空氣分離設(shè)備安裝

1、空氣分離設(shè)備安裝第一章 一般規(guī)定第1條 本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備(以下簡稱空分設(shè)備)的安裝。第2條 本篇是空分設(shè)備安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條 有特殊安裝要求的空分設(shè)備，應(yīng)參照本篇有關(guān)條文并按設(shè)備或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條 分餾塔抗凍基礎(chǔ)應(yīng)具備檢驗合格的記錄，采用膨脹珍珠巖(珠光砂)混凝土?xí)r，其試樣的抗壓強度不應(yīng)低于75公斤力/厘米2，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.2千卡/米時度(20)，并不應(yīng)有裂紋。第5條 吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第6條 空分設(shè)備的黃銅制件不

2、應(yīng)接觸氮氣，充氮氣密封的部分，在保管期間其壓力應(yīng)保持在500毫米水柱以上。第7條 分餾塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門，分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油機器均應(yīng)進行脫脂，已由制造廠作過脫脂處理者，在安裝時可不再脫脂，如被油脂污染，應(yīng)再作脫脂處理；脫脂應(yīng)按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定附錄八的規(guī)定執(zhí)行。第8條 熱彎黃銅管的架熱溫度應(yīng)為600700。第9條 焊接工作應(yīng)按有關(guān)的標準、規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，常用有色金屬焊絲(焊料)可能照附錄四選用。第10條 受壓設(shè)備就位前，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗：一、制造廠已作過強度試驗并具有合格證的受壓設(shè)備可不作強度試驗僅作氣密性試驗，但

3、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷痕跡或有現(xiàn)場作過局部改裝或停放的時間過長時，應(yīng)作強度試驗；二、強度試驗應(yīng)用水壓法，對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備(精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等)應(yīng)用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門研究決定后方得進行；三、強度試驗和氣密性試驗的壓力( 指表壓，下同)和停壓時間應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合V-4.1的規(guī)定。試驗壓力和停壓時間 表V-4.1項 次項 目試驗壓力 停壓時間1 強度試驗 1. 25P2. 且不小于1公斤力/厘米25分鐘2 氣密性試驗P且不小于0.6公斤力/厘米21小時3板翅式換熱器切換通道強度試驗 2P 5分秒注：P-工作壓力。第1

4、1條 閥門應(yīng)按公稱壓力作氣密性試驗，泄漏量不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，自動閥的密封面可用煤油檢查，經(jīng)5分鐘應(yīng)無滲漏。第12條 調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列要求：一、低壓精餾塔(上塔)的安全閥開啟壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、其他完全閥開啟壓力應(yīng)符合表V-4.2的規(guī)定；安全閥開啟壓力 表V4.2 項 次 工作壓力P(公斤力/厘米2) 開啟壓力(公斤力/厘米2) 12 66 1. 2P2. 1.1P 三、最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行；四、在工作壓力下不應(yīng)泄漏；五、達到上述要求后，應(yīng)予以鉛封。第13條 管路上波紋節(jié)組裝時不應(yīng)拉伸、扭曲和錯位。第14條 作過脫脂處理的忌油設(shè)備和機器試壓或吹除時，所用的介質(zhì)清潔、

5、無油(用壓縮空氣時，可將氣流吹在白色濾紙或白布上，經(jīng)10分鐘觀察紙或布是否無油)。第二章 整體安裝的分餾塔第15條 直接安放分餾塔的基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過1.5/1000。第16條 找平分餾塔應(yīng)用掛鉛垂線方法對準外筒殼的上、下找平標記，有偏差時，可在底部墊鋼板調(diào)整，但不應(yīng)造成底板局部內(nèi)凹。第17條 分餾塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗，一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進行吹除，達到暢通無阻；二、 試壓時，不應(yīng)在安全閥前加盲板；三、應(yīng)按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分別試壓查漏；四、分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備均不應(yīng)泄漏；但某些不影響設(shè)備性能的部位(如閥門密填封面 等)可略有泄

6、漏，泄漏壓力符合表V-4.3的規(guī)定；五、泄漏壓力降應(yīng)按下列分式計算： PP1T1/T2P2式中：P-泄漏壓力降，公斤力/厘米2； P1-起算點壓力，公斤力/厘米2(絕對壓力)； T1-起算點平均溫度，0K(絕對溫度); P2-終點壓力，公斤力/厘米2(絕對壓力) T2-終點平均溫度，0K(絕對溫度)。泄漏壓力降 表V-4.3 試驗壓力(公斤力/厘米2) 停 壓 時 間(小時)泄漏壓力降不應(yīng)超過公斤力/厘米2) 高壓系統(tǒng) 20010050 111 421 中壓系統(tǒng) 25126124 0.750.500.20 低壓系統(tǒng) 0.6 8 0.10 第三章 現(xiàn)場組裝的分餾塔第一節(jié) 組裝第18條 分餾塔基礎(chǔ)

7、的不水平度超過5/1000，全長不應(yīng)超過15毫米。第19條 保冷箱基礎(chǔ)框架(型鋼基礎(chǔ)面)的不水平度不應(yīng)超過1/1000。第20條 吊裝有色金屬的設(shè)備和管子應(yīng)防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應(yīng)超過壁厚的負公差。第21條 設(shè)備的就位、找正和找平應(yīng)符合下列要求：一、將選定的主管口與基礎(chǔ)面上的基準線對準，其偏移不應(yīng)超過3毫米；二、精餾塔的不鉛垂度不應(yīng)超過0.5/1000；三、其余設(shè)備的不鉛垂度不慶超過1/1000。第22條 裝填蓄冷器石頭填料應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)清洗石頭填料，去除雜物；二、應(yīng)在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破碎和損傷盤管表面，裝填后應(yīng)徹底吹除水分。第23條 組裝保冷箱應(yīng)符合下列要求

8、：一、外表面的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，并不應(yīng)漏焊；二、不鉛垂度不應(yīng)超過2/1000；三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應(yīng)超過1/1000。第24條 分餾塔平臺的標高偏差不超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應(yīng)超過10毫米。第25條 裝配分餾內(nèi)管路應(yīng)符合下列要求：一、管路應(yīng)能自由伸縮，并晝避免外加應(yīng)力和焊接應(yīng)力；二、各管碰，冷、熱管的外壁間距不應(yīng)小于200毫米：沿保冷箱壁敷設(shè)的冷管的外壁距箱不應(yīng)小于300毫米；冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)上表不應(yīng)小于300毫米；三、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)(熱區(qū)部分)彎成形通向排放閥，形的高度應(yīng)為610倍管子外徑，防止閥門

9、結(jié)霜，與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；四、氣體吹除管一般應(yīng)有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應(yīng)有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。第26條 裝配計器管應(yīng)符合下列要求：一、計器管應(yīng)作脫脂處理，并宜不試壓后進行裝配；二、氣體計器管(如壓力表管)不應(yīng)與冷設(shè)備或冷管接觸，間距不應(yīng)小于2000毫米；三、液面計管的上閥管宜從容器中作1/10坡度向上傾斜斜通向閥門，下閥管從容器中水平引 出，在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)(熱區(qū)部分)彎成形通向閥門。第27條 裝配分餾塔外部管路時，管內(nèi)的中銹一般應(yīng)除去并保持潔凈，不應(yīng)有雜物和油污。第28條 管路裝配完畢后，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，無阻滯

10、現(xiàn)象。第二節(jié) 整體試壓第29條 分餾塔組裝完畢后，應(yīng)按各壓力系統(tǒng)(用盲板堵截)進行強度試驗和氣密性試驗(包括所有的加溫管、排放管和計器管等)。第30條 強度試驗應(yīng)用氣壓法，試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.25倍，停壓5分鐘，氣壓試驗前必須采取安全措施。第31條 氣密性試驗應(yīng)有強度試驗后進行，其試驗壓力和泄漏率應(yīng)符合表V-4.4的規(guī)定。氣密性實驗壓力和泄漏率 表V-4.4 項 次 項 目 試驗壓力(公斤力/厘米2) 停壓時間(小時) 泄漏率不應(yīng)超過%1中壓系統(tǒng) 612 52低壓系統(tǒng) 0.612 5 3液氧循環(huán)系統(tǒng) 2 4 1 4中壓塔外加溫系統(tǒng)6 2 2 5低壓塔外加溫系統(tǒng) 1 22 第32條 分餾塔內(nèi)

11、需切換再生操作的設(shè)備(如吸附過濾器)應(yīng)單獨作氣密性試驗，停壓4小時，其進、出口閥門的泄漏率不應(yīng)超過1%。第32條 氣密性試驗的泄漏率應(yīng)按下述公式計算； （1 P2 * T11/ P1* T2）100 (2) 式中：-泄漏率，% P1- 起算點公斤力，公斤力/厘米2(絕對壓力)； T1- 起算點平均溫度，0K(絕對溫度)； P2- 終點壓力，公斤力/厘米2(絕對壓力)； T2- 終點平均溫度，0K(絕對溫度)；第34條 試壓用的空氣應(yīng)清潔、干燥、無油，檢查泄漏應(yīng)用無脂肥皂液，檢查后應(yīng)即擦拭干凈。第三節(jié) 吹 除第35條 分餾塔的吹除一般應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶人塔內(nèi)。第36條 吹除

12、塔內(nèi)系統(tǒng)時，應(yīng)先吹(正吹和反吹)蓄冷器或板翅式換熱器(包括其上的計器管)，扣吹其他設(shè)備和管路。第37條 吹除時的空氣壓力，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持2.54公斤力/厘米2，低壓系統(tǒng)應(yīng)保持0.40.5公斤力/厘米2。第38條 各系統(tǒng)的吹除時間一般不應(yīng)小于8小時；石頭蓄冷器系統(tǒng)的吹除時間不應(yīng)少于48小時；檢查吹除情況，可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除出口，經(jīng)5分鐘，以無明顯的機械雜質(zhì)為合格。第四節(jié) 整體冷試第39條 整體冷試前，應(yīng)對分餾塔進行全面加溫和吹冷；空壓機、膨脹機、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)(包括安全保護裝置)必須作好運轉(zhuǎn)的準備工作。第40條 冷式應(yīng)依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量

13、低的溫度，各保持12小時，然后冷卻整個分餾塔，使所有的設(shè)備、管路外表面結(jié)上白霜，并應(yīng)保持34小時。第41條 在冷態(tài)下應(yīng)檢查各部位的變形和泄漏，泄漏點的位置應(yīng)作好標記（可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷）。第42條 冷試后應(yīng)使分餾塔恢復(fù)常溫，然后以工作壓力對各系統(tǒng)作停壓檢查(用盲板堵截)和通氣檢查(不用盲板堵截)，并應(yīng)符合下列要求：一、停 壓檢查的泄漏率應(yīng)符合表V-4.4的規(guī)定；二、通氣檢查應(yīng)用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。第43條 整體冷試后如有補焊、密封面處理和局部改裝等情況，必要時應(yīng)再進行冷試。 第五節(jié) 裝填絕熱材料第44條 裝填絕熱材料在整體冷試后進行，裝填時，應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)上表面保持干燥。第45條

14、裝填絕熱材料應(yīng)符合下列要求：一、絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；二、絕熱材料不應(yīng)受潮，并不宜雨雪天裝填；三、不應(yīng)損傷計器管和電纜；四、裝填應(yīng)密實，不應(yīng)有空穴；五、應(yīng)采取必要的安全防護措施。第46條 裝填絕熱材料時，分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣，充氣壓力應(yīng)為0.450.5公斤力/厘米2，并微開各計器管閥門通氣，同時使各鉑熱電阻通電，經(jīng)常觀察計器管和電纜有無故障。第四章 稀有氣體提取和分離設(shè)備第47條 稀有氣體提取和分離設(shè)備的找平、配管和試壓等應(yīng)按本篇其他各章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第48條 除潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路均應(yīng)作脫脂處理。第49條 安裝真空容器前，應(yīng)進行外觀檢查，如有明顯損傷，應(yīng)作

15、真空檢查。第50條 純性化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗和真空檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)用氦氣進行氣密性試驗，停壓24小時，壓力降不應(yīng)超過1%；無氦氣時，可用氮氣，停壓24小時，不應(yīng)泄漏；二、真空檢查應(yīng)停泵24小時，泄漏率不應(yīng)超過110-4升/秒；三、漏率應(yīng)按下述公式計算： PV Q- (3) t式中: Q-泄漏率，托升/秒； P-兩次測量的壓差，托； V-真空腔容積，升； t-兩次測量的時間間隔，秒。第51條 吸附器(純化器)、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應(yīng)用熱氣體吹干、吹凈，熱氣體的排出溫度宜為6080。第52條 吸附劑、催化劑裝填前應(yīng)按設(shè)備

16、技術(shù)文件的規(guī)定進行活化處理；無規(guī)定時，可參照附錄五進行。第53條 稀有氣體最終純產(chǎn)品的灌充和充填鋼瓶應(yīng)進行抽真空處理，其真空氣壓應(yīng)低于210-3毫米汞柱；鋼瓶應(yīng)加熱抽真空，其加熱溫度宜為90100。第五章 其他設(shè)備第54條 安裝吸附器應(yīng)符合下列要求：一、油封防銹的閥門裝設(shè)前，應(yīng)作脫脂處理；二、氣密性試驗應(yīng)在管路、閥門裝配完畢后吸附劑裝填前進行；試驗應(yīng)停壓1小時無泄漏；三、吸附劑使用前宜按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行活化處理；無規(guī)定時，可參照附錄五進行；四、設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前應(yīng)進行吹除，防止留有粉末和碎粒。第55條 安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應(yīng)符合下列要求：一、塔體的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100

17、0；二、空氣冷卻塔和二氧化碳洗滌塔，在管路、閥門裝配完畢后應(yīng)以工作壓力進行通氣檢查，檢查可用無脂肥皂液，以無氣泡為合可格。第56條 堿水拌和器及其管路、閥門裝設(shè)完畢后，應(yīng)注水循環(huán)沖洗并檢查，以無漏水為合格。第57條 安裝貯氣囊應(yīng)符合下列要求：一、就位前應(yīng)除去內(nèi)部滑石粉；二、應(yīng)作氣密性試驗，停壓24小時不應(yīng)泄漏。第58條 安裝灌充器應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)進行強度試驗和氣密性試驗，氣密性試驗應(yīng)停壓1小時無泄漏；二、氧灌充器脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應(yīng)封包良好。第59條 安裝低溫液體貯槽應(yīng)符合下列要求：一、臥式貯槽的不水平度不應(yīng)超過1/1000；立式貯槽的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000。二、粉末真

18、空結(jié)構(gòu)的貯槽，其夾層內(nèi)的真空度應(yīng)高于10-2毫米汞柱。 第六章 機器安裝第60條 本章適用于空分設(shè)備配套的低溫機器(膨脹機、低溫泵、回熱式制冷機)的安裝，其他機器如壓縮機、風機、泵等的安裝，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)的分類設(shè)備各岫、篇的規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 透平式膨脹機第61條 膨脹機的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)不應(yīng)用作整臺機器的吊裝。第62條 膨脹機的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不應(yīng)拆卸的機件，如有特殊原因需拆卸時，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門研究決定；二、機件的裝配間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝、檢查和調(diào)整，并作好記錄；三、組裝工作輪和風機輪的轉(zhuǎn)子部件必須按制

19、造廠的標記進行；工作輪、風機輪與轉(zhuǎn)軸的鎖緊 裝置應(yīng)可靠；四、電機、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時，其不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、轉(zhuǎn)子和變速器結(jié)合部件組裝必須進行動衡試驗，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。第63條 膨脹機的軸向不水平度不應(yīng)超過0.02/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；調(diào)整宜采用成對斜墊鐵，電機制動的膨脹機找平時，應(yīng)在高速齒輪軸上測量。第64條 膨脹機冷試前，應(yīng)進行檢查并符合下列要求：一、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并暢通；二、加注的潤滑油的名稱、型號、主要性能和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、儀表和電氣裝置應(yīng)調(diào)整正確；

20、四、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合膨脹機的要求；五、安全裝置應(yīng)正確可靠；六、運動部件和導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象，七、應(yīng)接通密封氣體。第65條 膨脹機冷試應(yīng)符合下列要求：一、冷試應(yīng)在膨脹機上述檢查合格后及裝填絕熱材料前配合分餾塔進行；二、每次冷試前應(yīng)加溫吹除，冷試中泄漏時，應(yīng)停機解凍及排壓后進行排除；冷試后應(yīng)進行加 溫解凍吹除；三、膨脹機軸承的垂直雙向振幅值不應(yīng)超過0.02毫米；四、膨脹機的超速控制應(yīng)在達到額定工作轉(zhuǎn)速的110115%時起作用，試驗應(yīng)連續(xù)三次無誤；五、應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)，不應(yīng)有輕重不勻或卡住現(xiàn)象。第66條 膨脹機在成套空分設(shè)備試轉(zhuǎn)中應(yīng)按下列項目進行檢查，使之符合規(guī)定并作好

21、記錄：第66條 膨脹機在成套空分設(shè)備試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按下列項目進行檢查，使之符合規(guī)定并作好記錄：一、潤滑油的壓力和溫度；二、軸承溫度；三、進、出口壓力和溫度；四、噴嘴后壓力；五、流量；六、電機制動功率。第二節(jié) 活塞式膨脹機第67條 活塞式膨脹機的折卸、清洗和裝配除應(yīng)按本規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不應(yīng)拆卸的部件，如因特殊原因需拆卸時，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門研究決定；二、進、排氣閥桿與頂桿間的間隙、氣缸的余隙和潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第68條 膨脹機的縱、橫向不水平度不應(yīng)0.11000。第69條 膨脹機應(yīng)進行氣密性試驗，管路和接頭不應(yīng)泄漏；進、排氣閥桿填料函

22、處不宜泄漏；有活塞桿填料函結(jié)構(gòu)的膨脹機，活塞桿填料函處亦不宜泄漏。第70條 膨脹機冷試前，除應(yīng)符合本篇第64條第一至五款的規(guī)定外，進、排氣管路內(nèi)不應(yīng)有壓縮空氣存在，柱塞式注油器供油應(yīng)正常。第71條 膨脹機的無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在裝填絕熱材料前進行；超速控制試驗(即防飛車裝置試驗)應(yīng)符合本篇第65條第四款的規(guī)定。第72條 膨脹機在冷試時，除進、排氣閥桿填料函處可有微量泄漏外，其余各處不應(yīng)泄漏；如有泄漏需排除時，應(yīng)在停機解凍、排壓后進行。第73條 膨脹機在成套空分設(shè)備試動轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查潤滑油、進排氣口的壓力和溫度以及膨脹機轉(zhuǎn)速，使之符合規(guī)定并作好記錄。第74條 試運轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時進行加溫吹除，使各受潮部分完全干燥。第三節(jié) 離心式低溫化氣體泵第75條 泵的吸入管應(yīng)向泵吸入口下降傾斜，不應(yīng)有上升的坡度。第76條 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的要求：機械密封的泵應(yīng)脫開聯(lián)軸節(jié)進行檢查。第77條 預(yù)冷后應(yīng)盤動聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有輕重不勻或卡住現(xiàn)象。第78條 泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)充分預(yù)冷，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查泵的進、出口的壓力、密封氣體的壓力和滾動軸承的溫度，使之符合規(guī)