建筑工程基礎(chǔ)施工方案（完整版）

1、一、工程概況及特點(diǎn)項(xiàng)目名稱：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：總承包單位：施工單位：施工地點(diǎn)：工程概況：B標(biāo)段界區(qū)內(nèi)300單元廢氣處理系統(tǒng)，JC-1 5個(gè)、JC-2 20個(gè)、JC-2a 2 個(gè)、JC-2b 1 個(gè)、JC-3 22 個(gè)、JC-4 8 個(gè)、JC-4A 1 個(gè)、JC-5 6 個(gè)、JC-6 1 個(gè)、JC-7 11 個(gè)、JC-8 1個(gè)、JC-9 2個(gè)、SJ-C-381 1個(gè)、SJ-C-382 1個(gè)、SJ-C-2381 1個(gè)、SJ-C-23821 個(gè)、SJ-P-381(2381)A/B 4 個(gè)、SJ-S-2381 1 個(gè)、SJ-T-2381 1 個(gè)、SJ-1 1 個(gè)，(其中： 埋置深度為-2.

2、1m至-2.2m、M30螺栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺栓孔58個(gè)、 預(yù)埋鐵件 600*600mm 6個(gè),400*400mm 35個(gè)。工期：2011年5月25日至2011年6月25日施工完質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格HSE管理目標(biāo)：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)文明工地”。二、編制依據(jù)1. 施工圖紙：SJ3574.00-JG07-02052. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況3. 相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范黑龍江統(tǒng)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DB23/711-2003工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程 DB23/721-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程 DB23/716-200

3、3石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-鋼筋工程DB23/T707-2003-混凝土結(jié)構(gòu)工程 DB23/T708-2003黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板工程DB23/T709-20031.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過設(shè)計(jì)交底，及時(shí)做出圖紙會(huì)審 記錄，編制施工方案，選擇科學(xué)合理的施工方法。組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及

4、材料計(jì)劃，提出各種材料計(jì)劃。掌握地質(zhì)資料，現(xiàn)場(chǎng)情況，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù)以上情況編 制各分部分項(xiàng)工程的施工方案。施工用的原材料進(jìn)場(chǎng)后要立即進(jìn)行二次化驗(yàn)，合格后方可使用。施工前有關(guān)的施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉圖紙，在建設(shè)單位的主持下，配 合做好圖紙會(huì)審工作及技術(shù)交底工作，對(duì)重點(diǎn)分部分項(xiàng)工作應(yīng)編制詳細(xì)而周密的書面交底， 并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備辦理開工手續(xù)，測(cè)量放線。健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況。（3）勞動(dòng)力機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)工程量、工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工操作面等編制合理的勞動(dòng)配置計(jì)劃及主要 勞動(dòng)力在施工階段的配制計(jì)劃

5、。項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的要求，全面實(shí)施工程項(xiàng)目的日常管理，分工明確，各職能機(jī) 構(gòu)訂立崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)合同制，著重在生產(chǎn)進(jìn)度、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度 控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料采購，運(yùn)輸保管和堆放等各方面的強(qiáng)化管理。1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施1. 測(cè)量放線測(cè)量工具由專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀將所建單位工程定位，將水準(zhǔn)點(diǎn)引 測(cè)到控制樁上。根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)確定主軸線；根據(jù)主軸線確定其他軸線，并確定基坑開挖邊界線；把主軸線投測(cè)到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個(gè)固定控制點(diǎn)作為基坑開挖后 及基礎(chǔ)施工的軸線控制。施工

6、測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差20L 1/2 (mm導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40N 1/2 (mm導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000自檢合格，確定無誤后做好工程定位測(cè)量記錄資料，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在進(jìn)行地基的開挖。2. 土方施工2.1 土方開挖1) .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,由于自然地面高程為148.60m,設(shè)計(jì)自然地面高程為148.00m,因而挖土深度為 2.8m,地基開挖采用人工挖土方，放坡系數(shù)為 1 : 0. 5，地坑下口凈尺寸為(A+2C+0.5*2) * (B+2C+0.5*2), A、B為墊層的長(zhǎng)度或?qū)挾?，C為工作面300mm同時(shí)墊層

7、四邊做500mn寬500mn深的排水溝，500mm*500mm*800的集水坑。施工現(xiàn)場(chǎng)與后處理廠房在 一起，場(chǎng)地比較狹小，所挖的土方無法堆放，為了施工安全全部裝車外運(yùn)500m集中堆放，基礎(chǔ)施工完再用四輪車內(nèi)運(yùn)回填。由【巖土工程勘察報(bào)告】挖土深度1.0m以下部分為濕土，DN100 污水泵抽水配合施工，每100m濕土 15個(gè)臺(tái)班。2) .地基自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位，建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位和堪探地質(zhì)單位驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后在進(jìn)行下道工序施工，并做好地基驗(yàn)槽記錄。2.2 土方回填1) 土方回填工作施工工序：清理基底一檢驗(yàn)土質(zhì)T分層鋪土耙平一夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收2) 施工方法土方回填前應(yīng)清除基底

8、的垃圾，對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入?；靥钔敛捎秒妱?dòng)打夯機(jī)夯填，人工配合。每層夯土厚度不大于25cm每層夯實(shí)遍數(shù)為3-4 遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層取樣，進(jìn)行檢測(cè)，并達(dá)到施工規(guī)范要求。2.3 土方開挖降水措施根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告場(chǎng)地水位高程為 146.50m,而土 0.000相對(duì)高程為148.00m,基 礎(chǔ)埋置深度為-2.2m,因此基礎(chǔ)需要降水?；A(chǔ)降水主要目的是使地下水處于受控狀態(tài)，保持 低水位，防止在施工過程中，地下水位在高低位壓差作用下帶動(dòng)流砂產(chǎn)生循環(huán)，使基坑(槽) 的流砂失去控制，導(dǎo)致大面積塌方，致使工程無法進(jìn)行施工，具體方法如下：

9、可在基礎(chǔ)四周 挖500*500mm勺排水溝，將地下水引至基礎(chǔ)對(duì)角的 500*500*800mm集水坑內(nèi)，將積水用DN100 污水泵排出基坑。(見附圖坑內(nèi)明溝排水示意圖)根據(jù)實(shí)際情況如采用排水溝污水泵降水，無法滿足施工質(zhì)量和乙烯指揮部的要求，必須 米取井點(diǎn)降水，見井點(diǎn)降水施工技術(shù)方案。3. 基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備(1) 作業(yè)條件1. 辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)2. 辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)3. 有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具(2) 材料要求1. 商品混凝土：符合現(xiàn)行預(yù)拌混凝土規(guī)范的要求。2. 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng) 保持清潔，無銹蝕和油污。3.

10、 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。(3) 施工機(jī)具翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程模板工程混凝土工程C、工藝流程清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎一支模板一清理一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平 混凝土護(hù)養(yǎng)一模板拆除D施工工藝(1) 清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層 混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,采用商品混凝土。(2) 鋼筋工程I、施工準(zhǔn)備：a. 材料及主要機(jī)具：(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需

11、化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。(3) 鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使 用要求。(4) 墊塊：用水泥砂漿制成，50伽見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 2022號(hào)火燒絲。 或用塑料卡、拉筋、支撐筋。(5) 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。b. 作業(yè)條件：(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按 規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。(2) 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(3)

12、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(4) 做好抄平放線工作。(5) 檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查鋼筋尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行更改。（7）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（8）墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許 漏扣。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大 于100毫米（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)SJ-S-2381、SJ-T-2381、SJ-1基礎(chǔ)底板厚度為500mm

13、和800mm焊接馬 凳配合施工。1000 16（用于 SJ-S/T-2381500mm（ 用于 SJ-1500mm）注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。II質(zhì)量要求A. 主控項(xiàng)目：1 ）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按 原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。B. 一般項(xiàng)目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝

14、向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3） 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度 為 10d。4） 鋼筋對(duì)焊接頭，U級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1 d，且不大于2伽鋼筋施工驗(yàn)收允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取量大值排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋

15、、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查C.成品保護(hù)1）鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。D. 應(yīng)注意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋。2）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10 d。3）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。并采取措 施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。4）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混 入對(duì)焊接頭。(3) 模板工程A.

16、安裝模板：(1)模板的選用由于時(shí)間緊、工期短，按項(xiàng)目部要求及時(shí)交安，為了減低成本基礎(chǔ)一次性投入復(fù)合木模 板配合施工。用復(fù)合木模板代替木模和鋼模，是一種新型的施工方法，復(fù)合木模板，結(jié)構(gòu)緊密，沒有 剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。木方：50 X 80木方跟復(fù)合木模板連接加強(qiáng)模板平整度。(2)構(gòu)造形式a 基礎(chǔ) JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B 支模體系:基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板及50X 80木方格柵，48鋼管、16穿心螺栓加固模板。木方50*8016螺栓AA B表示混凝土基礎(chǔ)尺寸b. 基礎(chǔ) SJ-S/T-2381 SJ-S/T-381 支模體系:基礎(chǔ)采用鋼制

17、模板，48鋼管加固配合施工。說明：圓形基礎(chǔ)模板用2015等組合鋼模板圍成。將12mm圓鋼穿入模板連接孔，同時(shí)圍成原形，圓周長(zhǎng)度模數(shù)為50 mm基礎(chǔ)直徑偏差在22 mm以內(nèi)。模板圍成后將圓鋼在模板的肋板之間搭接焊牢。圓形模板的圍圈采用 25 mm鋼筋煨制，豎背楞用腳手架鋼管通過勾頭螺栓和3型扣件與模板連接固定。混凝土的側(cè)壓力將使圓形基礎(chǔ)模板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎(chǔ)模板用鐵線拉在地 面鋼釬上固定位置。C. 模板支設(shè)順序檢查模板平整度f彈出邊線及模板控制線f閉合復(fù)核f用水準(zhǔn)儀抄平f在鋼管上標(biāo)定安 裝高度一側(cè)模板安裝就位一安裝縱橫管楞一穿對(duì)拉螺栓一支設(shè)支撐一調(diào)整垂直度一緊固支 撐。B. 操作工藝

18、：1工藝流程：準(zhǔn)備工作 k 支模板 辦預(yù)檢2支模前板縫處雜物全部清理干凈。3支模板：鋼筋綁扎施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板在圭寸模前應(yīng)將模板的雜物積水 等清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時(shí)封堵清掃孔模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機(jī)油和油性隔離劑。模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板在安裝過程要跟蹤檢查其軸線位置與標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)于支撐和夾模等用的鋼管應(yīng)剔除銹蝕嚴(yán)重、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。所有扣件、對(duì)拉螺栓的螺帽均應(yīng)擰緊達(dá)到規(guī)定的力矩，破損扣件、螺牙滑絲等均嚴(yán)禁使 用于工程中。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。C. 質(zhì)

19、量標(biāo)準(zhǔn)：1主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度的穩(wěn)定性，其支撐部分有支撐面積, 如安裝在基土上，其土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施。2 一般項(xiàng)目：1） 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）成品保護(hù)1支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入木屑雜物。2應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差軸線位移5底模上表面標(biāo)咼 5基礎(chǔ) 截面內(nèi)部尺寸 10 柱、板+ 4, 5不大于5米 戻咼垂直度61L- 1大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整

20、度5D.拆除模板a、拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，先拆除非承重?gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對(duì)于復(fù) 雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時(shí)就制定詳細(xì)的拆模方案b、拆模時(shí)應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。c、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方 可將模板、支架等運(yùn)出堆放。d、 拆模時(shí)嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到 及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（四）混凝土工程300單元廢氣處理系統(tǒng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,采用商品混凝土。1、混凝土的運(yùn)輸 、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸要合理組織、 統(tǒng)一調(diào)度、按需供

21、應(yīng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。 預(yù)拌混凝土的供方在運(yùn)輸前，應(yīng)會(huì)同需方對(duì)整個(gè)運(yùn)輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實(shí)地 考察，并要檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工道路是否平整、堅(jiān)實(shí)，施工時(shí)車輛進(jìn)出流向是否合理，車輛行駛 范圍內(nèi)有無障礙等。 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格， 方可上崗。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁擅自加水， 在運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車的司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)要做好運(yùn)輸車的例行保養(yǎng)工作。裝料前，要確保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無積水，防止影響混凝土的水灰比。 當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車快速攪拌的時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。 每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸車號(hào)、發(fā) 車及到達(dá)時(shí)間、供應(yīng)量、

22、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、集料等內(nèi)容。進(jìn)入工地時(shí)，由需方收料員鑒證 到達(dá)時(shí)間，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)貨人，收貨人及司機(jī)均應(yīng)在 發(fā)貨單上簽字認(rèn)可。 混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料過程中，應(yīng)目測(cè)每車混凝土拌合 物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變 （如停置時(shí)間過長(zhǎng)變硬）的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得 進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時(shí)清洗。混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏 斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。2、混凝土的泵送混凝土的泵送方案可根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（高度、面積、整體性等），可供選擇泵的技術(shù) 參數(shù)，經(jīng)技術(shù)比較后

23、確定?；炷帘玫牟贾迷瓌t：混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、道 路通暢，便于混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車處。使用帶布 料桿的泵車時(shí)，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動(dòng)泵車。應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混 凝土澆筑方案進(jìn)行配管。管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加固的部位。3 、混凝土泵送要點(diǎn) 為防止因混凝上級(jí)配改變而堵管，混凝土攪拌卸料最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸 完，另一臺(tái)就開始卸料。 混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后， 方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)

24、。泵送速度宜先慢后快， 待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。4、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發(fā)生泵管堵塞和暴裂事故，將采取如下預(yù)防措施： 由質(zhì)檢人員對(duì)砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，大于40粗規(guī)格不予使用，工程砂選用中粗砂，碎率控制在40流右，細(xì)度模數(shù)以2.92左右為佳。 保證砼與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商品砼攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量 及出車頻率，施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時(shí)

25、解決問題。 澆注砼前，應(yīng)對(duì)泵管機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完砼后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì) 彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查，每澆完三層砼，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安 裝，以免泵管因側(cè)壁不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受 損超標(biāo)的泵管。5. 混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510厘米厚混凝土固定鋼筋。6. 混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍。上層振搗棒插入 下層3-5厘米。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。7. 混凝土找平混凝土澆筑后，用

26、抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處要立即整 改。8. 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā) 現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后繼續(xù)澆筑。9. 混凝土護(hù)養(yǎng)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫護(hù)養(yǎng)不得少于 7d,特種混凝土 護(hù)養(yǎng)不得少于14h。護(hù)養(yǎng)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于護(hù)養(yǎng)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。10. 模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人 檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用棍一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝 土棱角破壞。11.

27、 施工中應(yīng)注意的問題(1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋 較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上 層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。(2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部 振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。(3) 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻 面。(4) 孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 、本工程砼采用預(yù)拌泵送砼。砼澆筑前，必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積 水、雜物，做好隱蔽工程驗(yàn)收記

28、錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。為避免踩踏模板、鋼筋， 在澆筑前必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架和架空運(yùn)輸?shù)?60m為作業(yè)人員提供操作面。 、振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”，振動(dòng)棒插點(diǎn)采用“行列式”，按順序移動(dòng)。每點(diǎn) 振動(dòng)使砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止。平板振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間約2540s，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3050mm防止漏振。砼澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714晝夜。12. 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土塊試。每次澆筑混凝土?xí)r至少留置同條件混凝土試 塊2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊1組。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方

29、法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查不同平面的標(biāo)咼0，-20水準(zhǔn)儀檢杳平面外形尺寸 20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5鋼尺檢查全長(zhǎng)10鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂部）+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20, 0鋼尺檢查孔垂直度10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋管5（五）設(shè)備基礎(chǔ)螺栓施工1. 設(shè)備基礎(chǔ)一般均采用預(yù)埋鋼板地腳螺栓，地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過土 2mm頂標(biāo)高允許偏差范圍為010mm垂直度偏差必須小于1/10

30、00 o針對(duì)螺栓的定位測(cè)量，安裝固定我們制定了相應(yīng)的措施。2 施工前準(zhǔn)備工作2.1砼基礎(chǔ)的施工：設(shè)備基礎(chǔ)施工至地腳螺栓安裝架底部標(biāo)高時(shí)，在砼基礎(chǔ)頂面螺栓安裝架四角的位置處分 別預(yù)埋好預(yù)埋件（注：土建施工必須控制好埋件的頂標(biāo)高，原則上是宜低不宜高，否則，會(huì)導(dǎo) 致螺栓安裝架就位后，架頂面標(biāo)高超高，處理起來比較麻煩 ），將來待螺栓安裝架就位后，再 將安裝架底部四角與埋件焊接。2.2施工所需的工器具：激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、溫度計(jì)、水平尺、彈簧稱、50m長(zhǎng)鋼卷尺、撬杠、小鎯頭、樣沖等等。3. 施工過程及工藝：3.1螺栓安裝就位：將螺栓安裝按其型號(hào)規(guī)格，進(jìn)行編號(hào)，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將螺栓安裝架逐個(gè)放在相應(yīng)位置并根

31、據(jù)砼基礎(chǔ)上已彈好的十字中心線，用撬杠將螺栓架調(diào)整到中心位置。3.2螺栓安裝頂標(biāo)高的控制及就位：螺栓安裝頂面安裝允許偏差為0s 10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)出每個(gè)螺栓頂面的實(shí)際標(biāo)高， 若比設(shè) 計(jì)標(biāo)高偏低時(shí)，可用撬杠將螺栓底腳撬起，螺栓頂標(biāo)高調(diào)整好后，再將螺栓上部與砼基礎(chǔ)頂 面的預(yù)埋鐵件焊接固定。3.3螺栓安裝架頂軸線中心的定位：設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設(shè)置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各 縱橫向軸線的控制樁。施工中，由測(cè)量人員將經(jīng)緯儀架設(shè)在各軸線一端頭的控制樁上，調(diào)平找正后，后視軸線 另一頭的控制樁中心點(diǎn)，采用中心線投點(diǎn)法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經(jīng)緯儀進(jìn)行 中心線投點(diǎn)的同時(shí)，在所定

32、的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然 后通長(zhǎng)繃上巾0.5mm的鋼絲（鋼絲兩頭用花蘭螺栓調(diào)節(jié)，使鋼絲繃緊拉直）。這樣，每個(gè)螺栓安 裝架頂面縱向和橫向鋼絲的+字交叉點(diǎn)，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點(diǎn)。對(duì)于無法用經(jīng)緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據(jù)圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量 距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測(cè)出當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁?，并根?jù)尺長(zhǎng)修正公式，計(jì)算出修正后尺上應(yīng)讀數(shù)Lo，然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當(dāng)彈簧稱顯示 拉力為15Kg時(shí)，鋼尺上讀數(shù)Lo處。即為實(shí)際準(zhǔn)確定位點(diǎn)。3.4螺栓中心軸線定位及垂直度的控制先用小鎯頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上

33、樣沖眼， 施工人員每三人為一小組， 每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的 水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據(jù)水平尺上橫向氣泡是否居中來調(diào)整螺栓 的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達(dá)中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差 小于1/1000。調(diào)整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點(diǎn)焊住，將螺栓中部定位墊 板與螺栓也點(diǎn)焊住。最后用鋼卷尺復(fù)核架頂四根螺栓的中心距及對(duì)角距確認(rèn)無誤后，再將墊 板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應(yīng)及時(shí)清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓中心線允許偏差 為2mm3.5螺栓絲口保護(hù)：安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)

34、對(duì)所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免 在進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)損壞絲口。在此次施工中，我們采用的保護(hù)措施是：先給絲桿部位涂上 一層黃油，再用塑料紙進(jìn)行包裹，再用比螺桿直徑大一個(gè)規(guī)格的鋼管裁成300mm長(zhǎng)，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)外力撞擊損壞絲口。4. 注意事項(xiàng)4.1施工過程中儀器測(cè)量控制是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須由專職測(cè)量人員配合，并保證儀器的精度和熟練操作經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。4.2螺栓固定的方法特別重要，實(shí)踐證明，安裝中先固定支架，后調(diào)整螺栓（即先粗調(diào)，后微調(diào)）要比先固定螺栓后調(diào)整支架更省力、省時(shí)。4.3對(duì)于螺桿絲口部位采取先涂黃油后加鋼套管的保護(hù)措施，即可防止因日久

35、雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。（六）大體積混凝土施工（詳見大體積混凝土施工方案）四、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量方針：以先進(jìn)的技術(shù) 優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì) 科學(xué)的管理竭誠的服務(wù) 使用戶和相關(guān)方共同受益用科學(xué)的管理方法組織生產(chǎn)和施工，積極采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)適銷 對(duì)路的產(chǎn)品，持續(xù)不斷地改進(jìn)我們的質(zhì)量管理體系，從而確保以一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)贏 得顧客滿意，占領(lǐng)市場(chǎng)。2. 施工質(zhì)量管理流程圖（見圖）學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料 學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程 材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 原材料檢查、試驗(yàn)書面交底 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底斗_施工準(zhǔn)備tT技術(shù)交底施工準(zhǔn)備階段施工過程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查

36、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工 施工后自檢停工見證點(diǎn)檢查質(zhì)量改進(jìn)不合格產(chǎn)品處理或返工QC小組活動(dòng)施工過程階段質(zhì)量評(píng)定成品保護(hù)土建交安裝階段回訪、保修質(zhì)量檢查評(píng)定質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)原材料合格證 試驗(yàn)記錄 自檢記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄 施工日記質(zhì)量評(píng)定記錄用戶使用 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題保修3.質(zhì)量管理制度質(zhì)量例會(huì)制度質(zhì)量評(píng)比及獎(jiǎng)罰制度技術(shù)交底制度資料整理中交原材料、構(gòu)(配)件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度施工過程“三檢”及交接檢驗(yàn)制焊接過程檢驗(yàn)制度現(xiàn)場(chǎng)原材料、構(gòu)(配)件、設(shè)備存放與管理制度攪拌站及計(jì)量設(shè)置管理制度成品保護(hù)制度工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量事故處理制度首件必檢制度4. 質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量計(jì)

37、劃(1) 在項(xiàng)目施工前，質(zhì)量經(jīng)理編制項(xiàng)目總體質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，各專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理組織編制專業(yè)質(zhì) 量檢驗(yàn)計(jì)劃。(2) 質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容包括：編制依據(jù)；項(xiàng)目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制點(diǎn)；必要 的質(zhì)量保證措施及控制手段；與施工過程相適應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量、驗(yàn)證要求等4.2質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)測(cè)量定位1.軸線閉合測(cè)量；2.標(biāo)高誤差消除B土方工程1.基坑尺寸；2.基底標(biāo)咼、平整度；3.回填土； 4.地基承載力A基礎(chǔ)工程1.標(biāo)咼；2.幾何尺寸；3.混凝土標(biāo)號(hào)B鋼筋工程1.鋼筋構(gòu)造做法；2.鋼筋的綁扎質(zhì)量；3.柱鋼筋的定位及固定；4. 梁板鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)咼控制；5.鋼筋接頭連接質(zhì)量控制；6.

38、原材 料質(zhì)量控制B模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側(cè)模垂直 度；c梁柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理；3.板：a板底模標(biāo)高及平整度； b預(yù)留洞位置；c模板拼縫處理B混凝土工程1.混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質(zhì)量；4.混凝土振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護(hù)；6.混凝土成品保護(hù)B5. 施工不合格品的控制上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 且不得使用，已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的不合格品應(yīng)及時(shí)做標(biāo)識(shí)、記錄，指定專人看管，避免用錯(cuò)， 并限期清除出現(xiàn)場(chǎng)。施工過程的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)標(biāo)識(shí)的規(guī)定。最終檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)

39、量符合設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容，有完整的技術(shù) 檔案和施工管理資料，有關(guān)材料、設(shè)備有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，有相關(guān)方簽署的質(zhì)量合格文件，有 分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收 確認(rèn)。6. 質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1裂縫混凝土澆筑前，對(duì)本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到50% 以上強(qiáng)度；模板設(shè)牢固、夯實(shí)地基，以防模板變形和地基 局部下沉；混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、日落曬失水。一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用 環(huán)氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫 鑿八字形凹槽，洗凈后用1； 2或1： 2.5水泥砂漿抹灰， 或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

40、溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變 形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對(duì)承載力無 多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部 位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面圭寸閉處理。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油 氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。五、安全保證措施加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建全安全管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的 原則，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上 得到可靠的保證。加強(qiáng)目標(biāo)管理，確保安全生

41、產(chǎn)，我們的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)是：“無死亡，無重傷，無重大生產(chǎn)性火災(zāi)，設(shè)備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標(biāo)，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規(guī)范化，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化）作基礎(chǔ)，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對(duì)策，確保安全產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，使職工有章可循，獎(jiǎng)罰分明，制定各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任 制，各種機(jī)械安全操作規(guī)程隨機(jī)張掛，使安全工作層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)施工季節(jié)和工程進(jìn)度及時(shí)添置完善各種勞動(dòng) 保護(hù)用品和設(shè)備，對(duì)一些關(guān)鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預(yù)防，

42、超前工作，采取 有效措施，預(yù)防事故的發(fā)生。加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查力度，除設(shè)立專職安全員跟蹤作業(yè)外，每星期組織一次安全大檢查， 對(duì)“三違”現(xiàn)象堅(jiān)決制止，嚴(yán)肅處理，決不寬容，對(duì)查出的事故隱患限期整改，并進(jìn)行復(fù)查， 把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕事故的發(fā)生。強(qiáng)化安全教育，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和增強(qiáng)安全意識(shí)， 未經(jīng)安全教育和考試不合格者， 未取得安全教育合格證不準(zhǔn)上崗，充分利用雨天，工休和晚上對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性教育?，F(xiàn)場(chǎng) 各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長(zhǎng)鳴，確保安全生產(chǎn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員嚴(yán)禁吸煙，特別是在易燃易爆區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭。罰款處理，5級(jí)以上的大風(fēng)天氣，禁止動(dòng)火，并插防火旗。施工電源由專職電工統(tǒng)一管理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機(jī)設(shè)在棚內(nèi)，并做好 絕緣處理。各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，特殊工程必須持證崗。施工現(xiàn)場(chǎng)建立相應(yīng)的防火制度，必備滅火設(shè)備。每天施工作業(yè)完成后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，做到人離現(xiàn)場(chǎng)無遺留安全隱患。六、文明施工管理措施及目標(biāo)為進(jìn)一步搞好現(xiàn)場(chǎng)文明管理工作，確保創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng) “文明施工達(dá)標(biāo)工地”，以創(chuàng)省級(jí)“文明工 地”為目標(biāo)，本工程施工中文明管理嚴(yán)格按照大慶