滑輪導(dǎo)座式爬架專項施工方案

1、 目 錄1 工程概況- 3 -2 編制依據(jù)- 3 -3 施工準(zhǔn)備- 3 -3.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -3.2 材料準(zhǔn)備- 3 -3.3 勞動力準(zhǔn)備- 4 -4 附著升降腳手架工程工期及施工范圍- 4 -5 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架爬升原理及性能指標(biāo)- 4 -5.1 爬升原理- 4 -5.2 性能指標(biāo)- 4 -5.3 性能特點- 5 -6 施工方案設(shè)計- 5 -6.1 平面設(shè)計- 5 -6.2 立面設(shè)計- 5 -6.3 預(yù)埋設(shè)計- 5 -6.4 特制鋼梁設(shè)計- 6 -7 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程- 7 -8 附著升降腳手架安裝- 7 -8.1 附著升降腳手架安裝平臺要求- 7 -8.2 豎

2、向主框架安裝- 8 -8.3 水平桁架安裝（圖三）- 8 -8.4 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝- 9 -8.5 鋼絲繩提升梁的安裝- 9 -8.6 提升鋼絲繩、斜拉螺栓的安裝- 9 -8.7 繩卡的安裝- 10 -8.8 電器控制系統(tǒng)安裝- 10 -9 鋼管腳手架搭設(shè)- 10 -9.1 立桿搭設(shè)要求- 11 -9.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求- 11 -9.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)- 11 -9.4 扣件安裝注意事項- 12 -9.5 架體拉接- 12 -10 防護搭設(shè)- 13 -10.1 架體底層防護- 13 -10.2 腳手板及擋腳板的搭設(shè)- 13 -10.3 翻板制做- 13 -10. 安全網(wǎng)鋪

3、設(shè)- 14 -10. 架體斷片端頭防護搭設(shè)- 14 -10.6 爬梯搭設(shè)- 14 -11 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架正確操作- 14 -11.1 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架升降工藝流程- 15 -11.2 附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容- 15 -12 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用規(guī)定- 16 -13 附著升降腳手架防墜及防傾覆- 17 -13.1 附著升降腳手架防墜原理及說明- 17 -13.2 附著升降腳手架防傾原理和使用說明- 18 -14 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架同步性控制- 18 -14.1 提升前控制- 18 -14.2 第一次提升附著升降腳手架的步驟- 19 -14.3 提升過程中控制-

4、 19 -15 常見故障分析- 20 -16 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除操作- 20 -16.1 施工準(zhǔn)備- 20 -16.2 拆除方法- 20 -16.3 安全生產(chǎn),文明施工- 21 -17 塔吊、施工電梯、出料平臺的協(xié)調(diào)- 22 -18 防雷措施- 23 -19 施工組織策劃及工程管理- 24 -19.1 施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)- 24 -19.2 施工管理人員- 25 -19.3 爬架組裝完成提升前的檢查驗收- 25 -19.4 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝、提升及下降過程的管理- 26 -20 安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案- 26 -20.1 應(yīng)急救援工作組織- 26 -20.2 制定應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式-

5、 27 -20.3應(yīng)急救援工作流程- 28 -20.4 技術(shù)預(yù)案- 28 -20.5 防火應(yīng)急預(yù)案- 28 -20.6意外傷害急救預(yù)案- 29 -20.7 設(shè)備意外應(yīng)急預(yù)案- 31 -附件- 31 -ys08-02滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架專項施工方案1 工程概況本工程 山水雅苑小區(qū)公租房a-1#樓 。建設(shè)單位為烏魯木齊房地產(chǎn)開發(fā)（集團）有限公司。本工程主體建筑為地下1層，地上24層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米；為 剪力墻 結(jié)構(gòu)。本工程附著升降腳手架從標(biāo)準(zhǔn)層開始搭設(shè)爬升。2 編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1工程施工圖紙2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20113建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj202-201

6、04建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20115建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-916建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20058鋼管腳手架扣件gb158319建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20123 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查看圖紙，包括結(jié)構(gòu)與建筑的對應(yīng)情況，了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設(shè)備的分布，確定附著升降腳手架爬升機構(gòu)平面分布及方案設(shè)計。3.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工流水段的劃分，隨結(jié)構(gòu)施工進度同步進場搭設(shè)、提升，組裝搭設(shè)具體材料見材料清單（以雙方清點簽字為準(zhǔn)）。材料進場前，施工現(xiàn)場

7、應(yīng)預(yù)留附著升降腳手架材料臨時堆放區(qū)及主框架組裝區(qū)。材料進場后應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，下部墊通長100100mm木方，材料員負(fù)責(zé)材料的登記。3.3 勞動力準(zhǔn)備勞動力計劃表腳手架技術(shù)員1人代表公司對腳手架的組裝搭設(shè)、使用和拆除進行技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工組組長1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工人員組織及技術(shù)指導(dǎo)專業(yè)架工6人負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)工作雜工4人輔助架子工搭設(shè)腳手架電工1人負(fù)責(zé)腳手架電控系統(tǒng)的安裝維護專職安全員1人負(fù)責(zé)搭設(shè)及提升過程中的安全監(jiān)督4 附著升降腳手架工程工期及施工范圍工期：本工程根據(jù)實際工程進度情況，先由施工單位搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層以下雙排外腳手架。施工到該層后在該層外腳手架上搭設(shè)安裝平臺，用作附著升降腳手架的安裝平

8、臺。附著腳手架搭設(shè)完畢后，按結(jié)構(gòu)流水施工段及施工進度分段進行腳手架的提升，主體結(jié)構(gòu)封頂后，附著升降腳手架在高空進行拆除。施工范圍：附著升降腳手架爬升階段進行主體結(jié)構(gòu)施工。腳手架從標(biāo)準(zhǔn)層開始搭設(shè)爬升至結(jié)構(gòu)封頂。5 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架爬升原理及性能指標(biāo)5.1 爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附墻掛座安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，附墻掛座安裝導(dǎo)輪與架體上的導(dǎo)軌相連接，電動葫蘆安裝在主框架上的提升梁上，鋼絲繩提升梁安裝在附墻掛座上，提升鋼絲繩一端穿過底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，另一端安裝在鋼絲繩提升梁上并吃力預(yù)緊，這樣可以實現(xiàn)架體通過導(dǎo)軌依靠附墻掛座上下相對運動，從而實現(xiàn)滑輪導(dǎo)座式

9、附著升降腳手架的升降運動。5.2 性能指標(biāo)序號項 目性能指標(biāo)1架體寬度0.75m2架體高度15.3m3離墻距離0.45m4電動葫蘆7.5t 功率500w5升降速度13cm/min6架體步高1.85m7立桿間距0.75-1.8m8附著最大間距6.9m9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3kn/m25.3 性能特點 同一提升機位具有3個附著點，分層卸荷 具備防外傾及導(dǎo)向功能 每套提升機位安裝3套安全防墜裝置 設(shè)計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架 附著升降腳手架一次性安裝，操作簡便，材料成本低 電動葫蘆掛于豎向主框架，無需周轉(zhuǎn)安裝電動葫蘆6 施工方案設(shè)計6.1 平面設(shè)計平面圖主要反映滑輪導(dǎo)

10、座式附著升降腳手架機位平面整體布局、預(yù)埋點平面位置以及附著升降腳手架內(nèi)排立桿中心離墻距離。本工程中央公園4#樓設(shè)計滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架48套（詳見：平面布置圖）。6.2 立面設(shè)計本工設(shè)計架體外排高度均為 15.3 m，架體寬度 0.75 m，架體步高 1.85 m ，架體提升梁底面距離臨近上樓結(jié)構(gòu)樓面 0.2 m，（詳見：剖面圖）。豎向主框架配置：主框架i1節(jié)（3.7m） +主框架1節(jié)（3.7m）+主框架 1節(jié)（3.7m）。6.3 預(yù)埋設(shè)計6.3.1 預(yù)埋件位置按方案設(shè)計中附著升降腳手架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及預(yù)埋詳圖預(yù)埋高度及間距進行逐點放線預(yù)埋，預(yù)埋位置為綜合考慮陽臺欄板、空調(diào)板及附

11、著升降腳手架卸荷位置后確定，施工過程中不宜隨便更改。6.3.2 預(yù)埋件制作預(yù)埋件可以采用483.5鋼管或502.5 pvc 管。鋼管采用10鋼筋點焊連接固定；pvc 管采用綁扎固定。預(yù)埋件點焊或綁扎必須牢固，用鋸末或填塞，膠帶封口。兩根預(yù)埋件平行，并防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生彎曲，導(dǎo)致安裝穿墻螺栓安裝困難，預(yù)埋件高度及間距必須符合設(shè)計要求（詳見預(yù)埋詳圖）。6.3.3預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：1) 依據(jù)附著升降腳手架平面圖及預(yù)埋圖中平面預(yù)埋位置及預(yù)埋位置逐點放線預(yù)埋。 2) 預(yù)埋件管口必須封嚴(yán)并綁扎牢固，保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。3) 要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下

12、至少有200mm的混凝土厚度，以保證強度要求。4) 混凝土澆筑、震搗時應(yīng)避讓附著升降腳手架預(yù)埋點，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大彎曲和偏移。5) 如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。預(yù)埋尺寸要求項 目尺寸要求預(yù)埋孔高度及中心距見預(yù)埋詳圖臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝附墻掛座。 6.4 特制鋼梁設(shè)計特制鋼梁是附著升降腳手架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問題。特制鋼梁分為組合鋼梁、水平鋼梁，梁頭位置設(shè)有防傾導(dǎo)輪組、卸荷支架及防墜器支架，導(dǎo)輪組可卡

13、在主框架導(dǎo)軌內(nèi)，卸荷支架用于安裝卸荷斜拉桿、斜拉桿或斜拉鋼絲繩。6.4.1 組合梁安裝要求1) 組合鋼梁適用于架體距離結(jié)構(gòu)大于750mm。2) 組合鋼梁是由組合鋼梁直梁、組合鋼梁斜拉桿、組合鋼梁附墻掛座做成（尺寸見平面圖及預(yù)埋圖）。3) 組合鋼梁安裝：根據(jù)預(yù)埋圖在結(jié)構(gòu)設(shè)置預(yù)埋孔（孔距見預(yù)埋圖）。拆除模板后，先將組合梁附墻座用t36螺栓固定在結(jié)構(gòu)上，將組合梁斜拉用30120銷軸與附墻座組裝，調(diào)整組合梁直梁上下高度，保持組合鋼梁直梁水平，并與組合梁斜拉桿用30120銷軸連接，用t36螺栓和槽鋼墊片將組合鋼梁直梁與結(jié)構(gòu)固定，保證組合鋼梁與墻體垂直，與主框架在同一中心線上。6.4.2水平梁安裝要求水平

14、梁用于在樓板安裝附墻構(gòu)件。根據(jù)預(yù)埋圖在結(jié)構(gòu)樓板設(shè)置預(yù)埋孔（孔距見預(yù)埋圖），將水平梁放在樓板上用t32螺栓與槽鋼墊片將水平梁固定，并將斜拉鋼絲繩安裝到位，使斜拉鋼絲繩受力，起到卸荷作用，防止陽臺挑板受壓和水平鋼梁因受力過大彎曲。7 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程 搭設(shè)安裝平臺擺放、安裝主框架i、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝附墻掛座及防墜器、防傾導(dǎo)輪、斜拉螺栓隨結(jié)構(gòu)接高主框架+、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳手板安裝附墻掛座及防墜器、防傾導(dǎo)輪、斜拉螺栓隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝附墻掛座、提升鋼絲

15、繩、提升梁鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接（拉接間距不大于6m）張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層安裝全部完畢，進入提升循環(huán)8 附著升降腳手架安裝8.1 附著升降腳手架安裝平臺要求附著升降腳手架從標(biāo)準(zhǔn)層開始搭設(shè)平臺，平臺可由原防護架改造或挑架搭設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)掛座位置離墻距離不大于0.2m，水平梁及組合鋼梁平臺離墻距離為平面布置圖離墻尺寸減0.2mm，平臺寬度1.5m，水平高差小于50mm，平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護，單

16、排防護高度1.5m，詳見圖二。平臺操作面位于搭平臺樓層頂板下返l= 300 mm。平臺上滿鋪腳手板。平臺基本承載要求：5kn/m2.8.2 豎向主框架安裝按照附著升降腳手架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝。主框架內(nèi)側(cè)立桿用槽鋼制作的導(dǎo)軌代替，主框架間用m1650螺栓連接。主框架應(yīng)垂直于滑輪底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。8.3 水平桁架安裝（圖三）圖三1) 水平桁架構(gòu)件包括主框架及橫桿、斜桿、立桿；橫桿、斜桿為483.5鋼管與鑄件焊接

17、的桿件，水平桁架單元跨模數(shù)為0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。2) 水平桁架的組裝要根據(jù)附著升降腳手架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿間距。桿件標(biāo)記：h水平橫桿、x斜桿、j機位桿，數(shù)字代表水平橫數(shù)或立桿間距距，單位：cm；例如：h120就是水平橫桿1.2m；3) 水平桁架連接節(jié)點利用m1650螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。4) 主框架與水平桁架在地面上分段組裝完畢后，用塔吊吊運到安裝平臺上進行拼裝。5) 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。6) 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累

18、積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。7) 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。8.4 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝每套提升機構(gòu)共安裝三套附墻掛座，安裝前先檢查預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻掛座，附墻掛座中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。附墻掛座和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩4065kn禁止松動。導(dǎo)輪組安裝在附墻掛座上，用m224

19、0螺栓與附墻掛座連接，導(dǎo)輪組安裝禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。8.5 鋼絲繩提升梁的安裝特制鋼梁位置鋼絲繩提升梁安裝時要求靠近斜拉卸荷支架處，水平梁的鋼絲繩提升梁安裝在第二層處，組合鋼梁鋼絲繩提升梁安裝在第一層處，水平鋼梁機位應(yīng)分別在第一個水平鋼梁和第二個水平鋼梁用鋼絲繩斜拉掛板和斜拉鋼絲繩與主體進行斜拉卸荷，具體見側(cè)倆面圖及預(yù)埋詳圖。8.6 提升鋼絲繩、斜拉螺栓的安裝8.6.1材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩19.5 6371 根斜拉螺栓t27500各2套8.6.2提升鋼絲繩安裝提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一端通過繩卡與鎖具卸

20、扣連接，鎖具卸扣連接鋼絲繩提升梁或提升鋼絲繩掛板，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下勾上，用繩卡鎖緊，鋼絲繩安裝時每個繩套均設(shè)置安全彎。8.6.3卸荷斜拉螺栓的安裝在附墻掛座的第二道和第三道位置分別安裝卸荷斜拉螺栓各一套，卸荷斜拉桿下端先穿過架體內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌，再安裝角鋼墊片和螺母，另一端通過銷軸安裝在附墻掛座的卸荷支架上，然后擰緊螺母，保證絲桿凸出螺母3絲以上，保證斜拉卸荷桿傾斜角度不大于450。8.7 繩卡的安裝8.7.1材料規(guī)格配置名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩y204個/端1208.7.2安裝要求：1) 繩卡安裝方向一致； 2) 繩卡安裝u型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3) 間距要符合要求；4) 繩卡螺栓、

21、螺母應(yīng)擰緊。5) 繩卡安裝時鋼絲繩設(shè)置安全彎，在施工中如發(fā)現(xiàn)安全彎發(fā)生變化應(yīng)及時對繩卡進行擰緊，并恢復(fù)安全彎。8.8 電器控制系統(tǒng)安裝1) 電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。2) 主電纜線固定安裝于附著升降腳手架外側(cè)橫桿下面，主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；3) 電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體主節(jié)點；4) 附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；5) 電動葫蘆安裝于提升梁的吊環(huán)上并安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底

22、處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。9 鋼管腳手架搭設(shè)附著升降腳手架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照附著升降腳手架施工組織設(shè)計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（gb/t3092）扣件 鋼管腳手架扣件（gb15831）9.1 立桿搭設(shè)要求1) 立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。2) 立桿鋼管使用最大長度6m。3) 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在

23、高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4) 立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5) 立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。9.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求1) 縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。2) 縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不

24、宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；3) 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。4) 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。5) 操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。6) 操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高

25、度處搭設(shè)一根縱向水平桿。7) 內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。9.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)1) 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至附著升降腳手架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在4560之間。2) 內(nèi)剪刀撐按照爬升機構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。3) 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4) 剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。9.4 扣件安裝注意

26、事項1) 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。2) 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40nm且不大于65nm。3) 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。4) 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。9.5 架體拉接為減小上部架體懸臂高度，增加架體的抗風(fēng)載及傾覆能力，在架體每層兩機位設(shè)置連墻剛性拉結(jié)點。1) 剪力墻處: 在剪力墻處埋設(shè)60套管，拉結(jié)鋼管穿過套管，兩側(cè)安裝兩個直角扣件，另一端與架體拉結(jié)。如圖：2) 在窗洞處： 在架體上扎一鋼管伸到窗洞內(nèi)，然后在鋼管上，窗洞內(nèi)外各扎一條鋼管夾住板墻。如圖：3) 在陽臺處： 在板和梁處各預(yù)埋一根20鋼筋環(huán)，然后用鋼管穿過

27、預(yù)埋鋼筋環(huán)并用雙扣件卡住，鋼管另一端與架體主節(jié)點連接。如圖：10 防護搭設(shè)10.1 架體底層防護附著升降腳手架底部離結(jié)構(gòu)外檐距離小于500mm時，底層用鋼管做水平剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑鋼管間距不大于600mm；當(dāng)?shù)撞侩x結(jié)構(gòu)外檐大于500時，底層及操作層均用鋼管水平內(nèi)挑，用在主節(jié)點位置加設(shè)立桿和斜桿。內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200mm，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板，底層安裝防護翻板。10.2 腳手板及擋腳板的搭設(shè)1) 腳手板采用木腳手板（50mm厚）。2) 結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層3層，分別在架體第一步、第五步和最上面一步。3) 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離底層不大于200mm，另外兩層根據(jù)施工需

28、要不大于300mm。4) 腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。5) 附著升降腳手架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。6) 在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。7) 架體離墻距離大于700mm內(nèi)挑時應(yīng)在轉(zhuǎn)角處加立桿和斜撐，然后在上面滿鋪腳手板。10.3 翻板制做1) 在附著升降腳手架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安

29、裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。2) 翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件（合頁）或自制加工的鉸鏈連接。3) 制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。4) 翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在3060，翻板與腳手板搭接長度不小于5) 翻板制做安裝時間可在附著升降腳手架第一次提升后。10. 安全網(wǎng)鋪設(shè)1) 安全網(wǎng)使用2000目/100cm2以上阻燃密目安全網(wǎng)。2) 架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛安全網(wǎng)。3) 附著升降腳手架底層腳手板下面鋪設(shè)安全網(wǎng)及大眼網(wǎng)兜底。4) 頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張

30、掛水平網(wǎng)。5) 鋪設(shè)密目安全網(wǎng)必須平滑、無縫隙、并無銹蝕（間隙不大于20mm）。6) 施工過程中及時清理鋼絲安全網(wǎng)上雜物及混凝土。10. 架體斷片端頭防護搭設(shè)1) 腳手板層搭接活動排板，附著升降腳手架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300mm。2) 操作層斷片處，距離0.6m和1.2m高處搭設(shè)兩道防護攔桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。3) 斷片端頭處張掛密目安全立網(wǎng)進行封閉，相鄰斷片內(nèi)外立面立網(wǎng)封閉，在架體提升前解除外立面密目網(wǎng)，架體提升到位后及時封閉。10.6 爬梯搭設(shè)1) 爬梯應(yīng)設(shè)置在方便人員通過且附著升降腳手架提升跨度較小的跨度。2)

31、 利用鋼管扣件進行搭設(shè)，搭設(shè)角度在3050度。3) 爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿。11 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架正確操作滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業(yè)。遇五級以上大風(fēng)天氣，腳手架最上端懸臂高度不應(yīng)大于1.8m，如剛提升完架體需將架體下降，用鋼管將架體與主體進行剛性連接加固，必要時臨時將架體防護網(wǎng)拆除，以減小風(fēng)阻。遇大雨、雷雨天氣時，切斷爬架系統(tǒng)總電源，對防水措施進行檢查，并檢查避雷措施是否有效。遇大雪天氣時，檢查防水措施是否到位，雪停后要及時對架體上積雪進行清理，夜間禁止進行升降作業(yè)。11.1 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架升

32、降工藝流程11.1.1 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架提升前的檢查架體在安裝完成檢查驗收之前應(yīng)進行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照附著升降腳手架提升前自檢表的內(nèi)容進行檢查。11.1.2 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)拆除卸荷用斜拉螺栓提升架體100mm進行架體安全檢查提升架體一個樓層高安裝卸荷用斜拉螺栓對上部架體進行拉接（拉接間距不大于6m）封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)將附墻掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置結(jié)構(gòu)施工一層安裝上部附墻掛座進行提升前的檢查準(zhǔn)備進入下一次升降循環(huán)。11.1.3 滑輪導(dǎo)

33、座式附著升降腳手架下降工藝流程下降前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊拆除斜拉螺栓提升架體100mm進行架體安全檢查下降架體一個樓層高安裝斜拉螺栓將提升鋼絲繩提升梁周轉(zhuǎn)到下層安裝位置拆除最上的附墻掛座安裝到最下一層位置準(zhǔn)備進入下一次升降循環(huán)11.2 附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容附著升降腳手架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體進行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進行調(diào)整。調(diào)整完成后進行如下檢查。11.2.1 附著升降腳手架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。11

34、.2.2 架體安裝檢查1) 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；2) 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；3) 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；4) 剪刀撐是否與架體有效連接；5) 豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；6) 水平承力桁架是否水平有無變形。11.2.3 爬升機構(gòu)1) 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、框架接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；2) 導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；3) 附墻掛座是否安裝可靠，是否與墻面貼實；4) 特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。11.2.4 電動系統(tǒng)1) 電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；2) 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是

35、否絕緣；3) 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效；11.2.5 防護檢查安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。11.2.6 附著升降腳手架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。11.2.7 防墜、防傾系統(tǒng)檢查1) 檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無耷頭、開焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時修理調(diào)整。2) 檢查卸荷斜拉桿是否安裝到位。12 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用規(guī)定12.1附著升降腳

36、手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。12.2附著升降腳手架在操作過程中必須設(shè)總指揮，現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。12.3滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用時，必須按照滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著升降腳手架使用的書面安全技術(shù)交底。12.4附著升降腳手架升降作業(yè)時禁止非附著升降腳手架操作人員上架施工，附著升降腳手架升降完畢后，按規(guī)定檢查后，方能允許非附著升降腳手架操作人員上架施工。12.5滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，不能在附著升

37、降腳手架上任意加高或擴展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌。12.6滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下附著升降腳手架允許3個操作層同時施工，每平米荷載最大2kn。12.7滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架上，物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于附著升降腳手架上。12.8禁止大模板放置于附著升降腳手架上。12.9附著升降腳手架使用時任何人不能隨意拆除附著升降腳手架構(gòu)件及桿件，附著升降腳手架爬升機構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。提升鋼絲繩安裝后應(yīng)逐點預(yù)緊，由同一個人檢查，預(yù)緊程度要一致。12.10附著升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用附著升降腳手架吊運物料、在附著

38、升降腳手架上推車、在附著升降腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動附著升降腳手架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動附著升降腳手架架體、禁止向附著升降腳手架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用附著升降腳手架支頂模板。12.11附著升降腳手架使用過程中，應(yīng)每月進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。12.12附著升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進行使用過程中的維護保養(yǎng)。1) 澆注后清除導(dǎo)輪組、滑輪底座上的混凝土等雜物；2) 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤

39、滑油；12.13電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。日常由架子工班長、安全員檢查、監(jiān)督爬架各零部件是否按技術(shù)要求安裝，架體防護是否做到有效安全防護，腳手板有無松動、架體是否產(chǎn)生異常變形等情況。13 附著升降腳手架防墜及防傾覆13.1 附著升降腳手架防墜原理及說明滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架防墜裝置的作用是當(dāng)附著升降腳手架在非正常狀態(tài)下受力時能自動地托住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在架體上，每個提升機位都安裝了三個防墜器，防墜器安裝在附墻掛座上，通過擺針的原理，而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動作靈活。參見下圖：上升狀態(tài)防墜示意圖下降狀態(tài)下降狀態(tài)防墜示意圖13.2 附著升降腳

40、手架防傾原理和使用說明滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的防傾功能是主要通過導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌通過預(yù)留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過穿墻螺栓將附墻掛座固定于建筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組安裝在附墻掛座上，導(dǎo)輪組抱在導(dǎo)軌里，導(dǎo)軌只能沿導(dǎo)輪組上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見下圖:1、 導(dǎo)輪組2、 架體3、 附墻掛座4、 穿墻螺栓防傾示意圖14 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架同步性控制14.1 提升前控制1) 在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求。2) 一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，

41、已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步：3) 提升前應(yīng)對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。14.2 第一次提升附著升降腳手架的步驟1) 附著升降腳手架操作人員各就各位，由架工班長發(fā)布指令提升附著升降腳手架。2) 附著升降腳手架提升起100mm后，停止提升，對附著升降腳手架進行檢查，確認(rèn)安全無誤后，由架工班長發(fā)布指令繼續(xù)提升附著升降腳手架。3) 在附著升降腳手架提升過程中，附著升降腳手架操作人員，要巡視附著升降腳手架的提升情況，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報警；當(dāng)加工班長聽到人員報警或荷載控制系統(tǒng)報警的鈴聲時，應(yīng)立即使用遙控器停止提

42、升架體，檢查出問題，并解決后方可繼續(xù)提升架體。4) 附著升降腳手架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。附著升降腳手架提升（或下降）到位后，首先安裝兩道卸荷斜拉桿并調(diào)緊。5) 將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將滑輪底座防護好，以防止混凝土進入。6) 電動葫蘆鏈條放松，摘下提升鋼絲繩，將提升鋼絲繩安裝到上一層掛座處。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發(fā)生誤操作。14.3 提升過程中控制附著升降腳手架所有點位電動葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個提升點位處都設(shè)了分控箱，采用并聯(lián)的方式與總控箱進行連接。在總控箱處設(shè)有線控及遙控裝置，可以對電動葫蘆進行統(tǒng)一控制，在提升過程中應(yīng)整體提升。附著升

43、降腳手架所有點位電動葫蘆均安裝有荷載同步控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用jsj-gl型升降腳手架超載保護裝置，能夠保證在架體升降時發(fā)生超載或欠載時進行報警及預(yù)警，當(dāng)爬架提機位荷載達(dá)到限載值的90%時，能立刻聲光報警，如果未采取任何措施繼續(xù)提升爬架，當(dāng)荷載達(dá)到預(yù)設(shè)定的荷載值時，立刻將總控箱電源切斷，直到將故障排除，才能通電繼續(xù)提升爬架；當(dāng)爬架在提升時，其中一個電動葫蘆停止運轉(zhuǎn)，爬架整體還在提升，此時該機位為欠載狀態(tài)，馬上切斷總控箱電源，強行停止爬架提升，直到將電動葫蘆故障排除，方能繼續(xù)提升爬架。該套荷載控制系統(tǒng)可在爬架組裝完畢后，能測量出每個提升機位的重量并顯示在屏幕上，然后依據(jù)測量的數(shù)值設(shè)定荷載報警值

44、和預(yù)警值，提供觀察爬架提升機位的荷載值變化，能夠判斷出該提升機位是否存在安裝質(zhì)量問題，或者有障礙物阻止爬架提升，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，并且解決問題，保證爬架正常安全的工作。待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。15 常見故障分析序號故障項目產(chǎn)生原因解決方法1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步調(diào)整預(yù)埋偏差（如果偏差超出要求需令打孔）2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接頭錯差、間隙超差、安裝孔不垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差現(xiàn)場調(diào)整或更換3主框架內(nèi)立桿變形或折段導(dǎo)輪組聳頭變形利用電氣焊進行局部整改加固4架體變形架體荷載不均、架體桿件不全通過局

45、部剪刀撐、之字撐加固5電動葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象提升不同步，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有超載6架體提升跳躍式上升提升點位處防墜系統(tǒng)沒有完全打開，導(dǎo)輪組耷頭用工具輕擊導(dǎo)輪組注：在對故障進行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進行處理。如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過大等均應(yīng)從根源上進行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。16 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除操作16.1 施工準(zhǔn)備1) 附著升降腳手架拆除前應(yīng)辦理書面交接手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行拆除工作。2) 爬架技術(shù)人員組織管理人員,爬架操作人員,安全員等進行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。3) 安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全

46、警戒及安全檢查工作。4) 班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運輸工作。5) 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，以防在拆除過程中下墜傷人。6) 做好每一層架體與建筑物的水平拉接，保證架體牢固、穩(wěn)定、安全拆除，以防在拆除過程中架體發(fā)生傾覆。7) 拆除前必須對所拆整個架體全面檢查：檢查架體各構(gòu)件、卸荷斜拉桿、防墜器是否牢固可靠，檢查架體與每個樓層是否做好水平拉接，檢查附著升降腳手架與下部架體是否做好整體加固，檢查所有扣件、所有螺紋連接處螺母是否緊固。8) 準(zhǔn)備工作完畢后,上報上級主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行拆除工作。16.2 拆除方法1) 拆除人員需正確佩戴安全帽，系掛安全帶，穿防滑鞋。在拆除區(qū)城設(shè)立標(biāo)志

47、，警戒線，由專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通、安全指揮工作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2) 拆除架體上電纜線、電控箱、電動葫蘆等電氣設(shè)備，在拆除電纜線時禁止用剪刀或鉗子直接剪斷電纜。3) 拆除腳手板、完全網(wǎng)、踢腳板。4) 順序拆除防護欄桿、小橫桿、大橫桿、外立桿、內(nèi)立桿。5) 拆除到附墻掛座位置，應(yīng)先將下一層架體用鋼管與結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)后，再拆除附墻掛座及穿墻螺栓。通過調(diào)整卸荷斜拉螺栓保持架體處于卸荷狀態(tài)。水平拉接隨架體拆除由上向下依次逐層拆除。6) 水平拉接不能同時拆除兩層，水平拉接以上架體懸臂端不得大于二步架。7) 當(dāng)拆除到附著升降腳手架最后一層，即只有一個附墻掛座及一個卸荷斜拉螺栓及連墻件連接建筑主體時，應(yīng)

48、停止對底部水平桁架的拆除，先指揮塔吊下鉤（要求塔吊鋼絲繩與拆除架體相平行），鉤住架體預(yù)先綁好的鋼絲繩，預(yù)拉緊后，將架體機位間連接螺栓拆除，將框架與水平桁架分成吊裝單元，每單元不得大于2個主框架，將最后一個附墻掛座及穿墻螺栓用鐵絲與架體捆扎牢固，用拉繩水平拉住架體后，拆除架體與建筑物的各種拉接，慢慢放松水平拉繩，使架體不水平擺動后，放開水平麻繩，指揮塔吊將架體放到地面指定地方拆除。拆除架體與建筑物的各種拉接時，架體上嚴(yán)禁站人或站在架體上拆除。每吊不大于兩個提升機構(gòu)。16.3 安全生產(chǎn),文明施工1) 必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，提高作業(yè)人員的安全意識，加強安全防范措施嚴(yán)格服從現(xiàn)場管理人員

49、的管理監(jiān)督。2) 嚴(yán)格執(zhí)行安全教育和技術(shù)交底制度。未經(jīng)附著升降腳手架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。各級領(lǐng)導(dǎo)管理人員要對職工生命負(fù)責(zé)的態(tài)度去嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，認(rèn)真抓好安全工作，搞好安全設(shè)施。3) 根據(jù)工地施工進度提前做好拆除準(zhǔn)備工作。對施工作業(yè)班組做好詳盡的安全技術(shù)交底，指定專門安全監(jiān)察員進行現(xiàn)場全程跟蹤監(jiān)督檢查和指揮，確保拆除施工安全。4) 拆除區(qū)域10m范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進行巡視,嚴(yán)禁人員走動及施工。5) 如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員出入。6) 必須在接到施工主管單位的書面拆除批準(zhǔn)通知后方可進行拆除。7) 拆除中拆除構(gòu)件

50、應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)禁臨邊堆放拆除的材料。8) 拆除時架體上嚴(yán)禁集中碼放拆除物料，應(yīng)隨碼隨吊。9) 拆除的鋼管、扣件、螺栓螺母、爬升機構(gòu)零件等材料嚴(yán)禁向下或向樓層拋丟，并防止滑落。 10) 拆除作業(yè)應(yīng)工完場清，下班前離開作業(yè)區(qū)時應(yīng)對架體再進行一次全面的檢查，確保余下架體的穩(wěn)定和安全。11) 架子班組施工人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，戴好安全帽，系好安全帶。12) 登高作業(yè)人員必須進行體檢，凡恐高癥者不得從事登高架設(shè)、拆除作業(yè)。13) 嚴(yán)禁穿硬底帶釘易滑鞋、拖鞋上架作業(yè)，嚴(yán)禁酒后和帶病上崗。14) 凡雷暴、大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣和晚上等視線不良情況禁止上架作業(yè)

51、，雨后鋼管上人不滑后方可上架操作。15) 嚴(yán)禁在同一垂直面上進行交叉作業(yè)。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)通知對方，以防墜落。16) 在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。17) 拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。18) 拆除構(gòu)件應(yīng)及時清理，分類并吊運至地面，避免將構(gòu)件堆放在樓面，防止以后吊運困難。19) 拆除人員完成當(dāng)天作業(yè)量離開工作崗位前，必須認(rèn)真檢查拆除部分的架體結(jié)構(gòu)及連墻件加固情況，嚴(yán)禁有松動的桿件和臨邊堆放材料以及各類雜物存放，以防下墜傷人。20) 附著升降腳手架拆除過程中應(yīng)注意保護好建筑成品

52、。 21) 全部拆除后，及時裝運入庫，防止丟失。22) 搞好清理保養(yǎng)，損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進行分類歸堆，并盡快退回公司工廠進行維修。17 塔吊、施工電梯、出料平臺的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預(yù)先拆除搭設(shè)的短橫桿（斜桿），附著升降腳手架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見下圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同

53、完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認(rèn)真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。施工電梯跟隨附著升降腳手架下面爬升，待附著升降腳手架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關(guān)架體,使電梯上沖到頂,施工電梯處的防護由施工單位自行設(shè)計解決。出料平臺安裝時穿過架體，與結(jié)構(gòu)進行拉接固定，不得固定在架體上，腳手架提升時將出料平臺拆除并吊到地面，爬架提升到位后再將出料平臺安裝到位。出料平臺穿過架體時僅拆除該區(qū)域外側(cè)密目網(wǎng)，禁止私自拆除水平承重桁架。18 防雷措施1) 升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。2) 避雷針是

54、簡單易作的避雷裝置之一，可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m。3) 在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線（由項目部提供），所以當(dāng)升降架一次上升完成時，在每組架體上只要找一到兩處，用厚度不小于4毫米扁鋼鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎向引下線接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。4) 當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)呢，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。5) 在每次架體提升前，必須將升降架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后在進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。6) 在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。19 施工組織策劃及工程管理19.1 施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)公司經(jīng)理:關(guān)慶裕總工程師:韓今強工程部：張明臣技術(shù)部：劉輝安全部：