臨時泡沫間施工方案

1、 文件編號： 01-2015 遼河石化消防隱患治理一標段（土建） 臨時泡沫間工程 綜合施工技術(shù)措施 江蘇中陽建設(shè)集團有限公司 2015年8月4日 2 工工 程程 名名 稱稱 遼河石化消防隱患治理一標段（土建）臨時泡沫間工 程 技術(shù)措施名稱技術(shù)措施名稱綜合施工技術(shù)措施 會 簽 意 見 編編 制制 工程部門工程部門 經(jīng)營部門經(jīng)營部門 安全部門安全部門 審審 核核 批批 準準 3 施工技術(shù)文件業(yè)主審批欄施工技術(shù)文件業(yè)主審批欄 工程名稱 遼河石化消防隱患治理一標段（土建）臨時泡沫間工程 建設(shè)單位 遼河石化公司 施工單位 江蘇中陽建設(shè)集團有限公司 文件名稱 綜合施工技術(shù)措施 運運 行行 部部 機機 動動

2、 設(shè)設(shè) 備備 處處 主主 管管 機機 動動 設(shè)設(shè) 備備 處處 領(lǐng)領(lǐng) 導導 1 目目 錄錄 一、編制說明.2 二、編制依據(jù).2 三、施工準備.2 四、施工進度計劃.2 五、主要項目施工方法.2 六、安全生產(chǎn)文明施工.6 2 一、編制說明一、編制說明 本項目工程由江蘇中陽建設(shè)集團有限公司施工。 19#罐區(qū)臨時泡沫間建筑面積 60.4m2，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，層高 3m。 1 1、工程概況、工程概況 1.1、工程地點：遼河石化司 19#罐區(qū)。 1.2、建設(shè)單位：中國石油遼河石化公司 1.3、設(shè)計單位； 1.4、工程工期：開工日期：2015 年 6 月 20 日，竣工日期：2015 年 8 月 20 日 1.

3、5、工程主要實物量 1.7、主要施工項目 鋼結(jié)構(gòu)彩板房 60m2,將原泡沫間 2 臺泡沫罐拆除移裝到臨時泡沫間內(nèi)。彩板房見泡沫間 彩板房圖，連接管線見臨時泡沫間管線圖，泡沫罐及管線保溫見泡沫罐及管線圖。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1、施工方案參照的其它有關(guān)規(guī)范、標準。 2.2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 2.3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 2.4、 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準（建筑工程） SY402593 三、施工準備三、施工準備 3.13.1、技術(shù)準備、技術(shù)準備 組織現(xiàn)場施工人員熟悉，審查圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底，學

4、習工程施工工藝和安 全操作規(guī)程，合理安排施工場地，滿足生產(chǎn)需要。 3.23.2、機械設(shè)備計劃、機械設(shè)備計劃 機械設(shè)備計劃表機械設(shè)備計劃表 序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注 1 攪拌機 JZ-3501 2 電焊機 BX-500-22 3 插入式振搗器 ZX251 3.3、勞動組織、勞動組織 本工程的主要勞動力配備計劃如下： 單位：人單位：人 序號工 種平均人數(shù)使用階段進退場日期 1 泥工 3 2 木工 2 3 焊工 2 普工 4 四、施工進度計劃（見附表）四、施工進度計劃（見附表） 五、主要項目施工方法。五、主要項目施工方法。 為了保證原泡沫消防系統(tǒng)正常運行，先將第一臺泡沫罐拆除移裝到臨時泡沫間，調(diào)試合

5、格正為了保證原泡沫消防系統(tǒng)正常運行，先將第一臺泡沫罐拆除移裝到臨時泡沫間，調(diào)試合格正 常運行后，用同樣方法移裝第二臺。常運行后，用同樣方法移裝第二臺。 5.15.1、測量放線及測量樁點的保護、測量放線及測量樁點的保護 （1） 按設(shè)計給出的施工坐標點用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細石砼保護控 3 制樁，直至工程竣工，以便施工當中，對軸線校正提供方便。 （2）基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標高，現(xiàn)場做出 百格標高網(wǎng)，計算開挖深度、工程量，編制相應技術(shù)措施，做好土方開挖前的測量準備。 （3）土方工程施工完畢后，由原引線樁用全站儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門 板

6、，復查無誤后，方可進行墊層的施工。 （4） 基槽清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗收后，按龍門樁板進行精確墊層定位放線。 （5）墊層施工完成后，在墊層上鋪設(shè)瀝青油氈一道，墊層上墨線定位。確定基礎(chǔ)墩的 具體位置。 （6）基礎(chǔ)和拉梁完工畢后，在鋼筋綁扎前進行鋼筋綁扎控制墨線定位，重點控制柱、梁鋼 筋定位。 5.25.2、土方工程、土方工程 1、本工程土方施工時，現(xiàn)場預留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。 （根據(jù)現(xiàn)場情況 確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。 2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。 土方主要 施工計劃： （1）清平場地一次性開挖，計劃機械一次挖至

7、設(shè)計底標高。墊層等部分為二次人工挖土， 剩余土方運輸由人工運輸并清理基槽。 （2）機械選用 1 臺反鏟挖土機由一側(cè)平推開挖，翻斗自卸車運輸土方部分外運。 （根據(jù)現(xiàn)場 情況確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土方進行集中堆放。 （3）機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時排水溝、集水坑局部加深的位置要求一 次性開挖至設(shè)計深度并修理成型。 （4）人工挖墊層并保證基槽四周的排水溝暢通及集水坑提前進行定位放線。 （5）人工挖土出入利用自修便道。 （6）基礎(chǔ)四周回填土均需用挖掘機回運后分層夯實。 5.35.3、材料選用、材料選用 該工程所使用的材料必須具有材料生產(chǎn)合格證、檢驗報告。 5.45.4、模板工程、

8、模板工程 5.4.1 一般規(guī)定 結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，以滿足該工程質(zhì)量要求 和對業(yè)主的承諾。基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁采用鋼模板，框架柱、梁、板采用木模板。 （1）獨立基礎(chǔ)、獨立柱基側(cè)模采用鋼模板。 5.45.4、混凝土、混凝土 (1)、砼采用，碎石粒徑 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。嚴格 按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用 要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于 1%，砂石計量允許偏差不大于 2%。 (2)、防水混凝土，砼的攪拌時間應符合砼的規(guī)范標準，摻入其他外加劑應根據(jù)相應的 技術(shù)要

9、求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為 30-50mm。 (3)、混凝土在運輸過程中，應防止產(chǎn)生離析及坍落度和含氣量的損失，澆注時應嚴格 做到分層連續(xù)進行，每層厚度不超過 1.5m 否則應使用串筒進行澆筑。 (4)、砼結(jié)構(gòu)是指以本身的密實性而具有一定防水能力的整體式砼或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 它兼有承重，圍護和抗?jié)B的功能，還可以滿足一定的耐凍融及耐侵蝕要求。 (5)、提高防水砼抗?jié)B性，應采取控制砼配合比各項技術(shù)參數(shù)的措施，但應注意，不能 以這些參數(shù)的限制值組成砼配合比，而應在此參數(shù)限制范圍內(nèi)進行選擇，通過試配求得符合 設(shè)計要求的防水混凝土最佳配合比。 (6)、補償?shù)氖湛s砼是用膨脹水泥或普通砼中摻入適量膨脹劑

10、配制而成的一種膨脹砼。 4 a、材料要求：水泥所使用的水泥均應符合設(shè)計要求，以及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定， 碎石，石子應符合現(xiàn)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ53）且石子的粒徑 應不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表 面，其吸水率不應大于 1.5%，砂巖骨料不宜使用。 b、砼施工，澆筑前應檢查模板的堅固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴密，不得漏漿， 并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工 現(xiàn)場的情況變化及時正確的調(diào)整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調(diào)整砼配合比的 用水量，控制砼

11、的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為 12-14cm，若現(xiàn)場溫度超過 30或運輸 砼停放時間超過 30-40min，則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再 次加水攪拌，砼應連續(xù)運輸連續(xù)澆搗，運輸時間不應超過 1.5h，以保持砼的流動性。澆筑 砼時間間隔不應超過 2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗，不得采用人工 振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在 5以下條件 下施工。 5.55.5、塑料窗安裝、塑料窗安裝 a、塑料窗進場后，除必須有出廠合格證和省建設(shè)廳頒發(fā)的推薦認定證書外尚應檢查 門窗的品種、規(guī)格、尺寸、開啟方向和組合桿、附件及其外形平

12、整度是否符合設(shè)計要求。 b、進場塑料窗，除應按總則有關(guān)規(guī)定核查外，且不得有開燭、斷裂等現(xiàn)象，如有損壞， 應予以修復或更換。 c、在塑料窗上安裝五金固定件時，必須先鉆孔后用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊打入， 以防損壞窗。鉆頭直徑應比選用的自攻螺釘直徑小 0.51.0mm。 d、安裝塑料窗時，將窗框裝入洞口并用木楔將塑料窗框四角塞牢以臨時固定（木楔輕 輕打入，防止擠壞窗） ，調(diào)整至位置正確，橫平豎直高低一致；然后用尼龍脹管螺栓把事先 用自攻螺釘緊固在窗框上的固定件與墻體連接牢固。 e、塑料窗安裝后，要求窗框與墻壁之間預留間隙在 1020mm 之間，若尺寸不符合要求 要進行處理，合格后方可安裝窗框。

13、f、門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。 門窗框四周的內(nèi)外接縫處應用密封膏嵌填嚴密。 g、塑料窗的安裝 h、窗框與墻體的連接應按下列要求進行： 先將塑料窗放入窗洞口，抄平對中后用木楔定位。然后將嵌在窗框異型材靠墻一邊的凹 槽中（或是扣在異形材凸起上部）的之字形固定鐵件伸出端用螺釘（或膨脹螺絲）固定在墻 體上。亦可先將固定鐵用自攻螺釘固定在窗框上。入洞口定位后，穿過固定鐵件鉆孔，插入 尼龍脹管，然后擰入脹管螺釘將鐵件與墻體固定，用此法時必須預埋木磚，同時聯(lián)接窗框與 鐵件的螺釘須穿透兩層中空室壁，或必須穿過襯加的增強型材，以保證窗的整體穩(wěn)定性（圖 7.0.7

14、.1-（1） ） ； 5 5、6 焊接工藝措施 5.6、1 接頭的準備 采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣 的粗糙度應符合 GB50205-2005 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、 氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應符合下表要求。 5、6、2 定位焊 5、6、2、1 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。 5、6、2、2 定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿， 嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 5、6、2、3 定位焊尺寸參見下表 2 要求執(zhí)行。 表 2：定位焊焊縫長度及間距

15、 定位焊焊縫長度（mm）母材厚度 (mm) 手工焊自動、半自動 焊縫間距 (mm) t20 40505060300400 2040 50606070300400 5、6.2、4 定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設(shè)計尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應小 于 4mm。 5、6、2、5 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后 進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。 5、6、3 引弧和熄弧板 重要的對接接頭和 T 接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材 相同，其尺寸為：手工焊、半自動50306mm；自動焊100508mm；焊后用氣割割 除，磨平割口。 5、

16、6、4 焊縫清理及處理 5、6、4、1 多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、 氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 5、6、4、2 從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應 采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不 得大于該部分的寬度。 5、6、4、3 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 5、6、4、4 同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷 和重新焊接前的預熱。 5、6、4、5 加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點

17、位置應距 端部大于 100mm，弧坑應填滿。 5、6、 、4、6 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。 5、6、5 工藝的選用 5、6、5、1 不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。 5、6、5、2 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材 應按強度較低材料選配。 5、6、5、3 焊接要領(lǐng)： 對接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗、預留焊接收縮量、 6 焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊 后質(zhì)量全面達到標準。 組裝：組對前將坡口內(nèi) 1015mm 仔細去除銹蝕。坡口外自坡口邊 1

18、015mm 范圍內(nèi)也必 須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防母材 受到破壞；同時對接接頭錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量開始 按 I 級標準控制。 根部焊接：根部施焊應自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位焊接接頭處應前 行 10mm 收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線 至少 15mm 并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認無未熔 合即為非熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。 次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡 口邊

19、沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應 注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小， 立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大， 其余要求與首層相同。 填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出 1.52mm 的深度，且不得傷及坡邊。 面層的焊接：面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊 接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。 焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應認真出去飛濺與焊渣，并認

20、真采用量規(guī)等器具對 外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部 溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。 上、下弦接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后 24h 進行 UT 檢驗，經(jīng)檢驗合格后的接頭 質(zhì)量必須符合 GB11345-89 的 I 級焊縫標準。 經(jīng)確認達到設(shè)計標準的接頭方可允許拆去防護措施。 六：安全生產(chǎn)文明施工六：安全生產(chǎn)文明施工 危險因素辨識及評價：危險因素辨識及評價： 安全工作要做到首位，就必須把安全消防設(shè)施配置工作做到前面，考慮到周圍所有危險 因素，安全消防設(shè)施應按