉陷；地基堅硬，場區(qū)有排水措施。6 施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應有防雨措施，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，各類水泵應在雨季前進行維修試運。7 雨季施工時，必須做好設備、材料的防水保護工作。5、下雨時，不得進行登高吊裝作業(yè)。6、大宗設備、材料盡可能提前進場。4、施工進度計劃41施工總工期：2007年6月5日開工至2007年10月

44、30日，共計148天。42施工階段劃分：6) 第一階段：施工準備階段（2007年6月5日-2007年6月10日）現(xiàn)場調查，分層技術交底，征用土地，材料、設備、人員進場。7) 第二階段：施工階段（2007年6月11日-2007年10月20日）完成全部工程施工。8) 第三階段：收尾完善階段（2007年10月21日-2007年10月25日）系統(tǒng)試運、調試，竣工資料收集。9) 第四階段：投產驗交階段（2007年10月26日-2007年10月30日）竣工驗收。 5、施工部署及施工準備計劃51施工部署：為了保證該工程按期保質保量的完成，我們組建了強有力的項目經理部，該項目經理部設質保工程師1名，專業(yè)技術負

45、責人1名，hse監(jiān)督員1名，其他管理人員4名，高峰期施工人員52人。技術交底后，編制物資材料進場計劃，合理的安排施工順序，在保證安全的情況下，保質保量、按計劃進度完成施工任務。52施工技術準備：工程開工前，由項目經理組織有關人員認真進行該工程的施工圖會審，并到現(xiàn)場復合圖紙是否滿足施工要求。由項目經理組織項目部人員編制本工程的施工組織設計、設備材料計劃、ims要求的兩書一表、施工圖預算，辦理開工報告。對于重點工序要編制施工手冊及技術措施。工程開工前由技術負責人向全體施工人員進行技術交底，熟悉圖紙、施工工藝、施工方法、質量標準和安全措施等。53施工現(xiàn)場準備：簽定工程合同設計交底及施工圖會審編制施工

46、組織設計、提出構配件加工及落實加工單位、暫設工程、備料、組織施工隊伍、施工設備進場。）、人員準備：參加施工的送電工人必須具有上崗合格證并經技術交底考試合格。下列工種必須具有本專業(yè)考試的合格證：高空作業(yè)人員、測量工、及汽車司機等。各工序的指揮員或施工負責人必須選擇有經驗的送電技工擔任。2）、材料機具準備：檢查各種施工機具以保證施工機具狀態(tài)良好。落實施工設備、材料的到貨情況，核對已到貨的材料的型號及有關技術數(shù)據(jù)是否符合設計要求，技術資料是否齊全。材料均按正常渠道供應。設備應裝有銘牌。注明生產廠家及規(guī)格、型號，并有產品合格證及技術文件。設備附件齊全，外觀檢查完好，瓷件無破損及裂紋。安裝用的材料均應有

47、合格證，材料規(guī)格型號符合設計要求。3）、各種器材的堆放：器材應按平面布置的規(guī)定堆放。露天堆放場地應平整，防止積水，并應符合裝卸、搬運、消防及防洪的要求。嚴禁將器材從車上直接拋下。臨時倉庫的建造應與易燃易爆物品保證足夠的安全距離，并根據(jù)儲存物品的特性配備適用的消防器材。易燃易爆物品的存放與保管應遵守有關規(guī)定。4）、低洼地帶處理：線路走向上有部分地勢低洼、泥水地帶，為保證工程順利的進行，確保工程質量及進度，采取如下措施：就近便利道路向低洼桿位修臨時施工道路，保證車輛及電桿運到指定的桿位，臨時道路保證4米；低洼桿位加固處理，建議除運輸土方外，采用涵管加毛石保護。6、主要資源供應計劃61勞動力需用計劃

48、： 勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況6月7月8月9月10管理人員55553力工2350505020電工2030303026機械、設備操作人員55553司機44442其他人員333335097979751勞動力計劃折線圖62施工機械設備與機具需用計劃：主要施工機具表 擬投入本工程使用序號機 械 或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kw）備注1現(xiàn)場工程車臺3自備25t卡車5t臺2自備3電焊機臺5自備4多功能集材車dg80ii輛1自備63主要材料需用計劃：主要工程材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1低壓配電柜面342防雷接地裝置組4003避雷針桿基404避雷帶米2100

49、5線路絕緣護套千米66線柱絕緣護套組4007高壓避雷器組4008絕緣子只120009防雷浪涌保護器個6010電力電纜米11避雷針個7、保證質量措施71工程質量目標：工程質量達到等級合格。質量認證合格率100%一次驗交合格率100%分項工程合格率 100%分項工程優(yōu)良率 90% 72質量保證組織機構質量保證組織機構圖項目經理： 質保工程師： 質量檢驗負責人： 設備安 裝 焊接施工電工隊電氣安裝無損檢測材 料 檢 驗 施 工 小 隊 兼 職 質 檢 員 73施工及驗收技術質量標準施工中執(zhí)行標準、規(guī)格一覽表序號代 號標 準 名 稱備 注1gb50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范2gb50

50、057-94建筑物防雷設計規(guī)范3gb50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范4gbj147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范5gb50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范6gb50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范7gb50173-92電氣裝置安裝工程35kv及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范74保證質量技術措施 4) 堅持貫徹gb/t19001-2000：iso9001質量管理和質量保證系列標準，規(guī)范質量管理。建立質量保證組織機構，完善崗位責任制。5) 各專業(yè)技術人員、特殊工種工人必須持證上崗。工程施工前對專業(yè)技術員、質檢員、安

51、全員等專業(yè)人員及焊工、安裝工、電工、司機等特殊工種進行培訓，以提高全員素質，取證上崗。6) 加強標準化管理。根據(jù)圖紙文件要求及上級甲方代表意見，確定工程施工的技術、管理標準、規(guī)范；明確適用范圍，以便于施工管理人員執(zhí)行。7) 加強材料管理，對進場的避雷器、接地裝置、配電柜料等必須執(zhí)行進貨檢驗與試驗控制程序，必須有合格證或材質證明書。8) 在各分項工程施工前，技術員、質量員、安全員必須對施工班組進行施工技術交底，使工人明確施工對象，施工程序及技術、質量、安全要求，并在施工中進行指導，施工后進行檢查。10、實行班組交接檢查制度，由隊長組織。不合格品不準轉入下道工序，實行“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”的工作程序。11、開展“樣板起步、樣板管理、樣板收尾”競賽活動，做到項項工程有樣板，