麻昭高速公路T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工準(zhǔn)備及部署- 2 -（一）梁場(chǎng)建設(shè)- 2 -（二）人員配備- 3 -（三）機(jī)械設(shè)備配備- 4 -（四）混凝土- 5 -（五）水電線路- 5 -（六）辦公、生活區(qū)- 5 -（七）材料計(jì)劃- 5 -（八）施工技術(shù)準(zhǔn)備- 5 -四、工期計(jì)劃- 5 -五、施工方案及施工工藝- 6 -（一）t梁預(yù)制- 6 -（二）t梁安裝- 20 -（三）體系轉(zhuǎn)換- 27 -六、 質(zhì)量通病及防治- 29 -七、工期保證措施- 39 -八、質(zhì)量保證措施- 40 -九、安全生產(chǎn)保證措施- 46 -十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施- 65 -t梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案一、編

2、制依據(jù)（1）云南麻昭高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtjb01-2003（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2011（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-96（6）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001（7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076-95（8）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jtj107-96（9）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-2004（10）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87（11）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92（12）我單位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)的技術(shù)資料、擬入本合同段工

3、程的技術(shù)力量、管理機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備二、工程概況麻柳灣至昭通段高速公路是國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃中南北縱線g85重慶昆明高速公路中的一段，是我國高速公路主骨架的重要組成部分，也是云南省南北高速公路大通道的一段。我標(biāo)段所承建麻昭高速公路b標(biāo)段b2工區(qū)，起止樁號(hào)：左線zk24+083zk27+084；右線k24+108k27+114。本工區(qū)橋梁8座：k26+390腰巖特大橋（右線）、zk26+366腰巖1號(hào)大橋（左線）、zk26+935腰巖2號(hào)大橋（左線）、zk25+699中橋、zk25+796中橋、zk25+986中橋，預(yù)制t梁共計(jì)330片，其中20m t梁35片、23m t梁5片、30m t梁45片、4

4、0m t梁245片b2工區(qū)梁板類型及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表（共計(jì)330片）序號(hào)橋梁名稱上部結(jié)構(gòu)型式梁板數(shù)量1腰巖特大橋預(yù)制t梁+連續(xù)剛構(gòu)（50+90+50）30m t梁：25片40m t梁：135片2腰巖1號(hào)大橋預(yù)制t梁+連續(xù)剛構(gòu)（50+90+50）40m t梁：55片3腰巖2號(hào)大橋預(yù)制t梁40m t梁：35片4羅采溝大橋左線預(yù)制t梁30m t梁：10片40m t梁：10片5羅采溝大橋右線預(yù)制t梁23m t梁：5片30m t梁：10片40m t梁：10片6zk25+699中橋預(yù)制t梁20m t梁：15片7zk25+796中橋預(yù)制t梁20m t梁：5片8zk25+986中橋預(yù)制t梁20m t梁：15片三、施

5、工準(zhǔn)備及部署（一）梁場(chǎng)建設(shè)我工區(qū)擬建1個(gè)預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制梁場(chǎng)位于zk25811zk25953（長142米）。預(yù)制場(chǎng)分布于左幅路基上，考慮到受路基長度限制，為保證梁板臺(tái)座和運(yùn)梁通道，我工區(qū)決定采取對(duì)左幅路基向內(nèi)側(cè)山體拓寬，同時(shí)采取對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)的措施，以滿足梁場(chǎng)建設(shè)需求。具體詳見梁場(chǎng)平面布置圖。1、場(chǎng)地硬化、排水方案預(yù)制梁場(chǎng)范圍內(nèi)全部采用20cm厚c25砼硬化，梁場(chǎng)范圍縱坡較大，縱斷面設(shè)三道臺(tái)階，設(shè)縱向、橫向排水溝引至場(chǎng)地以外，以保證雨季梁場(chǎng)及便道排水暢通。2、臺(tái)座的制作先對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，素土壓實(shí)至90%以上，以保證臺(tái)座所需的承載力。臺(tái)座兩端2.53.0米范圍下挖50100cm臺(tái)座基礎(chǔ)，加寬、

6、加長，澆注c20砼，地面以上配置部分結(jié)構(gòu)鋼筋澆筑30cm厚砼，臺(tái)座頂面兩側(cè)采用50*50角鋼護(hù)角，并且與臺(tái)座預(yù)埋結(jié)構(gòu)筋連接成整體。臺(tái)座施工注意預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距5070cm。t梁未設(shè)計(jì)吊環(huán)，采用扁擔(dān)梁兜托梁底法起吊。在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞，吊點(diǎn)位置距梁端約1.1m 。為了保證橋梁平順，在t梁臺(tái)座跨中設(shè)向下的預(yù)拱度，從跨中向梁端按拋物線過渡設(shè)置。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。保證預(yù)制臺(tái)座預(yù)埋鋼板的中心位置正確。我工區(qū)預(yù)制場(chǎng)共計(jì)預(yù)制t梁330片，設(shè)置12個(gè)臺(tái)座（適用20m、23m、30m、40m t梁），投入7套模板（2套20m t梁模板，1套23m t梁模板，1.5套30m t梁模板，2

7、.5套40m t梁模板），周轉(zhuǎn)使用。3、預(yù)制t梁的生產(chǎn) t梁預(yù)制的平均生產(chǎn)能力為1.5-2片天，若不能滿足則再增加一套模板。梁體采用c50混凝土，由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌罐車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。4、鋼筋加工計(jì)劃梁場(chǎng)內(nèi)搭建專用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過硬化有良好的排水設(shè)施。鋼筋下料成型在加工棚內(nèi)完成。主要鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋加工機(jī)、電焊機(jī)等，有專業(yè)的鋼筋工和電焊工，持證上崗；每一道工序設(shè)專職質(zhì)檢員。t梁鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，整體鋼筋綁扎完成后、先經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序，鋼筋模板檢測(cè)合格后方可澆注混凝土。對(duì)于場(chǎng)外的工地鋼筋在加工廠制作好后，由吊車平穩(wěn)的將鋼

8、筋骨架吊至平板車（炮車）上，并用鋼絲繩攬住，防止綱筋扭、彎變形，由平板車平穩(wěn)的運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。5、養(yǎng)生措施在施工期間采用覆蓋土工布、全天候機(jī)械噴淋方式進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于10d。附：梁場(chǎng)布置圖（二）人員配備為了使預(yù)制場(chǎng)順利的進(jìn)行施工，根據(jù)t梁數(shù)量及工期要求，我部配備了專業(yè)的管理人員、技術(shù)員及專業(yè)的作業(yè)班組。其中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、試驗(yàn)員1人、作業(yè)班組共30人。附：施工組織機(jī)構(gòu)框圖。（三）機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)技術(shù)狀況1場(chǎng)地龍門吊150t/臺(tái)1良好2鋼筋切斷機(jī)gq401良好3鋼筋切割機(jī)j3g-4002良好4鋼筋彎曲機(jī)g

9、w402良好5鋼筋調(diào)直機(jī)1良好6電焊機(jī)bx1-5005良好7氧割5良好8裝載機(jī)zl-501良好9壓漿設(shè)備1良好10導(dǎo)鏈葫蘆5t8良好11卷揚(yáng)機(jī)5t4良好12電動(dòng)葫蘆5t2良好13發(fā)電機(jī)組120kw1良好14千斤頂250t2良好15汽車吊qy251良好16全站儀科力達(dá)kts-442rl1良好17水準(zhǔn)儀ds321良好18滾絲機(jī)hgs-40b1良好19附著式振動(dòng)器2.2kw10良好20振搗器插入式8良好21混凝土運(yùn)輸車商砼站提供22砂輪機(jī)6良好23架橋機(jī)200t1良好24運(yùn)梁平車200t1良好（四）混凝土混凝土采用拌合站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車經(jīng)過腰巖進(jìn)場(chǎng)便道運(yùn)輸至梁場(chǎng)。（五）水電線路工程用電與地方電力部

10、門協(xié)商解決，從附近變壓器采用“三級(jí)配電”，二級(jí)防漏保護(hù)，按“三相五線制”進(jìn)入預(yù)制梁場(chǎng)，主干線采用立桿架空方式，。除龍門吊電源輸送裝置采用滑觸線外，其它所有電纜主線架空。預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)用水和生活用水均采用腰巖工區(qū)山泉，通過布置預(yù)埋水管分配至梁場(chǎng)各地。為保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)干凈、有序，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝（縱向）和輔助排水溝（縱橫向），兩種排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，確保預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不積水。安排專人經(jīng)常清理主排水溝、輔助排水溝內(nèi)雜物，保證排水暢通。（六）辦公、生活區(qū)辦公、生活區(qū)設(shè)置在梁場(chǎng)外側(cè)，采用新建活動(dòng)板房和租賃集裝箱相結(jié)合。生活區(qū)內(nèi)放置垃圾處理箱，定期清運(yùn)，確保生活垃圾不污染

11、環(huán)境及影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（七）材料計(jì)劃主要材料有鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、錨具、波紋管、支座預(yù)埋鋼板、gjz板式橡膠支座等，所需材料種類較多，必須提前做好材料調(diào)查、檢測(cè)、采購計(jì)劃及實(shí)施工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不致停工待料。（八）施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。施工方案經(jīng)審定批復(fù)，開工前做施工技術(shù)交底及施工安全交底。四、工期計(jì)劃2014年10月31日之前，完成梁場(chǎng)臺(tái)座、梁場(chǎng)硬化、龍門吊安裝、t梁模板及各種原材料進(jìn)場(chǎng)并檢測(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，先生產(chǎn)zk25+796、zk25+986、zk25+699中橋35片20m t梁。2014年910月架設(shè)3座中橋的35片t梁；2014年11

12、月12月架設(shè)腰巖1號(hào)大橋的35片t梁（第1-7跨）；2015年2月2015年4月架設(shè)羅采溝大橋45片t梁（左右線）；2014年12月2015年3月架設(shè)腰巖特大橋的85片t梁（第1-17跨）；2015年6月架設(shè)腰巖1號(hào)大橋的20片t梁（第10-14跨）；2015年7月架設(shè)腰巖2號(hào)大橋的35片t梁（第1-7跨）；2015年7月8月架設(shè)腰巖特大橋的75片t梁（第20-35跨）。五、施工方案及施工工藝（一）t梁預(yù)制1、施工方法預(yù)制模板采用定型整體鋼模，鋼筋在專用的平臺(tái)上加工，在底座上進(jìn)行綁扎，采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，混凝土腰巖拌合站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，插入式振搗器輔以附著式振搗器振搗，預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土

13、強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且混凝土彈性模量ec3.45x104mpa，齡期7天之后方可張拉，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到后移梁存放。2、施工工藝流程t梁預(yù)制工藝流程為：底座布設(shè)、鋼筋下料綁扎、立模、混凝土澆注、拆模、張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束、封錨、壓漿、封端(施工工藝見附圖)。3 、施工工藝3.1、清理臺(tái)座清除臺(tái)座或底模上的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模鋼板的缺損部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響澆筑出的梁體底板的平整度。3.2、鋼筋加工安裝 鋼筋加工及安裝在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工。鋼筋加工場(chǎng)用20cm厚c25砼進(jìn)行硬化。防止積水銹蝕鋼筋。場(chǎng)地硬化后搭建一排鋼筋棚。鋼筋的存放

14、：鋼筋存放采用下墊上蓋法，下面用混凝土每隔2.53m澆筑一道高40cm，寬25cm，長3m的橫梁，材料進(jìn)場(chǎng)后吊裝到橫梁上面，最后用彩條布覆蓋。不同鋼筋分類堆放并標(biāo)示。鋼筋焊接及加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，分批焊接鋼筋，根據(jù)焊接時(shí)間的先后，遵守先焊的先用，后焊后用的原則，分批焊接分批使用。鋼筋半成品分類堆放在鋼筋棚內(nèi)，并進(jìn)行標(biāo)示，根據(jù)加工的先后順序排放，使用時(shí)遵守先加工先用，后加工后用的原則。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎在臺(tái)座上

15、進(jìn)行，臺(tái)座均勻涂摸脫膜劑后，先綁扎底層和腹板鋼筋，再安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道。預(yù)留孔道采用預(yù)埋管道法，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管內(nèi)外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距、位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道及喇叭管連接處，用膠帶或冷縮塑料密封；安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定位置固定就位，并保持管道順暢。要求鋼索定位網(wǎng)孔徑大于波紋管外徑不超過2 mm，方孔本身誤差為1 mm。鋼索直線段定位網(wǎng)鋼筋按75 cm間距布置，鋼索曲線段定位網(wǎng)鋼筋按45 cm間距布置。鋼束豎向坐標(biāo)為鋼

16、束中心至梁底的距離，定位網(wǎng)鋼筋必須牢靠固定，以保證預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確。為避免發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管。在砼澆筑過程中與混凝土初凝前經(jīng)常來回輕緩抽動(dòng)管芯，以防止波紋管漏漿堵塞波紋管。鋼筋制作和綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎曲機(jī)側(cè)搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號(hào)的半成品鋼筋混堆。鋼筋骨架綁扎前先在臺(tái)座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。定位時(shí)，首先確定梁中為

17、原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙鋼束豎向坐標(biāo)值(鋼束中心至梁底的距離)，確定孔道底部距梁體各斷面的空間位置，按空間位置焊接架立筋，安裝波紋管，焊接固定波紋管的鋼筋。鋼索定位網(wǎng)孔徑大于波紋管外徑不超過2 mm，方孔本身誤差為1 mm。鋼索直線段定位網(wǎng)鋼筋按75 cm間距布置，鋼索曲線段定位網(wǎng)鋼筋按45 cm間距布置。在安裝波紋管接頭處時(shí)，用接頭管(一般大于波紋管0.5mm)波紋管套接，用膠帶纏住，最終達(dá)到管道安裝牢固、接頭密合、彎曲圓順（注意：盡量避免接頭管安設(shè)在梁體同一截面上），綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。鋼筋的預(yù)埋。梁體各種預(yù)埋件和簡(jiǎn)支端伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、間距準(zhǔn)確，數(shù)

18、量不能少，施工前一定要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。保護(hù)層采用混凝土墊塊或塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，對(duì)鋼筋的保護(hù)層加以控制。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不小于3個(gè)/m2，重要部位適當(dāng)加密。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)為保證設(shè)計(jì)斷面的完整性，同一斷面內(nèi)的墊塊相互錯(cuò)開。鋼筋連接：鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時(shí)，可采取單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條

19、應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋必須有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條必須有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj 18）的規(guī)定。主筋焊接必須采用5字頭焊條進(jìn)行焊接。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋采用機(jī)械套筒連接時(shí),套筒具有出廠合格證、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。機(jī)械連接接頭符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 107）或滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（j

20、g 163）的有關(guān)規(guī)定。、施工操作：a、操作人員必須持證上崗；b、操作前的準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對(duì)套筒做外觀尺寸檢查；對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同尺寸鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接段畫出明顯的標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損；接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但另有明顯的標(biāo)記，以檢驗(yàn)進(jìn)入套筒的

21、絲頭長度是否滿足要求;其應(yīng)用范圍、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)及采用設(shè)備、施工安全、技術(shù)培訓(xùn)等符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj 107、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程jgj 108的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位溫度低于-10時(shí)，進(jìn)行專門的試驗(yàn)；帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋直徑相差不得大于5mm；同一結(jié)構(gòu)內(nèi)機(jī)械連接不得使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉

22、點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)占全部交叉點(diǎn)的40%以上；鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋與主筋垂直；鋼筋綁扎的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3.3、模板加工及安裝t梁模板分為底模和側(cè)模，底模已設(shè)置在底座上，側(cè)模為專業(yè)廠家加工的定型鋼模。模板制作的原則是既要保證整體剛度及表面平整度，而且要便于安裝和拆卸。根據(jù)工期和現(xiàn)場(chǎng)t梁數(shù)量情況，擬投入7套模板（2套20m t梁模板，1套23m t梁模板，1.5套30m t梁模板，2.5套40m t梁模板），周轉(zhuǎn)使用。模板到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先在底座上試拼裝，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)

23、計(jì)和規(guī)范要求。試拼無誤后對(duì)其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模及芯模用油漆編號(hào)，便于安裝模板。梁肋鋼筋安裝完后，進(jìn)行橫隔板鋼筋的安裝，待鋼筋綁扎安裝、預(yù)應(yīng)力管道經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，進(jìn)行模板的安裝，模板安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固。側(cè)模安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)面貼上橡膠軟條。模板用龍門吊吊裝，吊裝時(shí)遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿和梁頂對(duì)拉桿。對(duì)拉桿連接后，復(fù)核此模板高度，合格后可向兩邊對(duì)稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處采用雙面膠填塞，待面板夾緊，雙面膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。固定在模

24、板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。安裝梁端頭模板時(shí)注意預(yù)制梁的長度，控制方法為：從臺(tái)座中間向兩端分別控制預(yù)制梁端頭模板位置，梁端頭模板安裝調(diào)整好后安裝端頭錨墊板，錨墊板和端頭模板采用螺絲固定，注意錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心、螺旋筋中心必須對(duì)準(zhǔn)管道中心。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)模板線形、高度、內(nèi)部尺寸、模板間的連接、模板的整體穩(wěn)定性等指標(biāo)進(jìn)行檢查。模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程10模板內(nèi)部尺寸+5，-0軸線偏位10模板相鄰兩板高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0模板安裝好之后，馬上進(jìn)行

25、頂板鋼筋（梁翼緣板鋼筋）的安裝，待翼緣板鋼筋安裝好之后進(jìn)行自檢，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收，合格后，方能進(jìn)行下一道工序。每次模板安裝前用脫模劑均勻涂抹。側(cè)模安裝定位好后在模板外腳上間隔打斜撐控制整體垂直度及穩(wěn)定性，端模采用斜撐支撐。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。3.4、混凝土的澆筑t梁混凝土為c50。鋼筋、波紋管安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、吊裝孔、支座鋼板等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。砼在商品混凝土攪拌站集中拌制，砼

26、罐車運(yùn)輸，隨時(shí)檢查砼的坍落度和和易性，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在160左右?；炷吝M(jìn)入料斗后，由龍門吊提升卸入模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于50cm，保證t梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，插入式及附著式振搗器振搗?；炷敛捎谬堥T吊提升的方式布料，t梁混凝土澆筑按照斜向45分層，水平推進(jìn)，三層澆筑完成的方式由一端向另一端推進(jìn)，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。上一層必須在下一層初凝之前開始。第一層澆至馬蹄部位，第二層澆至腹板頂，第三層澆頂板。當(dāng)白天氣溫高于30以上時(shí)，則在晚上低溫時(shí)開始施工?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒配合附著

27、式震動(dòng)器為主；采用啟動(dòng)附著式振動(dòng)器加強(qiáng)振動(dòng)，促使砼坍落，但一次振動(dòng)時(shí)間不能超過40s。馬蹄部位振搗以外模上安裝的高頻附著式振動(dòng)器為主；腹板上部和隔板以50(30)振動(dòng)棒振搗為主，并以鋼筋插扦輔助檢查，腹板振搗采用50(30)振動(dòng)棒“快插慢拔三十秒”，插入間距為3040cm。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作業(yè)范圍的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，上層砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼510cm左右，以砼不在下沉，無顯著氣泡上升，砼表面泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止漏振和過振。在澆完腹板澆頂板前依次從梁頭到梁端再振動(dòng)一次，時(shí)間控制在1015秒，然后澆筑頂板和翼緣板，利用30振動(dòng)棒和50振動(dòng)棒拖振，對(duì)錨下鋼

28、筋密集處、隔板、腹板交界處等以振動(dòng)棒重點(diǎn)插搗，頂面砼以搓板收平搓毛，以使在鋪裝連續(xù)橋面時(shí)能與橋面砼較好的結(jié)合，夏雨季、風(fēng)季注意覆蓋。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間不宜超過1.5h（當(dāng)氣溫在30c以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30c以上時(shí)）。上層砼必需在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。為避免腹、翼緣板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完

29、畢，并及時(shí)整平、收漿?；炷翝仓^程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料?；炷琳駬v：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)出現(xiàn)空洞、蜂窩和麻面現(xiàn)象。澆筑過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)

30、量。施工時(shí)嚴(yán)格控制砼塌落度，塌落值最好控制在16cm左右。每片梁作試件3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做一組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體張拉強(qiáng)度控制的依據(jù)。在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。翼緣板頂面橫向拉毛。澆筑過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿或拉桿松動(dòng)時(shí)，立即堵塞和擰緊。高溫天氣澆筑盡量安排在傍晚、夜間進(jìn)行，初凝后要不停向模板灑水降溫。澆筑過程中及完成后34小時(shí)內(nèi)，經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，以防進(jìn)漿凝固。根據(jù)氣候和梁體預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體養(yǎng)護(hù)至少7天，梁體與試件養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀

31、態(tài)。遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)，自一端向另一端進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過龍門吊上的電動(dòng)葫蘆并用導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時(shí)對(duì)梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，梁肋預(yù)埋鋼筋及時(shí)鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時(shí)注意頂板波紋管外露宜控制在3050范圍內(nèi)，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐。3.5、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。鋼絞線運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)墊高放置，遮蓋并

32、防止銹蝕。同時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線（重量60t）中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度，應(yīng)為孔道的凈長、工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度之和。預(yù)應(yīng)力束的切斷宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，線頭不散，不允許采用電焊或氣焊切割下料。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。亦可采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔內(nèi)，但保證其在孔內(nèi)不發(fā)生相互

33、纏繞。3.6、預(yù)應(yīng)力張拉張拉前準(zhǔn)備工作對(duì)所有錨具及鋼絞線，按材料檢驗(yàn)批準(zhǔn)批量抽檢，嚴(yán)禁使用無部級(jí)以上級(jí)別技術(shù)簽定和產(chǎn)品簽定的材料。材料要有廠方提供的質(zhì)量說明書和出廠時(shí)間。鋼絞線、錨具要防止生繡和影響水泥粘結(jié)的油污。油表、千斤頂使用前，經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)標(biāo)定后，方能投入使用。每套千斤頂、油表在使用時(shí)間超過6個(gè)月或張拉次數(shù)超過300次，要重新配套標(biāo)定方可再次使用。當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且混凝土彈性模量ec3.45104mpa，齡期7天之后方可張拉。將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預(yù)應(yīng)力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。安裝時(shí)應(yīng)注意理順鋼鉸線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象，錨墊板表面應(yīng)

34、干凈和壓漿孔暢通。安裝好夾片后要用2cm內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內(nèi)槽口內(nèi)。張拉機(jī)標(biāo)定后應(yīng)進(jìn)行理論伸長值的計(jì)算，并根據(jù)標(biāo)定的回歸方程計(jì)算各張拉機(jī)相應(yīng)張拉力時(shí)的油表讀數(shù)，并上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行t梁的張拉。根據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式：pl 1-e-(kx+) ll = pep pp=p kx+ 式中: ll預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）；p預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（n）；l從張拉端至計(jì)算截面孔道長度（m）； ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積，取ap=139mm2； ep預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，取eg=1.95105mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n）；

35、 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取k=0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取=0.25。根據(jù)以上已知參數(shù)即可計(jì)算出平均張拉力pp和理論伸長值ll。梁鋼束張拉順序：預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先用初應(yīng)力（0.150.25k）張拉一次，再開始測(cè)伸長值。張拉順序?yàn)?初應(yīng)力設(shè)計(jì)噸位持荷5 min錨固。35mt梁張拉順序：n1n2n3n4;20mt梁張拉順序：n1n2n3。每根鋼絞線的斷、滑絲數(shù)不得超過1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線拉斷。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，以張拉力為準(zhǔn)，通過試驗(yàn)測(cè)定e值，校正設(shè)計(jì)引伸量，

36、要求實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量?jī)烧哒`差在6%以內(nèi)。測(cè)定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉注意事項(xiàng)：張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。在確定千斤頂?shù)睦r(shí)應(yīng)考慮錨口摩阻、孔道摩阻等因素的影響,這些增加的損失以增加2.5%的控制應(yīng)力解決。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用伸長量與張拉力雙控，并以張拉力為準(zhǔn)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。張拉順序遵循對(duì)稱分批

37、、先上后下的原則。錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施和操作規(guī)程。張拉時(shí)兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。卸荷時(shí)要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉,鋼絞線回縮量不宜超過6。鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除并保證外露長度不小于30，且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。嚴(yán)禁用電弧焊切割，同時(shí)不得損傷錨具。并進(jìn)行封錨處理，用水泥凈漿包封。預(yù)應(yīng)力鋼束和粗鋼筋張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和

38、鋼束。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具的高度不大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割多余的預(yù)應(yīng)力筋。3.7、孔道壓漿管道壓漿壓漿采用的水泥漿強(qiáng)度為35mpa，在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。水泥漿拌制：壓漿凈漿配比由委托試驗(yàn)檢測(cè)單位出具，并根據(jù)配合比拌和。首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，拌和至少2min，直到達(dá)到均勻的稠度為止，稠度控制在1425s之間。水泥漿自調(diào)制至壓入

39、孔道的延續(xù)時(shí)間，控制在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。漿體的泌水性應(yīng)滿足，小于水泥漿初始體積的1%，拌和后24小時(shí)水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，小于6小時(shí)；終凝時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)。漿體體積膨脹率03%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于35mpa，28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于50mpa。壓漿方法：壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為0.50.7mpa。壓力表在第一次使用前應(yīng)加以校準(zhǔn)。為了提高橋預(yù)應(yīng)力砼的質(zhì)量、安全及耐久性，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必須采用真空輔助壓漿?？椎缐簼{應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后和監(jiān)理工程師同意后壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。

40、孔道壓漿順序是先下后上。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，孔道應(yīng)充滿水泥漿，簡(jiǎn)支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持2分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待無水泌出后，再減壓、拆卸壓漿閥，依次類推，將所有孔道壓完。壓漿時(shí)緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿必須連續(xù)完成，以免水泥漿竄到鄰孔后凝固、堵塞孔道；壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。壓滿

41、漿的管道道口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得移動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在注入后48 h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行?？椎缐簼{設(shè)備的要求：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的現(xiàn)狀與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，最高線速度限制在20m/s以內(nèi)；用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾器；壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大于0.1mpa，最大量程使實(shí)際工作壓力在其2575%的量程范圍內(nèi)；不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿；真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵能力到達(dá)0.1mpa的負(fù)

42、壓力。真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物，關(guān)閉其它通風(fēng)口。壓漿時(shí)，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)于上下分層設(shè)置的孔道，按下層后上層的順序進(jìn)行壓漿；同一根管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，壓漿緩慢、均勻的進(jìn)行，并不得中斷。攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)性、泌水性及膨脹率達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1mpa并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求時(shí)，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉氣

43、污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門。壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期，保持時(shí)間為35min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵。壓漿注意事項(xiàng)：嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動(dòng)性。錨頭一定要密封好，最好在密封后48h內(nèi)開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1mpa，帶壓灌漿時(shí)不能破

44、裂，連接要牢固，不得脫管。水泥漿進(jìn)入灌漿泵前，應(yīng)先通過不大于3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的3045min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。攪拌的水泥漿嚴(yán)格進(jìn)行流動(dòng)度和沁水試驗(yàn)，制作試件檢查強(qiáng)度。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后2小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度及環(huán)境溫度不低于5攝氏度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35攝氏度時(shí)，壓漿改在夜間進(jìn)行。灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。儲(chǔ)漿罐的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。壓漿時(shí)，每

45、一工作班制作留取不小于3組尺寸為7.077.077.07cm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。壓漿完成后，對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋網(wǎng)片澆筑風(fēng)錨端混凝土，并與梁體采用同樣的混凝土。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在管道壓漿前或壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得移運(yùn)和吊裝。3.8、封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)。按圖紙和規(guī)范要求安裝模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑封錨混凝土，封錨混凝土強(qiáng)度采用與梁體同強(qiáng)度等級(jí)。3.9、移梁存放t梁拆模、

46、張拉、壓漿后吊運(yùn)前，在梁體兩側(cè)用紅色油漆噴涂梁板信息表，梁板信息表中包括橋梁名稱、梁板編號(hào)、澆筑日期、張拉日期等相關(guān)信息。t梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后即可用兩臺(tái)龍門吊吊出臺(tái)座，將梁運(yùn)至存梁場(chǎng)，橫移至存梁臺(tái)座上儲(chǔ)存。利用龍門吊將梁板移至存梁區(qū)，利用預(yù)留吊裝孔吊梁體。梁與梁之間的橫向存放間距不小于30cm，梁與梁在疊放存儲(chǔ)的時(shí)候，要用枕木進(jìn)行支撐，防止梁體傾倒或梁板端部和底板受損梁板。分層堆放時(shí)，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放。上下層梁體的理論支撐線重疊，并做好地面硬化和排水，防止地面塌陷而引起支承不穩(wěn)。梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，采用48鋼絲繩編插兩點(diǎn)閉合，單股使用，與梁底接觸部分安

47、設(shè)護(hù)角以保護(hù)梁體和鋼絲繩。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0米。4、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32梁（板）長度（m

48、m）5，10尺量：每梁（板）13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2處15斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每梁長測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道座標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量

49、：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3（二）t梁安裝1、施工準(zhǔn)備工作橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書，并按要求進(jìn)行抽檢。合格后方可使用。橡膠支座安裝前先將支座墊石表面及梁底表面清理干凈，在蓋梁(臺(tái)帽)定出支座位置，安裝永久橡膠支座。用墨線標(biāo)出支座中心線，墊石中心線與橡膠支座中心線應(yīng)重合。支座在順橋向和橫橋向的方向、位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)進(jìn)行檢查核對(duì)，避免反置；梁吊裝時(shí)，就位應(yīng)準(zhǔn)確且底面與支座密貼，否則將梁吊起，重新調(diào)整就位安裝；安裝時(shí)不得采用撬棍移動(dòng)梁的方式進(jìn)行就位。2、架橋機(jī)拼裝、試運(yùn)行安放中橫移軌道枕木擺放：在橋頭或預(yù)制梁端頭上橫向擺放枕木，兩根

50、枕木間距約為半米，盡可能水平，擺成一條直線且與前橋墩平行；橫移軌道擺放：用汽車吊或其他起重設(shè)備把橫移軌道各節(jié)擺放在枕木上；連接：用m2480螺栓把各節(jié)橫移軌道連成一體，且盡可能與前橋墩平行；超平：用水平儀超平橫移軌道；支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實(shí)在的地方，用鋼板支墊實(shí)落，特別注意橫移軌道懸臂端。安放中托輪組中托下輪組擺放：讓電機(jī)安裝位置朝向后方，把中托下輪組擺放在中橫移軌道上，盡可能與運(yùn)梁平車軌道相對(duì)；電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用m1650螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在中托下輪組上，添加齒輪油；旋轉(zhuǎn)座安裝：擺放旋轉(zhuǎn)座于下輪組上，安裝旋轉(zhuǎn)銷軸及m

51、42螺母、墊片；反托輪組安裝：擺放反托輪組于旋轉(zhuǎn)座上，安裝鞍座銷軸并插上8開口銷；電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用m1650螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在反托輪組上；中托連桿：用40銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，安裝8開口銷。拼裝主梁一樣高的枕木垛，用汽車吊或其它起重設(shè)備把前端梁節(jié)擺放在中托和枕木垛上；一次組拼梁節(jié)：另搭起一組枕木垛，用40銷軸把梁節(jié)與前節(jié)梁連接，安裝8開口銷，然后拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重復(fù)上述步驟按編號(hào)依次組拼各梁節(jié)（如果有起重量足夠大的起重設(shè)備，可按編號(hào)依次組拼各梁節(jié)，再放在中托上）。拼裝前框架擺放：用汽車吊或其它起重設(shè)備吊起前框架，對(duì)正主梁前端

52、的鞍座；連接：插上40銷軸，插上8開口銷。、拼裝后上橫梁擺放：用汽車吊或其它起重設(shè)備吊起后上橫梁，擺放在末端梁節(jié)的橫梁固定座上；連接：用m2480螺栓進(jìn)行拼接并緊固。拼裝前支腿泵站安裝：把花紋板鋪設(shè)在前支位置旁邊的主梁桁架內(nèi)作為工作平臺(tái)，把油泵安放在工作平臺(tái)上，用鐵絲固定在工作平臺(tái)上，在油泵離添加46#液壓油；千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：前支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用m1650螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在前支輪組上添加齒輪油；支腿安裝：用m2490螺栓把前支輪組、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、前支伸縮管連成一體；托架安裝：

53、把托架套在伸縮管上，插上銷軸，然后用m2770螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；前支連桿：用40銷軸把前支輪組與前支連桿連接，插上8開口銷。拼裝后支腿泵站安裝：把花紋板鋪設(shè)在后支位置旁邊的主梁桁架內(nèi)作為工作平臺(tái)，把油泵安放在工作平臺(tái)上，用鐵絲固定在主梁上，在油泵里添加46#液壓油；千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用45銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上8開口銷，連接高壓油管；電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：后支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用m1650螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在后支輪組上，添加齒輪油；托架安裝：把托架套在后支伸縮管上，插上90銷軸，然后

54、用m2770螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用45銷軸與千斤頂活塞端連接，插上8開口銷；后支輪組的安裝：把后支輪組按照工作狀態(tài)安放在鋪設(shè)好的運(yùn)梁軌道上，且在后支正下方，然后把后支連接梁吊放在后支輪組上，對(duì)正法蘭板，用m2480螺栓把后支輪組與后支連接梁連成一體；后支連接梁的安裝：后支伸縮管下落，對(duì)正法蘭盤，用m2480螺栓把后支伸縮管與后支連接梁連接起來。拼裝天車電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：天車輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用m1650螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在天車左右輪組上，添加齒輪油；天車輪組的安裝：用50銷軸和100銷軸把天車梁和天車左右輪組連接起來。定滑輪組、起重小車的安裝：把定滑輪組、起重小車安放在天車梁上，起重小車在定滑輪組的正上方，安放板簧，用螺桿連接定滑輪組和板簧，調(diào)節(jié)螺桿，讓定滑輪組脫離天車梁，且m16螺桿有一定的預(yù)緊力；小卷揚(yáng)的安裝：把小卷揚(yáng)擺放在座板上，用m1835螺栓連接，安裝天車梁另一端的導(dǎo)向滑輪，纏繞鋼絲繩；卷揚(yáng)機(jī)的安裝：把卷揚(yáng)機(jī)擺放在起重小車上，添加齒輪油；安放天車：把組裝好的天車吊放在主梁軌道上；動(dòng)滑輪，吊具的安裝：卷揚(yáng)機(jī)松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定鋼絲繩，把吊具與動(dòng)滑輪連接。電器系統(tǒng)安裝線