刀具的結(jié)構(gòu)與制造

1、刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu) 刀具是機械制造中用于切削材料，使之改變形狀刀具是機械制造中用于切削材料，使之改變形狀 尺寸，并成為符合圖樣要求的合格工件的工具。尺寸，并成為符合圖樣要求的合格工件的工具。 (1)(1)按加工方式和具體用途，可分為車刀、孔加工刀具、按加工方式和具體用途，可分為車刀、孔加工刀具、 銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機 床刀具和磨具等幾大類型；床刀具和磨具等幾大類型； (2)(2)按所用材料性質(zhì)，可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀按所用材料性質(zhì)，可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀 具、陶瓷刀具、立方氮化硼具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CB

2、N)(CBN)刀具和金剛石刀具等刀具和金剛石刀具等; ; (3)(3)按結(jié)構(gòu)形式，可分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀按結(jié)構(gòu)形式，可分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀 具和復(fù)合刀具等具和復(fù)合刀具等; ; (4)(4)按是否標準化，可分為標準刀具和非標準刀具等。按是否標準化，可分為標準刀具和非標準刀具等。 1、組成、組成 車刀一般由切削部分（刀頭）和夾持車刀一般由切削部分（刀頭）和夾持 部分（刀體或刀桿）組成。切削部分由部分（刀體或刀桿）組成。切削部分由“三面、兩三面、兩 刃、一尖刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和（即前刀面、主后刀面、副后刀面和 主切削刃、副切削刃、刀尖）主切削刃、副切削刃、

3、刀尖）構(gòu)成。構(gòu)成。 2 2、材料、材料 車刀常用材料為高速鋼和硬質(zhì)合金，車刀常用材料為高速鋼和硬質(zhì)合金， 高速鋼適用于轉(zhuǎn)速高速鋼適用于轉(zhuǎn)速1000rpm1000rpm以下及螺紋之車削的以下及螺紋之車削的 低速切削，常用牌號有低速切削，常用牌號有W18Cr4VW18Cr4V、W9Cr4V2W9Cr4V2等。等。 硬質(zhì)合金適用于高速切削，常用的牌號有硬質(zhì)合金適用于高速切削，常用的牌號有K K類類 （刀柄涂以紅色）的（刀柄涂以紅色）的K01K01、K20K20、K30K30（YG3YG3、YG6YG6、 YG8YG8）；）；P P類（刀柄涂藍色）的類（刀柄涂藍色）的P30P30、P10P10、P01

4、 P01 （YT5YT5、YT15YT15、YT30YT30）。另有）。另有M M類，介于類，介于P P類與類與K K類類 之間，此類刀柄涂以黃色來識別之之間，此類刀柄涂以黃色來識別之 。 3 3、用途、用途 (P279) (P279) 車刀用于在車床上加工外圓、內(nèi)孔、端平面、車刀用于在車床上加工外圓、內(nèi)孔、端平面、 臺階、成形面、螺紋等；也可用于切槽和切斷。臺階、成形面、螺紋等；也可用于切槽和切斷。 因此按用途可分為外圓車刀、端面車刀因此按用途可分為外圓車刀、端面車刀 、內(nèi)孔、內(nèi)孔 車刀、切斷刀、成形車刀、螺紋車刀。車刀、切斷刀、成形車刀、螺紋車刀。 ? 圖12-3?普通車床所能加工的典型表

5、面 車刀從結(jié)構(gòu)上分為四種形式，即整體式、車刀從結(jié)構(gòu)上分為四種形式，即整體式、 焊接式、機夾式和可轉(zhuǎn)位式車刀、成形車刀。焊接式、機夾式和可轉(zhuǎn)位式車刀、成形車刀。 如下圖所示。如下圖所示。 返回返回 其結(jié)構(gòu)特點及適用場合見下表。其結(jié)構(gòu)特點及適用場合見下表。 車刀結(jié)構(gòu)類型特點及用途車刀結(jié)構(gòu)類型特點及用途 名名 稱稱特特 點點適適 用用 場場 合合 整體式整體式 用整體高速鋼制造，刃口可磨用整體高速鋼制造，刃口可磨 得較鋒利得較鋒利 小型車床或加工非鐵金屬小型車床或加工非鐵金屬 焊接式焊接式 焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片， 結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活 各類車刀特別是小刀

6、具各類車刀特別是小刀具 機夾式機夾式 避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋 等缺陷，刀桿利用率高。刀片等缺陷，刀桿利用率高。刀片 可集中刃磨獲得所需參數(shù)；使可集中刃磨獲得所需參數(shù)；使 用靈活方便用靈活方便 外圓、端面、鏜孔、切斷、外圓、端面、鏜孔、切斷、 螺紋車刀等螺紋車刀等 可轉(zhuǎn)位式可轉(zhuǎn)位式 避免了焊接刀的缺點，刀片可避免了焊接刀的缺點，刀片可 快換轉(zhuǎn)位；生產(chǎn)率高；斷屑穩(wěn)快換轉(zhuǎn)位；生產(chǎn)率高；斷屑穩(wěn) 定；可使用涂層刀片定；可使用涂層刀片 大中型車床加工外圓、端大中型車床加工外圓、端 面、鏜孔，特別適用于自面、鏜孔，特別適用于自 動線、數(shù)控機床動線、數(shù)控機床 車端面車端面 車外圓

7、車外圓數(shù)控車削加工數(shù)控車削加工 1、 刨削加工刨削加工 刨削是利用刨刀與工件在水平方向上刨削是利用刨刀與工件在水平方向上 的相對直線往復(fù)運動的切削加工。刨削可的相對直線往復(fù)運動的切削加工。刨削可 加工平面和溝槽，如果采用成形刨刀或加加工平面和溝槽，如果采用成形刨刀或加 上仿形裝置，也可以加工成形面。刨削可上仿形裝置，也可以加工成形面。刨削可 在牛頭刨床或龍門刨床進行。前者刨刀作在牛頭刨床或龍門刨床進行。前者刨刀作 往復(fù)運動，每次回程后工件作間歇的進給往復(fù)運動，每次回程后工件作間歇的進給 運動，用于加工較小的工件。后者工件作運動，用于加工較小的工件。后者工件作 往復(fù)運動，每次回程后刨刀作間歇的進

8、給往復(fù)運動，每次回程后刨刀作間歇的進給 運動，用于加工較長較大的工件。運動，用于加工較長較大的工件。 牛頭刨床：加工中小型工件牛頭刨床：加工中小型工件 龍門刨床：加工大型工件或同時加工多個中型工件龍門刨床：加工大型工件或同時加工多個中型工件 加工對象：平面（水平面、垂直面、斜面）、加工對象：平面（水平面、垂直面、斜面）、 溝槽（直角槽、溝槽（直角槽、V V形槽、燕尾槽、形槽、燕尾槽、T T形槽）、直線型形槽）、直線型 成形面成形面 刨削種類尺寸公差等級表面粗糙度Ra 粗刨IT12IT112512.5m 半精刨IT10IT96.33.2m 精刨IT8IT7 3.21.6m （直線度可達0.040

9、.08mm/m） 刨削特點（與銑削相比較）： （1）加工質(zhì)量一般同等級，精粗、精加工后均 可達到中等精度。但二者又略有區(qū)別，加工大 平面時，刨削因無明顯接刀痕而優(yōu)于銑削。 （2）生產(chǎn)率一般銑削高于刨削，但加工窄長平 面除外。 （3）加工范圍銑削比刨削廣泛的多。 （4）工時成本銑削高于刨削。 （5）應(yīng)用（生產(chǎn)批量）銑削比刨削廣泛。 牛頭刨床牛頭刨床 龍門刨床龍門刨床 牛頭刨床牛頭刨床 龍門刨床龍門刨床 刨削加工的典型表面 (P281) 2 2、 刨刀刨刀 刨刀用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。刨刀用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。 刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刨刀

10、根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨 刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù)刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù) 切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下, ,刀桿斷面刀桿斷面 尺寸較車刀大尺寸較車刀大1.251.251.51.5倍，并采用較大的負刃傾角倍，并采用較大的負刃傾角(-(- 1010-20-20) )，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避 免刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使刀刃啃入免刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使刀刃啃入 工件，通常使用彎頭刨

11、刀。重型機器制造中常采用焊接工件，通常使用彎頭刨刀。重型機器制造中常采用焊接- -機機 械夾固式刨刀械夾固式刨刀, ,即將刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿即將刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿 上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時，可上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時，可 采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。圓形切削刃在切削采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。圓形切削刃在切削 力的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此刀具磨損均勻，壽命很高。力的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此刀具磨損均勻，壽命很高。 彎頭刨刀彎頭刨刀 直頭刨刀直頭刨刀 刨刀的種類很多，由于刨削加工的形式和刨刀的種類很多，由于刨

12、削加工的形式和 內(nèi)容不同，采用的刨刀類型也不同。常用刨刀內(nèi)容不同，采用的刨刀類型也不同。常用刨刀 有：平面刨刀、偏刀、切刀、彎頭刀等，有：平面刨刀、偏刀、切刀、彎頭刀等， 如下圖所示。如下圖所示。 1.1.平面刨刀：用來刨平面。平面刨刀：用來刨平面。 2.2.偏刀：用來刨削垂直面臺階面和外斜面等。偏刀：用來刨削垂直面臺階面和外斜面等。 3.3.切刀：用來刨削直角槽、沉割槽和切斷作用。切刀：用來刨削直角槽、沉割槽和切斷作用。 4.4.彎頭刀：用來刨削彎頭刀：用來刨削T T形槽和側(cè)面割槽。形槽和側(cè)面割槽。 5.5.角度刀：用來刨削角度形工作，燕尾槽和內(nèi)角度刀：用來刨削角度形工作，燕尾槽和內(nèi) 斜槽。

13、斜槽。 6.6.樣板刀：用來刨削樣板刀：用來刨削V V形槽和特殊形狀的表面。形槽和特殊形狀的表面。 常見刨刀的形狀及應(yīng)用常見刨刀的形狀及應(yīng)用 插床插床 銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀 齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工 件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺 階、溝槽、成形表面和切斷工件等。階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 (P280) 銑刀的種類很多，按用途可分為四大類：銑刀的種類很多，按用途可分為四大類： p1、銑削平面用銑刀、銑削平面用銑刀 主要有

14、圓柱銑刀（臥主要有圓柱銑刀（臥 式銑床上加工平面）式銑床上加工平面） 和面銑刀（端銑刀）和面銑刀（端銑刀） （用于立式銑床、端面（用于立式銑床、端面 銑床或龍門銑床上加工平面銑床或龍門銑床上加工平面 ） p2、銑削溝槽用銑刀、銑削溝槽用銑刀 主要有三面刃銑刀、主要有三面刃銑刀、 立銑刀、鍵槽銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等。立銑刀、鍵槽銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等。 三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面， 其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。 鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件。 p銑削特形面用銑刀銑削特形面用銑刀

15、主要有凸凹半圓銑刀、主要有凸凹半圓銑刀、 齒輪銑刀、曲面成形銑刀等。齒輪銑刀、曲面成形銑刀等。 p銑削特形溝槽用銑刀銑削特形溝槽用銑刀 主要有主要有T形槽銑刀、形槽銑刀、 燕尾槽銑刀、半圓鍵槽銑刀、角度銑刀等。燕尾槽銑刀、半圓鍵槽銑刀、角度銑刀等。 角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有 單角和雙角銑刀兩種單角和雙角銑刀兩種 。 銑刀銑刀 的的 類型類型 銑鍵槽銑鍵槽 銑鍵槽銑鍵槽2數(shù)控銑模板數(shù)控銑模板 鏜床用于加工尺寸較大、精度要求鏜床用于加工尺寸較大、精度要求 較高的孔、內(nèi)成形表面或孔內(nèi)環(huán)槽，特較高的孔、內(nèi)成形表面或孔內(nèi)環(huán)槽，特 別是分布在不同位置、軸

16、線間距離精度別是分布在不同位置、軸線間距離精度 和相互位置精度要求很嚴格的孔系。和相互位置精度要求很嚴格的孔系。 鏜孔鏜孔 鏜刀是鏜孔的專用刀具。鏜刀種類很多，鏜刀是鏜孔的專用刀具。鏜刀種類很多， 一般分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀與多刃鏜刀。一般分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀與多刃鏜刀。 單刃鏜刀：其結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，通用性好，單刃鏜刀：其結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，通用性好， 加工孔徑范圍大，大多有尺寸調(diào)節(jié)裝置。生產(chǎn)加工孔徑范圍大，大多有尺寸調(diào)節(jié)裝置。生產(chǎn) 率低，多用于單件小批量生產(chǎn)。率低，多用于單件小批量生產(chǎn)。 雙刃鏜刀：一般有兩個對稱的切削刃，切削時雙刃鏜刀：一般有兩個對稱的切削刃，切削時 徑向力可以相互抵

17、消，工件孔徑尺寸和精度由徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由 鏜刀徑向尺寸保證。鏜刀徑向尺寸保證。 在精密鏜床上常采用在精密鏜床上常采用微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀、雙刃鏜刀雙刃鏜刀。 鏜刀鏜刀 高速高速 高精度高精度 ZMAC 鏜刀鏜刀 多多 刃刃 鏜鏜 刀刀 單單 刃刃 鏜鏜 刀刀 雙刃雙刃 浮動浮動 鏜刀鏜刀 用拉刀加工各種內(nèi)、外成形表面的機用拉刀加工各種內(nèi)、外成形表面的機 床稱為拉床。床稱為拉床。 拉削時，拉刀使被加工表面一次拉削拉削時，拉刀使被加工表面一次拉削 成形，因此拉床只有主運動，無進給運動，成形，因此拉床只有主運動，無進給運動， 進給量是由拉刀的齒升量來實現(xiàn)的。進給量是由拉刀的齒升量

18、來實現(xiàn)的。 拉削是一種高生產(chǎn)率、高精度的加工拉削是一種高生產(chǎn)率、高精度的加工 方法，拉削質(zhì)量和拉削精度主要依靠拉刀方法，拉削質(zhì)量和拉削精度主要依靠拉刀 的結(jié)構(gòu)和制造精度。的結(jié)構(gòu)和制造精度。 拉床拉床 的的 主要主要 類型類型 臥式拉床臥式拉床臥式拉床臥式拉床 拉圓孔拉圓孔 拉床加工件拉床加工件 拉床加工件拉床加工件 拉床加工件拉床加工件 拉刀拉刀 拉刀可用來對某一尺寸和精度的孔或鍵槽進拉刀可用來對某一尺寸和精度的孔或鍵槽進 行切削加工。拉刀的使用壽命長，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，行切削加工。拉刀的使用壽命長，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制造成本高。主要在成批、大量生產(chǎn)中用它對各制造成本高。主要在成批、大量生產(chǎn)中用它對各

19、種形狀的通孔、通槽和外表面加工。種形狀的通孔、通槽和外表面加工。 常用的圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)由頭部、頸部、過渡常用的圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)由頭部、頸部、過渡 錐、前導(dǎo)部、切削部、校準部和后導(dǎo)部組成，如錐、前導(dǎo)部、切削部、校準部和后導(dǎo)部組成，如 果拉刀太長，還可在后導(dǎo)部后面加一個尾部，以果拉刀太長，還可在后導(dǎo)部后面加一個尾部，以 便支承拉刀。便支承拉刀。 拉刀拉刀 切削切削 部分部分 形狀形狀 （一）齒輪刀具類型（一）齒輪刀具類型 齒輪刀具是用于切削齒輪齒形的刀具，此類齒輪刀具是用于切削齒輪齒形的刀具，此類 刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類繁多。按其工作原理，可分刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類繁多。按其工作原理，可分 為成形法刀具和展

20、成法刀具兩大類。為成形法刀具和展成法刀具兩大類。 成形法齒輪刀具成形法齒輪刀具 成形法齒輪刀具的切削刃的輪廓與被加工齒成形法齒輪刀具的切削刃的輪廓與被加工齒 輪槽廓形相同或相似，通常適用于加工直齒圓柱輪槽廓形相同或相似，通常適用于加工直齒圓柱 齒輪、斜齒齒條等。齒輪、斜齒齒條等。 常用的成形齒輪刀具有：盤形齒輪銑刀、指常用的成形齒輪刀具有：盤形齒輪銑刀、指 狀齒輪銑刀等。這類銑刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，狀齒輪銑刀等。這類銑刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易， 可在普通銑床上使用。但是加工精度和效率較低，可在普通銑床上使用。但是加工精度和效率較低， 主要用于單件、小批量生產(chǎn)和修配。主要用于單件、小批量生產(chǎn)和修配。

21、 展成法齒輪刀具展成法齒輪刀具 這類刀具是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪這類刀具是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪 的。加工時，刀具本身就相當于一個齒輪，它與的。加工時，刀具本身就相當于一個齒輪，它與 被切齒輪作無側(cè)隙嚙合，工件齒形由刀具切削刃被切齒輪作無側(cè)隙嚙合，工件齒形由刀具切削刃 在展成過程中逐漸切削包絡(luò)而成。因此，刀具的在展成過程中逐漸切削包絡(luò)而成。因此，刀具的 齒形不同于被加工齒輪的齒槽形狀。常用的展成齒形不同于被加工齒輪的齒槽形狀。常用的展成 法齒輪刀具有：滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等。法齒輪刀具有：滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等。 （二）插齒刀（二）插齒刀 插齒刀可以加工直齒輪、斜齒輪、內(nèi)齒輪、

22、插齒刀可以加工直齒輪、斜齒輪、內(nèi)齒輪、 塔形齒輪、人字齒輪和齒條等，是一種應(yīng)用很廣塔形齒輪、人字齒輪和齒條等，是一種應(yīng)用很廣 泛的齒輪刀具。泛的齒輪刀具。 （三）齒輪滾刀（三）齒輪滾刀 齒輪滾刀是加工直齒和螺旋圓柱齒輪常用的齒輪滾刀是加工直齒和螺旋圓柱齒輪常用的 一種刀具。它的加工范圍很廣，規(guī)模從一種刀具。它的加工范圍很廣，規(guī)模從0.1-40mm0.1-40mm 的齒輪，均可使用滾刀加工。的齒輪，均可使用滾刀加工。同一把齒輪滾刀可同一把齒輪滾刀可 以加工模數(shù)、壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。以加工模數(shù)、壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。齒齒 輪滾刀是利用螺旋齒輪嚙合原理來加工齒輪的。輪滾刀是利用螺旋齒輪

23、嚙合原理來加工齒輪的。 在加工過程中，滾刀相當于一個螺旋角很大的斜在加工過程中，滾刀相當于一個螺旋角很大的斜 齒圓柱齒輪，與被加工齒輪作空間嚙合，滾刀的齒圓柱齒輪，與被加工齒輪作空間嚙合，滾刀的 刀齒就將齒輪齒形逐漸包絡(luò)出來。刀齒就將齒輪齒形逐漸包絡(luò)出來。 插齒插齒 滾齒滾齒 刀具的制造刀具的制造 一、刀具的焊接和刀片的夾固刀具的焊接和刀片的夾固 在刀具制造中，為了節(jié)省刀具材料、降低制造成本，在刀具制造中，為了節(jié)省刀具材料、降低制造成本， 刀具切削部分與柄部常常用不同的材料，通過焊接或夾固刀具切削部分與柄部常常用不同的材料，通過焊接或夾固 的方法聯(lián)成一體。的方法聯(lián)成一體。 1、刀具的焊接、刀具

24、的焊接 刀具焊接常用的方法有對焊和釬焊兩種。大規(guī)格的麻花鉆、刀具焊接常用的方法有對焊和釬焊兩種。大規(guī)格的麻花鉆、 帶柄鉸刀、絲錐等刀具的切削部分采用高速鋼，而柄部采帶柄鉸刀、絲錐等刀具的切削部分采用高速鋼，而柄部采 用碳素結(jié)構(gòu)鋼，對這兩部分不同材料的連接，常常用對焊用碳素結(jié)構(gòu)鋼，對這兩部分不同材料的連接，常常用對焊 的方法進行。釬焊主要用于各種硬質(zhì)合金刀具，釬焊時應(yīng)的方法進行。釬焊主要用于各種硬質(zhì)合金刀具，釬焊時應(yīng) 采用高速鋼制造刀體，焊料熔點應(yīng)高于刀具切削溫度。采用高速鋼制造刀體，焊料熔點應(yīng)高于刀具切削溫度。 2、刀片的夾固、刀片的夾固 機夾式刀具的刀片是通過夾緊元件將其夾固在刀體上，機夾式

25、刀具的刀片是通過夾緊元件將其夾固在刀體上， 由于未經(jīng)焊接，避免了熱應(yīng)力的作用，極大地提高刀具的由于未經(jīng)焊接，避免了熱應(yīng)力的作用，極大地提高刀具的 耐磨性和抗破損能力；又由于夾緊元件使用靈活，刀片拆耐磨性和抗破損能力；又由于夾緊元件使用靈活，刀片拆 裝方便，刀體可重復(fù)多次使用，降低生產(chǎn)成本，提高了生裝方便，刀體可重復(fù)多次使用，降低生產(chǎn)成本，提高了生 產(chǎn)效率。尤其是可轉(zhuǎn)位刀具在切削過程中刀片刃口磨鈍后產(chǎn)效率。尤其是可轉(zhuǎn)位刀具在切削過程中刀片刃口磨鈍后 可迅速轉(zhuǎn)位換刃，不需重磨，優(yōu)點更明顯?？裳杆俎D(zhuǎn)位換刃，不需重磨，優(yōu)點更明顯。 可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀的刀片夾固其定位、夾緊的方式很多，的刀片夾固其定位

26、、夾緊的方式很多， 最常用的方式是杠桿式，也有杠銷式、斜楔式、上壓式、最常用的方式是杠桿式，也有杠銷式、斜楔式、上壓式、 偏心式、拉墊式、壓孔式等。偏心式、拉墊式、壓孔式等。 偏心式偏心式 它是利用螺釘上端部的它是利用螺釘上端部的 一個偏心銷，將刀片夾一個偏心銷，將刀片夾 緊在刀桿上。該結(jié)構(gòu)靠緊在刀桿上。該結(jié)構(gòu)靠 偏心夾緊，靠螺釘自鎖，偏心夾緊，靠螺釘自鎖， 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 但不能雙邊定位。由于但不能雙邊定位。由于 偏心量過小，容易使刀偏心量過小，容易使刀 片松動，故偏心式夾緊片松動，故偏心式夾緊 機構(gòu)一般適用于連續(xù)平機構(gòu)一般適用于連續(xù)平 穩(wěn)切削的場合。穩(wěn)切削的場合。

27、 杠桿式杠桿式 應(yīng)用杠桿原理對刀片應(yīng)用杠桿原理對刀片 進行夾緊。當旋動螺進行夾緊。當旋動螺 釘時，通過杠桿產(chǎn)生釘時，通過杠桿產(chǎn)生 的夾緊力將刀片定位的夾緊力將刀片定位 夾緊在刀槽側(cè)面上；夾緊在刀槽側(cè)面上； 旋出螺釘時刀片松開。旋出螺釘時刀片松開。 該結(jié)構(gòu)特點是：定位該結(jié)構(gòu)特點是：定位 精度高，夾固牢靠，精度高，夾固牢靠， 受力合理，使用方便，受力合理，使用方便， 但工藝性較差，適合但工藝性較差，適合 于專業(yè)工具廠大批量的生產(chǎn)。于專業(yè)工具廠大批量的生產(chǎn)。 可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面銑刀 可轉(zhuǎn)位面銑刀的刀片是通過夾緊元件夾固在刀體上的，各可轉(zhuǎn)位面銑刀的刀片是通過夾緊元件夾固在刀體上的，各 刀齒的切削刃分

28、布必須在同一圓周和同一端平面上。在使刀齒的切削刃分布必須在同一圓周和同一端平面上。在使 用過程中需要更換新刀片時，不必再松動軸向支承塊。為用過程中需要更換新刀片時，不必再松動軸向支承塊。為 了保證刀片安裝質(zhì)量，更換刀片后，再用對刀儀檢查一次。了保證刀片安裝質(zhì)量，更換刀片后，再用對刀儀檢查一次。 刀具的制造刀具的制造 二、刀具中心孔刀具中心孔 與安裝基準面的加工與安裝基準面的加工 1 1、刀具中心孔的加工、刀具中心孔的加工 中心孔是各種柄式刀具加工時的定位基準，其質(zhì)中心孔是各種柄式刀具加工時的定位基準，其質(zhì) 量對刀具的制造有著直接的影響。中心孔一般用復(fù)合量對刀具的制造有著直接的影響。中心孔一般用

29、復(fù)合 中心鉆直接鉆出，當?shù)毒卟牧嫌捕容^高或中心孔直徑中心鉆直接鉆出，當?shù)毒卟牧嫌捕容^高或中心孔直徑 較大時，可先用中心鉆頭鉆孔，然后再用復(fù)合鉆或中較大時，可先用中心鉆頭鉆孔，然后再用復(fù)合鉆或中 心锪鉆加工出錐孔。最后還需對中心孔進行研磨。心锪鉆加工出錐孔。最后還需對中心孔進行研磨。 刀具的制造刀具的制造 中心孔加工需達到：中心孔加工需達到： 刀具兩端中心孔必須滿足同軸度的要求刀具兩端中心孔必須滿足同軸度的要求 中心孔的錐度必須符合標準中心孔的錐度必須符合標準 中心孔的錐面必須光潔，無拉傷和棱角中心孔的錐面必須光潔，無拉傷和棱角 2 2、刀具安裝基準面的加工、刀具安裝基準面的加工 刀具安裝基準面

30、有三類，即內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓刀具安裝基準面有三類，即內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓 錐面和平面。錐面和平面。 外圓柱、圓錐基準面的加工外圓柱、圓錐基準面的加工 如麻花鉆、絲錐、鉸如麻花鉆、絲錐、鉸 刀、立銑刀、鍵槽銑刀等柄式刀具，粗加工可在普通刀、立銑刀、鍵槽銑刀等柄式刀具，粗加工可在普通 車床上加工，精加工一般在外圓磨床或無心磨床進行。車床上加工，精加工一般在外圓磨床或無心磨床進行。 內(nèi)圓柱、圓錐基準面的加工內(nèi)圓柱、圓錐基準面的加工 圓柱銑刀、三面刃銑圓柱銑刀、三面刃銑 刀、鋸片銑刀、插齒刀等套式、盤式、片式刀具。刀、鋸片銑刀、插齒刀等套式、盤式、片式刀具。 圓柱孔、圓錐孔在熱處理前可采用鉆锪鏜鉸及拉圓

31、柱孔、圓錐孔在熱處理前可采用鉆锪鏜鉸及拉 孔的方法加工，熱處理后用磨削、研磨的方法加工?？椎姆椒庸ぃ瑹崽幚砗笥媚ハ?、研磨的方法加工。 基準平面的加工基準平面的加工 普通車刀、刨刀、鍵槽拉刀普通車刀、刨刀、鍵槽拉刀 熱處理前的基準平面可采用刨、銑或磨進行加工，熱熱處理前的基準平面可采用刨、銑或磨進行加工，熱 處理后則進行磨削加工。處理后則進行磨削加工。 刀具的制造刀具的制造 三、刀齒的加工刀齒的加工 1 1、齒溝加工、齒溝加工 對于截面形狀為曲線的齒溝，對于截面形狀為曲線的齒溝， 如麻花鉆齒溝、絲錐齒溝等，要如麻花鉆齒溝、絲錐齒溝等，要 用成形銑刀銑削；截面形狀為直用成形銑刀銑削；截面形狀為直

32、 線的齒溝和直槽刀具可用單角或線的齒溝和直槽刀具可用單角或 雙角銑刀銑削；而螺旋槽刀具要雙角銑刀銑削；而螺旋槽刀具要 用雙角銑刀（銑右旋齒溝時選擇用雙角銑刀（銑右旋齒溝時選擇 左切雙角銑刀，銑左旋齒溝時選左切雙角銑刀，銑左旋齒溝時選 擇右切雙角銑刀）或成形銑刀銑削。擇右切雙角銑刀）或成形銑刀銑削。 刀具的制造刀具的制造 （1）圓柱面上直槽齒溝的加工）圓柱面上直槽齒溝的加工 1)銑削前角銑削前角0 =0的刀具齒溝的刀具齒溝 前角前角0 =0的刀具，其前面通過刀具中心，銑削齒的刀具，其前面通過刀具中心，銑削齒 溝時，可以用單角銑刀，也可以用雙角銑刀。溝時，可以用單角銑刀，也可以用雙角銑刀。 2)銑削前角銑削前角0 0的刀具齒溝的刀具齒溝 前角前角0 0的刀具，其前面不通過刀具中心，銑削的刀具，其前面不通過刀具中心，銑削 時，要調(diào)整工作銑刀和被加工刀具的相互位