擠壓與拉拔技術(shù)概述講解

1、 擠壓擠壓與拉拔技術(shù)概述與拉拔技術(shù)概述 3.1 擠壓生產(chǎn)擠壓生產(chǎn) 3.1.1 擠壓成型的特點(diǎn)和基本方法擠壓成型的特點(diǎn)和基本方法 3.1.2 擠壓成型過程擠壓成型過程 3.1.3 擠壓成型工具擠壓成型工具 3.1.4 擠壓成型工藝擠壓成型工藝 3.2 拉拔生產(chǎn)拉拔生產(chǎn) 3.2.1 拉拔成型的特點(diǎn)和基本方法拉拔成型的特點(diǎn)和基本方法 3.2.2 拉拔成型工具拉拔成型工具 3.2.3 拉拔成型工藝?yán)纬尚凸に?3.1.1 擠壓成型的特點(diǎn)和基本方法擠壓成型的特點(diǎn)和基本方法 擠壓就是采用擠壓就是采用擠壓軸擠壓軸（凸模）將放在密閉的（凸模）將放在密閉的擠壓擠壓 筒筒（凹模）內(nèi)的坯料壓出模孔而成型的（凹模）內(nèi)

2、的坯料壓出?？锥尚偷乃苄约庸に苄约庸?方法。方法。 q擠壓時(shí)金屬坯料受到三向壓應(yīng)力，有利于低塑性擠壓時(shí)金屬坯料受到三向壓應(yīng)力，有利于低塑性 金屬變形（脆性材料變形）。金屬變形（脆性材料變形）。 q擠壓多用于生產(chǎn)擠壓多用于生產(chǎn)有色金屬有色金屬及合金的棒材、及合金的棒材、薄壁薄壁和和 超厚壁超厚壁復(fù)雜斷面型材和管材，高合金鋼材及低塑復(fù)雜斷面型材和管材，高合金鋼材及低塑 性合金鋼材。冷擠壓也用于生產(chǎn)機(jī)械零件。性合金鋼材。冷擠壓也用于生產(chǎn)機(jī)械零件。 定義定義 1.1.擠壓時(shí)金屬坯料受到三向壓應(yīng)力擠壓時(shí)金屬坯料受到三向壓應(yīng)力, ,適于低塑性材料適于低塑性材料 成型加工成型加工; ;一次可給予金屬材料大

3、的變形。一次可給予金屬材料大的變形。 2.2.品種規(guī)格多樣品種規(guī)格多樣, ,生產(chǎn)靈活生產(chǎn)靈活, ,適于少批量多品種復(fù)雜適于少批量多品種復(fù)雜 管材、棒材、型材及線坯的生產(chǎn)管材、棒材、型材及線坯的生產(chǎn); ; 3.3.產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量較高產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量較高; ; 4.4.設(shè)備投資少，廠房面積小設(shè)備投資少，廠房面積小; ; 5.5.易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn). . 擠壓成型的特點(diǎn)擠壓成型的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 7.7.金屬損失大金屬損失大, ,成材率低成材率低, ,且工具消耗大且工具消耗大, ,生產(chǎn)成本高生產(chǎn)成本高; ; 8.8.金屬與工模具間摩擦系數(shù)大金屬與工模具間摩擦系數(shù)大, ,金屬

4、在變形區(qū)內(nèi)流動金屬在變形區(qū)內(nèi)流動 不均勻不均勻, ,產(chǎn)品組織性能沿長度和斷面上不均勻；產(chǎn)品組織性能沿長度和斷面上不均勻； 9.9.與軋制成型相比生產(chǎn)率低。與軋制成型相比生產(chǎn)率低。 缺點(diǎn)缺點(diǎn) 典型擠壓材的橫截面形狀典型擠壓材的橫截面形狀 v按按金屬流動方向及變形特征金屬流動方向及變形特征：正擠壓、反擠壓、：正擠壓、反擠壓、 側(cè)向擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、連續(xù)擠壓、復(fù)合擠壓復(fù)合擠壓及特殊擠壓及特殊擠壓（靜液（靜液 擠壓等）擠壓等） v按按擠壓溫度擠壓溫度：熱擠壓熱擠壓-（在冶金工業(yè)應(yīng)用在冶金工業(yè)應(yīng)用） 溫?cái)D壓、冷擠壓溫?cái)D壓、冷擠壓-（在機(jī)械工業(yè)應(yīng)用在機(jī)械工業(yè)應(yīng)用） v按按潤滑狀態(tài)潤滑狀態(tài)：玻璃潤滑

5、擠壓、靜液擠壓：玻璃潤滑擠壓、靜液擠壓 v按按制品種類制品種類：管材擠壓、棒材擠壓、型材擠壓：管材擠壓、棒材擠壓、型材擠壓 擠壓成型的基本方法擠壓成型的基本方法 工業(yè)上常用的擠壓方法工業(yè)上常用的擠壓方法 （a a）正擠壓；（正擠壓；（b b）反擠壓；（反擠壓；（c c）側(cè)向擠壓；（側(cè)向擠壓；（d d）玻璃潤滑擠壓；玻璃潤滑擠壓； （e e）靜液擠壓；（靜液擠壓；（f f）連續(xù)擠壓連續(xù)擠壓 正擠壓特點(diǎn)：正擠壓特點(diǎn)： 擠壓時(shí)坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生擠壓時(shí)坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動相對滑動，存在很大的，存在很大的 有害外摩擦（基本特征）；有害外摩擦（基本特征）； 擠壓力大，能耗高；擠壓力大，能耗高；

6、金屬流動不均勻，制品組織性能不均勻；金屬流動不均勻，制品組織性能不均勻； 強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱限制了擠壓速度的提高，加劇了模具強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱限制了擠壓速度的提高，加劇了模具 的磨損，降低了生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量。的磨損，降低了生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量。 擠壓時(shí)更換模具簡單、迅速，所需輔助時(shí)間少。擠壓時(shí)更換模具簡單、迅速，所需輔助時(shí)間少。 擠壓成型基本方法的擠壓成型基本方法的特點(diǎn)特點(diǎn) 正擠壓正擠壓金屬流動方向與擠壓軸的運(yùn)動方向金屬流動方向與擠壓軸的運(yùn)動方向。 反擠壓特點(diǎn)：反擠壓特點(diǎn)： 反擠壓時(shí)金屬坯料與擠壓筒壁之間反擠壓時(shí)金屬坯料與擠壓筒壁之間無相對滑動無相對滑動； 擠壓力小，一般比正擠降低擠壓力小，一般比

7、正擠降低30304040，能耗低；，能耗低； 金屬流動主要集中在?？赘浇念I(lǐng)域，制品的組織性金屬流動主要集中在?？赘浇念I(lǐng)域，制品的組織性 能沿長度是均勻的；能沿長度是均勻的； 操作較為復(fù)雜，間隙時(shí)間較正擠壓長，且制品質(zhì)量的操作較為復(fù)雜，間隙時(shí)間較正擠壓長，且制品質(zhì)量的 穩(wěn)定性不足。穩(wěn)定性不足。 反擠壓反擠壓 金屬流動方向與擠壓軸運(yùn)動方向金屬流動方向與擠壓軸運(yùn)動方向。 金屬流動方向與擠壓軸運(yùn)動方向垂直，又稱橫向擠壓。金屬流動方向與擠壓軸運(yùn)動方向垂直，又稱橫向擠壓。 側(cè)擠壓特點(diǎn)：側(cè)擠壓特點(diǎn)： 擠壓模與坯料軸線成擠壓模與坯料軸線成9090角角, ,將使制品縱向力學(xué)性能差將使制品縱向力學(xué)性能差 異最

8、?。蛔冃纬潭容^大，擠壓比可達(dá)異最小；變形程度較大，擠壓比可達(dá)100100； 制品強(qiáng)度高；制品強(qiáng)度高； 要求模具和工具具有高的強(qiáng)度及剛度。要求模具和工具具有高的強(qiáng)度及剛度。 側(cè)向擠壓在側(cè)向擠壓在電纜包鉛套電纜包鉛套和和鋁套鋁套上應(yīng)用最廣泛。上應(yīng)用最廣泛。 側(cè)向擠壓側(cè)向擠壓 采用連續(xù)擠壓機(jī)，在壓力和摩擦力的作用采用連續(xù)擠壓機(jī)，在壓力和摩擦力的作用 下，使金屬坯料連續(xù)不斷地送入擠壓機(jī)，獲得無限長下，使金屬坯料連續(xù)不斷地送入擠壓機(jī)，獲得無限長 制品的擠壓方法。制品的擠壓方法。 冷擠壓時(shí)金屬沿?cái)D壓桿和擠壓筒之間的冷擠壓時(shí)金屬沿?cái)D壓桿和擠壓筒之間的 空間以及擠壓模孔兩個(gè)相反方向同時(shí)流動的擠壓方法?？臻g以及

9、擠壓?？變蓚€(gè)相反方向同時(shí)流動的擠壓方法。 利用封閉在擠壓筒內(nèi)坯料周圍的高壓液利用封閉在擠壓筒內(nèi)坯料周圍的高壓液 體體, ,迫使坯料產(chǎn)生塑性變形，并從模孔中擠出的加工方迫使坯料產(chǎn)生塑性變形，并從?？字袛D出的加工方 法。法。 連續(xù)擠壓連續(xù)擠壓 靜液擠壓靜液擠壓 復(fù)合擠壓復(fù)合擠壓 擠壓成型過程擠壓成型過程 包括包括開始擠壓開始擠壓、基本擠壓基本擠壓和和終了擠壓終了擠壓三個(gè)階段三個(gè)階段 v開始擠壓階段開始擠壓階段 擠壓初始錠坯與擠壓筒存在間隙，錠坯在擠壓軸的擠壓初始錠坯與擠壓筒存在間隙，錠坯在擠壓軸的 壓力作用下發(fā)生鼓形變形而形成封閉空間，隨后金壓力作用下發(fā)生鼓形變形而形成封閉空間，隨后金 屬向間隙處

10、流動充滿擠壓筒，同時(shí)部分金屬流入模屬向間隙處流動充滿擠壓筒，同時(shí)部分金屬流入模 孔，這一階段為開始擠壓階段，又稱孔，這一階段為開始擠壓階段，又稱充填擠壓階段充填擠壓階段。 3.1.2 擠壓擠壓成型成型過程過程 v基本擠壓階段基本擠壓階段 開始擠壓階段完成后，錠坯在擠壓軸的壓力作用下，開始擠壓階段完成后，錠坯在擠壓軸的壓力作用下， 由?？琢鞒鲂纬芍破?，直至筒內(nèi)錠坯長度接近變形由?？琢鞒鲂纬芍破罚敝镣矁?nèi)錠坯長度接近變形 區(qū)壓縮錐高度，這一階段為基本擠壓階段，又稱區(qū)壓縮錐高度，這一階段為基本擠壓階段，又稱平平 流擠壓階段流擠壓階段。 擠壓過程中，錠坯任一橫截面上的金屬質(zhì)點(diǎn)皆以相擠壓過程中，錠坯任一

11、橫截面上的金屬質(zhì)點(diǎn)皆以相 同速度或一定的速度差流入變形區(qū)壓縮錐。同速度或一定的速度差流入變形區(qū)壓縮錐。 v終了擠壓階段終了擠壓階段 筒內(nèi)錠坯長度接近變形區(qū)壓縮錐高度的擠壓階段，筒內(nèi)錠坯長度接近變形區(qū)壓縮錐高度的擠壓階段， 這一階段錠坯的外層金屬向中心劇烈流動，兩個(gè)這一階段錠坯的外層金屬向中心劇烈流動，兩個(gè) 難變形區(qū)中的金屬向模孔流動，形成擠壓所特有難變形區(qū)中的金屬向?？琢鲃樱纬蓴D壓所特有 的的“擠壓縮尾擠壓縮尾”。 有：有：中心縮尾、環(huán)形縮尾和皮下縮尾中心縮尾、環(huán)形縮尾和皮下縮尾三種類型。三種類型。 采取采取“壓余壓余”措施：措施：留一部分金屬在擠壓筒內(nèi)不全部擠出，留一部分金屬在擠壓筒內(nèi)不全

12、部擠出， 使縮尾不流入制品中。使縮尾不流入制品中。 擠壓工具包括：擠壓工具包括：模子、擠壓軸、擠壓筒、模子、擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊、穿擠壓墊、穿 孔針、模支撐、模墊、支撐環(huán)、沖頭、針座等孔針、模支撐、模墊、支撐環(huán)、沖頭、針座等 1.1.模子模子 擠壓模是使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤畛叽绲淖钪匾獢D壓模是使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤畛叽绲淖钪匾?的工具。的工具。 作用：作用：使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲 得?？仔螤詈统叽纭５媚？仔螤詈统叽纭?基本類型：基本類型：平模和錐模平模和錐模 3.1.3 擠壓成型工具擠壓成型工具 1)1)模角模角 v模子軸線與其工作端面的夾角；模子軸

13、線與其工作端面的夾角； v= 90= 90為平模；為平模； v從擠壓力的角度，合理模角為從擠壓力的角度，合理模角為4545 60 60； v從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度，合理模角為從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度，合理模角為55557070 v通常取通常取6060 65 65 2)2)定徑帶及定徑帶長度定徑帶及定徑帶長度h hd d v模子中用于保證制品的尺寸和表面質(zhì)量的工作段稱模子中用于保證制品的尺寸和表面質(zhì)量的工作段稱 為定徑帶，又稱工作帶。為定徑帶，又稱工作帶。 v定徑帶長度主要影響制品的表面質(zhì)量和形狀精度，定徑帶長度主要影響制品的表面質(zhì)量和形狀精度， 通常根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格采用經(jīng)驗(yàn)法選取。通常根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格采

14、用經(jīng)驗(yàn)法選取。 v定徑帶長度過短定徑帶長度過短, ,模子易磨損模子易磨損, ,制品產(chǎn)生壓痕和橢圓制品產(chǎn)生壓痕和橢圓. . v定徑帶長度過長定徑帶長度過長, ,易粘結(jié)金屬易粘結(jié)金屬, ,制品產(chǎn)生毛刺和麻面制品產(chǎn)生毛刺和麻面. . 3)3)定徑帶直徑定徑帶直徑d dd d v根據(jù)制品尺寸及偏差、模子裕量系數(shù)、模子的壽根據(jù)制品尺寸及偏差、模子裕量系數(shù)、模子的壽 命確定定徑帶直徑命確定定徑帶直徑d dd d。 4)4)出口直徑出口直徑d dc c v模子的出口段主要作用是導(dǎo)出制品。模子的出口段主要作用是導(dǎo)出制品。 v出口直徑不能過小，否則易劃傷制品表面。出口直徑不能過小，否則易劃傷制品表面。 v一般一

15、般d dc c d dd d 取 取3 35mm5mm，薄壁管材取，薄壁管材取101020mm20mm 2.2.擠壓軸擠壓軸 v作用：將擠壓力傳遞到金屬體，使之產(chǎn)生塑性變形作用：將擠壓力傳遞到金屬體，使之產(chǎn)生塑性變形 從模孔中流出。從?？字辛鞒?。 v擠壓軸直徑根據(jù)擠壓軸的抗壓強(qiáng)度和壓彎穩(wěn)定性進(jìn)擠壓軸直徑根據(jù)擠壓軸的抗壓強(qiáng)度和壓彎穩(wěn)定性進(jìn) 行計(jì)算確定。行計(jì)算確定。 v一般，臥式擠壓機(jī)擠壓軸比擠壓筒內(nèi)徑小一般，臥式擠壓機(jī)擠壓軸比擠壓筒內(nèi)徑小4 410mm10mm 立式擠壓機(jī)擠壓軸比擠壓筒內(nèi)徑小立式擠壓機(jī)擠壓軸比擠壓筒內(nèi)徑小2 23mm3mm。 v臥式擠壓機(jī)擠壓軸工作長度等于擠壓筒長度加臥式擠壓機(jī)擠

16、壓軸工作長度等于擠壓筒長度加5mm5mm 余量。余量。 3.3.擠壓筒擠壓筒 v作用：作用：使錠坯產(chǎn)生塑性變形，并向模孔流動。使錠坯產(chǎn)生塑性變形，并向?？琢鲃印?v擠壓筒內(nèi)徑根據(jù)制品的變形抗力、擠壓比和擠壓力擠壓筒內(nèi)徑根據(jù)制品的變形抗力、擠壓比和擠壓力 確定。確定。 v擠壓筒內(nèi)徑最大值應(yīng)保證單位擠壓壓力不小于金屬擠壓筒內(nèi)徑最大值應(yīng)保證單位擠壓壓力不小于金屬 的變形抗力；的變形抗力； 最小值應(yīng)保證擠壓軸的強(qiáng)度。最小值應(yīng)保證擠壓軸的強(qiáng)度。 v擠壓筒擠壓筒長度長度L Lt t （L +lL +l）+ t + s+ t + s L L錠坯的最大長度；錠坯的最大長度； l l長度為錠坯穿孔時(shí)金屬向后流動

17、增加的；長度為錠坯穿孔時(shí)金屬向后流動增加的； t t模子進(jìn)入擠壓筒的深度；模子進(jìn)入擠壓筒的深度； s s墊片厚度。墊片厚度。 v擠壓比：擠壓比：擠壓筒與模孔斷面面積的比，擠壓筒與模孔斷面面積的比，F(xiàn) F0 0F F 通常擠壓比為通常擠壓比為6 6100100， 一次擠壓的棒、型材一次擠壓的棒、型材 10, 10, 鍛造用毛坯鍛造用毛坯 5 5， 二次擠壓用毛坯二次擠壓用毛坯 可不限?？刹幌蕖?q基本工藝流程基本工藝流程 坯料準(zhǔn)備坯料準(zhǔn)備加熱加熱擠壓成型擠壓成型精整精整檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫入庫 精整主要包括：熱處理、矯直、剪切等。精整主要包括：熱處理、矯直、剪切等。 由于材質(zhì)、坯料種類、制品品種以及擠壓

18、方式的不由于材質(zhì)、坯料種類、制品品種以及擠壓方式的不 同，其工藝流程有所區(qū)別。同，其工藝流程有所區(qū)別。 3.1.4 擠壓成型工藝擠壓成型工藝 q擠壓工藝參數(shù)擠壓工藝參數(shù) 坯料準(zhǔn)備坯料準(zhǔn)備包括坯料材質(zhì)、種類、規(guī)格的選擇和檢包括坯料材質(zhì)、種類、規(guī)格的選擇和檢 查，表面處理和預(yù)先熱處理（如預(yù)退火、均勻化退查，表面處理和預(yù)先熱處理（如預(yù)退火、均勻化退 火等）。火等）。 擠壓速度擠壓速度V V擠 擠金屬流出速度 金屬流出速度V V流 流 V V擠 擠 變形速度變形速度最大主變形與變形時(shí)間之比，也稱應(yīng)最大主變形與變形時(shí)間之比，也稱應(yīng) 變速度。變速度。 q擠壓工藝參數(shù)擠壓工藝參數(shù) 擠壓溫度擠壓溫度根據(jù)三圖根

19、據(jù)三圖“合金狀態(tài)圖、塑性圖、再結(jié)晶圖合金狀態(tài)圖、塑性圖、再結(jié)晶圖” 使金屬具有最好的塑性及較低的變形抗力，同時(shí)保使金屬具有最好的塑性及較低的變形抗力，同時(shí)保 證制品獲得均勻良好的組織性能等。證制品獲得均勻良好的組織性能等。 由于擠壓變形熱效應(yīng)大，一般擠壓溫度比熱軋的溫由于擠壓變形熱效應(yīng)大，一般擠壓溫度比熱軋的溫 度低些。度低些。 擠壓比擠壓筒與模孔斷面面積的比，擠壓比擠壓筒與?？讛嗝婷娣e的比，F(xiàn) F0 0F F 擠壓潤滑擠壓潤滑: : 潤滑目的潤滑目的為了使擠壓時(shí)金屬流動均勻，提高制品表面為了使擠壓時(shí)金屬流動均勻，提高制品表面 質(zhì)量，延長擠壓工具的使用壽命和降低擠壓力，減少能量質(zhì)量，延長擠壓工

20、具的使用壽命和降低擠壓力，減少能量 消耗，在擠壓時(shí)應(yīng)對擠壓筒、擠壓模、穿孔針進(jìn)行潤滑。消耗，在擠壓時(shí)應(yīng)對擠壓筒、擠壓模、穿孔針進(jìn)行潤滑。 擠壓鋁合金使用的潤滑劑：擠壓鋁合金使用的潤滑劑：汽缸油石墨等汽缸油石墨等 擠壓重金屬使用的潤滑劑：擠壓重金屬使用的潤滑劑：45號機(jī)油片狀石墨等號機(jī)油片狀石墨等 擠壓鋼、鎳、鈦等合金時(shí)目前大多采用擠壓鋼、鎳、鈦等合金時(shí)目前大多采用玻璃潤滑劑玻璃潤滑劑。 q是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）在外加是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）在外加 拉力的作用下，通過?？滓垣@得與?？仔螤詈统叽缦嗬Φ淖饔孟?，通過?？滓垣@得與?？仔螤詈统叽缦?同的實(shí)心或空心制品的

21、同的實(shí)心或空心制品的塑性成型方法，稱之為拉拔。塑性成型方法，稱之為拉拔。 q通常以軋制材、擠壓材和鍛壓材為坯料。通常以軋制材、擠壓材和鍛壓材為坯料。 q多用于冷加工多用于冷加工絲絲、棒和管材棒和管材，可生產(chǎn)，可生產(chǎn)極細(xì)的金屬絲極細(xì)的金屬絲和和 毛細(xì)管毛細(xì)管。 拉拔絲的直徑：拉拔絲的直徑：6 60.001mm0.001mm；拉拔棒材的直徑：；拉拔棒材的直徑：3 380mm 80mm 拉拔管材外徑：拉拔管材外徑：2002000.1mm0.1mm，壁厚最薄到，壁厚最薄到0.01mm0.01mm 3.2.1 拉拔成型的特點(diǎn)和基本方法拉拔成型的特點(diǎn)和基本方法 q拉拔加工方法按制品種類分為拉拔加工方法按制

22、品種類分為實(shí)心材實(shí)心材拉拔和拉拔和空心材空心材 拉拔。拉拔。 q實(shí)心材拉拔主要有棒材、型材、線材的拉拔。實(shí)心材拉拔主要有棒材、型材、線材的拉拔。 空心材拉拔主要包括圓管及異型管材的拉拔。空心材拉拔主要包括圓管及異型管材的拉拔。 拉拔示意圖拉拔示意圖 典型拉拔異型材的橫截面形狀典型拉拔異型材的橫截面形狀 1)1)拉拔制品形狀和尺寸精確、表面光潔拉拔制品形狀和尺寸精確、表面光潔Ra0.01Ra0.01微米微米; ; 2)2)投資小，生產(chǎn)工具和設(shè)備簡單，操作維護(hù)方便投資小，生產(chǎn)工具和設(shè)備簡單，操作維護(hù)方便; ; 3)3)制品強(qiáng)度較高制品強(qiáng)度較高; ; 4)4)道次變形率小，成型道次多，酸洗、退火工序

23、多，道次變形率小，成型道次多，酸洗、退火工序多， 成材率較低成材率較低; ; 5)5)適于生產(chǎn)小斷面的長線制品，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和適于生產(chǎn)小斷面的長線制品，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和 高速化。高速化。 拉拔成型的特點(diǎn)拉拔成型的特點(diǎn) 按制品截面形狀分為：按制品截面形狀分為： q實(shí)心材拉拔主要有實(shí)心材拉拔主要有棒材棒材、型材型材、線材線材的拉拔。的拉拔。 q空心材拉拔主要包括空心材拉拔主要包括管材管材、空心異型材空心異型材拉拔。拉拔。 管材拉拔的基本方法管材拉拔的基本方法空拉、長芯桿拉拔、固定空拉、長芯桿拉拔、固定 芯頭拉拔、游動芯頭拉拔、頂管法、擴(kuò)徑拉拔。芯頭拉拔、游動芯頭拉拔、頂管法、擴(kuò)徑拉拔。 拉拔

24、成型的基本方法拉拔成型的基本方法 空心管材拉拔的基本方法空心管材拉拔的基本方法 （a a）空拉；（空拉；（b b）長芯桿拉拔；（長芯桿拉拔；（c c）固定芯頭拉拔；固定芯頭拉拔； （d d）游動芯頭拉拔；游動芯頭拉拔； （e e）頂管；（頂管；（f f）擴(kuò)徑拉拔擴(kuò)徑拉拔 q空拉空拉 管坯內(nèi)無芯頭或芯桿的拉拔稱為空拉。管坯內(nèi)無芯頭或芯桿的拉拔稱為空拉。 管坯通過?？缀笸鈴綔p小，壁厚一般略有變化。管坯通過模孔后外徑減小，壁厚一般略有變化。 空拉適合于小直徑圓管材、異型管材、盤管拉拔，空拉適合于小直徑圓管材、異型管材、盤管拉拔， 以及以及減徑量很小減徑量很小的減徑拉拔與整形拉拔。的減徑拉拔與整形拉拔

25、。 q長芯桿拉拔長芯桿拉拔 v拉拔時(shí)在管坯內(nèi)套入長芯桿，使管坯和芯桿同時(shí)拉拔時(shí)在管坯內(nèi)套入長芯桿，使管坯和芯桿同時(shí) 通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁。通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁。 長芯桿拉拔主要用于薄壁管或塑性較差的鎢、鉬長芯桿拉拔主要用于薄壁管或塑性較差的鎢、鉬 類管材的加工，一般管材生產(chǎn)中較少采用類管材的加工，一般管材生產(chǎn)中較少采用。 q固定芯頭拉拔（短芯頭拉拔）固定芯頭拉拔（短芯頭拉拔） v通過芯桿將芯頭固定在?？走m當(dāng)?shù)奈恢茫构芘魍ㄍㄟ^芯桿將芯頭固定在?？走m當(dāng)?shù)奈恢茫构芘魍?過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁。過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁。 固定芯頭拉拔管材的內(nèi)表面質(zhì)量比空拉時(shí)好。固定芯頭拉拔管材的內(nèi)表面質(zhì)量比

26、空拉時(shí)好。 在實(shí)際管材生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。在實(shí)際管材生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。 q游動芯頭拉拔游動芯頭拉拔 v在拉拔過程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力在拉拔過程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力 平衡而被穩(wěn)定在?？字?，使管坯通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑平衡而被穩(wěn)定在?？字?，使管坯通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑 和減壁。和減壁。 該法是管材拉拔中較為先進(jìn)的一種方法，特別適合于該法是管材拉拔中較為先進(jìn)的一種方法，特別適合于 長管與盤管拉拔，對于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管長管與盤管拉拔，對于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管 材內(nèi)表面質(zhì)量均十分有利。材內(nèi)表面質(zhì)量均十分有利。 但與固定短芯頭拉拔相比，游動芯頭拉拔的工藝條件但與固定短

27、芯頭拉拔相比，游動芯頭拉拔的工藝條件 與技術(shù)水平要求較高。與技術(shù)水平要求較高。 q頂管法頂管法 v將芯桿套入帶底的管坯中，對芯桿施加推力迫使管將芯桿套入帶底的管坯中，對芯桿施加推力迫使管 坯通過模孔而實(shí)現(xiàn)減徑、減壁。坯通過?？锥鴮?shí)現(xiàn)減徑、減壁。 v常用于生產(chǎn)難熔金屬和貴金屬短管材。常用于生產(chǎn)難熔金屬和貴金屬短管材。 主要用于主要用于300300400mm400mm以上大直徑管材的生產(chǎn)。以上大直徑管材的生產(chǎn)。 q擴(kuò)徑拉拔擴(kuò)徑拉拔 v將管坯的一端固定，套入一端帶有直徑大于管坯內(nèi)將管坯的一端固定，套入一端帶有直徑大于管坯內(nèi) 徑芯頭的芯桿，拉拔力施加在芯桿上，拉拔時(shí)管坯徑芯頭的芯桿，拉拔力施加在芯桿上

28、，拉拔時(shí)管坯 直徑增大，壁厚和長度減小。直徑增大，壁厚和長度減小。 主要用于設(shè)備能力受到限制而不能生產(chǎn)大直徑管材主要用于設(shè)備能力受到限制而不能生產(chǎn)大直徑管材 的生產(chǎn)工序。的生產(chǎn)工序。 拉拔一般在冷狀態(tài)下進(jìn)行，對強(qiáng)度高、塑性差的合拉拔一般在冷狀態(tài)下進(jìn)行，對強(qiáng)度高、塑性差的合 金鋼和鉬、鈹、鎢等采用金鋼和鉬、鈹、鎢等采用溫拔溫拔和和熱拔熱拔。 對于具有六方晶格的鋅、鎂合金為提高塑性也采用對于具有六方晶格的鋅、鎂合金為提高塑性也采用 溫拔。溫拔。 v拉拔工具主要指：拉模（模子）、芯頭拉拔工具主要指：拉模（模子）、芯頭/ /芯桿芯桿 1.1.模子模子 1)1)作用：使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤詈统?/p>

29、寸。作用：使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤詈统叽?。 2)2)基本類型：普通拉模和圓弧拉模基本類型：普通拉模和圓弧拉模 3)3)普通拉模的結(jié)構(gòu)：普通拉模的結(jié)構(gòu)： 由由4 4個(gè)部分組成，即入口錐、工作錐、定徑帶、出個(gè)部分組成，即入口錐、工作錐、定徑帶、出 口錐?？阱F。 3.2.2 拉拔成型工具拉拔成型工具 模子的結(jié)構(gòu)模子的結(jié)構(gòu) 4)4)入口錐入口錐 v作用是在拉拔時(shí)使?jié)櫥瑒┍阌谶M(jìn)入?？祝ＷC制品充作用是在拉拔時(shí)使?jié)櫥瑒┍阌谶M(jìn)入?？祝ＷC制品充 分潤滑和冷卻，防止制品表面劃傷。分潤滑和冷卻，防止制品表面劃傷。 5)5)工作錐（壓縮錐、變形區(qū)）工作錐（壓縮錐、變形區(qū)） v作用是使金屬產(chǎn)生徑向壓縮和長度方向拉伸變形。作用是使金屬產(chǎn)生徑向壓縮和長度方向拉伸變形。 6)6)定徑帶定徑帶 v作用是保證制品獲得精確的尺寸和形狀。作用是保證制品獲得精確的尺寸和形狀