電控部分施工方案

1、22.3.10 熱控儀表部分施工方案二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) (1)發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硫工程安裝施工招標(biāo)文件 (2)工業(yè)自動(dòng)化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002； (3) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇 SDT279-90； (4) 石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程SHJ521-91； (5)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90。三、規(guī)范措施執(zhí)行說(shuō)明 當(dāng)施工圖未作詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和規(guī)程即：四個(gè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工圖有要求和說(shuō)明的，只要不與規(guī)范相抵觸以施工圖為準(zhǔn)。出現(xiàn)下列情況，應(yīng)及時(shí)與施工員、工程師聯(lián)系:1)施工圖與規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)

2、重不符時(shí)。2)本設(shè)計(jì)不詳細(xì)或有遺漏時(shí)。3)修改本措施中部分條款時(shí)。四、施工方法和技術(shù)要求 (1) 預(yù)制 1) 儀表箱底座預(yù)制，材料用50505(mm)角鋼制框，用50505(mm)角鋼制腿，調(diào)直、下料、組對(duì)、找正、焊接、打磨、刷漆、擺放整齊。2) 測(cè)量引線及引線采用142(mm)的不銹鋼管，不銹鋼管采用冷煨，嚴(yán)禁熱煨。變送器及三閥組固定牢靠，箱內(nèi)配管布局合理，閥門(mén)及三通確保焊接質(zhì)量，打磨刷漆，終端接頭與三閥組配合不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力。3) 壓力表一次閥、短管、接頭的組對(duì)、焊接，焊接閥門(mén)時(shí)將閥門(mén)打開(kāi)，焊工必須持證上崗，確保焊接質(zhì)量，整體完工后，打磨、刷漆，擺放好。4) 槽盒組對(duì)時(shí)，一定要注意使用平滑的

3、半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在槽盒外側(cè)，固定牢靠，其三通，彎頭，大小頭的制作應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確，割口處應(yīng)刷與槽盒相同顏色的防銹漆及面漆。(2) 安裝1) 儀表箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)垂直、平正、牢固；b垂直度允許偏差為3mm；c水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；d儀表箱安裝應(yīng)按圖紙平面圖布置就位，避開(kāi)工藝設(shè)備、閥組等；成排儀表箱安裝時(shí)，排列整齊、美觀、操作、維修方便。2) 儀表設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a光線充足，操作、維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方；b無(wú)儀表箱的就地表、表中心距離地面的高度為1.2米，應(yīng)安裝在便

4、于操作和便于觀察的位置；c儀表安裝前，應(yīng)調(diào)校合格，附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)；d儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正；e直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下；儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致；儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻；f直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)；g儀表及電氣設(shè)備上的接線盒引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施；h儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字

5、及編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚；i接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)，剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；j電纜(線)與端子的連接處應(yīng)固定牢靠，并留有適當(dāng)?shù)挠喽龋籯接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀；l儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，端子上應(yīng)加彈簧墊圈；m孔板安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其尺寸；n銳孔板的銳邊側(cè)應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向，1/4圓孔板與其相反；o墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑；p差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確；q浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位；r雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)，應(yīng)采用角鋼保護(hù)的措施，其彎曲

6、半徑不應(yīng)小于50mm；s調(diào)節(jié)閥閥體的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致；t執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。3)供電系統(tǒng)安裝a安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合有關(guān)規(guī)定；b接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)污物和銹蝕；c防爆設(shè)備的密封墊、填料函應(yīng)完整、密封；d設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求；e設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸、通風(fēng)良好的地方；f設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)志及其他標(biāo)記應(yīng)完整無(wú)缺，書(shū)寫(xiě)正確清楚；g供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開(kāi)關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。4) 供氣系

7、統(tǒng)a供氣管采用鍍鋅管螺紋連接，連接處必須密封，纏繞密封帶。要求絲扣不能滑扣，扣長(zhǎng)為6-7扣，密封帶不少于2圈，管子端口無(wú)油、污物；b供氣系統(tǒng)的安全閥的動(dòng)作壓力按規(guī)定值設(shè)定；c供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門(mén)、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物；d配管時(shí)，應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處有排污閥；在水平主管上的支管引出口，應(yīng)在主管的上方；e敷設(shè)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，一般用肥皂水檢查為宜；f系統(tǒng)管路施工完后，首先進(jìn)行吹掃，將總閥及分支總閥打開(kāi)，先吹總管，然后再依次吹各支管；g當(dāng)排出的固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進(jìn)氣前的含量時(shí)，即為吹掃合格。5) 供液系統(tǒng)a供液用的管子、閥門(mén)及配件，必須符

8、合設(shè)計(jì)規(guī)定；b安裝完的管子應(yīng)進(jìn)行清洗，再按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為儀表設(shè)備操作壓力的1.25倍，停壓5分鐘，不泄漏為合格；c供液用的隔離器、上排氣閥或下排污閥，均應(yīng)靈活、正確、嚴(yán)密、不滴漏。6) 儀表用電氣線路的敷設(shè)a電纜(線)敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；b線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉；c線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域；d線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修，運(yùn)輸和人行通道的位置；e當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)

9、加防火措施；f線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方；g線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm；h線路的終端接線處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。要求帶屏蔽層的電纜(線)，室外浮空不與金屬物接觸，室內(nèi)接到專用接地極上；i線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，測(cè)量絕緣電阻值大于5兆歐；j測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。7)支架的安裝a制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，并打磨成圓角，制作好的支架，應(yīng)牢固，平正，尺寸準(zhǔn)確；b支架安裝時(shí)，在金屬結(jié)構(gòu)上和預(yù)埋

10、件上，應(yīng)采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；c在不允許焊接的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定；d在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架；e支架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻；水平間距為1-1.5m、垂直間距為1.5-2m；f支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴或排污溝道的位置，也不宜安裝在易燃、易爆及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上；g水平安裝的匯線槽用的金屬支架間距宜為2m，在拐彎處，終端處及其他的位置可適當(dāng)減小

11、間距；h要求：支架下料切割后，將毛刺、卷邊及尖角用磨光機(jī)處理干凈，再刷底漆。焊接后去藥皮、飛濺打磨干凈。8) 匯線槽安裝a制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確；b匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在槽盒外側(cè)，固定牢靠；c匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊；d槽與槽之間，槽與蓋之間，蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密；e匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道上方或側(cè)面；f匯線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍；g當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔(開(kāi)孔機(jī))；h匯線槽應(yīng)有排水孔，底部排水孔應(yīng)均勻分布；i匯線槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，

12、宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。9) 電纜(線)保護(hù)管的安裝a保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂紋、內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺、管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊；b保護(hù)管彎成角度不應(yīng)小于90度；c保護(hù)管的彎曲半徑，當(dāng)穿無(wú)鎧的電纜時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿有鎧電纜時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；d保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；e單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)；f當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30米或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，應(yīng)在中間加裝穿線盒；g明敷設(shè)時(shí)，宜用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2；h保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性；絲扣不滑扣，連接處外露絲扣不超過(guò)2扣；i保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬

13、橡膠軟管連接，并有防水彎；j保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡間距應(yīng)均勻；k在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并密封；l現(xiàn)場(chǎng)分線箱至各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.2m和1.5m；不應(yīng)影響操作和設(shè)備維修；m接線箱和接線盒連接處密封，出口管標(biāo)明電纜編號(hào)。10) 電纜的敷設(shè)a電纜敷設(shè)時(shí)，要合理安排工序，一般是先長(zhǎng)后短，先粗后細(xì)，先底層后上層，不宜交叉，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度；b多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于電纜外徑的6倍；c信號(hào)電纜與電力電纜(線)交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；d在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)

14、，不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置，并用隔板隔開(kāi)敷設(shè)；e電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在45度或垂直段進(jìn)行固定；在線路拐彎處兩側(cè)的第一、二兩個(gè)支架上固定。在引入接線箱和接線盒前150-300mm處固定；f明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m，當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管及在槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8m；g電纜敷設(shè)后，核實(shí)電纜號(hào)，并查線編號(hào)，兩端應(yīng)做電纜頭。11) 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)a當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性；b補(bǔ)償導(dǎo)線不允許與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)；補(bǔ)償導(dǎo)線穿管，管內(nèi)空間要適度，不能硬拉，以免損壞絕緣層，造成測(cè)量錯(cuò)誤；c電線宜穿保護(hù)管

15、敷設(shè)；穿導(dǎo)線前，應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)，不應(yīng)損傷導(dǎo)線。12) 防爆a防爆儀表設(shè)備，材料及配件，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品出廠合格證要求；b保護(hù)管與接線盒，穿線盒間應(yīng)用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分，應(yīng)在6-7扣之間；c保護(hù)管絲扣不宜纏麻和密封帶，應(yīng)涂導(dǎo)電膏；d保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表，檢測(cè)元件，接線箱之間連接時(shí)，應(yīng)安裝防爆密封管件(Y型接頭)，并填充密封膠泥；e采用屏蔽電纜時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地上，應(yīng)接到專用接地板上，要求室外浮空、絕緣好，室內(nèi)統(tǒng)一接地。13) 接地a儀表接地分保護(hù)接地和工作接地兩種；b保護(hù)接地可以接到電氣接地網(wǎng)上，阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，工作接地與電氣接地分開(kāi)安裝，阻值也應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

16、c具體接地方式，按施工圖進(jìn)行；d接地電阻測(cè)試合格后做隱蔽工程記錄。14) 管路敷設(shè)a管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處；b管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直埋時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐蝕處理，并做好隱蔽工程記錄；c管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后，再進(jìn)行敷設(shè)；d測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)；e測(cè)量管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1:10-1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；f管路的敷設(shè)應(yīng)保證外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；g管子的彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，彎制后，應(yīng)

17、無(wú)裂紋和變形；h管路采用三通連接時(shí)，三通的材質(zhì)必須與管路相同；i管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，間距均勻一致；j管路的支架間距，水平為1-1.5m，垂直為1.5-2m；k不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼支架直接接觸，采取隔離措施。15)儀表管路的壓力試驗(yàn)a敷設(shè)完畢的管路必須無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象；b壓力試驗(yàn)介質(zhì)可采用水和風(fēng)，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于0.16MPa時(shí)管道可用氣體進(jìn)行試壓；c氣體試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格；d液體試驗(yàn)為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，無(wú)泄漏為合格； e當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空

18、度或氣密試驗(yàn)時(shí)，其系統(tǒng)內(nèi)的儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)；f壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍；g壓力試驗(yàn)過(guò)程中或穩(wěn) 壓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理；處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)；h壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。每套管線試壓合格，應(yīng)做好試壓記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。16) 伴熱與絕熱a所有伴熱儀表均采用單回路供汽(水)和回水，不應(yīng)串聯(lián)；b重伴熱的伴熱管路與測(cè)量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測(cè)量管路間應(yīng)留有間距(用石棉板隔開(kāi))分段捆扎；c伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；d伴熱管一般采用焊接，固定時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸

19、縮；及時(shí)刷底漆，支架固定均勻；e電伴熱的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和制造廠家的有關(guān)規(guī)定；f電伴熱安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，敷設(shè)后應(yīng)復(fù)查電伴熱線與被伴熱管或儀表設(shè)備之間的絕緣電阻值；g 電伴熱線可平行或纏繞在被伴熱管或上設(shè)備， 平行安裝時(shí)電伴熱線應(yīng)緊貼在管線下面；h 電伴熱線應(yīng)每隔100mm固定一點(diǎn)，在管道彎曲、分支等處應(yīng)增加固定點(diǎn)；i多根電伴熱線的分支應(yīng)在分線盒內(nèi)連接，在電伴熱線接頭處及在電伴熱線末端均應(yīng)涂刷專用密封材料；17) 碳鋼管的管路、支架等，均應(yīng)先除銹、打磨，再刷漆，刷漆均勻。(3) 調(diào)校措施1)儀表調(diào)校 a 單體校驗(yàn)是儀表在安裝前的技術(shù)性檢驗(yàn)，校驗(yàn)方法是根據(jù)儀表產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和使用說(shuō)明書(shū)；

20、 b校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下述規(guī)定：a)儀表校驗(yàn)室內(nèi)清潔，光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)及較強(qiáng)磁場(chǎng)干擾等不良影響，并應(yīng)保持室內(nèi)濕度、溫度；b)調(diào)校前，先做外觀檢查，外觀應(yīng)完整無(wú)損，銘牌、端子、接頭、緊固件等應(yīng)完好、齊全，型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c)調(diào)校用的連接電氣線路、管路應(yīng)正確可靠，管路應(yīng)清潔； d)電氣部分的絕緣電阻不小于20M，電源電壓與被校儀表相符 ，電壓應(yīng)穩(wěn)定；e)氣源壓力應(yīng)與被校儀表相符，氣源應(yīng)清潔，干燥壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的10%；f)選用工具的規(guī)格及用力大小均應(yīng)適當(dāng)，防止損壞儀表零部件；g)電子儀表應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后方可調(diào)校；h)儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點(diǎn)

21、；i)調(diào)校增大或減少信號(hào)值時(shí)，應(yīng)單向均勻地進(jìn)行，正反行程均應(yīng)校驗(yàn)；j)電動(dòng)儀表輸入阻抗匹配及輸出負(fù)荷電阻大小均應(yīng)符合制造廠的要求；k)儀表通過(guò)調(diào)校后，應(yīng)達(dá)到下列要求：應(yīng)保證起始點(diǎn)的正確；應(yīng)達(dá)到儀表說(shuō)明書(shū)規(guī)定的精度；在全行程中應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)顫動(dòng)、磨擦、跳躍等現(xiàn)象；電位器或調(diào)節(jié)螺栓的可調(diào)裝置，在調(diào)校后應(yīng)有左右移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性。2)系統(tǒng)檢驗(yàn)：a系統(tǒng)檢驗(yàn)是試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確，而且在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中要達(dá)到最高精度；一般情況下，應(yīng)通過(guò)模擬的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；b系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準(zhǔn)備工作：檢查線路(管

22、路)是否正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況，對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù)；根據(jù)工藝流程，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準(zhǔn)備好所必須使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表，準(zhǔn)備好回路校驗(yàn)記錄表格；c系統(tǒng)調(diào)試，重點(diǎn)是回路檢查以及儀表的“零位”和“ 量程”的調(diào)試，調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要確認(rèn)系統(tǒng)的“高選動(dòng)作”和“分程動(dòng)作”等；d檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；e調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向，檢查其基本誤差，軟手動(dòng)時(shí)的輸出保護(hù)特性，比例、積分、微分動(dòng)作及自動(dòng)和手動(dòng)操作時(shí)的雙向穩(wěn)定性；f聯(lián)校應(yīng)及時(shí)做好記錄，

23、并有甲方確認(rèn)簽字。3) 報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)、程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)a報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在儀表盤(pán)內(nèi)部動(dòng)作狀態(tài)正常的情況下進(jìn)行，接通外部線路，向系統(tǒng)供電，檢查報(bào)警回路的燈光是否與現(xiàn)場(chǎng)各接點(diǎn)狀態(tài)相符。在回路的輸入端輸入測(cè)量信號(hào)，升高或降低信號(hào)，使其緩慢超越報(bào)警值，檢查音響、燈光應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作；b聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。機(jī)泵的自動(dòng)開(kāi)停、閥門(mén)的自動(dòng)啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng)，均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)時(shí)切斷動(dòng)力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車；c聯(lián)鎖的條件要逐一檢查，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，啟動(dòng)、運(yùn)行、停車時(shí)音響燈光均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)根

24、據(jù)工作原理圖，列出每個(gè)程序的時(shí)間，執(zhí)行元件的動(dòng)作狀態(tài)、聲光信號(hào)，并在程序運(yùn)行中逐一檢查，動(dòng)作必須準(zhǔn)確可靠，符合設(shè)計(jì)要求；e系統(tǒng)試驗(yàn)要及時(shí)做好記錄，并經(jīng)甲方簽字確認(rèn)。 (4) 特殊儀表措施1) 裝置有以下特殊儀表：流量?jī)x表:質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)；分析儀表：氧分析儀、SO2分析儀、NOX分析儀、粉塵監(jiān)測(cè)儀、漿液密度計(jì)、PH計(jì)； 稱重積算儀；旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表。2) 安裝前準(zhǔn)備工作 到貨驗(yàn)收：要認(rèn)真按設(shè)備裝箱單驗(yàn)收、清點(diǎn)設(shè)備、核對(duì)型號(hào)，收齊并保存好全部資料，特別是產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)；設(shè)備的附件、備件要標(biāo)明位號(hào)后入庫(kù)保存；認(rèn)真分析領(lǐng)會(huì)說(shuō)明書(shū)的要求、安裝注意事項(xiàng)和操作步驟。3) 安裝操作

25、注意事項(xiàng)a流量?jī)x表:質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)；a)轉(zhuǎn)子流量計(jì):必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000；被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑；b)電磁流量計(jì):電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的水平管道或垂直管道上；當(dāng)變送器安裝在垂直管道上時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上； 流量計(jì)上游直管道的長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑； 電磁流量計(jì)(變送器)，被測(cè)戒指及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地；電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)，常溫，干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤(pán)或保護(hù)箱(罩)； 當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)加專用支撐；c)質(zhì)量流量計(jì)： 安裝在振動(dòng)

26、場(chǎng)所的流量計(jì)，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；工藝介質(zhì)為遺體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上；流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)，常溫，干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱；b分析儀表：a)分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)在無(wú)層流，渦流，無(wú)空氣滲入，無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置；b)分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵，除濕，減壓以及對(duì)有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善；c)分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求；d)分析儀 及

27、電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.E.分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；e)氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)； f)檢測(cè)器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求的確定，檢測(cè)器的接線盒外殼應(yīng)有可靠的接地；c稱重積算儀：a)電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技求文件的規(guī)定；b)秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。d 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表；a) 測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)備制造廠技

28、求文件的要求確定和固定；b)渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器相匹配；c) 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。(5) 技術(shù)要求1) 應(yīng)根據(jù)施工員編制的措施進(jìn)行施工。 2) 儀表設(shè)備、材料及配件的質(zhì)量和數(shù)量等必須在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或檢尺，由供應(yīng)，甲、乙方代表參加，確認(rèn)合格后可以使用。3) 儀表設(shè)備在工藝設(shè)備或工藝管道上安裝時(shí)，應(yīng)在兩專業(yè)施工完后，再進(jìn)行儀表安裝。4) 若本次施工匯線槽為分體式，要求在預(yù)制場(chǎng)先按設(shè)計(jì)規(guī)格組對(duì)好，再進(jìn)行安裝。5)當(dāng)儀表信號(hào)線保護(hù)管與電工電源需平行或交叉敷設(shè)時(shí)，間隔距離應(yīng)不小于450mm，以減小電磁干擾。6)供風(fēng)管螺紋連

29、接用聚四氟乙烯薄膜帶密封。7)不銹鋼管與碳鋼管分別擺放，以防止?jié)B碳。(6) 做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄及交工文件 1) 隱蔽工程記錄。2) 導(dǎo)壓管試壓、脫脂記錄。3) 電纜敷設(shè)記錄。4)電纜絕緣試驗(yàn)記錄。5)儀表校驗(yàn)記錄。6)系統(tǒng)調(diào)試記錄。7) 信號(hào)聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)記錄。8)節(jié)流裝置安裝記錄。9)儀表系統(tǒng)調(diào)試記錄。10)信號(hào)聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試、試驗(yàn)記錄。11)儀表電纜敷設(shè)記錄。12)儀表電纜絕緣測(cè)試記錄。五、施工工序(1)認(rèn)真做好設(shè)備材料的校驗(yàn)，清點(diǎn)工作。(2)所有儀表在安裝前，做好一般的單校工作。(3)槽盒托架預(yù)制，一次表及壓力表根部管件等的預(yù)制。(4)及時(shí)將孔板法蘭、調(diào)節(jié)閥領(lǐng)出校驗(yàn)合格后交工藝專業(yè)安裝。(

30、5)進(jìn)行電纜槽盒及托架安裝。(6)現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝。(7)操作室內(nèi)安全柵、控制機(jī)柜內(nèi)I/O端子板安裝。(8)導(dǎo)線管、風(fēng)管、導(dǎo)壓管等配管。(9)電纜敷設(shè)、絕緣試驗(yàn)、查線、接線。(10)儀表引壓管線試壓。(11)儀表系統(tǒng)聯(lián)校。(12)自查、整改、收尾。(13)開(kāi)工保運(yùn)。六、質(zhì)量管理措施(1) 質(zhì)量保證管理網(wǎng)絡(luò)：(2)工序質(zhì)量控制流程圖及工程質(zhì)量控制點(diǎn):1)工序質(zhì)量控制流程如圖6.10-1。 A C C箱、柜安裝儀表單體校驗(yàn)預(yù)制組對(duì)、安裝設(shè)備材料的資料核查 A C C C導(dǎo)壓管安裝電纜敷設(shè)電線敷設(shè)保護(hù)管安裝電纜槽架的安裝 C B B機(jī)組、特表試驗(yàn)系統(tǒng)試壓校線、配線現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 A A A試運(yùn)、交工驗(yàn)

31、收系統(tǒng)聯(lián)?？刂葡到y(tǒng)檢查 圖6.10-1 工序質(zhì)量控制流程2）質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：質(zhì)量控制點(diǎn)可分為A、B、C三類控制等級(jí)。 A類：通常是交工技術(shù)文件中顧客/監(jiān)理方需要驗(yàn)證的控制點(diǎn)。 B類：通常是交工技術(shù)文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)證的控制點(diǎn)。C類：通常是自檢或指交工技術(shù)文件中施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。3）工程質(zhì)量控制點(diǎn)如表6.10-1質(zhì)量控制關(guān) 表6.10-1江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司儀表安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1頁(yè) 共1頁(yè)檢驗(yàn)依據(jù)GBJ93-86、SH521-91、GBJ131-90、SDT279-90、儀表設(shè)備說(shuō)明書(shū)序號(hào)工序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容檢驗(yàn)方法控制等級(jí)見(jiàn)證材料1設(shè)備材料資料核查說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格

32、證、質(zhì)保書(shū)，方案措施核對(duì)檢查審批權(quán)限A核查資料復(fù)印件、方案措施2儀表單校試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備、人員、記錄檢查證件測(cè)試C設(shè)備表、人員表、記錄表3箱柜安裝垂直度、水平度檢查、測(cè)量C安裝記錄4電纜槽架安裝連接牢固、美觀察看、測(cè)量C施工記錄5保護(hù)管安裝材質(zhì)、支架固定、安裝尺寸檢查、實(shí)測(cè)C施工記錄6導(dǎo)壓管安裝材質(zhì)、規(guī)格、坡度、方案、位號(hào)核對(duì)、測(cè)量C安裝方案施工記錄7電纜(線)敷設(shè)規(guī)格、型號(hào)、絕緣排列核對(duì)、實(shí)測(cè)C敷設(shè)記錄、絕緣記錄8現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝型號(hào)、位號(hào)、穩(wěn)固核對(duì)檢查C儀表明細(xì)表9系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、介質(zhì)核對(duì)、測(cè)量B試壓記錄10機(jī)組特表試驗(yàn)按產(chǎn)品要求內(nèi)容核對(duì)、實(shí)測(cè)A試驗(yàn)記錄11控制系統(tǒng)檢查硬件、軟件核對(duì)、測(cè)試A確認(rèn)

33、記錄12系統(tǒng)聯(lián)校檢測(cè)-顯示，控制-執(zhí)行核對(duì)審查A聯(lián)校記錄13試運(yùn)交工驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)容資料內(nèi)容完整核對(duì)審查A資料交接記錄(3)質(zhì)量管理要求1） 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，做到與施工進(jìn)度同步。2） 施工前做到“四堅(jiān)持”，即圖紙匯審、編制施工技術(shù)文件、施工交底和技術(shù)培訓(xùn)。3） 抓好原材料的管理，制定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、配件管理措施。4） 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。22.3.11熱控部分DCS系統(tǒng)施工方案一、DCS系統(tǒng)概況煙氣脫硫工程由熱控部分包含先進(jìn)的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)

34、。該系統(tǒng)由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器等所組成。其控制功能有：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)、模擬量系統(tǒng)系統(tǒng)、順序控制功能組、邏輯控制功能組。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(1)招標(biāo)文件(2)工業(yè)自動(dòng)化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002。(3)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇 SDT279-90。(4)石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程 SHJ521-91。(5)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90。(6)規(guī)范措施執(zhí)行說(shuō)明:當(dāng)施工圖未作詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和規(guī)程即：四個(gè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工圖有要求和說(shuō)明的，只要不與規(guī)范相抵觸以施工圖為準(zhǔn)。設(shè)計(jì)及

35、規(guī)范與DCS糸統(tǒng)技術(shù)文件規(guī)定相抵觸以DCS糸統(tǒng)技術(shù)文件規(guī)定為準(zhǔn)。(7)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)及時(shí)與施工員、工程師聯(lián)系:1)施工圖與規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)重不符時(shí)。2)本設(shè)計(jì)不詳細(xì)或有遺漏時(shí)。3)修改本措施中部分條款時(shí)。三、 施工方法和技術(shù)要求(1)DCS系統(tǒng)安裝一般規(guī)定1) 分散控制系統(tǒng)DCS必須在控制室的土建、安裝、電氣、空調(diào)工程全部完工后安裝。2) DCS系統(tǒng)安裝前，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機(jī)房，共同確認(rèn)安裝必需的下列條件已具備：a 機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢，并符合要求；b 地板、頂棚、墻面、門(mén)窗等均已施工完畢，室內(nèi)雜物清干凈；c 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，室內(nèi)溫度、濕度均達(dá)到系

36、統(tǒng)要求；d 不間斷電源(UPS)及室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運(yùn)行；e 接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)，或DCS系統(tǒng)技術(shù)文件規(guī)定；f 控制室已具備封閉式管理?xiàng)l件，室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備；g 衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具及放鼠器具等已具備就緒。3) 對(duì)DCS機(jī)柜組件及配線進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤(pán)內(nèi)所有的接線符合設(shè)計(jì)及制造廠有關(guān)圖紙的要求。4)對(duì)于本安回路進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)(通常為蘭色)符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離。5) DCS系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a 隨機(jī)電纜(系統(tǒng)電纜)的外部絕緣層應(yīng)無(wú)損壞，絕緣電阻符合

37、制造廠標(biāo)準(zhǔn)；b 隨機(jī)電纜(系統(tǒng)電纜)的型號(hào)、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求；c 系統(tǒng)模件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。6) 機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對(duì)人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)措施。7) 安全接地，工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a 系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)與接線圖一致；b 系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)與接線圖一致；c 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路；d 機(jī)柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。8) 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)

38、備電源控制開(kāi)關(guān)的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認(rèn)電源電壓等級(jí)和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。9) 應(yīng)對(duì)所有的外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)、PC機(jī)、磁帶機(jī)、投影儀等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說(shuō)明書(shū)、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序。10) DCS設(shè)備不宜在無(wú)空調(diào)、無(wú)除濕設(shè)備的庫(kù)房長(zhǎng)期存放。11) 系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開(kāi)關(guān)缺省位置及硬件地址開(kāi)關(guān)位置，插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各卡件及設(shè)備，操作者應(yīng)采取防靜電措施，如佩帶防靜電手鏈等。12) DCS及智能控制儀表相互之間的通信接口進(jìn)行檢查與組態(tài)測(cè)試時(shí)，應(yīng)檢查通信

39、協(xié)議、通信速率、奇偶校驗(yàn)位、優(yōu)先級(jí)、通訊地址等，并檢查數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值是否正確。13) DCS系統(tǒng)上電檢查正常，應(yīng)用軟件開(kāi)始調(diào)試后，必須立即作軟件備份。14) DCS系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)分別填入表，并由檢查人、監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認(rèn)。(2) DCS系統(tǒng)安裝1)DCS系統(tǒng)設(shè)備出庫(kù)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦、無(wú)障礙的運(yùn)輸?shù)缆?運(yùn)輸過(guò)程中.車速不宜快.并應(yīng)防止劇烈沖擊與振動(dòng)。裝卸作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固，并具有足夠的作業(yè)空間。2)在設(shè)備吊裝與搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)保持乎穩(wěn)。宜用吊車或鏟車進(jìn)行作業(yè)，不得使用斜度大于10。的滑梯、滑板進(jìn)行人工裝卸。3)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表在場(chǎng)的情況下會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)

40、記錄。4)設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。開(kāi)箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無(wú)積水，防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志是否異常。當(dāng)環(huán)境溫度小于4時(shí)不宜對(duì)剛搬進(jìn)室內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱，避免凝結(jié)水侵蝕設(shè)備。5)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開(kāi)包裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。6)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)按裝箱單逐一清點(diǎn)，并應(yīng)符合下列要求：a 所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、均應(yīng)與裝箱單一致；b 設(shè)備及備件外觀良好，無(wú)變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷；c 資料齊全。軟件媒體外包裝應(yīng)完好無(wú)損；DCS系統(tǒng)隨機(jī)資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖、系統(tǒng)安裝手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)、系統(tǒng)軟件組態(tài)手冊(cè)等。7) 設(shè)備安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及

41、近。在控制室和機(jī)房?jī)?nèi)搬運(yùn)或移動(dòng)時(shí)，不得損壞地面，就位后應(yīng)及時(shí)固定。8) 機(jī)柜和操作臺(tái)安裝應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9) 系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，不宜過(guò)濕。10) 系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理(或總承包單位、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表和制造廠代表等有關(guān)人員，對(duì)系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。(3)DCS系統(tǒng)調(diào)試1)DCS配電盤(pán)檢查(包括上電啟動(dòng)，電纜接線及空氣開(kāi)關(guān))，應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容：確認(rèn)配電盤(pán)內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)；確認(rèn)空氣開(kāi)關(guān)銘牌、位號(hào)；確認(rèn)全部機(jī)柜、操作站、電源開(kāi)關(guān)置于“0FF”狀態(tài)；分別將空氣開(kāi)關(guān)置于“0N”狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開(kāi)關(guān)

42、為“oN”狀態(tài)。2)DCS設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)置于“0N”狀態(tài)；b從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫(kù)；c啟動(dòng)操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；d向各臺(tái)設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫(kù)文件，啟動(dòng)局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn)，并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；e系統(tǒng)啟動(dòng)檢查應(yīng)符合下列要求:a)對(duì)于系統(tǒng)，應(yīng)用列表命令確認(rèn)，顯示硬盤(pán)子目錄所有文件；b)對(duì)于節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面上，確認(rèn)各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點(diǎn)顯示正確；c)對(duì)于控制站，應(yīng)在組顯示或細(xì)目錄顯示畫(huà)面上，確認(rèn)各控制站顯示正確；d)對(duì)于操作站，應(yīng)確認(rèn)圖形顯示(流程圖)、組顯示、趨勢(shì)顯示、細(xì)目顯示、報(bào)警總貌顯示；e)對(duì)于打印機(jī)，

43、應(yīng)分別切換，確認(rèn)能打印一屏畫(huà)面；f)對(duì)于冗余電源，應(yīng)分別切換，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。3)網(wǎng)絡(luò)通訊試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)狀態(tài)OK；b在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色；c除去電纜A或接線端子，檢查電纜B可否切換，電纜A顏色同時(shí)變成黃色，且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運(yùn)行；d恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的A電纜，按上述步驟檢查B電纜。4)控制站冗余試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a在操作臺(tái)上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面，確認(rèn)控制站OK，在另一操作臺(tái)上調(diào)入一組顯示畫(huà)面且含有同一位號(hào)，送4-20mA DC信號(hào)于該位號(hào)，記錄測(cè)量值(PV)、給定值(SP)、輸出值(OP)；b主控制站

44、電源開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余的控制站自動(dòng)投入控制運(yùn)行，且PV、SP、和OP值保持不變；c 主控制站電源開(kāi)關(guān)恢復(fù)”O(jiān)N”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值不變；d對(duì)冗余控制站重復(fù)步驟13，其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同。5)冗余控制站的I/O卡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a在操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫(huà)面，確認(rèn)全部I/O卡件狀態(tài)OK。在另一個(gè)操作站上調(diào)出一組畫(huà)面且含有同一位號(hào)，輸入420mA信號(hào)給該位號(hào)，記錄PV、SP和OP值；b主控制站的I/O卡電源開(kāi)關(guān)分別置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余控制站I/O卡自動(dòng)投入控制運(yùn)行，控制站細(xì)目顯示畫(huà)面狀態(tài)正確，確認(rèn)其PV、SP、和OP值保持不變；c主控制站的I/O卡電源重

45、新置于”O(jiān)N”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變；d重復(fù)步驟1-3，對(duì)冗余控制站全部I/O卡作切換試驗(yàn)。6) 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件，梯形邏輯組態(tài)文件，先進(jìn)控制組態(tài)文件，對(duì)DCS、ESD(緊急停車系統(tǒng))軟件進(jìn)行檢查；a區(qū)域名組態(tài)，確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱；b 單元名組態(tài)，確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱：c單元區(qū)域控制盤(pán)面，確認(rèn)單元號(hào)，控制畫(huà)面上的單元分配顯示：d網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)地址的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫(huà)面顯示中，確認(rèn)每個(gè)節(jié)點(diǎn)地址：e 控制站I0卡的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫(huà)面中的卡排列顯示，確認(rèn)控制站I0卡的分配地址。7)DCS回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)DCS回路圖或接線圖，檢入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在

46、控制站中運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)檢查細(xì)目顯示、組顯示、流程圖顯示和報(bào)警匯總顯示。a 檢測(cè)回路模擬輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行：a)輸入420mADC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；b)增大、減小輸入信號(hào)，確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值響應(yīng)；c)確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號(hào)描述；d)確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程，e)輸入信號(hào)高、低報(bào)警值，確認(rèn)流程圖顯示畫(huà)面上PV值變化及顏色變化；f)輸入超量程信號(hào)和切斷輸入信號(hào)，確認(rèn)在流程圖畫(huà)面上PV值是否有“”或“BAD”狀態(tài)信息。確認(rèn)在報(bào)警總貌畫(huà)面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；g)對(duì)于帶選擇開(kāi)關(guān)的回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。b 檢測(cè)回路數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行：

47、a)輸入0N0FF開(kāi)關(guān)信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的數(shù)字輸入卡；b)在該試驗(yàn)回路顯示的細(xì)目畫(huà)面上，確認(rèn)儀表位號(hào)的描述：c)改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫(huà)面上確認(rèn)顏色、符號(hào)的變化；d)當(dāng)該點(diǎn)組態(tài)為事故報(bào)警方式時(shí)，在事故報(bào)警畫(huà)面上確認(rèn)是否顯示事故報(bào)警記錄；e)對(duì)于帶預(yù)選開(kāi)關(guān)回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。C 單回路控制檢查按下述要求進(jìn)行：a)輸入420mA DC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；b)連接毫安表至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸出卡；c)在該試驗(yàn)控制回路的細(xì)目畫(huà)面上，確認(rèn)儀表位號(hào)描述；d)在細(xì)目畫(huà)面上，確認(rèn)被試驗(yàn)控制點(diǎn)的PV值和SP值；e)將控制方式置于“手動(dòng)”狀態(tài)，增加、減少輸入信號(hào)值，確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫(huà)面是否變

48、化，同時(shí)確認(rèn)SP跟蹤PV值(工藝要求時(shí))；f)將控制方式置于“自動(dòng)”，改變SP值，確認(rèn)控制作用(正作用或反作用)；g)改變輸入報(bào)警值，確認(rèn)流程圖畫(huà)面上的PV值是否響應(yīng)，以及報(bào)警總貌畫(huà)面中報(bào)警信息是否顯示，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；h)改變輸入信號(hào)使其低于測(cè)量值下限或高于測(cè)量值上限，確認(rèn)在流程圖顯示畫(huà)面中PV值為“”或“BAD”狀態(tài)；i)在流程總貌畫(huà)面中顯示報(bào)警信息，在報(bào)警打印機(jī)上打印報(bào)警信息；j)調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?dòng)，調(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；d串級(jí)控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗(yàn)完成之后，串級(jí)回路副調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗(yàn)：a)將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動(dòng)或手動(dòng)，確認(rèn)主調(diào)

49、節(jié)器操作功能無(wú)效；b)將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級(jí)控制(CAS)，主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動(dòng)，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)SP是否發(fā)生變化；c)將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動(dòng)，當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)改變，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確；e對(duì)于帶選擇開(kāi)關(guān)回路的檢查，重復(fù)上述步驟。f運(yùn)算回路檢查應(yīng)確認(rèn)PV值運(yùn)算模塊，如流量補(bǔ)償、累積、平均值、線性化處理等校驗(yàn)工作，這一檢驗(yàn)工作一般與先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)(ACS)回路檢查同時(shí)進(jìn)行，見(jiàn)附錄C、附錄D；g邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認(rèn)邏輯、順控、預(yù)置關(guān)系：a)調(diào)節(jié)器控制方式自動(dòng)改變功能；b)電氣儀表聯(lián)鎖。8)串行接口數(shù)據(jù)點(diǎn)檢查，應(yīng)確認(rèn)經(jīng)由串行接口通訊

50、來(lái)的數(shù)據(jù)，例如來(lái)自氣相色譜分析系統(tǒng)、可編節(jié)器的信號(hào)是否正常工作，并檢查下列內(nèi)容：a檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開(kāi)關(guān)、跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求；b檢查串行通訊電纜的連接是否正確，螺絲是否緊固。標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際通用串行接口有RS232C、RS422、RS485三種，檢查、確認(rèn)相互之間的匹配設(shè)置；c檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與DCS之間的傳輸距離：對(duì)于采用RSS232C標(biāo)推通訊接口的設(shè)備，其最大傳輸距離應(yīng)小于15m；配有調(diào)制解調(diào)器擴(kuò)展時(shí)，其最大傳輸距離應(yīng)小于50m；配有RS422、RS485標(biāo)準(zhǔn)通信接口時(shí)，其傳輸距離一般在2km范圍內(nèi)；d檢查調(diào)制解調(diào)器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相匹配，狀態(tài)指示燈應(yīng)正

51、常；e在DCS操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點(diǎn)相應(yīng)的流程圖顯示畫(huà)面、報(bào)警功能總貌畫(huà)面、細(xì)目顯示畫(huà)面，在現(xiàn)場(chǎng)輸入模擬信號(hào)或利用現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備上的強(qiáng)制(FORCE)功能，強(qiáng)制輸入模擬信號(hào)，檢查相應(yīng)流程圖上的顯示、報(bào)警狀態(tài)及報(bào)表打印功能，并逐一對(duì)下列參數(shù)和畫(huà)面加以確認(rèn)：a)題頭：b)儀表位號(hào)及工藝描述；c)串行輸入變化量；d)工程單位； e)有關(guān)串行操作的觸標(biāo)及功能鍵；f)報(bào)警功能的上、下限；g)量程的上、下限；h)通訊故障狀態(tài)顯示畫(huà)面；i)有效值確認(rèn)。當(dāng)串行通訊發(fā)生故障時(shí)，DCS、終端設(shè)備、通訊設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的故障提示信息及報(bào)警打印功能，并且現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備、DCS仍可各自獨(dú)立地正常運(yùn)行，不對(duì)工藝操作造成大的影響。

52、9) 緊急停車系統(tǒng)(ESD)試驗(yàn)應(yīng)檢查邏輯控制站的梯形邏輯組態(tài)，根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤(pán)的手動(dòng)開(kāi)關(guān)、報(bào)警系統(tǒng)是否正確實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算控制，以ESD邏輯試驗(yàn)為主，常規(guī)控制回路(RCS)相關(guān)部分也應(yīng)同時(shí)完成，試驗(yàn)過(guò)程如下：a 將需檢查的ESD邏輯控制站，輸入端連接0N-OFF開(kāi)關(guān)，輸出端連接信號(hào)燈；b設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)使全部邏輯條件為正常，確認(rèn)所有監(jiān)視信號(hào)燈熄滅；c 將一個(gè)邏輯條件改變?yōu)榉钦?，確認(rèn)監(jiān)視信號(hào)燈應(yīng)發(fā)生變化，在報(bào)警總貌畫(huà)面上確認(rèn)報(bào)警信息狀態(tài)；d 確認(rèn)報(bào)警打印輸出及報(bào)警盤(pán)上信號(hào)燈及音響；e 邏輯條件變?yōu)檎?，手?dòng)復(fù)位，確認(rèn)監(jiān)視信號(hào)燈恢復(fù)正常；f 每一個(gè)ESD邏輯條件試驗(yàn)都重復(fù)上述步驟。10) 流程圖

53、畫(huà)面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫(huà)面設(shè)計(jì)原則進(jìn)行。流程圖畫(huà)面必須符合下列要求：a 操作流程圖顯示功能鍵，能調(diào)出所需的流程圖畫(huà)面；b 操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程圖提圖，應(yīng)能調(diào)出所需流程圖，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：a)題頭；b)儀表位號(hào)；c)描述；d)過(guò)程處理變化量；e)設(shè)定點(diǎn)；f)控制方式；g)工程單位；h)觸標(biāo)(TARGETS)：i)線段和字符顏色；j)軟鍵功能；k)功能鍵分配；l)組顯示畫(huà)面檢查；c 檢查每一流程圖的控制組，確認(rèn)組態(tài)是否符合工作要求。在流程圖畫(huà)面上，選擇組(GROUP)鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫(huà)面，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：a)控制組畫(huà)面題頭；b)儀表位號(hào)、名稱；c)某一控制組畫(huà)面的連接(

54、前后翻頁(yè)鍵)；d)標(biāo)準(zhǔn)控制組通用功能。11)啟動(dòng)報(bào)表打印程序，分別打印出班表、日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)，確認(rèn)相關(guān)的打印機(jī)運(yùn)行正常，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)各種報(bào)表的題頭、字段內(nèi)容、排序方式、數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容。12) 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(xiàng)(全部硬盤(pán)文件備份)：a操作系統(tǒng)軟件備份：b子圖庫(kù)備份；c控制程序備份：d控制組態(tài)備份；e梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份；f流程圖組態(tài)備份。22.3.12 電氣施工方案1. 工程概況：煙氣脫硫工程建筑及安裝施工招標(biāo)文件，本工程脫硫島工作范圍的包括：供配電系統(tǒng)，電氣控制與保護(hù)，照明及檢修系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，通信系統(tǒng)，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，電纜和電纜構(gòu)筑物