鍍金線作業(yè)規(guī)范

1、昆穎電子(昆山)有限公司Dynamic Electronics (K.S.) Co., Ltd.鍍金1缐作業(yè)規(guī)範(fàn)核準(zhǔn)審核制定發(fā)行部門及份數(shù)：品保處外層二課成測(cè)三課生管部文管中心外層三課成測(cè)六課生管課品管部外層四課成檢一課裁板課物料品管課外層六課成檢二課樣品課V制程品管一課1電鍍一課成檢三課計(jì)劃室制程品管二課電鍍二課成檢六課成倉課出貨品管課電鍍?nèi)n特表一課計(jì)劃課品保部電鍍四課工務(wù)室董事會(huì)稽核室品質(zhì)改善課電鍍六課設(shè)備維護(hù)課法務(wù)秘書室品質(zhì)工程課鍍化金課公用設(shè)備課總經(jīng)理室統(tǒng)計(jì)分析課中檢一課行政處企劃室客服一部中檢二課環(huán)安部稽核室客服二部中檢三課公共安全課関務(wù)部製造總處中檢六課公用環(huán)保課人力資源部前站處

2、加工部管理部人力資源課內(nèi)層部防焊一課總務(wù)課教育訓(xùn)練課內(nèi)層課防焊二課運(yùn)輸課資訊室內(nèi)檢課防焊三課採購部業(yè)務(wù)處壓合部防焊六課採購課業(yè)務(wù)部壓合一課加工一課資材課營業(yè)管理部壓合二課加工二課研發(fā)處財(cái)務(wù)處鑽孔部加工三課産品開發(fā)部財(cái)務(wù)室鑽孔一課加工六課V制程工程部1會(huì)計(jì)室鑽孔二課V表面處理課1制前設(shè)計(jì)部製造處品檢部制前設(shè)計(jì)課化學(xué)影轉(zhuǎn)部成測(cè)一課治工具課外層一課成測(cè)二課産銷處 目 錄 章節(jié)項(xiàng)目頁次目錄-2制修訂記錄-3-51目的-62範(fàn)圍-63定義-64權(quán)責(zé)-65流程-646內(nèi)容-6-147相關(guān)文件-148表單-149附件-15制修訂記錄：變更日期版序頁次章節(jié)變更內(nèi)容制訂者審核核準(zhǔn)2007.1.102218新增8

3、.2、8.3/2007.4.1203218新增8.4、8.5/2007.4.120325修改流程中的檢驗(yàn)流程，并增加權(quán)責(zé)單位與相關(guān)表單/2007.6.1804218新增8.6/2007.6.1804116.4修改鍍金干膜作業(yè)流程/2007.7.110586.1.5新增6.1.5（F）項(xiàng)/2007.7.1105106.1.6新增6.1.6（9）項(xiàng)/2007.7.1105218新增8.7、8.8項(xiàng)/2007.7.1105218.6刪除表單化金、鍍金手指金鎳厚測(cè)試記錄表/2007.8.1506126.7增加停電處理方式/2007.9.1307126.8增加藍(lán)膠使用注意事項(xiàng)/2007.10.20811

4、6.5修改使用鍍金壓干膜時(shí)機(jī)/2008.8.2609106.1.6增加為防止金手指氧化鍍金之板在鍍金之後30min內(nèi)必須進(jìn)行清洗/2009.4.1010106.1.6新增6.1.6（11）項(xiàng)/2009.4.101086.1.4新增每2周清潔一次吹乾段進(jìn)風(fēng)濾塞/2009.4.1010106.1.6新增6.1.4（12）項(xiàng)/2009.4.101076.1.2水洗流量由8-12L/min改成7.5-12.5L/min/2009.4.101086.1.4刪除定期維護(hù)定義/2009.4.101076.1.2集合指示燈改為蜂鳴器指示燈/變更日期版序頁次章節(jié)變更內(nèi)容制訂者審核核準(zhǔn)2009.4.101086.

5、1.5刪除緊急停機(jī)時(shí)處理方式/2009.4.101086.1.5刪除嚴(yán)格控制金鹽補(bǔ)充添加做到少量多次/2009.4.1010106.1.6增加操作前巡視內(nèi)容/2009.4.1010126.6修改鍍金鍍層發(fā)白產(chǎn)生原因與對(duì)策/2009.4.1010126.7停電處理方式修改為停電緊急停電處理方式/2009.4.1010126.7.1鎳厚不足需補(bǔ)足鎳厚修改為鎳厚補(bǔ)足報(bào)廢處理/2009.4.1010136.9增加鎳角清洗方式/2009.4.101066.1.1增加抽風(fēng)量範(fàn)圍/2009.4.101086.1.4加入保養(yǎng)品率定義/2009.4.101086.1.5新增電流校正頻率/2009.4.10101

6、36.9新增產(chǎn)品HOLD時(shí)機(jī)/2009.11.41155.2新增鍍金2線作業(yè)流程/2009.11.41186.1.4新增6.1.4（3）保養(yǎng)項(xiàng)目/2009.11.411116.2.2新增6.2.2鍍金2線配槽方式/2009.11.411126.6.2新增6.6.2鍍金2線簡單的設(shè)備異常處理方式/2009.11.411126.6.3定義設(shè)備、參數(shù)、產(chǎn)品異常的處理需按照QW6000-08-458文件中的方法處理/2009.11.411217.1新增相關(guān)文件表面處理安全作業(yè)規(guī)範(fàn)及異常處理作業(yè)指導(dǎo)書/變更日期版序頁次章節(jié)變更內(nèi)容制訂者審核核準(zhǔn)2010.5.41266.1.1新增每班檢視所有噴嘴有無堵塞

7、/2010.5.41286.1.4每週保養(yǎng)時(shí)鈦網(wǎng)與導(dǎo)電刷清洗方式/2010.5.41286.1.5每週檢查鎳金槽電刷各分電流加總是否與電控箱顯示值有差異/2010.5.412106.1.6新增鈦網(wǎng)的更換頻率及鍍金均勻性的頻率與檢測(cè)方法/2010.8.91386.1.5修改每週檢查鎳金槽電刷各分電流加總是否與電控箱顯示值有差異/2010.8.913126.6新增全面化+鍍作業(yè)流程/2010.8.913136.11定義導(dǎo)電刷保養(yǎng)更換規(guī)範(fàn)/2010.8.913206.12定義鍍金異常重工規(guī)範(fàn)/2011.4.281486.1.5修改鎳槽PH值下降處理方法；新增鎳槽馬達(dá)保持常開避免藥水結(jié)晶；修改添加金鹽

8、時(shí)藥水添加方法/2011.4.2814106.1.6修改6.1.6（13）；刪除6.1.6（14）鍍金均勻性的頻率與檢測(cè)方法/2011.4.2814196.12.1修改6.12.1鍍金卡板重工流程/2011.10.415216.13新增6.13項(xiàng)（安全作業(yè)規(guī)範(fàn)）/2011.11.816116.3.4新增重工板需確認(rèn)外觀、金鎳厚度，并做附著力測(cè)試/2013.7.2217/鍍金1線藥水由宏澤變更為誠化，并刪除鍍金2線相關(guān)內(nèi)容路悅李志軍邱紹榕1.目的Purpose：建立作業(yè)規(guī)範(fàn)，藉以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)，并做為新進(jìn)人員訓(xùn)練參考教材.2.範(fàn)圍Scope：本作業(yè)規(guī)範(fàn)用於鍍金手指線作業(yè)人員從事生產(chǎn)操作時(shí)使用

9、.3.定義Definition：3.1 換槽：將槽體內(nèi)水或藥水排出後直接添加新的水洗水或藥液.3.2 清槽：即清潔槽體，但不更換藥液，也可稱為翻槽.3.3 當(dāng)槽：即排出槽內(nèi)部分藥液後混入新的藥液.3.4 更槽：即清潔槽體及更換新的藥液或水洗水.4.權(quán)責(zé)Responsibility：本檔由制程工程部制訂，經(jīng)部門主管審核後，會(huì)簽品管部、表面處理課等部門主管，最後由管理代表核準(zhǔn)後實(shí)施，後續(xù)修訂時(shí)亦同.4.1製工部：依據(jù)PFMEA及管制計(jì)劃，收集品管部、工務(wù)部及表面處理一課的需求，將作業(yè)前、 中、後的生產(chǎn)管理、設(shè)備保養(yǎng)、品質(zhì)檢查、異常處理、重工管理的詳細(xì)要求標(biāo)準(zhǔn)化。4.2 工務(wù)部：依據(jù)PFMEA及管制

10、計(jì)劃，提供設(shè)備保養(yǎng)的建議給製工部制定規(guī)範(fàn)及會(huì)簽審核。4.3 品管部：依據(jù)PFMEA及管制計(jì)劃，提供品質(zhì)檢查、異常處理、重工管理的建議給製工部制 定規(guī)範(fàn)及會(huì)簽審核.4.4 表面處理一課：依據(jù)PFMEA及管制計(jì)劃，提供生產(chǎn)條件、設(shè)備保養(yǎng)、品質(zhì)檢查、異常處理 重工管理的建議給製工部制定規(guī)範(fàn)及會(huì)簽審核；熟悉及遵守規(guī)範(fàn)要求並留下 記錄.5.流程Process：貼藍(lán)膠開天窗上料微蝕水洗磨刷段水洗鎳前活化水洗鍍鎳水洗金前活化水洗鍍金金回收回收水洗收板下流程6.內(nèi)容Contents: 6.1設(shè)備部份： 6.1.1開機(jī)前檢查： （1）確認(rèn)在控制面板上之各按鈕開關(guān)，全部要在OFF之位置上. （2）檢查所有進(jìn)水閥門

11、（包括進(jìn)水總閥）是否都在“開”的位置，藥液槽及水槽之液位是否達(dá)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液位. （3）檢查所有過濾網(wǎng)是否要清理. （4）每班檢視所有噴嘴有無堵塞. （5）純水、市水入水閥開啟至適當(dāng)位置. （6）檢查各泵浦出入口是否皆開啟，及其它球閥是否在正確位置. （7）檢查抽風(fēng)系統(tǒng)是否正常（開關(guān)角度在27-63，風(fēng)量在3-7m3/min）. （8）檢查各槽溫度是否在正常範(fàn)圍內(nèi). 6.1.2開機(jī)程式： （1）將電源開關(guān)撥至“ON”位置. （2）確認(rèn)各過濾機(jī)的進(jìn)出口閥開啟，將各過濾機(jī)開關(guān)打開. （3）各槽藥水的濃度及溫度感應(yīng)控制在管制範(fàn)圍內(nèi). （4）調(diào)整各水洗槽的進(jìn)水量至2-6L/min. （5）開啟電源後，人機(jī)

12、介面會(huì)顯示封面頁，輕觸屏幕至主頁面. （6）在主頁面選取“自動(dòng)”，進(jìn)入自動(dòng)操作系統(tǒng)中. （7）選取“自動(dòng)啟動(dòng)”設(shè)備順序啟動(dòng)負(fù)載，待藥水槽溫度達(dá)到後再順序啟動(dòng). （8）若是採用手動(dòng)啟動(dòng)，則在主頁面選取“手動(dòng)系統(tǒng)”進(jìn)入手動(dòng)操作頁面，選取各負(fù)載按鈕. （9）在主頁面選取“加熱系統(tǒng)”，可進(jìn)行加熱. （10）生產(chǎn)期間定是檢查下面各項(xiàng)： A.各槽液位是否正常； B.蜂鳴器指示燈的警示； C.定時(shí)檢查各槽液的溫度是否在管控範(fàn)圍內(nèi). 6.1.3關(guān)機(jī)程式： （1）確認(rèn)線上的PC板都已走出. （2）在“自動(dòng)系統(tǒng)”模式下按“自動(dòng)停止”；手動(dòng)操作系統(tǒng)中則直接關(guān)閉各負(fù)載按鈕. （3）將各槽加熱器關(guān)閉，將周邊設(shè)備電源關(guān)閉

13、. （4）按順序關(guān)閉控制電源開關(guān)，放板機(jī)電源，收板機(jī)電源，總電源開關(guān). （5）完成設(shè)備上所有關(guān)機(jī)項(xiàng)目後，需要將各進(jìn)水閥門調(diào)到“關(guān)”的位置. 6.1.4保養(yǎng)維護(hù)： （1）每日保養(yǎng)： A清潔機(jī)身上的污染物及結(jié)晶物. B.各水洗槽每班換水. C.保持生產(chǎn)線及周邊環(huán)境清潔. D.每班上線前應(yīng)以目視或燈光照射確認(rèn)噴嘴角度確認(rèn)調(diào)整，并檢查噴嘴有無堵塞. E.檢查各泵浦的運(yùn)作是否正常. F:開機(jī)上線前,須確認(rèn)各藥水及水洗槽是否有溢流現(xiàn)象.若無或不足,須立即停機(jī)檢查 （2）每週保養(yǎng)： A.檢查並清潔各泵浦的運(yùn)作狀況及外觀. B.定期更換槽液及清洗槽體. C.定期更換濾芯. D.清洗噴洗吸入端之結(jié)晶物及堵塞物，

14、保持噴嘴不堵塞. E.檢查電控系統(tǒng)內(nèi)元件接點(diǎn)不可發(fā)熱發(fā)黑，顯示燈不可損壞 F.檢查加熱管，冷卻管表面不可有附著結(jié)晶物，冷卻電磁閥不可阻塞. G.檢查各組接點(diǎn)電流電壓有無異常，電線外層不可破皮，接點(diǎn)端子不可脫落. H.每周清潔一次吹乾段進(jìn)風(fēng)濾塞. I.周保養(yǎng)時(shí)需要檢查各槽的刮水片有無變質(zhì)變脆、破損. J.每週保養(yǎng)時(shí)取下金槽鈦網(wǎng)，用5%的KOH溶液澆洗乾淨(jìng). K.每周保養(yǎng)時(shí)需要檢查金鎳槽導(dǎo)電刷是否接觸良好.若有銅絲脫落,須進(jìn)行調(diào)整更換 （3）每月保養(yǎng)： A.清洗濾袋，并檢查其有無破損. B.檢查金鎳槽噴管有無堵塞並清洗. C.檢查槽液時(shí)機(jī)溫度與設(shè)備顯示面板顯示溫度是否一致. D.每月保養(yǎng)時(shí)需要檢查

15、金鎳槽導(dǎo)電刷是否接觸良好. 6.1.5鍍金設(shè)備部份： （1）鎳槽維護(hù)與管理 A. 鎳槽每週1次弱電解,去除Cu離子等金屬污染.采用小電流0.3-0.5ASD,用陰極板(Dummy)析鍍8小時(shí),陰極板使用14”*18”以上裸銅板,允許使用6次. B. 弱電解方法為:開啟Ni槽幫浦,打開傳動(dòng),把入料口平臺(tái)降至最低,將4-5片Dummy板從入料口放入,當(dāng)所有Dummy板都進(jìn)入Ni槽時(shí),關(guān)閉傳動(dòng),調(diào)整電流. C. 鎳槽每週1次活性碳過濾,每次8hr, (每四小時(shí)更新一次活性碳濾芯). D. 槽液添加劑由Hull cell實(shí)驗(yàn)配合補(bǔ)加,定於每週二,五由現(xiàn)場取樣給化驗(yàn)室做(正常量產(chǎn)每週每線的鎳槽液各做2次

16、)通過Hull Cell來判定及掌控藥液的狀況. 依據(jù)哈氏片狀況調(diào)整. E. 保持鍍液成分穩(wěn)定.鎳槽硼酸置於陽極袋中緩慢溶解,當(dāng)化驗(yàn)硼酸含量48g/L時(shí),需將陽極袋取出放入乾淨(jìng)的膠框中,待下一班化驗(yàn)結(jié)果42g/L時(shí),再將陽極袋加進(jìn)Ni槽. 陽極袋不可有破洞,並且每隔2個(gè)月更換一次. F. 鍍液大處理:Hull cell實(shí)驗(yàn)后若判定存在有機(jī)污染,則用活性炭過濾棉芯過濾12小時(shí)(每四小時(shí)更新兩次活性炭棉芯).嚴(yán)重污染,需要做鍍液大保養(yǎng). G. PH值及時(shí)檢查與調(diào)整,調(diào)高PH用碳酸鎳或氨水;降低PH用氨基磺酸. H. 生產(chǎn)中過濾棉芯一週更換一次,更換過後的棉芯進(jìn)行回收,分類處理. （2）金槽維護(hù)與管

17、理 A. 生產(chǎn)前控制好PH值,溫度,比重.調(diào)高PH用(35%)KOH;降低PH用酸性調(diào)整鹽;比重過高加水稀釋,比重過低加導(dǎo)電鹽調(diào)整(加導(dǎo)電鹽16g/L,比重上升1Be. B. 每添加金鹽100g,依據(jù)規(guī)范添加. C. 生產(chǎn)中連續(xù)過濾,過濾棉芯每兩周更換一次,更換過後的棉芯進(jìn)行回收,分類處理).白金鈮網(wǎng)每月清洗一次,使用10%KOH浸泡3060秒,然後水洗乾淨(jìng). KOH需要進(jìn)行回收,統(tǒng)一處理. D. 金槽每週一次Hull cell實(shí)驗(yàn),通過Hull Cell來判定及掌控金槽藥液的光澤劑比例. 6.1.6鎳、金槽藥水添加方式槽位藥水名稱添加方式鎳槽HS-M鎳開缸光澤液氨基磺酸鎳與HS-M按比例添加

18、,添加比例為1L:15mlHS-R鎳補(bǔ)充光澤劑根據(jù)HULL CELL添加或400A-Hr補(bǔ)加100ml,每次最大添加量2000mlHS- W鎳濕潤劑根據(jù)HULL CELL判斷添加每次最大添加量200ml硼酸根據(jù)分析報(bào)表硼酸含量低於35g/L時(shí)再行添加氯化鎳根據(jù)分析報(bào)表氯化鎳含量偏低時(shí)添加調(diào)整至中值附近氨基磺酸調(diào)整PH下降用,根據(jù)分析PH值高時(shí)添加調(diào)整至中值附近氨基磺酸鎳根據(jù)分析報(bào)表總鎳含量偏低時(shí)添加調(diào)整至中值附近槽位藥水名稱添加方式鎳槽碳酸酸鎳調(diào)整PH升高用,根據(jù)分析PH值低時(shí)添加調(diào)整至中值附近金槽PB-951補(bǔ)充鈷光澤劑加金鹽100g須添加PB-951補(bǔ)充鈷光澤劑100mlPB-952補(bǔ)充添

19、加劑加金鹽100g須添加PB-952補(bǔ)充添加劑100mlPB-953平衡液加金鹽100g須添加PB-953平衡液300mlPB-954濃縮鈷液根據(jù)分析報(bào)表鈷含量低於0.4時(shí)添加補(bǔ)充至中值附近PB-955特殊添加劑1.加金鹽100g須添加PB-955平衡液300ml2.哈氏片確認(rèn)補(bǔ)充添加PB-958調(diào)整酸鹽調(diào)整PH下降用,根據(jù)分析PH值高時(shí)添加調(diào)整至中值附近PB-956導(dǎo)電鹽根據(jù)分析報(bào)表比重低時(shí)添加調(diào)整至中值附近PB-957效率調(diào)整鹽加金鹽100g須添加PB-957效率鹽150gPB-959鎳抑制劑根據(jù)HULL CELL判斷再行添加 6.1.7注意事項(xiàng)： （1）每製作一批不同料號(hào)板，必須先試做6

20、-8PNL首件，以確定品質(zhì)之電流，電壓. （2）操作前巡視傳送速度以及槽液之溫度，不允許金手指高電流區(qū)是否有發(fā)黑現(xiàn)象，同時(shí)做厚度及拉力實(shí)驗(yàn). （3）鍍金電壓控制在3.4V以下，依據(jù)金含量、金厚要求及線速予以修正調(diào)整. 鍍鎳電壓控制在2.4V以下,根據(jù)板子型態(tài)及與金槽搭配之間予以調(diào)整 （4）操作前巡視槽液液位，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，噴嘴是否堵塞. （5）每個(gè)水洗槽在生產(chǎn)過程中應(yīng)時(shí)常檢查溢流狀況，確保水洗槽都有水溢流. （6）做板前，下料臺(tái)是否降到最低，上下料是否正常. （7）陰極銅導(dǎo)電刷密合是否良好，不可有鬆脫現(xiàn)象. （8）每班對(duì)微蝕槽，活化槽，鎳槽，金槽藥水濃度進(jìn)行分析，藥水濃度必須管控在範(fàn)圍內(nèi).

21、 （9）全線水洗槽每班點(diǎn)檢清洗一次，水洗槽每月酸鹼洗一次. （10）為防止金手指氧化每批鍍金板在鍍金之後30min內(nèi)必須進(jìn)行清洗. （11）鍍金前必須100%檢驗(yàn)藍(lán)膠開窗處是否符合工單要求開窗. （12）鍍金前Pumice後板停留時(shí)間不可超過12H，否則重新打Pumice. （13）鈦網(wǎng)的更換頻率1次/2年，在兩年時(shí)間內(nèi)如有破損需立即更換. （14）金手指的測(cè)量方法：測(cè)量每排中心位置金手指最多數(shù)目處中間1/3區(qū)域任取一根（先測(cè)C面再測(cè)S面）. 6.2各槽體清洗、更槽（需穿著防護(hù)衣、戴護(hù)目鏡及長筒橡膠手套，並通知環(huán)安室）槽別項(xiàng)目頻率方法微蝕換槽Cu2+20g/L1.排掉2/3舊液2.加滿自來水3

22、.添加適當(dāng)?shù)腟PS更槽Cu2+20g/L1.排掉舊液2.加滿自來水,以4%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以4%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內(nèi)雜誌8.重複步驟6直至水質(zhì)PH值在6-8範(fàn)圍內(nèi)活化1換槽1次/天1.排掉舊液2.以純水沖洗槽體并清理槽體內(nèi)雜誌3.排掉洗滌水更槽1次/月1.排掉舊液2.加滿自來水，以4%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以4%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內(nèi)雜誌8.重複步驟6直至水質(zhì)PH值在6-8範(fàn)圍內(nèi)鎳槽更槽1.抽出槽液2.取出鈦籃及鎳塊3.加滿自來水4.以4%NaOH

23、鹼洗8H5.自來水清洗6.以4%硫酸酸洗4H7.純水清洗2次（每次1H）8.清理槽體內(nèi)固體雜質(zhì)9.重複步驟7直至水質(zhì)PH值在6-8範(fàn)圍內(nèi)槽別項(xiàng)目頻率方法活化2換槽1次/天1.排掉舊液2.以純水沖洗槽體并清理槽體內(nèi)雜誌3.排掉洗滌水更槽1次/月1.排掉舊液2.加滿自來水，以4%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以4%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內(nèi)雜誌8.重複步驟6直至水質(zhì)PH值在6-8範(fàn)圍內(nèi)金槽更槽1.回收槽液2.以純水注滿槽，循環(huán)噴灑排至金回收3.拆下金陽極及噴管4.以35%KOH水溶液循環(huán)噴灑5.再以市水噴灑30min後排掉6.重複步驟5一次

24、7.清理槽體內(nèi)固體雜誌8.重複步驟5直至PH洗至6-8，并用純水再潤洗兩次後排掉水洗槽換槽1次/班1.排掉舊液2.以純水沖洗槽體并清理槽體內(nèi)雜誌3.排掉洗滌水，重新加入純水更槽1次/月1.排掉舊液2.加滿自來水，以3%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以3%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內(nèi)雜誌8.重複步驟6直至水質(zhì)PH值在6-8範(fàn)圍內(nèi) 6.3各槽配槽步驟及方法槽別項(xiàng)目槽體積配槽量配槽方法微蝕槽SPS240L24Kg1.加入槽體積2/3的純水2.將24Kg的SPS以純水溶解後再加入槽內(nèi)3.再將25L硫酸加入槽內(nèi)4.添加純水補(bǔ)滿至標(biāo)準(zhǔn)液位硫酸25L活

25、化1硫酸100L26L1.加入槽體積1/3的純水2.將26L硫酸加入槽內(nèi)3.添加純水補(bǔ)滿至標(biāo)準(zhǔn)液位活化2硫酸100L7.8L1.加入槽體積1/3的純水2.將7.8L硫酸加入槽內(nèi)3.添加純水補(bǔ)滿至標(biāo)準(zhǔn)液位鎳槽金槽 6.4全面化金加鍍金作業(yè)流程： Pumice化金化金後處理貼膠開窗鍍金前活化水洗鍍金金回收後處理轉(zhuǎn)下流程 備註：1.化金+鍍金的板子不需要經(jīng)過鍍金前處理. 2.生產(chǎn)此板時(shí)，需將金前活化之前的所有槽關(guān)閉，如果化金後板子存在氧化，要將板子經(jīng)過酸洗槽清洗. 6.5鍍金干膜作業(yè)流程： Pumice干膜前處理（關(guān)閉磨刷）壓膜曝光顯影鍍金去膜轉(zhuǎn)下流程 6.6使用鍍金干膜的時(shí)機(jī)： 6.6.1焊盤至金手指距離小於3.0mm時(shí)，需壓鍍金干膜. 6.6.2內(nèi)存條板需壓鍍金干膜. 6.6.3PT孔距金手指2mm需壓鍍金干膜. 6.7品質(zhì)異常處理