煙囪施工方案(新)

1、 廊坊金屬制品250MW發(fā)電煙囪工程 施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況一、工程簡(jiǎn)述1、工程名稱：廊坊某金屬制品250MW發(fā)電煙囪工程2、建設(shè)地點(diǎn)：河北省廊坊市安次區(qū)3、建設(shè)單位：廊坊某金屬制品有限公司4、設(shè)計(jì)單位： 5、工程質(zhì)量：合格6、工期：2013年3月15日開(kāi)工（以甲方下達(dá)的開(kāi)工令為準(zhǔn)），計(jì)劃竣工時(shí)間為2013年9月20日。二、工程概況本工程為鋼筋混凝土構(gòu)筑物煙囪工程，高度150米，出口內(nèi)直徑4米，基礎(chǔ)底部直徑為25.2米。基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C30，筒身砼標(biāo)號(hào)為C40，煙囪從0米至150米標(biāo)高內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，隔熱層厚度為100mm厚憎水珍珠巖板，煙囪內(nèi)壁涂刷OM防腐

2、涂料叁道。煙囪外壁刷耐腐蝕的航空標(biāo)志漆，從100米至150米范圍內(nèi)紅白相間共7節(jié)，本煙囪筒壁施工采用滑模工藝施工。2、編制依據(jù) 廊坊某金屬制品250MW發(fā)電煙囪工程圖紙文件及相關(guān)資料； 國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 按ISO9001質(zhì)量保證體系建立的質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件； 我單位在類似工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力；3、管理目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。施工及驗(yàn)收均執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001及其它各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3.2 安全文明施工目標(biāo)本工程安全目標(biāo)：確保安全文明施工。3.3 工期目標(biāo)按照工

3、期要求完成。3.4 技術(shù)目標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)范科學(xué)組織施工，創(chuàng)建原始資料，使其完整、準(zhǔn)確、真實(shí)的反映施工情況，并按有關(guān)規(guī)定收集整理好工程驗(yàn)收資料，并根據(jù)檔案館的要求，編制好竣工資料，做到工完檔成。3.5 經(jīng)濟(jì)目標(biāo)完成企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3.6 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)工作在施工時(shí)應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境。接受社會(huì)監(jiān)督，不違反相關(guān)環(huán)境保護(hù)條例。4、施工部署4.1 整體規(guī)劃為確保施工目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導(dǎo)，切實(shí)做好各項(xiàng)施工管理和技術(shù)措施的組織落實(shí)。要特別注意以下工作的開(kāi)展：施工場(chǎng)地的規(guī)劃和綜合利用，為交叉施工創(chuàng)造條件，合

4、理規(guī)定和界定物流方向，保證文明施工和現(xiàn)場(chǎng)安全。落實(shí)組織好各類交叉施工和協(xié)調(diào)配合。成品、半成品保護(hù)要形成制度，貫穿始終。本工程可能受到不利氣候條件的影響，要注重場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件的維護(hù)和保持，制定各類環(huán)境條件下施工的預(yù)防性保護(hù)性措施和季節(jié)性施工的控制措施。在組織施工方面，因工期較緊，所以我們擬定鋼筋采用機(jī)械加工、基礎(chǔ)砼采用商品砼。4.2 管理機(jī)構(gòu)本工程擬采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項(xiàng)目總工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，形成完整的項(xiàng)目施工組織管理體系。4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組成項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師各一人，職能部門主

5、要設(shè)技術(shù)科、質(zhì)量科、安全科、財(cái)務(wù)科、材料科等部門。各部門職責(zé)見(jiàn)下頁(yè)表。序號(hào)部門工作職能范圍1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)3技術(shù)科負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、文明化施工、用料計(jì)劃、技術(shù)資料管理4材料科負(fù)責(zé)工程物料的采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)材料管理和材料價(jià)格信息收集5質(zhì)量科負(fù)責(zé)對(duì)工程的施工質(zhì)量、試驗(yàn)、施工資料進(jìn)行全面控制管理、監(jiān)督檢查6安全科負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全和文明施工進(jìn)行全面控制和監(jiān)督檢查7設(shè)備科負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)、調(diào)劑8財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)工程資金管理和對(duì)成本進(jìn)行控制，籌集施工資金4.2.2 勞動(dòng)專業(yè)組織項(xiàng)目經(jīng)理部將組織優(yōu)秀施工隊(duì)伍進(jìn)行工程施工。根據(jù)工程情況，

6、我們將組織以下專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工：模板作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)模具及模板加工、組裝、拆除等工作；鋼筋作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、鋼筋運(yùn)輸、布設(shè)等工作；砼作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砼的配制、攪拌、澆筑工作；電氣作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)避雷工程的施工；砌筑作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)襯砌筑工作；特種作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)械操作、指揮，機(jī)電維修等工作。5、施工準(zhǔn)備5.1 組織準(zhǔn)備組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。5.2 管理準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉研究合同，建立各項(xiàng)管理體系，劃

7、分管理責(zé)任，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，推動(dòng)項(xiàng)目部管理體系正常運(yùn)行。建立受控文件體系并實(shí)施。將質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按分部分項(xiàng)工程層層分解，落實(shí)到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃作為專項(xiàng)施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施的依據(jù)。5.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及甲方要求，規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場(chǎng)道路、現(xiàn)場(chǎng)排水、消防、臨建等臨時(shí)設(shè)施布置。5.4 技術(shù)準(zhǔn)備建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單，健全文件管理體系。認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，接受設(shè)計(jì)交底。進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。編制試驗(yàn)工作計(jì)劃及

8、見(jiàn)證取樣計(jì)劃，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 進(jìn)行場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)交接及復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測(cè)量工作。 工程開(kāi)工前編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案并做好交底及各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。 編制計(jì)量器具管理目錄，完成進(jìn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的鑒定和確認(rèn)。 針對(duì)工序要求，提出培訓(xùn)計(jì)劃，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)。5.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案編制施工機(jī)械設(shè)備用量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)過(guò)程能力。 詳見(jiàn)附表5.6 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料需用量計(jì)劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購(gòu)文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求

9、，制定采購(gòu)合同，分階段組織好材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放。5.7 辦公生活設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在甲方指定區(qū)域內(nèi)，保證通信暢通。5.8 安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。6、施工水、電計(jì)劃6.1 施工用水計(jì)劃6.1.1施工給水供水方式：由甲方將水源引至施工現(xiàn)場(chǎng)30米范圍內(nèi)，然后甲方指定水源自行布置管道。臨時(shí)給排水選用鋼管和軟管。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)排水：攪拌機(jī)的含水泥污水經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)沉淀后，排入污水管道。生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)的雨水直接進(jìn)入場(chǎng)區(qū)雨水口。6.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)消防施工現(xiàn)場(chǎng)用水按消防用水量

10、15L/S，確保滿足一處消火栓使用水量。6.1.4水量計(jì)算按最大用水量施工階段（主體結(jié)構(gòu)階段）計(jì)算：施工現(xiàn)場(chǎng)工程用水量q1=0.9（L/s）施工機(jī)械用水量q2=0.64（L/s）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水q3=0.15（L/s）消防用水量q5取15L/s。總用水量Q：q1+q2+q3+q4+q5=0.9+0.64+0.15+15=16.69（L/s） 根據(jù)總用水量可確定場(chǎng)內(nèi)供水管管徑為DN50mm（mm）6.2施工用電計(jì)劃1）總體布置根據(jù)業(yè)主總電盤位置，自行按照需要引入各一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)配電盤，電纜要求架設(shè)或埋地敷設(shè)。2）施工用電計(jì)算主體結(jié)構(gòu)施工施工用電容量較大，因而按照結(jié)構(gòu)施工時(shí)的用電容量進(jìn)行計(jì)算。序

11、號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量額定功率KW功率總和KW1砼攪拌機(jī)臺(tái)118182鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12.82.83鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)12.82.84手提電鉆臺(tái)20.515電焊機(jī)臺(tái)220406閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)11001007插入式振搗器臺(tái)62.5158平板震搗器臺(tái)21.539壓刨臺(tái)13310圓鋸臺(tái)13311鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)17.57.512打夯機(jī)臺(tái)23613砂漿攪拌機(jī)臺(tái)12.22.214液壓控制臺(tái)臺(tái)15.55.515卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)12222合計(jì)231.8Pc=K1P1=0.6231.8=139.08KW其中：Pc為施工用電容量K1為設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，取0.6P1為設(shè)備同時(shí)使用最大容量照明用電：P0 =1.10（K2P2+P3）=

12、1.10（0.810+20）=30.8（KW）其中：P0為照明用電容量K2室內(nèi)照明同時(shí)使用系數(shù)，取0.8P3為室外照明容量最大用電量：P=PC+P0=139.08+30.8=169.88（KW）7、現(xiàn)場(chǎng)平面布置及臨時(shí)用地表7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的管理a.本現(xiàn)場(chǎng)平面布置是根據(jù)該工程規(guī)模和施工工藝的基礎(chǔ)上編制的，編制的施工平面規(guī)劃和臨時(shí)設(shè)施的占地報(bào)業(yè)主審批后實(shí)施。b.項(xiàng)目經(jīng)理部的工程部具體負(fù)責(zé)按照業(yè)主批準(zhǔn)后的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中施工平面規(guī)劃，進(jìn)行組織、管理和實(shí)施，做到定置管理，施工道路、排水、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。c.成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)

13、責(zé)任制；遵守政府和我單位文明施工及環(huán)境管理規(guī)定；場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)良好，施工污水必須經(jīng)沉淀池沉淀后排出；材料分類、分規(guī)格碼放整齊，安全可靠；施工時(shí)做到活完料盡場(chǎng)地清，剩余料具、下腳料、包裝容器等及時(shí)收回；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，保持場(chǎng)內(nèi)清潔、衛(wèi)生。嚴(yán)禁隨地大小便；加強(qiáng)成品保護(hù)、防止交叉污染和成品被破壞，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一服裝。7.2 施工平面規(guī)劃布置原則a.施工平面規(guī)劃要確保生產(chǎn)對(duì)環(huán)境潔凈的要求。b.堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施實(shí)施前報(bào)業(yè)主確認(rèn)的原則，并嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的方案實(shí)施，杜絕擅自亂建和擴(kuò)大面積現(xiàn)象。c.運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件，根據(jù)平面布置設(shè)計(jì)安排一次就位，盡量避免二次搬遷。施工場(chǎng)地內(nèi)搭建的臨時(shí)設(shè)施，做到整

14、齊劃一，讓業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理滿意。7.3 現(xiàn)場(chǎng)施工道路施工道路實(shí)施原則是利用鋪設(shè)臨時(shí)道路與廠區(qū)永久道路相結(jié)合。在擬建正式施工道路位置上敷設(shè)土加石經(jīng)壓實(shí)后作為施工臨時(shí)道路，施工時(shí)保證道路暢通。施工時(shí)，利用廠區(qū)現(xiàn)有主干路運(yùn)輸施工材料、構(gòu)件，交通流向安排執(zhí)行業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，從業(yè)主指定的廠門出入，以不影響生產(chǎn)物流為前提。7.4 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置在建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)。7.5 施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖7.6 臨時(shí)用地表用 途面積(m2)位置需用時(shí)間辦公室、會(huì)議室80詳見(jiàn)施工平面布置圖開(kāi)工至竣工倉(cāng) 庫(kù)60開(kāi)工至竣工宿 舍250開(kāi)工至竣工食堂20開(kāi)工至竣工砂、石料場(chǎng)300開(kāi)工至竣

15、工鋼筋棚及堆場(chǎng)200開(kāi)工至竣工木工棚及堆場(chǎng)200開(kāi)工至竣工合 計(jì)11108、施工方案8.1 主要分部分項(xiàng)工程施工方案8.1.1 土方工程8.1.1.1 土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖硬土，邊坡按照1:1放坡，工作面為50cm，工作面外為30寬排水溝。8.1.1.2 開(kāi)挖測(cè)量定位挖土前由測(cè)量人員依據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)基礎(chǔ)的定位中心線，并在相應(yīng)的位置留設(shè)標(biāo)志。放線工根據(jù)測(cè)量給出的中線標(biāo)志，施放中心線，并根據(jù)放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土?xí)r由測(cè)量工跟班控制標(biāo)高，接近基礎(chǔ)墊層時(shí)，預(yù)留20cm左右人工清底。在墊層上投入中線，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方能支模板。按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，由測(cè)量測(cè)定基礎(chǔ)中線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，由

16、放線工配合測(cè)定中線及標(biāo)高，木工根據(jù)測(cè)量定的中線位置進(jìn)行安裝，安裝完畢經(jīng)測(cè)量復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。8.1.1.3 土方開(kāi)挖本工程土方施工主要采用人工配合反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。在施工中，安排反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)。機(jī)械挖掘至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20CM以上，其余部分采用人工配合清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方施工隨開(kāi)挖隨清理，隨組織驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工。8.1.1.4 土方回填準(zhǔn)備工作：處理地表土層。消除填方基底下的樹(shù)墩、主根及坑穴中的積水、淤泥和雜物等。當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充實(shí)夯實(shí)或碾壓密實(shí)。填土區(qū)如遇有地下水或滯水帶時(shí)，必須設(shè)置排水措施，以保證正常施工。土料處理：填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢

17、驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低，或采取換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來(lái)降低。若由于含水量過(guò)大夯實(shí)時(shí)產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時(shí)再回填夯實(shí)。如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。土方回填：回填采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)，每層厚度數(shù)25-30CM，夯實(shí)系數(shù)不小于0.94，打夯遍數(shù)為3-4遍，部分地方可人工補(bǔ)夯，打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)，土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合規(guī)范

18、規(guī)定。8.1.2 鋼筋工程8.1.2.1 原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。8.1.2.2 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。8.1.2.3 鋼筋的連接鋼筋的連接分綁扎搭接和閃光對(duì)焊的施工方法。A、施工準(zhǔn)備 設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 鋼筋

19、焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)。 對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。B、對(duì)焊工藝注意事項(xiàng) 操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。C、質(zhì)量要求 外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭外鋼筋表面，應(yīng)沒(méi)有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。 機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)

20、值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90的接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。D、主要安全技術(shù)交底 焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。8.1.2.4 鋼筋的下料與綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。筒身鋼筋采用綁扎搭接

21、，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。筒身滑模時(shí)牛腿鋼筋要預(yù)留插筋。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。8.1.2.5 鋼筋驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，每根爬桿代替1根直徑25的鋼筋。綁扎鋼筋和綁扎骨架的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10mm尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬及高5mm尺量檢查4骨架的長(zhǎng)10

22、mm尺量檢查5箍筋間距20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值6受力鋼筋間距10mm尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距5mm綁扎鋼筋和綁扎骨架的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的排距5mm尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架4焊接預(yù)埋件中心線位置10mm尺量檢查水平高差30mm5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10mm尺量檢查柱、梁5mm8.1.3 模板工程基礎(chǔ)模板采用磚模板和組合鋼模板鋼支撐，模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。必須保證嚴(yán)密

23、、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象；滑模采用鋼模板。8.1.4 混凝土工程本工程基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，筒身混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，卷?xiàng)顧C(jī)輸送。8.1.4.1 原材料的要求所有原材料進(jìn)場(chǎng)都必須具備質(zhì)保書(shū)。水泥：嚴(yán)格控制水泥采購(gòu)，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，3個(gè)月未用的水泥，在使用前應(yīng)重新加以檢測(cè)。如不符合施工要求，則堅(jiān)決拒絕將其使用于工程結(jié)構(gòu)的任何部位。細(xì)骨粒與粗骨粒：選用砂子、石子，大小須符合級(jí)配要求。石子應(yīng)具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固的石灰石主體采用花崗巖、石灰?guī)r兩種石子；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，要嚴(yán)格檢驗(yàn)砂子的含泥量。8.1

24、.4.2 砼配合比設(shè)計(jì)及審核本工程所用配合比由具有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)提供。試配結(jié)果報(bào)送監(jiān)理后，方可投入使用。筒身混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌?；炷翐郊拥耐饧觿┢浞N類和性能報(bào)業(yè)主認(rèn)可后方可投入工程施工中。外加劑在使用前對(duì)其性能指標(biāo)委托檢驗(yàn)合格后使用?；炷猎牧戏Q量的允許偏差表序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥、混合材料2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%8.1.4.3 混凝土的澆筑本工程基礎(chǔ)混凝土采泵送商品砼，筒身砼采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行砼運(yùn)輸。8.1.4.3.1 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐（見(jiàn)模板工程）。b.對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌制度。c.填寫砼攪拌

25、通知單，通知攪拌所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。d.澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。8.1.4.3.2 混凝土澆筑應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土入模處，振搗器振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡和混凝土不下沉為止，插入點(diǎn)間距為500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下一層混凝土510mm為宜，筒壁砼應(yīng)抹灰修正表面，以保證外觀質(zhì)量。8.1.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)a.地下部分，混凝土拆模后灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草簾。用普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，用礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于1

26、4晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土始終處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。b.地上部分混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.1.4.5 試塊留置原則根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。8.1.4.6 砼的施工管理嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，控制計(jì)量精度，砂、石、水泥供應(yīng)渠道相對(duì)固定，嚴(yán)格按照砼的工藝要求控制砼的品質(zhì)。8.1.5砌體工程8.1.5.1砌體工程施工前，對(duì)已施工的主體砼結(jié)構(gòu)組織檢驗(yàn)評(píng)價(jià)，確認(rèn)砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有缺陷均已按預(yù)定方案進(jìn)行處置，并達(dá)到預(yù)先的規(guī)定，預(yù)留預(yù)埋規(guī)格、標(biāo)高、位置正確。所有設(shè)計(jì)文件、變更等應(yīng)核對(duì)無(wú)誤并已得到修改的認(rèn)可，并已傳達(dá)落實(shí)。8.1.5.2 重要的測(cè)量工作：砌體結(jié)構(gòu)施工前，統(tǒng)一標(biāo)高控制點(diǎn)，

27、作為砌體和各專業(yè)控制的初始依據(jù)。對(duì)構(gòu)筑物垂直度進(jìn)行測(cè)量，在允許偏差內(nèi)調(diào)整修正。對(duì)變截面砌體交叉時(shí)，允許偏差內(nèi)調(diào)整軸線偏差，保證上下砌體體對(duì)正，防止砌體位置游移，保證建筑砌體精度。對(duì)各尺寸和方正進(jìn)行校核預(yù)檢，防止出現(xiàn)較大的偏差。8.1.5.3 各部位砌全進(jìn)行組砌方式的施工設(shè)計(jì)，按規(guī)格尺寸和類型選購(gòu)材料，正確使用，嚴(yán)格執(zhí)行砌體施工規(guī)范。8.1.5.4針對(duì)砌體底部砼施工偏差和組砌方式的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置標(biāo)筋找平，并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。熟悉施工圖紙和材料廠家對(duì)材料的特殊要求，對(duì)施工部位及重要節(jié)點(diǎn)提出重點(diǎn)處理措施。按照計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)施工。按照施工方案及技術(shù)規(guī)程對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真作好材料的驗(yàn)收

28、、檢驗(yàn)、保存工作，復(fù)查有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。放線已經(jīng)檢查合格，所有洞口已標(biāo)出位置控制線。砌體材料已檢驗(yàn)合格。8.1.6航標(biāo)漆涂刷煙囪外壁刷耐腐蝕的航空標(biāo)志漆，100米至150米筒壁紅白相間共7節(jié)。外筒航空標(biāo)志油漆安排在煙囪混凝土外筒完成30 天后進(jìn)行。外筒航空標(biāo)志漆施工依托頂層平臺(tái)進(jìn)行，首先在平臺(tái)上組裝兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籠系統(tǒng)，對(duì)稱布置。吊籠兩側(cè)各有一根導(dǎo)索，其上部與平臺(tái)固定，下部與0.00m 處的包箍連接牢固。施工人員在吊籠里進(jìn)行自上而下油漆施工，為確保安全每只吊籠設(shè)置一根安全繩，各作業(yè)人員的安全帶扣在安全繩上。利用導(dǎo)向滑車來(lái)調(diào)整工作鋼絲繩的位置，進(jìn)而完成吊籠的移位，航標(biāo)漆大面積采用滾筒刷涂刷。8

29、.1.7鋼構(gòu)件的安裝爬梯及平臺(tái)先在地面上下料后加工成型，再組裝安裝，筒身施工完成后組裝。組裝時(shí)從下往上安裝，先鑿出預(yù)埋的暗榫螺栓，并用絲錐回絲后再將爬梯與平臺(tái)吊裝就位，安裝好且緊好螺栓后再松掉吊鉤。爬梯預(yù)埋件在筒身砼澆筑前埋入，所有金屬采用Q235B鋼，焊接時(shí)其焊縫厚度都大于或等于連接件的最小厚度，且小于6mm，焊條采用E43型，所有鋼構(gòu)件均鍍鋅或防腐處理。8.2 特殊專業(yè)專題施工方案8.2.1 施工測(cè)量方案8.2.1.1 測(cè)量定位a.定位測(cè)量：根據(jù)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，首先測(cè)設(shè)出煙囪的中心樁，然后以中心樁為交點(diǎn)，測(cè)設(shè)兩條互相垂直的軸線AB和CD，如下圖所示。為防止槽邊控制樁被碰動(dòng)，要把軸線延長(zhǎng)到A、B

30、、C、D。引樁至煙囪的距離要大于筒身高度。b.基礎(chǔ)放線：以十字線中心點(diǎn)O為中心點(diǎn)拉小線繞O點(diǎn)畫圓，并撒出挖土灰線?；A(chǔ)挖方時(shí)要把中心樁投測(cè)在基坑內(nèi)，以便掌握坑底挖方尺寸，并及時(shí)抄測(cè)坑底標(biāo)高。墊層澆筑完后，要把中心樁投測(cè)到墊層上，以供基礎(chǔ)綁筋、支模掌握尺寸。當(dāng)澆注基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)面上中心點(diǎn)處埋設(shè)角鋼，在角鋼上固定一塊鋼板作為標(biāo)樁。根據(jù)定位軸線，用經(jīng)緯儀將筒身中心點(diǎn)O投測(cè)到期標(biāo)樁上，刻到十字線，和為筒身豎向投點(diǎn)和控制半徑的依據(jù)。煙囪定位示意圖c.垂直定位：本工程采用鉛垂引測(cè)中心點(diǎn)，施工中工作平臺(tái)每提升一次，作一次定位檢核。根據(jù)偏差的大小和方位，施工人員采取糾正措施，在整個(gè)施工過(guò)程中盡可能誤差控制在最

31、小范圍。 筒身的允許偏差 部位名稱誤差名稱允許偏差值（mm）基礎(chǔ)基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15基礎(chǔ)底板直徑和厚度的局部誤差20煙囪筒身中心線的垂直誤差高度的0.15%,且不大于110筒身任何截面的直徑誤差該截面直徑的1%,且不大于508.2.1.2 變形觀測(cè)按照設(shè)計(jì)要求在建筑物上建立變形觀測(cè)點(diǎn)，并按照技術(shù)要求、定人、定機(jī)、定期進(jìn)行觀測(cè)，并及時(shí)將觀測(cè)結(jié)構(gòu)送交技術(shù)部門將其進(jìn)行技術(shù)分析處理。8.2.2 滑模施工方案8.2.2.1 滑升模板的組成滑升模板由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)四大部分組成。a.模板系統(tǒng)模板為定型鋼模板，規(guī)格以P20120、P30120為主，應(yīng)保證拼縫緊

32、密，裝拆方便，板面平整，轉(zhuǎn)角處采用定型模板。安裝好的模板中間凈距同壁厚。內(nèi)外圍圈用8#槽鋼，上下圍圈間距500700mm，上圍圈距模板上口不大于250mm，圍圈接頭采用焊接，圍圈應(yīng)與提升架焊接成整體。滿鋪架板，以便操作。b.操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)是由輻射鋼梁、下弦拉桿及中間環(huán)梁三個(gè)組成部分組成，中間環(huán)梁由上下鋼圈與腹桿組合而成。輻射梁采用120槽鋼制作，下弦拉桿采用12付，每付三根16園鋼制作。分別用螺栓及花藍(lán)螺栓連結(jié)在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上，為了加強(qiáng)平臺(tái)的整體剛度，在輻梁下加三對(duì)100槽鋼加強(qiáng)鋼圈，主要作用是安裝平臺(tái)護(hù)身欄及孔架的四根鋼性支撐。 活荷載自重分三個(gè)部分分別計(jì)算，即中心環(huán)梁，包括孔

33、架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作臺(tái)等。平臺(tái)部分包括鋼圈輻射梁及木跳板等。門架部門包括內(nèi)外吊腳手架模板系統(tǒng)及滑升摩阻力。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載超載系數(shù)取1.2，動(dòng)力系數(shù)取1.2。 模板滑升時(shí)摩阻力與滑升速度、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.52.5KNm2。c.液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂、針形閥、油管與油路、分油器、液壓控制臺(tái)、油液與閥門等，是液壓滑模施工的重要組成部分。它由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵、將壓力油液經(jīng)過(guò)電磁換向閥、分油器、針形閥及管路輸送到各臺(tái)液壓千斤頂。千斤頂在油壓作用下，帶著操作平臺(tái)系統(tǒng)沿著支承桿向上爬升。當(dāng)電磁換向閥換向

34、回油時(shí)，油液即由千斤頂內(nèi)排出回到油泵的儲(chǔ)油箱。如此反復(fù)給油與回油，液壓千斤頂帶動(dòng)操作平臺(tái)不斷上升。d.施工精度控制系統(tǒng)為使千斤頂同步提升，在每個(gè)千斤頂支承桿上設(shè)置限位器，建筑物軸線和垂直度的控制采用經(jīng)緯儀和線墜隨時(shí)觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整。8.2.2.2 滑模的組裝a.組裝準(zhǔn)備模板系統(tǒng)組裝前，應(yīng)按圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出位置線，并校對(duì)準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)，等筒壁鋼筋綁扎高度超過(guò)模板上口時(shí)，再進(jìn)行模板安裝。b.組裝順序滑模裝置組裝順序圖操作平臺(tái)組裝安裝挑三角架綁扎鋼筋安裝提升架通油排氣安設(shè)液壓控制臺(tái)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安設(shè)液壓控制臺(tái)安裝圍圈升高3m左右安內(nèi)外吊腳手架安裝模板插入支承桿進(jìn)入正常滑升初升后大檢查

35、和調(diào)整工作澆灌初升混凝土安設(shè)液壓控制臺(tái) c.組裝操作要點(diǎn)組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)：組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量，進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)并編號(hào)。組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)墊平找齊。內(nèi)、外鋼圈輻射梁提升架的安裝：內(nèi)外鋼圈及輻射梁安裝前，應(yīng)先在組裝架平臺(tái)上放出位置線，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保持水平，提升架應(yīng)同時(shí)保持垂直。模板的安裝：內(nèi)外模板的安裝順序一般為：綁扎鋼筋內(nèi)模外模。模板各部件安裝順序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板。模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。支撐桿的安裝：支撐桿采用48*3.25厚

36、壁焊管，支撐桿設(shè)置20套自底至頂部，支撐桿的安裝應(yīng)盡量避開(kāi)門洞口位置，如無(wú)法避開(kāi)，待滑出洞口位置后應(yīng)立即采取加固措施。平臺(tái)鋪板吊架的安裝：鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型模，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。吊架鋪板應(yīng)環(huán)向搭接鋪設(shè)。內(nèi)、外吊架安裝好后，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。8.3.2.3 液壓設(shè)備的安裝a.油路的布置：一般采用并聯(lián)油路，個(gè)別情況下采用串聯(lián)、并聯(lián)混合油路。b.管路安裝：油管安裝前，管內(nèi)必須清洗干凈，保證潔凈，并逐根做加壓試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝接頭時(shí)應(yīng)掌握松緊度，勿過(guò)分?jǐn)D壓，以防損壞絲牙，接合不嚴(yán)。c.液壓控制臺(tái)的安裝：液壓控制臺(tái)的安裝位置：宜放于平臺(tái)外側(cè)外鋼圈處（另一側(cè)放置電焊機(jī)

37、等給以平衡）；液壓控制臺(tái)在安裝前，必須預(yù)先做加壓試車工作，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，再運(yùn)到工程上去安裝；液壓控制臺(tái)安裝就位后，按設(shè)計(jì)方案接通油路，進(jìn)行管路的充油和排氣工作，然后進(jìn)行總試壓。加壓到10N/mm2，做56個(gè)循環(huán)，再對(duì)全部油路及千斤頂作詳細(xì)檢查，總試壓合格后，方可穿入支承桿?；Ｑb置組裝允許偏差序號(hào)內(nèi) 容允許偏差1模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心線位置3mm2圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面內(nèi)3mm平面外2mm4提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)2mm平面外1mm5考慮傾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)5mm提升架平面外5

38、mm7圓模直徑、方模邊長(zhǎng)5mm8相鄰兩塊模板平面平整1mm8.2.2.4 筒壁滑模施工工藝流程：滑模組裝調(diào)試澆混凝土提模找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升。a.初升開(kāi)始滑升時(shí)，必須對(duì)滑模裝置和混凝土和凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查。一般是在混凝土分層澆灌到模板高度三分之二時(shí)，即將模板提升12個(gè)行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹?qiáng)度到達(dá)0.10.3N/mm2時(shí)，即可轉(zhuǎn)入正常滑升。b.正?；M(jìn)入正?；A段，此時(shí)，混凝土的灌筑與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間，要緊密銜接，相互交替進(jìn)行。正常滑升時(shí)，兩次提升的時(shí)間間隔，一般不宜超過(guò)1h。在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加12次中間提升。中間提升的高度為12個(gè)

39、千斤頂行程。正?；母叨?，一般按混凝土一次灌筑高度為準(zhǔn)，約2030mm。每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙。提升時(shí)應(yīng)保證所有的千斤頂充分給油；回油時(shí)應(yīng)保證所有的千斤頂充分排油。模板提升前，先檢查各支承桿有無(wú)脫空現(xiàn)象，鋼筋與模板有無(wú)掛連之處，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行提升。根據(jù)砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度定為200-300mm。千斤頂支承桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，第一批插入的支承桿其長(zhǎng)度不得少于支承桿直徑的20倍。焊接必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應(yīng)清除干凈。c.停升因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”：混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面； 模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與

40、混凝土不再粘結(jié)為止；如支承桿套管不帶錐度，應(yīng)于次日及第三日再將模板提升一個(gè)行程；再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。混凝土的接槎，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土的澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不再粘結(jié)為止。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除模板與操作平臺(tái)等。d.糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采取在支承桿上用水平儀分段作出標(biāo)記控制千斤頂提升高度外，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有： 操作平臺(tái)上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺(tái)的水平度難以控制； 各千斤頂上升時(shí)不能同步，產(chǎn)生升差后未予及

41、時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)不能水平上升； 澆灌混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)不對(duì)稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。預(yù)防偏斜與糾偏措施：嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺(tái)水平。勤檢查，勤調(diào)整；操作平臺(tái)上的荷重盡量布置均勻；滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過(guò)來(lái)；調(diào)整平臺(tái)高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)；在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過(guò)程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。當(dāng)偏斜度糾正后，即應(yīng)恢復(fù)正規(guī)安裝；如由于操作平臺(tái)上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整操作平臺(tái)上

42、荷重位置的方法；雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。沿圓周等間距地布置48對(duì)雙千斤頂，將兩個(gè)千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂擔(dān)承。通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，?lái)糾正操作平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過(guò)來(lái)；利用倒鏈及撐桿，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，撐桿的滾輪抵在已滑出的混凝土面，當(dāng)繼續(xù)滑升時(shí)，建筑物就向一側(cè)偏過(guò)去。e.調(diào)平裝置為了控制操作平臺(tái)水平度，必須勤檢查，勤測(cè)量。在開(kāi)始滑升前即應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)構(gòu)筑物各千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測(cè)量

43、、校平，并在各支承桿上標(biāo)以明顯的標(biāo)志（紅色三角）劃出水平線。以后每個(gè)行程均須進(jìn)行測(cè)量與檢查。最好在支承桿上按每次提升高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水準(zhǔn)尺線（可用長(zhǎng)1m的劃線標(biāo)尺從紅三角水平線上量出并劃線），安裝可移動(dòng)的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器（取下原有蓋帽，改裝限位調(diào)平器即可）。有限位調(diào)平器的液壓千斤頂上升到擋圈相碰時(shí)即停止上升，就可取得操作平臺(tái)高度的一致。f.滑模拆除：滑模拆除應(yīng)在滑升完畢后，待筒壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設(shè)施、內(nèi)外吊架、提升架以及一些輔助設(shè)施。第二步，主要拆除輻射梁、內(nèi)外鋼圈、平臺(tái)鋪板及模板系統(tǒng)。第

44、三步，拆除臨時(shí)支架等。拆除人員必須使用安全帶。拆除作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料等必須均由卷?yè)P(yáng)機(jī)下運(yùn)，嚴(yán)禁投扔，雷雨天，霧或風(fēng)力大于六級(jí)不得作業(yè)。8.3.6.5 安全技術(shù)a.施工現(xiàn)場(chǎng):做好“三通一平”、筒壁四周20m內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。b.操作平臺(tái):鋼平臺(tái)焊接可靠，鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)掛滿安全網(wǎng)。c.運(yùn)輸設(shè)備:在施工前應(yīng)做安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下，應(yīng)設(shè)置人行跑道，并掛滿安全網(wǎng)。d.動(dòng)力及照明用電:應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。零線接地可靠。e.通訊與信號(hào):上下間對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴做信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，控制

45、臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。f.防雷防火:操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，安裝臨時(shí)接閃器，與接地體相連，接地電阻不得大于10歐姆。垂直運(yùn)輸設(shè)備及上人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員工應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專用消防滅火器。8.3.6.6 注意事項(xiàng)a.滑升前準(zhǔn)備工作 鋼筋的各項(xiàng)取樣試驗(yàn)、砼試配。 鋼筋要分類堆放整齊。 爬梯要編號(hào)擺放。 洞口模盒及預(yù)埋件制作好。b.經(jīng)常檢查鋼筋埋件是否掛模板，砼是否有蜂窩，麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于40mm，相臨兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于20mm，用操作平臺(tái)

46、傾斜不糾偏時(shí)，共傾斜慶控制在1%以內(nèi)。c.因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一平面上，形同“V”字型、模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對(duì)稱拉緊固定。8.2.6.7 質(zhì)檢及工程驗(yàn)收a.質(zhì)量檢查 每提升1m至少檢查一次垂直度，每次開(kāi)滑前檢查一次半徑。 在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有無(wú)塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。b.工程驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。偏差應(yīng)符合規(guī)定。8.2.6.8 特殊部位的處理：為了加

47、快工期，牛腿砼在施工內(nèi)襯時(shí)施工，牛腿的模板為內(nèi)襯磚，不另支設(shè)。8.2.6.9 內(nèi)襯及隔熱層施工主體滑模施工完畢，開(kāi)始內(nèi)襯施工時(shí), 操作平臺(tái)采用可伸縮的套管架搭設(shè)，煙囪從0米至150米標(biāo)高內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，隔熱層厚度為100mm厚憎水珍珠巖板，煙囪內(nèi)壁涂刷OM防腐涂料叁道。砌筑前應(yīng)先將筒身施工完畢，套管平臺(tái)以此作為支承點(diǎn)，砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直槎，灰縫飽滿、平直，勾縫均勻。8.2.6.10 防雷接地安裝防雷接地裝置安裝完畢后須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，其實(shí)測(cè)值不得大于設(shè)計(jì)值或規(guī)范值。施工中應(yīng)與煙道、電器等專業(yè)圖紙密切配合。結(jié)構(gòu)中用避雷引下線的鋼筋必需按電器圖紙要求可靠焊接。9、工程質(zhì)量保證措施9

48、.1 質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到合格，力爭(zhēng)優(yōu)良。9.2 工程使用材料的采購(gòu)確保所采購(gòu)的工程用材料物資滿足規(guī)范規(guī)定要求，不使用不合格物資，劣質(zhì)、不合格的材料不得用于工程中。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)格書(shū)和規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料采購(gòu)。所采購(gòu)的材料的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)院國(guó)家有關(guān)材料出廠合格的標(biāo)準(zhǔn)。按照施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)規(guī)格書(shū)要求由施工部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧喜少?gòu)計(jì)劃，材料采購(gòu)計(jì)劃中應(yīng)明確材料使用部位、規(guī)格數(shù)量、到貨時(shí)間要求、質(zhì)量指標(biāo)及存放要求等。采購(gòu)部門應(yīng)嚴(yán)格按程序辦事，充分調(diào)查市場(chǎng)，支持通過(guò)評(píng)審、評(píng)估、確定合格的材料供應(yīng)商。并商談?dòng)嗀浐贤?。訂貨合同?yīng)符合國(guó)家經(jīng)濟(jì)合同的有關(guān)規(guī)定，合同中應(yīng)明確質(zhì)量要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

49、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選，應(yīng)把供應(yīng)商的質(zhì)量管理納入總包單位的管理體系，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督與考核。所有采購(gòu)的工程的材料應(yīng)嚴(yán)格按采購(gòu)計(jì)劃要求進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)證，貨源地驗(yàn)證，入庫(kù)驗(yàn)證，檢查材料規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)廠家的質(zhì)保收，產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)鑒定，對(duì)合格的材料予以接受，對(duì)不合格的材料，拒絕進(jìn)場(chǎng)使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取與實(shí)物相適應(yīng)的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)與合理存放保管。材料采購(gòu)、運(yùn)輸、入庫(kù)、貯存、檢驗(yàn)、發(fā)料、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)有明確的臺(tái)帳記錄。9.3 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性，保證在生產(chǎn)過(guò)程中不混用、誤用不應(yīng)使用的產(chǎn)品，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題能夠迅速查清該產(chǎn)品的來(lái)源和出處，找出原因及時(shí)采取措施處理問(wèn)題。

50、對(duì)本工程施工過(guò)程中的構(gòu)件及時(shí)建立標(biāo)識(shí)，并建立相應(yīng)的可根據(jù)標(biāo)識(shí)檢索的記錄。一旦發(fā)生問(wèn)題，根據(jù)記錄可追溯材料質(zhì)量，生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工序控制、責(zé)任人員的記載，根據(jù)記載能追回有問(wèn)題的原材料或構(gòu)件，以減少重復(fù)損失。工程對(duì)有追溯要求的產(chǎn)品及材料為：水泥、鋼材、砂、石料、外加劑等。9.4 施工過(guò)程控制總則：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效控制，保證施工全過(guò)程處于受控制狀態(tài)。9.4.1 施工前控制詳細(xì)制定各分項(xiàng)工程的施工工藝。提出本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)，施工關(guān)鍵點(diǎn)，施工難點(diǎn)和相應(yīng)的控制計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭芯庸ね晟啤?.4.2 過(guò)程控制9.4.2.1 施工計(jì)劃控制由項(xiàng)目經(jīng)理部中職能部門編制、落實(shí)、檢查和督促日、周、旬、月生

51、產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，并有書(shū)面報(bào)告。每周或旬召開(kāi)一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查落實(shí)施工進(jìn)度，工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)等工作，協(xié)調(diào)人、機(jī)、物，控制工程形象進(jìn)度。每月召開(kāi)一次質(zhì)量例會(huì)，專題研究工程質(zhì)量情況和改進(jìn)措施。工作協(xié)調(diào)會(huì)和質(zhì)量例會(huì)可以不定期召開(kāi)，出現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)不周及質(zhì)量問(wèn)題苗頭時(shí)即可共商對(duì)策，采取措施防患于未然。9.4.2.2 設(shè)計(jì)變更控制無(wú)論何種原因需作出設(shè)計(jì)變更時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后方可實(shí)施，并將變更文件登記存檔，作為竣工驗(yàn)收和竣工決算的依據(jù)。9.4.2.3 工序控制施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度：自檢、互檢、專檢。按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)工序施工中的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)施工的工藝和技術(shù)，需由技術(shù)

52、干部編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)交底書(shū)）。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)必須標(biāo)明日期、交底技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)辦人及被交底人。每道工序前都必須進(jìn)行口頭或書(shū)面技術(shù)交底。9.4.2.4 工藝控制以合理的、符合規(guī)范的施工工藝保證工程質(zhì)量。9.4.3 工程測(cè)量的控制對(duì)業(yè)主提供的工程測(cè)量網(wǎng)的平面，高程控制點(diǎn)和成果資料進(jìn)行正式移交，并按測(cè)量技術(shù)規(guī)范予以復(fù)核。施工測(cè)量控制網(wǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)算和設(shè)置，達(dá)到要求后報(bào)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)方可投入使用。對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核，檢查結(jié)果及時(shí)報(bào)甲方監(jiān)理工程師。對(duì)于引出的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核，以備工程施工中及時(shí)調(diào)整網(wǎng)點(diǎn)的精度，使其滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.4.4 施工設(shè)備控制設(shè)備的配置性能滿足

53、保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，并按設(shè)備保養(yǎng)條例進(jìn)行例保。9.5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)總則：保證施工過(guò)程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。為確保工程質(zhì)量，對(duì)本工程的原材料必須建立健全有效的質(zhì)量控制措施，確保投入使用的材料均為合格材料，必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格的材料不得使用于工程之中。原材料產(chǎn)品及半成品必須有齊全的廠家合格證、質(zhì)量保證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告，該質(zhì)量保證資料由生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家出具，其內(nèi)容必須與產(chǎn)品實(shí)物吻合，同時(shí)需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。原材料入庫(kù)后，須按技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)書(shū)中的要求進(jìn)行取樣與檢驗(yàn)對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可重新取樣檢測(cè)。原材料試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)遞交甲方監(jiān)理檢查，同時(shí)材料及半成品的搬運(yùn)，儲(chǔ)存均應(yīng)保證其質(zhì)量不受損。施工用地材，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物資人員提供的資料及樣品，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的檢查，出具完整的試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)甲方監(jiān)理審查批準(zhǔn)后方可使用。對(duì)于甲方提供的材料，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。9.6關(guān)鍵工序及重要部位的質(zhì)量控制措施9.6.1 出模砼質(zhì)量控制a.砼配制：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫變化情況，原材料情況等試配幾種配合比，找出在不同氣溫條件下初凝、終凝時(shí)間及強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線，以供選用。b.為確?；＿M(jìn)行，減小砼對(duì)模板摩阻力保證出模砼既有一定的強(qiáng)度、不坍陷、不變形又便于