機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)w(叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì))講解

1、課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè) 計(jì) 者： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013年1月10日經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：叉桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過程工藝卡 1張 4、機(jī)械加工工序卡 1張 5、課程設(shè)計(jì)說明書 1份 2013年1月10日摘要工藝規(guī)程是工裝設(shè)計(jì)、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對(duì)組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。本文對(duì)叉桿的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，制訂出

2、了零件的鑄造工藝方案和機(jī)械加工工藝規(guī)程。關(guān)鍵詞：叉桿；工藝；工時(shí)；毛坯目 錄序言51零件工藝性分析51.1零件的技術(shù)要求51.2零件的作用51.3審查叉桿的工藝性61.4確定生產(chǎn)類型72擬定叉桿工藝路線及確定毛坯72.1選擇定位基準(zhǔn)72.2工序順序的安排原則82.3制定工藝路線82.4工序尺寸及毛坯的確定93 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算103.1切削用量的計(jì)算103.2時(shí)間定額的計(jì)算134參考文獻(xiàn)175體會(huì)1823序言隨著科技技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)的生產(chǎn)在體現(xiàn)人性化的基礎(chǔ)上降低工人的生產(chǎn)強(qiáng)度和提高工人的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)代的生產(chǎn)和

3、應(yīng)用設(shè)備多數(shù)都采用機(jī)電一體化、數(shù)字控制技術(shù)和自動(dòng)化的控制模式。在這種要求下叉桿越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近年來與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合后，使叉桿進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。又因需求的增加，所以生產(chǎn)也步入大批量化和自動(dòng)化。為適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的要求，對(duì)叉桿的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要不斷的更新。1零件工藝性分析1.1零件的技術(shù)要求該叉桿的全部技術(shù)要求列如下表:技術(shù)要求加工面尺寸及偏差公差表面粗糙度形位公差20mm孔mm0.043，1.2m叉口上下表面mm0.156.3m 0.15 A叉口內(nèi)圓面8mm12.5m10mm孔10mm0.0311.2m 0.05 A20孔上端面40mm12

4、.5m 0.05 A1.2零件的作用題目所給的零件是叉桿，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的46半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.3審查叉桿的工藝性零件如圖：審查叉桿的工藝性分析零件圖可知，該叉桿形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了孔以外外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常

5、的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。1.4確定生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。已知此叉桿零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，叉桿屬于輕型零件，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，可確定該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備

6、以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2擬定叉桿工藝路線及確定毛坯2.1選擇定位基準(zhǔn)2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇孔的外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。

7、2.1.2精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。2.2工序順序的安排原則1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面。4）遵循“先面后孔”原則 2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸

8、精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序：粗銑20孔的兩個(gè)端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序：精銑20孔的上端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20孔。以36外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床加專用夾具。工序：銑46的叉口及上、下端面。利用20的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序：粗

9、銑46的叉口的內(nèi)圓面。利用20的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序：精銑46的叉口的內(nèi)圓面。利用20的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序：鉆、粗鉸、精鉸10孔。以36外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床加專用夾具。工序：熱處理。工序：終檢。2.4工序尺寸及毛坯的確定2.4.1圓柱表面工序尺寸前面已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的加工工序的加工余量：技術(shù)要求加工面加工內(nèi)容加工余量工序尺寸10孔鉆9.89.8鉸0.1610.020孔鉆1818.0擴(kuò)1.819.8粗鉸0.1419.94精鉸0.0620.02.4.2平面工序

10、尺寸技術(shù)要求工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸鑄件1.501粗銑46叉口上下表面1.036.003粗銑46的叉口內(nèi)圓面1.08.005精銑46的叉口內(nèi)圓面1.08.02.4.3確定毛坯機(jī)械加工中毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是鑄件和鍛件。選擇零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第23頁表2-1,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。根據(jù)加工余量表格可以確定毛坯的尺寸具體數(shù)據(jù)見毛坯圖：3 切削用量及時(shí)間定額

11、的計(jì)算3.1切削用量的計(jì)算3.1.1鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20孔1鉆孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑18.00mm，l=123mm，l1=62mm。( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=0.25mm.(2)進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-21 f=0.26mm/r。(3)切削速度的計(jì)算 由表5-21 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為2.擴(kuò)孔工步：鉆床：Z525立式鉆床擴(kuò)孔鉆：直柄擴(kuò)孔鉆，鉆頭直徑d=19.8，L=205m

12、m，l=140mm.（1）背吃刀量確定 取ap=0.9mm.(2)進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-23 f=1.0mm/r.(3)切削速度的計(jì)算 由表5-24 切削速度選取為v=83.7m/min. 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。3.粗鉸孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=19.94，L=195mm l=60mm背吃刀量確定 取ap=0.07mm.進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書f=0.8mm/r.(3)切削速度的計(jì)算 由表5-27切削速度選

13、取為v=13.1m/min, 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。4.精鉸孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=20，L=195mm l=60mm（1）背吃刀量確定 取ap=0.03mm.（2）進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表f=0.3mm/r.（3）切削速度的計(jì)算 由表5-26切削速度選取為v=8m/min, 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。3.1.2鉆、粗鉸

14、、精鉸10孔1鉆孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑9.8mm，l=89mm，l1=40mm。( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=4.9mm.(2)進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-21 f=0.20mm/r。(3)切削速度的計(jì)算 由表5-21 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為2.粗鉸孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=9.96，L=133mm l=38mm（1）背吃刀量確定 取ap=0.08mm.（2

15、）進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表f=0.8mm/r.（3）切削速度的計(jì)算 由表5-27切削速度選取為v=14.1m/min, 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。3.精鉸孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=10，L=133mm l=38mm（1）背吃刀量確定 取ap=0.02mm.（2）進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表f=0.3mm/r.（3）切削速度的計(jì)算 由表5-26切削速度選取為v=8m/min, 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速,參照Z252型立式鉆床

16、的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。3.2時(shí)間定額的計(jì)算3.2.1鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20孔1鉆孔工步：根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：l=40mm; l2=0mm; l1=D/2*cotkr+(12)=1.09mm; f=0.26mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(40mm+1.09mm) /(0.26mm/min* 392r/min)= 0.4min=24s。2擴(kuò)孔工步：根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l

17、1+l2)/fn 求得：l=40mm; l2=2mm; l1=D/2*cotkr+(12)=1.654mm; f=1.0mm/r;n=1360mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(40mm+1.654mm+2mm)/(1.0mm/min*1360r/min) =0.03min=0.18s。3粗鉸工步：根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（19.94-19.8）/2=0.07查得l1=0.19mm; l2=13mm;而l=40mm; f=0.8mm/r; n

18、=195r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(40mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*195r/min)=0.34min=20.4s4.精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（20-19.94）/2=0.03查得l1=1.1mm; l2=45mm; 而l=40mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(40mm+1.1mm+45mm)/(1.3mm/min *140r/min)=2.05

19、min=123s。5.輔助時(shí)間ta的計(jì)算輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*24s=3.6s;擴(kuò)孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*0.18s=0.027s;粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*20.4s=3.06s;精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*123s=18.45s;6.其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的

20、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (24s+3.6s)=1.656s;擴(kuò)孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (0.18s+0.027s)=0.012s粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (20.4s+3.06s)=1.408s;精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (123s+18.45s)=8.487s;單件時(shí)間tdj的計(jì)算7.這里的各工序的單件時(shí)間分別為：鉆孔

21、工步tdj鉆=24s+3.6s+1.626s=29.226s;擴(kuò)孔工步tdj擴(kuò)=0.18s+0.027s+0.012s=0.219s粗鉸工步tdj粗鉸=20.4s+3.06s+1.408s=24.868s;精鉸工步tdj精鉸=123s+18.45s+8.487s=39.937s;因此，此工序的單件時(shí)間：tdj=tdj鉆+tdj擴(kuò)tdj粗鉸+tdj精鉸=29.226s+0.219s+24.868s+39.937=94.25s。3.2.2鉆、粗鉸、精鉸10孔1鉆孔工步：根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l=36mm; l2=0mm; l1=

22、D/2*cotkr+(12)=3.904mm; f=0.20mm/r;n=680mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(36mm+3.904mm) /(0.20mm/min * 680r/min)= 0.29min=17.4s。2粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=36mm; f=0.8mm/r; n=545r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(

23、36mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*545r/min)=0.34min=0.11min=6.6s。3.精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02查得l1=0.37mm; l2=13mm; 而l=36mm; f=0.3 mm/r; n=272 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(36mm+0.37mm+13mm)/(0.3mm/min*272r/min)=0.605min=36.3s。4輔助時(shí)間ta的計(jì)算同上輔助時(shí)

24、間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*17.4s=2.61s;粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*6.6s=0.99s;精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15*36.3s=5.45s;5. 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間

25、的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (17.4s+2.61s)=1.2s;粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (6.6s+0.99s)=0.46s;精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (36.3s+5.45s)=2.51s;6單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為：鉆孔工步tdj鉆=17.4s+2.61s+1.2s=21.21s;粗鉸工步tdj粗鉸=6.6s+0.99s+0.46s=8.05s;精鉸工步tdj精鉸=36.3s+5.45s+2.51s=44.26s

26、;因此，此工序的單件時(shí)間：tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=21.21s+8.05s+44.26s =73.52s。4參考文獻(xiàn)：【1】.黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.11【2】.崇凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2【3】.陳國香 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 清華大學(xué)出版社 2006.5【4】.李彩霞 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù) 上海交通大學(xué)出版社 2006.1【5】.黃健球 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.11 【6】.孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉 機(jī)械設(shè)計(jì)東北大學(xué)出版社 2000.9 【7】.鄒青 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

27、教程 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8【8】. 蘇翼林.材料力學(xué)M.北京:人民教育出版社,1979【9】.鞏云鵬 田萬祿 機(jī)械設(shè)計(jì)課程指導(dǎo)書 東北大學(xué)出版社 2000.12【10】.李鳳平 張士慶 機(jī)械制圖 東北大學(xué)出版社 2003.9 5體會(huì)：通過這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí),培養(yǎng)了自主動(dòng)手能力.將理論與實(shí)際結(jié)合起來.在設(shè)計(jì)過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯(cuò)誤,但是這并不影響我學(xué)習(xí)知識(shí)的積極性,我懂的設(shè)計(jì)人員的艱辛,也對(duì)他們的付出表示敬意 總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝