盆式橡膠支座施工

1、1 盆式橡膠支座施工盆式橡膠支座施工 2 一、支座卸貨與存放一、支座卸貨與存放 支座需用軟繩捆扎，裝卸時需用叉車或起重設(shè) 備吊裝，支座各部件己按要求連接好，可立即用于安 裝。 如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝，應(yīng)妥善存 貯；支座存貯的場所要求場地干整，支座套筒的下方 用方木或木塊墊放，支座存貯的場所應(yīng)防潮防曬防塵， 并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響 支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。支座存貯 應(yīng)不影響工地施工，且方便支座的運(yùn)輸和吊裝。支座 本體部件不可分解拆開。 整個裝卸、運(yùn)輸和存儲的過程應(yīng)當(dāng)保證支座各 部件及油漆面不受損壞。 盆式橡膠支盆式橡膠支 座安裝前，應(yīng)先核座安裝前，

2、應(yīng)先核 對對包裝與產(chǎn)品標(biāo)牌包裝與產(chǎn)品標(biāo)牌 （承載力、規(guī)格、（承載力、規(guī)格、 型號和位移量）是型號和位移量）是 否相符，并檢查否相符，并檢查臨臨 時連接及標(biāo)尺指針時連接及標(biāo)尺指針 是否完好是否完好。 二、支座安裝前的檢查二、支座安裝前的檢查 支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安 裝位置。裝位置。 多向活動支座（DX） 縱向活動支座（ZX） 固定支座（GD） 橫向活動支座（HX） 注意各個支座 位移方向是否正確! 1、將支座安裝在梁底后將連接螺栓或螺母擰緊! 2、注意一定要使用防松動彈簧墊圈! 3、注意支座上板與梁底預(yù)埋鋼板間不得有間隙! 若有間

3、隙必若有間隙必 須進(jìn)行調(diào)整！須進(jìn)行調(diào)整！ 調(diào)整橋墩與橋面板之間由于施工而引起的偏差。調(diào)整橋墩與橋面板之間由于施工而引起的偏差。 1. 墩臺墊石表面必須鋪設(shè)墩臺墊石表面必須鋪設(shè)20- 30mm的無收縮干硬性砂漿，的無收縮干硬性砂漿， 夯實(shí)后表面高差應(yīng)小于夯實(shí)后表面高差應(yīng)小于2mm,并并 注意預(yù)留孔四周的砂漿不得高注意預(yù)留孔四周的砂漿不得高 出水平面，若橫橋向需安裝出水平面，若橫橋向需安裝2個個 支座時，還要注意橫橋向支座時，還要注意橫橋向2個墊個墊 石表面的高度也必須一致；石表面的高度也必須一致； 2. 使用預(yù)制箱梁時，墩臺處理使用預(yù)制箱梁時，墩臺處理 還應(yīng)該注意同一片箱梁下四個還應(yīng)該注意同一片

4、箱梁下四個 墩臺墊石的水平高差，如果高墩臺墊石的水平高差，如果高 差較大的必須進(jìn)行調(diào)整。差較大的必須進(jìn)行調(diào)整。 無收縮干硬性砂漿無收縮干硬性砂漿20- 30mm 預(yù)留孔必須按預(yù)留孔必須按 圖紙要求施工，圖紙要求施工， 預(yù)留孔深度和預(yù)留孔深度和 直徑必須大于直徑必須大于 支座套筒或底支座套筒或底 柱的預(yù)埋長度柱的預(yù)埋長度 和直徑，和直徑，一般一般 直徑和深度均直徑和深度均 大于大于60mm為為 宜宜，并將雜物，并將雜物 清理干凈。清理干凈。 支座一般采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在支座一般采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在 墩臺頂面支墩臺頂面支 承墊石部位需預(yù)留承墊石部位需預(yù)留錨栓孔。錨栓

5、孔。 落梁時一定要平穩(wěn)，落梁時一定要平穩(wěn)， 梁體兩端支座同時梁體兩端支座同時 接觸墩臺，避免出接觸墩臺，避免出 現(xiàn)單個支座接觸墩現(xiàn)單個支座接觸墩 臺，而出現(xiàn)偏壓造臺，而出現(xiàn)偏壓造 成支座因偏心受力成支座因偏心受力 產(chǎn)生非正常位移。產(chǎn)生非正常位移。 1. T梁支座就位梁支座就位 后，對螺栓孔進(jìn)行后，對螺栓孔進(jìn)行 澆注，必須一次性澆注，必須一次性 澆注，防止兩次澆澆注，防止兩次澆 注時上下層混凝土注時上下層混凝土 分層，澆注完成后分層，澆注完成后 檢查是否有漏漿情檢查是否有漏漿情 況，并對支座四周況，并對支座四周 的干硬性砂漿接縫的干硬性砂漿接縫 進(jìn)行封閉處理，如進(jìn)行封閉處理，如 果發(fā)現(xiàn)支座下板與

6、果發(fā)現(xiàn)支座下板與 砂漿有間隙，必須砂漿有間隙，必須 壓漿補(bǔ)實(shí)。壓漿補(bǔ)實(shí)。 2. 箱梁支座就箱梁支座就 位后進(jìn)行澆注位后進(jìn)行澆注 時必須注意灌時必須注意灌 漿料用量，澆漿料用量，澆 注時灌漿料要注時灌漿料要 從支座底部中從支座底部中 心向四周流動，心向四周流動， 以防止支座下以防止支座下 部澆注不實(shí)或部澆注不實(shí)或 脫空。脫空。 14 支座安裝時所采用的灌漿材料為無收縮環(huán)氧樹脂 砂漿，其性能要求見表1： 項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度(MPa(MPa） 8h20流動性流動性220mm 12h25溫度范圍溫度范圍+5+35 24h40初凝時間初凝時間30min 2

7、8d50終凝時間終凝時間3h 56d和和 90d 強(qiáng)度不強(qiáng)度不 降低降低 收縮率收縮率2% 泌水性泌水性不不 泌泌 水水膨脹率膨脹率0.1% 灌漿材料性能要求灌漿材料性能要求 表表1 1 灌漿用無收縮環(huán)氧樹脂砂漿性能要求灌漿用無收縮環(huán)氧樹脂砂漿性能要求 15 灌漿工藝灌漿工藝 盆式橡膠支座安裝時，根據(jù)其與梁體或墩臺的連 接方式（灌漿工藝），可分為如下三種安裝方法： 。 16 1 1、重力灌槳法、重力灌槳法 鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅固 不規(guī)則表面，淸除預(yù)留孔中的雜物，井用水將支承 墊石表面浸濕。 吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄形 鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座髙度和平整度。 17 圖

8、3.預(yù)留孔灌漿（支座封模前） 支座封模 前，在灌漿管一 端安裝一個漏斗， 另一端深入預(yù)留 孔內(nèi)，在重力作 用下，通過漏斗 和灌漿管將無收 縮環(huán)氧樹脂砂漿 灌入預(yù)留孔內(nèi)， 然后迅速抽出灌 漿管。（見圖 3）。 18 封模灌漿：待 各預(yù)留孔灌漿完成后， 立即在支座四周封好 模，將灌漿管伸入至 支座下面中心位置， 從支座中心向四周灌 漿。灌漿時用振動棒 將砂漿搗實(shí)，排除氣 泡，確?？障度勘?砂漿灌滿。灌漿至砂 漿高出支座下支座板 10mm為宜。（見圖 4）。 圖4.支座墊石和支座之間灌漿 19 2 2、壓力灌漿法、壓力灌漿法 在支承墊石側(cè)面預(yù)先設(shè)置通往預(yù)留孔內(nèi)的壓 漿嘴。 檢査支承墊石頂面，保證其

9、高程達(dá)設(shè)計標(biāo) 高且平整光滑，四角高差不大于2mm。 在墊石頂面涂抹一層環(huán)氧樹脂砂漿，確保 支座位置及高程后，就位支座。 支座就位后，仔支座就位后，仔 細(xì)檢查其位置、標(biāo)高無細(xì)檢查其位置、標(biāo)高無 誤后，誤后，再經(jīng)壓漿嘴向預(yù)再經(jīng)壓漿嘴向預(yù) 留孔內(nèi)灌注無收縮環(huán)氧留孔內(nèi)灌注無收縮環(huán)氧 樹脂砂漿樹脂砂漿，砂漿應(yīng)灌滿砂漿應(yīng)灌滿 并從頂面漫出以確保壓并從頂面漫出以確保壓 漿密實(shí)漿密實(shí)，待環(huán)氧樹脂砂，待環(huán)氧樹脂砂 漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后擰緊漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后擰緊 錨固螺栓，完成支座安錨固螺栓，完成支座安 裝（見圖裝（見圖5 5）。）。 圖圖5.5.壓力灌漿法示意圖壓力灌漿法示意圖 21 3 3、預(yù)裝鋼板法（本方法僅限于

10、現(xiàn)澆梁支座安裝）、預(yù)裝鋼板法（本方法僅限于現(xiàn)澆梁支座安裝） 現(xiàn)澆梁若采用預(yù)裝鋼板法安裝支座時，墊石頂面必須 設(shè)置下預(yù)埋鋼板，僅在墩臺頂面設(shè)置預(yù)留孔，而支承墊石部 位可不設(shè)置預(yù)留孔。 鑿毛墩臺頂面，露出粗骨料，呈堅固不規(guī)則表面，淸 除預(yù)留孔中的雜物。 支墊石模板，吊放支座下預(yù)埋組件于墊石鋼筋網(wǎng)頂面， 固定下預(yù)埋組件并調(diào)整高度和平整度。 檢查支座下預(yù)埋組件頂面，保證其標(biāo)高達(dá)設(shè)計標(biāo)高且 四角高差不大于2mm。 22 澆筑支承墊 石混凝土 （當(dāng)釆用 預(yù)裝鋼板法安裝支 座時，施工墊石高 度應(yīng)比原設(shè)計高度 高10mm),并使混凝 土能漫過下預(yù)埋鋼 板10mm (見圖6)。 圖6.預(yù)裝法示意圖 23 待墊石

11、混凝土達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，用水準(zhǔn)儀復(fù)測支座下預(yù) 埋組件頂面標(biāo)高，確保支座位置及高程無誤。 圖7.安裝支座本體及上預(yù)埋組件示意圖 將支座和上預(yù)埋組件連接成整體并安裝在下預(yù)埋鋼 板頂面，完成支座安裝（見圖7）。 24 板式橡膠支座施工板式橡膠支座施工 25 支座在運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接曝曬、雨淋、雪浸， 并應(yīng)保持清潔，不應(yīng)與影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)相接觸。 如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝，應(yīng)妥善存貯； 支座存貯的場所要求場地平整，支座配套鋼板、配套螺 栓的下方用方木或木塊墊放，支座存貯的場所應(yīng)遮陽、 干燥、通風(fēng)，支座應(yīng)堆放整齊，保持清潔，嚴(yán)禁與酸、 堿、油類、有機(jī)溶劑等相接觸，并應(yīng)距熱源lm以上且不 能與地面

12、直接接觸。支座的存貯應(yīng)不影響工地施工，且 方便支座的運(yùn)輸。 一、板式橡膠支座的運(yùn)輸與存放一、板式橡膠支座的運(yùn)輸與存放 26 二、支承墊石的設(shè)置二、支承墊石的設(shè)置 為了保證橡膠支座的施工質(zhì)量，以及安裝、 調(diào)整、觀察及更換支座的方便；不管是采用現(xiàn)澆 梁還是預(yù)制梁法施工，不管是安裝何種類型的板 式橡膠支座，在墩臺頂設(shè)置支承墊石都是必要的。 在施工支承墊石需注意幾點(diǎn)事項(xiàng)： 27 1. 板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石，墊石 長度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)的尺寸增加100mm左右，其 高度應(yīng)為100mm以上，且應(yīng)考慮便于支座的更換。 墩臺 梁體 鋼筋網(wǎng) 千斤頂高度 100 橡膠支座 5050 墊石 28 2.支

13、座墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時，間 距宜為50mm50mm，橋梁墩、臺內(nèi)應(yīng)有豎向鋼筋延伸至支 座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。 墩臺 梁體 鋼筋網(wǎng) 千斤頂高度 100 橡膠支座 5050 墊石 29 三、普通板式橡膠支座的安裝三、普通板式橡膠支座的安裝 1.現(xiàn)澆梁橡膠支座的安裝。施工順序如下： a)、先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應(yīng)清潔、 平整無油污。若墩臺墊石的標(biāo)高差距過大，可用水 泥砂漿調(diào)整。 b)在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線， 同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將橡膠 支座安放在支座墊石上，使支座的中心線同墩臺上 設(shè)計位置中心相重合，支座就位準(zhǔn)確

14、。 30 c)、在澆注砼梁體前，在橡膠支座上需加設(shè)一 塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋 與梁體相連接。將此支承鋼板視作現(xiàn)澆梁模板的一 部分進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在支承鋼板之間四 周空隙處，用紗絲，油灰或軟木板填設(shè)。以后在拆 除模板時，再將填充物除去，按以上施工可使支座 上下面同梁底鋼板、墊石頂面全部密貼。 橡 膠 支 座 墊 石 墩臺 梁體 支 撐 鋼 板 錨 固 鋼 筋 31 2.預(yù)制梁橡膠支座的安裝。安裝好預(yù)制梁橡膠支 座的關(guān)鍵，在于盡可能地保證梁底與墊石頂面的平行、 平整使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫 空、不均勻支承的發(fā)生。施工順序如下： 、先按現(xiàn)澆梁a）處理好

15、支承墊石。 、預(yù)制梁同支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平 整。若有蜂窩或傾斜度應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿搗實(shí)、整平。 32 橡膠支座的正確就位。先按現(xiàn)澆梁b）將橡膠支座在 墩臺墊石上按設(shè)計中心位置就位。T型梁的縱軸線應(yīng)同支座中 心線相重合；板梁與箱梁的縱軸線應(yīng)與支座中心線相平行。 為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好兩個 支座的十字位置中心線，在梁端立面上標(biāo)出兩個支座位置中 心線的沿直線；落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。以后 數(shù)跨可依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。 33 、落梁時應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生 初始剪切變形。 、在安放T梁支座時，若支座比梁肋寬，則在 支座與梁底之間加設(shè)比支座略大的鋼筋混

16、凝土墊塊 或厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載、應(yīng)力集 中。 、橡膠支座安裝落梁后，一般情況下，其頂 面應(yīng)保持水平。預(yù)應(yīng)力簡支梁，其支座頂面可略微 后傾；非預(yù)應(yīng)力簡支梁其支座頂面可略微前傾，但 傾斜角不得超過5。 34 3、橡膠支座安裝時的調(diào)整。橡膠支座安裝后， 若發(fā)現(xiàn)下述情況： a、個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力； b、支座發(fā)生較大的初始剪切變形； c、支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面鼓出異常， 而局部脫空應(yīng)及時加以調(diào)整。 35 調(diào)整的方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座 上下表面鋪涂一層水泥砂漿（或環(huán)氧樹脂砂漿）。 再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁 底、墩臺頂面全部密貼；同時使一片梁兩端的支座 處于同一平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以 支座不產(chǎn)生明顯