石油化工企業(yè)火災(zāi)主要原因及預(yù)防對策

1、on the road, our lives have been affirmed. along the way, we have failed and succeeded, we have tears and moved, there are twists and turns, there are smooth roads, there are opportunities and dreams.簡單易用輕享辦公（頁眉可刪）石油化工企業(yè)火災(zāi)主要原因及預(yù)防對策 石油化工生產(chǎn)中使用的原材料(包括成品及半成品)大多易燃、易爆、易腐蝕，生產(chǎn)過程伴有高溫、高壓及深冷，工藝操作連續(xù)化，化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)

2、備繁多，易形成爆炸混合物，且生產(chǎn)中使用的電源、火源及其他熱源較多，故石油化工生產(chǎn)具有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性。國內(nèi)外火災(zāi)案例亦已證明，一旦石油化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)，就可能造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失和較大人員傷亡，并造成惡劣的社會影響，因此，分析石油化工企業(yè)火災(zāi)的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防對策，做好防火工作，以達(dá)到控制火災(zāi)發(fā)生，減少火災(zāi)損失的目的，應(yīng)成為消防安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。筆者跟蹤調(diào)查了特大型石油化工企業(yè)揚(yáng)子石化公司自1991年至1999年發(fā)生的火災(zāi)事故，分析了9年中共發(fā)生的122起生產(chǎn)火災(zāi)，找出了引發(fā)火災(zāi)事故的主要原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防對策，以期有助于進(jìn)一步做好石油化工企業(yè)的防火工作。 引發(fā)火災(zāi)的主要原因每起石

3、油化工火災(zāi)的燃燒物、點(diǎn)火源、火勢及損失各不相同，但究其成因，許多火災(zāi)有類似之處，通過分析可以看出，引發(fā)火災(zāi)的主要原因?yàn)椋阂?、設(shè)備泄漏。分析結(jié)果表明，設(shè)備泄漏是引發(fā)石油化工火災(zāi)最主要的原因。122起火災(zāi)中由于泄漏引發(fā)的有42起，占總起數(shù)的34.43。設(shè)備泄漏與設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備材質(zhì)、檢修質(zhì)量及工藝特點(diǎn)有直接關(guān)系。設(shè)備泄漏有三個(gè)因素：受熱影響、受載荷影響或材質(zhì)性能下降。設(shè)備泄漏引發(fā)火災(zāi)甚至裝置停車的例子很多。如本公司煉油廠在1995年發(fā)生的10起火災(zāi)中就有8起是由于設(shè)備泄漏引發(fā)的。二、違章動火。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)、檢修過程中少不了動火，而因違章動火引發(fā)的火災(zāi)也占很大比例。9年中揚(yáng)子公司共發(fā)生22起因違

4、章動火引起的火災(zāi)，占總起數(shù)的18.03。違章動火體現(xiàn)在兩方面：1.領(lǐng)導(dǎo)違章指揮。為了生產(chǎn)、檢修進(jìn)度，一些領(lǐng)導(dǎo)不顧或忽視安全規(guī)定，在不具備動火的條件下指揮人員動火。2.職工盲目動火。有的職工不熟悉動火管理規(guī)定，或存在僥幸心理，不辦動火手續(xù)，不采取措施清除可燃物，在不備滅火器材、無人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的情況下盲目動火，引發(fā)火災(zāi)。三、誤操作。石油化工企業(yè)大多生產(chǎn)規(guī)模大，工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，這就給操作帶來難度，而9年中揚(yáng)子公司火災(zāi)事故表明，誤操作是引發(fā)火災(zāi)的又一重要原因。由于操作引發(fā)的火災(zāi)共19起，占總起數(shù)15.258。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。誤操作表現(xiàn)為錯(cuò)開(閉)閥門，或未

5、關(guān)嚴(yán)閥門，該置換的容器及管道未置換或置換不徹底，或不采取有效措施拆卸設(shè)備等，這就造成流程走向錯(cuò)誤，設(shè)備超壓、超溫、物料泄漏，最終導(dǎo)致火災(zāi)。例如：1992年7月18日，本公司煉油廠裂解車間ta1324污油罐發(fā)生著火爆炸事故，398名消防官兵參戰(zhàn)，出車37臺次用了2小時(shí)才將大火撲滅，直接經(jīng)濟(jì)損失4.74萬元。究其原因是由于職工張某誤操作使高壓蒸汽串入吹掃線，導(dǎo)致油罐渣油冒頂，被溫度高達(dá)340的吹掃管線引燃造成的。四、電氣故障。由于設(shè)計(jì)、選型錯(cuò)誤，安裝、使用不當(dāng)，設(shè)備線路老化，防雷、防靜電設(shè)施不全等電氣故障引發(fā)的火災(zāi)在石油化工企業(yè)火災(zāi)中也占有較大比例。揚(yáng)子公司9年中因電氣故障引發(fā)的火災(zāi)就有18起，占

6、總起數(shù)的14.75。如1994年8月9日，芳烴廠給排水車間2600 的隔油池a2601發(fā)生火災(zāi)，消防隊(duì)出動12臺車，用30分鐘才將大火撲滅。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，火災(zāi)就是因?yàn)槟橙苤鷦S擅自使用非防爆型泥漿泵清理油池時(shí)，產(chǎn)生電火花引燃了油蒸氣造成的。五、自燃。由于生產(chǎn)中高溫表面多，采用高壓壓縮工藝，以及一些物質(zhì)的本身性質(zhì)，石油化工企業(yè)都有可能發(fā)生因自燃而引起的火災(zāi)，9年中揚(yáng)子公司共發(fā)生此類火災(zāi)12起，占總起數(shù)9.84。如催化劑三乙基鋁自燃、聚丙烯自燃等。9年中，由于設(shè)備泄漏，違章動火、誤操作、電氣故障、自燃五方面的原因引發(fā)的火災(zāi)共為113起，占總起數(shù)的92.62，這足以說明這五方面原因是引發(fā)石油化工企業(yè)火災(zāi)

7、事故的主要原因。 預(yù)防火災(zāi)的基本對策要預(yù)防石油化工企業(yè)火災(zāi)的發(fā)生，必須綜合來自上述幾個(gè)方面的危險(xiǎn)因素而探求防火安全基本對策，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)具有相當(dāng)?shù)陌踩煽啃?，筆者認(rèn)為采取措施做好以下幾方面的工作，基本上就能達(dá)到消除火災(zāi)因素，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的目的。一、抓好基礎(chǔ)階段的防火工作。如設(shè)備泄漏、電氣故障等一些引發(fā)火災(zāi)的主要原因往往源于基礎(chǔ)階段。要降低石油化工企業(yè)火災(zāi)概率，抓好基礎(chǔ)階段的防火工作十分重要。它主要包括兩個(gè)方面：一是設(shè)備的設(shè)計(jì)、選材、制造和布置及安裝均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。嚴(yán)格把好設(shè)計(jì)關(guān)，根據(jù)不同工藝過程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，特

8、別是有爆炸危險(xiǎn)性場所的電氣設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計(jì)選型。二是新建、 改建、擴(kuò)建生產(chǎn)裝置布局，單元設(shè)備布置，防火安全設(shè)施的設(shè)計(jì)和實(shí)施應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)范，做好嚴(yán)格的防火審核工作，并通過嚴(yán)格的試車和驗(yàn)收，夯實(shí)防火安全基礎(chǔ)。二、提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。一方面應(yīng)加強(qiáng)職工的工藝和操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能。制定生產(chǎn)類事故應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行演練，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。另一方面，要對裝置原有的生產(chǎn)操作控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，如進(jìn)行dcs改造，盡可能地采用最新科學(xué)技術(shù)，運(yùn)用全自動程序控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)操作中的檢測、調(diào)節(jié)、操縱工作，自動完成全部生產(chǎn)工序，正?？刂茰囟取毫?、流量和液位等工藝參數(shù)，減少

9、人為操作失誤。還應(yīng)采用聯(lián)鎖、聯(lián)動控制系統(tǒng)，在設(shè)備、裝置出現(xiàn)異常情況時(shí)，如設(shè)備損壞、泄漏、動力源中斷，及時(shí)報(bào)警并自動采取措施消除隱患。三、控制火源?；鹪词前l(fā)生火災(zāi)的三個(gè)必要條件之一，控制火源是預(yù)防火災(zāi)的有效措施。石油化工生產(chǎn)火源繁多，如明火、高熱物或高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊與摩擦、絕熱壓縮、自燃發(fā)熱、熱輻射等。1.明火的控制。建立嚴(yán)格的明火使用及管理制度，杜絕非必要明火在廠區(qū)出現(xiàn)。對生產(chǎn)用火應(yīng)嚴(yán)格審核，加強(qiáng)檢查，特別是要加強(qiáng)檢修動火的管理，堅(jiān)持抓好“三不動火”工作，杜絕各種違章動火現(xiàn)象。2.電氣火花和靜電火花的控制。危險(xiǎn)場所應(yīng)采用本質(zhì)安全防爆電氣設(shè)備，控制電氣火花；采用抑制、接地、增濕

10、等方法消除靜電火花。3.高溫表面的控制。采用冷卻降溫、絕熱保溫、隔熱措施控制高溫表面，使其不能作為點(diǎn)火源。4.沖擊與摩擦。要采用新工藝新設(shè)備在生產(chǎn)操作中避免沖擊與摩擦產(chǎn)生火花，如用非金屬材料制作沖擊或摩擦工具，加強(qiáng)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。5.加強(qiáng)其他火源控制。四、化學(xué)危險(xiǎn)物的處理。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，分別采取措施，加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)物的處理，在生產(chǎn)中采用密閉操作或惰性氣體保護(hù)及通風(fēng)置換等工藝手段，對本身具有自燃能力或遇空氣自燃、遇濕燃燒的物質(zhì)，應(yīng)分別采取隔絕空氣、防水防潮、通風(fēng)、散熱、降濕等措施。分別存放相互接觸能引起燃燒爆炸的物質(zhì)。一些危險(xiǎn)物質(zhì)的排污或放空物應(yīng)采用相應(yīng)的防火對策。五、防

11、火安全裝置的設(shè)置。常見的在生產(chǎn)中廣泛使用并取得良好效果的有：1.阻火設(shè)備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展。2.防爆泄壓設(shè)備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用。3.火星熄滅器。安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。如機(jī)動車輛使用的火星熄滅器。4.消防自動報(bào)警器。一種是用于自動檢測可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)濃度達(dá)到一定值時(shí)自動報(bào)警或起動聯(lián)鎖裝置自動停車。另一種是用于發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)報(bào)警并啟動自動滅火聯(lián)鎖設(shè)施，及時(shí)運(yùn)作，快速滅火。六、搞好生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)評價(jià)。石油化工企業(yè)須對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)度評價(jià)，找出生產(chǎn)中各種潛在火災(zāi)危險(xiǎn)因素，從而為消除隱患，保證安全生產(chǎn)提供具體而可靠的依據(jù)。評價(jià)是以生產(chǎn)設(shè)備為主體，