鍋爐MPS磨煤機(jī)

1、第一篇 磨煤機(jī)功能說(shuō)明1技術(shù)數(shù)據(jù)2工作原理3部件性能說(shuō)明 3.1基礎(chǔ)部 3.2主電機(jī) 3.3 聯(lián)軸器 3.4減速器 3.5架體部 3.6石子箱 3.7架體密封環(huán) 3.8磨盤座和刮板機(jī)構(gòu) 3.9噴嘴環(huán) 3.10磨棍 3.11加壓裝置 3.12拉桿機(jī)構(gòu) 3.13分離器 3.14密封風(fēng)管路 3.15惰氣管道 3.16液壓管路系統(tǒng) 3.17液壓油缸 3.18液壓油站 3.19潤(rùn)滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng) 3.20密封風(fēng)機(jī)裝置 3.21檢修平臺(tái) 3.22專用工具 3.23盤車裝置第二篇 磨煤機(jī)操作說(shuō)明1操作使用要求 1.1概述 1.2磨煤機(jī)運(yùn)行期間參數(shù)調(diào)整 1.2.1一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整 1.2.2

2、煤粉細(xì)度調(diào)整 1.2.3磨煤機(jī)家在性能調(diào)整 1.3 石子煤排放 1.4磨煤機(jī)密封要求 1.5磨煤機(jī)出口溫度的控制 1.6磨煤機(jī)阻力的監(jiān)測(cè) 1.7磨煤機(jī)噪音和振動(dòng)的監(jiān)測(cè) 1.8其他要求2磨煤機(jī)啟動(dòng),停說(shuō)明2.1磨煤機(jī)啟動(dòng) 2.1.1磨煤機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 2.1.2啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī) 2.1.3啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 2.1.4使用防爆蒸汽 2.1.5啟動(dòng)液壓加載系統(tǒng) 2.1.6投一次風(fēng) 2.1.7啟動(dòng)給煤機(jī) 2.1.8磨煤機(jī)啟動(dòng) 2.1.9進(jìn)行磨煤機(jī)正常運(yùn)行控制監(jiān)測(cè)2.2磨煤機(jī)正常停機(jī)2.3磨煤機(jī)快速停機(jī)2.4磨煤機(jī)緊急停機(jī)2.5磨煤機(jī)防爆 氣通入說(shuō)明2.6清除廢料及人工清理磨機(jī)說(shuō)明2.7磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、聯(lián)鎖保

3、護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù) 2.7.1磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù) 2.7.2磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù) 2.7.3磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù) 2.7.4磨機(jī)通入防爆蒸汽數(shù)據(jù)3磨煤機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)行期間的檢查 3.1磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件） 3.2磨煤機(jī)運(yùn)行期間的檢查4運(yùn)行故障及處理辦法第三篇 磨煤機(jī)檢修維護(hù)說(shuō)明1檢修維護(hù)注意事項(xiàng) 1.1事故預(yù)防說(shuō)明 1.2檢修場(chǎng)地、檢修工具和備件 1.3操作注意事項(xiàng) 1.4停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容 1.4.1概述 1.4.2磨煤機(jī)內(nèi)部檢查 1.4.3磨棍油的檢查和更換 1.5磨煤機(jī)外部的檢查 1.5.1磨煤機(jī)密封風(fēng) 1.5.2減速機(jī) 1.5.3潤(rùn)滑站 1.5.4液壓站 1.5.

4、5液壓缸 1.5.6煤層厚度測(cè)量裝置 1.5.7分離器 1.5.8防爆蒸汽通入系統(tǒng) 1.5.9盤車裝置的操作 第一篇 磨煤機(jī)功能說(shuō)明1 技術(shù)數(shù)據(jù) 型號(hào)： MP150 保證出力： 16.5t/h （ 磨損后期，條件為設(shè)計(jì)煤質(zhì)、原煤粒度不大于30mm，煤粉細(xì)度R90=20%,煤粉水分 3.2%） 電動(dòng)機(jī)功率： 250KW 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 990r/min 電動(dòng)機(jī)電壓： 10K V 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向： 逆時(shí)針（俯視） 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速： 32.6r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向： 順時(shí)針（俯視） 磨機(jī)通風(fēng)阻力： 5040Pa（磨煤機(jī)+分離器） 入磨一次風(fēng)量（最大）： 9.1Kg /s 磨煤機(jī)本體重量： 約45t

5、 2工作原理 Mps型磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤式中速磨煤機(jī)。 三個(gè)磨輥在一個(gè)旋轉(zhuǎn)磨盤上作輥壓運(yùn)動(dòng)。需粉磨的物料從磨機(jī)的中心落煤管落到磨盤上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運(yùn)動(dòng)至碾磨輥道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過(guò)底板、拉桿和液壓缸傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行。熱氣通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機(jī)上部的分離器。在分離器中，粗細(xì)物料分開(kāi)，細(xì)粉排出磨機(jī)，粗粉重新返回難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過(guò)噴嘴環(huán)落入磨機(jī)下部的熱空氣室中，經(jīng)

6、刮板至石子煤箱中排出。清除廢料的過(guò)程在磨機(jī)運(yùn)行期間也能進(jìn)行。 MP150磨煤機(jī)采用YMPS450-6型號(hào)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 減速機(jī)將電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力傳至磨盤，并將轉(zhuǎn)速調(diào)制磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速，同時(shí)承擔(dān)了碾磨壓力和多向負(fù)荷。為減速機(jī)配套的潤(rùn)滑站用來(lái)過(guò)濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。 配套的液壓油站通過(guò)加載油缸可對(duì)磨煤機(jī)施加加載力。加載力可隨給煤量的變化進(jìn)行調(diào)整。 配套的密封風(fēng)機(jī)用于磨煤機(jī)一些密封點(diǎn)的密封保護(hù)。通常以一臺(tái)機(jī)組幾臺(tái)磨共用二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備)有一臺(tái)磨配一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的配置型式。 維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部可連接盤車裝置。3部件性能說(shuō)明3.1基礎(chǔ)部 主要有：用于固定減速機(jī)

7、、拉桿及電動(dòng)機(jī)的底座或基礎(chǔ)底板，用于固定磨煤機(jī)架體的螺栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎(chǔ)塊，各底板在二次灌漿時(shí)應(yīng)調(diào)整好。3.2主電機(jī) 主電機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為YMPS450-6，額定功率250kW，額定電壓10kV，額定轉(zhuǎn)速990r/min,防護(hù)等級(jí)IP54。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查旋轉(zhuǎn)方向。詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)電動(dòng)機(jī)制造廠家說(shuō)明書。3.3聯(lián)軸器 電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞扭矩，根據(jù)MP磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用膜片式聯(lián)軸器。3.4減速機(jī) 減速機(jī)為行星齒輪減速機(jī)。它的作用是給磨機(jī)提供足夠的轉(zhuǎn)矩和適合的轉(zhuǎn)速，同時(shí)承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)減速機(jī)制

8、造廠家使用說(shuō)明書。3.5架體部 架體部主要承受磨煤機(jī)上部分離器等部件的重量和磨煤機(jī)工作時(shí)通過(guò)導(dǎo)向裝置傳到架體上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。它的下部容納減速機(jī)，安裝架體密封環(huán)，一側(cè)留有石子煤排出口。 架體部上部由筒體、耐磨襯板、導(dǎo)向限位裝置、人孔門、各種檢查門及防爆蒸汽管道接口等組成。 圓筒型的架體部密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷，筒體上部三個(gè)凸出部位中裝有壓力框架導(dǎo)向裝置，用于壓力框架的垂直導(dǎo)向和限制框架隨磨輥水平轉(zhuǎn)動(dòng)，以及框架相對(duì)三個(gè)磨輥軸對(duì)中的控制。筒體開(kāi)有用于觀察磨輥磨損。用油和測(cè)溫元件情況的觀察門（三個(gè)），方便檢修人員進(jìn)出磨機(jī)的檢修一次風(fēng)風(fēng)口焊在架體

9、部上，并裝有一個(gè)一次風(fēng)室檢修觀察門。一次風(fēng)室檢修觀察門用于檢修刮板組件和事故清渣。 架體上還設(shè)有惰氣管道接口法蘭，它從惰氣總管道上接于磨機(jī)內(nèi)部碾磨區(qū)域、一次風(fēng)室。在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過(guò)惰氣管道向磨煤機(jī)內(nèi)噴入惰性氣體，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。 3.6石子煤箱 石子煤箱用于磨煤機(jī)石子煤的收集排放。石子煤箱位于磨煤機(jī)下部，在于電機(jī)垂直的軸線方向上并位于架體外側(cè)。石子煤箱具備自動(dòng)排渣功能，進(jìn)、出口關(guān)斷閥可實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，并具有自動(dòng)/手動(dòng)切換功能。 3.7架體密封風(fēng)環(huán) 架體密封環(huán)由密封體、法蘭、1/4密封環(huán)體、炭精密封環(huán)組件等部分組成，該部分法蘭焊接在架體上。其1/4密封環(huán)體從磨機(jī)

10、下面拆裝，更換炭精石墨密封環(huán)時(shí)無(wú)需拆除磨機(jī)部件和減速機(jī)。 密封體上通過(guò)密封套和磨盤中部的密封法蘭裝配后形成密封風(fēng)腔，有密封風(fēng)入口向腔內(nèi)供氣。密封體下部安裝密封環(huán)體均分為4塊，以便分體拆裝。密封環(huán)體內(nèi)安裝三圈炭精石墨密封環(huán)。每圈炭精環(huán)分為24各扇形段，靠彈簧箍緊在磨盤軸上制成的炭精密封環(huán)，具有密封效果好、摩擦系數(shù)小、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)結(jié)構(gòu)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。 磨煤機(jī)正壓運(yùn)行，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)腔內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓2KPa以上，該壓差值必須嚴(yán)格監(jiān)控。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，

11、這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄露的作用，改善，磨煤機(jī)周圍環(huán)境。 為了保證密封風(fēng)壓頭，密封體部的徑向和垂直間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求值保證。 為了減小由于煤粉不慎進(jìn)入密封風(fēng)腔對(duì)炭精環(huán)的損壞，下三圈炭精密封環(huán)的上一圈和下一圈之間額制成一個(gè)小的環(huán)形密封風(fēng)室。 3.8磨盤座和刮板機(jī)構(gòu) 磨盤座與減速機(jī)采用剛性聯(lián)接，用來(lái)傳遞扭矩。磨盤坐落放到減速機(jī)的輸出法蘭上，通過(guò)螺栓和輸出法蘭緊固。減速機(jī)的輸出力矩通過(guò)輸出法蘭和磨盤座接觸面間的摩擦力傳遞給磨盤座。磨盤上嵌有8塊耐磨性高的高 鑄鐵磨盤瓦。磨盤瓦由夾緊塊和螺栓聯(lián)接固定(全部螺栓的螺紋部分應(yīng)涂二硫化鉬）。磨盤上有中心蓋板用來(lái)分配物料，并防止水和粉塵進(jìn)

12、入磨盤下部空間。 磨盤座除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過(guò)減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。 磨盤下堆成裝有倆個(gè)刮板機(jī)構(gòu)，隨磨盤座轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)下架體上的排出口將廢料排到石子煤箱中。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是610毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過(guò)刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9噴嘴環(huán) 噴嘴環(huán)繞磨盤四周。作用是將一次一次風(fēng)靜壓變?yōu)閯?dòng)壓。噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分（動(dòng)環(huán)）用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止部分由靜環(huán)和擋環(huán)組成。靜環(huán)固定在磨機(jī)架體上，擋環(huán)用螺栓聯(lián)接在靜環(huán)上。安裝時(shí)應(yīng)保證擋環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的垂直間隙均勻，間隙值應(yīng)保證57mm之間。

13、3.10磨輥 磨輥室磨機(jī)的和核心部件，主要由輥胎、輥支架、輥軸、輥承座、磨輥軸承、油封等組成。它位于磨盤和加壓裝置（壓力框架）之間，與磨盤垂線傾斜15角，由壓力框架定位。輥套由高鉻合金材料制成，成形均勻。使用過(guò)程中由于轉(zhuǎn)速差的不同，輥套外緣磨損比內(nèi)緣大，磨損達(dá)一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計(jì)的，因?yàn)橛赡ポ伒淖灾?，碾磨壓力產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承承擔(dān)。磨輥內(nèi)有兩種軸承，中心部位為雙列圓柱滾子軸承，里側(cè)是雙列球面滾子軸承，兩個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力合軸向力。磨輥軸承的壽命主要取決于潤(rùn)滑條件，故應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑給予足夠的重視。由于磨輥室在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高

14、（可達(dá)110），為保證軸承良好潤(rùn)滑，應(yīng)采用高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的軸承齒輪油，潤(rùn)滑油的最大注入量可參見(jiàn)潤(rùn)滑油明細(xì)表中的數(shù)據(jù)，最小注入量應(yīng)保證油封浸入油中。為了避免漏油及贓物進(jìn)入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果，所有橡膠密封圈均采用氟橡膠。油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油。兩道油封之間注滿耐溫較高的長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂，用來(lái)潤(rùn)滑第一道油封的唇口。 注意：磨輥組裝前務(wù)必對(duì)磨輥按圖進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。 輥支架的作用是把通過(guò)滾柱傳遞的加載力傳遞給磨輥，它與上部的密封風(fēng)系統(tǒng)的垂直活動(dòng)管路聯(lián)接，密封風(fēng)通過(guò)輥支架內(nèi)環(huán)形空腔流入磨輥油封外部的環(huán)形空間，在此形成清潔的

15、環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥的作用。 為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，在輥支架一側(cè)的輥軸端部裝有通風(fēng)過(guò)濾器，使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上還設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上螺塞。磨輥油腔內(nèi)的油溫通過(guò)固定于輥軸端部的熱電阻測(cè)定，測(cè)溫導(dǎo)線通過(guò)密封風(fēng)管路通過(guò)磨機(jī)外部。3.11加壓裝置 加壓裝置主要由壓力框架、鉸支座、滾柱、輥窩、聯(lián)接板、限位板和連接件組成。 壓力框架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，液壓加載系統(tǒng)通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)將加載力加在壓力框架的三個(gè)角上。三個(gè)角凸出部位的二邊裝有限位板，它能使壓力框架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動(dòng)，限位板為可換的耐磨合金板，用

16、螺栓固定于壓力框架上。壓力框架與中架體之間限位板處間隙應(yīng)根據(jù)磨輥對(duì)中后壓力框架所處位置通過(guò)墊片組來(lái)調(diào)整，受力面（寬板側(cè)）應(yīng)無(wú)間隙，非受力面（窄板側(cè)）間隙為4-6mm。 鉸支座用螺栓安裝于壓力框架底部。滾柱裝入鉸支座并將壓力框架與磨輥支架連接起來(lái)，這樣通過(guò)滾柱就將液壓加載力傳給磨輥。磨輥可繞著滾柱軸線在一定范圍內(nèi)自由地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置，以適應(yīng)不同粒徑的物料擠壓和碾磨運(yùn)動(dòng)，減小振動(dòng)與磨損。 壓力框架與磨輥支架之間還裝有聯(lián)接板，防止振動(dòng)過(guò)大滾柱從輥窩內(nèi)跳出。 另外每個(gè)輥支架的上方還與壓力框架聯(lián)有兩個(gè)連接件，內(nèi)有橡膠彈簧，作用是提升磨輥，并防止磨輥由于中心原因無(wú)法按規(guī)定的角度落放到

17、磨盤上。3.12拉桿機(jī)構(gòu) 拉桿機(jī)構(gòu)主要由拉桿、鉸接裝置、拉桿密封裝置、煤層厚度測(cè)量裝置、拉桿行程開(kāi)關(guān)和聯(lián)接卡套組成。 拉桿上部通過(guò)加載環(huán)、球碗、球連接于壓力框架上，經(jīng)拉桿密封裝置由中架體密封架處引出，下部通過(guò)聯(lián)接卡套液壓軸缸活塞桿連接一體。中架體密封架處設(shè)有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)和水平擺動(dòng)。 拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上訴狀況。 行程開(kāi)關(guān)可在磨煤機(jī)運(yùn)行機(jī)檢修期間磨輥抬起到位時(shí)發(fā)出到位信號(hào)。3.13分離器 分離器為靜態(tài)分離器。安裝在磨煤機(jī)上部，與磨煤機(jī)形成一體。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過(guò)切向

18、葉片切向進(jìn)入分離器進(jìn)行分離后，部合適的粗粉被分離出來(lái)，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細(xì)粉被熱風(fēng)輸送到煤粉倉(cāng)。磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)葉片角度可改變分離器分離特性。因此，分離器在熱風(fēng)及物料流量一定的情況下，碾磨細(xì)度可作一定的調(diào)整。3.14密封風(fēng)管路 由密封風(fēng)機(jī)過(guò)來(lái)的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和架體密封部位。到架體密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，在內(nèi)部又通過(guò)環(huán)形分管和三個(gè)配有關(guān)節(jié)球軸承的活動(dòng)垂直風(fēng)管進(jìn)入輥支架，以保證碾磨時(shí)磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)部影響密封風(fēng)的輸入，與關(guān)節(jié)球軸承配合的密封襯套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而加劇磨

19、損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。 注意：磨機(jī)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先向磨機(jī)內(nèi)通入密封風(fēng)，磨機(jī)密封部位的密封風(fēng)壓高于磨煤機(jī)入口2kPa，這樣，才能保證磨煤機(jī)設(shè)備有良好的密封。3.15惰氣管道 在一定條件下（件控制說(shuō)明），為了防止磨機(jī)內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用惰氣管道可向磨內(nèi)通入防爆惰氣，以惰化磨機(jī)內(nèi)的氧含量。防爆惰氣分別從一次風(fēng)室、分離器處入磨。3.16液壓管路系統(tǒng) 液壓管路系統(tǒng)連接液壓油站與液壓油缸，包括油缸的進(jìn)油管路及回油管路。由油管和各類必要的閥件和管路附件等組成。其中的組合閥用于控制三個(gè)磨輥升降的速度和同步性。3.17液壓油缸 液壓油缸室為磨煤機(jī)提供加載碾磨力的執(zhí)行元件。每臺(tái)磨煤機(jī)有三

20、個(gè)液壓油缸，位于三個(gè)拉桿下部，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部通過(guò)聯(lián)接卡套與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承及缸耳，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿錨板上。液壓油缸為雙作用油缸，向活塞桿一側(cè)供油，磨輥加壓；向活塞一側(cè)供油，抬起磨輥。3.18液壓油站 液壓油站為三個(gè)加載油缸提供操作動(dòng)力，加載時(shí)其控制采用液壓變加載系統(tǒng)，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（給煤量）變化可調(diào)，同時(shí)具備自動(dòng)抬輥功能。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)附件三“液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明”。3.19潤(rùn)滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng) 潤(rùn)滑油站具有吸油、過(guò)濾、冷卻、供油等功能。 聯(lián)接管路連接減速機(jī)和潤(rùn)滑油站，包括進(jìn)油管路及回油管路。 潤(rùn)滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng)詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)潤(rùn)滑站制造廠家使用說(shuō)明書。

21、3.20密封風(fēng)機(jī)裝置 密封風(fēng)機(jī)為磨煤機(jī)密封部位提供潔凈的密封風(fēng)。 密封風(fēng)機(jī)采用集中供風(fēng)。每臺(tái)爐配置二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)備用。 密封風(fēng)機(jī)裝置主要由密封風(fēng)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)組、空氣過(guò)濾器、關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、出口換向擋板組成。 磨煤機(jī)密封風(fēng)點(diǎn)壓力應(yīng)比一次風(fēng)壓力高2KPa，保護(hù)磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的控制要求。密封風(fēng)機(jī)詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)密封風(fēng)機(jī)制造廠家使用說(shuō)明書。3.21檢修平臺(tái) 磨煤機(jī)本體配有二層平臺(tái)，以滿足檢查維修的需求。 檢修維護(hù)工作人員可以從零米層通過(guò)梯子登上一層平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。 二層平臺(tái)（分離器平臺(tái)）用于分離器日常維護(hù)和檢修。維護(hù)工作人員可以從一層

22、平臺(tái)通過(guò)垂直爬梯登上二層平臺(tái)即分離器頂部。所有平臺(tái)均固定于磨機(jī)本體上。3.22專用工具 制造廠向用戶提供必要的專用工具，用于磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量、維護(hù)及檢修。 專用工具詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)附頁(yè)二“檢修工具使用說(shuō)明”。3.23盤車裝置 慢速盤車裝置是磨煤機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)裝置，在磨煤機(jī)清理、維修和更換易損件時(shí)使用。 每臺(tái)爐5臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)盤車裝置。盤車裝置為移動(dòng)式，電機(jī)功率為11kW,電壓380V，自帶操作控制柜，每臺(tái)磨前應(yīng)設(shè)動(dòng)力電源。 盤車裝置詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)附件一“盤車裝置使用維護(hù)說(shuō)明”。第二篇 磨煤機(jī)操作說(shuō)明1操作使用要求1.1概述 磨煤機(jī)在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格準(zhǔn)守有關(guān)操作規(guī)程和說(shuō)明，防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，防

23、止由于不正確操作損壞磨煤機(jī)部件，嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。 必須保證防爆及消防系統(tǒng)完好無(wú)誤，并正確使用防爆惰性氣體。 磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須要有掛牌制度，必須停機(jī)并關(guān)閉磨煤機(jī)入口一次風(fēng)。檢修過(guò)程中藥嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘，防止誤啟動(dòng)。 磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋、測(cè)量接口等必須關(guān)閉，未經(jīng)允許嚴(yán)禁打開(kāi)。為防止煤粉在輸粉管內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，藥保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值，磨煤機(jī)出口溫度高于露點(diǎn)5以上。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保防爆惰氣通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開(kāi)。 磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合適細(xì)度的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異

24、物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成磨煤機(jī)部件的損壞；也不容許棉紗布、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會(huì)使分離器堵塞，影響分離器的正常功能，而且會(huì)造成煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。 磨煤機(jī)的碾磨部件（耐磨件）采用高硬度材料制成，此種材料易脆裂。易熱烈。如果在無(wú)物料狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)緩沖的沖擊力易使耐磨件表面損壞，所以要避免碰撞沖擊并避免急劇加熱和局部加熱。因此，除慢速盤車外，磨煤機(jī)只允許升起磨輥后啟動(dòng)或磨盤上不知一定量煤層后加載啟動(dòng)，部允許以磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)物料運(yùn)轉(zhuǎn)。 每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查和清除排渣系統(tǒng)的廢料，需監(jiān)

25、視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有聯(lián)鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行，要監(jiān)視磨煤機(jī)的振動(dòng)狀況。 磨煤機(jī)制造廠家對(duì)于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。1.2磨煤機(jī)運(yùn)行期間參數(shù)調(diào)整1.2.1一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整 一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整可根據(jù)“磨煤機(jī)負(fù)荷與一次風(fēng)量關(guān)系曲線”操作（見(jiàn)圖1-3）。該曲線為磨煤機(jī)設(shè)計(jì)的理論曲線，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)煤質(zhì)變化要求在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)。標(biāo)定正確的給煤量、一次風(fēng)量及合適的風(fēng)煤比室非常重要的，如果標(biāo)定不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)定給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確，對(duì)照“磨煤機(jī)負(fù)荷與一次風(fēng)量關(guān)系設(shè)計(jì)曲線”校

26、對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，防止測(cè)量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。 注意：如操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，在提高磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)量，后加煤量；降低出力時(shí) ，先減煤量，后減風(fēng)量，防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)快或風(fēng)量過(guò)小造成石子煤過(guò)多甚至堵煤。1.2.2煤粉細(xì)度調(diào)整 煤粉細(xì)度變化和分離器葉片開(kāi)度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。 磨機(jī)初次運(yùn)行時(shí)，分離器葉片開(kāi)度、磨輥加載力大小應(yīng)依據(jù)煤質(zhì)條件并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，然后根據(jù)化驗(yàn)煤粉細(xì)度值，調(diào)整最佳運(yùn)行曲線。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況及滿足本項(xiàng)目最佳的煤粉細(xì)度，需磨煤機(jī)正常運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)性能試驗(yàn)得出。磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)

27、程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)分離器的運(yùn)行狀況。1.2.3磨煤機(jī)加載性能調(diào)整 磨煤機(jī)采用液壓變加載方式，加載力大小根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷確定。 加載油壓隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整可根據(jù)“磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系曲線”操作（見(jiàn)圖1-4）。 磨煤機(jī)的極限加載油壓為12MPa，不得超過(guò)。在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過(guò)磨煤機(jī)性能實(shí)驗(yàn)決定。1.3石子煤排放 在磨機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)保證將磨機(jī)內(nèi)部的石子煤及時(shí)清除。 石子煤箱位于磨煤機(jī)下部，在與電機(jī)垂直的軸線方向上并位于架體外側(cè)。工作原理如下： 磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)石子煤箱下關(guān)斷閥（正常情況下，上關(guān)斷閥敞開(kāi)，上關(guān)斷閥只在下關(guān)斷閥部嚴(yán)密等故障情況下使用），石子煤順著管道及固定石

28、子煤斗落入移動(dòng)石子煤箱中（移動(dòng)石子煤箱上代有觀察門，方便觀察石子煤箱中的煤量，以對(duì)其進(jìn)行清理，具體清理間隔視現(xiàn)場(chǎng)情況而定），當(dāng)移動(dòng)石子煤箱需要清理時(shí)，關(guān)閉下關(guān)斷閥，石子煤落入固定石子煤斗中，通過(guò)叉車將移動(dòng)石子煤箱移走、清理，清理完成后將移動(dòng)石子煤箱與轉(zhuǎn)接密封裝置連接密封好后，打開(kāi)下關(guān)斷閥。正常運(yùn)行時(shí)石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下下面情況：1）磨煤機(jī)啟動(dòng)后2）緊急停磨或事故停磨3）煤質(zhì)較差（灰分大、煤矸石惰、三塊多等）4）碾磨件磨損后期、噴嘴環(huán)磨損嚴(yán)重5）運(yùn)行時(shí)磨出力增加過(guò)快6）一次風(fēng)量部組（風(fēng)煤比失調(diào)） 其中啟磨、緊急停磨和事故停磨引起的石子煤多屬正常情況。對(duì)于由于磨損引起的石子煤增多，可

29、通過(guò)在噴嘴動(dòng)環(huán)上加裝堵板，封堵適當(dāng)比例噴口的辦法來(lái)調(diào)整一次風(fēng)速，減少石子煤排量。1.4磨煤機(jī)密封要求 磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、拉桿密封架、架體密封環(huán)。各個(gè)密封點(diǎn)的要求如下： 磨輥密封：密封風(fēng)量約為0.68kg/s。運(yùn)行期間磨輥的密封風(fēng)量應(yīng)有保證，當(dāng)停磨以后，應(yīng)繼續(xù)保持一定時(shí)間密封風(fēng)的供給，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉進(jìn)入密封風(fēng)腔對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。應(yīng)定期檢查磨輥的密封狀況，尤其是磨輥上部垂直密封管內(nèi)關(guān)節(jié)軸承和襯套之間的磨損間隙。 拉桿密封：密封風(fēng)量約為0.09kg/s。拉桿密封主要是防止風(fēng)粉混合物從拉桿處外泄，應(yīng)定期檢查密封腔上、下

30、浮動(dòng)環(huán)密封件的使用狀況。 架體密封環(huán)密封：密封風(fēng)量約為0.58kg/s。位防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤座處泄露，下架體密封風(fēng)腔中的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力。應(yīng)定期檢查下架體密封上部密封件間隙和下部石墨炭精環(huán)的使用狀況。 密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa。 注意事項(xiàng)： 1）需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作他用。如需為其他設(shè)備、閥門等提供密封風(fēng)，應(yīng)通知制造廠，經(jīng)校核計(jì)算后決定是否可行。 2）即使磨煤機(jī)未投運(yùn)，當(dāng)暖磨或有其他原因通入一次風(fēng)必須首先開(kāi)啟密封風(fēng)裝置，向密封點(diǎn)通入密封風(fēng)，防止煤粉飛揚(yáng)對(duì)密封部件的損壞。 3）密封風(fēng)機(jī)裝有過(guò)濾器，過(guò)濾精度需有保證。 4）組裝和檢修磨煤

31、機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管和管件進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先打開(kāi)通往磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)法蘭接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)密封風(fēng)腔，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后再聯(lián)好法蘭接頭。 5）運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測(cè)量裝置失準(zhǔn)影響磨煤機(jī)運(yùn)行。 6）當(dāng)機(jī)組內(nèi)其他磨煤機(jī)運(yùn)行，而備用磨中未投密封風(fēng)，隔絕們必須關(guān)閉，此時(shí)可把人孔門局部打開(kāi)，從一次風(fēng)隔絕們漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。1.5磨煤機(jī)出口溫度的控制 磨煤機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)和控制磨煤機(jī)分離器出口溫度。 根據(jù)燃用煤質(zhì)揮發(fā)分，磨煤機(jī)分離器出口溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（本項(xiàng)目T=70）。

32、當(dāng)磨煤機(jī)分離器出口溫度高于設(shè)定值10時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。這時(shí)采取相應(yīng)措施使磨煤機(jī)分離器出口溫度迅速降至運(yùn)行溫度區(qū)間。當(dāng)采取的各種降溫措施失敗時(shí)，分離器出口溫度繼續(xù)上升達(dá)超出設(shè)定值20時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能按快速停機(jī)方式將磨煤機(jī)停下來(lái)，然后檢查制粉系統(tǒng)的升溫原因。當(dāng)分離器出口溫度高于運(yùn)行溫度30時(shí)，應(yīng)以緊急停機(jī)方式停下磨煤機(jī)。1.6磨煤機(jī)阻力的監(jiān)測(cè) 磨煤機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)觀察磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差（磨煤機(jī)阻力）和主電機(jī)電流變化情況，它可反映出磨煤機(jī)內(nèi)煤量和一次風(fēng)流量是否正常，合適的數(shù)值依賴于磨煤機(jī)各工況運(yùn)行一段時(shí)間后操作人員的經(jīng)驗(yàn)。1.7磨煤機(jī)噪音和振動(dòng)的監(jiān)測(cè) 在運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查磨煤機(jī)噪音和振動(dòng)的情況，短暫噪音和

33、振動(dòng)屬正?，F(xiàn)象。 在有短暫噪音時(shí)，應(yīng)檢查是否有異物進(jìn)入磨煤機(jī)和除碴系統(tǒng)。 檢查磨煤機(jī)是否有不正常振動(dòng)。磨煤機(jī)在進(jìn)入大塊物料、低負(fù)荷運(yùn)行、易磨損部件磨損較大、阻力大（堵磨）、分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高（導(dǎo)致磨盤上物料過(guò)細(xì)）、切換磨時(shí)出力調(diào)整過(guò)快等情況時(shí)易出現(xiàn)振動(dòng)。1.8其他要求磨煤機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)磨輥軸承溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)磨輥油溫90時(shí)，可啟動(dòng)磨煤機(jī)。當(dāng)運(yùn)行時(shí)磨輥油溫90時(shí)，發(fā)出警報(bào)信號(hào)，此時(shí)應(yīng)注意觀察油溫上升的情況。如油溫上升很快，可能產(chǎn)生了油量不夠、漏油、密封氮?dú)馐プ饔没蜻M(jìn)煤粉等情況，此時(shí)可按 正常停機(jī)程序停機(jī)。磨輥軸承可在110溫度下正常使用，在發(fā)出報(bào)警信號(hào)是沒(méi)必要馬上啟動(dòng)快速或緊急停機(jī)程序，但應(yīng)密切注

34、意觀察。磨輥油溫和油品狀況也需定期檢查。 運(yùn)行期間如主電機(jī)、減速機(jī)、潤(rùn)滑油站、液壓系統(tǒng)等磨煤機(jī)輔助設(shè)備的控制監(jiān)測(cè)見(jiàn)“磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則”和相關(guān)制造廠家說(shuō)明書。2磨煤機(jī)啟、停說(shuō)明 Mp型輥盤式磨煤機(jī)編制了磨煤機(jī)控制程序框圖和磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則（見(jiàn)附件四），“磨煤機(jī)控制程序框圖”提出了一下幾種操作： 磨煤機(jī)啟動(dòng) 磨煤機(jī)正常停機(jī) 磨煤機(jī)快速停機(jī) 磨煤機(jī)緊急停機(jī)2.1磨煤機(jī)啟動(dòng)2.1.1磨煤機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備*必須拆除盤車裝置聯(lián)接*主電機(jī)傳動(dòng)軸裝好防護(hù)罩*所有的檢修門、人孔門、手孔蓋、測(cè)量接口等禁閉*熱工保護(hù)系統(tǒng)正常*磨煤機(jī)各輔機(jī)均做好運(yùn)行準(zhǔn)備*制粉系統(tǒng)準(zhǔn)備好*磨煤機(jī)入口一次熱風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉*磨煤機(jī)入口一次

35、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉*磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門關(guān)閉*磨煤機(jī)出口快速關(guān)斷門打開(kāi)*原煤斗閘門打開(kāi)2.1.2啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，建立密封風(fēng)壓力，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓制為2kPa。 密封風(fēng)機(jī)具體操作間“磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則”相關(guān)章節(jié)。2.1.3啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 當(dāng)磨煤機(jī)首次使用或長(zhǎng)期未投用，運(yùn)行減速機(jī)之前應(yīng)先向減速機(jī)箱體內(nèi)注入一定量的潤(rùn)滑油，然后再啟動(dòng)潤(rùn)滑站。投運(yùn)前： 當(dāng)磨煤機(jī)首次使用或長(zhǎng)期未投用，即減速機(jī)下箱體油池溫度25，啟動(dòng)電加熱器，當(dāng)減速機(jī)下箱體油池溫度升到30時(shí)，此時(shí)打開(kāi)潤(rùn)滑站油泵的電機(jī)，并可啟動(dòng)磨煤機(jī)主電機(jī)。當(dāng)下箱體油池溫

36、度達(dá)到35時(shí)，電加熱器自動(dòng)關(guān)閉。 投運(yùn)： 磨煤機(jī)能滿足帶載和空載二種啟動(dòng)方式。為了減少啟動(dòng)時(shí)間和減少控制程序，生產(chǎn)廠推薦日常帶載啟動(dòng)，只有在十分必要條件下采用空載啟動(dòng)。 1）帶載啟動(dòng)： 首先啟動(dòng)電加熱器，當(dāng)減速機(jī)下箱體油池溫度達(dá)到30時(shí)，此時(shí)打開(kāi)潤(rùn)滑站油泵的電機(jī)，并具備（1）減速機(jī)下箱體油池溫度30；（2）減速機(jī)推力瓦溫度65；（3）減速機(jī)輸入軸溫度75；（4）潤(rùn)滑站油路出口油壓0.15MPa。當(dāng)滿足上述條件后，減速機(jī)部分就具備了主機(jī)啟動(dòng)的所有條件，主機(jī)可隨時(shí)啟動(dòng)。 2）空載啟動(dòng)： 空載啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行空載啟動(dòng)子程序，即磨煤機(jī)啟動(dòng)前將磨輥抬起，磨煤機(jī)啟動(dòng)后落下磨輥，加載達(dá)到設(shè)置碾磨壓力（見(jiàn)液壓加

37、載系統(tǒng)控制說(shuō)明）。 運(yùn)行期間監(jiān)控 磨煤機(jī)運(yùn)行，減速機(jī)油溫不斷升高，當(dāng)潤(rùn)滑站供油溫度（測(cè)量點(diǎn)在潤(rùn)滑站出口供油管路上）升到45時(shí)，電磁水閥自動(dòng)開(kāi)啟，冷卻水投運(yùn)（供油溫度38電磁水閥關(guān)閉）。運(yùn)行時(shí)監(jiān)控點(diǎn)：1）減速機(jī)推力瓦溫度：正常工作65;大于等于65報(bào)警；70停主機(jī)（啟動(dòng)快速停機(jī)程序）。2）減速機(jī)輸入軸溫度：正常工作75；75報(bào)警；80停主機(jī)（啟動(dòng)快速停機(jī)程序）。3）潤(rùn)滑站出口油壓：正常工作0.15-0.3MPa；0.3備用泵電機(jī)停；0.12MPa備用泵電機(jī)開(kāi)；0.5MPa主電機(jī)開(kāi)啟動(dòng)；0.08MPa報(bào)警、停主機(jī)（啟動(dòng)快速停機(jī)程序）。4）潤(rùn)滑站過(guò)濾器前后壓差：0.15MPa報(bào)警（手動(dòng)換向，清洗或更

38、換堵塞的濾芯）。 停運(yùn)： 按控制程序框圖的程序停運(yùn)磨煤機(jī)。 當(dāng)磨機(jī)停運(yùn)并在一段時(shí)間內(nèi)不在投運(yùn)時(shí)，潤(rùn)滑站應(yīng)繼續(xù)工作20-30分鐘后再停運(yùn)（此刻電磁水閥也可手動(dòng)關(guān)閉）。當(dāng)磨機(jī)臨時(shí)停機(jī)，潤(rùn)滑站應(yīng)繼續(xù)工作，使磨煤機(jī)處于隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)具體操作見(jiàn)“磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則”相關(guān)章節(jié)。2.1.4使用防爆防爆蒸汽 磨煤機(jī)在啟動(dòng)時(shí)為防止煤粉爆炸采取的第一重要措施是在磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門開(kāi)啟前通入消防蒸汽或其他惰性氣體，這可在磨內(nèi)創(chuàng)造惰化氣氛。啟動(dòng)時(shí)磨煤機(jī)每次通入氣體的時(shí)間約為8-12分鐘。每次通入的惰氣量及其他參數(shù)見(jiàn)“磨煤機(jī)控制程序框圖”。2.1.5啟動(dòng)液壓加載系統(tǒng) 啟動(dòng)液壓油站加載油泵，調(diào)節(jié)比例溢流

39、閥的壓力值。 液壓加載系統(tǒng)具體操作見(jiàn)附件三。2.1.6投一次風(fēng) 首先打開(kāi)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門。 先按“入口溫度控制”方式控制?？刂埔淮物L(fēng)的溫度，使磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度150，這樣可減少磨內(nèi)著火的危險(xiǎn)性，同時(shí)進(jìn)行漸進(jìn)“暖磨”。 然后按“最小流量控制”方式控制。在大部分情況下，磨煤機(jī)時(shí)在磨內(nèi)殘存有煤及煤粉狀態(tài)下啟動(dòng)的。因此應(yīng)以所需的最小風(fēng)量（約為最大風(fēng)量的75）對(duì)磨內(nèi)殘粉和水蒸氣進(jìn)行吹掃。 最后按“出口溫度控制”方式控制。磨煤機(jī)啟動(dòng)程序的設(shè)置應(yīng)使磨機(jī)入口溫度控制方式轉(zhuǎn)換為分離器口溫度控制。2.1.7啟動(dòng)給煤機(jī) 給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。 磨煤機(jī)首次啟動(dòng)或清磨后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作給煤機(jī)，

40、給磨盤上鋪入少量煤，注意鋪煤量部藥過(guò)多，保證磨盤上煤層厚度30-50mm即可，煤層藥盡量均勻。2.1.8磨煤機(jī)啟動(dòng) 磨煤機(jī)啟動(dòng)應(yīng)按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過(guò)程。特殊情況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按“磨煤機(jī)控制程序框圖”控制步驟程序操作，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閥）為止。2.19進(jìn)行磨煤機(jī)正常運(yùn)行控制監(jiān)測(cè)2.2磨煤機(jī)正常停機(jī) 按磨煤機(jī)控制程序框圖中的“磨煤機(jī)正常停機(jī)”完成停磨程序。 在停磨（關(guān)閉磨煤機(jī)主電機(jī)）之前，應(yīng)將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度。待分離器出口溫度降至最小設(shè)定值時(shí)，停止給煤，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)30秒左右，物料大致排空后停磨。 磨

41、機(jī)物料排空具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，一面磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。 注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。 每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料。2.3磨煤機(jī)快速停機(jī) 磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得已時(shí)才被迫采取快速停磨，甚至緊急停磨。 按按磨煤機(jī)控制程序框圖中的“磨煤機(jī)快速停機(jī)”程序進(jìn)行快速停磨。 下列情況采取快速停磨： *給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量 *磨煤機(jī)突然振動(dòng) *潤(rùn)滑站出口壓力：0.08MPa *一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量 *分離器出口溫度：t250或t290 *減速機(jī)推力瓦油池溫度70 *減速機(jī)輸入軸溫度80

42、 *磨輥加壓油壓4MPs *磨輥油溫110 *磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度1302.4磨煤機(jī)緊急停機(jī) 按磨煤機(jī)控制程序框圖中的“磨煤機(jī)緊急停機(jī)”程序進(jìn)行快速停磨。 下列情況采取緊急停磨：*鍋爐安全保護(hù)動(dòng)作*緊急停車按鈕啟動(dòng)*一次風(fēng)機(jī)跳閘或一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的70*分離器出口溫度100*密封風(fēng)與一次風(fēng)的差壓1000Pa*磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)跳閘緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作：*緊急關(guān)斷磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門*關(guān)斷一次熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和一次冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板*停給煤機(jī)*送入防爆惰氣 在緊急停機(jī)情況下，由于磨機(jī)不能做到慢慢冷卻，磨內(nèi)溫度過(guò)高且煤粉無(wú)法送出磨機(jī)造成煤粉堆積，因此緊急停機(jī)后，磨機(jī)防爆蒸汽通入系統(tǒng)必須打開(kāi)。

43、 磨機(jī)緊急停機(jī)后，必須檢查設(shè)備的各部件和磨內(nèi)煤粉堆積情況，視情況決定是否清除廢料，必要時(shí)人工清理磨機(jī)。人工清理磨機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全操作規(guī)程，當(dāng)打開(kāi)磨機(jī)檢修門時(shí)，只有在分離器出口溫度低于40才可進(jìn)入。清除廢料及人工清理磨機(jī)見(jiàn)后續(xù)說(shuō)明。 當(dāng)故障原因已消除及重新開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備就緒后才能按“正常啟動(dòng)”程序重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。2.5磨煤機(jī)防爆惰氣通入說(shuō)明 當(dāng)磨內(nèi)氧含量高時(shí)，高溫會(huì)引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入防爆惰氣。煤粉的揮發(fā)分、細(xì)度、含粉氣體濃度、干燥度和溫度的增加會(huì)加大煤粉自燃的可能性。 如果磨內(nèi)煤粉著火或突燃，會(huì)引起分離器出口溫度升高。當(dāng)達(dá)到允許的最高溫度時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施。 一般來(lái)說(shuō)，不允許超過(guò)分離器

44、的運(yùn)行溫度。如果超過(guò)上述溫度應(yīng)立即降溫。當(dāng)降溫措施失敗或分離器溫度仍有上升趨勢(shì)時(shí)，磨機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，并打開(kāi)防爆惰氣通入閥（分離器口溫度達(dá)100時(shí)應(yīng)快速停機(jī)至緊急停機(jī)）。 磨機(jī)停機(jī)后，分離器溫度重新上升時(shí)，應(yīng)再次打開(kāi)防爆惰氣通入系統(tǒng)。當(dāng)分離器溫度下降至不能再有發(fā)生著火的可能時(shí)，關(guān)閉防爆惰氣通過(guò)閥門。 由于不可能完全預(yù)料引起磨內(nèi)著火的原因，磨機(jī)通入防爆惰氣的操作應(yīng)視具體情況處理。2.6清除廢料及人工清理磨機(jī)說(shuō)明 在每個(gè)磨機(jī)下部側(cè)面都有一個(gè)用于磨機(jī)排廢料用的石子煤箱。排出的廢料包括在磨機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程進(jìn)入磨機(jī)而不能粉碎的黃鐵礦和雜質(zhì)、煤石等，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)煤粒（如磨機(jī)啟停時(shí)）。正常情況下，廢料通過(guò)刮板排到

45、石子煤箱中。 注意：廢料很熱，有燙傷的可能，當(dāng)進(jìn)行廢料清理時(shí)，要特別小心。 當(dāng)磨機(jī)正常停機(jī)時(shí)并需較長(zhǎng)時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)何在磨機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)磨內(nèi)的物料進(jìn)行清理，尤其當(dāng)磨機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，磨機(jī)內(nèi)的煤及煤粉無(wú)法排除，在較高溫度下極易發(fā)生燃燒。此時(shí)，首要任務(wù)是減少煤粉與熱環(huán)境的接觸及向磨機(jī)內(nèi)通入防爆蒸汽，將粉磨區(qū)域物料的排除也是必要的，排除物料需通過(guò)液壓系統(tǒng)將磨機(jī)卸載，啟動(dòng)慢速盤車裝置將物料甩到磨機(jī)一次風(fēng)室底部并通過(guò)刮板將物料排除。另一個(gè)快速有效方法是抬起磨輥，然后啟動(dòng)主電機(jī)，將磨盤上的煤摔下并進(jìn)入石子煤箱內(nèi)，當(dāng)物料排除后運(yùn)走。 當(dāng)由于動(dòng)力故障或由于設(shè)備保護(hù)方面出現(xiàn)故障時(shí)，磨煤機(jī)通常由人工清掃，磨機(jī)不再運(yùn)

46、轉(zhuǎn)，例如當(dāng)出現(xiàn)下列情況： *磨機(jī)內(nèi)物料太多，而不能啟動(dòng)電機(jī)（否則造成“悶車”） *磨機(jī)電機(jī)無(wú)法工作 *液壓系統(tǒng)故障磨輥不能上升 *潤(rùn)滑系統(tǒng)不再運(yùn)轉(zhuǎn) *密封系統(tǒng)不再運(yùn)轉(zhuǎn) *密封風(fēng)供應(yīng)得不到保證 緊急停機(jī)后最遲不超過(guò)1小時(shí)就必須開(kāi)始人工清除工作。清除的先決條件是： *磨機(jī)內(nèi)溫度40 *磨機(jī)連接的各擋板關(guān)閉 *整個(gè)磨機(jī)不連接（與其他動(dòng)力系統(tǒng)） 隨后。必須逐個(gè)完成下列各項(xiàng)： *打開(kāi)所有的檢查門和檢修門 磨輥觀察門 檢修大門 一次風(fēng)室檢修觀察門 注：翻輥門可視具體情況決定是否打開(kāi) *清除噴嘴環(huán)上部的煤（包括整個(gè)碾磨區(qū)域） *清除儲(chǔ)存在一次風(fēng)入口內(nèi)和噴嘴環(huán)下部的煤 *磨煤機(jī)做啟動(dòng)準(zhǔn)備2.7磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、

47、連鎖保護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù)2.7.1磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù) *密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：2Kpa *磨輥油溫： 90 *分離器出口溫度： 6070 *減速機(jī)進(jìn)油口油溫： 30 *減速機(jī)推力瓦溫度： 65 *減速機(jī)輸入軸軸承溫度：75 *潤(rùn)滑站出口油壓： 0.15Mpa *磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量： 按煤量與一次風(fēng)量關(guān)系曲線設(shè)定值（最低6.83kg/s） *液壓站壓力： 按磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系曲線設(shè)定值（5-10Mpa） *旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速： 按粉磨細(xì)度與分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速關(guān)系曲線和磨煤機(jī)負(fù)荷與分離器轉(zhuǎn)速關(guān)系曲線設(shè)定 值（調(diào)試時(shí)確定） *磨輥油量： 約16L2.7.2磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù) *分離器出口溫度：

48、90 *分離器出口溫度： 50 *磨輥油溫： 110 *減速機(jī)推力瓦溫度： 70 *減速機(jī)輸入軸軸承溫度：80 *潤(rùn)滑站出口油壓： 0.08Mpa *電動(dòng)機(jī)軸承溫度： 90 *電動(dòng)機(jī)線圈溫度： 130 *磨輥加壓油壓： 4Mpa2.7.3磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù) *密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：1Kpa *分離器出口溫度： 100 *磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量： 6.37kg/s(最低風(fēng)量的70）2.7.4,磨機(jī)通入防爆防爆蒸汽數(shù)據(jù) *磨機(jī)通入防爆蒸汽氣量：750kg/h *磨機(jī)通入防爆防爆蒸汽壓力：0.40.6Mpa *氣溫溫度： 120（如果使用蒸汽） *每次通入時(shí)間： 810min3磨煤機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)行期間

49、的檢查3.1磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件） 磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查是為了保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)和安全穩(wěn)定運(yùn)行，下面所述檢查工作主要針對(duì)新安裝及維護(hù)、檢修后的磨煤機(jī)。序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置與電機(jī)的聯(lián)接已脫開(kāi)。2防護(hù)罩主電機(jī)主、副軸伸端防護(hù)罩裝好。3所有檢修門及密封法蘭、接頭所有的檢修門、密封法蘭、手孔蓋、測(cè)量接口等已禁閉。密封完好。4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6密封風(fēng)、冷卻水、防爆蒸汽系統(tǒng)密封風(fēng)、冷卻水、防爆蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行供應(yīng)正常。7電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)閥門電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)及調(diào)節(jié)正常。8熱工儀表熱工保護(hù)系統(tǒng)正常、安全連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入

50、。9控制柜各控制柜工作正常。10給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。序號(hào)項(xiàng)目要求11一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。12主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)（注意旋向）。13分離器分離器開(kāi)度進(jìn)行了標(biāo)定。14減速機(jī)、潤(rùn)滑油及聯(lián)絡(luò)接管已單獨(dú)調(diào)試過(guò)，無(wú)滲、漏油。15液壓油站、油缸及聯(lián)絡(luò)接管已單獨(dú)調(diào)試過(guò)，無(wú)滲、漏油。加壓和抬輥工作正常，蓄能器已按要求充氮（5Mpa），比例溢流閥已調(diào)試好。16密封風(fēng)機(jī)與聯(lián)接管路已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。17密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2Kpa。18潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件滿足。19磨輥磨輥密封完好、不漏油；油位在最低刻度線以上并有一定裕度；檢查各處螺栓是否緊固；油品情況。20導(dǎo)向限位裝置清理中架體和加

51、壓裝置之間導(dǎo)向板間隙中的異物，間隙滿足要求。21磨輥懸吊裝置和聯(lián)接板檢查磨輥懸吊裝置和聯(lián)接板螺栓是否緊固。22旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)清理靜環(huán)上擋環(huán)和噴嘴動(dòng)環(huán)間隙中的異物，動(dòng)向間隙57mm。23磨內(nèi)異物檢查磨內(nèi)有無(wú)雜物及工作，如有需清理。24刮板裝置確認(rèn)刮板螺栓是否緊固，檢查刮板與底板間隙，保證無(wú)刮碰。25一次風(fēng)室和石子煤箱清理一次風(fēng)室和石子煤箱。26石子煤箱上、下閘門磨啟動(dòng)前，石子煤箱上閘門打開(kāi)、下閘門關(guān)閉。3.2磨煤機(jī)運(yùn)行期間的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于0.05mm2磨煤機(jī)噪音小于85dB（A），不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）3磨煤機(jī)密封檢查磨煤機(jī)密閉性、無(wú)漏粉現(xiàn)象4煤層厚度測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨

52、的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中5排石子煤情況定期排石子煤，不容許渣量漫過(guò)石子煤箱中廢料小車；注意檢查石子煤中有無(wú)磨內(nèi)零件掉下。6架體密封環(huán)注意密封風(fēng)壓，有無(wú)渣粒漏出7拉桿及氣密封檢查拉桿工作是否靈活、密封環(huán)處無(wú)漏粉現(xiàn)象8密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封機(jī)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)2Kpa9液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)（液壓站、液壓缸及聯(lián)接管路）漏油情況、油壓等。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)定時(shí)檢查減速機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)包括聯(lián)接管路漏油情況、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)壓差。檢查冷卻器的冷卻情況；減速機(jī)和潤(rùn)滑油泵無(wú)異常噪聲。11主電機(jī)定時(shí)檢查線圈和軸承溫度4運(yùn)行故障及處理辦法 Mp輥盤式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守MP輥盤式磨煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。要以預(yù)防為主，精心維護(hù)，避免故障的發(fā)生。 下列表格列出了磨煤機(jī)一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法。該表中所列問(wèn)題使磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)的幾個(gè)主要問(wèn)題，配套輔助設(shè)備的運(yùn)行故障及處理可參見(jiàn)各配套設(shè)備說(shuō)明書及各篇相關(guān)使用說(shuō)明介紹。序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理方法1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵