煤氣發(fā)生爐在國內(nèi)的形勢如何

1、煤氣發(fā)生爐是我國重要的煤炭氣化設(shè)備,闡 述煤氣發(fā)生爐很簡單的發(fā)展?fàn)顩r,煤氣發(fā)生爐介 紹該系統(tǒng)的工作原理,并結(jié)合實例分析了試驗剪 輯易發(fā)生罐底內(nèi)易變形和腐蝕的原因,并提出了 相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)展概況, 煤炭,成了世界,其中最重要的能源工業(yè)生 產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用,包括煤氣化轉(zhuǎn)化為煤 氣技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)超過 100 年的歷史。隨著研究 的深入和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的煤炭氣化技術(shù) 有長足的進步,瓦斯賦存鍋爐向小型化、簡單化、 生產(chǎn)低成本等發(fā)展,大大降低了能量損失、生產(chǎn) 成本和污染排放。改進后的氣體發(fā)生爐廣泛應(yīng)用 于各行業(yè),從而增加瓦斯賦存鍋爐安全具有十分 重要的意義。 第二,工作原理 煤氣發(fā)生爐主要

2、由機械喂料系統(tǒng)、氣體發(fā)生 系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、放電渣污水系統(tǒng)等,其核 心是煤氣發(fā)生系統(tǒng)。煤的氣化作用就是發(fā)生在煤 氣發(fā)生制度,是一項在高溫條件下,借助氣化劑 化學(xué)、將固體煤氣化到可燃氣體化工過程。根據(jù) 煤炭氣化過程,可分為粉煤灰爐底層、氧化層、 單影只.天階夜色涼如水.至此重山兩相隔.再見彷若癡人夢.重逢 還原層、油層、干層。1 所示,表明:發(fā)生在各煤 層的物理、化學(xué)反應(yīng)是不同的,而且對整個氣化 過程中所扮演的角色也有所不同。 1?；以鼘印？諝夂退魵庥蓺饣瘎┰诨覍? 并通過灰渣層預(yù)熱均勻地氧化物。與此同時灰渣 層還扮演這樣的角色硬盤保護,使其溫度保持在 一定范圍內(nèi)的工作時間。冗余灰通過磁盤排

3、出瓦 斯賦存的鍋爐。 2 氧化層。氧化二層是產(chǎn)生氣體和熱的重要 組成部分,它的高度一般是 150 毫米左右。氧化 層碳進入的煤炭氣化劑,氧氣氧化和產(chǎn)生二氧化 碳和一些有限,也釋放大量熱量。最高溫度氧化 層,一般可達 110012。鋼的接觸氧化層最容 易發(fā)生腐蝕。c+CO+二氧化碳氧的熔爐加熱 3。還原層。還原層氧化層以上的主要部分, 產(chǎn)生氣體減少一層又一層的熱、氧化層溫度達到 減少 1000以上。在煤炭、二氧化碳和水蒸氣發(fā) 生氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生一氧化碳和氫+和吸收大 量熱量。 4。干餾層。干餾層也可以產(chǎn)生少量氣體,油 單影只.天階夜色涼如水.至此重山兩相隔.再見彷若癡人夢.重逢 層層燃煤供熱到

4、 700后,煤炭開始出現(xiàn)干裂、解 體,同時蒸餾甲烷、鈷、氫氣、如焦油。 5。干層。干層實際上是煤干燥和預(yù)熱的地 方,煤氣爐頂機關(guān)在加入后發(fā)生的,很快就被加 熱到 500左右的、煤炭地表水變成水蒸氣迅速 蒸發(fā),連同氣體釋放外面排。 三、測試用例 2007 年上半年,我們在寧波系統(tǒng)用三年的瓦 斯賦存鍋爐進行了首次全面的檢查,宏觀檢驗, 我們發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)輕微鼓起,問設(shè)備底部管理員就 是瓦斯賦存鍋爐起病,發(fā)生在一起的缺水事故, 在夾夾套水資源短缺、鋼經(jīng)濟過熱的情況下,運 營商不采取緊急措施如停爐煤渣跑道,但是對于 瓦斯賦存鍋爐汽包緊急上面的水,導(dǎo)致這些錯誤 操作內(nèi)壓突然增加夾緊,導(dǎo)致夾臺下變形。在你 知

5、道所有的情況,我們需要用戶單位打開的檢修 孔后,發(fā)現(xiàn)并清除內(nèi)部炭罐底內(nèi)不會失真,但嚴(yán) 重腐蝕,等待磨削厚度后,發(fā)現(xiàn)在氧化層,是最嚴(yán) 重的,鋼鋼筋腐蝕被腐蝕 14mm7mm 四周,位于毫米 (鍋爐的)檢修孔排在最嚴(yán)重的腐蝕、壁厚只是 7.1 毫米,恢復(fù)層以上鋼幾乎沒有發(fā)生腐蝕。對焊 單影只.天階夜色涼如水.至此重山兩相隔.再見彷若癡人夢.重逢 縫磁粉探傷、腐蝕面積滲透探傷,沒有發(fā)現(xiàn)裂紋 缺陷如超重。根據(jù) gb150-1998鋼制壓力容器 2007 年,瓦斯賦存鍋爐強度校核,碰碰計算長度 L= 在 2350mm, 坦 克 內(nèi) 部 的 外 徑 做 1628mm 、 C=14-7.1)/3=230 毫

6、米/y,三角洲 e=7.1-2.3=48 毫 米 ,L/=23.5/1628=1.44做 / 三 角 洲 e=1628/4.8=339.2 通過 gb150-1998鋼制壓力容器,B=拿下 22 分,所以P=B/(做/三角洲 e)=22/339.2=0.06 兆帕。 根據(jù)強度標(biāo)定結(jié)果和夾子的變形,依據(jù)壓 力容器定期檢驗規(guī)則,1998 年瓦斯賦存鍋爐的 安全水平,該指定 5 級應(yīng)判有罪,廢料處理 四、原因分析 1。煤氣發(fā)生爐溫度的坦克是非常高的,和內(nèi) 部反應(yīng)復(fù)雜。日常生產(chǎn)、氧化物釋放大量的熱量, 使得煤氣發(fā)生爐容器溫度可以達到 1200 多中 心溫度均勻,罐頭可以達到 1400。在這個時間 正在

7、嚴(yán)厲的冷卻水內(nèi)部罐鋼保護起了至關(guān)重要 的作用。在夾套缺水或沒有水的情況下,可能會 單影只.天階夜色涼如水.至此重山兩相隔.再見彷若癡人夢.重逢 導(dǎo)致爐鋼過熱,即使在操作工作變形、操作錯誤, 緊急水,可能會導(dǎo)致剪輯設(shè)置壓力突然升高,導(dǎo) 致夾套變形,甚至爐,造成人員傷亡、經(jīng)濟損失。 2。在日常生產(chǎn),從長遠來看,罐頭鋼高溫、 高濕環(huán)境、鋼鐵、力學(xué)性能和耐腐蝕性能大大下 降,而潮濕的水環(huán)境、電化學(xué)腐蝕板容易發(fā)生時, 很多陰離子(如 Cl-)吸附于金屬表面,迅速破壞 鋼鐵表面鈍化膜、鈍化膜被毀滅、鋼板和缺乏鈍 化能力,鋼板表面發(fā)生腐蝕、腐蝕的鋼表面缺陷 的地方后羿漏出身體金屬、承擔(dān)活化條件,鈍化 膜為沖

8、狀態(tài),保持在鈍,活動這樣就形成了 因腐蝕正極區(qū)域更加小于陰極區(qū)、陽極電流密 度、腐蝕不斷深入發(fā)展,鋼板表面很快就被腐蝕 進洞孔,形成點蝕。 3。國內(nèi)煤炭,并且指出了一般高硫在炎熱潮 濕的環(huán)境中,氣化硫氧、碳劑在煤氧化物和還原 層,在一系列的氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生二氧化硫及 H2+S,水環(huán)境中,新一代硫酸、亞硫酸氫,并迅速 硫酸等,鋼酸腐蝕。同時,由于的降低和 PH 值溫 度的升高,可能使它增加了鋼和腐蝕點蝕,促進 Fe3+產(chǎn)生后,因此在腐蝕發(fā)生表面氧化層將鋼點 蝕不斷發(fā)生。 單影只.天階夜色涼如水.至此重山兩相隔.再見彷若癡人夢.重逢 4 出現(xiàn)點蝕與此同時,煤的硫及 H2+S 等硫化 物,在高溫條

9、件下,夾著臺下板再次發(fā)生了高溫 硫化腐蝕,氫+S+鐵-因此+H2+鐵因此,點蝕 和 S.中硫化物腐蝕的共同作用下缸短片中迅速 變薄。 五、預(yù)防措施 針對工作原理對瓦斯賦存鍋爐的腐蝕而發(fā) 生的主要原因,我們可以從以下幾個方面對瓦斯 賦存鍋爐的安全、耐腐蝕為改進: 1 在瓦斯賦存鍋爐汽包自動安裝在水的裝置, 較少的水的情況下,進水閥自動打開,確保夾組 可以正常工作,這樣不但提高瓦斯賦存鍋爐的安 全,降低了操作人員的工作量。 2。加強操作人員安全培訓(xùn)和教育、改進相 關(guān)人員的安全意識,制定應(yīng)急計劃條件下的地方 夾水資源短缺爐過熱,操作工能采取正確的操作, 而不是一個緊急水,從而杜絕事故發(fā)生。 3。煤氣

10、發(fā)生爐鼓、上夾套頂部安裝大口徑 爆破片,在修剪設(shè)置壓力突然升高的情況下,及 時爆破片,從而控制夾套爆破壓力在正常范圍內(nèi), 單影只.天階夜色涼如水.至此重山兩相隔.再見彷若癡人夢.重逢 不是因為過度的壓力導(dǎo)致筒體變形或裂縫和造 成事故。 4 在日常生產(chǎn)一直在煙灰缸添加堿性水(如 石灰水),及酸,從而達到保護鋼鐵、減少腐蝕速 率的目標(biāo)。 5。由于腐蝕是不可避免的,但里面罐底性氧 化層和干餾的層之間鋼的地方,一層一層的加上 約 4 毫米襯砌板、隔斷酸和內(nèi)部鋼制鍋體接觸, 從而達到保護在本體鋼罐的目的。 6。加強檢查,縮短了全面的檢查周期,在發(fā) 現(xiàn)后不能滿足襯托腐蝕呼到下一個全面的檢查 周期,將及時更換襯板,避免夾套鋼筋腐蝕。這樣 可以增加煤氣發(fā)